長(zhǎng)方形角筒的加工工藝與模具設(shè)計(jì)-開題報(bào)告

長(zhǎng)方形角筒的加工工藝與模具設(shè)計(jì)-開題報(bào)告

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

開題報(bào)告

題目：長(zhǎng)方形角筒的加工工藝及模具設(shè)計(jì)專業(yè)名稱：機(jī)電一體化技術(shù)

班級(jí)學(xué)號(hào)：09902117

學(xué)生姓名：廖春明

指導(dǎo)教師：柴京福

二O一二年三月

一、選題背景和意義

沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。如汽車，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。沖壓工藝具有：1）生產(chǎn)率高；2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；3）材料利用率高；4）操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化。

我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年，我國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展，20xx年，我國(guó)模具總產(chǎn)值超過(guò)400億元人民幣。

現(xiàn)代模具制造的必然趨勢(shì)，就是機(jī)械加工盡可能地取代人工加工，尤其現(xiàn)代車床，多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、數(shù)控模具雕刻機(jī)、電火花加工機(jī)床、數(shù)控精密磨床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀等現(xiàn)代設(shè)備在工廠中的廣泛應(yīng)用，而且這些設(shè)備大部分所用的程序基本上都是應(yīng)用CAD、CAE、CAM系統(tǒng)產(chǎn)生的，操作人員工作按照規(guī)定的程序裝夾工作，配備刀具和操作，機(jī)臺(tái)就拿自動(dòng)地完成加工任務(wù)，并將理想的模具零件制造出來(lái)或?yàn)橄乱患庸すば蛲瓿梢?guī)定的部分。隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD、CAE、CAM技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛?？梢灶A(yù)料不久的將來(lái)，模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來(lái)，而獨(dú)立成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時(shí)，也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。

本次設(shè)計(jì)為某沖壓件的計(jì)算機(jī)工藝分析與模具設(shè)計(jì)，材料為DC06，DC06是深沖冷軋板，抗拉強(qiáng)度比較好的，延伸率比較大。成型該零件需經(jīng)落料、切邊、拉深、彎曲、沖孔等多個(gè)工序。研究該課題是為了更好的利用CAD、CAE等技術(shù)進(jìn)行并優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，使我們的設(shè)計(jì)水平得到切實(shí)提高。

二、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)

1、工件成形工藝比較復(fù)雜，包括落料、彎曲、拉深、沖孔等工序。

2、板料價(jià)格較高，為了降低成本，要提高材料利用率，減少?gòu)U品件，排樣較困難。

3、確定最佳工藝方案，選擇合理的加工工藝，減少模具成本。

三、調(diào)研報(bào)告（或文獻(xiàn)綜述）

改革開放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。

近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。

以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)

汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。

例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。

雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。

未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。

模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：

1、全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)

我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于19xx年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國(guó)第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于19xx年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國(guó)自行開發(fā)的第一個(gè)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)。國(guó)家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于19xx年初通過(guò)鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進(jìn)了工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計(jì)制造中實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著效益。19xx年一汽引進(jìn)了板料成型過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬CAE軟件并開始用于生產(chǎn)。21世紀(jì)開始CAD/CAM技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術(shù)。其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各CAE能力。

模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識(shí)。在“八五”、“九五”期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來(lái)越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。如美國(guó)EDS的UG，美國(guó)ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美國(guó)CV公司的CADS5，英國(guó)DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，還引進(jìn)了AutoCAD、CATIA等軟件及法國(guó)Marta-Daravision公司用于汽車及覆蓋件模具的Euclid-IS等專用軟件。國(guó)內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD/CAM技術(shù)。DL圖的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)均已實(shí)現(xiàn)二維CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過(guò)渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設(shè)計(jì)也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。

在沖壓成型CAE軟件方面，除了引進(jìn)的軟件外，華中科技大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在生產(chǎn)實(shí)踐中得到成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效益。

快速原型(RP)與傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來(lái)低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，并且保證了制件的精度，為汽車行業(yè)新車型的開發(fā)、車身快速試制提供了覆蓋件制作的保證，它標(biāo)志著RPM應(yīng)用于汽車車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。

圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來(lái)也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法，例如目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無(wú)模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點(diǎn)。

模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。

2、高速銑削加工

國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。

3、模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。

4、電火花銑削加工

電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。

5、提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度

我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。

6、優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)

選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。

7、模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化

模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。

8、模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展

這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。

在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。通過(guò)改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來(lái)，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓。

四、方案論證

本設(shè)計(jì)中由于現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)計(jì)成本的限制，用數(shù)控機(jī)床模擬3D數(shù)字化測(cè)量?jī)x器。先通過(guò)數(shù)控機(jī)床設(shè)備獲得產(chǎn)品的空間點(diǎn)，再通過(guò)CACX軟件獲得參數(shù)曲線，最后在CACX中利用曲曲線和曲面分析來(lái)構(gòu)建三維曲面。在SOLIDWORKS或UG中建立起產(chǎn)品的三維模型。并將三維模型在DYNAFORM中展開，得到坯料。接著對(duì)工件進(jìn)行工藝分析和模具設(shè)計(jì)，并制定了模具加工方案。

這工件工序比較多，包括以下基本工序：落料、拉深、沖孔、翻孔、整修。根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：

方案一：落料、拉深單工序模、沖孔連續(xù)模、翻孔單工序模、整修單工序模方案二：落料、拉深單工序模、沖孔單工序模、翻孔連續(xù)模、整修單工序模方案三：落料、拉深單工序模、沖孔單工序模、翻孔單工序模、整修單工序模

分析比較上述三種方案，可以看到：各工序分別進(jìn)行雖然模具簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)周期長(zhǎng)。方案一、二中，使用連續(xù)模具，精度不能保證，因此方案一、二被排除；對(duì)于方案三，沒有上述的缺點(diǎn)，因其工序復(fù)合程度比較高，生產(chǎn)率比較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低。因此最終確定第三種方案。本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)落料單工序模、拉深單工序模。

五、進(jìn)度安排

1.收集有關(guān)資料，寫出開題報(bào)告（2周）2月13日-2月26日

2.進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)并編制加工工藝規(guī)程（2周）2月27日-3月11日

3.進(jìn)行模具設(shè)計(jì)方案的選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算（3周）3月12日-4月01日

4.繪制模具裝配圖及其部分零件圖（4周）4月02日-4月29日

5.外文資料翻譯（不少于6000實(shí)詞）（1周）4月30日-5月06日

6.撰寫畢業(yè)論文（3周）5月07日-5月27日

7.準(zhǔn)備畢業(yè)答辯（2周）5月28日-6月08日參考文獻(xiàn)

【1】濮良貴等主編.機(jī)械設(shè)計(jì).高等教育出版社，2001

【2】翁其金等主編.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2004

【3】模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社，2004

【4】王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，2001

【5】曾霞文主編.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).北京理工大學(xué)出版社，2011

【6】廖念釗等主編.互換性與技術(shù)測(cè)量.中國(guó)計(jì)量出版社,2007

【7】艾云龍主編.工程材料及成形技術(shù).科學(xué)出版社，2009

【8】AHBURR.MECHANICALANALYSISANDDESIGN.1981,ELSEVIER

第二篇：工業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告1600字

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告

學(xué)生姓名：火旺學(xué)號(hào)：1702060127

所在學(xué)院：藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院專業(yè)：工業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)(論文)題目：家庭影院電腦(HTPC)造型設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：吳海紅

20010年3月5日

開題報(bào)告填寫要求

1．開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；

2．開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見；

3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊(cè)）；

4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“20xx年4月26日”或“2004-04-26”。

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告

或者無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將影音娛樂、信息服務(wù)、家居控制整合在一起，實(shí)現(xiàn)互相識(shí)別、人機(jī)交互的系統(tǒng)。

應(yīng)該說(shuō)數(shù)字家庭目前還處于起步階段，它的發(fā)展還有很長(zhǎng)的路要走，各種標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議也在不斷的制定、調(diào)整之中。許多廠商也都在圍繞著“數(shù)字家庭”在“數(shù)字家庭”會(huì)涉及到的各種產(chǎn)品中，目前已經(jīng)初露端倪的則是HTPC（家庭影院電腦）。HTPC是以電腦平臺(tái)為基礎(chǔ)的產(chǎn)品，它可以實(shí)現(xiàn)觀看高清節(jié)目、上網(wǎng)沖浪、玩游戲等功能，可以說(shuō)HTPC已經(jīng)體現(xiàn)出一部分“數(shù)字家庭”的概念。也許目前的HTPC產(chǎn)品在許多的方面還不夠成熟，但這是目前“數(shù)字家庭”概念的一個(gè)發(fā)展的方向，在未來(lái)的3到5年內(nèi)，HTPC還將繼續(xù)是客廳多媒體系統(tǒng)的霸主。

目前，IT產(chǎn)品與家電產(chǎn)品的逐漸融合是一種新的發(fā)展趨勢(shì)，它改變了舊有的家電格局