




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
ICS13.100
C65
備案號:55986-2017DB11
北京市地方標(biāo)準(zhǔn)
DB11/T1322.23—2017
安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范
第23部分:建材企業(yè)
Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—
Part23:Buildingmaterialsmanufacturingenterprises
2017-09-14發(fā)布2018-04-01實施
北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布
DB11/T1322.23—2017
安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范
第23部分:建材企業(yè)建材企業(yè)
1范圍
本部分規(guī)定了建材企業(yè)(包括水泥企業(yè)、水泥制品企業(yè)、干混砂漿企業(yè)、預(yù)拌混凝土企業(yè)、加氣混
凝土企業(yè)、安全玻璃企業(yè)、衛(wèi)生陶瓷企業(yè)、保溫材料企業(yè)、化學(xué)建材企業(yè))安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評
定細(xì)則。
本部分適用于建材企業(yè)(以下簡稱“企業(yè)”)安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB2893安全色
GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程
GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢
GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識
GB7258機動車運行安全技術(shù)條件
GB9237制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范
GB11651個體防護裝備選用規(guī)范
GB12142便攜式金屬梯安全要求
GB15578電阻焊機的安全要求
GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范
GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范
GB/T50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB50041鍋爐房設(shè)計規(guī)范
GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
GB50365空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運行管理規(guī)范
GB50588水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計規(guī)范
GB50954水泥窯協(xié)同處置垃圾工程設(shè)計規(guī)范
GB51045水泥工廠脫硝工程技術(shù)規(guī)范
AQ2047水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程
AQ7004制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范
AQ/T7009機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范
GA1131倉儲場所消防安全管理通則
TSGR7001壓力容器定期檢驗規(guī)則
DB11/T450餐飲服務(wù)單位使用瓶裝液化石油氣安全條件
1
DB11/T1322.23—2017
DB11/T1322.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分:總則
DB11/T1322.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分:安全生產(chǎn)通用要求
3評定內(nèi)容
3.1基礎(chǔ)管理要求
基礎(chǔ)管理要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。
3.2場所環(huán)境
3.2.1廠區(qū)環(huán)境
3.2.1.1廠區(qū)布局
3.2.1.1.1企業(yè)應(yīng)存有廠區(qū)總平面圖、動力管線布置圖、廠區(qū)定置圖等。
3.2.1.1.2廠區(qū)內(nèi)各類廠房建筑、物料堆放點、交通道路應(yīng)實現(xiàn)定置規(guī)劃與管理。
3.2.1.1.3生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分開,生活區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)作業(yè)區(qū),且采取適當(dāng)?shù)母綦x措施。生產(chǎn)、
儲存場所不應(yīng)住人。
3.2.1.1.4工業(yè)垃圾和生活垃圾應(yīng)分開、定點存放,并有防吹散、防污染措施。
3.2.1.1.5廠區(qū)出入口數(shù)量不應(yīng)少于2個。主要人流出入口與主要物流出入口應(yīng)分開設(shè)置。
3.2.1.2廠區(qū)道路
廠區(qū)道路應(yīng)符合GB4387和AQ/T7009的規(guī)定。
3.2.1.3廠區(qū)照明
廠區(qū)照明燈應(yīng)無照明盲區(qū),照明燈具完好率應(yīng)達到100%。廠區(qū)主干道和安全通道的照度均不低于
30lx。
3.2.2建(構(gòu))筑物
3.2.2.1企業(yè)應(yīng)存有完整的各類廠房建筑設(shè)計圖、工廠建筑平面圖,以及各類廠房建筑的名稱、建筑
面積、耐火等級、消防設(shè)計和施工單位、實際用途、竣工日期、房屋登記等資料。
3.2.2.2耐火等級和防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。
3.2.2.3防雷接地設(shè)施應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。
3.2.2.4煤粉制備車間宜獨立布置,車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房間。當(dāng)附屬房間靠近煤粉制
備車間修建時,中間應(yīng)加設(shè)防火墻。
3.2.3車間環(huán)境
3.2.3.1車間通道應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定。
3.2.3.2封閉樓梯間、消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防煙與排煙機房,以及發(fā)
生火災(zāi)時仍需正常工作的其他房間、建筑面積超過100m2的地下、半地下建筑或地下室、半地下室中
的公共活動房間、公共建筑中的疏散走道等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。
3.2.4倉庫
3.2.4.1耐火等級應(yīng)符合下列要求:
a)倉庫耐火等級應(yīng)與儲存物品的火災(zāi)危險性類別相匹配;
2
DB11/T1322.23—2017
b)甲乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。其他類儲存場所需設(shè)辦公室時,其耐火等級應(yīng)為一、二
級,且門、窗應(yīng)直通庫外。
3.2.4.2室內(nèi)倉儲作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求:
a)車行道寬度應(yīng)大于3.5m,專供叉車通行的單行道應(yīng)大于2m。人行安全通道寬度宜大于0.8m,
分隔線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確;
b)儲存物品應(yīng)堆放牢固、合理,便于移動,無超高堆垛。陶瓷制品及配件堆垛層數(shù)不應(yīng)超過4
層托盤,堆放高度不宜超過5.5m(不含貨架),砂箱、料箱堆放高度不應(yīng)超過3.5m,其他物
品堆垛高度不應(yīng)超過2m;
c)人工堆垛時,儲存物品堆垛之間,以及堆垛與墻、梁、柱之間均留有0.75m的安全距離;
d)電氣設(shè)備與可燃物的防火距離不應(yīng)小于0.5m,照明燈具下方如堆放物品,其垂直下方與儲存
物品間距不應(yīng)小于0.5m;
e)庫房內(nèi)應(yīng)配備消防設(shè)施、器材,周邊1m范圍內(nèi)無障礙物;
f)庫房內(nèi)不應(yīng)存在臨時線路,不應(yīng)使用移動照明燈具。庫房內(nèi)敷設(shè)的電氣線路應(yīng)穿金屬管或非燃
硬塑料管,庫房外應(yīng)單獨安裝開關(guān)箱;
g)甲、乙類物品和丙類液體庫房的電氣裝置應(yīng)為防爆型。儲存丙類固體物品的倉庫,不應(yīng)使用碘
鎢燈或超過60W的白熾燈等高溫照明燈具;
h)應(yīng)在明顯位置懸掛應(yīng)急疏散圖,應(yīng)急疏散通道和區(qū)域滿足應(yīng)急響應(yīng)的需要。
3.2.4.3室外倉儲作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列要求:
a)根據(jù)作業(yè)特點和儲存物品的特性,對物品分類、分組、分堆(垛)儲存,實現(xiàn)定置管理,定置
圖齊全,儲存物品的數(shù)量和區(qū)域均符合定置圖的規(guī)定;
b)儲存物品應(yīng)堆放牢固、合理,便于移動,無超高堆垛;
c)儲存物品堆垛之間應(yīng)留有0.50m的安全距離;
d)儲存區(qū)內(nèi)不應(yīng)存放可燃性物品。
3.2.5生產(chǎn)區(qū)域采光
3.2.5.1采光窗的安裝應(yīng)符合下列要求:
a)廠房跨度大于12m的,廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗;
b)廠房跨度不足12m,但屋架下弦低于5m的,廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗;
c)廠房跨度不足12m,屋架下弦高于5m的,廠房單側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗;
d)多跨廠房相連,邊跨廠房跨度大于12m,廠房兩側(cè)應(yīng)有采光側(cè)窗,相連各跨應(yīng)有天窗,且跨
之間不應(yīng)有墻封死。
3.2.5.2混合采光應(yīng)符合下列要求:
a)側(cè)窗白天室內(nèi)的天然光照度應(yīng)符合GB/T50033的規(guī)定;
b)天然采光不足時,應(yīng)采用人工照明補充,使照度達到上述要求。
3.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
3.3.1一般要求
3.3.1.1設(shè)備設(shè)施運行安全管理
3.3.1.1.1不應(yīng)使用淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。
3.3.1.1.2應(yīng)在設(shè)備設(shè)施的顯著位置懸掛安全操作規(guī)程。
3
DB11/T1322.23—2017
3.3.1.1.3安全設(shè)備設(shè)施不應(yīng)隨意拆除、挪用或棄置不用;確因檢維修需要臨時拆除的,應(yīng)采取臨時
安全措施,檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。
3.3.1.1.4設(shè)備設(shè)施驗收、報廢或拆除記錄應(yīng)歸檔保存。拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施涉及到危險物品的,還
應(yīng)制定危險物品處置方案和應(yīng)急措施。
3.3.1.1.5應(yīng)設(shè)有主機設(shè)備集中監(jiān)視和顯示的防控信號中心。
3.3.1.1.6自動化系統(tǒng)各項自動報警信號應(yīng)長期開啟,各類報警處理情況記錄應(yīng)歸檔保存。
3.3.1.1.7設(shè)備電路、各機械零件應(yīng)完好,螺絲和螺栓等固定件應(yīng)緊固。
3.3.1.1.8應(yīng)根據(jù)使用條件或氣候變化及時更換潤滑油,并記錄。
3.3.1.2安全標(biāo)識
3.3.1.2.1存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備的安全標(biāo)識應(yīng)置符合GB2894的規(guī)定,安全色符
合GB2893的規(guī)定。
3.3.1.2.2應(yīng)每半年檢查一次安全色完好情況。
3.3.1.2.3檢維修、施工、吊裝等危險作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)識。
3.3.1.2.4應(yīng)設(shè)置安全裝置的,不應(yīng)以安全標(biāo)識代替。
3.3.1.3工業(yè)梯臺
鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定;便攜式金屬梯的結(jié)構(gòu)及其性能
應(yīng)符合GB12142的規(guī)定。
3.3.1.4除塵設(shè)備
3.3.1.4.1除儲庫底、地坑及物料轉(zhuǎn)運點單機除塵設(shè)施外,其余除塵設(shè)施的排氣筒高度應(yīng)不低于15m。
3.3.1.4.2機械傳動部位防護裝置齊全、可靠。
3.3.1.4.3除塵設(shè)備應(yīng)能正常運行,濾袋、振打裝置、脈沖閥應(yīng)定期巡檢、維護。
3.3.1.4.4烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警和緊急降溫裝置;除塵器布袋的耐溫性能宜符合入口煙
塵最高溫度的要求。
3.3.1.5設(shè)備設(shè)施的防雷裝置
3.3.1.5.1防雷裝置應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。鋼質(zhì)氣罐內(nèi)外金屬物品、管道、線槽應(yīng)連接成等電位并
接地。接地裝置連接應(yīng)可靠,連接處不應(yīng)有松動、脫焊現(xiàn)象,接地裝置應(yīng)有防腐蝕和防機械損傷措施。
3.3.1.5.2防雷裝置應(yīng)當(dāng)每年檢測一次,爆炸危險環(huán)境場所的設(shè)備設(shè)施防雷裝置應(yīng)每半年檢測一次。
防雷接地網(wǎng)與電子設(shè)備接地、電氣設(shè)備接地采用共用接地網(wǎng)時,電阻值應(yīng)小于1Ω,低壓電源用電纜
引入時應(yīng)在電源引入處的總配電箱裝設(shè)保護;采用獨立設(shè)置的防雷接地網(wǎng)電阻值不應(yīng)超過10Ω,當(dāng)有
特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計值。
3.3.1.5.3低壓配電系統(tǒng)及電子信息系統(tǒng)所采用的浪涌保護器(SPD)、避雷器應(yīng)能承受預(yù)期通過的雷
電流和耐沖擊過電壓;必要時應(yīng)采用等電位連接和屏蔽措施,避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。
3.3.1.5.4防雷裝置上不應(yīng)掛靠通訊線、廣播線或低壓線路。
3.3.1.5.5排氣煙囪管高度超過15m時,如不在防雷范圍內(nèi),應(yīng)加裝防雷裝置,并每年檢測1次。
3.3.2水泥企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
3.3.2.1破碎設(shè)備
破碎設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
4
DB11/T1322.23—2017
a)設(shè)備應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置。設(shè)備啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接近,
并有預(yù)警裝置;
b)機械傳動部位應(yīng)安裝安全防護裝置、安全保險裝置;
c)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)安全防護裝置和除塵裝置;
d)破碎設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間,操作位置應(yīng)設(shè)置通道并具有良好的可視性,設(shè)備
檢修人孔門應(yīng)堅固可靠,傳動皮帶應(yīng)完好。
3.3.2.2粉磨設(shè)備
粉磨設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)襯板應(yīng)完整無斷裂,不漏灰。球磨機體上方應(yīng)設(shè)置供檢修用的安全繩或檢修安全平臺;
b)磨機機械傳動部位防護裝置應(yīng)齊全可靠,磨機體周圍應(yīng)設(shè)置防護欄和警示標(biāo)識。球磨機兩端磨
蓋與主軸承基礎(chǔ)座之間,沿軸向全長兩側(cè)應(yīng)設(shè)置隔離護欄;
c)磨機機旁開關(guān)應(yīng)能強制分?jǐn)嗯c隔離主電路,并應(yīng)具有鎖定裝置和開關(guān)位置標(biāo)識;
d)軸承瓦潤滑油冷卻水管應(yīng)完好暢通,油泵安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,油管、水管、油箱應(yīng)定期清洗;潤
滑油放置位置附近應(yīng)有滅火器材;
e)壓力表、溫度表應(yīng)保持清潔,安全可靠,并在表盤檢驗有效期內(nèi)使用。
3.3.2.3預(yù)熱器
預(yù)熱器應(yīng)符合下列要求:
a)設(shè)備應(yīng)固定穩(wěn)固,焊接處焊縫應(yīng)無裂紋;殼體應(yīng)無破損、無燒損;內(nèi)襯材料應(yīng)完好、密封;
b)卡銷、閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠,不用時應(yīng)鎖緊,人孔門、捅料孔關(guān)閉時應(yīng)無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象;人
孔門、捅料孔等處應(yīng)設(shè)雙向安全通道;
c)預(yù)熱器應(yīng)有捅料和防堵措施及裝置;
d)設(shè)備平臺、構(gòu)件、護欄、檢查孔蓋應(yīng)完整牢固,翻板閥應(yīng)靈活好用;
e)懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近應(yīng)有隔離設(shè)施;
f)預(yù)熱器塔架的護欄高度不應(yīng)低于1.2m,塔架應(yīng)設(shè)置主平臺,還應(yīng)在操作和維護處設(shè)置平臺,
并留有足夠的安全操作空間;
g)各級平臺應(yīng)設(shè)置淋浴器或洗眼器等應(yīng)急設(shè)施;
h)設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置相應(yīng)可靠的隔熱和防護設(shè)施,不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品。
3.3.2.4回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯應(yīng)滿足下列要求:
a)回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封設(shè)施應(yīng)無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象;觀察門(蓋)、平臺護欄、測量儀表儀器應(yīng)
完好,密封裝置應(yīng)完好無脫落;
b)托輪支撐裝置應(yīng)無松動,無劇烈震動、晃動,運行中無異常聲響;托輪表面及輪輻應(yīng)無缺陷、
無破損。托輪軸應(yīng)無拉絲、無劃痕。托輪瓦溫度應(yīng)保持在50℃以下,冷卻水暢通,無漏水現(xiàn)
象;
c)筒體表面應(yīng)無破損,無異物,焊縫應(yīng)牢固、無裂紋,檢查門應(yīng)固定牢固,且密封良好、無漏料,
檢修人孔門應(yīng)固定牢固;筒體冷卻裝置、筒體溫度掃描設(shè)備應(yīng)能正常工作,筒體溫度應(yīng)保持在
380℃以下;輪帶應(yīng)固定牢固、無破損,兩側(cè)擋塊應(yīng)焊接牢固、無裂紋、無脫落;
d)煤粉燃燒器、煤粉輸送管路應(yīng)無泄漏,調(diào)整機構(gòu)應(yīng)靈活好用,各部件應(yīng)連接可靠;
e)點火升溫用燃油系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施應(yīng)無泄漏,管路連接應(yīng)可靠,壓力表應(yīng)在檢驗合格期內(nèi),各類閥
門位置應(yīng)指示明確。放置儲油罐的區(qū)域應(yīng)設(shè)有滅火裝置,并應(yīng)設(shè)置明顯、齊全的警示標(biāo)識;
5
DB11/T1322.23—2017
f)傳動裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動部件應(yīng)設(shè)置防護罩;冷卻水、潤滑油應(yīng)能夠正常
供應(yīng);托輪、擋輪測控儀表應(yīng)完好;
g)傳動裝置中,應(yīng)設(shè)置輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置;
h)輔助傳動裝置應(yīng)另設(shè)應(yīng)急獨立動力源,還應(yīng)安裝可以在使用中切斷輔助傳動電動機、防止回轉(zhuǎn)
窯自行轉(zhuǎn)動的制動裝置;
i)系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制裝置應(yīng)完好,空氣炮等氣動元件應(yīng)工作正常,壓力容器應(yīng)定期檢驗。
3.3.2.5篦冷機
篦冷機應(yīng)符合下列要求:
a)殼體應(yīng)完好,并密封,無破損、燒損、漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象;焊縫應(yīng)牢固,無開裂;內(nèi)襯材料應(yīng)完
好,無脫落、燒毀現(xiàn)象;人孔門、觀察孔正常生產(chǎn)或不用時應(yīng)關(guān)閉且密封,無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象;
卡銷、閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠,不用時應(yīng)鎖緊;
b)篦床傳動系統(tǒng)運行時機體應(yīng)無明顯震動;主軸承在運行時應(yīng)無震動,溫度應(yīng)保持在65℃以下;
傳動連桿焊接應(yīng)牢固,焊道應(yīng)無裂紋,連桿應(yīng)無彎曲,運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)良好,兩端轉(zhuǎn)動部分溫度
應(yīng)在65℃以下;電機對輪及傳動鏈條等部位應(yīng)安裝防護罩;
c)拉鏈機傳動部分運行時應(yīng)無異常震動及聲響,軸承溫度應(yīng)在65℃以下,油位應(yīng)在中限以上;
傳動鏈與輪盤應(yīng)嚙合良好,并無異常震動及響聲,鏈條長度應(yīng)適中;傳動鏈處應(yīng)安裝防護罩;
正常工作時,殼體上部蓋板及檢查門應(yīng)蓋好且密封,并無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象;連接部件應(yīng)牢固可靠,
緊急停車裝置應(yīng)靈敏可靠;
d)冷卻風(fēng)機組應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,機體及軸承應(yīng)無劇烈震動,軸承溫度應(yīng)保持在65℃以下;風(fēng)機軸承
安全防護裝置齊全,軸承箱油位應(yīng)保持在中上限,運行時風(fēng)機應(yīng)無異常聲響。
3.3.2.6裝卸、包裝設(shè)備
裝卸、包裝設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)卸車機及傳動部位應(yīng)設(shè)置拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險等裝置,裝置應(yīng)能正常運行;
b)卸料部位應(yīng)設(shè)置除塵裝置,下料口應(yīng)設(shè)置篦子,篦子間隙應(yīng)能防止人員掉落;
c)水泥散裝口、包裝設(shè)備,以及袋裝水泥裝車崗位等設(shè)置的除塵裝置應(yīng)無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象;
d)袋裝水泥包裝設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護裝置和急停裝置,發(fā)生夾包故障時應(yīng)停機處理;
e)裝卸設(shè)備作業(yè)區(qū)應(yīng)有逃生通道,并保持通道暢通,路面清潔;
f)包裝紙袋庫應(yīng)設(shè)置滅火器材或裝置;
g)袋裝水泥碼垛高度,機械裝卸時不應(yīng)高于5m,人工裝卸時不應(yīng)高于2m。
3.3.2.7余熱發(fā)電系統(tǒng)
余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)符合GB50588的規(guī)定。
3.3.2.8煤粉制備系統(tǒng)
3.3.2.8.1煤磨、煤粉倉、煤粉除塵器及管道等有可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w富集的空間,應(yīng)有一氧化碳和溫
度的檢測報警裝置。
3.3.2.8.2煤磨和煤粉倉、除塵器及含煤粉的氣體管道等易燃易爆場所,應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置,其泄
壓能力應(yīng)符合煤磨、煤粉倉、除塵器的容積要求,防爆泄壓口應(yīng)指向無人員往來、無重要設(shè)備、無易燃
品管道和電纜的場所。煤粉制備廠房應(yīng)設(shè)置具有足夠泄壓面積的泄壓裝置,其泄壓面積(m2)與廠房體
積(m3)的比值(m2/m3)一般為0.03~0.10。
6
DB11/T1322.23—2017
3.3.2.8.3煤磨廠房內(nèi)應(yīng)在方便取用的位置配備滅火設(shè)備和裝置。煤磨除塵器入口和煤粉倉應(yīng)設(shè)置氮
氣或二氧化碳?xì)怏w滅火裝置,煤磨和煤粉倉附近應(yīng)設(shè)置干粉滅火器或消防給水裝置;煤預(yù)均化庫應(yīng)在消
防安全門的外墻上設(shè)置消防給水裝置。
3.3.2.8.4煤磨車間應(yīng)有逃生通道,通道的寬度不應(yīng)低于0.9m,通道應(yīng)保持暢通。逃生門周圍不應(yīng)
有影響開啟和通行的雜物,開啟方向應(yīng)指向便于逃生的方向,若逃生方向不確定,逃生門應(yīng)為雙向開啟
門。
3.3.2.8.5煤磨車間的電纜橋架和電纜溝等處,應(yīng)有防止煤粉沉積及自燃的措施??赡芊e存可燃粉塵、
纖維的車間內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、易于清掃。煤磨車間應(yīng)采用不發(fā)生靜電火花的地面,作業(yè)場所不應(yīng)使
用明火或易產(chǎn)生靜電的作業(yè)工具。
3.3.2.8.6選粉機、除塵器、輸送設(shè)備正常停機前應(yīng)排空。計劃停機3d以上時,煤粉倉中的煤粉應(yīng)
排空。若因故不能排空,煤粉倉內(nèi)應(yīng)采取避免發(fā)生自燃的措施;計劃停機15d以上時,煙煤倉中的原
煤應(yīng)排空。
3.3.2.8.7金屬設(shè)備、管道和溜子均應(yīng)就地設(shè)置可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于4Ω。煤磨車間
的防雷接地電流通道應(yīng)單獨設(shè)立,不應(yīng)與煤磨系統(tǒng)的設(shè)備和管道合并。設(shè)備、管道、溜子應(yīng)密封不漏風(fēng),
煤磨系統(tǒng)內(nèi)的電機和電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型。
3.3.2.8.8煤磨除塵器進口應(yīng)設(shè)置失電時自動關(guān)閉的氣動快速截止閥門,并與除塵器下部錐斗的溫度
報警可靠聯(lián)鎖。
3.3.2.8.9動火作業(yè)應(yīng)取得動火審批。
3.3.2.8.10煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置開機啟動聲光信號裝置和允許啟動的回復(fù)信號裝置,啟動信號發(fā)出,
并得到允許啟動的回復(fù)信號后應(yīng)至少延遲1min后再啟動。如發(fā)出啟動信號后設(shè)備未正常啟動,應(yīng)由中
控人員通知崗位巡檢人員或維修人員檢查設(shè)備。
3.3.2.9脫硝系統(tǒng)
3.3.2.9.1氨水儲罐存儲應(yīng)符合下列要求:
a)氨水儲罐存儲的位置應(yīng)遠(yuǎn)離交通要道和人員聚集區(qū);
b)儲罐存儲處應(yīng)陰涼、干燥和通風(fēng),遠(yuǎn)離火種和熱源,避免陽光直射;
c)儲罐區(qū)附近應(yīng)備有滅火器具以及砂土、蛭石等消防物資;
d)儲罐周邊3m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防止無關(guān)人員進入的永久性圍欄,并有明顯的警示標(biāo)識;
e)儲罐周圍30m并延伸至預(yù)留的氨水泄漏區(qū)周邊10m范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物;
f)氨水泄漏區(qū)和圍堰場地容量應(yīng)與氨水儲罐容量相匹配,并設(shè)置氨水集水坑,泄漏排污通道應(yīng)保
持暢通;
g)氨水不應(yīng)與酸類、金屬粉末接觸;
h)儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng),中控室應(yīng)能實時監(jiān)控儲罐及周邊20m范圍內(nèi)的安全狀況。
3.3.2.9.2脫硝系統(tǒng)氨區(qū)的電氣設(shè)備、電器開關(guān)、照明設(shè)備等應(yīng)采用防爆型設(shè)計,使用的工具應(yīng)為防
爆型。電機運轉(zhuǎn)情況、機械密封的磨損及泄漏情況應(yīng)經(jīng)常檢查,磨損密封件應(yīng)及時更換。
3.3.2.9.3氨水儲罐區(qū)附近應(yīng)設(shè)有風(fēng)向標(biāo)和氨氣泄漏檢測裝置。
3.3.2.9.4氨水儲罐應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置和噴淋裝置,并配備保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定的設(shè)施。
3.3.2.10水泥窯協(xié)同處置設(shè)備
3.3.2.10.1廢棄物處置廠房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施,垃圾、污泥等廢棄物處置線通風(fēng)除塵、除臭設(shè)施應(yīng)
能正常運轉(zhuǎn),不應(yīng)擅自拆除或停止使用。處置各環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控、檢測及事故應(yīng)急設(shè)施。
7
DB11/T1322.23—2017
3.3.2.10.2危險和有可能污染環(huán)境的廢棄物的儲存、預(yù)處理、輸送、裝卸過程均應(yīng)密閉,處置過程應(yīng)
有防風(fēng)、防雨、防滲、防洪、防曬、防漏、防浸泡、防有毒有害氣體散發(fā)的設(shè)施,并在儲存、處置等部
位設(shè)置安全警示標(biāo)識。
3.3.3水泥制品企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
3.3.3.1模板加工設(shè)備
3.3.3.1.1剪板機應(yīng)符合下列要求:
a)刀片間隙應(yīng)與被剪材料厚度相協(xié)調(diào);
b)設(shè)備擋板和護欄應(yīng)安全牢固,無松動破損。
3.3.3.1.2折彎機應(yīng)符合下列要求:
a)機械運動部件應(yīng)運行靈活可靠、無異常聲響,各密封和接頭處不應(yīng)漏油;
b)電氣系統(tǒng)供電電壓應(yīng)正常,過載保護器應(yīng)正常,電氣箱門打開時應(yīng)可正常斷電,急停按鈕應(yīng)有
效可靠。
3.3.3.1.3搖臂鉆床應(yīng)符合下列要求:
a)各控制按鈕應(yīng)設(shè)置清晰標(biāo)識,急停裝置應(yīng)可靠有效;
b)非工作期間搖臂鉆床手柄應(yīng)置于非工作位置上,主軸箱停放位置應(yīng)靠近立柱,搖臂應(yīng)適當(dāng)降低,
并切斷電源。
3.3.3.2鋼筋加工設(shè)備
3.3.3.2.1切斷機應(yīng)符合下列要求:
a)設(shè)備的傳動部分應(yīng)安裝防護罩或防護板、急停等裝置;
b)應(yīng)配備送料鋼導(dǎo)管或鉗子;
c)切斷機刀口刀片應(yīng)無裂紋,刀架螺栓應(yīng)緊固,防護罩應(yīng)牢靠,不應(yīng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn),特種鋼筋切斷
時應(yīng)使用高強度刀片。
3.3.3.2.2調(diào)直機應(yīng)符合下列要求:
a)調(diào)直機安裝應(yīng)平穩(wěn),料架、料槽應(yīng)平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線;
b)調(diào)直機應(yīng)保持清潔。
3.3.3.2.3除銹機應(yīng)符合下列要求:
a)各部位轉(zhuǎn)動靈活;
b)軌道平直,游動小車走動正常,各部電機電源線和接地(零)保護線連接正確;
c)機用鋼絲刷應(yīng)有防護罩,防護罩至少應(yīng)覆蓋機用鋼絲刷的一半以上;
d)鋼絲刷應(yīng)固定牢固。
3.3.3.2.4彎曲機應(yīng)符合下列要求:
a)彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄,彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤
應(yīng)朝下放置;
b)彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架;
c)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,應(yīng)確保芯軸、成形軸、擋鐵軸、可變擋架無裂紋或損壞,
防護罩應(yīng)牢固可靠;
d)鋼筋彎曲應(yīng)在調(diào)直后進行;彎曲鋼筋時,應(yīng)保持鋼筋平直;
e)芯軸成型軸的更換和角度、設(shè)備運行速度的調(diào)整、加油、清掃等作業(yè)應(yīng)在機械停穩(wěn)后進行。
3.3.3.2.5彎箍機應(yīng)符合下列要求:
a)急停、報警裝置、行程開關(guān)等應(yīng)能正常運轉(zhuǎn);
b)防護罩、設(shè)備安全防護門應(yīng)完好,設(shè)備運行中應(yīng)關(guān)閉安全防護門;
8
DB11/T1322.23—2017
c)機械傳動部分、工作機構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn);電氣系統(tǒng)布線應(yīng)規(guī)范,漏電保護開關(guān)、
接地等應(yīng)良好。
3.3.3.2.6鋼筋冷拉機應(yīng)符合下列要求:
a)冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)防護擋板,沒有擋板時,應(yīng)使卷揚機與冷拉方向成直角;
b)冷拉夾具夾齒應(yīng)完好無損壞,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢
靠;
c)電動機和啟動器外殼應(yīng)接地;
d)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并在配重框位置有指示起落的記號,沒有指示信號時應(yīng)有專
人指揮起落;配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)識;
e)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志。
3.3.3.3入模設(shè)備
3.3.3.3.1振搗棒應(yīng)符合下列要求:
a)振搗棒電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護裝置;
b)振搗棒電動機應(yīng)可靠接地;
c)電纜線上不應(yīng)有裸露之處;
d)振搗棒作業(yè)時,軟管上不應(yīng)有裂紋。
3.3.3.3.2振動臺應(yīng)符合下列要求:
a)應(yīng)設(shè)置急停、報警裝置、防護罩、行程開關(guān),并能正常運行;
b)機械傳動部分、液壓機構(gòu)等工作機構(gòu)以及潤滑部位等應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3.3.3.4自動化生產(chǎn)流水線
自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要求:
a)皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動軸等運動傳遞部件位置應(yīng)設(shè)置固定式防護裝置或活動
式聯(lián)鎖防護裝置;
b)應(yīng)設(shè)置行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、
自動保護裝置,裝置應(yīng)能正常運行;
c)操作手柄、顯示屏和指示儀表應(yīng)完好并能正常使用,各連接螺栓應(yīng)無松動、脫落現(xiàn)象;
d)設(shè)備危險部位應(yīng)有明顯安全標(biāo)識。
3.3.3.5養(yǎng)護室
養(yǎng)護室應(yīng)符合下列要求:
a)蒸汽管道閥門應(yīng)完好、無泄漏;
b)應(yīng)設(shè)置高低溫報警裝置;
c)儀表、排水設(shè)施及電路等應(yīng)能正常使用。
3.3.4干混砂漿企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
3.3.4.1儲料筒倉應(yīng)符合下列要求:
a)除進料管及除塵器出口外,筒倉不應(yīng)再有通向大氣的出口。吹灰管應(yīng)采用硬式密閉接口,筒倉
吹灰過程中應(yīng)保證接頭牢固可靠,吹灰的壓力不應(yīng)高于0.2MPa;
b)儲料筒倉采用氣動輸送時,倉內(nèi)的氣體壓力不應(yīng)大于0.49MPa,并應(yīng)有可靠的自動泄壓裝置;
c)筒倉的頂部應(yīng)設(shè)置巡檢通道,倉底應(yīng)設(shè)檢修平臺,獨立的單體倉還應(yīng)設(shè)置能到達筒倉頂部的走
梯或爬梯;
9
DB11/T1322.23—2017
d)筒倉應(yīng)有料位控制系統(tǒng),料位應(yīng)有質(zhì)量或高度位置顯示,料位控制顯示器位置應(yīng)便于上料人員
操作控制;
e)筒倉應(yīng)設(shè)人工檢修口。
3.3.4.2機制砂系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:
a)機制砂系統(tǒng)應(yīng)建于獨立廠房內(nèi);
b)設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維修空間,檢修人孔門應(yīng)堅固可靠;
c)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護裝置,在無安全措施的條件下不應(yīng)人工疏通;輸送設(shè)
施設(shè)備運行時不應(yīng)進行維護調(diào)整作業(yè),或人體接近、觸摸運轉(zhuǎn)的部位;
d)設(shè)備液壓開啟系統(tǒng)最大允許壓力不應(yīng)超過12MPa。
3.3.4.3烘干系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:
a)烘干系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最大風(fēng)頻的下風(fēng)向,置于獨立的車間內(nèi),并遠(yuǎn)離燃料儲存間;
b)烘干系統(tǒng)的進料斗上應(yīng)設(shè)輔助下料裝置和缺料報警裝置;
c)濕料輸送設(shè)備應(yīng)安裝發(fā)生堵塞時緊急情況聲光報警裝置,并應(yīng)定期清堵;
d)熱風(fēng)爐用燃料煤粉暫存?zhèn)}應(yīng)有防爆裝置;
e)烘干機的停運維護作業(yè)過程中僅允許一人進入烘干機內(nèi)部進行作業(yè),烘干機外應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人
員,對作業(yè)全程實施監(jiān)護。
3.3.4.4篩分系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:
a)篩分機傳動或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)安裝防護裝置,并且不應(yīng)在設(shè)備運行中進行維護作業(yè);
b)進出料位置應(yīng)設(shè)防護裝置,在無安全措施的條件下不應(yīng)人工疏通,不應(yīng)在輸送設(shè)施設(shè)備運行時
進行維護調(diào)整、人體接近或觸摸運轉(zhuǎn)的部位;
c)篩分主機應(yīng)設(shè)置減振基礎(chǔ)或減振裝置;
d)篩分機應(yīng)設(shè)置急停按鈕;
e)設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留檢維修用鋼制平臺,有足夠的空間進行操作和維修,檢修人孔門應(yīng)堅固可靠;
f)進入篩分機內(nèi)部檢維修應(yīng)符合有限空間作業(yè)要求。
3.3.4.5立式混合機、臥式混合機配料、混合系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:
a)混合機筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動裝置與筒體壁間距不應(yīng)大于5mm;
b)混合機的檢修門應(yīng)裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置,打開檢修門時,混合機的主電機及可能配帶的飛
刀電機的電源應(yīng)全部切斷;
c)機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的裸露部位應(yīng)有防護裝置,裸露部位及防護裝置應(yīng)涂刷與主機有明顯區(qū)別的
安全色;
d)應(yīng)在設(shè)備表面明顯部位標(biāo)識混合機主軸的正確旋轉(zhuǎn)方向;
e)混合機應(yīng)配備獨立的供電電源,并于現(xiàn)場設(shè)立檢修配電箱,配電箱應(yīng)有獨立、靈敏的急停按鈕;
f)混合機的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T25295規(guī)定的電氣安全設(shè)計的基本要素要求;
g)使用電焊維修配料秤體前,應(yīng)關(guān)閉稱量傳感器,或斷開其與儀表之間的連接線。
3.3.4.6包裝、散裝、碼垛設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)機械傳動部位的拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應(yīng)齊全可靠;
b)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護裝置,輸送設(shè)備運行過程中不應(yīng)進行維護調(diào)整;
c)不應(yīng)帶料啟動設(shè)備;無人作業(yè)時應(yīng)鎖定主配電箱柜、控制柜、操作板柜;
d)包裝機在運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)進入包裝機拉包,發(fā)生夾包時,應(yīng)停機后取出,不應(yīng)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時處理;
e)散裝機應(yīng)方便檢修,上升極限位置離地面高度不應(yīng)低于4.2m;
f)碼垛機應(yīng)設(shè)置啟動聲光報警系統(tǒng),設(shè)備應(yīng)在報警后啟動;碼垛線應(yīng)配套設(shè)置集中除塵處理系統(tǒng);
g)碼垛機所有啟閉門應(yīng)有斷電保護裝置,且不能自動恢復(fù);
h)維修碼垛機升降配重裝置時應(yīng)將安全擋銷插入銷孔;
10
DB11/T1322.23—2017
i)碼垛生產(chǎn)線光電開關(guān)應(yīng)齊全有效,在光電開關(guān)工作范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置“禁止進入”標(biāo)識,無關(guān)人員
不應(yīng)進入。
3.3.4.7散裝干混砂漿運輸車、背罐車等物流運輸車輛應(yīng)符合下列要求:
a)砂漿物流運輸車輛安全設(shè)施及附件應(yīng)符合GB7258對制動系統(tǒng)的規(guī)定;
b)散裝砂漿運輸車、背罐車應(yīng)經(jīng)機動車檢測機構(gòu)對其安全檢測合格,并在檢驗有效期內(nèi)運營;
c)散裝干混砂漿運輸車用氣源壓力表應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)檢驗合格,且在有效期內(nèi)使
用;
d)背罐車舉升系統(tǒng)應(yīng)有安全互鎖功能;
e)物流車輛應(yīng)配備倒車監(jiān)視系統(tǒng);
f)應(yīng)保留詳細(xì)的車輛維修記錄,記錄上應(yīng)有維修人員簽字,并有修復(fù)驗證記錄;應(yīng)保留上路運輸
的作業(yè)記錄,記錄應(yīng)由專職司機填寫,并有主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。
3.3.4.8干混砂漿散裝移動筒倉應(yīng)符合下列要求:
a)移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應(yīng)考慮地質(zhì)基礎(chǔ)自然沉降、當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)荷載,保證使用過程中的安全;
b)筒倉的四個支腿支點應(yīng)在同一個水平面上,并與筒體母線垂直;
c)應(yīng)在筒倉明顯位置張掛筒倉安全使用說明書、安全警示標(biāo)識;
d)連續(xù)混漿機應(yīng)采用電機減速機直聯(lián)動力傳動方式,并應(yīng)保證設(shè)備的密閉性;
e)配電箱應(yīng)裝有鎖定裝置,應(yīng)有可靠的電氣連接和機械連接。
3.3.5預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
3.3.5.1攪拌設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)攪拌機機械傳動部位應(yīng)有可靠、完整的防護罩、欄、板蓋;
b)攪拌機、料斗提升卷揚機與底盤處應(yīng)安裝防塵擋板和防墜落裝置;
c)攪拌機工作時,出料區(qū)域應(yīng)有防止人員進入的可靠裝置或措施;
d)攪拌機人孔門自鎖裝置應(yīng)保持靈敏、有效;
e)攪拌機機體應(yīng)設(shè)置急停裝置,急停裝置應(yīng)為紅色,底部襯色應(yīng)為黃色,操作件外形應(yīng)為掌形或
蘑菇形,且應(yīng)由人工復(fù)位;
f)攪拌機應(yīng)安裝啟動報警裝置,主機應(yīng)在報警裝置啟動延時1min后啟動;
g)粉料秤和攪拌機卸料門開啟應(yīng)靈活可靠,料斗提升上、下限位和極限限位器應(yīng)安裝牢固,靈敏
可靠;
h)攪拌機檢修艙門應(yīng)安裝雙重安全聯(lián)鎖裝置,每個攪拌機均應(yīng)設(shè)置單獨的電氣控制柜,控制柜應(yīng)
配備控制鎖具;
i)艙門位置應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)識。
3.3.5.2配料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:
a)配料斗與輸料口連接部位應(yīng)密封,不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象;
b)沿地面設(shè)置的配料斗底部應(yīng)加設(shè)防墜落篦子,網(wǎng)眼不應(yīng)大于100mm×100mm;
c)配料口前擋墻不宜過高,從防墜落篦子到堆放物料最大高度之間落差不應(yīng)大于1m;
d)配料口之間應(yīng)設(shè)置防護欄、防撞隔離樁等防護設(shè)施;
e)地面以上設(shè)置的配料斗,后側(cè)及周圍有人員通道的,應(yīng)在通道上方設(shè)置防墜物擋板;
f)計量裝置、傳感裝置、液壓、氣動、電氣裝置應(yīng)有可靠防護措施;
g)電加熱裝置在人員通道一側(cè)應(yīng)安裝可靠的隔熱擋板或設(shè)置防護欄,并保持有效。
3.3.5.3粉料倉應(yīng)符合下列要求:
a)倉體和管道應(yīng)無明顯的腐蝕、泄漏、變形;
b)倉體表面應(yīng)有物品名稱、特性等標(biāo)識;
11
DB11/T1322.23—2017
c)料倉支撐機構(gòu)及附屬梯臺應(yīng)無嚴(yán)重破損、腐蝕或塑性變形;
d)鄰近車輛通道部位表面,應(yīng)有夜明防撞警示措施;
e)倉體應(yīng)安裝料位報警裝置;
f)倉體下錐部位應(yīng)安裝空氣破拱裝置,并保持靈敏、可靠;
g)倉頂應(yīng)安裝壓力安全閥,并保持靈敏、可靠;
h)振搗裝置應(yīng)有漏電保護器和保護接地線。
3.3.5.4外加劑倉附屬管路應(yīng)符合下列要求:
a)倉體輸入、輸出料口及管路應(yīng)密封良好,防止泄漏;
b)倉體與管道連接處應(yīng)完好,不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象,活動管道應(yīng)在連接處安裝軟體密封裝置;
c)管道應(yīng)有外加劑流向標(biāo)識。
3.3.5.5除塵式砂輪機等手動加工的磨削機械應(yīng)符合下列要求:
a)砂輪機的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求:
1)砂輪機運行應(yīng)平穩(wěn)、無明顯徑向跳動;
2)擋屑板托刀架應(yīng)牢固可靠、可調(diào);
3)砂輪卡盤直徑不應(yīng)小于砂輪直徑的1/3;
4)砂輪與卡盤之間應(yīng)有柔性材料墊片;
5)砂輪機除塵風(fēng)道應(yīng)密封良好、保持暢通;
6)除塵集料箱應(yīng)定期清理;
7)砂輪機應(yīng)有可靠的接地保護線或接零保護。
b)砂輪機的安裝位置應(yīng)符合下列要求:
1)單臺安裝的砂輪機應(yīng)安裝在人員流動較少的地方;
2)砂輪機開口方向不應(yīng)正對人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員,開口方向有人行通道、設(shè)
備或操作人員的,應(yīng)安裝高1.8m的金屬網(wǎng)加以屏障隔離。
c)砂輪防護罩應(yīng)符合下列要求:
1)砂輪機防護罩最大開口角度應(yīng)不大于125°;
2)應(yīng)安裝牢固,防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落;
3)安裝設(shè)計允許的最厚砂輪時,砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙應(yīng)小于
15mm。
d)砂輪機砂輪應(yīng)符合下列要求:
1)砂輪應(yīng)完好,無裂紋、損傷現(xiàn)象;
2)磨損量應(yīng)根據(jù)砂輪厚度,最大外露量不應(yīng)超過50mm;
3)不應(yīng)使用受潮、受凍的砂輪;
4)不應(yīng)使用存放超期的砂輪。
3.3.5.6鏟車應(yīng)符合下列要求:
a)車輛應(yīng)定期檢驗,確保車況良好;
b)動力系統(tǒng)應(yīng)運行平穩(wěn),油路、水路、氣路、輸料管道應(yīng)無泄漏現(xiàn)象;
c)車輛技術(shù)資料應(yīng)齊全;
d)電氣儀表、燈光照明及各種電氣裝置、電氣線路性能應(yīng)完好、可靠;
e)傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,應(yīng)有可靠的防護裝置,輪胎不應(yīng)有變形或嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象;
f)制動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)應(yīng)靈敏、有效;
g)車體安裝的扶手、腳蹬、擋泥板不應(yīng)有龜裂、污垢和結(jié)冰現(xiàn)象。
3.3.6加氣混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
12
DB11/T1322.23—2017
3.3.6.1球磨機應(yīng)符合下列要求:
a)球磨機設(shè)備機械傳動部位防護裝置應(yīng)齊全可靠,磨機設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護欄和齊全的安全警示
標(biāo)識;磨機設(shè)備兩側(cè)應(yīng)設(shè)護欄;
b)球磨機設(shè)備筒體各部件螺絲應(yīng)齊全、緊固可靠,襯板應(yīng)完整無斷裂,筒體應(yīng)無漏料現(xiàn)象;
c)應(yīng)根據(jù)氣候變化及時更換相適應(yīng)的球磨機設(shè)備軸承潤滑油,并做潤滑記錄;軸承瓦潤滑油、冷
卻水管應(yīng)完好暢通,油泵應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固,油管、水管、油箱應(yīng)定期清洗;
d)壓力表、溫度表外觀應(yīng)保持清潔。
3.3.6.2料廢漿攪拌罐應(yīng)符合下列要求:
a)料廢漿攪拌罐應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,運行過程中應(yīng)無明顯振動;
b)料廢漿攪拌罐應(yīng)無明顯變形、滲漏現(xiàn)象,人孔應(yīng)完好;
c)料廢漿攪拌罐應(yīng)設(shè)置溢流裝置,溢流裝置應(yīng)保持暢通;
d)驅(qū)動減速機油位應(yīng)保持在最低、最高油位標(biāo)記范圍內(nèi),且無漏油現(xiàn)象。
3.3.6.3澆注攪拌機應(yīng)符合下列要求:
a)澆注攪拌機運轉(zhuǎn)時應(yīng)運行平穩(wěn),無明顯振動;罐體地腳、基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,減振墊應(yīng)完好;
b)傳動部位應(yīng)具有完好的防護罩,主軸軸承座應(yīng)潤滑良好且穩(wěn)固;
c)各輸入物料接口應(yīng)采用軟連接,接口處應(yīng)密封良好,無粉塵和料漿泄露;
d)人孔門應(yīng)完好,不應(yīng)有料漿泄漏;觀察孔應(yīng)有防止料漿甩濺的防護蓋;
e)罐體表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有粉塵和積料。
3.3.6.4鋁膏、鋁粉攪拌罐應(yīng)符合下列要求:
a)攪拌罐表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有鋁膏、鋁粉液滲漏積料;
b)攪拌罐電氣裝置應(yīng)采用防爆設(shè)備;
c)攪拌罐應(yīng)設(shè)置降溫裝置;
d)攪拌罐周邊10m內(nèi)應(yīng)配備砂箱、滅火毯等消防器具;
e)生產(chǎn)現(xiàn)場的鋁膏、鋁粉存放量不應(yīng)超過當(dāng)天使用量;
f)攪拌罐所在場所應(yīng)設(shè)有全面機械通風(fēng)設(shè)備。
3.3.6.5配料澆注機房應(yīng)符合下列要求:
a)配料澆注機房應(yīng)為獨立的操作間,操作間內(nèi)應(yīng)視野開闊,室內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物;
b)配料澆注機房內(nèi)各種配電盤柜、儀表、指示器、按鈕等應(yīng)設(shè)置合理,顯示正確;
c)配料澆注機房室內(nèi)溫度應(yīng)保持在26℃左右,并有良好通風(fēng),儀器儀表應(yīng)能正常工作。
3.3.6.6專用吊機應(yīng)符合下列要求:
a)主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等主要受力構(gòu)件應(yīng)無明顯變形;
b)金屬結(jié)構(gòu)件的連接焊縫應(yīng)無明顯焊接缺陷,螺栓和銷軸等連接處不應(yīng)存在松動、缺件、損傷等
情況;
c)行程限位、質(zhì)量限制器開關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置及其他保護裝置應(yīng)能正常運行,急停裝置、緩沖器
和終端止擋器等停車保護裝置功能應(yīng)完好、可正常運行,信號警示裝置應(yīng)能正常使用;
d)提升裝置采用鋼絲繩形式的專用吊機應(yīng)符合下列要求:
1)鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定;
2)鋼絲繩滑輪組外觀應(yīng)完好,滑輪應(yīng)無破損、磨損,滑輪防護罩內(nèi)應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫槽裝置,
防脫槽裝置應(yīng)完好;
3)滑輪銷釘應(yīng)無磨損,銷釘兩端防脫釘裝置完好;
4)滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應(yīng)匹配,其輪槽的不均勻磨損不應(yīng)大于3mm,輪槽壁厚磨損不
應(yīng)大于原壁厚的20%,輪槽底部直徑磨損不應(yīng)大于鋼絲繩直徑的50%,并不應(yīng)有裂紋;
5)驅(qū)動鋼絲繩卷筒導(dǎo)向槽不應(yīng)破損、磨損,鋼絲繩纏繞應(yīng)無壓槽現(xiàn)象;
13
DB11/T1322.23—2017
6)液壓制動器不應(yīng)漏油,制動器應(yīng)運行可靠,制動力矩應(yīng)調(diào)整合適;
7)采用吊鉤方式提物的,吊鉤應(yīng)無裂紋,危險斷面磨損量不應(yīng)大于原尺寸的10%,開口度不
應(yīng)超過原尺寸的15%,扭轉(zhuǎn)變形不應(yīng)超過10°,危險斷面或吊鉤頸部不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形,
吊鉤還應(yīng)設(shè)置有效的防脫鉤裝置。
e)提升裝置采用液壓形式的專用吊機應(yīng)符合下列要求:
1)車體上的液壓站應(yīng)清潔,基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,運行過程應(yīng)無異常聲響,儀表應(yīng)指示正常;
2)液壓系統(tǒng)及管路應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象,油箱油位應(yīng)符合油標(biāo)管要求;
3)液壓缸密封應(yīng)完好無滲漏,缸桿伸縮應(yīng)自如,無變形、拉傷、磨損現(xiàn)象;
4)液壓執(zhí)行元件動作應(yīng)迅速、靈敏、可靠。
3.3.6.7切割機應(yīng)符合下列要求:
a)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固,設(shè)備運行過程中應(yīng)無異常振動、聲響;
b)液壓油路、氣路聯(lián)接管路應(yīng)完好無泄漏;
c)切割鋼絲采用氣缸繃緊裝置的,切割氣源輸入端應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥;
d)切割換絲位置應(yīng)設(shè)有換位小車或移動式切割急停裝置;
e)切割行程廢料地溝兩邊應(yīng)設(shè)有換位小車防護倒料膠皮;
f)行走運動小車的電源拖鏈或電纜應(yīng)無破損、無接頭;
g)模板定位銷、導(dǎo)向塊、液壓頂升架磨損程度應(yīng)小于3mm;
h)切割行程廢料地溝應(yīng)設(shè)有安全防護篦子;
i)切割行程廢料地溝內(nèi)應(yīng)無積料,廢漿循環(huán)水應(yīng)暢通,無堵塞、飛濺現(xiàn)象;
j)廢漿攪拌地坑應(yīng)設(shè)有檢修平臺,地坑周圍應(yīng)設(shè)有安全防護欄;
k)切割鋼絲、切割刀具應(yīng)定點分類碼放,碼放位置應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識;
l)更換切割鋼絲、刮刀等附件以及檢修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實施。
3.3.6.8地翻臺應(yīng)符合下列要求:
a)地翻臺基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,運行中應(yīng)無明顯振動;
b)地翻臺四周應(yīng)保持清潔、無積料;
c)液壓缸桿及導(dǎo)向柱應(yīng)無磨損、拉傷、變形現(xiàn)象,伸縮行程應(yīng)設(shè)有防護裝置;
d)模板平臺定位銷應(yīng)無磨損、變形現(xiàn)象,鎖緊裝置應(yīng)靈活可靠;
e)翻轉(zhuǎn)主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好。
3.3.6.9擺渡車應(yīng)符合下列要求:
a)擺渡車整車運行時,軌道內(nèi)及運行區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員停留;
b)擺渡車上的工作人員應(yīng)站在靠護欄側(cè)的安全操作區(qū)域,非安全區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員穿行;
c)擺渡車運行過程中,應(yīng)有聲光報警提示;
d)擺渡車的定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠,兩側(cè)軌道對齊偏差不應(yīng)大于±2mm;
e)擺渡車上的鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定;頂推牽引機構(gòu)運行靈活,無阻塞、摩擦現(xiàn)象;摩
擦輪牽引機構(gòu)中,摩擦輪應(yīng)完好無磨損,摩擦力調(diào)整適宜;子母車牽引機構(gòu)中,導(dǎo)線滾筒電纜
應(yīng)纏繞有序,電纜中間不應(yīng)有接頭,子母車上應(yīng)設(shè)有聲光報警裝置;
f)轉(zhuǎn)式擺渡車周圍,以及地坑內(nèi)的擺渡車、地坑四周應(yīng)設(shè)有安全防護欄;
g)擺渡車維修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實施。
3.3.6.10卷揚機應(yīng)符合下列要求:
a)卷揚機外觀應(yīng)完好無破損,基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠,不應(yīng)存在松動、破損現(xiàn)象;軌道移動式卷揚機軌
道基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠,行走輪與軌道應(yīng)配合緊密并具有鎖軌裝置;
b)卷揚機驅(qū)動裝置減速機、鋼絲繩應(yīng)潤滑良好;
14
DB11/T1322.23—2017
c)卷揚機離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護設(shè)施、電氣線路等應(yīng)齊全有效,制動器應(yīng)
靈敏、松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓應(yīng)緊固,彈性皮圈應(yīng)無磨損、缺少,卷筒上繩筒保險不應(yīng)缺檔松
動,皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩應(yīng)齊全有效;
d)鋼絲繩應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定;
e)導(dǎo)向滑輪不應(yīng)使用開口滑輪,導(dǎo)向輪基礎(chǔ)牢固、無破損。
3.3.6.11分掰機應(yīng)符合下列要求:
a)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)堅實;
b)油路聯(lián)接管路應(yīng)完好無泄漏;
c)各運動部位的限位裝置應(yīng)靈敏、可靠,并與動力機構(gòu)聯(lián)鎖,信號警示裝置應(yīng)可靠;
d)掰嘴伸縮應(yīng)保持在同一條直線上,偏差應(yīng)小于±2mm;
e)分掰機置于地坑內(nèi)的,應(yīng)在地坑四周設(shè)置安全防護欄;
f)檢修作業(yè)應(yīng)在切斷電源后實施,運動行程附近不應(yīng)有人員逗留。
3.3.6.12自動打包機應(yīng)符合下列要求:
a)自動打包機檢測定位應(yīng)準(zhǔn)確,聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠;
b)自動打包機門架應(yīng)無變形,上下滑道應(yīng)穿行自如;
c)自動打包機運行中不應(yīng)打開穿帶防護門;
d)機頭上方應(yīng)保持清潔,不應(yīng)存放雜物。
3.3.6.13拔絲機、單頭點焊機、多頭點焊機、移動點焊機等鋼筋加工設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)焊機應(yīng)定期清理灰塵保持清潔;
b)氣路、水路系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,不應(yīng)有堵塞和泄漏現(xiàn)象,氣路中壓力表應(yīng)定期校驗,水路中的冷
卻水應(yīng)經(jīng)常進行更換,確保冷卻作用;
c)應(yīng)定期修整電極頭,以保證電極端頭規(guī)定尺寸;
d)應(yīng)定期檢查焊機接地;
e)點焊機停止使用時,冷卻水應(yīng)排放干凈,防止低溫引起結(jié)冰損壞點焊機和控制柜;
f)冷卻水槽及回水管中的水源不應(yīng)用于洗手或其他洗滌用途;
g)焊鉗在夾緊工件過程中不應(yīng)將手指靠近焊鉗工作面附近;
h)移動點焊機吊點應(yīng)準(zhǔn)確,平衡保護裝置應(yīng)可靠;
i)拔絲機線材入口區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護圍欄,多頭點焊機網(wǎng)片出口區(qū)域應(yīng)設(shè)置網(wǎng)片反彈防護桿。
3.3.6.14鋼筋調(diào)直切斷機應(yīng)符合下列要求:
a)鋼筋調(diào)直切斷機基礎(chǔ)應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象,運行過程中應(yīng)平穩(wěn)無振動及異常聲響;
b)鋼筋調(diào)直切斷機外觀應(yīng)保持清潔,不應(yīng)有積灰、積屑現(xiàn)象,使用中應(yīng)開啟除塵凈化裝置;
c)盤條旋轉(zhuǎn)支架至鋼筋調(diào)直切斷機入口范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全防護網(wǎng);
d)鋼筋調(diào)直切斷機使用過程中應(yīng)關(guān)閉壓輪及調(diào)直塊防護罩,切刀口處應(yīng)設(shè)有防護網(wǎng);
e)皮帶驅(qū)動的鋼筋調(diào)直切斷機應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護罩;
f)調(diào)直架應(yīng)無變形、扭曲現(xiàn)象,且定位準(zhǔn)確。
3.3.6.15含插釬、拔釬等網(wǎng)片組裝工序應(yīng)符合下列要求:
a)夾緊裝置應(yīng)設(shè)置泄壓聯(lián)鎖裝置,聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠;
b)應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置,且與動力回路聯(lián)鎖;
c)人員不應(yīng)靠近??蜻\動軌道。
3.3.6.16倉式泵應(yīng)符合下列要求:
a)倉式泵基礎(chǔ)應(yīng)牢固,運行中無振動及異常聲響;
b)倉式泵表面應(yīng)清潔無積料;
c)倉式泵罐體應(yīng)無凹陷、鼓包、漏灰現(xiàn)象,人孔門應(yīng)完好;
15
DB11/T1322.23—2017
d)輸灰管道應(yīng)無磨損、泄漏現(xiàn)象,輸灰應(yīng)暢通無阻;
e)各種閥門動作應(yīng)靈活、可靠、無泄漏現(xiàn)象;
f)倉泵上部應(yīng)設(shè)有檢修平臺,檢修平臺應(yīng)設(shè)置安全防護欄。
3.3.6.17板材切割鋸應(yīng)符合下列要求:
a)操作者站立面和設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng);
b)水路系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,不應(yīng)有堵塞和泄漏現(xiàn)象,確保冷卻作用。
3.3.7安全玻璃企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
3.3.7.1預(yù)處理設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)放置廢料的玻璃斗應(yīng)設(shè)置防止玻璃屑飛濺的防護網(wǎng)或擋板;
b)玻璃清洗機的加熱、吹風(fēng)、傳動、水泵、毛刷及傳動部位應(yīng)有防護罩。
3.3.7.2絲網(wǎng)印刷設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)自動化印刷設(shè)備,傳動部位應(yīng)具有防護罩等安全防護裝置;
b)網(wǎng)版清洗區(qū)不應(yīng)有明火,使用的電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)防爆。
3.3.7.3鋼化設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)風(fēng)機房應(yīng)獨立設(shè)置;
b)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源。
3.3.7.4高壓釜應(yīng)符合下列要求:
a)高壓釜應(yīng)安裝固定在預(yù)埋基礎(chǔ)上;
b)高壓釜應(yīng)設(shè)有安全鎖、超溫報警裝置,高壓釜的各壓力表應(yīng)正常工作。
3.3.7.5合片機應(yīng)設(shè)有安全保護裝置。
3.3.8衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
3.3.8.1粗碎設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)應(yīng)有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停裝置;
b)啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志;
c)給料口位置應(yīng)設(shè)防護裝置。
3.3.8.2細(xì)磨設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)機械傳動部位應(yīng)有防護裝置或警示牌;
b)研磨機筒體放漿口相對位置應(yīng)配置通氣孔,并確保通暢;
c)高速攪拌機周圍應(yīng)加設(shè)防護欄;
d)研磨機運轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖。
3.3.8.3成形設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)低壓成形機傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩,翻轉(zhuǎn)部位應(yīng)有聯(lián)動防護裝置,升降裝置應(yīng)配置限位開關(guān);
b)高壓成形機整臺設(shè)備兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全光幕裝置,人員進入光幕區(qū)域時設(shè)備應(yīng)能自動停止運轉(zhuǎn);
c)高壓成形機應(yīng)有光電開關(guān)、接近開關(guān)、行程開關(guān),其設(shè)置位置、角度不應(yīng)擅自改動或遮擋。防
護欄安全鎖不應(yīng)隨意斷開,不應(yīng)擅自拆除設(shè)備的安全光柵。
3.3.8.4干燥設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)干燥設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置隔熱和防護設(shè)施;
b)干燥設(shè)備周圍不應(yīng)堆放易燃易爆或危險化學(xué)品;
c)干燥室可使用直燃式熱風(fēng)爐或換熱式熱風(fēng)爐,直燃式熱風(fēng)爐設(shè)備開啟時人員不得入內(nèi)。
3.3.8.5施釉設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)貯釉壓力罐應(yīng)無裂紋、變形、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象;排氣口不應(yīng)朝向有人活動的區(qū)域;
16
DB11/T1322.23—2017
b)自動施釉機周圍應(yīng)有防護裝置;
c)施釉機器人工作間的門應(yīng)配置安全門鎖。
3.3.8.6自動化生產(chǎn)流水線應(yīng)符合下列要求:
a)傳送裝置應(yīng)有防卷入裝置或警示線、警示牌;
b)應(yīng)有緊急情況聲光報警裝置。
3.3.8.7窯爐應(yīng)符合下列要求:
a)燃?xì)廨斔凸苈?、閥門應(yīng)完好無泄漏,調(diào)整裝置動作應(yīng)靈活;
b)燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置停電保護裝置;
c)燃?xì)獾恼{(diào)壓區(qū)主管路應(yīng)安裝壓力開關(guān),并與主控電磁閥聯(lián)鎖,當(dāng)管路內(nèi)燃?xì)鈮毫Τ迺r,主控
電磁閥應(yīng)能及時切斷氣源;
d)排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機應(yīng)與主控電磁閥形成安全聯(lián)鎖,排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機未達到設(shè)定運行時間
時主控電磁閥應(yīng)無供應(yīng)燃?xì)鈩幼鞯囊螅?/p>
e)測量儀表儀器應(yīng)正常指示;
f)進、出窯系統(tǒng)應(yīng)有信號聯(lián)系裝置;
g)應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機停機、停電等緊急情況聲光報警裝置。
3.3.8.8研磨機應(yīng)符合下列要求:
a)研磨機應(yīng)安裝在獨立空間內(nèi);
b)研磨機防護門應(yīng)與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,防護門打開時磨輪應(yīng)停止轉(zhuǎn)動;
c)防護門上應(yīng)預(yù)留觀察孔;
d)控制箱應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
3.3.9保溫材料企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施
3.3.9.1鑄造熔煉爐應(yīng)符合下列要求:
a)爐底及其支撐裝置應(yīng)牢固可靠。爐體、熱絕緣爐襯應(yīng)完整、無破損。平臺應(yīng)能耐高溫腐蝕,并
有防滑措施;送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完整有效。升降及起吊裝置金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固,并能承受高溫作業(yè)環(huán)
境。應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置,且與動力回路聯(lián)鎖;
b)澆包及澆注機金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固可靠,無銹蝕,聯(lián)接部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。機械式澆包和澆注機的
行走機構(gòu)和升降器應(yīng)確保澆包靈活移動或升降,并配有兩套可靠的制動裝置;軌道終端設(shè)置的
限位裝置應(yīng)靈敏、可靠。安全保險裝置應(yīng)齊全,且安全可靠;
c)爐坑、爐底及周邊不應(yīng)有機油、積水。爐坑周邊應(yīng)設(shè)置護欄或防護蓋板,護欄及防護蓋板應(yīng)安
全可靠,且防滑。
3.3.9.2廢氣焚燒爐、固化爐等工業(yè)窯爐應(yīng)符合下列要求:
a)爐門升降機構(gòu)應(yīng)能正常運行,外露傳動部分應(yīng)設(shè)置防護罩;水冷卻爐門的管道應(yīng)保持暢通,無
泄漏,并設(shè)有防凍措施;出水管路上不應(yīng)安裝閥門;爐門應(yīng)設(shè)置上下限位裝置,進出爐時應(yīng)切
斷電源;距操作者站立面小于2m的設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置防護罩或防護網(wǎng);爐門、移動的
爐底、加熱電源應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,裝置應(yīng)能正常運行;
b)爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、牢固,無腐蝕或破損;砌體的墻面、頂部和底部應(yīng)保持完整,無破損;
c)油、氣輸送管路、閥門應(yīng)完好無泄漏,調(diào)整機構(gòu)應(yīng)靈活好用;
d)窯爐附屬風(fēng)機、電機等傳動部位應(yīng)設(shè)置防護裝置,備用設(shè)備應(yīng)定期檢查,確保處于正常狀態(tài);
e)窯爐觀察孔、測量儀表儀器應(yīng)完好,密封裝置應(yīng)無脫落;
f)應(yīng)有傳動系統(tǒng)故障、風(fēng)機停機、停電等緊急情況聲光報警和制動裝置;
g)燃?xì)飧G爐和燃?xì)夤艿赖膬x表控制室應(yīng)設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥;
h)應(yīng)設(shè)置自動點火與火焰控制裝置;固化爐爐體內(nèi)部等可能發(fā)生燃燒的位置應(yīng)設(shè)置噴淋裝置。
17
DB11/T1322.23—2017
3.3.9.3離心成纖設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)離心機的電器及元件的連線應(yīng)齊全、正確,各管閥連接應(yīng)正確、可靠;
b)離心機電機防護等級應(yīng)達到IP54等級,電機接線插頭應(yīng)符合防水要求;
c)離心機應(yīng)按順時針方向轉(zhuǎn)動;
d)離心機附近的地坑應(yīng)及時清理。
3.3.9.4發(fā)泡設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
a)裝置應(yīng)密閉化、管道化;
b)反應(yīng)器上應(yīng)安裝超溫自動緊急關(guān)閉系統(tǒng);
c)應(yīng)設(shè)置用于泄壓的閥門、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等設(shè)施;
d)應(yīng)配置通入氮氣封閉液面設(shè)施;
e)壓力表、安全閥、液位計及各類報警裝置等。
3.3.
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 公司承保合同范例
- 公司門面買賣合同范例
- 農(nóng)村廠房租賃合同范例
- 書籍出版合作合同范例
- 侵權(quán)合同范例
- 中介收購公司合同范例
- 中介租房合同范例中介
- 基于思維型課堂教學(xué)的高中生科學(xué)思維培養(yǎng)策略與實踐
- 三方投資協(xié)議合同范例
- 釔摻雜鋯酸鋇基憶阻器的性能研究
- 氫氟酸安全技術(shù)說明書MSDS
- 中學(xué)國防教育配教案
- 人民調(diào)解實務(wù) 課件 第6-10章 人民調(diào)解程序-人民調(diào)解文書
- 6AM2U7 Rules around us Rules and signs ppt英語教學(xué)課件
- 管道安全檢查表
- 中國政府開放數(shù)據(jù)利用研究報告
- 拍攝短視頻的腳本范文(可用8篇)
- 復(fù)方雷尼替丁
- 2023年青島港灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院單招綜合素質(zhì)模擬試題及答案解析
- 25噸汽車吊吊裝施工方案
- DB63T 2105-2023 蒸發(fā)量觀測 全自動水面蒸發(fā)器比測規(guī)程
評論
0/150
提交評論