電泳涂裝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) (一)

電泳涂裝工藝流程：

白件預(yù)擦洗一預(yù)脫脂---脫脂一脫脂后浸水洗一脫脂后水洗一表調(diào)一表調(diào)后

水洗---磷化—磷化后水洗—去離子水洗---電泳---電泳后沖洗---烘干—

下件

為保證各槽液參數(shù)，還有超濾系統(tǒng)、純水機組、冷水機組、整流設(shè)備、鍋爐設(shè)

備等

預(yù)脫脂系統(tǒng)設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一■操作規(guī)程：

工'原理：噴淋槽保持一定液位，調(diào)節(jié)蒸汽閥，將槽液加熱到一

定溫度，含有脫脂劑的槽液在泵的壓力下噴射工件，洗掉表面附著的

油脂、塵污。

（一）、起動前的準(zhǔn)備

1、檢查噴嘴有無堵塞，噴嘴向是否正確（噴嘴縱向與噴淋管縱向

一致，進出端噴淋管上的噴嘴略向中間段傾斜，以盡量減少串槽。

2、檢查預(yù)脫脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm）,

并打開加熱蒸汽閥，將溫度升至5CTC附近（以防開泵后槽液冒泡）。

3、檢查預(yù)脫脂泵電機電線接頭是否牢固，電線有無破損。

4、先打開進口閥門，檢直有無堵塞、泄漏，再打開出口閥門和旁

通閥門，檢查有無堵塞、泄漏情況。

5、點動預(yù)脫脂泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

6、檢查槽頂部軸流風(fēng)機三角帶有無斷裂、松動，電機底座是否牢固，

電線接頭是否牢固，電線有無破損。

7、檢查風(fēng)機油位是否合適（在一半X

8、檢查皮帶輪護罩是否牢固。

9、點動預(yù)脫脂軸流風(fēng)機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

（二）、起動與運行

1、全開進口閥門，把出口閥門打開一小部分。

2、啟動控制柜上預(yù)脫脂啟動開關(guān)，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸

打開出口管路上閥門，并調(diào)整旁通閥，使噴射壓力達到0.l~0.2MPa。

3、啟動控制柜上預(yù)脫脂軸流風(fēng)機啟動開關(guān)。

、調(diào)整加熱蒸汽閥,使槽液溫度保持在

455~65℃e

5、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封及管道閥門泄露情況（正常時機

械密封泄露量V3滴/分）；檢查電機軸承處溫升v7（rc及有無異音。

檢查電機、泵是否振動，底座螺栓是否牢固；如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及

時停機處理。

6、風(fēng)機運行中，注意風(fēng)機是否振動劇烈，軸承座處溫升是否過高，

電機電流是否過大和溫度過高，檢查風(fēng)機密封處及管道是否漏汽、水

等。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停下檢修。

7、生產(chǎn)過程中根據(jù)化驗員要求用加料罐加入粉劑，將液體桶裝的

藥劑直接倒入預(yù)脫脂槽。

（三）、停機

L逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上預(yù)脫脂泵停止開關(guān)，再

關(guān)閉進口閥門。

2、停線后，按下控制柜上預(yù)脫脂軸流風(fēng)機停止開關(guān)。

3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操

作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維

修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值

（30.1A）。（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。

（維修工）

5、風(fēng)機、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件

（維修工、操作工）。

6、蟾期清理風(fēng)能及氣體輸送管部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，防止

銹蝕（維修工）

7、禁風(fēng)機、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。（維修工）

三、檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查壓力表讀數(shù)在0.1?0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班長及維修工每班1次）

2、檢查噴嘴噴射良好，無堵塞。（操作工每班3次，班長每班1

次）

3、槽無雜物，溫度在55~65℃,液位正常（溢流口以下10cm）。

（操作工每班3次，班長每班1次）

4、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動。（操作工每班3次，班長及

維修工每班1次）

5、電機接線牢固、接地可靠。

6、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

7、泵、風(fēng)機、電機外觀整潔良好。（維修班長）

8、風(fēng)機三角帶無松動、斷裂（操作工每班3次。）

四、管理職責(zé)

1、操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

R吉博笞千里吉彳羊A,婁宇平

'預(yù)脫月鼠脫脂加料系統(tǒng)設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：用熱水并通過攪拌器攪拌，將粉末藥劑溶解均勻，然后用加料

泵將溶解好的料打入需加料的槽。

（一）、起動前的準(zhǔn)備

L檢查熱水槽液位是否正常，并將其加熱到約70℃e

2、檢查攪拌器及泵的電機電線接頭是否牢固，電線有無破損。

3、打開加料罐上的熱水閥，加入罐小部分熱水，再打開泵的進口

閥門，檢查有無堵塞、泄漏，再打開出口閥門，檢查有無堵塞、泄漏

情況。

4、點動加料泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確），并觀察

泵有無堵塞（振動、異音）、泄漏、底座螺栓是否固定牢固。

5、檢查攪拌器電機三角帶有無斷裂、松動，電機底座、護罩是否牢固，

6、點動攪拌器電機，確定攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

（二）、起動與運行

L向管加入約1/3的熱水，開啟攪拌器電源，再慢慢倒入粉末藥

劑，注意盛裝袋或線頭不要纏到攪拌器葉片上。

2、倒完料后，再加入適量熱水，待溶解均勻后，打開加料泵進口

閥門。

3、啟動加料泵開關(guān)，若向預(yù)脫脂槽、脫脂再逐漸打開出口管路上

閥門，并調(diào)整旁通閥，使噴射壓力達到0.l~0.2MPa。

3、啟動控制柜上預(yù)脫脂軸流風(fēng)機啟動開關(guān)。

4、調(diào)整加熱蒸汽閥，使槽液溫度保持在55?65℃。

5、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封及管道閥門泄露情況（正常時機

械密封泄露量＜3滴/分）；檢查電機軸承處溫升＜7CTC及有無異音。

檢查電機、泵是否振動，底座螺栓是否牢固；如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及

時停機處理。

6、風(fēng)機運行中，注意風(fēng)機是否振動劇烈，軸承座處溫升是否過高，

四.管理職責(zé)

1、操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

脫脂系統(tǒng)設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理:

熱水槽與脫脂槽中保持一定的液位，調(diào)節(jié)熱水槽導(dǎo)熱油閥將水加熱并保持

在要求溫度圍。在循環(huán)泵作用下，熱水在脫脂槽加熱管和熱水槽中不斷循環(huán)加

熱脫脂槽液。隨著懸掛鏈的移動，工件在槽前行起到攪拌槽液的作用并使工件

表面、腔、夾縫處的油得到清

（一）、起動前的準(zhǔn)備

1、檢查熱水槽、脫脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下

10cm）,并將熱水溫度加熱到70。仁

2、檢查脫脂熱水泵、循環(huán)泵電機電線接頭是否牢固，電線有無破

損。

3、先打開進口閥門，檢查有無堵塞、泄漏，再打開出口閥門

4、點動脫脂熱水泵、循環(huán)泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正

確）O

°5、檢查槽頂部軸流風(fēng)機三角帶有無斷裂、松動，電機底座是否牢固，

電線接頭是否牢固，電線有無破損。

6、檢查風(fēng)機油位是否合適（在一半\

7、檢查皮帶輪護罩是否牢固。

8、點動脫脂軸流風(fēng)機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

（二）、起動與運行

L打開進、出口閥門。

2、啟動控制柜上脫脂熱水泵啟動開關(guān)，給脫脂槽液加熱，使槽液

溫度保持在55~65。*

3、啟動控制柜上脫脂軸流風(fēng)機啟動開關(guān)。

4、啟動控制柜上脫脂循環(huán)泵啟動開關(guān)。注意觀察儀表讀數(shù)，檢查

管道閥門泄露情況（正常時機械密封泄露量＜3滴/分）；檢食電機軸

承處溫升＜70〈及有無異音。檢查電機、泵是否振動，底座螺栓是否

牢固；如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理。

5、風(fēng)機運行中，注意風(fēng)機是否振動劇烈，軸承座處溫升是否過高，

電機電流是否過大和溫度過高，檢查風(fēng)機密封處及管道是否漏汽、水

等。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停下檢修。

6、生產(chǎn)過程中根據(jù)化驗員要求用加料罐加入粉劑，將液體桶裝的

藥劑直接倒入脫脂槽。

（三）、停機

1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上脫脂泵停止開關(guān)，再關(guān)

閉進口閥門。

2、停線后，按下控制柜上脫脂軸流風(fēng)機停止開關(guān)。

3、停掛工件時要及時關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門，短時間停掛要對槽液做保溫處理。

4、如環(huán)境溫度低于,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操

作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維

修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值

（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。

（維修工）

5、風(fēng)機、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

6、定期清理風(fēng)機及氣體輸送管部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，防止

銹蝕。

A禁風(fēng)機、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

8、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽噴嘴。

三、檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查壓力表讀數(shù)在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班長及維修工每班1次）

2、檢查脫月酎曹液溫度，保持在55-65度，熱水槽溫度小于70度,液位

正常（溢流口以下10cm）o（操作工每班3次，班長每班1次）

3、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽噴嘴。

4、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動。（操作工每班3次，班長及

維修工每班1次）

5、電機接線牢固、接地可靠。

6、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

7、泵、風(fēng)機、電機外觀整潔良好。

8、風(fēng)機三角帶無松動、斷裂。噴嘴噴射良好

四、管理職責(zé)

L操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

水洗I設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

槽液在循環(huán)泵的作用下對工件進行對流清洗，去除工件表面、腔、夾縫中

的脫脂液。同時，形成一層水膜保護，以避免工件返銹。

一、操作規(guī)程

（一）、起動前的準(zhǔn)備

1、檢查水洗I槽液位是否正常（一般保持在溢流口處）。

2、檢查水洗I泵電機電線接頭是否牢固，電線有無破損。

3、先打開進口閥門，檢查有無堵塞、泄漏，再打開出口閥門和旁

通閥門，檢查有無堵塞、泄漏情況，檢查密封填料是否密封良好。

4、檢查聯(lián)軸器、泵底座螺栓是否牢固。

、點動水洗泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）

5I0

（二）、起動與運行

L全開進口閥門，把出口閥門打開一小部分。

2、啟動控制柜上水洗1泵啟動開關(guān)，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐

漸打開出口管路上閥門，并調(diào)整旁通閥，使噴射壓力達到

0.1~0.2MPao

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查泵密封及管道閥門泄露情況（正常時

機械密封泄露量＜3滴/分）；檢查電機軸承處溫升＜70（及有無異

音。檢查電機、泵是否振動，聯(lián)軸器、底座螺栓是否牢固；如果發(fā)現(xiàn)

異常情況應(yīng)及時停機處理。

4、觀察水洗1泵是否漏油、油位是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?！患皶r補

加潤滑油（MP-3潤滑酯），一般在油窗的一半以上或更換油封。

5、生產(chǎn)過程中根據(jù)化驗員要求補加磷化B和中和防銹劑，保持

PH值在9~10。

（三）、停機

L逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上水洗1泵停止開關(guān)，再

關(guān)閉進口閥門。

2、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

L進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操

作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維

修工）

3、定期給泵加油（MP?3潤滑酯），一般在油窗的一半以上。

4、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值

（車間電工）

5、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。

（維修工）

6、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

7、禁泵、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

8.每班三次打撈副槽液面雜物

三.檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查壓力表讀數(shù)在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班長及維修工每班1次）

2、槽無雜物，液位正常（在溢流口處）。（操作工每班3次，班長

每班1次）

3、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動。（操作工每班3次，班長及

維修工每班1次）

4、電機接線牢固、接地可靠。

5、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

6、泵、電機外觀整潔良好。

7、泵密封良好。

8、槽液PH值在9~10。

四、管理職責(zé)

L操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

水洗口設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

利用泵運轉(zhuǎn)造成的高壓將工件作進一步的清洗，同時給工件提供水膜保護，避免暴露在

空氣中造成返銹，為下一步的表調(diào)作準(zhǔn)備。

一、設(shè)備操作規(guī)程

（-X啟動前準(zhǔn)備

1、檢查噴嘴有無堵塞，噴嘴向是否正確（噴嘴縱向與噴淋管縱向一致，進

出端噴淋管上的噴嘴略向中間段傾斜，以盡量減少串槽。

2、檢查水洗II槽液位是否正常（一般保持在溢流口處）0

3、檢查泵電機電線接頭是否牢固，電線有無破損。

4、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活

5、打開進口閥門，打開排氣閥，使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

6、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

7、因水洗11泵軸封由后沖洗段DW循環(huán)泵提供，開泵前必須先開DW循環(huán)泵,所以

應(yīng)先檢查DW槽是否有水，保證有一定水位，并對DW泵進行檢查，打開其進出口管道閥門,

再開啟DW泵，檢查水洗11泵的軸封管是否堵塞，若堵塞及時清理疏通。

8、點動水洗泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

（二）、起動與運行

1、全開進口閥門，把出口閥門打開一小部分。

2、啟動控制柜上水洗11泵啟動開關(guān)，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開

出口管路上閥門,并調(diào)整旁通閥，使噴射壓力達到0.1~0.2MPa。

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封及管道閥門泄露情況（正常時機械密封泄

露量＜3滴/分）；

4、檢直電機軸承處溫升＜70℃及有無異音。檢直電機、泵是否振動，底座

螺栓是否牢固，緩沖塊是否破裂；如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理。

7、生產(chǎn)過程中根據(jù)化驗員要求補加磷化B和中和防銹劑保持PH值在8-9。

8、觀察泵油位是否適中（保持在視窗的一半以上），及時加潤滑油（MP-3）。

（三）、停機

1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上水洗11泵停止開關(guān)，再關(guān)閉進

口閥門。

2、如環(huán)境溫度低于0（,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。（維修工）

5、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

6、禁泵、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

7、檢查水泵潤滑油、密封、聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)情況，及時更換損壞部件，補充或更換潤滑油。

8、經(jīng)常檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

9、定期補水溢流，并視槽液情況進行換水或清槽（一般半月一次換水清槽I

10、清理調(diào)整噴嘴。

三、檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查壓力表讀數(shù)在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班

3次，班長及維修工每班1次）

2、檢查噴嘴噴射良好，無堵塞。（操作工每班3次,班長每班1次）

3、槽無雜物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班長每班1次）

4、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音、振動及滑潤（泵油位保持在視窗的一半以

上）情況、緩沖塊有無破裂。（操作工每班3次，班長及維修工每班1次）

5、電機接線牢固、接地可靠。

6、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

7、泵、電機外觀整潔良好。

8、檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

四、管理職責(zé)

1、操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

表調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

槽液不斷循環(huán)攪拌，同時與前行工件對流清洗，從而達到調(diào)整金屬表面結(jié)

晶的目的，促使工件在磷化過程中得到細致、密實的附膜。提高磷化膜的耐蝕

性和磷化反應(yīng)速度。

一、設(shè)備操作規(guī)程

（-1啟動前準(zhǔn)備

1、檢查槽液位是否正常（一般保持在溢流口處）。

2、檢查泵電機電線接頭是否牢固，電線有無破損。

3、觀察泵油位是否適中（保持在視窗的一半以上），及時加潤滑

油（MP-3）。

4、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活

5、打開進口閥門，打開排氣閥，使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉

排氣閥。

6、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

7、因水洗表調(diào)泵軸封由后沖洗段DW循環(huán)泵提供,開泵前必須先開DW

循環(huán)泵，所以應(yīng)先檢查DW槽是否有水，保證有一定水位,并對DW泵進行檢

直，打開其進出口管道閥門,再開啟DW泵,檢直表調(diào)泵的軸封管是否堵塞，

若堵塞及時清理疏通。

8、點動表調(diào)泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

（二）、起動與運行

L全開進口閥門，把出口閥門打開一小部分。

2、啟動控制柜上表調(diào)泵啟動開關(guān)，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸

打開出口管路上閥門，并調(diào)整旁通閥，使管路壓力達到0.l~0.2MPa。

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封及泵、管閥門泄露情況（正常時

機械密封泄露量＜3滴/分）；檢查電機軸承處溫升＜70〈及有無異

音。檢查電機、泵是否振動，底座螺栓是否牢固，緩沖塊是否破裂；

如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理。

4、生產(chǎn)過程中根據(jù)化驗員要求，定期補充新鮮水，和補加表調(diào)劑，保

持PH值在8-9（加料時要在循環(huán)泵正常運轉(zhuǎn)的情況下,要分散慢慢加入，以

便溶解徹底X

5、每班三次打撈副槽液面雜物。

6、檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

（三）、停機

L逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上表調(diào)泵停止開關(guān)，再關(guān)

閉進口閥門。

2、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操

作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維

修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值

（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。

（維修工）

5、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

6、禁泵、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

7、檢查泵潤滑油、密封、聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)情況，及時更換損壞部件，補充或更

換潤滑油。

8、經(jīng)常檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

9、定期清槽清淤（一般一月一次清槽）并檢查槽壁有無破損。

三.檢查標(biāo)準(zhǔn)：

L檢查壓力表讀數(shù)在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班長及維修工每班1次）

2、槽無雜物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班長每班

1次）

3、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動、緩沖塊有無破裂、泵閥無堵

塞、油位正常。（操作工每班3次，班長及維修工每班1次）

5、電機接線牢固、接地可靠。

6、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

7、泵、電機外觀整潔良好。

四、管理職責(zé)

1、操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

磷化系統(tǒng)設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

熱水槽和磷化槽中保持一定液位，調(diào)節(jié)熱水槽導(dǎo)熱油閥或熱蒸汽閥將溫度控制在要求圍

（,熱水和磷化液經(jīng)過換熱器進行熱交換，從而將磷化液控制在適宜的溫度（35-45度1

工件在磷化槽中逆流前進，在工件表面迅速形成一層連續(xù)、均勻、致密的結(jié)晶體。從而提高

工件的耐蝕性和附著力，為泳涂作準(zhǔn)備。

一、設(shè)備操作規(guī)程

（-1啟動前準(zhǔn)備

1、檢查磷化循環(huán)、熱水、除渣泵電機電線接頭是否牢固，電線有無破損。

2、檢查泵、風(fēng)機油位是否合適保持在視窗的一半以上），及時加潤滑油（MP-3）。

3、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活

4、打開進口閥門，打開排氣閥，使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

5、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

6、點動各泵電機，推定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

7、檢查槽頂部軸流風(fēng)機三角帶有無斷裂、松動，電機底座是否牢固，電線接頭是

否牢固，電線有無破損。

8、檢查皮帶輪護罩是否牢固。

9、點動軸流風(fēng)機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

10、打開導(dǎo)熱油閥或蒸汽閥，將磷化熱水槽水溫加熱到50-60度。

（二）、起動與運行

1、全開各泵進、出口閥門。

2、依次啟動控制柜上磷化循環(huán)、熱水、除渣泵啟動開關(guān)，并調(diào)整旁通閥，

使管道壓力達到0.1~0.2MPa。

3、啟動控制柜上磷化槽頂軸流風(fēng)機啟動開關(guān)。

4、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封、密封填料及管道閥門泄露情況（正常時

機械密封泄露量＜3滴/分）o

5查電機軸承處溫升＜7（TC及有無異音。檢查電機、泵是否振動，底座螺栓

是否牢固、緩沖塊有無破裂；如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理。

6、風(fēng)機運行中，注意風(fēng)機是否振動劇烈，軸承座處溫升是否過高，電機電

流是否過大和溫度過高，檢查風(fēng)機密封處及管道是否漏汽、水等。若發(fā)現(xiàn)異常，

立即停下檢修。

7、生產(chǎn)過程中根據(jù)化驗員要求及時補加各種組份（加料時中和劑必須稀釋，分散

加入并充分攪拌，B組份須緩慢滴加。）保證工藝參數(shù)正常。槽液溫度保持在55~65。（：。

（三）、停機

L停線后，按下控制柜上軸流風(fēng)機停止開關(guān)。

2、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

L進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值（30.1A）。

（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。（維修工）

5、風(fēng)機、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

6、定期清理風(fēng)機及氣體輸送管部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，防止銹蝕。

7、禁風(fēng)機、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

8、磷化換熱器進出口壓差達O.IMPa時,應(yīng)立即清洗疏通。

9、每天一清磷化渣。

10、外界溫度低于0℃或較長時間停機時，必須排放軸封管路中的水,以避免凍結(jié)。

11、除渣后重新使用前要先排空除渣罐空氣。

12、檢查導(dǎo)熱油管及蒸汽管的保溫材料是否完好。

三、檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查壓力表讀數(shù)在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班

3次，班長及維修工每班1次）

2、槽無雜物，溫度在35?45T,液位正常（主槽與副槽的槽壁要留有空隙）。

（操作工每班3次，班長每班1次）

3、檢直電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動、緩沖塊有無破裂。（操作工每班3次，

班長及維修工每班1次）

4、電機接線牢固、接地可靠。

5、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

6、泵、風(fēng)機、電機外觀整潔良好。

7、風(fēng)機三角帶無松動、斷裂。

8、及時除渣。

9、磷化換熱器進出口壓差正常（小于O.IMPa）

四、管理職責(zé)

L操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

水洗m設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

槽中保持一定液位，槽液在循環(huán)泵的作用下噴射清洗工件。以去除工件表

面的磷化渣，避免帶入泳槽污染電泳漆。

一.設(shè)備操作規(guī)程

（-1啟動前準(zhǔn)備

1、1~6條同水洗11系統(tǒng)

2、因水洗m泵軸封由循環(huán)純水洗泵提供，開泵前必須先開循環(huán)純水洗泵,

所以應(yīng)先檢查循環(huán)純水洗槽是否有水，保證有一定水位，并對循環(huán)純水洗泵進

行檢查，打開其進出口管道閥門，再開循環(huán)純水洗泵，檢查循環(huán)純水洗泵的軸

封管是否堵塞，若堵塞及時清理疏通。

3、點動水洗in泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

（二）、起動與運行

L全開進口閥門，把出口閥門打開一小部分。

2、啟動控制柜上水洗111泵啟動開關(guān)，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，

再逐漸打開出口管路上閥門，并調(diào)整旁通閥，使噴射壓力達到

0.1-0.2MPae

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封及管道閥門泄露情況（正常時機

械密封泄露量＜3滴/分）；

4、檢查電機軸承處溫升＜70℃及有無異音。檢查電機、泵是否

振動，底座螺栓是否牢固，緩沖塊是否破裂、軸封管路是否堵塞；如

果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理。

5、經(jīng)常補水溢流，保持PH值大于6。

（三）、停機L逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上水洗111

泵停止開關(guān)，再關(guān)閉進口閥門。

2、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀

態(tài)下長期運行。（操作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維

修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值

（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。（維修工）

5、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

6、禁泵、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

7、檢查水泵潤滑油、密封、聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)情況，及時更換損壞部件，補充或

更換潤滑油。

8、經(jīng)常檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

9、此槽液較易為磷化渣污染，必須保持較大流量溢流，以確保槽液清潔和

沖洗質(zhì)量（一般用水洗IV溢流來的水），并視槽液情況進行換水或清槽（一般一

一次換水清槽X

10、清理調(diào)整噴嘴。

三.檢查標(biāo)準(zhǔn)：

L檢查壓力表讀數(shù)在0」~0.2MPa（定期校正,半年一次）。（操

作工每班3次，班長及維修工每班1次）

2、檢查噴嘴噴射良好，無堵塞。（操作工每班3次，班長每班1

次）

3、槽無雜物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班長每班

1次）

4、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動、緩沖塊有無破裂。（操作工

每班3次，班長及維修工每班1次）

5、電機接線牢固、接地可靠。

6、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

7、泵、電機外觀整潔良好。

8、檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

四、管理職責(zé)

L操作責(zé)任人；

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

水洗IV設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

槽液不斷循環(huán)，對流清洗工件，以進一步去除工件腔、夾縫中的磷化渣和

其它雜物。

一、設(shè)備操作規(guī)程

（-X啟動前準(zhǔn)備

1、因水洗IV泵軸封由循環(huán)純水洗泵提供，開泵前必須先開循環(huán)純水洗泵,

所以應(yīng)先檢查循環(huán)純水洗槽是否有水，保證有一定水位，并對循環(huán)純水洗泵進

行檢查，打開其進出口管道閥門，再開循環(huán)純水洗泵，檢查循環(huán)純水洗泵的軸

封管是否堵塞，若堵塞及時清理疏通。

2、點動水洗IV泵電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

3、經(jīng)常補足水（一般用制取純水后的濃縮水），保持槽液溢流，使PH值

大于6。

（二）、起動與運行

1、全開進口閥門，把出口閥門打開一小部分。

2、啟動控制柜上水洗IV泵啟動開關(guān)，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐

漸打開出口管路上閥門，并調(diào)整旁通閥，使管路壓力達到

0.1~0.2MPao

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封及泵、管閥門泄露情況（正常時

機械密封泄露量＜3滴/分）；檢查電機軸承處溫升＜70〈及有無異

音。檢查電機、泵是否振動，底座螺栓是否牢固，緩沖塊是否破裂；

如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理。

4、每班三次打撈副槽液面雜物。

5、檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

（三）、停機

L逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上水洗IV泵停止開關(guān)，再

關(guān)閉進口閥門。

2、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

L進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操

作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維

修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值

（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。

（維修工）

5、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

6、禁泵、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

7、檢查泵潤滑油、密封、聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)情況，及時更換損壞部件，補充或更

換潤滑油。

8、經(jīng)常檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

9、定期清槽清淤（一般一月一次清槽）并檢查槽壁有無破損。

三、檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查壓力表讀數(shù)在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班長及維修工每班1次）

2、槽無雜物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班長每班

1次）

3、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動、緩沖塊有無破裂。（操作工

每班3次，班長及維修工每班1次）

4、電機接線牢固、接地可靠。

5、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

6、泵、電機外觀整潔良好。

7、檢查循環(huán)泵軸封液流量是否順暢。

四、管理職責(zé)

L操作責(zé)任人;

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

循環(huán)純水洗,干凈純水洗設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

干凈純水利用純水泵壓力沖洗工件，以去除工件表面雜質(zhì)離子，降低電導(dǎo)；

干凈純水沖洗工件后流到槽中，使槽液不斷溢流更新，在循環(huán)泵的作用下，槽

液以噴射形式?jīng)_洗工件。以去除工件表面的雜質(zhì)離子，降低電導(dǎo)為電泳做準(zhǔn)備。

一.設(shè)備操作規(guī)程

（-1啟動前準(zhǔn)備

1、檢查清理堵塞的噴嘴及調(diào)整向。

2、檢查導(dǎo)向輪是否完好、無異音、固定螺栓無松動。

3、檢查泵電機電線接頭是否牢固，電線有無破損。

4、先打開進口閥門，檢查有無堵塞、泄漏，再打開出口閥門和旁

通閥門，檢查有無堵塞、泄漏情況。

5、點動泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

（二）■起動與運行

1、全開進口閥門，把出口閥門打開一小部分。

2、啟動控制柜上循環(huán)純水洗泵啟動開關(guān)，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，

再逐漸打開出口管路上閥門，并調(diào)整旁通閥，使噴射壓力達到

0.2-0.3MPao

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封及管道閥門泄露情況（正常時械

密封泄露量＜3滴/分）；檢查電機軸承處溫升＜70（及有無異音。檢

杳電機八泵是否振動，底座螺栓是否牢固；如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時

停機處理。

4、經(jīng)常加純水保持溢流槽液PH值6.5~7.5。滴水電導(dǎo):＜50|Js/cm（25℃）

5、經(jīng)常觀察導(dǎo)向輪是否完好、有無異音、固定螺栓有無松動。

（三）、停機

1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上循環(huán)純水洗泵停止開關(guān)，

再關(guān)閉進口閥門。

2、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

L進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操

作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維

修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值

（30.1A）e（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。

（維修工）

5、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

6、禁電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

7、檢查清理堵塞的噴嘴及調(diào)整向。

8.必須保持較大流量溢流，以確保槽液清潔和沖洗質(zhì)量，并視槽液污染

情況進行換水或清槽（一般——次換水清槽X

三、檢直標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查壓力表讀數(shù)在0.2~0.3MPa（定期校正,半年一次）。（操

作工每班3次，班長及維修工每班1次）

2、檢查噴嘴噴射良好，無堵塞。（操作工每班3次，班長每班1

次）

3、槽無雜物，水質(zhì)清潔，液位正常（溢流口）。（操作工每班3

次，班長每班1次）

4、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動。（操作工每班3次，班長及

維修工每班1次）

5、電機接線牢固、接地可靠。

6、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

7、泵、電機外觀整潔良好。

8、導(dǎo)向輪完好、無異音、固定螺栓無松動。

四.管理職責(zé)

1、操作責(zé)任人；

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

電泳后沖冼設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

工件泳涂以后，表面帶有大量附漆。隨懸掛鏈的移動，工件依次通過零次

沖洗，循環(huán)UF1噴淋，循環(huán)UF2噴淋，純水噴淋，將工件附漆沖洗干凈,為烘

干做準(zhǔn)備。

設(shè)備操作規(guī)程

（-1啟動前準(zhǔn)備

L1?6條同表調(diào)系統(tǒng)。

2、檢查噴嘴噴射情況，及時清理堵塞的噴嘴。

2、潔超泵、循環(huán)UF1、UF2等水封由超濾軸封泵提供，啟動泵前

應(yīng)先開軸封泵。

3、點動泵電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確（順時針正確）。

4、檢查控制柜及泵電器線路是否完好。

（二）■起動與運行

1、全開進口閥門，把出口閥門打開一小部分。

2、依次間歇啟動控制柜上潔超泵、循環(huán)UF1、UF2泵、排風(fēng)機啟動

開關(guān)，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口管路上閥門，并調(diào)整旁

通閥，使UF1、泵壓力小于O.IMPa,潔超泵、UF2、DW泵壓力

0.1~0.2MPao

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封及管道閥門泄露情況（正常時機

械密封泄露量＜3滴/分）；檢查電機軸承處溫升＜70C及有無異音。

檢查電機、泵是否振動，底座螺栓是否牢固；如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及

時停機處理。

4、有工件過槽時，不得隨意停機。

5、檢查排風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，保證通道上揮發(fā)的助溶劑能夠有效排出。

（三）、停機

1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門，按下控制柜上潔超泵、循環(huán)UF1、UF2

泵、排風(fēng)機泵停止開關(guān)，再關(guān)閉進口閥門。

2、如環(huán)境溫度低于,應(yīng)將泵液體放盡，以免凍裂。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

L進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。（操

作工）

2、定期給電機軸承加潤滑油（高溫潤滑酯），每3個月一次。（維

修工）

3、定期檢查電機電流值（3個月/次）不得超過電機額定電流值

（車間電工）

4、泵長期運行后，由于磨損，應(yīng)停車檢查，必要時更換易損件。

（維修工）

5、電機、泵運轉(zhuǎn)過程，禁用棉紗擦抹旋轉(zhuǎn)部件及附近部件。

6、禁泵、電機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

7、定期補水溢流，保持水質(zhì)清潔，每清槽一次，清理淤渣。

8、檢查清理噴嘴，每班一次。

三、檢查標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查壓力表讀數(shù)UF1、泵壓力小于O.IMPa,潔超泵、UF2、

DW泵壓力0.1~0.2MPa。（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次,

班長及維修工每班1次）

2、液位正常（在溢流口\（操作工每班3次，班長每班1次）

3、檢查電機、泵運轉(zhuǎn)有無異音振動、無泄漏、堵塞、軸封液是否

堵塞。（操作工每班3次，班長及維修工每班1次）

5、電機接線牢固、接地可靠。

6、電機護罩定期清灰（一次/班），散熱良好。

7、泵、電機外觀整潔良好。

8、檢查排風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)。

9、檢查噴嘴是否正常。

四、管理職責(zé)

1、操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

電泳烘干爐設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

烘干室保持著較高的溫度，工件通過時，涂膜中的溶劑、稀料及化學(xué)變化

時產(chǎn)生的小分子物質(zhì)（煙油）等成份析出揮發(fā)，使工件得到固化。并使涂膜具

備較高的硬度和良好附著力。

一.設(shè)備操作規(guī)程

1、檢查烘干爐是否有雜物、及障礙物。

2、檢查導(dǎo)熱油管閥有無滲漏，保溫材料是否完好。

3、檢查風(fēng)機三角帶有無斷裂、松動，電機底座是否牢固，電線接頭是

否牢固，電線有無破損。

4、檢查風(fēng)機油位是否合適（在一半X

5、檢查皮帶輪護罩是否牢固。

6、風(fēng)機開啟前首先檢查風(fēng)箱門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，各部位是否密

封密緊固，邊是否有人，檢查電機傳動系統(tǒng)是否正常，檢查并開啟導(dǎo)

熱油閥門，然后依次開啟加熱、保溫1、11風(fēng)機、排風(fēng)機。

7、啟動后，注意觀察儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)流量過大，利用節(jié)流裝置進

行調(diào)整，達到使用要求。

8、禁風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中進行修理。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程：

L日常保養(yǎng)：責(zé)任人：電泳線烘干爐操作工西春、樹寶。

1）、風(fēng)機運行中,注意風(fēng)機是否振動劇烈，軸承座處溫升是否過

高，電機電流是否過大和溫度過高，若發(fā)現(xiàn)立即停下檢修。

2）、檢查電機皮帶磨損情況和電機運轉(zhuǎn)是否有異音。

2、定期保養(yǎng)：

1）、每次拆修后，更換潤滑脂，并每月更換一次潤滑脂。責(zé)任人：

電泳線維修工（祥遠、于兆友、顯華、令杰I

2）、定期清理風(fēng)機及烘干爐的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)。責(zé)任人：

電泳線烘干爐操作工西春、樹寶

三、檢查標(biāo)準(zhǔn)：由操作責(zé)任人每班檢查以下容，格按操作規(guī)程要求進行

操作和使用風(fēng)機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報，同時做好記錄。

1、對各烘干溫度定期檢查和記錄。

2、檢查風(fēng)機運行有無振動，軸承溫升是否過高，電機電流是否過

大。

3、檢查風(fēng)機是否干凈整潔。

4、油位是否合適。

由監(jiān)督檢查責(zé)任人每天對風(fēng)機運行情況及記錄進行檢查，發(fā)現(xiàn)問即及時糾

正處理并匯報；直接管理責(zé)任人月底對風(fēng)機運行情況及記錄進行檢查，發(fā)現(xiàn)問

題及時糾正處理并上報車間及上級主管部門。

四、管理職責(zé)

1、操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

電泳線驅(qū)動設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

工作原理：

調(diào)速電機提供動力，經(jīng)變速箱變速后，由驅(qū)動鏈帶動懸掛輸送鏈工作。

一.操作規(guī)程

1、檢查驅(qū)動鏈、導(dǎo)向輪、懸掛輸送鏈、減速機三角帶等設(shè)備是否完好。

2、檢查有無影響線體的障礙物。

3、配重加到能把懸鏈拉緊。

4、依次開啟控制柜電源，啟動調(diào)速電機關(guān)機時按相反）1褥進行。

5、運行中檢查減速機，驅(qū)動鏈、導(dǎo)向輪、懸鏈導(dǎo)軌等是否有異音。

二.維護保養(yǎng)規(guī)程

1、檢查減速機、懸舞滑架軸承和導(dǎo)向輪的潤滑情況是否完好，及時進行維

護保養(yǎng)。

2、檢查三角帶是否松動、電機底座是否牢固，及時停機維修。

3、檢查油位是否合適，及時加油。

4、檢查皮帶輪護罩是否牢固，停機緊固。

5、非工作人員不得擅自調(diào)節(jié)鏈速。

6、使用急停按鈕后，必須立即通知電泳段工作人員。

7、掛件工隨時檢查吊具是否完好，調(diào)出不導(dǎo)電及損壞的吊具另置放置。

8、給減速機半年一加重負和荷齒輪油。

9、滾子排每半年換油一次（耐高溫黃油），滾輪視磨損情況（生銹、開蓋）

進行更換。

三.檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、油位在標(biāo)準(zhǔn)圍（油窗一半以上X

2、三角帶、底座、護罩不松。

3、懸鏈無打折，運行平穩(wěn)。

四、管理職責(zé)

1、操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督椅杳責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人：

面漆線驅(qū)動設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、操作規(guī)程

1、檢查導(dǎo)向齒輪、調(diào)速機聯(lián)軸棒、地面鏈及小車等設(shè)備是否完好。

2、檢查調(diào)速電機變速箱油位是否達到第三刻線以上（從底部數(shù)）

3、檢查配重加到能把鏈條拉緊。

4、依次開啟控制柜電源、啟動調(diào)速電機，關(guān)機時按相反順序。

二.維護保養(yǎng)規(guī)程

L檢查變速箱、聯(lián)軸器、配重鋼絲繩等設(shè)備是否正常，及時維護保養(yǎng)。

2、檢查油位是否合適，及時加油。

3、清理驅(qū)動站漆渣雜物及驅(qū)動鏈、齒輪附漆。

4、檢查推頭是否磨損及時更換。

5、給地面鏈加油，每2次。

6、對配重定期加油潤滑油。

7、非工作人員不得擅自調(diào)節(jié)鏈速。

8、驅(qū)動站每三個月更換一次齒輪油。

三、檢查標(biāo)準(zhǔn)

L油位在標(biāo)準(zhǔn)圍。

2、地面鏈及減速機潤滑良好、運行平穩(wěn)。

3、配重鋼絲繩無毛刺、潤滑良好。

4、電器線路完好。

四.管理職責(zé)

L操作責(zé)任人：

2、監(jiān)督檢查責(zé)任人：

3、直接管理責(zé)任人:

噴漆室,流平室設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一■操作規(guī)程

1、檢查噴漆室風(fēng)道是否有雜物、室鐵算子是否完好。

2、本設(shè)備必須由專人管理，操作者必須熟悉噴漆線的電氣設(shè)備狀況與運行

式，非操作者禁開啟本設(shè)備。

3、操作者在開機前，先檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備有無障礙物，確認無誤時可開啟，啟

動時接通控制電源，按柜門標(biāo)牌操作。首先啟動噴漆室送風(fēng)機，待風(fēng)機起穩(wěn)后,

再依次啟動排風(fēng)機、廢漆循環(huán)水泵。

4、禁設(shè)備帶病運行，禁超過設(shè)備性能使用。設(shè)備操作者和噴漆工人有權(quán)拒

絕工作。

5：要正確使用噴漆線的輔助設(shè)備，保持其完好，檢查修理維護保養(yǎng)時必須

停車切斷電源，掛上警示牌。控制盤上掛有警示牌，任人不能啟動設(shè)備，也不

能擅自摘除警示牌。只有掛的人排完故障后摘除。

6、電氣設(shè)備上各種保護裝置，不經(jīng)主管部門同意不準(zhǔn)隨意拆除和改變性能。

如需更換處理，必須符合原參數(shù)要求。

7、工作完畢，操作者切斷電源和各控制開關(guān)。

8、認真做好交接班記錄，設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

二.維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、日常保養(yǎng)：

1）檢查噴漆室循環(huán)水、送風(fēng)、排風(fēng)是否正常，檢查烘箱焦油外滲情況，

及時清潔維護。

2）對各設(shè)備進行清潔，每班檢查風(fēng)機油位是否正常（不低于視窗一半），

否則應(yīng)及時加注潤滑油。

2、定期保養(yǎng)：

11定期更換過慮棉（6個月一次\

2\