工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

工'業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1總則

1.0.1為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收方法，加強(qiáng)

技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa、設(shè)計(jì)溫度不超

過(guò)材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1.0.3本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50235配合使用。

1.0.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范

外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1檢驗(yàn)批inspectionlot

按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的，由

一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。

2.0.2觀察檢查visualinspection

以目測(cè)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的

檢查。

2.0.3100%檢驗(yàn)100%examination

在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查。

2.0.4抽樣檢驗(yàn)randomsamplingexamination

在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行

檢查。

2.0.5局部檢驗(yàn)localsamplingexamination

在指定的一個(gè)檢驗(yàn)批中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定

的部分檢查。

3基本規(guī)定

3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分

3.1.1工業(yè)金屬管道工程的質(zhì)量驗(yàn)收，可按分項(xiàng)工程、分部

（子分部）工程、單位（子單位）工程進(jìn)行劃分。

3.1.2分項(xiàng)工程應(yīng)按管道級(jí)別和材質(zhì)進(jìn)行劃分。

3.13同一單位工程中的工業(yè)金屬管道工程可劃分為一個(gè)或

幾個(gè)分部（子分部）工程。

3.1.4當(dāng)工業(yè)金屬管道工程具有獨(dú)立施工條件或使用功能時(shí),

一個(gè)或幾個(gè)管道分部（子分部）工程亦可構(gòu)成一個(gè)單位（子

單位）工程。

3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收

3.2.1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

2一般項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢點(diǎn)數(shù)的實(shí)測(cè)值應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的允許

偏差范圍內(nèi)。

3除本規(guī)范第8章規(guī)定以外的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目中，當(dāng)抽

樣檢驗(yàn)（或局部檢驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，該抽樣檢驗(yàn)（或局

部檢驗(yàn)）所代表的這一檢驗(yàn)批應(yīng)視為不合格?？蓪?duì)該檢驗(yàn)批

進(jìn)行全部檢查，其中的合格者仍可驗(yàn)收。

3.2.2分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。

2分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。

3.2.3單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單位（子單位）工程所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。

2單位（子單位）工程所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。

3.2.4管道工程質(zhì)量驗(yàn)收文件和記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1管道工程施工技術(shù)文件、施工記錄和報(bào)告，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)

定。

2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄A的格式。

3分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄B的

格式。

4單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄C的

格式。

5質(zhì)量保證資料核查記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄D的格式。

3.2.5當(dāng)管道工程質(zhì)量不符合本規(guī)范時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行

處理：

1經(jīng)返工或返修的分項(xiàng)工程，應(yīng)重新驗(yàn)收。

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的分項(xiàng)

工程，應(yīng)予以驗(yàn)收。

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)

計(jì)單位核算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分項(xiàng)工程,

可予以驗(yàn)收。

4經(jīng)過(guò)返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

3.2.6壓力管道安裝工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)，并應(yīng)

提供"壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告"后，再進(jìn)行竣

工驗(yàn)收。

3.2.7管道工程施工應(yīng)在質(zhì)量驗(yàn)收合格后再投入使用。

33施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織

3.3.1管道工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)

上，按分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工

程依次進(jìn)行，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。

3.3.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師（或建設(shè)單

位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

和質(zhì)量檢查人員進(jìn)行。

3.3.3分部（子分部）工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目專

業(yè)負(fù)責(zé)人（或總監(jiān)理工程師）組織施工單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等

有關(guān)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行。

3.3.4單位（子單位）工程完工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位

提交單位（子單位）工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收

報(bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工（含分包單位）、

設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

3.3.5當(dāng)管道工程由分包單位施工時(shí)，總包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)

量全面負(fù)責(zé)。分包單位應(yīng)對(duì)所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的

程序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。分包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄

提交總包單位。

4管道元件和材料的檢驗(yàn)

4.0.1管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，其特

性數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件。

4.0.2對(duì)于鋁鋁合金鋼、含銀低溫鋼、不銹鋼、操及銀合金、

鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并

應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件

的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）

抽查5%,且不少于一件。

檢驗(yàn)方法：采用光譜分析或其他材質(zhì)復(fù)驗(yàn)方法，檢查光譜分

析或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.0.3閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)

構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥門試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的

氯離子含量不得超過(guò)試驗(yàn)合格后應(yīng)立

25x10-6(25ppm)o

即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件的規(guī)定。

2閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20。(：時(shí)最大允許工作壓

力的L5倍；密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在2CTC時(shí)最大允許工作

壓力的倍；當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門配帶

的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門

銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的倍；閥門的上密封試驗(yàn)壓力

應(yīng)為閥門在2(rc時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的

夾套部分試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L5倍。

在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于

35mino

4閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)以殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門密封

試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格。

5檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）用于GC1級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的C類

流體管道的閥門，應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

2）用于GC2級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力小于lOMPa的所有C類流體

管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%,且不得少于1個(gè)。

3）用于GC3級(jí)管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批

抽查5%,且不得少于1個(gè)。

6檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查閥門試驗(yàn)記錄，檢查水質(zhì)分析

報(bào)告。

4.0.4安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，有

特殊要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZFO01和設(shè)計(jì)文件

的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查安全閥校驗(yàn)報(bào)告。

4.0.5GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度

危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的管子、管件，應(yīng)

進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)》JB/T4730.4

和《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》JB/T4730.5規(guī)

定的I級(jí)。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實(shí)際壁厚

不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%,且不少于1個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告，檢查測(cè)厚報(bào)告。

4.0.6當(dāng)規(guī)定對(duì)管道元件和材料進(jìn)行低溫沖擊韌性、晶間腐

蝕等其他特性數(shù)據(jù)檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查一件。

檢驗(yàn)方法：按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行，并檢查檢驗(yàn)報(bào)告。

4?0?7合金鋼螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢驗(yàn)。GC1級(jí)管道

和C類流體管道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的管道用

螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）

抽取2套。

檢驗(yàn)方法：檢查光譜分析或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢查硬度檢驗(yàn)報(bào)

告。

4.0.8管道元件和材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。其外觀質(zhì)量和幾

何尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。材

料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件、管道元件檢查記錄；外觀和

幾何尺寸檢查。

5管道加工

5.1彎管制作

5.1.1彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。每個(gè)彎管的減薄部位測(cè)厚不應(yīng)少于3

處。

檢驗(yàn)方法：檢查測(cè)厚報(bào)告。

5.1.2GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度

危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的彎管制作后，應(yīng)

進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓

設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)》JB/T4730.4和《承壓設(shè)

備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》JB/T4730.5規(guī)定的I級(jí)。

缺陷修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的90%，且不

得小于設(shè)計(jì)壁厚。

檢驗(yàn)數(shù)量：100%檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告；檢查測(cè)厚報(bào)告。

5.1.3制作的彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷。

2彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管有卜徑的3%,且波浪間距

不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。

3對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于8%;對(duì)于承受外

壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于3%。

4彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害

介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的彎管,每米管端中心

偏差值不得超過(guò)當(dāng)直管段長(zhǎng)度大于3m時(shí)，最大

偏差不得超過(guò)5mm。

2)其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過(guò)3mm。

當(dāng)直管段長(zhǎng)度大于3m時(shí)，最大偏差不得超過(guò)10mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查,幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。

5.1.4II形彎管平面度的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。

表5.1.4口形彎管平面度的允許偏差(mm)

5.2卷管制作

5.2.1卷管焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。

2卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管

外壁距焊縫不宜小于

50mmo

3有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱

向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管

的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用卷尺和直尺檢查。

5.2.2卷管的周長(zhǎng)允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表5.2.2

的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每5m卷管段檢查二處。

檢驗(yàn)方法：采用卷尺、直尺或樣板檢查。

表5.2.2周長(zhǎng)允許偏差及圓度允許偏差(mm)

5.23卷管的校圓樣板與卷管內(nèi)壁的不貼合間隙，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于

3mm。

2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。

其他部位不得大于

3lmmo

檢驗(yàn)數(shù)量：每5m卷管段檢查二處。

檢驗(yàn)方法：采用樣板和直尺檢查。校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子

周長(zhǎng)的11/6~1/4。

5.2.4卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑

的1%,且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大

于1mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用直尺和樣板檢查。

5.3管口翻邊

53.1擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合管法蘭密封面

的標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由

裝卸，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。

3翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為1mm。

4翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95%。

5翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、采用直尺和卡尺測(cè)量。

5.3.2焊制翻邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其連接管子的名義壁厚。

2與墊片配合的翻邊接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合相配套法蘭標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

2外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用直尺檢查。

5.4夾套管制作

5.4.1夾套管的內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，并

應(yīng)經(jīng)試壓合格后，再封入外管。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》JB/T

4730.2規(guī)定的II級(jí)。

檢驗(yàn)數(shù)量：100%檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：檢查射線檢測(cè)報(bào)告。

5.4.2夾套管的內(nèi)管和外管應(yīng)分別進(jìn)行壓力試瞼，試驗(yàn)介質(zhì)、

試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)范第8.5節(jié)的有關(guān)

規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查壓力試驗(yàn)記錄。

5.4.3夾套管的加工尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱

脹冷縮，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。

2夾套彎管的外管和內(nèi)管,其同軸度偏差不得大于3mmo

3輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫應(yīng)平整、光滑。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺檢查，檢查材質(zhì)證明書(shū)。

5.5斜接彎頭制作

5.5.1斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，其型式和尺

寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用檢測(cè)尺檢查。

5.5.2斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí)，允許偏差為±6mm。

2當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時(shí)允許偏差為±4mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查，每個(gè)不少于3處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和采用直尺檢查。

5.6支吊架制作

5.6.1管道支、吊架組件中主要承載構(gòu)件的焊縫，應(yīng)按國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫質(zhì)量應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

5.6.2管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺、卡尺檢查。

5.63管道支、吊架焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)

量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用檢查尺檢查。

6焊接和焊后熱處理

6.0.1管道及管道組成件的焊接和焊后熱處理的質(zhì)量應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查焊接檢查記錄或無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

6.0.2當(dāng)在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍

或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。射

線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)

備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》JB/T4730.2規(guī)定的II級(jí)，

超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓

設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)》JB/T4730.3規(guī)定的I級(jí)。

被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊絳缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：100%檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告。

6.0.3平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子角焊縫的

焊腳尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)

為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫

的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度

兩者中的較小值。

2承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直

管名義厚度的L4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。

3承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直

管名義厚度的1.25倍，且不應(yīng)小于3mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查，每個(gè)法蘭（管件）不少于3處。

檢驗(yàn)方法：采用檢查尺檢查。

6.0.4支管連接角焊縫的形式和厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支

管座，應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。

2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有

效厚度。

2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度，不應(yīng)小于支管名義

厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中較小值的0.7倍。

3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于

等于補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍。

4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用檢查尺檢查，檢查管道焊接檢查

記錄。

6.0.5管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或

等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱尺寸小于

150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。

2除采用定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離

不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于

100mmo

3管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm,

且不應(yīng)小于孔徑。

4管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的

焊絳距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于

100mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺檢查。

7管道安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1要求清洗、脫脂或內(nèi)部防腐的管道組成件，應(yīng)在清洗、

脫脂或內(nèi)部防腐工作完成后進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢蟄。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查清洗、脫脂施工記錄，或內(nèi)部防

腐施工及檢測(cè)記錄。

7.1.2埋地管道的外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)厚儀測(cè)量，電火花檢漏，檢查施工

記錄和防腐層檢測(cè)記錄。

7.1.3埋地管道安裝前，應(yīng)對(duì)支承地基或基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,

支承地基和基礎(chǔ)的施工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查地基和基礎(chǔ)施工記錄，檢查地基

處理或承載力檢驗(yàn)報(bào)告。

7.1.4埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)

收，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)

定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄、壓力試驗(yàn)報(bào)告、防腐

層檢測(cè)記錄和隱蔽工程記錄。

7.1.5管道法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并

不得緊貼墻壁、樓板或管架。當(dāng)管道穿越道路、墻體、樓板

或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，并應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。

7.1.6管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)

計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄，采用水準(zhǔn)儀或水平尺檢查。

7.2管道預(yù)制

7.2.1預(yù)制完畢的管段，應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)注管線號(hào)和焊縫編號(hào)。

內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)封閉管口。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：按軸測(cè)圖檢查。

7.2.2自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表

7.2.2的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用直尺檢查。

表7.2.2自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差(mm)

n

注：DN為管子或管道元件的公稱尺寸。

7.3鋼制管道安裝

7.3.1高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)

定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

1管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表731的規(guī)定。

表7.3.1管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(°C)

2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。

3緊固螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)

壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa;

當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。

冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

7.3.2管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)檢查下列內(nèi)容，預(yù)拉伸或壓縮量

應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定：

1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接

完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。

預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈

簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載

荷。

3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查焊接記錄、熱處理記錄和預(yù)拉伸

或預(yù)壓縮施工記錄。

7.3.3管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)

指示正確。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢蟄。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

73.4蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢直，尺量檢查，檢查施工記錄。

7.3.5合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，必要時(shí)采用光譜分析或其他材質(zhì)復(fù)查

方法。

7.3.6當(dāng)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得

有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.3.7法蘭連接應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓

孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外

徑的且不得大于

0.15%,2mmo

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和卡尺檢查。

73.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺

栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需加墊圈時(shí)，每個(gè)

螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

73.9當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷

二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等：

1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

2管道設(shè)計(jì)溫度高于100C或低于0℃e

3露天裝置。

4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.3.10其他型式的管道接頭連接和安裝質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

73.11管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.11的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：按每條管線號(hào)抽查不少于3處。

檢驗(yàn)方法：采用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺、拉線或吊

線檢查。

表7.3.11管道安裝的允許偏差(mm)

□

注：11為管道的有效長(zhǎng)度。

2DN為管子公稱尺寸。

7.4連接設(shè)備的管道安裝

7.4.1管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓

后進(jìn)行，管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查設(shè)備安裝記錄或中間交接記錄。

7.4.2對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備,管道與動(dòng)設(shè)備連

接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行

度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，法蘭平

行度和同心度允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用塞尺、卡尺、直尺等檢查。

表742法蘭平行度和同心度允許偏差

2管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于

6000r/min時(shí)的位移值應(yīng)小于0.02mm;額定轉(zhuǎn)速小于或等

于6000r/min時(shí)的位移值應(yīng)小于0.05mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備位移。

7.4.3管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的

接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表741的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用塞尺、卡尺、直尺等檢查。

7.5鑄鐵管道安裝

7.5.1鑄鐵管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合表7.5.1

的規(guī)定。管道安裝后各管節(jié)間應(yīng)平順，接口應(yīng)無(wú)突起、突彎、

軸向位移現(xiàn)象。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀和尺量檢查。

表751鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差(mm)

7.5.2管道沿直線安裝時(shí)，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承

插口間的軸向間隙不應(yīng)小于3mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

7.5.3管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許借轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7.5.3

的規(guī)定。

表753管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許借轉(zhuǎn)角

n

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

7.5.4管道柔性接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1承插接口連接時(shí)，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修

整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷，插口推入深度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應(yīng)重合。

連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。接口連

接后，連接部位及連接件應(yīng)無(wú)變形、破損現(xiàn)象。螺栓安裝方

向應(yīng)一致。采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

3橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)

與承口端面等距，其允許偏差為±3m。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，扭矩扳手檢查，尺量檢查，檢查施工

記錄。

7.5.5管道剛性接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1油麻填料的打入深度應(yīng)為承口總深度的1/3,且不應(yīng)超過(guò)

承口三角凹槽的內(nèi)邊；橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松

動(dòng)、扭曲、斷裂等缺陷。

2接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度

不得大于2mm,水泥強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查。

7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝

7.6.1不銹鋼和有色金屬管道的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)

定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

7.6.2有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得

直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離

墊進(jìn)行隔離。對(duì)于不銹鋼、鎮(zhèn)及鎮(zhèn)合金管道組成件，非金屬

隔離墊的氯離子含量不得超過(guò)50x10-6(50ppm)o

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隔離墊的材質(zhì)證明書(shū)。

7.6.3不銹鋼、鎮(zhèn)及銀合金管道法蘭用非金屬墊片的氯離子

含量不得超過(guò)50x10-6(50ppm)o

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查墊片的材質(zhì)證明書(shū)。

7.6.4用鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)

試壓合格。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試壓記錄。

7.6.5不銹鋼和有色金屬管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其表面質(zhì)

量，其表面應(yīng)平整、光潔，不得有超過(guò)壁厚允許偏差的機(jī)械

劃傷、凹癟、異物嵌入以及飛濺物造成的污染等傷害。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和測(cè)厚檢查。

7.6.6銅及銅合金管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于

50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm;當(dāng)公稱尺寸大于50mm

時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm0

2螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。

3安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。

7.7伴熱管安裝

7.7.1衛(wèi)當(dāng)不允許伴熱管與主管直接接觸時(shí)，應(yīng)在伴熱管與

主管之間加裝隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼、伴熱管為碳鋼管時(shí),

隔離墊的氯離子含量不得超過(guò)50x10-6(50ppm),綁扎應(yīng)

采用不銹鋼絲或不引起滲碳的綁扎帶。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查，檢查隔離墊的材質(zhì)證明書(shū)。

7.7.2伴熱管應(yīng)與主管平行，位置、間距應(yīng)正確，并應(yīng)自行

排液。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管

綁扎帶不得少于三道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表

7.7.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

表772直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm)

n

7.8夾套管安裝

7.8.1夾套管的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

本規(guī)范第5.4節(jié)和第7章的有關(guān)規(guī)定。

7.8.2夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)

計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管不得存液。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.8.3夾套管的支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置三塊,管道水平

安裝時(shí)，其中兩塊支承塊應(yīng)對(duì)地面跨中布置，夾角應(yīng)為

110。~120。；管道垂直安裝時(shí)，三塊支承塊應(yīng)按120。夾角

均勻布置。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.9防腐蝕襯里管道安裝

7.9.1防腐蝕襯里管道的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，

尚應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

7.9.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的質(zhì)量，襯里層結(jié)構(gòu)

應(yīng)完好和保持內(nèi)部清潔。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查，電火花檢測(cè)或其他檢測(cè)方法。

7.10閥門安裝

7.10.1安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1安全閥應(yīng)垂直安裝。

2安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。

3當(dāng)進(jìn)出口管道上設(shè)置截止閥時(shí)，截止閥應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖

定在全開(kāi)啟狀態(tài)。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.10.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)

行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)鉛封。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查，檢查安全閥調(diào)整記錄。

7.10.3閥門的型號(hào)、安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

安裝位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉應(yīng)

靈活，閥桿、手輪等朝向應(yīng)合理。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和啟閉檢查。

7.11補(bǔ)償裝置安裝

7.11.1補(bǔ)償裝置的規(guī)格、安裝位置和方向應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件檢查。

7.11.2〃n〃形或〃Q〃形膨脹彎管安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏

差為10mm。

2預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊口位置與膨脹彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)

大于2m。

3水平安裝時(shí)，其平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相

互平行。

4鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝置。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。

7.11.3波紋管膨脹節(jié)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)

壓縮，受力應(yīng)均勻。

2波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介

質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。

3波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢蟄，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。

7.11.4填料式補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

2兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。

3應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收

縮量。剩余收縮量的允許偏差為5mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。

7.11.5球型補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。

7.12支、吊架安裝

7.12.1管道固定支架的形式、安裝位置和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管

道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。

檢查數(shù)量：全部檢蟄。

檢查方法：觀察檢查和測(cè)量檢查，檢查管道支、吊架安裝記

錄。

7.12.2彈簧支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝位

置應(yīng)正確，彈簧的調(diào)整值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和測(cè)量檢查，檢查管道支、吊架安裝記

錄。

7.12.3無(wú)熱位移的管道，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,

其吊桿應(yīng)偏置安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位

移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位

移的管道不得使用同一吊桿。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和測(cè)量檢查，檢查管道支、吊架安裝記

錄。

7.12.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，不得有

歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),

支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)

為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和測(cè)量檢查，檢查管道支、吊架安裝記

錄。

7.12.5管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和測(cè)量檢查，檢查設(shè)計(jì)圖紙和管道支、

吊架安裝記錄。

7.13靜電接地安裝

7.13.1有靜電接地要求的管道，每對(duì)法蘭或其它接頭間的電

阻值應(yīng)小于或等于0.03Qo

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：電阻值測(cè)量，檢查管道靜電接地測(cè)試記錄。

7.13.2有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對(duì)地電阻值及接地位

置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：電阻值測(cè)量，檢查管道靜電接地測(cè)試記錄。

7.13.3有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，其跨接線

或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查，檢查管道靜電接地測(cè)試記錄。

8管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8.1焊縫外觀檢查

8.1.1管道焊縫的檢查等級(jí)劃分應(yīng)符合表8.1.1的規(guī)定。管

道焊縫的外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。

表8.1.1管道焊縫的檢查等級(jí)劃分

(1)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MP

毒性程度為高度危害的流體管道；

(2)設(shè)計(jì)壓力小于4MPa,毒f

(3)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MF

的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液

(4)設(shè)計(jì)壓力大于或等于101

流體、無(wú)毒流體的管道；

(5)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4Mp

400。。的非可燃流體、無(wú)毒流體的甯

(6)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫2

(1)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MP

毒性程度為中毒和輕度危害的流體

(2)設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲

(3)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MJ

的乙、丙類可燃液體管道；

(4)設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MF

的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道:

注：氧氣管道的焊縫檢查等級(jí)由設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定。

8.1.2鈦及鈦合金、錯(cuò)及錯(cuò)合金的焊縫表面除應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)

量檢查外，還應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。鈦及鈦合金焊

縫的色澤檢查結(jié)果應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。錯(cuò)及錯(cuò)合金的焊

縫表面應(yīng)為銀白色，可有淡黃色存在，但應(yīng)清除。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查和檢查焊接檢查記錄。

表8.1.2鈦及鈦合金焊縫的色澤檢查

8.1.3所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道

與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除

干凈。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)

8.2.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組成

件的對(duì)接縱縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)

或超聲檢測(cè)。對(duì)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫,

經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)

量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1100%射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》JB/T4730.2規(guī)

定的口級(jí)；抽樣或局部射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低

于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》JB/T

4730.2規(guī)定的HI級(jí)。

2100%超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)》JB/T4730.3規(guī)

定的I級(jí)；抽樣或局部超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低

于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)》JB/T

4730.3規(guī)定的II級(jí)。

3檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：

1）管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。

表8.2.1管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例

2）管道公稱尺寸小于500mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的

檢驗(yàn)比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，且不得少于1個(gè)環(huán)縫。環(huán)縫檢驗(yàn)應(yīng)

包括整個(gè)圓周長(zhǎng)度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于

40%。

3）管道公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)

定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn),并不得少于150mm的焊縫長(zhǎng)

度。

4）縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于

150mm的焊縫長(zhǎng)度。

5）抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比

例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與

縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)少于38mm。

6）抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。檢驗(yàn)批和抽樣或局部檢

驗(yàn)的位置應(yīng)由質(zhì)量檢查人員確定。

4檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

8.2.2當(dāng)焊縫局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)在該

焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法做擴(kuò)大檢

驗(yàn)，焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.1條的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定:

1當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢

驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫；

2當(dāng)兩個(gè)焊縫中任何一個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，每個(gè)不合格焊縫

應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫。

3當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)

批的焊縫進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

83焊縫表面無(wú)損檢測(cè)

8.3.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道和管道組成

件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接除外）和

補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管

道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。磁

粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，經(jīng)返修后，返修部位

應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)

不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢

測(cè)》JB/T4730.4和《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》

JB/T4730.5規(guī)定的I級(jí)。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范第8.2.1條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

8.3.2當(dāng)焊縫局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)在該

焊工所焊的同一檢驗(yàn)批中采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法做擴(kuò)大檢

驗(yàn),焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第822、8.3.1條的規(guī)

定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.2條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

8.4硬度檢驗(yàn)及其他檢驗(yàn)

8.4.1要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬

度檢驗(yàn)。當(dāng)管道組成件和焊縫重新進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)

行硬度檢驗(yàn)。除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外,熱處理后的硬度值應(yīng)

符合表8.4.1的規(guī)定。表8.4.1中未列入的材料，其焊接接

頭的焊縫和熱影響區(qū)硬度值，碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度值的

120%;合金鋼不應(yīng)大于母材硬度值的125%。

檢查數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定的檢查范圍：

1爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)抽查10%;局部熱處理

時(shí)應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

2焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對(duì)于異種金

屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。

檢查方法：檢查硬度檢驗(yàn)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

表841熱處理焊縫和管道組成件的硬度合格標(biāo)準(zhǔn)

n

8.4.2對(duì)于硬度抽樣檢驗(yàn)的管道組成件和焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

硬度值有不合格時(shí)，應(yīng)做擴(kuò)大檢驗(yàn)。硬度值應(yīng)符合本規(guī)范第

8.4.1條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.2條的規(guī)定。

檢查方法：檢查硬度檢驗(yàn)報(bào)告和管道軸側(cè)圖。

8.4.3當(dāng)規(guī)定進(jìn)行管道焊縫金屬的化學(xué)成分分析、焊縫鐵素

體含量測(cè)定、焊接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)

時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行，并檢查檢驗(yàn)報(bào)告。

8.5壓力試驗(yàn)

8.5.1管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓

力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道系統(tǒng),

除涂漆、絕熱外應(yīng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合

設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且試壓前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)

已完成。

檢查數(shù)量：壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部管道和全部安裝資料。

檢查方法：觀察檢查，檢查相關(guān)資料。

8.5.2液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)水對(duì)管道或工藝有不良影響并

有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可

燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于℃

50o

2液壓試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)

計(jì)壓力的L5倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5

倍，且不得低于0.4MPa。

2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)

算，并應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力(PT)條件下的應(yīng)力。當(dāng)試驗(yàn)壓

力在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力

降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

式中：PT——試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa);

P——設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa);

[o]T——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa);

[o]t——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。

當(dāng)[o]T/[o]t大于6.5時(shí)，取6.5。

3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道的試驗(yàn)壓力

等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試

驗(yàn)。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且無(wú)法將管道與

設(shè)備隔開(kāi)，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力不小于按式(852)計(jì)算的管

道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的

試驗(yàn)壓力進(jìn)行試3僉。

4)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或

等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于

0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。

5)對(duì)位差較大的管道應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中o

液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，其最低點(diǎn)的壓

力不得超過(guò)管道組成件的承受力。

6)對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差

的L5倍，且不得低于0.2MPa。

7)夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的較大者

確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)按

本規(guī)范第8.5.2條第1款的規(guī)定進(jìn)行。

4液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓lOmin,

再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,以壓力表壓力不

降、管道所有部位無(wú)滲漏為合格。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查；檢查壓力試驗(yàn)記錄。

8.5.3不銹鋼、銀及銀合金管道，或連有不銹鋼、銀及鎮(zhèn)合

金管道組成件或設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離

子含量不得超過(guò)25x10-6(25ppm)o

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)分析報(bào)告。

8.5.4氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)

毒的氣體。

2氣壓試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的

1.15倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

4氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試

驗(yàn)壓力的L1倍。

5氣壓試驗(yàn)前應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

6氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力

的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%

逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力

下保持lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)

泄漏為合格。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢直，檢查壓力試驗(yàn)記錄。

8.5.5液壓一氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.4條的規(guī)定,且

被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于本規(guī)范第8.5.2條第3

款第L2項(xiàng)的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查壓力試驗(yàn)記錄。

8.5.6現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)

單位和設(shè)計(jì)單位同意，可采用無(wú)損檢測(cè)、管道系統(tǒng)柔性分析

和泄漏試驗(yàn)代替壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線

檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)；其他未包括的焊縫（支吊架與管道

的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)或100%的磁粉檢測(cè)。

焊縫無(wú)損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.1和8.3.1條的

規(guī)定。

2管道系統(tǒng)的柔性分析方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的

有關(guān)規(guī)定。

3管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試

驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于105kPa或25%設(shè)計(jì)壓力兩者中的較小

值。

2）應(yīng)將試驗(yàn)壓力逐漸增加至0.5倍試驗(yàn)壓力或170kPa兩者

中的較小值，然后進(jìn)行初檢，再分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力，

每級(jí)應(yīng)有足夠的時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。

3）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范第8.57條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全部檢查

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查柔性分析結(jié)果、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和

泄漏性試驗(yàn)記錄。

8.5.7泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道時(shí)，必須進(jìn)

行泄漏性試驗(yàn)。

2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空

氣。

3泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

4泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓

lOmin后，應(yīng)巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放

空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)，應(yīng)以無(wú)泄漏為合格。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：采用發(fā)泡劑觀察檢查，檢查泄漏性試驗(yàn)記錄。

8.5.8真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行

24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查真空度試驗(yàn)記錄。

8.5.9當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氨氣、氨氣或其他方法進(jìn)行

泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢