燃煤發(fā)電企業(yè)電站鍋爐安全風(fēng)險(xiǎn)控制指導(dǎo)手冊

燃煤發(fā)電企業(yè)電站鍋爐安全風(fēng)險(xiǎn)控制指導(dǎo)手冊序號控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)分風(fēng)險(xiǎn)管控重點(diǎn)要求管控效果評估評審依據(jù)頻次3.1.1電站鍋爐15503.1.1.1啟停操作1153.1.1.1.1機(jī)組啟、停操作351.啟停操作應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)操作票；2.到達(dá)緊急停爐條件的應(yīng)緊急停爐；3.升溫升壓或降溫降壓的速率應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；4.鍋爐啟停不應(yīng)存在超出運(yùn)行參數(shù)和出力的現(xiàn)象；5.汽包任兩點(diǎn)間壁溫差不應(yīng)超過規(guī)程規(guī)定值（規(guī)程無規(guī)定時(shí)，應(yīng)控制不大于50℃）；6.再熱器未通汽時(shí)，爐膛出口煙溫不應(yīng)超過限定值1.未使用標(biāo)準(zhǔn)操作票或無標(biāo)準(zhǔn)操作票，扣17.5分；記錄不完整，扣17.5分；2.規(guī)程中停爐條件不明確，或達(dá)到停爐條件而堅(jiān)持運(yùn)行，不得分；3.升溫升壓或降溫降壓速率不符合規(guī)程規(guī)定，不得分；4.鍋爐存在超出運(yùn)行參數(shù)和出力的現(xiàn)象，扣17.5～35分；5.汽包存在任意兩點(diǎn)壁溫差超過規(guī)程規(guī)定的，不得分；6.再熱器未通汽時(shí)，爐膛出口煙溫超過規(guī)程規(guī)定值，不得分,并加扣上一級母項(xiàng)20%；存在其他問題扣10.5～17.5分。1.《300MW~600MW級機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）；3.《200MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）3.1.1.1.2停用鍋爐的防腐20停、備用的鍋爐設(shè)備，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求編制防腐保護(hù)方案并落實(shí)停、備用的鍋爐設(shè)備，未按標(biāo)準(zhǔn)要求編制防腐保護(hù)方案并未落實(shí)，或因防腐措施不力，造成設(shè)備發(fā)生銹蝕的，扣14～20分。《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2017）3.1.1.1.3防止滅火放炮201.制定防止滅火放炮反事故措施，重點(diǎn)監(jiān)控啟、停機(jī)過程中的落實(shí)情況；2.重新點(diǎn)火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)；3.新爐投產(chǎn)、鍋爐改造大修后，以及使用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)和最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)，并確定合理的控制參數(shù)和運(yùn)行方式，及時(shí)修訂相關(guān)規(guī)程和措施1.未制定防止滅火放炮反事故措施或啟、停機(jī)過程中不落實(shí)，不得分，并加扣上一級母項(xiàng)分的10%；2.重新點(diǎn)火前未按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)吹掃，不得分；3.新爐投產(chǎn)、鍋爐改造大修后，以及使用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，未進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)和最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)，未確定合理的控制參數(shù)和運(yùn)行方式、未及時(shí)修訂相關(guān)規(guī)程和措施，不得分，并加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%。1．《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）；2.《電站煤粉鍋爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）3.1.1.1.4防止尾部再燃燒201.制定防止尾部再燃燒反事故措施，重點(diǎn)監(jiān)控啟、停機(jī)過程中的落實(shí)情況；2.鍋爐啟動期間，鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)空預(yù)器及脫硝裝置應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹灰一次；當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)1.未制定防止鍋爐尾部再燃燒措施或啟、停機(jī)過程中不落實(shí)不得分，并加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；2.鍋爐啟動期間，鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)空預(yù)器及脫硝裝置未連續(xù)吹灰，或鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)吹灰間隔大于8h，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加時(shí)未增加吹灰頻次，每次扣4分。1.《300MW~600MW級機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全〔2014〕161號）3.1.1.1.5鍋爐啟停汽水品質(zhì)監(jiān)督10啟動前和啟動/停運(yùn)過程中應(yīng)進(jìn)行鍋爐水、汽品質(zhì)監(jiān)督檢驗(yàn)，并記錄啟動前和啟動/停運(yùn)過程中未根據(jù)爐水品質(zhì)進(jìn)行操作和監(jiān)督，造成鍋爐水、汽品質(zhì)不合格，視超標(biāo)幅度、持續(xù)時(shí)間及危害程度，扣7～10分?！痘鹆Πl(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）3.1.1.2運(yùn)行調(diào)整與控制4553.1.1.2.1燃燒調(diào)節(jié)201.建立每臺爐爐膛壓力超限運(yùn)行記錄；2.對鍋爐燃燒異常工況進(jìn)行記錄、分析、統(tǒng)計(jì)并制定應(yīng)對措施；3.評價(jià)期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生爐膛壓力超過報(bào)警值；4.加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行工況分析，建立定期運(yùn)行分析制度并認(rèn)真執(zhí)行1.未建立爐膛壓力超限運(yùn)行記錄，扣10分；2.對鍋爐燃燒異常工況記錄、分析、統(tǒng)計(jì)資料不齊全扣6～10分；無應(yīng)對措施或未落實(shí)扣10～20分；3.評價(jià)期內(nèi)爐膛壓力有三次超過報(bào)警值，不得分；4.未建立鍋爐運(yùn)行工況定期運(yùn)行分析制度，或落實(shí)不到位，扣10分。1.《電站煤粉鍋爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）；2.《中國大唐集團(tuán)公司發(fā)電企業(yè)運(yùn)行管理辦法》（大唐集團(tuán)制[2005]61號）3.1.1.2.2煙溫偏差及風(fēng)量調(diào)節(jié)201.爐膛出口及尾部受熱面兩側(cè)煙溫偏差不應(yīng)超過50℃；2.不應(yīng)存在使用燃燒器安全關(guān)斷擋板調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量的情況1.煙溫偏差超過規(guī)定值，視超差幅度，扣10～16分；2.存在用燃燒器安全關(guān)斷擋板調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量情況的，扣10～16分。1.《電站煤粉鍋爐技術(shù)條件》（DL/T1429-2015）；2.《300MW~600MW級機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；3.《200MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）3.1.1.2.3燃煤煤質(zhì)及爐膛結(jié)焦控制351.建立煤質(zhì)分析和入爐燃煤管理制度，運(yùn)行人員及時(shí)掌握燃煤煤質(zhì)數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)焦特性分析、配煤摻燒試驗(yàn)，熟悉燃燒調(diào)整手段；.新進(jìn)燃煤必須做煤質(zhì)分析報(bào)告及試燒或摻配方案；2.運(yùn)行人員應(yīng)定期檢查爐膛結(jié)焦情況，查明結(jié)焦部位并分析原因，制定和落實(shí)防范措施；3.制定受熱面定期吹灰規(guī)定并按規(guī)定進(jìn)行鍋爐吹灰工作1.未建立煤質(zhì)分析和入爐燃煤管理制度，不得分；運(yùn)行人員未及時(shí)掌握煤質(zhì)數(shù)據(jù)，不得分；評價(jià)期內(nèi)存在煤質(zhì)原因引起鍋爐滅火或限出力情況，原因不明、措施不落實(shí)，不得分；對易結(jié)焦煤種未進(jìn)行結(jié)焦特性分析、配煤摻燒試驗(yàn)，不得分；2.爐膛結(jié)焦，視嚴(yán)重程度扣17.5～35分；原因未予查明，無防范措施或措施不落實(shí)，不得分；3.未制定受熱面定期吹灰規(guī)定或未按規(guī)定落實(shí)，扣7～17.5分。1.《300MW~600MW級機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）3.1.1.2.4鍋爐壓力控制251.制訂防止超壓運(yùn)行反事故措施，記錄鍋爐發(fā)生超壓異常；2.發(fā)生鍋爐超壓或安全門拒動應(yīng)有事故分析報(bào)告；3.嚴(yán)禁在安全閥解列的狀況下運(yùn)行1.未制訂防止超壓運(yùn)行反事故措施，未記錄鍋爐發(fā)生超壓異常，不得分；2.發(fā)生鍋爐超壓或安全門拒動、鍋爐安全閥動作后不回座，不得分；無事故分析報(bào)告，拒動原因未查明，加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的20%；3.鍋爐在安全閥解列狀況下運(yùn)行，不得分1.《300MW~600MW級機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）3.1.1.2.5鍋爐汽溫控制251.制訂防止鍋爐汽溫異常管理制度，發(fā)生異常時(shí)應(yīng)有記錄、有統(tǒng)計(jì)、有分析，并采取相應(yīng)措施；2.過熱器、再熱器減溫水量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)用量1.未建立鍋爐汽溫異常管理制度，對鍋爐汽溫異常未予記錄和分析，未采取相應(yīng)措施，不得分，并加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分10%；2.過熱器、再熱器減溫水量超過設(shè)計(jì)值，扣12.5分。1.《300MW~600MW級機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）；5.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）3.1.1.2.6汽包水位控制301.應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行水位計(jì)的日常維護(hù)及校核，并有校核記錄；2.評價(jià)期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因汽包水位失控導(dǎo)致停爐事故，否則應(yīng)查明原因，并有事故分析報(bào)告和防范措施；3.汽包爐應(yīng)建立防止鍋爐滿水和缺水事故措施；4.機(jī)組正常運(yùn)行中，水位應(yīng)控制在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)有超限運(yùn)行情況；5.就地水位計(jì)液面刻度指示清晰1.未按規(guī)程進(jìn)行水位計(jì)的日常維護(hù)及校核，扣15～30分；無記錄的，扣6～15分；2.運(yùn)行中水位失控導(dǎo)致停爐的，不得分；沒有事故分析報(bào)告或沒有防范措施，加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；3.汽包爐未建立防止鍋爐滿水和缺水事故措施，不得分，并加扣3分；4.機(jī)組正常運(yùn)行中，水位未控制在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，扣9～15分，有超限運(yùn)行情況，不得分；5.就地水位計(jì)液面刻度指示不清晰，扣3分。1.《300MW~600MW級機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T611-2016）；2.《200MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T610-1996）；3.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）；4.《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（DL/T1393-2014）3.1.1.2.7超（超）臨界鍋爐分離器水位控制201.應(yīng)有詳細(xì)的鍋爐儲水箱水位調(diào)節(jié)技術(shù)措施；2.儲水箱水位測點(diǎn)、中間點(diǎn)溫度顯示正確；3.省煤器入口流量測量應(yīng)準(zhǔn)確，省煤器入口流量低保護(hù)正確投入；4.中間點(diǎn)溫度高保護(hù)正確投入，儲水箱水位自動、中間點(diǎn)溫度自動投入情況良好；5.應(yīng)建立防止鍋爐滿水和缺水事故措施1.未制訂水位調(diào)節(jié)技術(shù)措施，扣10～20分；措施不全面不具體扣4～10分；2.儲水箱水位測點(diǎn)、中間點(diǎn)溫度顯示不正確，扣4分；3.省煤器入口流量測量顯示不準(zhǔn)確，扣4分；省煤器入口流量低保護(hù)未正常投入，扣10分；4.中間點(diǎn)溫度高保護(hù)未正常投入、儲水箱水位自動、中間點(diǎn)溫度自動投入不正常，扣10分；5.未建立防止鍋爐滿水和缺水事故措施，扣10分。3.1.1.2.8超（超）臨界鍋爐給水流量控制101.評價(jià)期內(nèi)不發(fā)生因控制失誤，導(dǎo)致給水流量低造成的停爐事故，否則應(yīng)查明其原因，制訂并落實(shí)防范措施；2.不應(yīng)發(fā)生直流鍋爐給水流量低于最小啟動流量事故；否則應(yīng)查明其原因，制訂并落實(shí)防范措施1.因運(yùn)行控制失誤導(dǎo)致因給水流量低停爐運(yùn)的，不得分；2.發(fā)生水動力工況異常，未查清原因，或后續(xù)防范對策不全面、不正確、不落實(shí)，扣5～10分。3.1.1.2.9超（超）臨界鍋爐濕干態(tài)轉(zhuǎn)換201.啟停過程應(yīng)有濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的主汽流量、給水流量記錄；2.不應(yīng)出現(xiàn)過濕干態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)主給水流量偏離設(shè)計(jì)濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的主給水流量值以上的情況；3.規(guī)程中明確規(guī)定進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作的負(fù)荷點(diǎn)，并避免在該負(fù)荷點(diǎn)附近長時(shí)間運(yùn)行1.沒有啟停過程中濕干態(tài)轉(zhuǎn)換運(yùn)行記錄的，扣10分；2.轉(zhuǎn)換時(shí)主給水流量偏離設(shè)計(jì)濕干態(tài)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的主給水流量值以上，每次扣10～20分；3.規(guī)程中未明確規(guī)定進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作的負(fù)荷點(diǎn)，扣10分；未按照規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作，不得分。《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）3.1.1.2.10運(yùn)行中鍋爐汽水品質(zhì)監(jiān)督301.運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督進(jìn)行排污、放水操作；2.運(yùn)行中當(dāng)鍋爐給水或爐水品質(zhì)不合格，沒有處理手段，影響鍋爐安全時(shí)，應(yīng)采取必要的停爐處理措施；3.采用磷酸鹽處理和揮發(fā)性處理的鍋爐，運(yùn)行中爐水pH值不低于9.0，如水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行酸洗；4.評價(jià)期內(nèi)對鍋爐水冷壁年結(jié)垢速率應(yīng)有檢查記錄，并不允許超過40g/(m2·a)1.運(yùn)行中未能根據(jù)化學(xué)監(jiān)督進(jìn)行排污、放水，扣9～15分；2.當(dāng)運(yùn)行中鍋爐給水或爐水品質(zhì)超標(biāo)，沒有處理手段，影響鍋爐安全時(shí)，未申請停爐處理的，扣15～30分；3.采用磷酸鹽處理和揮發(fā)性處理的鍋爐，運(yùn)行中爐水pH值低于9.0或水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)未進(jìn)行酸洗，扣9～15分；4.鍋爐水冷壁年結(jié)垢速率超過40g/(m2·a)，扣9～15分。1.《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）；2.《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）；3.《火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則》3.1.1.2.11鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖投/退201.運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置和聯(lián)鎖退出運(yùn)行，必須經(jīng)本單位生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)；2.主保護(hù)需要退出檢查和維護(hù)時(shí)，在限定時(shí)間工作未結(jié)束，必須經(jīng)本單位生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，并在限定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)；如不能恢復(fù)，應(yīng)立即停機(jī)、停爐處理；3.保護(hù)退出運(yùn)行的原因、時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間應(yīng)有記錄1.運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置和聯(lián)鎖退出，未經(jīng)本單位生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，不得分；2.未經(jīng)本單位生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，或未在限定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)保護(hù)，不得分；不能恢復(fù)，未立即停機(jī)、停爐處理，加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；3.未建立記錄，不得分；記錄不全每項(xiàng)扣2分?！斗乐闺娏ιa(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）3.1.1.2.12吹灰器投運(yùn)情況20吹灰器應(yīng)按規(guī)定投入，不發(fā)生鍋爐結(jié)焦、停爐或降出力運(yùn)行的事故吹灰器未按規(guī)定投入，扣10～20分；發(fā)生鍋爐結(jié)焦、停爐或降出力運(yùn)行的事故，不得分。《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）3.1.1.2.13主要輔機(jī)運(yùn)行情況301.評價(jià)期內(nèi)不發(fā)生因送、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器等輔機(jī)故障影響機(jī)組安全運(yùn)行（含降出力）的事故，否則應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，并制訂和落實(shí)防范措施；2.主要輔機(jī)軸承振動、溫度或潤滑油溫不超過規(guī)定值；3.主要輔機(jī)潤滑油、液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象1.評價(jià)期內(nèi)發(fā)生輔機(jī)故障引起的事故，不得分；造成機(jī)組降出力的，扣6～18分；故障原因未查明、防止對策不正確或不落實(shí)，加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；2.軸承振動、溫度或潤滑油、液壓油溫超過規(guī)定值，扣18～24分；3.潤滑油、液壓油系統(tǒng)漏油，扣6～9分3.1.1.2.14正常運(yùn)行防止滅火放炮201.正常運(yùn)行中，落實(shí)防止滅火放炮的反事故措施；2.發(fā)生鍋爐滅火，應(yīng)分析原因并消除；3.運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案1.正常運(yùn)行中，未落實(shí)防止滅火放炮反事故措施，不得分；2.對滅火事件分析不清、整改措施不落實(shí)，不得分；3.運(yùn)行規(guī)程中無防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款或事故處理預(yù)案，扣10分；條款或預(yù)案不全面，扣2～6分1.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）；2.《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）3.1.1.2.15防止“四管”超溫301.建立防止鍋爐受熱面超溫管理制度和記錄，記錄應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確；2.發(fā)生受熱面超溫異常應(yīng)進(jìn)行分析，查明原因并制訂防止對策1.未建立鍋爐受熱面超溫管理制度和記錄，不得分；記錄不全、不正確扣9～15分；2.發(fā)生受熱面超溫原因未進(jìn)行分析，或措施不落實(shí)，不得分1.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）；2.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；3.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）3.1.1.2.16防止燃燒器燒損及制粉系統(tǒng)自燃措施301.評價(jià)期內(nèi)不發(fā)生燃燒器或一次風(fēng)管燒損、一次風(fēng)管堵塞及制粉系統(tǒng)著火事件；2.應(yīng)制訂及落實(shí)防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施；3.消防滅火系統(tǒng)應(yīng)保持完好，并進(jìn)行定期試驗(yàn)；4.發(fā)生上述事件應(yīng)有分析報(bào)告，并查明原因，措施應(yīng)正確、全面、落實(shí)1.評價(jià)期內(nèi)發(fā)生燃燒器或一次風(fēng)管燒損、一次風(fēng)管堵塞或制粉系統(tǒng)著火事件，扣24～30分；2.未根據(jù)反措要求制訂防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施，或未予落實(shí)，扣21～30分；3.消防系統(tǒng)及設(shè)備存在缺陷，或未進(jìn)行定期試驗(yàn)的，扣24～30分；4.事故原因未查明，措施不具體或未落實(shí)的，扣24～30分。1.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）；2.《電站煤粉鍋爐技術(shù)條件》（DL/T1429-2015）；3.《電站煤粉鍋爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）3.1.1.2.17爐水循環(huán)泵運(yùn)行控制201.評價(jià)期內(nèi)不發(fā)生由于操作或維護(hù)不當(dāng)造成爐水循環(huán)泵損壞或跳閘事件；2.事故原因應(yīng)分析清楚，并制訂相應(yīng)的防范措施；3.爐水循環(huán)泵保護(hù)應(yīng)經(jīng)過靜態(tài)試驗(yàn)，并有記錄1.因運(yùn)行人員誤操作或維護(hù)不當(dāng)，造成爐循泵損壞或跳閘的，不得分；2.未進(jìn)行事故分析并制訂防范措施的，加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；3.爐水循環(huán)泵保護(hù)未經(jīng)過靜態(tài)試驗(yàn)并做記錄的，扣10分。3.1.1.2.18循環(huán)流化床鍋爐防止壓火措施151.評價(jià)期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生壓火事故；2.應(yīng)有事故記錄和分析，并制訂相應(yīng)的運(yùn)行防范措施1.發(fā)生壓火事故，不得分；2.發(fā)生壓火事故，沒有事故記錄、分析，或沒有相應(yīng)的運(yùn)行防范措施，加扣母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%。3.1.1.2.19循環(huán)流化床鍋爐防止物料流化異常措施151.評價(jià)期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量致使流化床失去流化，從而導(dǎo)致影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，甚至發(fā)生大面積結(jié)焦事故；2.評價(jià)期內(nèi)雙支腿循環(huán)流化床鍋爐不應(yīng)發(fā)生因翻床影響機(jī)組安全運(yùn)行，甚至造成床面大面積結(jié)焦的事故；3.事故原因分析的結(jié)論應(yīng)正確，防范措施全面，并嚴(yán)格落實(shí)1.評價(jià)期內(nèi)發(fā)生因風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，影響機(jī)組安全運(yùn)行，甚至發(fā)生大面積結(jié)焦事故，扣7.5～15分；2.雙支腿循環(huán)流化床年內(nèi)發(fā)生因翻床影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，甚至造成床面大面積結(jié)焦，扣7.5～15分；3.未進(jìn)行事故原因分析和制定防范措施并落實(shí)的，扣7.5～12分；措施不具體和不全面，扣3～7.5分。1.《135MW級循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》(DL/T1034-2016)；2.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》(DL/T1326-2014)3.1.1.2.20循環(huán)流化床鍋爐防止物料循環(huán)不暢措施101.評價(jià)期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因循環(huán)灰（物）量過大或過小影響機(jī)組安全運(yùn)行的事故；2.返料器、錐形閥堵灰情況；評價(jià)期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因返料器或錐形閥堵灰，發(fā)生影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的事故；3.評價(jià)期內(nèi)不發(fā)生因床壓過高或過低，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的現(xiàn)象；4.事故原因分析的結(jié)論應(yīng)正確，防范措施全面，并嚴(yán)格落實(shí)1.評價(jià)期內(nèi)發(fā)生因循環(huán)灰量過大或過小故障，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，扣5～10分；2.評價(jià)期內(nèi)發(fā)生因返料器或錐形閥堵灰，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，扣5～10分；3.評價(jià)期內(nèi)發(fā)生因床壓過高或過低，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，扣5～10分；4.未進(jìn)行事故原因分析和制定防范措施不落實(shí)，不得分。加扣上一級母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%。1.《135MW級循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》(DL/T1034-2016)；2.《300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》（DL/T1326-2014）3.1.1.2.21防止尾部再燃燒201.重點(diǎn)監(jiān)控正常運(yùn)行中防止尾部再燃燒反事故措施的落實(shí)情況；2.低負(fù)荷煤油混燒期間，空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰；3.運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、脫硝裝置、空預(yù)器等部位煙道在不同工況的煙溫限值1.正常運(yùn)行中防止尾部再燃燒反事故措施未落實(shí)，不得分；2.低負(fù)荷煤油混燒期間，空預(yù)器未連續(xù)吹灰，扣10分；3.運(yùn)行規(guī)程未明確省煤器、脫硝裝置、空預(yù)器等部位煙道在不同工況的煙溫限值，扣6分?！斗乐闺娏ιa(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）3.1.1.3定期工作及重要試驗(yàn)1003.1.1.3.1鍋爐水壓試驗(yàn)251.鍋爐檢修后按相關(guān)規(guī)定必須進(jìn)行過熱器、再熱器的水壓試驗(yàn)，并有相應(yīng)的技術(shù)措施；2.鍋爐超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)按照《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行1.未按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)扣12.5～20分；2.未按照《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行超壓試驗(yàn)，扣12.5～20分。1.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；2.《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第1部分：金屬技術(shù)監(jiān)督》（Q/CDT10111003.01-2019）3.1.1.3.2爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)25新機(jī)啟動或鍋爐檢修后啟動時(shí)，必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動試驗(yàn)未按照規(guī)定進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)傳動試驗(yàn)或無記錄、試驗(yàn)不合格未整改，不得分；記錄不全，扣12.5分。1.《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2018）；2.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）3.1.1.3.3鍋爐汽包水位保護(hù)試驗(yàn)25鍋爐啟動前必須進(jìn)行鍋爐汽包高、低水位保護(hù)實(shí)際傳動試驗(yàn)，符合現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定，記錄傳動時(shí)間、保護(hù)動作情況、是否合格等內(nèi)容未按照規(guī)定進(jìn)行水位保護(hù)實(shí)際傳動試驗(yàn)或無記錄、試驗(yàn)不合格未整改，不得分；記錄不全，扣12.5分。1.《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（DL/T1393-2014）；2.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國能安全（2014）161號）3.1.1.3.4安全門整定試驗(yàn)251.安全門檢修后進(jìn)行整定試驗(yàn)，并有整定試驗(yàn)報(bào)告，壓力設(shè)定應(yīng)準(zhǔn)確；2.按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)，記錄完整1.未按規(guī)定進(jìn)行整定試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)不完整、準(zhǔn)確，扣12.5～25分；2.未按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)或記錄不完整，扣17.5～25分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；3.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第3部分閥門與汽水系統(tǒng)檢修》（DL/T748.3-20013）3.1.1.4設(shè)備狀況6803.1.1.4.1鍋爐本體651.制訂鍋爐“四管”防磨防爆管理制度，做到逢停必檢；2.按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，記錄和資料完整；3.剛性梁結(jié)構(gòu)完整，異常處理及時(shí)；4.鍋爐本體沉降應(yīng)無異常1.未按規(guī)定進(jìn)行防磨防爆檢查，不得分；2.未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，記錄和資料不全，扣13分；3.剛性梁結(jié)構(gòu)異常處理不及時(shí)，扣32.5分；4.鍋爐有異常沉降，不得分；沉降觀測點(diǎn)設(shè)置不符合設(shè)計(jì)，扣6.5分。1.《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGG7002-2015）；2.《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T939-2016）；3.《火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）；4.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.2汽包（汽水分離器）251.汽包或汽水分離器應(yīng)定期對其內(nèi)、外部進(jìn)行檢查，有定期檢查記錄，記錄完整并有缺陷的處理情況；2.管孔和預(yù)埋件角焊縫不應(yīng)有咬邊、裂紋、凹坑、未熔合和未焊滿等缺陷；對偏離硬度正常值的區(qū)域進(jìn)行跟蹤檢查；3.機(jī)組每次A級檢修或B級檢修時(shí)，對鍋筒焊縫上相對較嚴(yán)重的缺陷應(yīng)進(jìn)行復(fù)查；4.檢驗(yàn)、檢查的記錄和資料完整1.未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)的，扣5～25分；2.對存在危及安全運(yùn)行的缺陷、未及時(shí)處理，扣12.5～25分；3.在一個(gè)大修周期內(nèi)缺少汽包（汽水分離器）規(guī)定檢查項(xiàng)目、檢查報(bào)告和處理措施，扣17.5～25分；4.檢驗(yàn)、檢查的記錄和資料不全，扣5～12.5分。1.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；2.《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第1部分：金屬技術(shù)監(jiān)督》（Q/CDT10111003.01-2019）；3.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.3汽包或啟動分離器的水位計(jì)301.不應(yīng)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷和隱患；2.水位計(jì)安裝、工藝及測量方法符合有關(guān)規(guī)定；3.應(yīng)有水位測量元件的校驗(yàn)記錄，以及水位保護(hù)投用記錄；4.就地水位表應(yīng)有零位和高低位標(biāo)識；5.水位計(jì)汽水引出管符合要求1.存在影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷和隱患，扣18分；2.水位計(jì)安裝及測量方法不符合規(guī)定，或存在不能投運(yùn)、指示不準(zhǔn)確等影響安全運(yùn)行的缺陷、隱患，扣18分；3.缺少水位測量元件的校驗(yàn)記錄、水位保護(hù)投用記錄，扣6分；4.就地水位表無零位和高低位標(biāo)識或不清楚，扣6分；5.水位計(jì)汽水引出管不符合要求，扣6分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；3.《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（DL/T1393-2014）；4.《中國大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第1部分：金屬技術(shù)監(jiān)督》（Q/CDT10111003.01-2019）；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.4受熱面高溫腐蝕情況101.鍋爐改燃非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的防腐措施；2.對于存在水冷壁高溫硫腐蝕的鍋爐，要在檢修中加強(qiáng)水冷壁硫腐蝕的檢查和采取防范措施1.改燃用非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，未全面分析新煤種高溫腐蝕特性、并采取有針對性的防腐措施，扣3～4分；記錄和資料不全，扣1分；2.對于存在水冷壁高溫硫腐蝕的鍋爐，未在檢修中采取措施，扣2～3分。《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.5汽水管道、閥門及附件20閥門、管道及附件不應(yīng)存在裂紋、褶皺、腐蝕坑、過度氧化、劃痕、機(jī)械損傷和明顯變形等外部缺陷閥門、管道及附件存在有裂紋、褶皺、腐蝕坑、過度氧化、劃痕、機(jī)械損傷和明顯變形等外部缺陷，扣6～10分。1.《中國大唐集團(tuán)公司火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法》（大唐集團(tuán)制[2005]152號）；2.《中國大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)3.1.1.4.6安全閥及附件351.不應(yīng)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷和隱患，安全閥彈簧應(yīng)符合廠家規(guī)范要求，彈性正常無銹蝕裂紋；閥門及管路的支撐可靠；排汽量符合排放要求；2.應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，壓力設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確；整定前要進(jìn)行就地和遠(yuǎn)程壓力數(shù)值的校對，安全閥調(diào)整、試驗(yàn)及手動試跳后，各處鉸鏈機(jī)構(gòu)不應(yīng)存在卡澀，安全閥排汽動作應(yīng)正常；3.閥體及消音器不應(yīng)存在安全隱患，排汽管材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，各安全閥的疏水管道設(shè)置要低于閥體疏水孔且疏水順暢1.安全閥存在排放量不夠、動作不可靠等嚴(yán)重缺陷，不得分；存在輕微泄漏等一般缺陷，扣10.5分；2.未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)和定期排汽試驗(yàn)，或無校驗(yàn)及試驗(yàn)記錄，扣10.5～17.5分；3.排汽管用材不當(dāng)，閥體存在缺陷，消音器定期檢查、檢修或記錄不完整，扣10.5分；安全閥疏水不暢，扣7分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL612-2017）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；3.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）；4.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第3部分閥門與汽水系統(tǒng)檢修》（DL/T748.3-2013）3.1.1.4.7爐水循環(huán)泵及附件201.爐水循環(huán)泵及系統(tǒng)不應(yīng)存在安全隱患；2.冷卻水系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏；3.對電機(jī)腔室溫度高的，在檢修時(shí)必須對冷卻器濾網(wǎng)進(jìn)行清理，并有記錄1.爐水循環(huán)泵系統(tǒng)存在安全隱患，不得分；2.冷卻水系統(tǒng)有輕微泄漏，扣4分；有嚴(yán)重泄漏，扣8分；3.電機(jī)腔室溫度高且在檢修時(shí)未對冷卻器濾網(wǎng)進(jìn)行清理并無記錄，不得分《電站爐水循環(huán)泵電機(jī)檢修導(dǎo)則》（DL/T1132-2020）3.1.1.4.8燃燒器151.燃燒器應(yīng)無變形、燒損情況；2.燃燒器調(diào)整機(jī)構(gòu)的動作情況正常，擺角調(diào)整靈活可靠，位置指示正確；3.風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板的內(nèi)外開度應(yīng)一致；擋板動作靈活可靠，關(guān)閉后的漏風(fēng)量符合要求；4.燃燒器更換后應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)，制粉系統(tǒng)檢修后應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)，并有試驗(yàn)報(bào)告或記錄1.燃燒器的噴口（一、二、三次風(fēng)口）存在變形、燒損情況，扣3分；2.燃燒器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在影響調(diào)節(jié)和燃燒器擺動的缺陷，扣4.5分；3.風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板的內(nèi)外開度不一致，動作不靈活，關(guān)閉后的漏風(fēng)量不符合要求，扣4.5分；4.燃燒器更換后未進(jìn)行冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)，制粉系統(tǒng)檢修后未進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)，不得分；記錄和資料不全，扣7.5分。1.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T748.2-2016）；2.《電站煤粉鍋爐技術(shù)條件》（DL/T1429-2015）；3.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；4.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.9鋼結(jié)構(gòu)、支吊架251.按規(guī)定進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)定期檢查、基礎(chǔ)沉降觀測、支吊架檢查、調(diào)整，記錄和資料完整；2.大板梁、承力柱、吊桿等承重部件無超標(biāo)的變形、表面缺陷和焊縫缺陷；3.運(yùn)行中水冷壁不應(yīng)存在明顯的晃動；4.鍋爐本體和管道的支吊架無變形、表面無缺陷，冷熱位置應(yīng)有標(biāo)識1.未按規(guī)定進(jìn)行檢查，扣7.5～12.5分；記錄不全，扣2.5～7.5分；2.大板梁等主要承重部件存在超標(biāo)的變形、表面缺陷和焊縫缺陷，扣15～25分；3.運(yùn)行中水冷壁存在明顯的晃動，扣7.5～12.5分；4.支吊架存在變形、載荷不均等缺陷、冷熱位置未標(biāo)識，扣7.5～12.5分。1.《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-2017）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；3.《電站煤粉鍋爐技術(shù)條件》（DL/T429-2015）；4.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T748.2-2016）；5.《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-2006）3.1.1.4.10鍋爐本體及管道熱膨脹201.本體、管道系統(tǒng)無膨脹受阻現(xiàn)象；2.水封槽插板高度應(yīng)按爐膛壓力保護(hù)定值進(jìn)行校核；3.膨脹指示器不應(yīng)存在彎曲、卡澀、指示錯(cuò)誤，零點(diǎn)和最大膨脹點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)識；4.應(yīng)有鍋爐本體及管道膨脹記錄，膨脹值或膨脹均勻性不應(yīng)超標(biāo)1.鍋爐本體或管道存在膨脹受阻現(xiàn)象，扣10～20分；2.水封槽及插板高度不能滿足爐膛壓力保護(hù)要求而未采取措施，扣10～20分；3.膨脹指示器有缺損、位置不正確、膨脹點(diǎn)未標(biāo)識，扣2～6分；4.未建立膨脹記錄或無檢查記錄，扣2～6分；對膨脹值超標(biāo)或膨脹明顯不均，扣10～20分。1.《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017（DL/T612-2017）；2.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T748.2-2016）；3.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；4.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.11吹灰系統(tǒng)301.吹灰器工作正常；槍管與爐墻垂直；噴嘴旋轉(zhuǎn)角度符合要求；吹灰槍復(fù)位準(zhǔn)確，鵝頸閥關(guān)閉嚴(yán)密；2.汽源壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；3.疏水管路結(jié)構(gòu)及疏水器應(yīng)符合系統(tǒng)疏水要求；4.吹灰器投入率達(dá)到95%以上1.因吹灰器工作位置或旋轉(zhuǎn)角度不符合要求，導(dǎo)致吹灰效果差、受熱面吹損或爆漏，扣15～30分；鵝頸閥嚴(yán)密性差，扣9～15分；2.吹灰器介質(zhì)參數(shù)不滿足設(shè)計(jì)要求，扣9～15分；3.吹灰系統(tǒng)存在疏水不暢現(xiàn)象，扣9～15分；4.吹灰器投入率低于95%，扣標(biāo)準(zhǔn)分的15～30分?！痘鹆Πl(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.12點(diǎn)火及燃油系統(tǒng)251.爐前油系統(tǒng)管路及附件不應(yīng)存在影響安全運(yùn)行缺陷及隱患；2.點(diǎn)火裝置、火焰檢測裝置、風(fēng)門擋板應(yīng)無缺陷和隱患；3.燃油管路及附件無漏油現(xiàn)象；管路系統(tǒng)及附件（包括所選的法蘭墊）應(yīng)符合防火及防爆要求；4.燃油系統(tǒng)泄漏應(yīng)有可靠監(jiān)視及報(bào)警手段，燃油速斷閥和吹掃速斷閥動作正確,閥門關(guān)閉嚴(yán)密1.爐前油系統(tǒng)管路及附件有影響安全運(yùn)行的缺陷及隱患不得分；2.點(diǎn)火裝置、火焰檢測及風(fēng)門擋板存在影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷和隱患，不得分；3.燃油管路及附件有漏油現(xiàn)象，燃油系統(tǒng)及附件不符合防火及防爆要求，不得分；4.燃油系統(tǒng)泄漏無可靠監(jiān)視及報(bào)警手段，燃油速斷閥和吹掃速斷閥動作不可靠，閥門不嚴(yán)密，不得分。1.《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50660-2011）；2.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T748.2-2016）；3.《中國大唐集團(tuán)公司300MW火電機(jī)組定期工作標(biāo)準(zhǔn)-鍋爐設(shè)備》（Q/CDT2010001–2009）；4.《中國大唐集團(tuán)公司600MW火電機(jī)組定期工作標(biāo)準(zhǔn)-鍋爐設(shè)備》（Q/CDT2010002–2009）；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.13風(fēng)煙系統(tǒng)301.送、引風(fēng)機(jī)不應(yīng)存在出力不足、失速、振動或溫度超標(biāo)等缺陷或事故隱患；2.空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形、元件堵塞或腐蝕；鍋爐停爐1周以上時(shí)，應(yīng)對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查；3.風(fēng)煙道及其附件不應(yīng)有變形、泄漏，內(nèi)部支撐件無嚴(yán)重磨損；4.空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)記錄和資料齊全、重大改造后全特性試驗(yàn)和熱態(tài)試驗(yàn)記錄、資料齊全；5.在脫硫設(shè)備故障造成系統(tǒng)負(fù)壓和正壓過大時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫硫設(shè)備與鍋爐的聯(lián)鎖；6.暖風(fēng)器換管應(yīng)無漏泄，管子磨損腐蝕不得超過其壁厚的1/3；7.做好脫硝催化劑的失效檢測及壽命統(tǒng)計(jì)1.風(fēng)、煙系統(tǒng)輔機(jī)存在影響安全運(yùn)行的缺陷、隱患或發(fā)生異常，扣9～15分；2.空預(yù)器存在轉(zhuǎn)子變形、換熱元件腐蝕、嚴(yán)重堵灰，扣15～21分；鍋爐停爐1周以上時(shí)，未對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，扣15分；3.風(fēng)煙道及其附件存在變形、泄漏、內(nèi)部支撐件嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，扣3～6分；4.試驗(yàn)的記錄和各種資料不齊全，扣6～9分；5.缺少脫硫設(shè)備與鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)，扣15～21分；6.暖風(fēng)器換管存在漏泄，管子磨損腐蝕超過其壁厚的1/3，扣6～9分；7.未做脫硝催化劑的失效檢測及壽命統(tǒng)計(jì)，扣扣6～9分。1.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修》（DL/T748.5-2020）；2.《電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場性能試驗(yàn)》（DL/T469-2004）；3.《中國大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)；4.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.14制粉系統(tǒng)551.制粉系統(tǒng)設(shè)備不應(yīng)存在影響機(jī)組安全運(yùn)行的缺陷或隱患；2.系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合防爆要求；管道不應(yīng)存在積粉的隱患；煤粉管道的易磨損部位應(yīng)采取可靠的防磨措施；煤倉、粉倉倉壁應(yīng)光滑；不存在積粉死角；斜面、錐面角度符合要求；3.消防系統(tǒng)不應(yīng)存在影響正常投運(yùn)的缺陷或隱患；4.制粉系統(tǒng)設(shè)備的檢修及改造資料齊全；5.制粉系統(tǒng)設(shè)備不應(yīng)存在粉倉自燃爆炸、煤粉自燃爆炸、燃用褐煤等高揮發(fā)分煤種自燃爆炸的隱患；6.制粉系統(tǒng)應(yīng)控制磨煤機(jī)振動、推力瓦燒損、輥套裂紋和斷裂、油系統(tǒng)等原因造成停磨事件發(fā)生1.系統(tǒng)設(shè)備存在缺陷或隱患，造成機(jī)組降出力，扣33分；2.系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)不符合防爆要求的，扣27.5～55分；管道存在積粉隱患，煤粉管道易磨損部位未采取可靠的防磨措施，扣27.5～38.5分；3.消防系統(tǒng)存在缺陷或隱患，影響正常使用，扣5.5～11分；4.制粉系統(tǒng)設(shè)備的檢修及改造記錄和資料不齊全，扣16.5～22分；5.制粉系統(tǒng)設(shè)備存在自燃爆炸隱患，扣27.5～33分；6.制粉系統(tǒng)由于磨煤機(jī)振動、推力瓦燒損、輥套裂紋和斷裂、油系統(tǒng)等原因造成停磨事件，每發(fā)生一次，扣5.5分。1.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修》（DL/T748.4-2016）；2.《中國大唐集團(tuán)公司300MW火電機(jī)組定期工作-鍋爐設(shè)備》（Q/CDT2010001–2009）；3.《中國大唐集團(tuán)公司600MW火電機(jī)組定期工作-鍋爐設(shè)備》（Q/CDT2010002–2009）；4.《中國大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》(安生[2016]65號)；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.15鍋爐本體、輔機(jī)設(shè)備和管路保溫201.鍋爐爐墻、保溫、15）15）2.爐膛、爐頂、煙風(fēng)道不應(yīng)存在泄漏缺陷；3.保溫表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超標(biāo)；4.保溫材料的選用和敷設(shè)應(yīng)符合要求1.鍋爐爐墻、保溫、護(hù)甲不完整，油漆不符合規(guī)定，扣2～4分；2.爐膛、爐頂、煙風(fēng)道存在泄漏缺陷，扣2～6分；3.沒有表面溫度測試記錄，或保溫表面溫度與環(huán)境溫度差超標(biāo)，扣2～6分；4.保溫材料的選用和敷設(shè)不符合要求，扣2～6分。1.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；2.《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50660-2011）；3.《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》（DL5190.2-2019）；4.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.16除灰、除渣系統(tǒng)201.不應(yīng)存在影響負(fù)荷、危及安全運(yùn)行的缺陷、隱患或異常；2.灰渣管路嚴(yán)密性應(yīng)符合要求；3.定期檢查、檢修記錄應(yīng)完整；4.爐底液壓關(guān)斷門要正確開關(guān)，撈渣機(jī)、干排渣機(jī)不應(yīng)存在發(fā)生鏈條跑偏、鏈條變形或斷裂的隱患1.發(fā)生影響機(jī)組出力的異常，扣10～20分；2.設(shè)備、管道存在嚴(yán)重泄漏，扣10分；3.定期檢查、檢修記錄不完整，扣4～6分；4.爐底液壓關(guān)斷門不能正確開關(guān)，扣10～20分；撈渣機(jī)、干排渣機(jī)發(fā)生鏈條跑偏、鏈條變形或斷裂，扣10～16分。1.《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50660-2011）；2.《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5142-2012）；3.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修》（DL/T748.7-2001）；4.《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修》（DL/T748.9-2001）；5.《火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊》（中國大唐集團(tuán)公司安生（2015）42號）3.1.1.4.17灰場451.灰場大壩、坡面、壩體自然沉降觀測點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、壩前干灘距離應(yīng)符合規(guī)定；浸潤線記錄完整連續(xù)；2.壩前無嚴(yán)重積水；干灰碾壓灰場防洪防汛設(shè)施應(yīng)完好，有檢查檢修記錄；有防止揚(yáng)塵措施并實(shí)施；3.應(yīng)制定和嚴(yán)格執(zhí)行防止灰壩潰壩預(yù)險(xiǎn)預(yù)警和應(yīng)急處理預(yù)案及防洪防汛措施；4.防洪井、排水井管理及壩體定期檢查、維護(hù)工作正常進(jìn)行，記錄完整1.壩體自然沉降觀測點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)丟失或損壞嚴(yán)重,無浸潤線記錄，扣27～45分；2.壩前有嚴(yán)重積水或出現(xiàn)管涌，危及壩體安全穩(wěn)定，不得分；無防止揚(yáng)塵措施，扣9～13.5分；3.未制定應(yīng)急預(yù)案和措施，不得分；落實(shí)不到位，扣18分；4.定期檢查、維護(hù)工作不正?；蛴涗洸煌暾?，扣9～13.5分。1.《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5142-2012）；2.《火力發(fā)電廠灰渣筑壩設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5045-2006）3.1.1.4.18壓縮空氣系統(tǒng)101.不應(yīng)發(fā)生因壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備故障影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的事故；2.事故原因應(yīng)經(jīng)過分析、查明，防范措施嚴(yán)格落實(shí)；3.儀用壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立；4.壓縮空氣站使用的手提燈，電壓不應(yīng)超過36V；儲氣罐或空壓機(jī)金屬平臺使用的手提燈，電壓不應(yīng)超過12V1.發(fā)生壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備故障影響機(jī)組運(yùn)行，每次扣5分；2.事故原因未查明、防范措施不正確、不全面或不落實(shí)，扣8～10分；3.儀用空氣系統(tǒng)非獨(dú)立或空氣品質(zhì)不符合要求，扣3～5分；4.壓縮空氣站使用的手提燈電壓超過36V，扣標(biāo)準(zhǔn)分的10%～30%；儲氣罐或空壓機(jī)金屬平臺使用的手提燈電壓超過12V，扣標(biāo)準(zhǔn)分的1～3分。《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50029-2014）3.1.1.4.19防寒防凍措施201.應(yīng)制訂冬季防凍措施，防凍措施的內(nèi)容符合當(dāng)?shù)囟经h(huán)境的實(shí)際情況；2.熱力系統(tǒng)及熱工、化學(xué)取樣系統(tǒng)等系統(tǒng)，應(yīng)按要求或?qū)嶋H需要采取可靠的防凍措施，如應(yīng)具有伴熱、防風(fēng)設(shè)施等；3.冬季鍋爐房內(nèi)溫度應(yīng)維持在5℃以上1.防凍措施未制訂或不落實(shí)，影響鍋爐安全運(yùn)行，扣16分；2.熱力系統(tǒng)及熱工、化學(xué)取樣系統(tǒng)等，未采取有效防凍措施，扣6～10分；3.冬季鍋爐房內(nèi)溫度不能維持在5℃以上，扣6～10分?！洞笾行突鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50660-2011）3.1.1.4.20管道及閥門名稱、編號及標(biāo)志151.閥門名稱、編號及開關(guān)方向標(biāo)志齊全、清晰；名稱、編號規(guī)范，并和圖紙一致；2.管道介質(zhì)名稱、色標(biāo)及流向標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰，并符合安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化要求1.標(biāo)志缺失、不清晰或不規(guī)范，視情況扣4.5～7.5分；2.管道介質(zhì)名稱、色標(biāo)及流向標(biāo)志缺失、不夠清晰或不規(guī)范，視情況扣4.5～7.5分。1.《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》（DL/T1123—2009）；2.《中國大唐集團(tuán)公司安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)》（2007版）3.1.1.4.21設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向及安全標(biāo)識151.設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向標(biāo)志及閥位指示應(yīng)齊全、清晰；2.名稱和編號應(yīng)規(guī)范并符合圖紙要求；3.安全標(biāo)志標(biāo)識應(yīng)齊全、規(guī)范，符合國家規(guī)定，滿足有關(guān)安全設(shè)施配置標(biāo)準(zhǔn)要求；4.局部信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險(xiǎn)地點(diǎn)或設(shè)備附件的醒目處。應(yīng)急疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急疏散場地標(biāo)識應(yīng)明顯1.設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向標(biāo)志及閥位指示有缺失或不夠清晰現(xiàn)象，扣4.5～7.5分；2.名稱和編號不規(guī)范或不符合圖紙要求，扣1.5分；3.安全標(biāo)志標(biāo)識配置不合理，不符合規(guī)定要求，扣1.5分；4.局部信息標(biāo)志、應(yīng)急疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急疏散場地標(biāo)識配置不規(guī)范，扣1.5分。1.《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》（DL/T1123—2009）；2.《中國大唐集團(tuán)公司安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)》（2007版）3.1.1.4.22操作盤、儀表盤、音響信號101.名稱應(yīng)齊全、清晰、完整準(zhǔn)確；2.儀表刻度盤額定值外有紅線，參數(shù)正常值、報(bào)警值、掉閘值、光字牌應(yīng)標(biāo)示清晰并顯示正常1.名稱有缺失或不夠清晰、顯示不正?？?～5分；2.儀表刻度盤額定值外無紅線、,參數(shù)正常值、報(bào)警值、掉閘值、光字牌標(biāo)示不清晰，顯示不正常，扣5～7分。1.《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》（DL/T1123—2009）；2.《中國大唐集團(tuán)公司安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)》（2007版）3.1.1.4.23超（超）臨界鍋爐啟動系統(tǒng)201.啟動系統(tǒng)汽水管道、閥門及附件應(yīng)進(jìn)行定期檢查，檢查記錄情況，缺陷處理情況；2.爐水循環(huán)泵不應(yīng)存在危及安全運(yùn)行的缺陷，或因爐水循環(huán)泵缺陷影響鍋爐正常啟停的缺陷并有記錄；3.爐水循環(huán)泵冷卻水系統(tǒng)不應(yīng)存在缺陷，缺陷的處理情況，應(yīng)有記錄；4.無爐水泵系統(tǒng)的直流鍋爐，3A閥［指汽水分離器疏水閥（AA閥）、汽水分離器水位控制閥（AN閥）、汽水分離器水位控制旁路閥（ANB閥）］構(gòu)成的直流鍋爐汽水分離器水位控制系統(tǒng)；調(diào)節(jié)性能應(yīng)滿足機(jī)組啟停需求，閥門不應(yīng)有影響正常調(diào)整的缺陷，缺陷的處理情況有記錄1.未對啟動系統(tǒng)汽水管道、閥門及附件進(jìn)行檢查，或有缺陷未作處理，扣10～20分；2.爐水循環(huán)泵存在危及安全運(yùn)行的缺陷，或因爐水循環(huán)泵缺陷未處理，影響鍋爐正常啟停，不得分；3.爐水循環(huán)泵冷卻水系統(tǒng)有缺陷未處理，扣6～10分；4.無爐水泵系統(tǒng)的直流鍋爐，3A閥調(diào)節(jié)不能滿足機(jī)組啟停需求，或閥門缺陷未處理影響正常調(diào)整，扣10分；缺陷處理無記錄，扣2分。1.《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGG7002-2015）；2.《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2004）；3.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）；4.《燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（DL/T838-2017）3.1.1.4.24超（超）臨界鍋爐中間點(diǎn)溫度測點(diǎn)及保護(hù)裝置101.超（超）臨界鍋爐中間點(diǎn)溫度測點(diǎn)應(yīng)有2個(gè)以上，且都準(zhǔn)確可靠；2.應(yīng)將中間點(diǎn)溫度作為鍋爐主保護(hù)之一（根據(jù)制造廠家要求）1.中間點(diǎn)溫度測點(diǎn)不夠2個(gè)或中間點(diǎn)溫度測點(diǎn)無一準(zhǔn)確可靠，不得分；中間點(diǎn)溫度測點(diǎn)只有1個(gè)準(zhǔn)確可靠，扣6～8分；2.未根據(jù)制造廠家要求，將中間點(diǎn)溫度作為主保護(hù)，不得分。3.1.1.4.25超（超）臨界鍋爐受熱面流量分配節(jié)流圈101.不應(yīng)有異物堵塞節(jié)流圈，不應(yīng)因此發(fā)生過熱爆管；2.節(jié)流圈應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，且有檢查記錄；檢查出的缺陷應(yīng)有記錄。1.因節(jié)流圈異物堵塞，導(dǎo)致過熱爆管，不得分；2.未按規(guī)定進(jìn)行檢查的，扣5分；無檢查記錄或缺陷記錄，扣2分。3.1.1.4.26超（超）臨界鍋爐鋼材質(zhì)量證明文件101.應(yīng)有鍋爐用鋼質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件齊全；2.材質(zhì)應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告齊全，實(shí)際鍋爐用鋼符合要求1.鍋爐主要部件用鋼無監(jiān)造報(bào)告,扣3分；安裝單位無復(fù)檢報(bào)告,扣3分；使用單位未核查用鋼、建立金屬監(jiān)督材料檔案,扣3～5分；2.材質(zhì)未經(jīng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告不齊全，實(shí)際用鋼不符合要求,扣5～10分。《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）3.1.1.4.27循環(huán)流化床鍋爐流化設(shè)備151.不應(yīng)發(fā)生因流化不均勻造成的床溫波動或局部結(jié)焦，如有應(yīng)有事故分析報(bào)告；2.不應(yīng)發(fā)生過風(fēng)室內(nèi)大量物料漏入的事故，否則應(yīng)有事故分析報(bào)告；3.風(fēng)帽不應(yīng)有明顯磨損現(xiàn)象，且有檢查記錄；主流化風(fēng)管風(fēng)門不應(yīng)存在影響調(diào)節(jié)的缺陷，導(dǎo)致兩床失穩(wěn)翻床事故；事故原因應(yīng)經(jīng)過分析、查明；應(yīng)有防止對策，且措施落實(shí)；4.不應(yīng)存在一次風(fēng)機(jī)出力與主床物料流化要求不匹配的現(xiàn)象，不應(yīng)存在影響風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)不滿足物料流化事故，事故原因應(yīng)分析、查明，并有防止對策1.因流化不均勻造成床溫波動或局部結(jié)焦，不得分；原因分析不清或無范措施，或措施不落實(shí)，加扣母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；2.發(fā)生過風(fēng)室內(nèi)大量物料漏入事故，不得分；原因分析不清或無防范措施，或措施不落實(shí)，加扣母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；3.發(fā)生兩床失穩(wěn)翻床事故，不得分；事故原因未分析清楚或無防止措施，或措施不落實(shí)，加扣母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；風(fēng)帽有明顯磨損現(xiàn)象或無檢查記錄，主流化風(fēng)管風(fēng)門存在影響調(diào)節(jié)的缺陷，扣7.5分；4.發(fā)生風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)不滿足物料流化事件，不得分；事件原因未分析清楚或無防止措施，或措施不落實(shí)，加扣母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%；存在一次風(fēng)機(jī)出力與主床物料流化要求不匹配的現(xiàn)象，扣7.5分?！堆h(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T1035.2-2018）3.1.1.4.28循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)設(shè)備151.分離器排灰管路容量應(yīng)滿足實(shí)際運(yùn)行的需要；2.回料器工作正常，容量滿足實(shí)際回料量的需要；3.不應(yīng)發(fā)生因冷卻或流化不足，致使錐形閥卡澀、結(jié)焦1.分離器排灰管路容量不滿足實(shí)際運(yùn)行的需要，扣7.5分；2.回料器工作不正?；蛉萘坎粷M足實(shí)際回料量的需要，扣7.5分；3.發(fā)生錐形閥卡澀、結(jié)焦事件，不得分?！堆h(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T1035.2-2018）3.1.1.4.29循環(huán)流化床鍋爐碎煤設(shè)備101.環(huán)錘式、錘擊式碎煤機(jī)、籠式碎煤機(jī)工作正常，應(yīng)有缺陷的處理情況記錄，碎煤粒徑應(yīng)合適；2.不應(yīng)發(fā)生因碎煤后粒徑偏離設(shè)計(jì)篩分過大，影響爐膛物料流化，致使?fàn)t膛局部超溫甚至局部結(jié)焦影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的事故1.環(huán)錘式、錘擊式碎煤機(jī)、籠式碎煤機(jī)工作不正常，缺陷的處理情況記錄不清，碎煤粒徑超標(biāo)，扣5分；2.爐膛局部超溫或結(jié)焦影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，不得分；無事故分析報(bào)告和預(yù)防措施，或措施不落實(shí)，加扣母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%。《循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第3部分：給煤及煙風(fēng)系統(tǒng)檢修》（DL/T1035.3-2018）3.1.1.4.30循環(huán)流化床鍋爐外置床受熱面及固定裝置101.在評價(jià)期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生因磨損造成受熱面爆管；2.發(fā)生爆管后應(yīng)查明磨損嚴(yán)重的原因，且采缺有效的防止磨損過快的措施，應(yīng)有成熟的技術(shù)措施（包括防磨防爆檢查檢修、技改等），從根本上控制外置床受熱面泄漏1.評價(jià)期內(nèi)外置床受熱面磨損減薄超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，扣6～10分；發(fā)生受熱面爆管，不得分；2.發(fā)生爆管后原因未查明，無事故分析報(bào)告和預(yù)防措施，或措施不落實(shí)，加扣母項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分的10%?！堆h(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL1035.2-2018）3.1.1.4.31循環(huán)流化床鍋爐耐火防磨層101.耐火防磨層的檢修應(yīng)有缺陷檢查記錄，不應(yīng)出現(xiàn)因耐火防磨層脫落而導(dǎo)致的鍋爐外壁超溫甚至漏灰事故；2.不應(yīng)存在耐火防磨層施工、檢修未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象；3.不應(yīng)有耐火防磨層施工不規(guī)范，導(dǎo)致受熱面磨損泄漏等問題1.耐火防磨層的檢修缺陷檢查記錄不全，出現(xiàn)因耐火防磨層脫落而導(dǎo)致的鍋爐外壁超溫或漏灰事故，扣3～5分；2.耐火防磨層施工、檢修未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，扣3～5分；3.耐火防磨層施工不規(guī)范，扣6分；導(dǎo)致受熱面磨損泄漏，扣6～10分。《循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修》（DL/T1035.2-2018）3.1.1.4.32輔助設(shè)施101.鍋爐房的平臺、步道等輔助設(shè)施的管理要納入設(shè)備管理；2.平臺、步道等輔助設(shè)施不應(yīng)有缺損、銹蝕等缺陷1.平臺、步道等輔助設(shè)施的管理未納入設(shè)備管理，扣6～8分；2.平臺、步道等輔助設(shè)施存在缺損、銹蝕等缺陷，扣3～5分。3.1.1.5規(guī)程與臺帳1003.1.1.5.1圖冊、有關(guān)管理制度修訂以及技術(shù)資料編制401.圖冊及技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)修訂、下發(fā)，和實(shí)際相吻合；2.應(yīng)建立技術(shù)資料編制、修訂和廢止的有關(guān)管理制度1.圖冊及技術(shù)資料未及時(shí)修訂、下發(fā)，或與實(shí)際不相吻合，扣12～20分；2.無技術(shù)資料編制、修訂和廢止的有關(guān)管理制度，不得分；未嚴(yán)格執(zhí)行的，扣12～20分。中國大唐集團(tuán)有限公司發(fā)電設(shè)備檢修管理辦法（大唐集團(tuán)制〔2020〕162號）3.1.1.5.2設(shè)備定期分析及年度反事故技術(shù)措施計(jì)劃執(zhí)行301.應(yīng)建立設(shè)備定期分析、主要運(yùn)行參數(shù)定期分析及報(bào)告制度；2.提供年度反事故技術(shù)措施計(jì)劃執(zhí)行情況報(bào)告1.無制度的不得分；無定期分析報(bào)告不