企業(yè)內(nèi)部焊工培訓(xùn)課件-焊接材料與工藝基礎(chǔ)

企業(yè)內(nèi)部焊工培訓(xùn)課件-焊接材料與工藝基礎(chǔ)課程目標(biāo)11.了解焊接材料的種類和特性包括焊條、焊絲、焊劑等。22.掌握焊接工藝的基本原理包括各種焊接方法的比較和應(yīng)用。33.學(xué)習(xí)焊接操作的技巧和規(guī)范包括焊接參數(shù)的設(shè)置、焊接姿勢(shì)等。44.掌握焊接質(zhì)量的控制方法包括焊接缺陷的識(shí)別和預(yù)防。焊接材料概述焊材定義焊接材料是用于連接金屬材料的材料，主要包括焊條、焊絲、焊劑、焊粉等。焊材作用在焊接過(guò)程中，焊材熔化形成熔池，冷卻凝固后形成焊縫，連接被焊件。焊材性能要求熔敷金屬性能熔敷金屬是指焊材熔化后形成的金屬，其性能直接影響焊縫的質(zhì)量。力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性等，要滿足焊接接頭的強(qiáng)度和韌性要求。工藝性能包括熔化性能、成形性能、抗裂性能、抗氣孔性能等，影響焊接操作的難易程度和焊縫質(zhì)量。焊條分類與選用手工電弧焊條根據(jù)成分和用途，焊條可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條等。藥芯焊條藥芯焊條內(nèi)部填充焊劑，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，提高焊接效率和質(zhì)量。選用原則根據(jù)被焊材料的材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇合適的焊條類型和型號(hào)。焊絲分類與選用1實(shí)心焊絲常見(jiàn)類型，用于氣體保護(hù)焊，可分為碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲等。2藥芯焊絲內(nèi)部填充焊劑，適用于自動(dòng)焊接，可提高焊接效率和質(zhì)量。3合金焊絲用于特殊焊接，例如耐高溫、耐腐蝕等。4選用原則根據(jù)被焊材料的材質(zhì)、厚度、焊接方法等選擇合適的焊絲類型和型號(hào)。焊劑種類與用途酸性焊劑用于碳鋼焊接，具有熔點(diǎn)低、熔渣易清除等優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生氫脆。堿性焊劑適用于低合金鋼、不銹鋼等焊接，具有抗裂性能好、熔渣易脫落等優(yōu)點(diǎn)。中性焊劑適用于碳鋼和低合金鋼焊接，性能介于酸性和堿性之間。特殊焊劑用于特殊焊接，例如耐高溫、耐腐蝕等。焊材性能測(cè)試1化學(xué)成分分析2力學(xué)性能測(cè)試3工藝性能測(cè)試4顯微組織觀察5焊材性能綜合評(píng)價(jià)焊接工藝概述1焊接方法選擇2焊件準(zhǔn)備與定位3焊接參數(shù)設(shè)置4焊接操作與質(zhì)量控制各種焊接方法比較與應(yīng)用1手工電弧焊應(yīng)用廣泛，操作簡(jiǎn)便，成本低，但效率較低，焊接質(zhì)量受焊工技術(shù)水平影響。2氣體保護(hù)焊效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，適用于各種金屬材料的焊接。3埋弧焊效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，適用于厚板焊接，但設(shè)備投資較大。4激光焊接效率高，焊接質(zhì)量好，適用于精密焊接，但設(shè)備成本高。焊件準(zhǔn)備與零件定位焊件清理去除表面油污、氧化皮、銹蝕等，保證焊接接頭的清潔度。零件定位根據(jù)焊接工藝要求，將焊件精確地定位，保證焊縫的尺寸和形狀。焊接電源類型與選擇焊機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)日常保養(yǎng)定期清潔焊機(jī)，檢查焊機(jī)各部件是否完好，及時(shí)更換磨損部件。定期維護(hù)每半年或一年進(jìn)行一次全面維護(hù)，檢查焊機(jī)內(nèi)部電路、焊槍等是否正常工作。焊接電流與電壓的選擇1電流大小根據(jù)焊條型號(hào)、焊接位置、被焊材料厚度等因素確定。2電壓高低電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊條過(guò)快熔化，過(guò)低則難以引弧。3焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)電流和電壓，獲得最佳的焊接參數(shù)。焊接速度與焊縫尺寸焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫熔透不足，過(guò)慢則容易造成焊縫過(guò)寬。焊縫尺寸根據(jù)焊接工藝要求和被焊件尺寸確定，保證焊縫的強(qiáng)度和美觀。焊接姿勢(shì)及其影響因素平焊最簡(jiǎn)單的焊接姿勢(shì)，焊縫質(zhì)量容易控制。立焊焊接難度較大，需要掌握一定的技巧，熔池容易流淌。仰焊焊接難度最大，需要熟練掌握焊接技巧，防止焊縫熔透不足。橫焊用于焊接管口等特殊形狀的焊縫，需要特殊的焊接技巧。多層焊接與間隔時(shí)間多層焊接適用于厚板焊接，可提高焊接效率和質(zhì)量。間隔時(shí)間每層焊接完成后，需要適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間，使上一層焊縫冷卻，避免產(chǎn)生裂紋。焊縫清理與后處理焊縫清理去除焊縫表面的熔渣、飛濺等，保證焊縫的美觀和質(zhì)量。后處理根據(jù)焊接工藝要求，進(jìn)行熱處理、表面處理等，提高焊縫的性能和外觀。焊接變形與控制措施1焊接變形原因焊接過(guò)程中的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致焊接件產(chǎn)生變形。2控制措施通過(guò)合理選擇焊接工藝參數(shù)、焊縫布置、夾具設(shè)計(jì)等措施控制焊接變形。焊接位置的選擇焊接位置應(yīng)根據(jù)焊件的形狀、尺寸、焊接工藝要求選擇合適的焊接位置。焊接工藝不同的焊接位置需要采用不同的焊接工藝，才能獲得最佳的焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢查方法1目視檢查2超聲波探傷3射線探傷4磁粉探傷5滲透探傷焊接缺陷類型與成因氣孔焊縫中存在的氣體空洞，降低焊縫的強(qiáng)度和韌性。夾渣焊縫中殘留的熔渣，影響焊縫的強(qiáng)度和外觀。裂紋焊縫中存在的裂縫，嚴(yán)重影響焊縫的強(qiáng)度和可靠性。焊接缺陷的預(yù)防措施1焊材選擇2焊接參數(shù)設(shè)置3焊接操作4焊后處理焊工操作安全注意事項(xiàng)1防護(hù)服佩戴防護(hù)服，防止高溫金屬飛濺傷人。2防護(hù)眼鏡佩戴防護(hù)眼鏡，防止強(qiáng)光灼傷眼睛。3防護(hù)手套佩戴防護(hù)手套，防止?fàn)C傷和觸電。4通風(fēng)設(shè)備保持焊接場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。焊工勞動(dòng)防護(hù)用品焊接環(huán)境安全防護(hù)措施安全標(biāo)識(shí)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，提醒人員注意安全事項(xiàng)。安全設(shè)施配備滅火器、急救箱等安全設(shè)施，應(yīng)對(duì)突發(fā)事故。焊接工藝存在的問(wèn)題與改進(jìn)1焊接效率低采用自動(dòng)化焊接技術(shù)，提高焊接效率。2焊接質(zhì)量不穩(wěn)定嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，規(guī)范焊接操作，提高焊接質(zhì)量。3焊接成本高優(yōu)化焊接工藝，降低材料消耗，降低焊接成本。典型焊接案例分析案例一分析焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響。案例二分析焊接變形控制措施的應(yīng)用效果。焊接工藝及材料選擇建議工藝選擇根