生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

XXXXX照明電器有限公司

文件名稱：生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

制定人：

批準人：

批準日期：20XX年6月28日

生效日期：20XX年7月1日

文件編號：SH-013

一、目的

為了公司管理規(guī)范化，為了控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量，防止不良品生產(chǎn)及流到下工

序，指導(dǎo)生產(chǎn)過程巡檢和全檢作業(yè)，特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于所有公司生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。

三、職責分工

1、總經(jīng)理、副總經(jīng)理負責生產(chǎn)過程重大質(zhì)量異常最后處理決定

2、生產(chǎn)車間主任負責對操作工質(zhì)量的巡回檢查和對檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常問題的處

3、技術(shù)部質(zhì)檢員負責依照公司《檢驗標準》進行檢驗，提供原始檢驗數(shù)據(jù)，并判

定是否合格

4、技術(shù)部品管科長負責對操作工巡檢，對檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行判斷，作成質(zhì)

量檢驗報表和報告，并協(xié)調(diào)生產(chǎn)車間進行質(zhì)量問題的改進和跟蹤

5、技術(shù)部經(jīng)理負責對質(zhì)量問題的批準，全面負責全廠的質(zhì)量管理工作

四、生產(chǎn)質(zhì)量管理內(nèi)容與要點

1、自主檢查：

(1)生產(chǎn)過程中每一位操作工均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)

給予挑出；如系重大或特殊異常，應(yīng)立即向車間主任報告，由車間主任開立《質(zhì)

量異常處理單》，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質(zhì)量管理部門判定異

常原因及責任發(fā)生部門后，責任發(fā)生部門主管需進行原因分析并采取改進措施。

如果有跨部門或責任不明確時，應(yīng)送副總經(jīng)理批示。

(2)現(xiàn)場各級主管均有督促下屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬生產(chǎn)過程

操作工的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員

的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低質(zhì)量異常的重復(fù)發(fā)生。

2、工序全檢：

（1）品管科各質(zhì)檢員需熟悉了解公司相關(guān)檢驗標準，并按照公司檢驗標準認真進行

全檢，挑出廢品和返修品。

（2）質(zhì)檢員需對每筐檢驗出的不良在流程單上進行記錄，并保留不良品，以供操作

工和主管查看，并將相關(guān)不良項目的信息反饋給車間主任和操作工本人。

（3）質(zhì)檢員對有些不良項目是否可以放行無法判斷時，可向品管科長匯報，由其決

定，如若品管科長也無法判斷時，可向技術(shù)部經(jīng)理或副總經(jīng)理匯報，由其裁決。

（4）對于挑出的可進行返修的不良品（返修品），品管科長確認后，送交操作工進行

返工返修。

（5）對于操作工不良品、廢品數(shù)量過多的情況，質(zhì)檢員需報品管科長，品管科長知

會車間主任，應(yīng)對該操作工進行適當?shù)奶幜P，以作為損失原材料的賠償。

（6）品管科長需對質(zhì)檢員挑出的不良品進行再確認，對質(zhì)檢員檢驗的料子進行抽查,

查看質(zhì)檢員是否檢驗過嚴或檢驗過松，是否存在“人情檢二對未按要求檢驗的

質(zhì)檢員按相關(guān)的制度進行處罰。

（7）品管科長將質(zhì)檢員每筐檢驗的不良項目、不良數(shù)登記于《質(zhì)量檢驗日報表》統(tǒng)

計分析出每位員工的當天合格率，以及車間總的合格率，提供給車間主管在質(zhì)

量管理方面的參考。

（8）文員將品管科長每日提交的《質(zhì)量檢驗日報表》在電腦上進行統(tǒng)計，作成《質(zhì)

量檢驗月報表》，并統(tǒng)計出每個月各個車間報廢品的數(shù)量。

3、巡回檢驗：

（1）品管科長需每日對該車間操作工的質(zhì)量情況進行不定期巡回檢驗一次，并將巡

查結(jié)果記錄于《巡回檢查記錄表》中，檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時告訴

操作工，要求操作工及時改正，并跟蹤效果。

（2）車間主任每日也需對車間操作工的質(zhì)量情況進行巡回檢查，并將巡查結(jié)果記錄

于《巡回檢查記錄表》中，對操作工質(zhì)量問題作出指導(dǎo)和改進意見，并督導(dǎo)操

作工切實進行改正，并跟蹤改進效果。

4、跨車間質(zhì)量問題處理：

（1）跨車間質(zhì)量問題一律由發(fā)生部門/車間主管開立《質(zhì)量異常處理單》，交由前道

品管科長進行原因分析，并跟蹤到操作工，要求其改正。必要時將有質(zhì)量問題

的一筐物料退到前道質(zhì)檢重新檢驗。車間主任對操作工的發(fā)生責任進行處理，

品管科長對質(zhì)檢員的流出責任進行處理。

（2）對于跨車間的重大質(zhì)量異常問題，有爭議無法判斷責任車間/部門的，可向上匯

報由技術(shù)部經(jīng)理或副總經(jīng)理來進行判斷。

5、質(zhì)量獎罰：

（1）各個車間總的合格率作為車間主任績效考核的指標之一，各品管科接到下道車

間的質(zhì)量投訴問題，乜就是《質(zhì)量異常處理單》，作為品管科長績效考核指標之