DB11-T 1322.23-2017 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第23部分：建材企業(yè)

ICS13.100

C65

備案號：55986-2017DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1322.23—2017

安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范

第23部分：建材企業(yè)

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part23：Buildingmaterialsmanufacturingenterprises

2017-09-14發(fā)布2018-04-01實施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1322.23—2017

安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范

第23部分：建材企業(yè)建材企業(yè)

1范圍

本部分規(guī)定了建材企業(yè)（包括水泥企業(yè)、水泥制品企業(yè)、干混砂漿企業(yè)、預(yù)拌混凝土企業(yè)、加氣混

凝土企業(yè)、安全玻璃企業(yè)、衛(wèi)生陶瓷企業(yè)、保溫材料企業(yè)、化學(xué)建材企業(yè)）安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評

定細(xì)則。

本部分適用于建材企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB7258機動車運行安全技術(shù)條件

GB9237制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范

GB11651個體防護裝備選用規(guī)范

GB12142便攜式金屬梯安全要求

GB15578電阻焊機的安全要求

GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范

GB/T50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50041鍋爐房設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50365空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運行管理規(guī)范

GB50588水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計規(guī)范

GB50954水泥窯協(xié)同處置垃圾工程設(shè)計規(guī)范

GB51045水泥工廠脫硝工程技術(shù)規(guī)范

AQ2047水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程

AQ7004制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

AQ/T7009機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

GA1131倉儲場所消防安全管理通則

TSGR7001壓力容器定期檢驗規(guī)則

DB11/T450餐飲服務(wù)單位使用瓶裝液化石油氣安全條件

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DB11/T1322.23—2017

DB11/T1322.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則

DB11/T1322.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3評定內(nèi)容

3.1基礎(chǔ)管理要求

基礎(chǔ)管理要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.2場所環(huán)境

3.2.1廠區(qū)環(huán)境

3.2.1.1廠區(qū)布局

3.2.1.1.1企業(yè)應(yīng)存有廠區(qū)總平面圖、動力管線布置圖、廠區(qū)定置圖等。

3.2.1.1.2廠區(qū)內(nèi)各類廠房建筑、物料堆放點、交通道路應(yīng)實現(xiàn)定置規(guī)劃與管理。

3.2.1.1.3生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分開，生活區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，且采取適當(dāng)?shù)母綦x措施。生產(chǎn)、

儲存場所不應(yīng)住人。

3.2.1.1.4工業(yè)垃圾和生活垃圾應(yīng)分開、定點存放，并有防吹散、防污染措施。

3.2.1.1.5廠區(qū)出入口數(shù)量不應(yīng)少于2個。主要人流出入口與主要物流出入口應(yīng)分開設(shè)置。

3.2.1.2廠區(qū)道路

廠區(qū)道路應(yīng)符合GB4387和AQ/T7009的規(guī)定。

3.2.1.3廠區(qū)照明

廠區(qū)照明燈應(yīng)無照明盲區(qū)，照明燈具完好率應(yīng)達到100%。廠區(qū)主干道和安全通道的照度均不低于

30lx。

3.2.2建（構(gòu)）筑物

3.2.2.1企業(yè)應(yīng)存有完整的各類廠房建筑設(shè)計圖、工廠建筑平面圖，以及各類廠房建筑的名稱、建筑

面積、耐火等級、消防設(shè)計和施工單位、實際用途、竣工日期、房屋登記等資料。

3.2.2.2耐火等級和防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

3.2.2.3防雷接地設(shè)施應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

3.2.2.4煤粉制備車間宜獨立布置，車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房間。當(dāng)附屬房間靠近煤粉制

備車間修建時，中間應(yīng)加設(shè)防火墻。

3.2.3車間環(huán)境

3.2.3.1車間通道應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定。

3.2.3.2封閉樓梯間、消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防煙與排煙機房，以及發(fā)

生火災(zāi)時仍需正常工作的其他房間、建筑面積超過100m2的地下、半地下建筑或地下室、半地下室中

的公共活動房間、公共建筑中的疏散走道等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。

3.2.4倉庫

3.2.4.1耐火等級應(yīng)符合下列要求：

a)倉庫耐火等級應(yīng)與儲存物品的火災(zāi)危險性類別相匹配；

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b)甲乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。其他類儲存場所需設(shè)辦公室時，其耐火等級應(yīng)為一、二

級，且門、窗應(yīng)直通庫外。

3.2.4.2室內(nèi)倉儲作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

a)車行道寬度應(yīng)大于3.5m，專供叉車通行的單行道應(yīng)大于2m。人行安全通道寬度宜大于0.8m，

分隔線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；

b)儲存物品應(yīng)堆放牢固、合理，便于移動，無超高堆垛。陶瓷制品及配件堆垛層數(shù)不應(yīng)超過4

層托盤，堆放高度不宜超過5.5m(不含貨架），砂箱、料箱堆放高度不應(yīng)超過3.5m，其他物

品堆垛高度不應(yīng)超過2m；

c)人工堆垛時，儲存物品堆垛之間，以及堆垛與墻、梁、柱之間均留有0.75m的安全距離；

d)電氣設(shè)備與可燃物的防火距離不應(yīng)小于0.5m，照明燈具下方如堆放物品，其垂直下方與儲存

物品間距不應(yīng)小于0.5m；

e)庫房內(nèi)應(yīng)配備消防設(shè)施、器材，周邊1m范圍內(nèi)無障礙物；

f)庫房內(nèi)不應(yīng)存在臨時線路，不應(yīng)使用移動照明燈具。庫房內(nèi)敷設(shè)的電氣線路應(yīng)穿金屬管或非燃

硬塑料管，庫房外應(yīng)單獨安裝開關(guān)箱；

g)甲、乙類物品和丙類液體庫房的電氣裝置應(yīng)為防爆型。儲存丙類固體物品的倉庫，不應(yīng)使用碘

鎢燈或超過60W的白熾燈等高溫照明燈具；

h)應(yīng)在明顯位置懸掛應(yīng)急疏散圖，應(yīng)急疏散通道和區(qū)域滿足應(yīng)急響應(yīng)的需要。

3.2.4.3室外倉儲作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

a)根據(jù)作業(yè)特點和儲存物品的特性，對物品分類、分組、分堆（垛）儲存，實現(xiàn)定置管理，定置

圖齊全，儲存物品的數(shù)量和區(qū)域均符合定置圖的規(guī)定；

b)儲存物品應(yīng)堆放牢固、合理，便于移動，無超高堆垛；

c)儲存物品堆垛之間應(yīng)留有0.50m的安全距離；

d)儲存區(qū)內(nèi)不應(yīng)存放可燃性物品。

3.2.5生產(chǎn)區(qū)域采光

3.2.5.1采光窗的安裝應(yīng)符合下列要求：

a)廠房跨度大于12m的，廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗；

b)廠房跨度不足12m，但屋架下弦低于5m的，廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗；

c)廠房跨度不足12m，屋架下弦高于5m的，廠房單側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗；

d）多跨廠房相連，邊跨廠房跨度大于12m，廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗，相連各跨應(yīng)有天窗，且跨

之間不應(yīng)有墻封死。

3.2.5.2混合采光應(yīng)符合下列要求：

a)側(cè)窗白天室內(nèi)的天然光照度應(yīng)符合GB/T50033的規(guī)定；

b)天然采光不足時，應(yīng)采用人工照明補充，使照度達到上述要求。

3.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.1一般要求

3.3.1.1設(shè)備設(shè)施運行安全管理

3.3.1.1.1不應(yīng)使用淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。

3.3.1.1.2應(yīng)在設(shè)備設(shè)施的顯著位置懸掛安全操作規(guī)程。

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DB11/T1322.23—2017

3.3.1.1.3安全設(shè)備設(shè)施不應(yīng)隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修需要臨時拆除的，應(yīng)采取臨時

安全措施，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。

3.3.1.1.4設(shè)備設(shè)施驗收、報廢或拆除記錄應(yīng)歸檔保存。拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施涉及到危險物品的，還

應(yīng)制定危險物品處置方案和應(yīng)急措施。

3.3.1.1.5應(yīng)設(shè)有主機設(shè)備集中監(jiān)視和顯示的防控信號中心。

3.3.1.1.6自動化系統(tǒng)各項自動報警信號應(yīng)長期開啟，各類報警處理情況記錄應(yīng)歸檔保存。

3.3.1.1.7設(shè)備電路、各機械零件應(yīng)完好，螺絲和螺栓等固定件應(yīng)緊固。

3.3.1.1.8應(yīng)根據(jù)使用條件或氣候變化及時更換潤滑油，并記錄。

3.3.1.2安全標(biāo)識

3.3.1.2.1存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備的安全標(biāo)識應(yīng)置符合GB2894的規(guī)定，安全色符

合GB2893的規(guī)定。

3.3.1.2.2應(yīng)每半年檢查一次安全色完好情況。

3.3.1.2.3檢維修、施工、吊裝等危險作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)識。

3.3.1.2.4應(yīng)設(shè)置安全裝置的，不應(yīng)以安全標(biāo)識代替。

3.3.1.3工業(yè)梯臺

鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定；便攜式金屬梯的結(jié)構(gòu)及其性能

應(yīng)符合GB12142的規(guī)定。

3.3.1.4除塵設(shè)備

3.3.1.4.1除儲庫底、地坑及物料轉(zhuǎn)運點單機除塵設(shè)施外，其余除塵設(shè)施的排氣筒高度應(yīng)不低于15m。

3.3.1.4.2機械傳動部位防護裝置齊全、可靠。

3.3.1.4.3除塵設(shè)備應(yīng)能正常運行，濾袋、振打裝置、脈沖閥應(yīng)定期巡檢、維護。

3.3.1.4.4烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警和緊急降溫裝置；除塵器布袋的耐溫性能宜符合入口煙

塵最高溫度的要求。

3.3.1.5設(shè)備設(shè)施的防雷裝置

3.3.1.5.1防雷裝置應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。鋼質(zhì)氣罐內(nèi)外金屬物品、管道、線槽應(yīng)連接成等電位并

接地。接地裝置連接應(yīng)可靠，連接處不應(yīng)有松動、脫焊現(xiàn)象，接地裝置應(yīng)有防腐蝕和防機械損傷措施。

3.3.1.5.2防雷裝置應(yīng)當(dāng)每年檢測一次，爆炸危險環(huán)境場所的設(shè)備設(shè)施防雷裝置應(yīng)每半年檢測一次。

防雷接地網(wǎng)與電子設(shè)備接地、電氣設(shè)備接地采用共用接地網(wǎng)時，電阻值應(yīng)小于1Ω，低壓電源用電纜

引入時應(yīng)在電源引入處的總配電箱裝設(shè)保護；采用獨立設(shè)置的防雷接地網(wǎng)電阻值不應(yīng)超過10Ω，當(dāng)有

特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計值。

3.3.1.5.3低壓配電系統(tǒng)及電子信息系統(tǒng)所采用的浪涌保護器（SPD）、避雷器應(yīng)能承受預(yù)期通過的雷

電流和耐沖擊過電壓；必要時應(yīng)采用等電位連接和屏蔽措施，避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。

3.3.1.5.4防雷裝置上不應(yīng)掛靠通訊線、廣播線或低壓線路。

3.3.1.5.5排氣煙囪管高度超過15m時，如不在防雷范圍內(nèi)，應(yīng)加裝防雷裝置，并每年檢測1次。

3.3.2水泥企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.2.1破碎設(shè)備

破碎設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

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a)設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置。設(shè)備啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接近，

并有預(yù)警裝置；

b)機械傳動部位應(yīng)安裝安全防護裝置、安全保險裝置；

c)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)安全防護裝置和除塵裝置；

d)破碎設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)設(shè)置通道并具有良好的可視性，設(shè)備

檢修人孔門應(yīng)堅固可靠，傳動皮帶應(yīng)完好。

3.3.2.2粉磨設(shè)備

粉磨設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)襯板應(yīng)完整無斷裂，不漏灰。球磨機體上方應(yīng)設(shè)置供檢修用的安全繩或檢修安全平臺；

b)磨機機械傳動部位防護裝置應(yīng)齊全可靠，磨機體周圍應(yīng)設(shè)置防護欄和警示標(biāo)識。球磨機兩端磨

蓋與主軸承基礎(chǔ)座之間，沿軸向全長兩側(cè)應(yīng)設(shè)置隔離護欄；

c)磨機機旁開關(guān)應(yīng)能強制分?jǐn)嗯c隔離主電路，并應(yīng)具有鎖定裝置和開關(guān)位置標(biāo)識；

d)軸承瓦潤滑油冷卻水管應(yīng)完好暢通，油泵安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，油管、水管、油箱應(yīng)定期清洗；潤

滑油放置位置附近應(yīng)有滅火器材；

e)壓力表、溫度表應(yīng)保持清潔，安全可靠，并在表盤檢驗有效期內(nèi)使用。

3.3.2.3預(yù)熱器

預(yù)熱器應(yīng)符合下列要求：

a)設(shè)備應(yīng)固定穩(wěn)固，焊接處焊縫應(yīng)無裂紋；殼體應(yīng)無破損、無燒損；內(nèi)襯材料應(yīng)完好、密封；

b)卡銷、閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠，不用時應(yīng)鎖緊，人孔門、捅料孔關(guān)閉時應(yīng)無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；人

孔門、捅料孔等處應(yīng)設(shè)雙向安全通道；

c)預(yù)熱器應(yīng)有捅料和防堵措施及裝置；

d)設(shè)備平臺、構(gòu)件、護欄、檢查孔蓋應(yīng)完整牢固，翻板閥應(yīng)靈活好用；

e)懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近應(yīng)有隔離設(shè)施；

f)預(yù)熱器塔架的護欄高度不應(yīng)低于1.2m，塔架應(yīng)設(shè)置主平臺，還應(yīng)在操作和維護處設(shè)置平臺，

并留有足夠的安全操作空間；

g)各級平臺應(yīng)設(shè)置淋浴器或洗眼器等應(yīng)急設(shè)施；

h)設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置相應(yīng)可靠的隔熱和防護設(shè)施，不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品。

3.3.2.4回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯應(yīng)滿足下列要求：

a)回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封設(shè)施應(yīng)無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象；觀察門（蓋）、平臺護欄、測量儀表儀器應(yīng)

完好，密封裝置應(yīng)完好無脫落；

b)托輪支撐裝置應(yīng)無松動，無劇烈震動、晃動，運行中無異常聲響；托輪表面及輪輻應(yīng)無缺陷、

無破損。托輪軸應(yīng)無拉絲、無劃痕。托輪瓦溫度應(yīng)保持在50℃以下，冷卻水暢通，無漏水現(xiàn)

象；

c)筒體表面應(yīng)無破損，無異物，焊縫應(yīng)牢固、無裂紋，檢查門應(yīng)固定牢固，且密封良好、無漏料，

檢修人孔門應(yīng)固定牢固；筒體冷卻裝置、筒體溫度掃描設(shè)備應(yīng)能正常工作，筒體溫度應(yīng)保持在

380℃以下；輪帶應(yīng)固定牢固、無破損，兩側(cè)擋塊應(yīng)焊接牢固、無裂紋、無脫落；

d)煤粉燃燒器、煤粉輸送管路應(yīng)無泄漏，調(diào)整機構(gòu)應(yīng)靈活好用，各部件應(yīng)連接可靠；

e)點火升溫用燃油系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施應(yīng)無泄漏，管路連接應(yīng)可靠，壓力表應(yīng)在檢驗合格期內(nèi)，各類閥

門位置應(yīng)指示明確。放置儲油罐的區(qū)域應(yīng)設(shè)有滅火裝置，并應(yīng)設(shè)置明顯、齊全的警示標(biāo)識；

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DB11/T1322.23—2017

f)傳動裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動部件應(yīng)設(shè)置防護罩；冷卻水、潤滑油應(yīng)能夠正常

供應(yīng)；托輪、擋輪測控儀表應(yīng)完好；

g)傳動裝置中，應(yīng)設(shè)置輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置；

h)輔助傳動裝置應(yīng)另設(shè)應(yīng)急獨立動力源，還應(yīng)安裝可以在使用中切斷輔助傳動電動機、防止回轉(zhuǎn)

窯自行轉(zhuǎn)動的制動裝置；

i)系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制裝置應(yīng)完好，空氣炮等氣動元件應(yīng)工作正常，壓力容器應(yīng)定期檢驗。

3.3.2.5篦冷機

篦冷機應(yīng)符合下列要求：

a)殼體應(yīng)完好，并密封，無破損、燒損、漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象；焊縫應(yīng)牢固，無開裂；內(nèi)襯材料應(yīng)完

好，無脫落、燒毀現(xiàn)象；人孔門、觀察孔正常生產(chǎn)或不用時應(yīng)關(guān)閉且密封，無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；

卡銷、閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠，不用時應(yīng)鎖緊；

b)篦床傳動系統(tǒng)運行時機體應(yīng)無明顯震動；主軸承在運行時應(yīng)無震動，溫度應(yīng)保持在65℃以下；

傳動連桿焊接應(yīng)牢固，焊道應(yīng)無裂紋，連桿應(yīng)無彎曲，運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，兩端轉(zhuǎn)動部分溫度

應(yīng)在65℃以下；電機對輪及傳動鏈條等部位應(yīng)安裝防護罩；

c)拉鏈機傳動部分運行時應(yīng)無異常震動及聲響，軸承溫度應(yīng)在65℃以下，油位應(yīng)在中限以上；

傳動鏈與輪盤應(yīng)嚙合良好，并無異常震動及響聲，鏈條長度應(yīng)適中；傳動鏈處應(yīng)安裝防護罩；

正常工作時，殼體上部蓋板及檢查門應(yīng)蓋好且密封，并無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象；連接部件應(yīng)牢固可靠，

緊急停車裝置應(yīng)靈敏可靠；

d)冷卻風(fēng)機組應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，機體及軸承應(yīng)無劇烈震動，軸承溫度應(yīng)保持在65℃以下；風(fēng)機軸承

安全防護裝置齊全，軸承箱油位應(yīng)保持在中上限，運行時風(fēng)機應(yīng)無異常聲響。

3.3.2.6裝卸、包裝設(shè)備

裝卸、包裝設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)卸車機及傳動部位應(yīng)設(shè)置拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險等裝置，裝置應(yīng)能正常運行；

b)卸料部位應(yīng)設(shè)置除塵裝置，下料口應(yīng)設(shè)置篦子，篦子間隙應(yīng)能防止人員掉落；

c)水泥散裝口、包裝設(shè)備，以及袋裝水泥裝車崗位等設(shè)置的除塵裝置應(yīng)無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象；

d)袋裝水泥包裝設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護裝置和急停裝置，發(fā)生夾包故障時應(yīng)停機處理；

e)裝卸設(shè)備作業(yè)區(qū)應(yīng)有逃生通道，并保持通道暢通，路面清潔；

f)包裝紙袋庫應(yīng)設(shè)置滅火器材或裝置；

g)袋裝水泥碼垛高度，機械裝卸時不應(yīng)高于5m，人工裝卸時不應(yīng)高于2m。

3.3.2.7余熱發(fā)電系統(tǒng)

余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)符合GB50588的規(guī)定。

3.3.2.8煤粉制備系統(tǒng)

3.3.2.8.1煤磨、煤粉倉、煤粉除塵器及管道等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w富集的空間，應(yīng)有一氧化碳和溫

度的檢測報警裝置。

3.3.2.8.2煤磨和煤粉倉、除塵器及含煤粉的氣體管道等易燃易爆場所，應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置，其泄

壓能力應(yīng)符合煤磨、煤粉倉、除塵器的容積要求，防爆泄壓口應(yīng)指向無人員往來、無重要設(shè)備、無易燃

品管道和電纜的場所。煤粉制備廠房應(yīng)設(shè)置具有足夠泄壓面積的泄壓裝置，其泄壓面積（m2）與廠房體

積（m3）的比值（m2／m3）一般為0.03～0.10。

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3.3.2.8.3煤磨廠房內(nèi)應(yīng)在方便取用的位置配備滅火設(shè)備和裝置。煤磨除塵器入口和煤粉倉應(yīng)設(shè)置氮

氣或二氧化碳?xì)怏w滅火裝置，煤磨和煤粉倉附近應(yīng)設(shè)置干粉滅火器或消防給水裝置；煤預(yù)均化庫應(yīng)在消

防安全門的外墻上設(shè)置消防給水裝置。

3.3.2.8.4煤磨車間應(yīng)有逃生通道，通道的寬度不應(yīng)低于0.9m，通道應(yīng)保持暢通。逃生門周圍不應(yīng)

有影響開啟和通行的雜物，開啟方向應(yīng)指向便于逃生的方向，若逃生方向不確定，逃生門應(yīng)為雙向開啟

門。

3.3.2.8.5煤磨車間的電纜橋架和電纜溝等處，應(yīng)有防止煤粉沉積及自燃的措施?？赡芊e存可燃粉塵、

纖維的車間內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、易于清掃。煤磨車間應(yīng)采用不發(fā)生靜電火花的地面，作業(yè)場所不應(yīng)使

用明火或易產(chǎn)生靜電的作業(yè)工具。

3.3.2.8.6選粉機、除塵器、輸送設(shè)備正常停機前應(yīng)排空。計劃停機3d以上時，煤粉倉中的煤粉應(yīng)

排空。若因故不能排空，煤粉倉內(nèi)應(yīng)采取避免發(fā)生自燃的措施；計劃停機15d以上時，煙煤倉中的原

煤應(yīng)排空。

3.3.2.8.7金屬設(shè)備、管道和溜子均應(yīng)就地設(shè)置可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。煤磨車間

的防雷接地電流通道應(yīng)單獨設(shè)立，不應(yīng)與煤磨系統(tǒng)的設(shè)備和管道合并。設(shè)備、管道、溜子應(yīng)密封不漏風(fēng)，

煤磨系統(tǒng)內(nèi)的電機和電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型。

3.3.2.8.8煤磨除塵器進口應(yīng)設(shè)置失電時自動關(guān)閉的氣動快速截止閥門，并與除塵器下部錐斗的溫度

報警可靠聯(lián)鎖。

3.3.2.8.9動火作業(yè)應(yīng)取得動火審批。

3.3.2.8.10煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置開機啟動聲光信號裝置和允許啟動的回復(fù)信號裝置，啟動信號發(fā)出，

并得到允許啟動的回復(fù)信號后應(yīng)至少延遲1min后再啟動。如發(fā)出啟動信號后設(shè)備未正常啟動，應(yīng)由中

控人員通知崗位巡檢人員或維修人員檢查設(shè)備。

3.3.2.9脫硝系統(tǒng)

3.3.2.9.1氨水儲罐存儲應(yīng)符合下列要求：

a)氨水儲罐存儲的位置應(yīng)遠(yuǎn)離交通要道和人員聚集區(qū)；

b)儲罐存儲處應(yīng)陰涼、干燥和通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種和熱源，避免陽光直射；

c)儲罐區(qū)附近應(yīng)備有滅火器具以及砂土、蛭石等消防物資；

d)儲罐周邊3m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防止無關(guān)人員進入的永久性圍欄，并有明顯的警示標(biāo)識；

e)儲罐周圍30m并延伸至預(yù)留的氨水泄漏區(qū)周邊10m范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物；

f)氨水泄漏區(qū)和圍堰場地容量應(yīng)與氨水儲罐容量相匹配，并設(shè)置氨水集水坑，泄漏排污通道應(yīng)保

持暢通；

g)氨水不應(yīng)與酸類、金屬粉末接觸；

h)儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，中控室應(yīng)能實時監(jiān)控儲罐及周邊20m范圍內(nèi)的安全狀況。

3.3.2.9.2脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的電氣設(shè)備、電器開關(guān)、照明設(shè)備等應(yīng)采用防爆型設(shè)計，使用的工具應(yīng)為防

爆型。電機運轉(zhuǎn)情況、機械密封的磨損及泄漏情況應(yīng)經(jīng)常檢查，磨損密封件應(yīng)及時更換。

3.3.2.9.3氨水儲罐區(qū)附近應(yīng)設(shè)有風(fēng)向標(biāo)和氨氣泄漏檢測裝置。

3.3.2.9.4氨水儲罐應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置和噴淋裝置，并配備保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定的設(shè)施。

3.3.2.10水泥窯協(xié)同處置設(shè)備

3.3.2.10.1廢棄物處置廠房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施，垃圾、污泥等廢棄物處置線通風(fēng)除塵、除臭設(shè)施應(yīng)

能正常運轉(zhuǎn)，不應(yīng)擅自拆除或停止使用。處置各環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控、檢測及事故應(yīng)急設(shè)施。

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3.3.2.10.2危險和有可能污染環(huán)境的廢棄物的儲存、預(yù)處理、輸送、裝卸過程均應(yīng)密閉，處置過程應(yīng)

有防風(fēng)、防雨、防滲、防洪、防曬、防漏、防浸泡、防有毒有害氣體散發(fā)的設(shè)施，并在儲存、處置等部

位設(shè)置安全警示標(biāo)識。

3.3.3水泥制品企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.3.1模板加工設(shè)備

3.3.3.1.1剪板機應(yīng)符合下列要求：

a)刀片間隙應(yīng)與被剪材料厚度相協(xié)調(diào)；

b)設(shè)備擋板和護欄應(yīng)安全牢固，無松動破損。

3.3.3.1.2折彎機應(yīng)符合下列要求：

a)機械運動部件應(yīng)運行靈活可靠、無異常聲響，各密封和接頭處不應(yīng)漏油；

b)電氣系統(tǒng)供電電壓應(yīng)正常，過載保護器應(yīng)正常，電氣箱門打開時應(yīng)可正常斷電，急停按鈕應(yīng)有

效可靠。

3.3.3.1.3搖臂鉆床應(yīng)符合下列要求：

a)各控制按鈕應(yīng)設(shè)置清晰標(biāo)識，急停裝置應(yīng)可靠有效；

b)非工作期間搖臂鉆床手柄應(yīng)置于非工作位置上，主軸箱停放位置應(yīng)靠近立柱,搖臂應(yīng)適當(dāng)降低，

并切斷電源。

3.3.3.2鋼筋加工設(shè)備

3.3.3.2.1切斷機應(yīng)符合下列要求：

a)設(shè)備的傳動部分應(yīng)安裝防護罩或防護板、急停等裝置；

b)應(yīng)配備送料鋼導(dǎo)管或鉗子；

c)切斷機刀口刀片應(yīng)無裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護罩應(yīng)牢靠，不應(yīng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，特種鋼筋切斷

時應(yīng)使用高強度刀片。

3.3.3.2.2調(diào)直機應(yīng)符合下列要求:

a)調(diào)直機安裝應(yīng)平穩(wěn)，料架、料槽應(yīng)平直，并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線；

b)調(diào)直機應(yīng)保持清潔。

3.3.3.2.3除銹機應(yīng)符合下列要求：

a)各部位轉(zhuǎn)動靈活；

b)軌道平直，游動小車走動正常，各部電機電源線和接地（零）保護線連接正確；

c)機用鋼絲刷應(yīng)有防護罩，防護罩至少應(yīng)覆蓋機用鋼絲刷的一半以上；

d)鋼絲刷應(yīng)固定牢固。

3.3.3.2.4彎曲機應(yīng)符合下列要求：

a)彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄，彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤

應(yīng)朝下放置；

b)彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架；

c)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，應(yīng)確保芯軸、成形軸、擋鐵軸、可變擋架無裂紋或損壞，

防護罩應(yīng)牢固可靠；

d)鋼筋彎曲應(yīng)在調(diào)直后進行；彎曲鋼筋時，應(yīng)保持鋼筋平直；

e)芯軸成型軸的更換和角度、設(shè)備運行速度的調(diào)整、加油、清掃等作業(yè)應(yīng)在機械停穩(wěn)后進行。

3.3.3.2.5彎箍機應(yīng)符合下列要求：

a)急停、報警裝置、行程開關(guān)等應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)；

b)防護罩、設(shè)備安全防護門應(yīng)完好，設(shè)備運行中應(yīng)關(guān)閉安全防護門；

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c)機械傳動部分、工作機構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)布線應(yīng)規(guī)范，漏電保護開關(guān)、

接地等應(yīng)良好。

3.3.3.2.6鋼筋冷拉機應(yīng)符合下列要求：

a)冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)使卷揚機與冷拉方向成直角；

b)冷拉夾具夾齒應(yīng)完好無損壞，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢

靠；

c)電動機和啟動器外殼應(yīng)接地；

d)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并在配重框位置有指示起落的記號，沒有指示信號時應(yīng)有專

人指揮起落；配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)識；

e)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志。

3.3.3.3入模設(shè)備

3.3.3.3.1振搗棒應(yīng)符合下列要求:

a)振搗棒電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護裝置；

b)振搗棒電動機應(yīng)可靠接地；

c)電纜線上不應(yīng)有裸露之處；

d)振搗棒作業(yè)時，軟管上不應(yīng)有裂紋。

3.3.3.3.2振動臺應(yīng)符合下列要求:

a)應(yīng)設(shè)置急停、報警裝置、防護罩、行程開關(guān)，并能正常運行；

b)機械傳動部分、液壓機構(gòu)等工作機構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3.3.3.4自動化生產(chǎn)流水線

自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要求：

a)皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動軸等運動傳遞部件位置應(yīng)設(shè)置固定式防護裝置或活動

式聯(lián)鎖防護裝置；

b)應(yīng)設(shè)置行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、

自動保護裝置，裝置應(yīng)能正常運行；

c)操作手柄、顯示屏和指示儀表應(yīng)完好并能正常使用,各連接螺栓應(yīng)無松動、脫落現(xiàn)象；

d)設(shè)備危險部位應(yīng)有明顯安全標(biāo)識。

3.3.3.5養(yǎng)護室

養(yǎng)護室應(yīng)符合下列要求：

a)蒸汽管道閥門應(yīng)完好、無泄漏；

b)應(yīng)設(shè)置高低溫報警裝置；

c)儀表、排水設(shè)施及電路等應(yīng)能正常使用。

3.3.4干混砂漿企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.4.1儲料筒倉應(yīng)符合下列要求：

a)除進料管及除塵器出口外，筒倉不應(yīng)再有通向大氣的出口。吹灰管應(yīng)采用硬式密閉接口，筒倉

吹灰過程中應(yīng)保證接頭牢固可靠，吹灰的壓力不應(yīng)高于0.2MPa；

b)儲料筒倉采用氣動輸送時，倉內(nèi)的氣體壓力不應(yīng)大于0.49MPa，并應(yīng)有可靠的自動泄壓裝置；

c)筒倉的頂部應(yīng)設(shè)置巡檢通道，倉底應(yīng)設(shè)檢修平臺，獨立的單體倉還應(yīng)設(shè)置能到達筒倉頂部的走

梯或爬梯；

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d)筒倉應(yīng)有料位控制系統(tǒng)，料位應(yīng)有質(zhì)量或高度位置顯示，料位控制顯示器位置應(yīng)便于上料人員

操作控制；

e)筒倉應(yīng)設(shè)人工檢修口。

3.3.4.2機制砂系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)機制砂系統(tǒng)應(yīng)建于獨立廠房內(nèi)；

b)設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間，檢修人孔門應(yīng)堅固可靠；

c)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護裝置，在無安全措施的條件下不應(yīng)人工疏通；輸送設(shè)

施設(shè)備運行時不應(yīng)進行維護調(diào)整作業(yè)，或人體接近、觸摸運轉(zhuǎn)的部位；

d)設(shè)備液壓開啟系統(tǒng)最大允許壓力不應(yīng)超過12MPa。

3.3.4.3烘干系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)烘干系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最大風(fēng)頻的下風(fēng)向，置于獨立的車間內(nèi)，并遠(yuǎn)離燃料儲存間；

b)烘干系統(tǒng)的進料斗上應(yīng)設(shè)輔助下料裝置和缺料報警裝置；

c)濕料輸送設(shè)備應(yīng)安裝發(fā)生堵塞時緊急情況聲光報警裝置，并應(yīng)定期清堵；

d)熱風(fēng)爐用燃料煤粉暫存?zhèn)}應(yīng)有防爆裝置；

e)烘干機的停運維護作業(yè)過程中僅允許一人進入烘干機內(nèi)部進行作業(yè)，烘干機外應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人

員，對作業(yè)全程實施監(jiān)護。

3.3.4.4篩分系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)篩分機傳動或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)安裝防護裝置，并且不應(yīng)在設(shè)備運行中進行維護作業(yè)；

b)進出料位置應(yīng)設(shè)防護裝置，在無安全措施的條件下不應(yīng)人工疏通，不應(yīng)在輸送設(shè)施設(shè)備運行時

進行維護調(diào)整、人體接近或觸摸運轉(zhuǎn)的部位；

c)篩分主機應(yīng)設(shè)置減振基礎(chǔ)或減振裝置；

d)篩分機應(yīng)設(shè)置急停按鈕；

e)設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留檢維修用鋼制平臺，有足夠的空間進行操作和維修，檢修人孔門應(yīng)堅固可靠；

f)進入篩分機內(nèi)部檢維修應(yīng)符合有限空間作業(yè)要求。

3.3.4.5立式混合機、臥式混合機配料、混合系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:

a)混合機筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動裝置與筒體壁間距不應(yīng)大于5mm；

b)混合機的檢修門應(yīng)裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置，打開檢修門時，混合機的主電機及可能配帶的飛

刀電機的電源應(yīng)全部切斷；

c)機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的裸露部位應(yīng)有防護裝置，裸露部位及防護裝置應(yīng)涂刷與主機有明顯區(qū)別的

安全色；

d)應(yīng)在設(shè)備表面明顯部位標(biāo)識混合機主軸的正確旋轉(zhuǎn)方向；

e)混合機應(yīng)配備獨立的供電電源，并于現(xiàn)場設(shè)立檢修配電箱，配電箱應(yīng)有獨立、靈敏的急停按鈕；

f)混合機的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T25295規(guī)定的電氣安全設(shè)計的基本要素要求；

g)使用電焊維修配料秤體前，應(yīng)關(guān)閉稱量傳感器，或斷開其與儀表之間的連接線。

3.3.4.6包裝、散裝、碼垛設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)機械傳動部位的拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠；

b)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護裝置，輸送設(shè)備運行過程中不應(yīng)進行維護調(diào)整；

c)不應(yīng)帶料啟動設(shè)備；無人作業(yè)時應(yīng)鎖定主配電箱柜、控制柜、操作板柜；

d)包裝機在運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)進入包裝機拉包，發(fā)生夾包時，應(yīng)停機后取出，不應(yīng)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時處理；

e)散裝機應(yīng)方便檢修，上升極限位置離地面高度不應(yīng)低于4.2m；

f)碼垛機應(yīng)設(shè)置啟動聲光報警系統(tǒng)，設(shè)備應(yīng)在報警后啟動；碼垛線應(yīng)配套設(shè)置集中除塵處理系統(tǒng)；

g)碼垛機所有啟閉門應(yīng)有斷電保護裝置，且不能自動恢復(fù)；

h)維修碼垛機升降配重裝置時應(yīng)將安全擋銷插入銷孔；

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i)碼垛生產(chǎn)線光電開關(guān)應(yīng)齊全有效，在光電開關(guān)工作范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置“禁止進入”標(biāo)識，無關(guān)人員

不應(yīng)進入。

3.3.4.7散裝干混砂漿運輸車、背罐車等物流運輸車輛應(yīng)符合下列要求：

a)砂漿物流運輸車輛安全設(shè)施及附件應(yīng)符合GB7258對制動系統(tǒng)的規(guī)定；

b)散裝砂漿運輸車、背罐車應(yīng)經(jīng)機動車檢測機構(gòu)對其安全檢測合格，并在檢驗有效期內(nèi)運營；

c)散裝干混砂漿運輸車用氣源壓力表應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)檢驗合格，且在有效期內(nèi)使

用；

d)背罐車舉升系統(tǒng)應(yīng)有安全互鎖功能；

e)物流車輛應(yīng)配備倒車監(jiān)視系統(tǒng)；

f)應(yīng)保留詳細(xì)的車輛維修記錄，記錄上應(yīng)有維修人員簽字，并有修復(fù)驗證記錄；應(yīng)保留上路運輸

的作業(yè)記錄，記錄應(yīng)由專職司機填寫，并有主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。

3.3.4.8干混砂漿散裝移動筒倉應(yīng)符合下列要求：

a)移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應(yīng)考慮地質(zhì)基礎(chǔ)自然沉降、當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)荷載，保證使用過程中的安全；

b)筒倉的四個支腿支點應(yīng)在同一個水平面上，并與筒體母線垂直；

c)應(yīng)在筒倉明顯位置張掛筒倉安全使用說明書、安全警示標(biāo)識；

d)連續(xù)混漿機應(yīng)采用電機減速機直聯(lián)動力傳動方式，并應(yīng)保證設(shè)備的密閉性；

e)配電箱應(yīng)裝有鎖定裝置，應(yīng)有可靠的電氣連接和機械連接。

3.3.5預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.5.1攪拌設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)攪拌機機械傳動部位應(yīng)有可靠、完整的防護罩、欄、板蓋；

b)攪拌機、料斗提升卷揚機與底盤處應(yīng)安裝防塵擋板和防墜落裝置；

c)攪拌機工作時，出料區(qū)域應(yīng)有防止人員進入的可靠裝置或措施；

d)攪拌機人孔門自鎖裝置應(yīng)保持靈敏、有效；

e)攪拌機機體應(yīng)設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)為紅色，底部襯色應(yīng)為黃色，操作件外形應(yīng)為掌形或

蘑菇形，且應(yīng)由人工復(fù)位；

f)攪拌機應(yīng)安裝啟動報警裝置，主機應(yīng)在報警裝置啟動延時1min后啟動；

g)粉料秤和攪拌機卸料門開啟應(yīng)靈活可靠，料斗提升上、下限位和極限限位器應(yīng)安裝牢固，靈敏

可靠；

h)攪拌機檢修艙門應(yīng)安裝雙重安全聯(lián)鎖裝置，每個攪拌機均應(yīng)設(shè)置單獨的電氣控制柜，控制柜應(yīng)

配備控制鎖具；

i)艙門位置應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)識。

3.3.5.2配料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)配料斗與輸料口連接部位應(yīng)密封，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象；

b)沿地面設(shè)置的配料斗底部應(yīng)加設(shè)防墜落篦子，網(wǎng)眼不應(yīng)大于100mm×100mm；

c)配料口前擋墻不宜過高，從防墜落篦子到堆放物料最大高度之間落差不應(yīng)大于1m；

d)配料口之間應(yīng)設(shè)置防護欄、防撞隔離樁等防護設(shè)施；

e)地面以上設(shè)置的配料斗，后側(cè)及周圍有人員通道的，應(yīng)在通道上方設(shè)置防墜物擋板；

f)計量裝置、傳感裝置、液壓、氣動、電氣裝置應(yīng)有可靠防護措施；

g)電加熱裝置在人員通道一側(cè)應(yīng)安裝可靠的隔熱擋板或設(shè)置防護欄，并保持有效。

3.3.5.3粉料倉應(yīng)符合下列要求：

a)倉體和管道應(yīng)無明顯的腐蝕、泄漏、變形；

b)倉體表面應(yīng)有物品名稱、特性等標(biāo)識；

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c)料倉支撐機構(gòu)及附屬梯臺應(yīng)無嚴(yán)重破損、腐蝕或塑性變形；

d)鄰近車輛通道部位表面，應(yīng)有夜明防撞警示措施；

e)倉體應(yīng)安裝料位報警裝置；

f)倉體下錐部位應(yīng)安裝空氣破拱裝置，并保持靈敏、可靠；

g)倉頂應(yīng)安裝壓力安全閥，并保持靈敏、可靠；

h)振搗裝置應(yīng)有漏電保護器和保護接地線。

3.3.5.4外加劑倉附屬管路應(yīng)符合下列要求：

a)倉體輸入、輸出料口及管路應(yīng)密封良好，防止泄漏；

b)倉體與管道連接處應(yīng)完好，不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象，活動管道應(yīng)在連接處安裝軟體密封裝置；

c)管道應(yīng)有外加劑流向標(biāo)識。

3.3.5.5除塵式砂輪機等手動加工的磨削機械應(yīng)符合下列要求：

a)砂輪機的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

1)砂輪機運行應(yīng)平穩(wěn)、無明顯徑向跳動；

2)擋屑板托刀架應(yīng)牢固可靠、可調(diào)；

3)砂輪卡盤直徑不應(yīng)小于砂輪直徑的1/3；

4)砂輪與卡盤之間應(yīng)有柔性材料墊片；

5)砂輪機除塵風(fēng)道應(yīng)密封良好、保持暢通；

6)除塵集料箱應(yīng)定期清理；

7)砂輪機應(yīng)有可靠的接地保護線或接零保護。

b)砂輪機的安裝位置應(yīng)符合下列要求：

1)單臺安裝的砂輪機應(yīng)安裝在人員流動較少的地方；

2)砂輪機開口方向不應(yīng)正對人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員，開口方向有人行通道、設(shè)

備或操作人員的，應(yīng)安裝高1.8m的金屬網(wǎng)加以屏障隔離。

c)砂輪防護罩應(yīng)符合下列要求：

1)砂輪機防護罩最大開口角度應(yīng)不大于125°；

2)應(yīng)安裝牢固，防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落；

3)安裝設(shè)計允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙應(yīng)小于

15mm。

d)砂輪機砂輪應(yīng)符合下列要求：

1)砂輪應(yīng)完好，無裂紋、損傷現(xiàn)象；

2)磨損量應(yīng)根據(jù)砂輪厚度，最大外露量不應(yīng)超過50mm；

3)不應(yīng)使用受潮、受凍的砂輪；

4)不應(yīng)使用存放超期的砂輪。

3.3.5.6鏟車應(yīng)符合下列要求：

a)車輛應(yīng)定期檢驗，確保車況良好；

b)動力系統(tǒng)應(yīng)運行平穩(wěn)，油路、水路、氣路、輸料管道應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；

c)車輛技術(shù)資料應(yīng)齊全；

d)電氣儀表、燈光照明及各種電氣裝置、電氣線路性能應(yīng)完好、可靠；

e)傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，應(yīng)有可靠的防護裝置，輪胎不應(yīng)有變形或嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象；

f)制動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)應(yīng)靈敏、有效；

g)車體安裝的扶手、腳蹬、擋泥板不應(yīng)有龜裂、污垢和結(jié)冰現(xiàn)象。

3.3.6加氣混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

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3.3.6.1球磨機應(yīng)符合下列要求:

a)球磨機設(shè)備機械傳動部位防護裝置應(yīng)齊全可靠，磨機設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護欄和齊全的安全警示

標(biāo)識；磨機設(shè)備兩側(cè)應(yīng)設(shè)護欄；

b)球磨機設(shè)備筒體各部件螺絲應(yīng)齊全、緊固可靠，襯板應(yīng)完整無斷裂，筒體應(yīng)無漏料現(xiàn)象；

c)應(yīng)根據(jù)氣候變化及時更換相適應(yīng)的球磨機設(shè)備軸承潤滑油，并做潤滑記錄；軸承瓦潤滑油、冷

卻水管應(yīng)完好暢通，油泵應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固，油管、水管、油箱應(yīng)定期清洗；

d)壓力表、溫度表外觀應(yīng)保持清潔。

3.3.6.2料廢漿攪拌罐應(yīng)符合下列要求:

a)料廢漿攪拌罐應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，運行過程中應(yīng)無明顯振動；

b)料廢漿攪拌罐應(yīng)無明顯變形、滲漏現(xiàn)象，人孔應(yīng)完好；

c)料廢漿攪拌罐應(yīng)設(shè)置溢流裝置，溢流裝置應(yīng)保持暢通；

d)驅(qū)動減速機油位應(yīng)保持在最低、最高油位標(biāo)記范圍內(nèi)，且無漏油現(xiàn)象。

3.3.6.3澆注攪拌機應(yīng)符合下列要求：

a)澆注攪拌機運轉(zhuǎn)時應(yīng)運行平穩(wěn)，無明顯振動；罐體地腳、基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，減振墊應(yīng)完好；

b)傳動部位應(yīng)具有完好的防護罩，主軸軸承座應(yīng)潤滑良好且穩(wěn)固；

c)各輸入物料接口應(yīng)采用軟連接，接口處應(yīng)密封良好，無粉塵和料漿泄露；

d)人孔門應(yīng)完好，不應(yīng)有料漿泄漏；觀察孔應(yīng)有防止料漿甩濺的防護蓋；

e)罐體表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有粉塵和積料。

3.3.6.4鋁膏、鋁粉攪拌罐應(yīng)符合下列要求：

a)攪拌罐表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有鋁膏、鋁粉液滲漏積料；

b)攪拌罐電氣裝置應(yīng)采用防爆設(shè)備；

c)攪拌罐應(yīng)設(shè)置降溫裝置；

d)攪拌罐周邊10m內(nèi)應(yīng)配備砂箱、滅火毯等消防器具；

e)生產(chǎn)現(xiàn)場的鋁膏、鋁粉存放量不應(yīng)超過當(dāng)天使用量；

f)攪拌罐所在場所應(yīng)設(shè)有全面機械通風(fēng)設(shè)備。

3.3.6.5配料澆注機房應(yīng)符合下列要求：

a)配料澆注機房應(yīng)為獨立的操作間，操作間內(nèi)應(yīng)視野開闊，室內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物；

b)配料澆注機房內(nèi)各種配電盤柜、儀表、指示器、按鈕等應(yīng)設(shè)置合理，顯示正確；

c)配料澆注機房室內(nèi)溫度應(yīng)保持在26℃左右，并有良好通風(fēng)，儀器儀表應(yīng)能正常工作。

3.3.6.6專用吊機應(yīng)符合下列要求：

a)主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等主要受力構(gòu)件應(yīng)無明顯變形；

b)金屬結(jié)構(gòu)件的連接焊縫應(yīng)無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處不應(yīng)存在松動、缺件、損傷等

情況；

c)行程限位、質(zhì)量限制器開關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置及其他保護裝置應(yīng)能正常運行，急停裝置、緩沖器

和終端止擋器等停車保護裝置功能應(yīng)完好、可正常運行，信號警示裝置應(yīng)能正常使用；

d)提升裝置采用鋼絲繩形式的專用吊機應(yīng)符合下列要求：

1)鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定；

2)鋼絲繩滑輪組外觀應(yīng)完好，滑輪應(yīng)無破損、磨損，滑輪防護罩內(nèi)應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫槽裝置，

防脫槽裝置應(yīng)完好；

3)滑輪銷釘應(yīng)無磨損，銷釘兩端防脫釘裝置完好；

4)滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應(yīng)匹配，其輪槽的不均勻磨損不應(yīng)大于3mm，輪槽壁厚磨損不

應(yīng)大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不應(yīng)大于鋼絲繩直徑的50%，并不應(yīng)有裂紋；

5)驅(qū)動鋼絲繩卷筒導(dǎo)向槽不應(yīng)破損、磨損，鋼絲繩纏繞應(yīng)無壓槽現(xiàn)象；

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6)液壓制動器不應(yīng)漏油，制動器應(yīng)運行可靠，制動力矩應(yīng)調(diào)整合適；

7)采用吊鉤方式提物的，吊鉤應(yīng)無裂紋，危險斷面磨損量不應(yīng)大于原尺寸的10%，開口度不

應(yīng)超過原尺寸的15%，扭轉(zhuǎn)變形不應(yīng)超過10°，危險斷面或吊鉤頸部不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形，

吊鉤還應(yīng)設(shè)置有效的防脫鉤裝置。

e)提升裝置采用液壓形式的專用吊機應(yīng)符合下列要求：

1)車體上的液壓站應(yīng)清潔，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，運行過程應(yīng)無異常聲響，儀表應(yīng)指示正常；

2)液壓系統(tǒng)及管路應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象，油箱油位應(yīng)符合油標(biāo)管要求；

3)液壓缸密封應(yīng)完好無滲漏，缸桿伸縮應(yīng)自如，無變形、拉傷、磨損現(xiàn)象；

4)液壓執(zhí)行元件動作應(yīng)迅速、靈敏、可靠。

3.3.6.7切割機應(yīng)符合下列要求：

a)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固，設(shè)備運行過程中應(yīng)無異常振動、聲響；

b)液壓油路、氣路聯(lián)接管路應(yīng)完好無泄漏；

c)切割鋼絲采用氣缸繃緊裝置的，切割氣源輸入端應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥；

d)切割換絲位置應(yīng)設(shè)有換位小車或移動式切割急停裝置；

e)切割行程廢料地溝兩邊應(yīng)設(shè)有換位小車防護倒料膠皮；

f)行走運動小車的電源拖鏈或電纜應(yīng)無破損、無接頭；

g)模板定位銷、導(dǎo)向塊、液壓頂升架磨損程度應(yīng)小于3mm；

h)切割行程廢料地溝應(yīng)設(shè)有安全防護篦子；

i)切割行程廢料地溝內(nèi)應(yīng)無積料，廢漿循環(huán)水應(yīng)暢通，無堵塞、飛濺現(xiàn)象；

j)廢漿攪拌地坑應(yīng)設(shè)有檢修平臺，地坑周圍應(yīng)設(shè)有安全防護欄；

k)切割鋼絲、切割刀具應(yīng)定點分類碼放，碼放位置應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識；

l)更換切割鋼絲、刮刀等附件以及檢修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實施。

3.3.6.8地翻臺應(yīng)符合下列要求：

a)地翻臺基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，運行中應(yīng)無明顯振動；

b)地翻臺四周應(yīng)保持清潔、無積料；

c)液壓缸桿及導(dǎo)向柱應(yīng)無磨損、拉傷、變形現(xiàn)象，伸縮行程應(yīng)設(shè)有防護裝置；

d)模板平臺定位銷應(yīng)無磨損、變形現(xiàn)象，鎖緊裝置應(yīng)靈活可靠；

e)翻轉(zhuǎn)主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好。

3.3.6.9擺渡車應(yīng)符合下列要求：

a)擺渡車整車運行時，軌道內(nèi)及運行區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員停留；

b)擺渡車上的工作人員應(yīng)站在靠護欄側(cè)的安全操作區(qū)域，非安全區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員穿行；

c)擺渡車運行過程中，應(yīng)有聲光報警提示；

d)擺渡車的定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，兩側(cè)軌道對齊偏差不應(yīng)大于±2mm；

e)擺渡車上的鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定；頂推牽引機構(gòu)運行靈活，無阻塞、摩擦現(xiàn)象；摩

擦輪牽引機構(gòu)中，摩擦輪應(yīng)完好無磨損，摩擦力調(diào)整適宜；子母車牽引機構(gòu)中，導(dǎo)線滾筒電纜

應(yīng)纏繞有序，電纜中間不應(yīng)有接頭，子母車上應(yīng)設(shè)有聲光報警裝置；

f)轉(zhuǎn)式擺渡車周圍，以及地坑內(nèi)的擺渡車、地坑四周應(yīng)設(shè)有安全防護欄；

g)擺渡車維修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實施。

3.3.6.10卷揚機應(yīng)符合下列要求：

a)卷揚機外觀應(yīng)完好無破損，基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，不應(yīng)存在松動、破損現(xiàn)象；軌道移動式卷揚機軌

道基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，行走輪與軌道應(yīng)配合緊密并具有鎖軌裝置；

b)卷揚機驅(qū)動裝置減速機、鋼絲繩應(yīng)潤滑良好；

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c)卷揚機離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護設(shè)施、電氣線路等應(yīng)齊全有效，制動器應(yīng)

靈敏、松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓應(yīng)緊固，彈性皮圈應(yīng)無磨損、缺少，卷筒上繩筒保險不應(yīng)缺檔松

動，皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩應(yīng)齊全有效；

d)鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定；

e)導(dǎo)向滑輪不應(yīng)使用開口滑輪，導(dǎo)向輪基礎(chǔ)牢固、無破損。

3.3.6.11分掰機應(yīng)符合下列要求：

a)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)堅實；

b)油路聯(lián)接管路應(yīng)完好無泄漏；

c)各運動部位的限位裝置應(yīng)靈敏、可靠，并與動力機構(gòu)聯(lián)鎖，信號警示裝置應(yīng)可靠；

d)掰嘴伸縮應(yīng)保持在同一條直線上，偏差應(yīng)小于±2mm；

e)分掰機置于地坑內(nèi)的，應(yīng)在地坑四周設(shè)置安全防護欄；

f)檢修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實施，運動行程附近不應(yīng)有人員逗留。

3.3.6.12自動打包機應(yīng)符合下列要求：

a)自動打包機檢測定位應(yīng)準(zhǔn)確，聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；

b)自動打包機門架應(yīng)無變形，上下滑道應(yīng)穿行自如；

c)自動打包機運行中不應(yīng)打開穿帶防護門；

d)機頭上方應(yīng)保持清潔，不應(yīng)存放雜物。

3.3.6.13拔絲機、單頭點焊機、多頭點焊機、移動點焊機等鋼筋加工設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)焊機應(yīng)定期清理灰塵保持清潔；

b)氣路、水路系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，不應(yīng)有堵塞和泄漏現(xiàn)象，氣路中壓力表應(yīng)定期校驗，水路中的冷

卻水應(yīng)經(jīng)常進行更換，確保冷卻作用；

c)應(yīng)定期修整電極頭，以保證電極端頭規(guī)定尺寸；

d)應(yīng)定期檢查焊機接地；

e)點焊機停止使用時，冷卻水應(yīng)排放干凈，防止低溫引起結(jié)冰損壞點焊機和控制柜；

f)冷卻水槽及回水管中的水源不應(yīng)用于洗手或其他洗滌用途；

g)焊鉗在夾緊工件過程中不應(yīng)將手指靠近焊鉗工作面附近；

h)移動點焊機吊點應(yīng)準(zhǔn)確，平衡保護裝置應(yīng)可靠；

i)拔絲機線材入口區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護圍欄，多頭點焊機網(wǎng)片出口區(qū)域應(yīng)設(shè)置網(wǎng)片反彈防護桿。

3.3.6.14鋼筋調(diào)直切斷機應(yīng)符合下列要求：

a)鋼筋調(diào)直切斷機基礎(chǔ)應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象，運行過程中應(yīng)平穩(wěn)無振動及異常聲響；

b)鋼筋調(diào)直切斷機外觀應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有積灰、積屑現(xiàn)象，使用中應(yīng)開啟除塵凈化裝置；

c)盤條旋轉(zhuǎn)支架至鋼筋調(diào)直切斷機入口范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全防護網(wǎng)；

d)鋼筋調(diào)直切斷機使用過程中應(yīng)關(guān)閉壓輪及調(diào)直塊防護罩，切刀口處應(yīng)設(shè)有防護網(wǎng)；

e)皮帶驅(qū)動的鋼筋調(diào)直切斷機應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護罩；

f)調(diào)直架應(yīng)無變形、扭曲現(xiàn)象，且定位準(zhǔn)確。

3.3.6.15含插釬、拔釬等網(wǎng)片組裝工序應(yīng)符合下列要求：

a)夾緊裝置應(yīng)設(shè)置泄壓聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠；

b)應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，且與動力回路聯(lián)鎖；

c)人員不應(yīng)靠近?？蜻\動軌道。

3.3.6.16倉式泵應(yīng)符合下列要求：

a)倉式泵基礎(chǔ)應(yīng)牢固，運行中無振動及異常聲響；

b)倉式泵表面應(yīng)清潔無積料；

c)倉式泵罐體應(yīng)無凹陷、鼓包、漏灰現(xiàn)象，人孔門應(yīng)完好；

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d)輸灰管道應(yīng)無磨損、泄漏現(xiàn)象，輸灰應(yīng)暢通無阻；

e)各種閥門動作應(yīng)靈活、可靠、無泄漏現(xiàn)象；

f)倉泵上部應(yīng)設(shè)有檢修平臺，檢修平臺應(yīng)設(shè)置安全防護欄。

3.3.6.17板材切割鋸應(yīng)符合下列要求：

a)操作者站立面和設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)；

b)水路系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，不應(yīng)有堵塞和泄漏現(xiàn)象，確保冷卻作用。

3.3.7安全玻璃企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.7.1預(yù)處理設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)放置廢料的玻璃斗應(yīng)設(shè)置防止玻璃屑飛濺的防護網(wǎng)或擋板；

b)玻璃清洗機的加熱、吹風(fēng)、傳動、水泵、毛刷及傳動部位應(yīng)有防護罩。

3.3.7.2絲網(wǎng)印刷設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)自動化印刷設(shè)備，傳動部位應(yīng)具有防護罩等安全防護裝置；

b)網(wǎng)版清洗區(qū)不應(yīng)有明火，使用的電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)防爆。

3.3.7.3鋼化設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)風(fēng)機房應(yīng)獨立設(shè)置；

b)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源。

3.3.7.4高壓釜應(yīng)符合下列要求：

a)高壓釜應(yīng)安裝固定在預(yù)埋基礎(chǔ)上；

b)高壓釜應(yīng)設(shè)有安全鎖、超溫報警裝置，高壓釜的各壓力表應(yīng)正常工作。

3.3.7.5合片機應(yīng)設(shè)有安全保護裝置。

3.3.8衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.8.1粗碎設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停裝置；

b)啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志；

c)給料口位置應(yīng)設(shè)防護裝置。

3.3.8.2細(xì)磨設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)機械傳動部位應(yīng)有防護裝置或警示牌；

b)研磨機筒體放漿口相對位置應(yīng)配置通氣孔，并確保通暢；

c)高速攪拌機周圍應(yīng)加設(shè)防護欄；

d)研磨機運轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖。

3.3.8.3成形設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)低壓成形機傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩，翻轉(zhuǎn)部位應(yīng)有聯(lián)動防護裝置，升降裝置應(yīng)配置限位開關(guān)；

b)高壓成形機整臺設(shè)備兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全光幕裝置，人員進入光幕區(qū)域時設(shè)備應(yīng)能自動停止運轉(zhuǎn)；

c)高壓成形機應(yīng)有光電開關(guān)、接近開關(guān)、行程開關(guān)，其設(shè)置位置、角度不應(yīng)擅自改動或遮擋。防

護欄安全鎖不應(yīng)隨意斷開，不應(yīng)擅自拆除設(shè)備的安全光柵。

3.3.8.4干燥設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)干燥設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置隔熱和防護設(shè)施；

b)干燥設(shè)備周圍不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品；

c)干燥室可使用直燃式熱風(fēng)爐或換熱式熱風(fēng)爐，直燃式熱風(fēng)爐設(shè)備開啟時人員不得入內(nèi)。

3.3.8.5施釉設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)貯釉壓力罐應(yīng)無裂紋、變形、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象；排氣口不應(yīng)朝向有人活動的區(qū)域；

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b)自動施釉機周圍應(yīng)有防護裝置；

c)施釉機器人工作間的門應(yīng)配置安全門鎖。

3.3.8.6自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要求：

a)傳送裝置應(yīng)有防卷入裝置或警示線、警示牌；

b)應(yīng)有緊急情況聲光報警裝置。

3.3.8.7窯爐應(yīng)符合下列要求：

a)燃?xì)廨斔凸苈?、閥門應(yīng)完好無泄漏，調(diào)整裝置動作應(yīng)靈活；

b)燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置停電保護裝置；

c)燃?xì)獾恼{(diào)壓區(qū)主管路應(yīng)安裝壓力開關(guān)，并與主控電磁閥聯(lián)鎖，當(dāng)管路內(nèi)燃?xì)鈮毫Τ迺r，主控

電磁閥應(yīng)能及時切斷氣源；

d)排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機應(yīng)與主控電磁閥形成安全聯(lián)鎖，排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機未達到設(shè)定運行時間

時主控電磁閥應(yīng)無供應(yīng)燃?xì)鈩幼鞯囊螅?/p>

e)測量儀表儀器應(yīng)正常指示；

f)進、出窯系統(tǒng)應(yīng)有信號聯(lián)系裝置；

g)應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機停機、停電等緊急情況聲光報警裝置。

3.3.8.8研磨機應(yīng)符合下列要求：

a)研磨機應(yīng)安裝在獨立空間內(nèi)；

b)研磨機防護門應(yīng)與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防護門打開時磨輪應(yīng)停止轉(zhuǎn)動；

c)防護門上應(yīng)預(yù)留觀察孔；

d)控制箱應(yīng)設(shè)置急停按鈕。

3.3.9保溫材料企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.9.1鑄造熔煉爐應(yīng)符合下列要求：

a)爐底及其支撐裝置應(yīng)牢固可靠。爐體、熱絕緣爐襯應(yīng)完整、無破損。平臺應(yīng)能耐高溫腐蝕，并

有防滑措施；送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完整有效。升降及起吊裝置金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固，并能承受高溫作業(yè)環(huán)

境。應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，且與動力回路聯(lián)鎖；

b)澆包及澆注機金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固可靠，無銹蝕，聯(lián)接部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。機械式澆包和澆注機的

行走機構(gòu)和升降器應(yīng)確保澆包靈活移動或升降，并配有兩套可靠的制動裝置；軌道終端設(shè)置的

限位裝置應(yīng)靈敏、可靠。安全保險裝置應(yīng)齊全，且安全可靠；

c)爐坑、爐底及周邊不應(yīng)有機油、積水。爐坑周邊應(yīng)設(shè)置護欄或防護蓋板，護欄及防護蓋板應(yīng)安

全可靠，且防滑。

3.3.9.2廢氣焚燒爐、固化爐等工業(yè)窯爐應(yīng)符合下列要求：

a)爐門升降機構(gòu)應(yīng)能正常運行，外露傳動部分應(yīng)設(shè)置防護罩；水冷卻爐門的管道應(yīng)保持暢通，無

泄漏，并設(shè)有防凍措施；出水管路上不應(yīng)安裝閥門；爐門應(yīng)設(shè)置上下限位裝置，進出爐時應(yīng)切

斷電源；距操作者站立面小于2m的設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置防護罩或防護網(wǎng)；爐門、移動的

爐底、加熱電源應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，裝置應(yīng)能正常運行；

b)爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、牢固，無腐蝕或破損；砌體的墻面、頂部和底部應(yīng)保持完整，無破損；

c)油、氣輸送管路、閥門應(yīng)完好無泄漏，調(diào)整機構(gòu)應(yīng)靈活好用；

d)窯爐附屬風(fēng)機、電機等傳動部位應(yīng)設(shè)置防護裝置，備用設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保處于正常狀態(tài)；

e)窯爐觀察孔、測量儀表儀器應(yīng)完好，密封裝置應(yīng)無脫落；

f)應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機停機、停電等緊急情況聲光報警和制動裝置；

g)燃?xì)飧G爐和燃?xì)夤艿赖膬x表控制室應(yīng)設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥；

h)應(yīng)設(shè)置自動點火與火焰控制裝置；固化爐爐體內(nèi)部等可能發(fā)生燃燒的位置應(yīng)設(shè)置噴淋裝置。

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3.3.9.3離心成纖設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)離心機的電器及元件的連線應(yīng)齊全、正確，各管閥連接應(yīng)正確、可靠；

b)離心機電機防護等級應(yīng)達到IP54等級，電機接線插頭應(yīng)符合防水要求；

c)離心機應(yīng)按順時針方向轉(zhuǎn)動；

d)離心機附近的地坑應(yīng)及時清理。

3.3.9.4發(fā)泡設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)裝置應(yīng)密閉化、管道化；

b)反應(yīng)器上應(yīng)安裝超溫自動緊急關(guān)閉系統(tǒng)；

c)應(yīng)設(shè)置用于泄壓的閥門、防爆膜（片）、溢位槽、放空管等設(shè)施；

d)應(yīng)配置通入氮氣封閉液面設(shè)施；

e)壓力表、安全閥、液位計及各類報警裝置等。

3.3.