印刷企業(yè)安全生產風險管控和隱患排查治理體系建設資料

印刷企業(yè)安全生產風險管控和隱患排查治

理體系建設通用資料

目次

1

印刷企業(yè)安全生產風險管控和隱患排查治理體系建設

實施指南

1范圍

本標準規(guī)定了山東省內印刷企業(yè)安全生產風險管控和

隱患排查治理體

系（以下簡稱“雙重預防體系”）建設實施過程中風

險識別、風險管控、

隱患排查、隱患治理、工作保障。

本標準主要適用于山東省內采用膠版印刷方式的印刷

企業(yè)雙重預防體

系建設工作。采用凹版印刷、凸版印刷、絲網印刷等

方式的印刷企業(yè)可參

照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日

期的引用文件，

僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用

文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本文件。

GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類

DB37/T2882安全生產風險分級管控體系通則

DB37/T2883生產安全事故隱患排查治理體系通則

3術語和定義

DB37/T2882-2016、DB37/T2883-2016界定的以及下

列術語和定義適

用于本文件。

2

3.1

膠版印刷offsetprinting

又稱平版印刷，借助于膠皮（橡皮布）將印版上的

文傳遞到承印物

上的印刷方式。

注：本標準中涉及裁剪、印刷、燙金、模切、糊盒等

工序。

3.2

風險識別riskidentification

企業(yè)通過對生產設備或設施、生產工藝、生產環(huán)境、

作業(yè)活動及作業(yè)

管理等的系統(tǒng)分析，辨識危險源（危險有害因素）并

確定本單位可能發(fā)生

的安全生產事故或健康損害事件的工作過程。

3.3

風險管控riskmanagementandcontrol

企業(yè)針對危險源采取各種風險控制措施，使生產過程

中潛在的各類事

故（事件）風險降低至可接受程度，甚至達到消除事

故（事件）風險發(fā)生

可能性的工作過程。風險管控宜分為以下兩類：

—可見的、物的管控：設置或配置安全防護設施、

應急設施、安全

標示、風險告知牌/欄/卡、防護用品等，并確保其處

于有效、完備狀態(tài)；

—人的行為管控：制止崗位作業(yè)人員的不安全作業(yè)

行為，確保其正

確、規(guī)范作業(yè)；制止安全生產管理人員失職、瀆職行

為，確保其安全管理

責任落實。

3.4

隱患排查screeningforhiddenrisk

3

企業(yè)組織安全生產管理人員、崗位作業(yè)人員等，對本

單位可見的、物

的管控措施的狀態(tài)以及人的行為管控措施的執(zhí)行情況

進行檢查的工作過

程?？梢姷摹⑽锏墓芸卮胧o效、缺失，人的行為管

控措施未嚴格執(zhí)行的，

均視為隱患。隱患排查是企業(yè)落實安全生產責任制的

直接體現(xiàn)，是企業(yè)有

效實施風險管控的保障。

3.5

隱患治理eIiminationofhiddenrisk

企業(yè)對照風險管控措施的具體要求，將隱患予以消除

或控制的工作過

程。

4風險識別

4.1裁剪主要風險及危險源為:

a）機械傷害：切刀動作時發(fā)生滑刀、連刀造成手部切

傷，切刀換刀時突

然滑落造成身體砸傷、切傷，壓紙器工作時手部未撤

出造成擠壓，未

斷電情況下檢修設備造成手部、上臂或身體擠傷、絞

傷、割傷等；

b）觸電：電力線路連接不牢靠或絕緣破損，切紙機內

部連接導線絕緣破

損導致外殼帶電等；

c）職業(yè)病危害：切紙機運轉、切刀落刀產生噪聲，工

人長期接觸可造成

職業(yè)性噪聲聾或聽力損傷；切紙產生粉塵，工人長期

接觸可造成塵肺

及其他肺部疾病。

4.2印刷主要風險及危險源為:

a）火災：油墨當班存放過量，作業(yè)過程中未及時清理

地面或工作面油墨、

污物，車間有明火或異常狀態(tài)下動火作業(yè)，紙張、油

墨等受到強力擠

4

壓、高速摩擦等產生靜電（積聚）等；

b）機械傷害：取紙看樣時手部不慎接觸牙排造成手部

碰撞、絞傷，上紙、

落紙托板下落擠壓腳部、托板鏈條斷裂造成砸傷，印

版滾筒擦拭時造

成手部、上臂絞傷，未斷電情況下檢修設備造成手部、

上臂或身體擠

傷、絞傷等；

C）觸電：電力線路連接不牢靠或線路絕緣破損，印刷

機、潤版機等內部

連接導線絕緣破損、印刷產生靜電積聚導致設備外殼

帶電等；

d）職業(yè)病危害：印刷機運轉產生噪聲，工人長期接觸

可造成職業(yè)性噪聲

聾或聽力損傷中毒；印刷過程使用油墨、油墨稀釋劑、

油墨清洗劑等

化學物質，潤版使用潤版液，潤版液中的醇類（異丙

醇、乙二醇等）

揮發(fā)產生有毒氣體。

4.3燙金主要風險及危險源為：

a）機械傷害：放取紙、換版時造成手部擠傷，未斷電

情況下檢修設備造

成手部、上臂等擠傷；

b）觸電：電力線路連接不牢靠或絕緣破損，燙金機等

內部連接導線絕緣

破損導致外殼帶電等；

c）灼燙：手部不慎接觸燙金機加熱板（120℃-140℃）;

d）職業(yè)病危害：燙金機運轉產生噪聲，長期接觸造成

聽力損傷；燙金時

產生粉塵（含電化鋁），長期接觸可造成塵肺或其他

健康損傷。

4.4模切主要風險及危險源為：

a）機械傷害：放取紙時放紙板造成手部擠傷，換刀時

造成手部割傷'砸

傷，未斷電情況下檢修設備造成手部、上臂或身體擠

傷、絞傷等；

5

b）觸電：電力線路連接不牢靠或絕緣破損，燙金機等

內部連接導線絕緣

破損導致外殼帶電等；

c）職業(yè)病危害：模切機運轉產生噪聲，長期接觸可造

成職業(yè)性噪聲聾或

聽力損傷；模切時產生粉塵，長期接觸可造成塵肺或

其他肺部疾病。

4.5糊盒主要風險及危險源為：

a）機械傷害：全自動糊盒機成型裝置粘紙清理、模版

更換時造成手部壓

傷、碰撞，清理剔紙刀造成手部割傷、絞傷，未斷電

情況下檢修設備；

b）觸電：電力線路連接不牢靠或絕緣破損，糊盒機等

內部連接導線絕緣

破損導致外殼帶電等；

C）職業(yè)病危害：糊盒機運轉產生噪聲，長期接觸可造

成職業(yè)性噪聲聾或

聽力損傷。

4.6倉儲主要風險及危險源為：

a）火災：倉庫有明火或動火作業(yè)，貨物與照明設施未

保持安全距離；

b）機械傷害：叉車誤操作、不良操作習慣；

c）坍塌：貨物疊高不齊、過高。

4.7導致火災的危險源還包括原料、半成品、成品、生

產廢料等隨意堆放，

使用取暖設備（電爐、火爐等）等大功率電器等。

5風險管控

5.1可見的、物的管控

5.1.1設置安全防護設施

5.1.1.1切紙機應有光柵保護裝置，傳動部位應有防護

罩。

5.1.1.2潤版作業(yè)區(qū)域宜設機械排風裝置。

6

5.1.1.3廠區(qū)應設專用油墨儲存室（柜）。

5.1.1.4印刷車間應設機械排風裝置，調墨、印刷應設

防靜電設施。

5.1.1.5印刷機應有自動限位保護裝置，設備轉動部位

應有防護罩，墨柜應有

擋板。

5.1.1.6模切機應有自動限位保護裝置。

5.1.1.7全自動糊盒機應有手動盤車限位裝置。

5.1.1.8配電箱應設漏電保護器，空氣開關應加裝遮攔,

線路應用非燃硬塑料

管或金屬管保護，切紙機、印刷機、模切機、燙金機、

糊盒機等設備作保

護接地。

5.1.1.9叉車應設防火帽。

5.1.2設置應急設施

5.1.2.1可能發(fā)生火災的區(qū)域或場所應就近放置二氧化

碳滅火器。

5.1.2.2切紙機、印刷機、模切機等設備應有緊急制動

裝置。

5.1.2.3安全出口、疏散通道應設應急照明。

5.1.3設置安全標志

5.1.3.1各生產區(qū)域應設“禁止煙火”禁止標識。

5.1.3.2切紙機'印刷機、模切機、糊盒機應設“當心

機械傷人”或“當

心傷手”警示標識。

5.1.3.3印刷車間/區(qū)入口或崗位醒目位置應設置“當

心中毒”警示標識，

“注意通風”、“戴防毒面具”、“戴防護手套”、

“戴防護眼鏡”等指

令標識，各臺印刷機應設“當心機械傷人”或“當心

傷手”警示標識。

5.1.3.4印刷車間/區(qū)、裁剪車間/區(qū)、燙金車間/區(qū)、

模切車間/區(qū)、糊盒

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車間/區(qū)入口或崗位醒目位置應設置“噪聲有害”

標識，“戴防噪耳塞”

指令標識。

5.1.3.5裁剪車間/區(qū)、燙金車間/區(qū)、模切車間/區(qū)入

口或崗位醒目位置應

設置“粉塵有害”警示標識，“戴防塵口罩”指令標

識。

5.1.3.6電氣開關、配電箱等應設置“當心觸電”警示

標識。

5.1.3.7叉車應設“當心叉車”或“注意叉車”警示標

識。

5.1.4設置風險告知牌/欄/卡

5.1.4.1廠區(qū)醒目位置應設廠區(qū)平面布置及風險點示意

圖、風險及管控措

施信息公告欄。

5.1.4.2崗位醒目位置應設作業(yè)人員行為管控要點告知

牌。管控要點見

5.2.廣5.2.6o

5.1.4.3印刷車間/區(qū)入口或崗位醒目位置應設甲苯、

二甲苯、汽油等的職

業(yè)病危害告知卡。

5.1.4.4潤版區(qū)或崗位醒目位置應設異丙醇的職業(yè)病危

害告知卡。

5.1.5配備防護用品

5.1.5.1為全廠人員配備火災逃生面具、工作服、線手

套。

5.1.5.2為裁剪、印刷、模切、盒等接觸噪聲的人員

配備防噪聲耳塞。

5.1.5.3為裁剪、燙金、模切的人員配備防塵口罩。

5.1.5.4為印刷崗位配備防毒口罩（防有機氣體）、防

化學品手套。

5.2人的行為管控

5.2.1裁剪作業(yè)人員

5.2.1.1不準攜帶火種進入車間。

8

5.2.1.2作業(yè)前著裝必須符合“三緊要求”。

5.2.1.3作業(yè)前必須清理干凈切紙臺上的雜物。

5.2.1.4作業(yè)前必須試刀并檢查自動光柵保護裝置是否

靈敏可靠。

5.2.1.5作業(yè)前必須佩戴好防塵口罩、防噪耳塞。

5.2.1.6作業(yè)時不準做與工作的無關的活動。

5.2.1.7換刀時必須使用專用換刀把手。

5.2.1.8不準二人及以上同時操作切紙機。

5.2.1.9壓紙器下降時不準伸手推、取紙。

5.2.2印刷作業(yè)人員

5.2.2.1不準攜帶火種進入車間。

5.2.2.2作業(yè)前著裝必須符合“三緊要求”。

5.2.2.3作業(yè)前必須開啟機械排風設施。

5.2.2.4作業(yè)前必須檢查各類防護設施是否完備、靈敏。

5.2.2.5作業(yè)前必須佩戴好防毒口罩、防噪耳塞、防化

學品手套等。

5.2.2.6調墨必須戴好防靜電手環(huán)。

5.2.2.7滾筒擦拭必須先停機后擦拭。

5.2.2.8檢修設備必須先斷電后檢修。

5.2.2.9作業(yè)時油墨桶不準隨意擺放。

5.2.2.10作業(yè)時不準做與工作的無關的活動。

5.2.2.11任何時候不準腳伸入上紙托板下方。

5.2.2.12作業(yè)結束后必須及時清理設備、工作臺、地

面等殘存的油墨、撒落

的紙張殘屑、抹布等。

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5.2.3燙金作業(yè)人員

5.2.3.1不準攜帶火種進入車間。

5.2.3.2作業(yè)前著裝必須符合“三緊要求”。

5.2.3.3作業(yè)前必須檢查設備自動限位裝置、急停按鈕

等是否完備、靈敏。

5.2.3.4作業(yè)前必須佩戴好防噪耳塞、防塵口罩。

5.2.3.5作業(yè)時不準做與工作的無關的活動。

5.2.3.6落紙清理、模版更換、燙金卷帶更換，必須先

斷電再作業(yè)。

5.2.4模切作業(yè)人員

5.2.4.1不準攜帶火種進入車間。

5.2.4.2作業(yè)前著裝必須符合“三緊要求”。

5.2.4.3作業(yè)前必須檢查設備自動限位裝置、急停按鈕

等是否完備、靈敏。

5.2.4.4作業(yè)前必須佩戴好防噪耳塞、防塵口罩。

5.2.4.5作業(yè)時不準做與工作的無關的活動。

5.2.4.6落紙清理、模版更換更換，必須先斷電再作業(yè)。

5.2.4.7清理落紙必須用專用工具側面清理，不準立于

壓合面的正前方或站

在設備上操作。

5.2.4.8任何時候不準腳伸入上紙托板下方。

5.2.4.9全自動模切模版更換時，必須帶好安全銷。

5.2.5糊盒作業(yè)人員

5.2.5.1不準攜帶火種進入車間。

5.2.5.2作業(yè)前著裝必須符合“三緊要求”。

5.2.5.3作業(yè)前檢查設備急停按鈕等保護裝置是否完備、

靈敏。

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5.2.5.4作業(yè)前必須佩戴好防噪耳塞。

5.2.5.5全自動糊盒機發(fā)生粘紙時，必須先停機后清理。

5.2.5.6清理全自動糊盒機剔紙刀，必須先斷電再清理。

5.2.6倉儲作業(yè)人員

5.2.6.1不準攜帶火種進入倉庫或成品、半成品堆放區(qū)。

5.2.6.2成品、半成品必須按照“五距要求”堆放。

5.2.6.3叉車操作時，必須觀察叉車回轉半徑內是否站

人。

5.2.6.4叉車操作時，不準突然起動、制動或轉向。

5.2.6.5貨叉升起時，不準駕駛叉車。

5.2.7安全管理人員

5.2.7.1規(guī)范油墨、潤版液等化學物質的購買（量）、

存放、領用、使用等。

5.2.7.2規(guī)范成品、半成品等的臨時存放、出入庫。

5.2.7.3維護可見的、物的管控措施，確保其有效、可

靠。

5.2.7.4監(jiān)督作業(yè)人員的作業(yè)行為，確保其安全正確操

作。

5.2.7.5監(jiān)督、監(jiān)護外協(xié)單位或個人入廠作業(yè)（如電氣

設施專業(yè)檢查、異常

狀態(tài)下動火作業(yè)等）。

5.2.7.6對全廠人員進行安全教育培訓，提高員工安全

意識和知識。

5.2.7.7組織開展安全生產事故應急處置演練，提高企

業(yè)應對各類風險的處

置能力。

5.2.7.8制定可行的安全生產管理相關制度或文件，保

障管控措施的落實。

5.2.7.9執(zhí)行國家、行業(yè)、地方等安全法律、法規(guī)的其

他規(guī)定。

6隱患排查

11

6.1由作業(yè)人員實施的隱患排查

6.1.1裁剪作業(yè)人員按照5.2.1.T5.2.1.5的規(guī)定排查。

作業(yè)前排查一次。

6.1.2印刷作業(yè)人員按照5.2.2.T5.2.2.5的規(guī)定排查。

作業(yè)前排查一次。

6.1.3燙金作業(yè)人員按照5.2.3.C5.2.3.4的規(guī)定排查。

作業(yè)前排查一次。

6.1.4模切作業(yè)人員按照5.2.4.T5.2.4.4的規(guī)定排查。

作業(yè)前排查一次。

6.1.5糊盒作業(yè)人員按照5.2.5.T5.2.5.5的規(guī)定排查。

作業(yè)前排查一次。

6.1.6倉儲作業(yè)人員按照5.2.6.1的規(guī)定排查。作業(yè)結

束前排查一次。

6.2由安全管理人員實施的隱患排查

6.2.1按照5.2.1~5.2.6規(guī)定，排查作業(yè)人員行為管控

措施執(zhí)行情況（由作

業(yè)人員實施的隱患排查內容除外）。每周排查一次。

6.2.2按照5.1的規(guī)定，排查可見的、物的管控設施狀

態(tài)（是否完好或正常

運轉）。每月排查一次。

7隱患治理

7.1作業(yè)人員的行為管控措施未嚴格執(zhí)行的，作業(yè)人員

應立即當場整改。

7.2可見的、物的管控措施狀態(tài)異常（非正常運轉、缺

失或無效）的，可以

立即整改當立即整改；不能立即整改的，安全管理人

員應組織人員限期盡

快整改。防護設施異常時，作業(yè)人員應停止作業(yè)。

7.3安全管理人員未履行5.2.7規(guī)定的其他職責的，應

按職責要求限期盡快

執(zhí)行。

8工作保障

12

8.1企業(yè)應成立雙重預防體系建設領導小組，負責本單

位體系建設工作。組

長應由主要負責人擔任。

8.2領導小組應制定本單位雙重預防體系建設工作方案,

明確工作內容與步

驟、時間與人員安排等。

8.3雙重預防體系建設具體工作流程為：

a）資料收集：整理生產工藝及設備、原輔材料及產品、

作業(yè)活動、生產

管理等資料，收集國家行業(yè)、地方等安全生產相關法

律、法規(guī)、標準、

規(guī)范以及行業(yè)內安全生產事故案例等；

b）危險源辨識：對照GB64412事故類別以及職業(yè)病目

錄等，結合4給

出的內容，對收集的資料綜合分析，重點辨識正常、

異常、事故狀態(tài)

下的危險源，并確定可能發(fā)生的安全風險；

C）確定管控措施：針對辨識的安全風險，按照國家、

行業(yè)、地方等安全

生產相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范等以及5.1的規(guī)定,

確定可見的、

物的管控措施及其設置或配置內容；按照5.2的規(guī)定,

結合企業(yè)安全

管控需要，確定人的行為管控措施。確定可見的、物

的管控措施時，

凡相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范等的規(guī)定為強制執(zhí)行

的，必須列為管

控措施。

d）劃分風險點：風險點劃分應遵循“易于管理、范圍

清晰”的原則，并

與日常生產管理相結合。

e）明確責任人：落實各風險點的管控責任到崗、到人。

f）制定風險管控制度：由領導小組負責制定，制度應

包括職責分工'安

全防護設施、應急設施、安全標示與告知、防護用品、

日常培訓I、考

13

核獎懲等的管理規(guī)定，并附廠區(qū)安全生產風險及其管

控措施信息一覽

表。安全生產風險管控制度參見附錄A。

g）制定隱患排查制度：由領導小組負責制定，制度應

包括職責分工'排

查方式、隱患治理、考核獎懲等的管理規(guī)定，并附風

險管控和隱患排

查治理表、隱患治理及完成情況記錄單等。隱患排查

治理制度參見附

錄Bo

h）落實可見的、物的管控措施：由領導小組統(tǒng)一負責

落實，對于企業(yè)現(xiàn)

有能力確不能落實的措施，應制定整改計劃并落實相

應的應急保障措

施;

i)

j)

隱患排查：相應責任人按照風險管控和隱患排查治理

表排查；

隱患治理：相應責任人按照本標準7的規(guī)定以及管控

措施要求，開展

隱患治理。

8.4企業(yè)應嚴格按照本單位安全生產風險管控制度、隱

患排查治理制度的規(guī)

定，開展安全生產風險管控和隱患排查治理，及時查

找、總結雙重預防體

系運行過程中存在的問題，并持續(xù)改進。

8.5企業(yè)應完整保存本單位雙重預防體系建設及運行過

程中的記錄資料，并

建檔管理。

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附錄A（資料性附錄）安全生產風險管控制度

示例：

某公司安全生產風險管控制度

第一章總則

第一條為落實公司安全生產責任制，加強安全生產風

險管控，有效遏制各

類安全生產事故的發(fā)生，特結合公司實際，制定本制

度。

第二條本制度適用于公司安全生產風險管控，公司涉

及的主要安全生產風

險見附表一。管控工作包括安全防護設施維護與管理、

應急設施及措施、

安全警示與告知、個體防護、宣傳教育培訓等。

第二章職責分工

第三條公司成立“兩個體系”建設領導小組，由公司

總經理任組長，副總

經理為副組長，車間負責人為為組成員。領導小組主

要職責：認真貫徹國

家、行業(yè)、地方有關安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標

準；定期研究、制訂

安全生產有關文件，并組織落實；當安全生產風險發(fā)

生重大變化時及時作

出修改補充。

第四條公司總經理任組長,對公司安全生產風險管控

各項工作全面負責。

副組長協(xié)助組長開展風險管控工作。小組成員按照公

司各項安全生產文件

具體開展安全生產各項工作。

第五條凡有崗位變動，均以本制度規(guī)定的職責范圍,

對照落實相應的職能

部門和責任人。

7

第三章安全防護設施維護與管理

第六條本制度所稱安全防護設施包括配置在生產設備

上起安全保護作用的

防護罩、限位器、聯(lián)鎖裝置等，以及作業(yè)場所設置的

機械通風裝置'除塵、

降噪設施等。

第七條公司各類安全防護設施須定期維護和保養(yǎng)，確

保其正常投入使用。

發(fā)現(xiàn)損壞或失效應及時維修。安全防護設施不準隨意

拆除、挪用或棄置不

用，檢修或維護完畢后，必須復原。

第八條特種設備以及用電用氣設施涉及的安全防護設

施，應按照相關規(guī)定，

定期進行專業(yè)檢查和校驗。

第九條各類安全防護設施應建立臺帳，登記相關信息、

歷次維護保養(yǎng)'檢

查校驗等情況，并歸檔。

第四章防護用品管理

第十條領導小組負責個體防護用品的計劃、審批、購

買、驗收、發(fā)放、使

用和監(jiān)督管理等工作，應以實物的形式發(fā)放符合要求

的防護用品，如防護

手套、防毒面具、防噪耳塞等。

第十一條應建立防護用品管理臺帳，詳細記錄姓名、

工種、品名、發(fā)放標

準、領用時間等事項。發(fā)放標準執(zhí)行國家或行業(yè)標準,

不得降低標準或減

少勞動防護用品種類。

第十二條勞動防護用品中的服裝結構及款式，必須符

合安全生產的要求，

做到領口緊、袖口緊、下擺緊。防毒面具、防塵（毒）

口罩、防噪耳塞、

防化學手套等特殊防護用品，使用前要注意檢查，使

用中要注意維護，使

用后要注意保養(yǎng)。

8

第五章安全標示與告知管理

第十三條公司涉及主要安全風險告知見附表一。領導

小組應在廠區(qū)醒目位

置設置公告欄，公布公司存在的主要安全生產風險、

規(guī)章制度、操作規(guī)程

等內容。

第十四條領導小組應在各風險點醒目位置，設置警示

標識和中文警示說明。

警示說明應當載明產生職業(yè)病危害的種類、后果、預

防和應急處置措施等

內容。

第十五條維護和檢修可能產生職業(yè)病危害的裝置時，

應在工作區(qū)域設置相

應的禁止標識。

第十六條警示標識應當醒目、完整，使用的警示信號、

報警裝置保持功能

完好。

第六章應急救援管理

第十七條領導小組針對火災、機械傷害、觸電、機械

性傷害等安全生產風

險制定可操作的應急預案或現(xiàn)場處置方案，并落實相

應的應急保障工作，

定期組織員工開展應急演練。

第十八條滅火器、緊急洗眼器、消防水池水泵等應急

設施須建立臺帳，由

領導小組成員定期檢查更換，確保其有效可用。

第七章日常培訓

第十九條凡新入廠的職工必須接受公司安全教育。培

訓內容包括公司有關

安全生產文件制度、崗位操作規(guī)程、安全生產風險及

其管控措施等。

第二十條崗位變動及脫離崗位六個月以上返回崗位者,

要進行安全教育。

第二十一條在新工藝、新技術、新設備、新產品投產

前，要按新的安全操作

9

規(guī)程，對有關人員進行安全技術教育，考試合格后方

可上崗操作

第二十二條培訓過程中有關影像資料、課件、材料等

應及時歸檔保存。

第八章考核獎懲

第二十三條公司應經常性的對本單位安全生產雙重預

防體系工作進行檢查，

持續(xù)改進。

第二十四條公司應對安全生產雙重預防體系建設工作

情況進行考核，對做出

突出貢獻的予以表彰和獎勵；對于違反法律、法規(guī)對

生產及勞動者健康造

成嚴重損害的追究責任和處罰O

第九章附則

第二十五條本辦法由公司領導小組負責解釋并監(jiān)督執(zhí)

行。

10

附表一

廠區(qū)安全生產風險信息及管控措施告知

管控措施及責任落實

風危險源

序潛在風可見的、物的管控措施人的行為的管控措施

險（危險有害

號險應急設防護用

點因素）安全防護設施安全標志組織管理一線生產

施品

L嚴格管理油墨購買、存放，即

買即用；

作業(yè)前：

1.車間劃設油墨2.每周對防護設施、應急設施、

1.不攜帶火種進入車間；

存放區(qū)，設置1安全標示、防護用品進行一次檢

2.膠印前開啟機械通風設施；

個防爆油墨存放L車間查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護或更換，

作業(yè)過程中：

油墨存取、柜、1個防爆調設置二車間設置“注確保其完

備、有效；

1.油墨即取即用，不隨意擺放；

使用不規(guī)墨柜，并設通風氧化碳意通風”、"禁3.每月開展

一次員工消防知識

崗位配2.調墨在調墨柜內進行，并戴好

范，車間通設施、防靜電接滅火器；止煙火”禁止培訓，

確保其正確掌握應急設

備火災防靜電手環(huán)；

風不良情況地設施；2.廠區(qū)標識；各滅火施、防護用品使

用方法，并加強

逃生面3.及時清理設備、工作臺、地面

下，遇明火2.四色油墨機（1就近設器設置標識，演練;

火災、

具等殘存的油墨、撒落的紙張殘屑、膠

發(fā)生起火、臺）設置一套強置消防并注使用方4.外協(xié)單位

（個人）車間動火作1其它爆

抹布印

爆炸力機械通風設水泵、消法、報警電話業(yè)（如電焊）時,

應確保其具有炸

施：防水池相應資質和能力，并及時組織人

3.車間照明采用員清除車間油墨、紙張后方可作

防爆燈具業(yè)

責任人：膠印作業(yè)人員

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

車間天然氣壁掛壁掛爐處設按照港華燃氣公司要求，按時

與按照燃氣壁掛爐使用說明正確操

曬版室天然

爐（2個，供暖“請注意用氣燃氣公司接洽，由其完成檢

查作

氣壁掛爐漏

用），由港華燃安全”、”請

氣

氣公司安裝及時關閉燃氣

11

責任人：雙重預防體系建設領導

小組責任人：相應操作人員

作業(yè)前：

取紙看樣時L上紙、落紙，L每周對安全標示進行一次檢

L著裝做到“三緊要求”；

手部不慎接四色印刷機（1查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失應及時更

換、2.檢查膠印機自動限位裝置、急

觸牙排造成組）、單色印刷補充，確保其完備；停按鈕等

保護裝置是否完冬、可

手部碰撞、機（2臺）自有2.制定崗位安全操作規(guī)程，每

月靠、靈敏；

各臺設備設

絞傷；上紙、自動限位保護裝各臺印開展一次員工操作規(guī)

程培訓，新作業(yè)過程中：

“當心機械傷崗位配

機械傷落紙托板下置；刷機自入職員工培訓合格后方可上

崗；L精力要集中，不做與工作的無

人”、“當心備工作

害落擠壓腳2.印版滾筒擦有急停3.每周針對工人現(xiàn)場作業(yè)

情況關的活動；

傷手”警示標服

部；印版滾拭，四色印刷機按鈕進行一次檢查，確保工人

規(guī)范操2.取紙時注意手部不接觸牙排；

識

筒擦拭時，自有點動開關、作3.上紙、落紙時避免腳伸入

托板

滾筒轉動造墨柜保護擋板；下方；

成手部、上3.設備轉動部分2.責任人：雙重預防體系建設

4.滾筒擦拭先停機后擦拭，抹布

臂絞傷自有防護罩領導小組要整齊利索

責任人：膠印作業(yè)人員

L每月委托龍山供電局對電氣

開關、配電箱、線路等電氣設施

1.配電箱設漏電

進行一次檢查（故障情況下即時

保護器，用電設

電氣開關、檢查）；

備就近設置的空電氣開關、配正確操作開關

配電箱、線2.每周對用電警示標識進行一

氣開關并加裝遮電箱設置“當

觸電路等發(fā)生漏次檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失應及時

擋心觸電”警示

電，人員接更換、補充；

2.線路規(guī)范壓標識責任人：膠印作業(yè)人員

觸3.每月對員工進行安全用電知

線，并用非燃硬

識培訓

塑料管保護

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

職業(yè)性車間使用油1.車間劃設油墨車間設車間入口或崗崗

位配1.每月對防護設施、應急設施、

12

閥門”等標識，

以及維修電話

化學中墨、油墨稀存放區(qū)，設油墨緊急洗

毒釋劑、油墨存放柜、調墨柜，眼裝置

清洗劑、潤并設通風設施；

版液、汽油2.四色印刷機設

等化學物質強力機械通風設

施

位醒目位置設備防毒

“當心中毒”面具、

或“注意通風”防護眼

警示標識，設鏡等

“戴防毒面

具”、“戴防

護手套”、“戴

防護眼鏡”等

指令標識，設

甲苯、二甲苯、

異丙醇、汽油

職業(yè)病危害告

知卡。車間入

口設職業(yè)病危

害公告欄

安全標示、職業(yè)病危害告知卡、作業(yè)前：

防護用品進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問1.開啟機械通風設施；

題立即維護或更換，確保其完2.正確好佩戴防毒面具、防

護手

備、有效；套、防護眼鏡

2.每月開展一次員工職業(yè)病防

治知識培訓，正確掌握應急設

施、防護用品使用方法：

3.每年委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

生技術服務機構開展一次職業(yè)

病危害因素檢測，每年委托職業(yè)

健康檢查機構開展一次職業(yè)健責任人：膠印作業(yè)人員

康檢查，并向員工告知

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

油墨印刷

職業(yè)性機、通風機

噪聲聾等設冬運轉

產生噪聲

1.對安全標示、防護用品定期檢作業(yè)前：

查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護或更換，正確佩戴好防噪耳塞

確保其完備、有效；

2.定期開展員工職業(yè)病防治知

車間入口或崗

識培訓，正確掌握防護用品使用

位醒目位置設

崗位配方法；

“噪聲有害”

備防噪3.定期委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

警示標識、“戴

耳塞生技術服務機構開展職業(yè)病危

防噪耳塞''指

害因素檢測、委托職業(yè)健康檢查責任人：膠印作業(yè)人員

令標識

機構開展職業(yè)健康檢查，并向員

工告知

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

13

切到滑刀、

切紙機（2臺）

機械傷連刀手部切

自有行程開關，

害傷，壓紙器

光柵保護裝置

手部擠壓

設備設“當心

設備均崗位配

機械傷人”、

設急停備防護

“當心傷手”

按鈕手套換刀時切刀

警示標識物體打使用專用換刀把

滑落砸傷、

擊手換刀

切傷

2

切

紙

切紙機運

職業(yè)性

轉、切刀落

噪聲聾

刀產生噪聲

車間設“噪聲

有害”警示標崗位配

識、“戴防噪備防噪

耳塞''指令標耳塞

識

1.每周檢查一次行程開關，凸作業(yè)前：

輪撞塊有無松動；1,著裝做到“三緊要求”；

2.每周對安全標示進行一次檢2.清理干凈切紙臺上的雜物;

查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護或更換，3.試刀并檢查自動光柵保

護裝置

確保其完備、有效是否靈敏可靠；

3.制定崗位作業(yè)安全規(guī)程，每月作業(yè)過程中：

開展一次安全作業(yè)培訓，新入職1.精力集中，不做與工作

的無關

員工培訓合格后方可上崗的活動;

2.一人操作切刀動作開關按鈕；

3.壓紙器下降時不伸手推、取紙;

4.換刀使用專用換刀把手，螺絲

必須擰緊

責任人：雙重預防體系建設領導

小組責任人：切紙作業(yè)人員

1.每月對安全標示、防噪耳塞進

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護

作業(yè)前：

或更換，確保其完備、有效；

正確佩戴好防噪耳塞

2.每月開展一次員工職業(yè)病防

治知識培訓，確保員工正確掌握

防護用品使用方法；

3.每年委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

生技術服務機構開展一次職業(yè)

病危害因素檢測，兩年一次委托

職業(yè)健康檢查機構開展職業(yè)健

康檢查，并向員工告知

責任人：切紙作業(yè)人員

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

14

1.每月對安全標示、防塵口罩進

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護

作業(yè)前：

或更換，確保其完備、有效；

正確佩戴好防塵口罩

2.每月開展一次員工職業(yè)病防

車間設“粉塵治知識培訓，確保其正確掌握防

有害”警示標崗位配護用品使用方法；

其他塵切紙產生紙

識、“戴防護備防塵3.每年委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

肺病屑

口罩”指令標口罩生技術服務機構開展一次職業(yè)

識病危害因素檢測，兩年一次委托

職業(yè)健康檢查機構開展職業(yè)健

康檢查，并向員工告知

責任人：切紙作業(yè)人員

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

放取紙時放半自動模切機（2作業(yè)前：

1.對安全標示每月檢查1次，

紙板造成手臺）、燙金機（2各臺設L著裝做到“三緊要

求”；

發(fā)現(xiàn)損壞、缺失應及時更換、補

機械傷部擠傷、換臺）、模切/燙金備均設2.檢查設備自

動限位裝置、急停

充，確保其完備；

害刀時操作不機（1臺）均有急停按按鈕等保護裝置是否

完備、可靠、

各臺設備設2.制定崗位安全操作規(guī)程，每月

慎造成手部自動限位保護裝鈕靈敏；

“當心機械傷開展一次員工培訓，新入職員工

割傷置崗位配作業(yè)過程中：半

人”、“當心培訓合格后方可上崗；

備工作L精力集中，不做與工作的無關自

傷手”警示標3.每周開展一次現(xiàn)場作業(yè)情況

服、防的活動；3動

識，燙金機加檢查，確保工人規(guī)范操作

護手套2,落紙清理、模版更換、燙金卷模手部不慎接

設“當心燙傷”

帶更換必須先斷電再作業(yè)；切觸燙金機加

警示標識灼燙

3.清理落紙用專用工具側面清熱板（120℃

理，不立于壓合面的正前方或站-140℃）

責任人：雙重預防體系建設領導

在設備上操作

小組

責任人：半自動模切作業(yè)人員

觸電電氣開關、L配電箱設漏電電氣開關、配1.每月委托

龍山供電局對電氣正確操作開關

15

線路等發(fā)生保護器，用電設

漏電，人員備就近設置的空

接觸氣開關并加裝遮

擋；

2.線路規(guī)范壓

線，并用非燃硬

塑料管保護

電箱設置“當

心觸電”警示

標識

模切機、燙

職業(yè)性

金機運轉產

噪聲聾

生噪聲

車間設“噪聲

有害''警示標聲位配

識、“戴防噪備防噪

耳塞”指令標耳塞

識

其他塵模切產生紙

肺病屑

車間設“粉塵

有害，，警示標聲位配

識、“戴防護備防塵

口罩”指令標口罩

識

16

開關、配電箱、線路等進行一次

檢查（故障即時檢查）；

2.每周對安全標示進行一次檢

查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失應及時更換、

補充；責任人：半自動模切作業(yè)人員

3.每月對員工進行一次安全用

電培訓

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

1?每月對安全標示、防噪耳塞進

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護

作業(yè)前：

或更換，確保其完備、有效；

正確佩戴好防噪耳塞

2.每月開展一次員工職業(yè)病防

治知識培訓，正確掌握防護用品

使用方法；

3.每年委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

生技術服務機構開展一次職業(yè)

病危害因素檢測，兩年一次委托

職業(yè)健康檢查機構開展職業(yè)健

康檢查，并向員工告知

責任人：半自動模切作業(yè)人員

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

1.每月對安全標示、防塵口罩進作業(yè)前：

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護正確佩戴好防塵口罩

或更換，確保其完備、有效；

2.每月開展一次員工職業(yè)病防

治知識培訓，正確掌握防護用品

使用方法；

設備出紙后

取紙、紙帶

進紙卡紙時

取紙不慎接全自動模切機（1

設備設

機械傷觸牙排造成臺）上紙、落紙

急停按

害手部絞傷、有自動限位保護

鈕

碰撞，紙堆裝置

拖板造成腳

部擠傷、砸全

傷自

4動

模版調整、

模

物體打更換掉落造

切安全銷

擊成腳部或肢

體砸傷

1.配電箱設漏電

電氣開關、保護器，用電設

線路等發(fā)生備就近設置的空

漏電，人員氣開關并加裝遮

接觸擋；

2.線路規(guī)范壓

設備設“當心

機械傷人”、

“當心傷手”

警示標識

觸電

電氣開關、配

電箱設置“當

心觸電”警示

標識

3.每年委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

生技術服務機構開展一次職業(yè)

病危害因素檢測，兩年一次委托

職業(yè)健康檢查機構開展職業(yè)健責任人：半自動模切作業(yè)人

康檢查，并向員工告知

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

作業(yè)前：

［著裝做到“三緊要求”;

L每周對安全標示與告知卡進

2,前檢查設備自動限位裝置、急

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失應

停按鈕等保護裝置是否完備、可

及時更換、補充，確保其完備；

靠、靈敏；

2.制定崗位安全操作規(guī)程，每月

作業(yè)過程中：

崗位配開展一次安全作業(yè)培訓，新入職

1.精力集中，不做與工作的無關

備工作員工培訓合格后方可上崗；

的活動；

服、防3.每周開展一次現(xiàn)場作業(yè)情況

2.取紙時注意手部不得接觸牙

護手套檢查，確保工人規(guī)范操作

排；

3.上紙、落紙時注意不得將腳伸

入托板下方；

責任人：雙重預防體系建設領導

4.模版更換需2人配合嫻熟，模

小組

版抽出需帶好安全銷

責任人：全自動模切作業(yè)人員

L每月委托龍山供電局對電氣正確操作開關

開關、配電箱、線路等進行一次

檢查（故障即時檢查）；

2.每周對警示標識進行一次檢

查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失應及時更換、

補充；責任人：全自動模切作業(yè)人員

17

線，并用非燃硬

塑料管保護

職業(yè)性模切機運轉

噪聲聾產生噪聲

車間設“噪聲

有害”警示標崗位配

識、“戴防噪備防噪

耳塞”指令標耳塞

識

其他塵模切產生紙

肺病屑

車間設“粉塵

有害”警示標崗位配

識、“戴防護備防塵

口罩”指令標口罩

識

3.每月對員工進行一次安全用

電知識培訓

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

L每月對安全標示、防噪耳塞進

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護作業(yè)前：

或更換，確保其完備、有效；正確佩戴好防噪耳塞

2.每月開展一次員工職業(yè)病防

治知識培訓，正確掌握防護用品

使用方法；

3.每年委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

生技術服務機構開展一次職業(yè)

病危害因素槍測，兩年一次委托

職業(yè)健康檢查機構開展職業(yè)健

康檢查，并向員工告知責任人：全自動模切作業(yè)人員

責任人：雙重預防體系領導小組

1.每月對安全標示、防塵口罩進

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護作業(yè)前：

或更換，確保其完備、有效；正確佩戴好防塵口罩

2.每月開展一次員工職業(yè)病防

治知識培訓，正確掌握防護用品

使用方法；

3.每年委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

生技術服務機構開展一次職業(yè)

病危害因素檢測，兩年一次委托

職業(yè)健康檢查機構開展職業(yè)健

康檢查，并向員工告知責任人：全自動模切作業(yè)人員

責任人：雙重預防體系領導小組

18

火災

車間天然氣壁掛

曬版室天然

爐（2個，供暖

氣壁掛爐漏

用），由港華燃

氣

氣公司安裝

壁掛爐處設

“禁止煙火”

禁止標識，“清

注意用氣安

全”警示標識、

“請及時關閉

燃氣閥門”等

標識，以及維

修電話

按照港華燃氣公司要求，按時與

燃氣公司接洽，由其完成檢查

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

成型裝置粘

紙清理、模

自

版更換時手

動全自動糊盒機（1設備設

5機械傷部壓傷、碰

糊臺）設手動盤車急停按

害撞，清理易

盒限位鈕

紙刀造成手

部割傷、絞

傷

L配電箱設漏電

保護器，用電設

電氣開關、冬就近設置的空

線路等發(fā)生氣開關并加裝遮

漏電，人員擋；

接觸2.線路規(guī)范壓

線，并用非燃硬

塑料管保護

設備設“當心

機械傷人”、

“當心傷手”

警示標識

觸電

電氣開關、配

電箱設置“當

心觸電”警示

標識

1.每周對安全標示與告知卡進作業(yè)前：

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失應1.著裝做到“三緊要求”；

及時更換、補充，確保其完備；2.檢查設備急停按鈕等保

護裝置

2.制定崗位安全操作規(guī)程，每月是否完備、可靠、靈敏；

崗位配

開展一次員工安全作業(yè)培訓，新作業(yè)過程中：

備工作

入職員工培訓合格后方可上崗；1.精力集中，不做與工作

的無關

服、防

3.每周開展一次現(xiàn)場作業(yè)情況的活動；

護手套

檢查，確保工人規(guī)范操作2.粘紙時先停機后清理；

3.清理剔紙刀必須斷電；

責任人：雙重預防體系建設領導4.模版更換使用手動盤車

小組責任人：糊盒作業(yè)人員

1.每月委托龍山供電局對電氣

正確操作開關

開關、配電箱、線路等進行一次

檢查（故障即時檢查）；

2.每周對警示標識進行一次檢

查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失應及時更換、

補充；

3.每月對員工進行一次安全用

責任人：糊盒作業(yè)人員

電知識培訓

19

職業(yè)性糊盒機運轉

噪聲聾產生噪聲

車間設“噪聲

有害“警示標崗位配

識、“戴防噪備防噪

耳塞”指令標耳塞

識

6

倉

火災

庫

L倉庫

設置二

L叉車安裝防火氧化碳倉庫設“禁止

倉庫存有紙

帽；滅火器；煙火”禁止標

張成品，遇

2.貨物與電氣設2.廠區(qū)識，并注使用

火（花）起

施需保持足夠的就近設方法、報警電

火

安全間距置消防話

水泵、消

防水池

崗位配

備火災

逃生面

具

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

1?每月對安全標示、防噪耳塞進

行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護

作業(yè)前：

或更換，確保其完備、有效；

正確佩戴好防噪耳塞

2.每月開展一次員工職業(yè)病防

治知識培訓，正確掌握防護用品

使用方法；

3.每年委托具有資質的職業(yè)衛(wèi)

生技術服務機構開展一次職業(yè)

病危害因素檢測，兩年一次委托

職業(yè)健康檢查機構開展職業(yè)健

康檢查，并向員工告知

責任人：糊盒作業(yè)人員

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

1.倉庫安全管理“五距”要求、

禁止煙火；

1.不攜帶火種進入倉庫；

2.每周對防護設施、應急設施、

2.配電箱下方不放置紙張等可燃

安全標示、防護用品進行一次檢

物

查，發(fā)現(xiàn)問題立即維護或更換，

確保其完備、有效；

3.每月開展一次員工消防知識

培訓，確保其正確掌握應急設

施、防護用品的使用方法，并加

強演練

責任人：進入倉庫的所有人員

責任人：雙重預防體系建設領導

小組

20

1.按照有關部門要求定期委托1.叉車啟動前觀察后視鏡、

轉向

叉車設“當心資質機構進行叉車檢驗；燈等，如發(fā)現(xiàn)故障

及時維修更換；

叉車”警示標2.叉車操作人員持證操作2.操作時需觀察叉

車回轉半徑內

識責任人：雙重預防體系建設領導是否站人

小組責任人：叉車司機

貨物擺放須滿足倉庫安全管理

按照“五距”要求合理擺放成品

貨物疊高不“五距”要求

坍塌

齊、過高責任人：雙重預防體系建設領導

責任人：產品存放作業(yè)人員

小組

注：可見的、物的管控措施未將風險告知牌/卡/欄列出,

風險告知牌/卡/欄責任人為雙體系建設領導小組。

叉車運行狀

況不良或操

機械傷

作不當翻車

害

造成身體傷

害

21

附錄B（資料性附錄）隱患排查治理制度

示例：

某公司隱患排查治理制度

第一章總則

第一條為及時消除公司安全生產隱患，有效遏制各類生產

安全事故，制定本制度。

第二條本制度適用于公司安全生產風險隱患排查治理。

第二章職責分工

第三條領導小組負責編制崗位隱患排查治理檢查表（每崗

一表，單獨成冊）、領導小

組人員隱患排查治理檢查表，明確檢查內容，落實責任人,

并督促責任人及時排查隱患，

并予以治理。

第四條各責任人按照隱患排查治理表排查，發(fā)現(xiàn)問題，上

報領導小組并配合完成相應

整改工作。

第五條領導小組應做好其他安全管理工作的檢查，包括組

織培訓、安全生產相關制度

制定、定期委托有資質的機構進行職業(yè)病危害檢測、職業(yè)

健康檢查、電氣專業(yè)檢查、天

然氣管道及廠用壁掛爐檢查等。

第三章排查方式

第六條膠印、切紙、模切、糊盒等崗位員工每日崗前檢查。

排查內容見附表1-7O

第七條領導小組針對員工作業(yè)行為管控措施執(zhí)行情況每周

檢查一次。排查內容見附表

8o

第八條領導小組針對可見的、物的管控措施狀態(tài)（是否完

好或正常）每月槍查一次。

排查內容見附表9。

第四章隱患治理

第九條發(fā)現(xiàn)隱患，領導小組應組織員工或相關人員完成隱

患治理，做到閉環(huán)。

第十條按照附表10記錄隱患排查相關信息。附表1/0及

時留存歸檔。

第十一條其他安全管理工作檢查發(fā)現(xiàn)問題的，領導小組立

即落實執(zhí)行。

第五章考核獎懲

第十二條對及時發(fā)現(xiàn)隱患的給予以一定獎勵。

第六章附則

第十三條本辦法由公司領導小組負責解釋并監(jiān)督執(zhí)行。

22

附表1（崗位檢查）風險管控和隱患排查治理表

崗位名稱：切紙排查頻次：設備工作前記錄時間：年月日

判

備注

定

1已扎好衣服下擺和衣角，束好袖口

2已佩戴防塵口罩、手套等防護用品

3身上未佩戴項鏈、手鏈等懸掛性飾物

4作業(yè)臺上無遺落的工具及其它雜物

5待切物料已擺放到合適位置

6設備各聯(lián)接處無松脫現(xiàn)象

7操作位上的雙手按鈕狀態(tài)正常

8作業(yè)臺上光柵防護裝置狀態(tài)正常

9設備臺下方的腳踏開關狀態(tài)正常

10試刀過程中無回刀等現(xiàn)象出現(xiàn)

說明：檢查結果符合要求的，在判定欄內打y”；存在問

題隱患的,在判定欄內打“X”，

并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題

隱患，能當場整改的當場整改,

整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改的，立即向領

導匯報。

檢查情況記錄：

序號檢查內容檢查人

附表2（崗位檢查）風險管控和隱患排查治理表

崗位名稱：全自動模切排查頻次：設備工作前記錄時間：

年月日

序號

1

2

3

檢查內容檢查人判定備注

進紙端規(guī)距按照進紙規(guī)格調整完畢

已扎好衣服下擺和衣角，束好袖口

已佩戴防塵口罩、勞保鞋、耳塞等防護用品

模切主機的土紙側及出紙側掀板的限位開關狀

4

態(tài)正常

5紙張輸送臺上無工具、雜物遺落

6

7

8

9

10

說明：檢查結果符合要求的，在判定欄內打y”；存在問

題隱患的，在判定欄內打“X”,

并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題

隱患，能當場整改的當場整改，

整改完成后在下欄做好記錄：不能當場整改的，立即向領

導匯報。

檢查情況記錄：

23

附表3（崗位檢查）風險管控和隱患排查治理表

崗位名稱：半自動模切排查頻次：設備啟動前記錄時間：

年月日

序號檢查內容檢查人判定備注

1已扎好衣服下擺和衣角，束好袖口

2已佩戴防塵口罩、耳塞等防護用品

3模板面限位開關狀態(tài)正常

4壓合面限位開關狀態(tài)正常

5設備急停按鈕狀態(tài)正常

6

7

8

9

10

說明：檢查結果符合要求的，在判定欄內打y”；存在問

題隱患的，在判定欄內打

“X”,并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)

的問題隱患，能當場整改

的當場整改，整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改

的，立即向領導匯報。

檢查情況記錄：

附表4（崗位檢查）風險管控和隱患排查治理表

崗位名稱：燙金排查頻次：設備啟動前記錄時間：年月日

序號檢查內容檢查人判定備注

1已扎好衣服下擺和衣角，束好袖口

2已佩戴防塵口罩、耳塞等防護用品

3燙金面限位開關狀態(tài)正常

4壓合面限位開關狀態(tài)正常

5設備急停按鈕狀態(tài)正常

6電加熱溫度傳感器信號反饋準磔

7電加熱線路絕緣皮完好

8電化鋁卷帶無斷裂、打結等情況

9

10

說明：檢查結果符合要求的，在判定欄內打y”；存在問

題隱患的，在判定欄內打“X”,

并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題

隱患，能當場整改的當場整改，

整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改的，立即向領

導匯報。

24

檢查情況記錄：

25

附表5（崗位檢查）風險管控和隱患排查治理表

崗位名稱：膠印排查頻次：設備工作前記錄時間：年月日

序號

2

3

4

5

6

7

8

9

10

檢查內容

無工具、零件遣留在機臺，墨槽、印版輻表面無雜

物

已扎好衣服下擺和衣角，束好袖口

按照要求佩戴防毒口罩及膠皮手套、防噪耳塞等防

護用品

車間機械通風裝置已開啟

潤版液、潤滑油的液位、溫度正常

設備各部位的按鈕式急停開關狀態(tài)正常

墨輻、水輻掀板處及印版餛間隙處的限位開關狀態(tài)

正常

檢查人判定冬注

說明：檢查結果符合要求的，在判定欄內打y”；存在問

題隱患的，在判定欄內打“X”,

并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題

隱患，能當場整改的當場整改，

整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改的，立即向領

導匯報。

檢查情況記錄：

附表6（崗位檢查）風險管控和隱患排查治理表

崗位名稱：全自動糊盒排查頻次：設備工作前記錄時間：

年月日

序號檢查內容檢查人判定備注

1已扎好衣服下擺和衣角，束好袖口

2已佩戴防噪耳塞、防護手套

3機器上無紙屑、灰塵、殘膠等雜物

4機器上各點位的安全防護裝置及開關狀態(tài)正常

5機器急停開關及操作按鈕狀態(tài)正常

6

7

8

9

10

說明：檢查結果符合要求的，在判定欄內打W”；存在問

題隱患的，在判定欄內打“X”,

并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題

隱患，能當場整改的當場整改，

整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改的，立即向領

導匯報。

26

檢查情況記錄：

27

附表7（崗位檢查）風險管控和隱患排查治理表

崗位名稱：倉儲排查頻次：每天下班前記錄時間：年月日

序號

1

2

3

4

檢查內容檢查人判定備注

貨物按照區(qū)域標識進行了分類、分區(qū)存放

貨物無超高垢放現(xiàn)象

貨物堆放無傾斜、坍塌跡象

貨物存放未占用消防疏散通道

貨物與電氣設施的距離滿足安全間距，照明燈具下

5

未堆放貨物

6

7

8

9

10

說明：檢查結果符合要求的，在判定欄內打“?。淮嬖趩?/p>

題隱患的，在判定欄內打“X”，

并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題

隱患，能當場整改的當場整改，

整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改的，立即向領

導匯報。

檢查情況記錄：

附表8（領導小組檢查）風險管控和隱患排查治理表

排查內容：崗位作業(yè)行為執(zhí)行情況排查頻次：每周一次記

錄時間：年月日

序號檢查內容

一、膠印

1油墨、稀釋劑、清洗劑等是否有序擺放

2調墨是否在調墨柜內進行，是否戴防靜電手環(huán)

設備、工作臺、地面等殘存的油墨、撒落的紙

3

張殘屑、抹布是否及時清理

4作業(yè)過程中工人是否從事與工作無關的活動

5牙排附近取紙是否得當

6滾筒擦拭時設備是否已停機

7工人著裝是否符合“三緊要求”

工人是否正確佩戴防毒面具、防噪耳塞、手套

8

等防護用品

二、切紙

9作業(yè)過程中工人是否從事與工作無關的活動

10切紙臺上的雜物是否及時清理干凈

11是否一人操作切刀動作開關按鈕

28

檢查人判定冬注

壓紙器下降時是否伸手推、取紙

換刀時是否正確使用專用換刀把手換刀

工人著裝是否符合“三緊要求”

工人是否正確佩戴防塵口罩、防噪耳塞、手套

15

等防護用品

三、半自動模切/燙金

16作業(yè)過程中工人是否從事與工作無關的活動

落紙清理、模版更換、燙金卷帶更換是否先斷

17

電，再作業(yè)

18