電梯的鋼結(jié)構(gòu)施工方案（觀光電梯）

電梯井施工方案施工組織設(shè)計(jì)編制人：審定：審核：二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備四、施工工序五、施工方案6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1．工程名稱：某大廈1#、2#、3#電梯井本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個(gè)電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝井道長(zhǎng)均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)3．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)4．《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-16-95)5．《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)8．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)2汽車起重機(jī)臺(tái)1氣割設(shè)備臺(tái)1五金工具只22．人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查42焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝617鉗工1安裝8勞力工2四、施工工序1.施工準(zhǔn)備(1)生活設(shè)施施工(2)施工機(jī)具布置(3)材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收(4)技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)(1)鋼材放樣,下料,開孔(2)切割、矯正成型(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)(4)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)(1)基礎(chǔ)檢查(2)吊裝前準(zhǔn)備(3)鋼柱吊裝校正(4)鋼梁吊裝校正(5)其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5．螺栓連接、檢驗(yàn)(1)普通螺栓連接(2)高強(qiáng)度螺栓連接、檢驗(yàn)6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1)鋼構(gòu)件表面除銹(2)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7.掃尾與驗(yàn)收(1)工程掃尾(2)交接驗(yàn)收五、施工方案(1)技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。(3)材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。(4)施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)(1)放樣、號(hào)料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，(2)切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度(3)矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700~800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(4)邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度L/3000,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度(5)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)(手工電弧焊)(1)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工類施工工藝材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350~380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5~2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110~120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差(㎜)較薄板厚度t1≥5~910~12允許厚度偏差t1-234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。(1)施工工藝1焊接焊接工藝流程工及定位焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫不合格不合格清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度(㎜)234~66~12焊條直徑(㎜)2.5.23.2~44~54~6焊接電流選擇焊件厚度(㎜)2.02.5.2456焊條電流(㎜)25~4040~6050~80100~160~210200~270260~005．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng)，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。1)構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長(zhǎng)度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。2)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝3)吊裝機(jī)械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。5)鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用鋼尺檢查拱度(設(shè)計(jì)未要求)L/2000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查6)高強(qiáng)螺栓施工本工程使用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓a.施工工藝流程螺栓1b.儲(chǔ)運(yùn)和保管高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。工地安裝時(shí)，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。c.螺栓緊固軸力檢驗(yàn)固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。d.高強(qiáng)螺栓連接副的安裝釘，來保證安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不得少于安裝總數(shù)的1/3。c)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。⑷安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。⑸安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。⑺螺栓初擰時(shí)使用定矩扳手或采用電動(dòng)初擰扳手。螺栓終擰使用電動(dòng)專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。⑻高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：⑴扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。⑵扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1)工藝流程第一遍底漆涂裝(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。(3)涂料涂裝方法合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。(4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。1涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。(5)涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1．質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種(如焊工)應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)行交接檢查?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時(shí)整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3．質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。(4)螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。(5)防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。(6)防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。(7)壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1．安全組織措施對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對(duì)性。檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。2．安全技術(shù)措施(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行(JGJ46-88)標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、雪、霜應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺(tái)、料臺(tái)和挑平臺(tái)周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺(tái)、拼裝平臺(tái)等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。鋼梁安裝登高時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時(shí)，對(duì)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時(shí)安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。Ⅵ、交叉作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。Ⅶ、防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。Ⅷ、防止觸電隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。Ⅸ、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。冬季施工時(shí)，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。Ⅹ、消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。搭設(shè)的臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲(chǔ)備；化學(xué)危險(xiǎn)物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。非施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。設(shè)置消防車道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對(duì)消防器材采取防凍保溫措施。(4)螺栓連接雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時(shí)，不宜進(jìn)行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。(5)防腐防火涂料涂裝防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)和車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫；嚴(yán)禁煙火，并有明顯的嚴(yán)禁煙火的宣傳標(biāo)志；必須備有消防水源和防腐涂料涂裝施工時(shí)，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)。所有進(jìn)入防腐涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服，戴防毒八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理(1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放；并應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)倉庫內(nèi)，并堆放(2)噪聲必須限制在95分貝以下，對(duì)于某些機(jī)械的噪聲無法消除時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制并采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)，以免帶來職業(yè)性疾病。嚴(yán)格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)佩帶有良好和完善的勞動(dòng)防護(hù)用品加以保護(hù)。進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)區(qū)劃定隔離防范警戒線，并遠(yuǎn)距離操作。(3)保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標(biāo)識(shí)以邊識(shí)別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳(4)施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，臨時(shí)建筑搭設(shè)整齊，宣傳、安全標(biāo)志醒目；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的出入管理制度；施工人員在現(xiàn)場(chǎng)佩帶工作卡，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；在居民區(qū)附近施工要避免夜間施工；施工現(xiàn)場(chǎng)的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應(yīng)及時(shí)分類回收，避免污染環(huán)境，保持施工場(chǎng)地清潔；在焊接時(shí)周圍用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。(5)對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)；實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。(6)高強(qiáng)度螺栓連接施工中擰下來的梅花頭，要隨擰隨收到地面集中存放(7)涂裝施工前，做好對(duì)周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染環(huán)境。防腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉，嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好通風(fēng)排氣措施，減少有毒氣體的濃度。守則理和作業(yè)人員職責(zé)全操作規(guī)程檢查制度保養(yǎng)制度定期報(bào)檢制度作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度