控制電纜技術(shù)規(guī)范書

———————————————————————————————————————————————控制電纜技術(shù)規(guī)范書新疆艾斯米爾鋼鐵有限公司電廠1×25MW機(jī)組工程控制電纜技術(shù)協(xié)議書需供方：新疆特變電工股份有限公司線纜廠日期：2011年8月-1-一、總則1.本技術(shù)規(guī)范書適用于新疆艾斯米爾鋼鐵有限公司動(dòng)力車間工程所需控制電纜。2.本技術(shù)要求對所投工程控制電纜提出了技術(shù)及有關(guān)方面的要求，它包括控制電纜設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、性能和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。3.本技術(shù)要求提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)要求和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.如供方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)要求的條文提出異議，那么，需方認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)要求的要求。5.本技術(shù)要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.本設(shè)備規(guī)范書未盡事宜，由買賣雙方協(xié)商確定。7.本規(guī)范書未做規(guī)定部分，執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。提供電纜使用銅材質(zhì)檢單，絕緣材料質(zhì)檢單。控制電纜要求明顯的數(shù)碼標(biāo)識，-2-三、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)供方應(yīng)遵守下列規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。1.IEC228—絕緣電纜的導(dǎo)體2.IEC230—電纜及其附件的沖擊試驗(yàn)3.NEMAWC30—電纜和電線的著色規(guī)則4.IEC287—電纜的持續(xù)額定電流值的計(jì)算（100%負(fù)荷系數(shù)）5.IEC332—電纜的燃燒試驗(yàn)6.ANSIMC96.1—溫度測量熱電偶7.IEC540—電纜和電線的絕緣和護(hù)套的試驗(yàn)方法（橡膠和熱塑性塑料化合物）8.ICEAP－54－440—ICEA－NEMA標(biāo)準(zhǔn)出版物9.GB－9330－8810.IEC332－3A耐火試驗(yàn)（耐高溫電纜阻燃性能）11.IEEE383耐火試驗(yàn)（耐高溫電纜）12.GB3956－8313.GB12666.5－90耐火試驗(yàn)（耐高溫電纜）14.IEC584－315.GB4989－85四、運(yùn)行和設(shè)計(jì)條件1.供方所供電纜在下列運(yùn)行和設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行壽命應(yīng)不少于30年。2.系統(tǒng)條件3.控制電纜：交流220V（R），直流220V和110V（R）（額定運(yùn)行）交流250V（M），直流242V和121V（M）（最高運(yùn)行）4.運(yùn)行溫度：導(dǎo)體的最高持續(xù)運(yùn)行溫度為90℃。事故過負(fù)荷溫度130℃以及短路溫度250℃所允許的持續(xù)時(shí)間和次數(shù)參照ICEA標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。環(huán)境溫度：空氣最高溫度40℃；最低溫度-40℃；土壤最高溫度25℃。-3-5.安裝供方提供的電纜應(yīng)能適用于戶內(nèi)和戶外安裝：空氣中明敷，電纜托架內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)，地下混凝土鋼管或塑料管排管內(nèi)，地下溝道和直埋。五、總的技術(shù)要求1.電纜在各種情況下敷設(shè)、尤其在電纜隧道、電纜溝中敷設(shè)時(shí)應(yīng)能經(jīng)受住標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲半徑下，敷設(shè)時(shí)作用于電纜的拉力和側(cè)壓力。2．電纜結(jié)構(gòu)電纜按規(guī)定為單芯或多芯組合。3.導(dǎo)體（纜芯）所有導(dǎo)體應(yīng)按照IEC—228規(guī)定。銅導(dǎo)體用無氧退火圓銅線，性能符合GB3953的規(guī)定，采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)不小于92%。鋁導(dǎo)體用圓鋁線絞合而成，鋁線性能符合GB3955的規(guī)定。導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線。4.絕緣絕緣材料按型號；絕緣平均厚度不小于標(biāo)稱值，最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值90%-0.1mm，任一斷面的偏心率{（最大測量厚度-最小測量厚度）/最大測量厚度}應(yīng)不大于10%。5.屏蔽導(dǎo)體屏蔽為擠包的可交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑。無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層無卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。6.襯墊（內(nèi)部覆蓋和填充）多芯電纜應(yīng)有襯墊，襯墊適用于規(guī)定運(yùn)行溫度和絕緣材料。襯墊采用耐高溫材料。7.鎧裝鎧裝電纜要求提供不滲透的，封閉接合鍍鋅鋼帶鎧裝。8.外護(hù)套所有電纜應(yīng)提供阻燃和耐低酸、透氣性能好的外護(hù)套。護(hù)套是適用于不良工作環(huán)境。-4-阻燃和有關(guān)試驗(yàn)的細(xì)目隨投標(biāo)書提供。所有電纜的永久標(biāo)記用永久表面打字或壓?。ú怀^外護(hù)套厚度的15%），其內(nèi)容如下：制造廠廠名回路電壓額定值芯線截面芯數(shù)絕緣材料護(hù)套材料長度標(biāo)記（按米標(biāo)記）制造年月一個(gè)完整的標(biāo)記的末端與下一個(gè)完整標(biāo)記的始端之間的距離不應(yīng)超過500㎜。所有標(biāo)記應(yīng)可識別標(biāo)記的顏色與外護(hù)套顏色不同。六.控制電纜技術(shù)要求1.控制電纜額定電壓應(yīng)為0.6～1KV。2.所有單獨(dú)的芯線的絕緣應(yīng)為相同顏色（黑色），表面按照ICEA－NEMAWC7或ICEA－NEMAWC8的方法4打上順序號。線芯標(biāo)號一定要清楚。3.外護(hù)套為黑色。交流額定電壓：Uo/U；450/750V耐壓試驗(yàn)3000V，5分鐘完好。工作溫度：－15℃～＋105℃耐高溫控制電纜－40℃～＋200℃。絕緣電阻：在20℃下溫度不低于105MΩm。導(dǎo)體線芯直流電阻（20℃）符合GB3956－83規(guī)定。電纜銅絲編織屏蔽要求覆蓋密度大于80%,其編織線直徑應(yīng)大于0.1mm。無鎧裝電纜允許彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍，鎧裝電纜允許彎曲半徑不小于電纜外徑的12倍。所有控制電纜都應(yīng)有屏蔽措施七.其它要求-5-1.密封和裝盤出廠試驗(yàn)之后，每根電纜兩端應(yīng)立即密封，以防止潮氣、灰塵和昆蟲進(jìn)入。繞在電纜盤上的電纜末端應(yīng)充分保護(hù)，以防止在起吊和運(yùn)輸期間機(jī)械損壞。電纜盤上應(yīng)清楚地表示出電纜的特性，即電壓、長度、導(dǎo)線截面、芯數(shù)、毛重及凈重等。滾動(dòng)方向應(yīng)用箭頭明顯地表示出。每盤電纜中不應(yīng)有任何形式的中間接頭。2.存放和運(yùn)輸電纜應(yīng)包裝在電纜交貨盤上交貨。電纜伸出側(cè)板的長度不大于300㎜。電纜端頭應(yīng)密封。電纜在吊裝和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁電纜的機(jī)械損壞和有害介質(zhì)侵蝕。電纜裝盤直徑不大于3.5米。3.性能試驗(yàn)及保證3.1電纜試驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)完成試驗(yàn)和提交試驗(yàn)報(bào)告，以證實(shí)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定試驗(yàn)應(yīng)包括工廠試驗(yàn)（定期和型式試驗(yàn)）和現(xiàn)場安裝試驗(yàn)承包商應(yīng)提交同一電壓的同類型電纜的型式試驗(yàn)證明。當(dāng)不能承受標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)任一規(guī)定時(shí)，需方有權(quán)接受或拒絕接受這些證明。3.2阻燃型式試驗(yàn)垂直托架上用氣體燃燒器進(jìn)行的阻燃試驗(yàn)應(yīng)按照IEC332—3A進(jìn)行。3.3供方應(yīng)保證本協(xié)議要求提供的電纜（包括工廠拼接和修復(fù)）是第一流的材料和工藝，它們應(yīng)按照本協(xié)議和規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，在下述情況下，與要求不符合時(shí)，應(yīng)同意更換（例如提供新電纜）。3.3.1在安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)在材料或工藝上存在缺陷。3.3.2在服務(wù)保證期內(nèi)正常和正當(dāng)使用時(shí)，由于材料和工藝缺陷引起的電纜故障。八．質(zhì)量保證/質(zhì)量管理1．供方應(yīng)向需方提供其質(zhì)量保證證書。2．按適用的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)在裝運(yùn)之前或同時(shí)向需方提交三份完整文件供需方審核驗(yàn)收。-6-3．質(zhì)量保證和管理工序應(yīng)包括但不限于如下：為防止局部絕緣損壞，對電纜絕緣采取的措施、方法或步驟。電纜著色和電纜識別標(biāo)記。阻燃4．質(zhì)量保證和管理文件應(yīng)包括但不限于以下：常規(guī)試驗(yàn)報(bào)告阻燃試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的所有其它文件。規(guī)定要求的電纜、絕緣、導(dǎo)體等材料合格證。九.工程技術(shù)服務(wù)1．如果現(xiàn)場需要，供方能在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場并及時(shí)處理出現(xiàn)的任何問題。2．裝箱運(yùn)輸?shù)某商赘郊捎猛纫?guī)范進(jìn)行包裝。3．裝箱的技術(shù)規(guī)范有：出廠合格證、安裝使用說明書、裝箱單。裝箱上并注明：制造廠的名稱和地址、產(chǎn)品名稱和型號、裝箱數(shù)量、裝箱日期、裝箱人工號等。4．包裝箱內(nèi)裝入的電纜必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，注明部件號、編號、名稱及數(shù)量等，標(biāo)簽所標(biāo)內(nèi)容應(yīng)與裝箱單一致。5．供方保證所提供的電纜滿足電廠安全、可靠運(yùn)行的要求。并對電纜的設(shè)計(jì)、制造、供貨、試驗(yàn)、裝箱、發(fā)運(yùn)等過程全面負(fù)責(zé)。6.質(zhì)保期為經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，機(jī)組移交業(yè)主之日算起一年，質(zhì)保期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方處理或重新配供。十.供貨范圍供方應(yīng)根據(jù)需方提供的訂貨明細(xì)表，來確定其具體電纜數(shù)量。十一.資格審查和質(zhì)量保證1供方必須具有電纜生產(chǎn)制造的成熟經(jīng)驗(yàn)，并至少具有三個(gè)大型企業(yè)使用三年以上的業(yè)績，且反映良好。產(chǎn)品必須具有上級主管部門檢驗(yàn)合格證書。2電纜應(yīng)對全部出廠產(chǎn)品進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并提供出廠試驗(yàn)報(bào)告書，在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)-7-提交需方。3電纜在安裝施工過程中，如發(fā)現(xiàn)非施工人為因素造成的質(zhì)量問題，供方應(yīng)負(fù)責(zé)解決。十二.其他1．上述條款為最低要求，供方應(yīng)對上述條款逐一確認(rèn)，任一處不滿足和超過本要求的地方均應(yīng)特別提出。2．報(bào)價(jià)時(shí)必須提供包括數(shù)量、型號規(guī)格等的詳細(xì)供貨清單，同時(shí)對各種形式規(guī)范電纜的性能給以說明。3．出廠的電纜絕緣