DB11-T 1435-2017 園林給排水分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程

ICS65.020.40

P53

備案號(hào)：56070-2017DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1435—2017

園林給排水分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程

Specificationsforsubentryengineeringconstructiontechnologyof

landscapewatersupplyandsewerage

2017-06-29發(fā)布2017-10-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1435—2017

園林給排水分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了園林給排水各分項(xiàng)工程中的材料要求、主要機(jī)具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

成品保護(hù)、注意事項(xiàng)及功能性試驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū)公園綠地、防護(hù)綠地、附屬綠地以及其它綠地園林給排水、排水明溝分項(xiàng)工

程施工，管道直徑不大于400mm，開(kāi)槽施工溝槽深度不大于3m。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

GB/T10002.1給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T10002.2給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T10002.3給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)閥門(mén)

GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管

GB/T13295水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則

GB/T18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材

GB/T18742.3冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB/T19472.1埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材

GB/T19472.1埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

GB50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50123土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50141-2008給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50332給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

CJJ4粉煤灰石灰類(lèi)道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ155-2013種植屋面工程技術(shù)規(guī)程

DB11/513綠色施工管理規(guī)程

DB11/T968預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

DB11/T1435—2017

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

壓力管道pressurepipeline

工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。

3.2

無(wú)壓管道non-pressurepipeline

工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。

3.3

剛性管道rigidpipeline

鋼筋混凝土管道。

3.4

柔性管道flexiblepipeline

鋼管、硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管(PE/HDPE)、聚丙烯管（PP/PPR）及其復(fù)合管和柔性接口

的球墨鑄鐵管管道。

3.5

化學(xué)建材管chemicalmaterialpipeline

硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管(PE/HDPE)、聚丙烯管（PP/PPR）及其復(fù)合管的統(tǒng)稱。

3.6

開(kāi)槽施工trenchinstallation

從地表開(kāi)挖溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道(渠)的施工方法。

3.7

水平定向鉆horizontaldirectionaldrillingtechnology

水平定向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)的簡(jiǎn)稱。使用水平定向鉆機(jī)、控向儀器等設(shè)備，按預(yù)先設(shè)計(jì)的軌跡進(jìn)行導(dǎo)向

孔鉆進(jìn)、擴(kuò)孔和拉管等工序，完成地下管道鋪設(shè)的施工方法。

3.8

壓力管道水壓試驗(yàn)waterpressuretestforpressurepipeline

以水為介質(zhì)，對(duì)已敷設(shè)的壓力管道采用滿水后加壓的方法，檢驗(yàn)在規(guī)定的壓力值時(shí)管道是否發(fā)生結(jié)

構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許壓力降標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)。

3.9

污水管道閉水試驗(yàn)closewatertestforsewagepipeline

2

DB11/T1435—2017

以水為介質(zhì)，對(duì)已敷設(shè)污水管道所做的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4基本規(guī)定

4.1施工前，施工單位應(yīng)掌握設(shè)計(jì)意圖與要求，實(shí)行自審、會(huì)審(交底)和簽證制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑

問(wèn)、差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)和建議；如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。

4.2施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，明確調(diào)查范圍、內(nèi)容、方法、要求。

4.3施工前，施工單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工風(fēng)險(xiǎn)分析,編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，

并制定預(yù)防施工風(fēng)險(xiǎn)有效措施。

4.4分項(xiàng)工程作業(yè)前，施工管理人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底，并形成

書(shū)面文件。

4.5對(duì)有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、水文地質(zhì)、周?chē)h(huán)境等要求，采取有效的地下水

控制措施,確保無(wú)水作業(yè)。

4.6工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并妥善保

管。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后

方可使用。

4.7開(kāi)槽施工的管道原狀土地基不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)變更、工程洽商重新安排施工方案。

5溝槽開(kāi)挖

5.1主要機(jī)具

5.1.1人工開(kāi)挖的主要機(jī)具有鍬、手錘、手推車(chē)、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯

儀、全站儀等。

5.1.2機(jī)械開(kāi)挖的主要機(jī)具有挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車(chē)、鍬、手推車(chē)、鋼卷尺、坡度尺、水準(zhǔn)儀、

經(jīng)緯儀、全站儀等。

5.2作業(yè)條件

5.2.1溝槽開(kāi)挖前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)既有地下管線、建（構(gòu)）筑物及其他

設(shè)施資料；施工單位應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、必要時(shí)坑探的方法進(jìn)行核實(shí)，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施。

5.2.2施工測(cè)量應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：

——學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計(jì)要求；

——應(yīng)依據(jù)有關(guān)部門(mén)提交的各種平面、高程控制樁、點(diǎn)資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)或

施工方案制定施工測(cè)量方案；

——應(yīng)確認(rèn)使用的儀器、工具在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正；

——應(yīng)完成交接樁手續(xù)。

5.2.3結(jié)合設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，提前做好工程的平面、高程測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備、計(jì)算

工作。核對(duì)接入原有管道接頭處的平面位置及高程。當(dāng)分段出圖或分段施工時(shí)，應(yīng)相互校核結(jié)合部的

平面位置和高程。

5.2.4施工場(chǎng)地應(yīng)清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，應(yīng)修筑臨時(shí)性排水溝。

5.2.5夜間施工應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，并設(shè)置警示標(biāo)志。

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5.2.6應(yīng)事先查看施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設(shè)施等，必要時(shí)進(jìn)行加固或加寬；應(yīng)

根據(jù)工程規(guī)模、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況合理布置施工區(qū)域的臨時(shí)道路。

5.3操作工藝

5.3.1工藝流程

確定開(kāi)挖順序和邊坡坡率→測(cè)放溝槽輪廓線→開(kāi)挖溝槽→設(shè)置高程及中線控制點(diǎn)→人工修坡和清

底。

注：清底只適用于機(jī)械開(kāi)挖。

5.3.2確定開(kāi)挖順序和邊坡坡率

5.3.2.1開(kāi)挖應(yīng)遵循“自上而下，分層開(kāi)挖，不得超挖”的原則。人工開(kāi)挖深度不應(yīng)超過(guò)1.5m，機(jī)

械開(kāi)挖每層深度按機(jī)械性能確定。排水管道溝槽還應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)開(kāi)挖。

5.3.2.2開(kāi)挖槽底寬度及邊坡坡率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度應(yīng)符合

表1規(guī)定，邊坡坡率應(yīng)符合表2規(guī)定。

表1管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度

管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度（mm）

鋼管、球墨鑄鐵管、化學(xué)建材管道混凝土管道、明溝

200400

表2溝槽邊坡坡率

溝槽邊坡坡率（坡頂無(wú)荷載）

土壤類(lèi)別可不放坡的溝槽深度(m)超過(guò)一定深度的邊坡坡率（高：寬）

砂土＜1深度≥1m時(shí)，1:0.75

亞砂土＜1.25深度≥1.25m時(shí),1:0.5

亞粘土、粘土＜1.5深度≥1.5m時(shí),1:0.33

5.3.3測(cè)放溝槽輪廓線

5.3.3.1測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)施工方案確定的管道溝槽開(kāi)挖寬度及邊坡坡率，施放管道中線及溝槽開(kāi)挖邊

線，并做出標(biāo)識(shí)。

5.3.3.2無(wú)壓管道直線段每5m～10m、壓力管道直線段不超過(guò)15m及在管線的拐點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置一處高程

及中線控制樁,控制樁應(yīng)穩(wěn)固有效。

5.3.3.3在開(kāi)挖至槽底前、施工管道基礎(chǔ)前、鋪設(shè)管道前，均應(yīng)校測(cè)高程及中線控制樁。

5.3.4開(kāi)挖溝槽

5.3.4.1放坡開(kāi)挖的溝槽開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的坡率每3m做出一條坡度線，作為修坡的基準(zhǔn)線。

5.3.4.2在保證邊坡穩(wěn)定的前提下挖出的土方可堆置在溝槽兩側(cè)，不得影響既有建筑物、各種管線和

其它設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志和各種地下管線的井蓋，不得防礙

其正常使用；堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽邊緣不宜小于1.0m。

5.3.4.3機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員指揮，隨時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，不得擾動(dòng)基底原狀土。

5.3.5設(shè)置高程及中線控制點(diǎn)

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當(dāng)開(kāi)挖深度距設(shè)計(jì)深度100mm～200mm時(shí)，應(yīng)在槽底設(shè)置中線控制樁，在溝槽邊坡上設(shè)置與設(shè)計(jì)溝底

高程平行的高程控制樁。

5.3.6人工修坡和清底

5.3.6.1人工修坡應(yīng)在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行。

5.3.6.2機(jī)械開(kāi)挖槽底高程距設(shè)計(jì)槽底深度100mm～200mm時(shí)應(yīng)人工開(kāi)挖平整至設(shè)計(jì)高程。

5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1主控項(xiàng)目

5.4.1.1槽底原狀土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

5.4.1.2設(shè)計(jì)有要求時(shí)，地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2一般項(xiàng)目

溝槽開(kāi)挖的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3溝槽開(kāi)挖的允許偏差

檢查數(shù)量

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

土方±20

1無(wú)壓管道槽底高程兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量

石方＋20、－200

2壓力管道槽底高程±30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量

3槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

4溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

5.5成品保護(hù)

5.5.1不得在溝槽內(nèi)存放材料及雜物，車(chē)輛不得駛?cè)搿?/p>

5.5.2應(yīng)及時(shí)安排下道工序施工。

5.6注意事項(xiàng)

5.6.1當(dāng)下道工序不能及時(shí)施工時(shí)，宜預(yù)留不小于200mm土層。

5.6.2可根據(jù)施工需要適當(dāng)增加表1規(guī)定的管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度。

5.6.3雨季施工宜分段開(kāi)挖溝槽，宜采取適當(dāng)放緩邊坡坡率、覆蓋邊坡坡面等措施，并應(yīng)設(shè)置完善的

防、排水設(shè)施。開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工并及時(shí)回填，避免溝槽受雨水浸泡。

5.6.4冬期施工，溝槽開(kāi)挖后應(yīng)視氣溫和施工安排及時(shí)采取防凍措施。

6地基換填處理

6.1材料要求

6.1.1不得使用淤泥、腐殖土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機(jī)物含量大于5%的土，當(dāng)含有碎石時(shí)，

粒徑不得大于50mm。

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6.1.2石灰土應(yīng)采用粘土、粉質(zhì)粘土或粉土，生石灰中氧化鈣、氧化鎂含量應(yīng)符合CJJ4的相關(guān)規(guī)

定。

6.1.3宜采用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，有機(jī)質(zhì)及含泥量應(yīng)小于5%。

6.2主要機(jī)具

壓路機(jī)、平板振動(dòng)夯、鍬、鎬等。

6.3作業(yè)條件

6.3.1換填材料及換填施工方案已確定。

6.3.2施工所需人員、機(jī)械等就位；施工所需材料經(jīng)檢驗(yàn)合格。

6.3.3溝槽內(nèi)無(wú)磚、石、木塊等雜物，槽底不得有積水；夜間施工具備足夠的照明。

6.4操作工藝

6.4.1工藝流程

溝槽開(kāi)挖―換填、夯實(shí)。

6.4.2溝槽開(kāi)挖

開(kāi)挖底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同，槽底土面應(yīng)挖成階梯，按先深后淺的順序開(kāi)挖。

6.4.3換填、夯實(shí)

6.4.3.1換填材料的鋪設(shè)厚度，應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)具性能確定；每層填料的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確

定。

6.4.3.2石灰土應(yīng)按配合比配制，拌合均勻，隨用隨拌；拌好后及時(shí)鋪好夯實(shí)，不得隔日使用。

6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1主控項(xiàng)目

6.5.1.1換填材料符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查質(zhì)量保證資料。

6.5.1.2設(shè)計(jì)有要求時(shí)，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。

6.5.1.3壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：土壤壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。

6.5.2一般項(xiàng)目

地基換填允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4地基換填允許偏差表

允許偏差檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

1厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定15m1用尺量

2高程0～2015m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

3寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定15m1用尺量

6.6成品保護(hù)

成品保護(hù)應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

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DB11/T1435—2017

6.7注意事項(xiàng)

6.7.1雨季施工時(shí)，施工段不宜過(guò)長(zhǎng)，遇雨及時(shí)碾壓密實(shí)，采取措施防止雨水浸泡。

6.7.2冬季施工應(yīng)視氣溫和施工安排及時(shí)覆蓋保溫材料，防止溝槽槽底、邊坡或已換填材料受凍。

6.7.3石灰土施工應(yīng)符合DB11/513的相關(guān)規(guī)定。

7砂石（土?。┗A(chǔ)

7.1材料要求

宜采用中、粗砂，亦可采用天然級(jí)配砂或砂礫，礫石的粒徑應(yīng)小于50mm，含量不大于50%，質(zhì)量應(yīng)

符合GB/T14684的相關(guān)規(guī)定。

7.2主要機(jī)具

裝載機(jī)、平板振搗夯、木夯、水準(zhǔn)儀、鋼尺、鍬等。

7.3作業(yè)條件

7.3.1溝槽驗(yàn)收合格，地基驗(yàn)收合格，驗(yàn)收手續(xù)完成，作業(yè)條件符合本規(guī)程第6.3.3條的規(guī)定。

7.3.2施工所需材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。

7.4操作工藝

7.4.1工藝流程

地基表面處理→分層攤鋪→分層壓實(shí)。

注1：管道下平基在管道安裝前進(jìn)行分層攤鋪、壓實(shí)，管道掖角及兩側(cè)基礎(chǔ)在管道安裝后進(jìn)行分層攤鋪、壓實(shí)。

注2：土弧基礎(chǔ)只包含管道掖角及兩側(cè)基礎(chǔ)攤鋪、壓實(shí)。

7.4.2地基表面處理

土基局部超挖或擾動(dòng)應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)處理；巖石地基應(yīng)在清槽后換填10mm～15mm厚的砂或砂礫。

7.4.3分層攤鋪

7.4.3.1根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)厚度，分層施工，每層攤鋪厚度在100mm～200mm之間。

7.4.3.2攤鋪后及時(shí)整平，對(duì)于砂石不均勻部位或厚度不足時(shí)，應(yīng)翻起拌勻后重新攤鋪。

7.4.3.3攤鋪完成后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整含水量，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。

7.4.4分層壓實(shí)

7.4.4.1每層攤鋪平整后，應(yīng)使用平板振動(dòng)夯及時(shí)壓實(shí)。

7.4.4.2在管道接口所處部位，應(yīng)開(kāi)挖工作坑，接口下方基礎(chǔ)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)厚度及壓實(shí)度。

7.4.4.3管道掖角部位應(yīng)分層回填中、粗砂，可用木夯夯實(shí)。

7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.5.1主控項(xiàng)目

7.5.1.1原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)或GB/T14684要求。檢查方法：檢查質(zhì)量保證資料。

7.5.1.2壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。

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7.5.1.3土弧基礎(chǔ)應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。

7.5.2一般項(xiàng)目

7.5.2.1管道基礎(chǔ)與管道外壁間應(yīng)接觸均勻，無(wú)空隙。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

7.5.2.2管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5管道基礎(chǔ)的允許偏差

允許偏差檢查數(shù)量

檢查項(xiàng)目檢查方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

壓力管道±30

砂石高程每10m水準(zhǔn)儀測(cè)量

（土無(wú)壓管道-15～0每個(gè)驗(yàn)測(cè)1點(diǎn)，

?。┗交穸炔恍∮谠O(shè)計(jì)要求收批且不少鋼尺量測(cè)

礎(chǔ)于3點(diǎn)

弧形基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺量測(cè)

7.6成品保護(hù)

7.6.1禁止人員車(chē)輛通行，不得在影響管道基礎(chǔ)穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。

7.6.2應(yīng)及時(shí)安排下道工序施工。

7.7注意事項(xiàng)

存放時(shí)砂或砂礫材料應(yīng)覆蓋。

8溝槽回填

8.1材料要求

8.1.1宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的符合下列規(guī)定的土作為回填土：

——不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的硬塊；回填在管接口及防腐層周?chē)耐吝€應(yīng)篩除大顆粒土

塊；

——含水量宜控制在最佳含水率±2％范圍內(nèi)。

8.1.2采用砂石回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或GB/T14684規(guī)定。

8.2主要機(jī)具

壓路機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)、輕型壓實(shí)機(jī)具、手推車(chē)、鍬、靠尺等。

8.3作業(yè)條件

8.3.1壓力管道水壓試驗(yàn)前，除管接口部位外，可回填至管頂以上不應(yīng)小于500mm處；水壓試驗(yàn)合格

后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

8.3.2污水管道在閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填；污水管道為化學(xué)管材的，應(yīng)按本規(guī)程8.3.1執(zhí)行。

8.3.3雨水管道安裝后應(yīng)及時(shí)回填。

8.3.4混凝土管基強(qiáng)度及裝配式管溝的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5N/mm2；采用土弧、砂礫基礎(chǔ)的管

道，腋角部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填密實(shí)；柔性接口管道溝槽回填前，應(yīng)采取措施防止回填作業(yè)過(guò)程中管

道位移。

8.3.5夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并宜采用低噪音設(shè)備。

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8.4操作工藝

8.4.1工藝流程

清槽→分層攤鋪、整平→分層壓實(shí)→分層檢驗(yàn)壓實(shí)度。

8.4.2清槽

清理溝槽，保證槽內(nèi)無(wú)雜物、積水及其它不適宜材料。

8.4.3分層攤鋪、整平

8.4.3.1土的虛鋪系數(shù)宜控制在1.25～1.35之間，砂石虛鋪系數(shù)根據(jù)不同級(jí)配現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)段確定。

8.4.3.2回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽

內(nèi)，不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。

8.4.3.3管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填

在管道上；兩側(cè)胸腔回填應(yīng)同步進(jìn)行，高差不超過(guò)300mm；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得

集中推入。

8.4.3.4每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表6的規(guī)定選取。

——柔性管道溝槽回填作業(yè)每層回填高度不應(yīng)大于200mm；

——井室及其他附屬構(gòu)筑物周?chē)靥顟?yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行的，臺(tái)階不得留在

井室及其他附屬構(gòu)筑物處。

表6每層回填土的虛鋪厚度

壓實(shí)機(jī)具木夯輕型壓實(shí)機(jī)具壓路機(jī)

虛鋪厚度(mm)≤200200～250200～300

8.4.4壓實(shí)

8.4.4.1剛性管道溝槽回填材料的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)回填材料的壓實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的

高差不應(yīng)超過(guò)300mm，分段回填時(shí)接茬處留臺(tái)階；

——500mm到1000mm范圍內(nèi)，采用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)2t，應(yīng)采用靜壓，其行駛

速度不得超過(guò)2km/h，碾壓的輪跡重疊寬度不得小于200mm；

——接口工作坑回填時(shí)，底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填壓實(shí)。

8.4.4.2柔性管道溝槽回填材料的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；

——管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

——溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工回填；管頂500mm以上部

位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填壓實(shí)。

8.4.4.3井室及其他附屬構(gòu)筑物周?chē)靥钐幚淼膲簩?shí)作業(yè)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。

8.4.5分層檢驗(yàn)壓實(shí)度

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每層回填材料壓實(shí)后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可施工上一層。

8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.5.1主控項(xiàng)目

8.5.1.1溝槽不得帶水回填，回填材料符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察，按GB/T14684和設(shè)計(jì)要求進(jìn)

行檢查，檢查報(bào)告。檢查數(shù)量：來(lái)源、條件相同的回填材料，每1000m2取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做

兩組測(cè)試，回填材料來(lái)源、條件變化時(shí)應(yīng)分別取樣。

8.5.1.2回填材料壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7溝槽回填材料壓實(shí)度

檢驗(yàn)頻率檢

序壓實(shí)度（%）驗(yàn)

項(xiàng)目

號(hào)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)范圍點(diǎn)數(shù)方

法

胸腔管側(cè)≥90

部分管頂以上500mm87±2

溝槽在路

1其余部分≥90或按設(shè)計(jì)規(guī)定

基范圍外用

兩井一每

環(huán)

農(nóng)田或綠地范圍表層不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降之間層每

刀

500mm范圍內(nèi)量，表面平整或側(cè)組

法

1000(3

管頂以上250mm內(nèi)≥87檢

㎡點(diǎn))

0-800≥92驗(yàn)

溝槽在路由路槽底

2

基范圍內(nèi)算起的深800-1500≥90

度(mm)

>1500≥90

注：填材料的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其它皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得

最大干密度為100%；土的最佳密實(shí)度測(cè)定方法見(jiàn)GB/T50123；溝槽位于城市快速路、主干

路、次干路的路基范圍內(nèi)時(shí)，回填材料的要求按照GB50268執(zhí)行。

8.5.2一般項(xiàng)目

8.5.2.1回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整。檢查方法：觀察，有疑問(wèn)處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。

8.5.2.2回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無(wú)損傷、沉降、位移。檢查方法：觀察，有疑問(wèn)處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。

8.6成品保護(hù)

回填工作面不得有其他作業(yè)。

8.7注意事項(xiàng)

8.7.1施工期間遇雨應(yīng)及時(shí)碾壓密實(shí)，雨后應(yīng)翻起重新施工；四級(jí)風(fēng)以上天氣，應(yīng)停止土方施工。

8.7.2壓實(shí)機(jī)械應(yīng)符合安全要求，作業(yè)人員按規(guī)定配備防護(hù)用品。

8.7.3人工回填不得揚(yáng)撒，機(jī)械回填應(yīng)由專人指揮。

8.7.4綠地外的溝槽回填，回填質(zhì)量及標(biāo)高還應(yīng)符合既有結(jié)構(gòu)要求。

9化學(xué)建材管安裝

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9.1材料要求

9.1.1管節(jié)及管件規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合GB/T18742（所有部分）、GB/T19472（所

有部分）、GB/T10002（所有部分）、GB/T5836（所有部分）相關(guān)要求。

9.1.2管件、膠粘劑等應(yīng)由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套提供，并符合設(shè)計(jì)要求。

9.2主要機(jī)具

電或熱熔焊機(jī)、便攜式切割鋸、倒鏈、夾鉗、扣帶、清潔布等。

9.3作業(yè)條件

9.3.1溝槽及管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。

9.3.2管道安裝所需人員、設(shè)備就位；管材進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)驗(yàn)收合格。

9.3.3溝槽清理及夜間施工符合本規(guī)程第6.3.3條的規(guī)定。

9.4操作工藝

9.4.1工藝流程

管道鋪設(shè)→管道連接。

9.4.2管道鋪設(shè)

9.4.2.1采用承插式等非鎖緊型接口、溶劑粘接、法蘭連接、螺紋連接時(shí)，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連

接，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，不得將管節(jié)翻滾拋入槽中。

9.4.2.2采用電熔、熱熔等鎖緊型接口方式時(shí)，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝

槽；移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕。

9.4.3管道連接

硬聚氯乙烯管（PVC-U）宜采用承插式膠圈連接、溶劑粘接、法蘭連接。聚乙烯管(PE/HDPE)宜采用

承插式膠圈連接、電熔連接、熱熔連接、法蘭連接。聚丙烯管（PP/PPR）宜采用熱熔連接、螺紋連接。

9.4.3.1承插式膠圈連接：

——挖承口部位工作坑應(yīng)符合本規(guī)程11.4.2的規(guī)定；清理承口及安裝交圈應(yīng)符合本規(guī)程11.4.4

的規(guī)定；

——連接作業(yè)宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不應(yīng)插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空

隙，插入前可在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周?chē)障稇?yīng)均勻，連接的

管道應(yīng)直順。

9.4.3.2法蘭連接：

——連接前應(yīng)檢查法蘭的密封面及密封墊片,密封面與管子中心線應(yīng)垂直，密封墊片應(yīng)完好且尺寸

正確。應(yīng)檢查管端面垂直度，其垂直度偏差不應(yīng)大于1.5mm；

——應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)分2～3次對(duì)稱均勻地?cái)Q緊，不得先擰緊一

側(cè)，再擰緊另一側(cè)。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2～3個(gè)絲扣且不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。

9.4.3.3螺紋連接：

——螺紋連接的工具宜采用管鉗，應(yīng)根據(jù)管子外徑選用合適的管鉗，管鉗型號(hào)應(yīng)參照表8的規(guī)定執(zhí)

行；不得在管鉗手柄上加套管實(shí)施安裝；

表8管外徑與管鉗規(guī)格對(duì)照表

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管鉗規(guī)格長(zhǎng)度（mm）150200250300350

夾持管子最大外徑（mm）2025304050

——螺紋連接時(shí)應(yīng)加填料，在螺紋外面順絲扣方向纏上填料3～5圈，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管鉗

一次擰緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；

——管道連接后，應(yīng)把擠在管端螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔；

——填料在螺紋里只能使用一次，若松開(kāi)螺紋，重新擰緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。

9.4.3.4電熔連接：

——連接前應(yīng)檢查管道和電熱熔帶不得有損傷，并應(yīng)將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清

除干凈；

——通過(guò)水平桿或砂袋將要連接的管道水平對(duì)齊地放置在離地面200mm～300mm處，管道基礎(chǔ)上挖

有操作凹槽的可將管道直接放置在管道基礎(chǔ)上；

——電熱熔帶應(yīng)將連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mm～200mm。有連接線的一端應(yīng)在

內(nèi)圈。PE棒從兩側(cè)分別插入，插入深度約50mm，并應(yīng)緊靠有連接線的一端；

——電熱熔帶外面應(yīng)用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。

鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。應(yīng)用夾鉗夾緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起；

——將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接；

——應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間到達(dá)時(shí)，應(yīng)取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4～1/2

圈；

——焊接結(jié)束后在鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間夏天宜為20min，冬天宜為10min；

——冷卻后，應(yīng)打開(kāi)鋼扣帶觀察焊接狀況。

9.4.3.5熱熔連接：

——連接端面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油；

——應(yīng)在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的方向要求，在管件和管材的

直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

——連接時(shí)，應(yīng)將管端無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熱套內(nèi)至所標(biāo)志的深度，同時(shí)，應(yīng)將管件無(wú)旋轉(zhuǎn)地推到加熱頭

上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；加熱時(shí)間應(yīng)符合熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定；

——達(dá)到加熱時(shí)間后，應(yīng)立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速直線均勻插入到所

標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；

——?jiǎng)側(cè)劢雍玫慕宇^可校正，但不得旋轉(zhuǎn)；

——接口冷卻前不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

9.4.3.6粘接連接：

——粘接前應(yīng)將承口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈；

——粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面畫(huà)出插入承口深

度的標(biāo)志；

——應(yīng)先在承口內(nèi)側(cè)順軸向由里向外涂刷膠粘劑，后在插口外側(cè)涂刷膠粘劑。涂刷膠粘劑應(yīng)均勻、

適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚；

——涂刷膠粘劑后，宜在20s內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入，管端插入承口深度應(yīng)達(dá)到所畫(huà)標(biāo)志；

——插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈，靜置至接口固化為止。靜置固化時(shí)間可

參照表9的規(guī)定；

表9粘接后的靜置固化時(shí)間

管材表面溫度（℃）

公稱外徑（mm）

18℃～45℃5℃～18℃

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（min）（min）

63以下2030

63～1104560

110～1606090

——不宜在環(huán)境溫度5℃以下操作，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑；

——不宜在濕度很大的環(huán)境中作業(yè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

9.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.5.1主控項(xiàng)目

9.5.1.1管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第9.1條的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量

保證資料；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

9.5.1.2承插式膠圈連接時(shí)，承口、插口部位連接緊密，無(wú)破損、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象；插入后橡膠圈

應(yīng)位置正確，無(wú)扭曲、外露等現(xiàn)象；橡膠圈沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。檢

查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。

9.5.1.3聚乙烯管、聚丙烯管熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫應(yīng)完整，無(wú)缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接

應(yīng)緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不得裸露；熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形

狀大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深

度不低于管節(jié)外表面；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。檢查方法：觀察；檢查焊

接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。

9.5.1.4法蘭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無(wú)扭曲、變形。檢查方法：觀

察，逐個(gè)檢查。

9.5.1.5管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)壓管道嚴(yán)禁倒坡。檢查方法：檢查施工記錄、

測(cè)量記錄。

9.5.1.6管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。檢查方法：觀察，檢查施工記

錄、測(cè)量記錄。

9.5.1.7管道鋪設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直。檢查方法：觀察，檢查測(cè)量記錄。

9.5.2一般項(xiàng)目

9.5.2.1承插接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一

致。檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。

9.5.2.2管道沿曲線安裝時(shí)聚乙烯管的接口轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于

1.0°。檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口；檢查施工記錄。

9.5.2.3電熔、熱熔設(shè)備的控制參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面不得有污物，設(shè)

備及組合件應(yīng)組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口不得受外力影響。檢查方法：觀察，檢查專

用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書(shū)、校檢報(bào)告，檢查連接記錄。

9.5.2.4法蘭連接的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：逐個(gè)檢

查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告。

9.5.2.5管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物、油污；管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象。檢查方法：觀察。

9.5.2.6管道與井室洞口之間無(wú)滲漏水。檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。

9.5.2.7閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。檢查方法：觀察檢查，檢查施工記

錄。

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9.5.2.8管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10管道鋪設(shè)的允許偏差

允許偏差檢查數(shù)量

檢查項(xiàng)目檢查方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

無(wú)壓管道15經(jīng)緯儀測(cè)量或掛

1水平軸線

壓力管道30中線用鋼尺量測(cè)

每節(jié)管1

無(wú)壓管道±10

2管底高程水準(zhǔn)儀測(cè)量

壓力管道±30

9.6成品保護(hù)

9.6.1管道安裝后應(yīng)及時(shí)回填。

9.6.2溝槽內(nèi)禁止動(dòng)火、禁止在管道周?chē)褂秒妱?dòng)工具以避免損傷管體。

9.6.3在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機(jī)械碾壓。

9.7注意事項(xiàng)

9.7.1電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行施工。

9.7.2廢棄的管節(jié)應(yīng)集中處理，不得隨意丟棄。

9.7.3法蘭接口需埋入土里時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。

10鋼管安裝

10.1材料要求

10.1.1管節(jié)及管件的材料、規(guī)格、性能、壓力等級(jí)、管道防腐等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合GB/T

3091的相關(guān)規(guī)定。

10.1.2焊條應(yīng)有出廠合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度與母材相匹配，兼顧工藝條件和工藝性

能。

10.2主要機(jī)具

起重機(jī)、三角架、切管機(jī)、砂輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、焊炬、千斤頂、倒鏈、全站儀、水準(zhǔn)儀、電

火花儀等。

10.3作業(yè)條件

10.3.1作業(yè)條件符合本規(guī)程第9.3條的規(guī)定。

10.3.2在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

10.3.3現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，施工場(chǎng)地平整，滿足施工機(jī)械作業(yè)要求。

10.4操作工藝

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10.4.1工藝流程

排管、鋪管→挖焊口工作坑→對(duì)口→管口焊接→焊縫檢驗(yàn)→焊口外防腐。

10.4.2排管、鋪管

10.4.2.1鋪管前應(yīng)進(jìn)行排管和接口外觀檢查。

10.4.2.2宜采用起重機(jī)鋪管，應(yīng)采用專用吊裝帶起吊，起吊過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好防腐層。應(yīng)采用兩點(diǎn)法

起吊，兩吊點(diǎn)的繩間夾角宜小于60°，管節(jié)兩端不得碰撞溝槽邊坡。

10.4.3挖焊口工作坑

在溝槽內(nèi)焊接鋼管時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖工作坑，工作坑尺寸需滿足焊工施焊需要。

10.4.4對(duì)口

10.4.4.1可利用三角架和手拉葫蘆對(duì)口，或利用人工對(duì)口。

10.4.4.2應(yīng)對(duì)管口邊緣和焊口兩側(cè)10mm～15mm范圍內(nèi)除銹。

10.4.4.3對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差不應(yīng)大于0.2倍管壁厚，且不應(yīng)大于2mm。

10.4.4.4管子對(duì)口后，應(yīng)將管節(jié)墊牢，避免管子在焊接或預(yù)熱過(guò)程中發(fā)生位移，也不得讓管子處于

外力作用下施焊。

10.4.4.5管子對(duì)口墊穩(wěn)后，應(yīng)及時(shí)按點(diǎn)焊定位，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條,對(duì)稱施焊。點(diǎn)焊

長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)

管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)（處）

80～15015～303

200～40040～504

10.4.4.6點(diǎn)焊定位后，應(yīng)檢查變形情況并調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

10.4.5管口焊接

10.4.5.1焊工應(yīng)持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。

10.4.5.2焊條使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)

按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度150℃，烘干后裝入焊條桶內(nèi)，隨用隨拿，在使用過(guò)程中應(yīng)保

持干燥。

10.4.5.3管道焊接型式、焊縫間隙、焊條直徑、電流強(qiáng)度應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12管道焊接型式、焊縫間隙、焊條直徑、電流強(qiáng)度

管壁厚度電流強(qiáng)度平均值（A）

焊接型式間隙（mm）焊條直徑（mm）備注

（mm）平焊立焊、仰焊

3～5單面13120110不開(kāi)坡口

10.4.6焊縫檢驗(yàn)

焊縫表面的焊渣清理干凈后，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如存在缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修

記錄。

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10.4.7焊口外防腐

10.4.7.1鋼管外防腐應(yīng)在管道焊接、試壓合格后進(jìn)行。

10.4.7.2外防腐施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

——焊口兩側(cè)的防腐層接茬表面應(yīng)清理干凈；

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐施工。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可采用比管身高一等級(jí)的防腐做法。

10.4.8法蘭連接

10.4.8.1應(yīng)符合本規(guī)程第9.4.3.3條的規(guī)定。

10.4.8.2插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面的距離應(yīng)為管壁厚度的1.3～1.5倍。

10.4.8.3清理干凈密封面后再連接法蘭，法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平衡，螺栓孔中心偏

差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。

10.4.8.4與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。

10.4.9螺紋連接

應(yīng)符合本規(guī)程第9.4.3.4條的規(guī)定。

10.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.5.1主控項(xiàng)目

10.5.1.1管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第10.1條的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量

保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

10.5.1.2焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合表13的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽

檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

表13焊縫的外觀質(zhì)量

項(xiàng)目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣

外觀

等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm～3mm

表面余高應(yīng)小于或等于1mm＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm

咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm

錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm

未焊滿不允許

注：t為壁厚(mm)。

10.5.1.3法蘭接口連接時(shí)，連接螺栓自由穿入，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說(shuō)明要

求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無(wú)變形、破損。檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；

檢查螺栓擰緊記錄。

10.5.1.4管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1.5及9.5.1.7條的規(guī)定。

10.5.2一般項(xiàng)目

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10.5.2.1管節(jié)組對(duì)前，焊口內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無(wú)油、漆、垢、銹、毛刺等污物。檢查方

法：觀察；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。

10.5.2.2法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：Di小于或等于300mm時(shí)，允許偏差小于或等

于1mm；Di大于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于2mm。檢查方法：逐個(gè)接口檢查；用鋼尺、角尺等量

測(cè)。

10.5.2.3法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)程9.5.2.4條的規(guī)定。

10.5.2.4管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.2.5、9.5.2.6、9.5.2.7、9.5.2.8條的規(guī)定。

10.6成品保護(hù)

10.6.1管道安裝完畢及時(shí)回填。

10.6.2回填管道掖角及管道周邊時(shí)，禁止使用夯實(shí)機(jī)械，防止管材外防腐損壞。

10.6.3管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機(jī)械碾壓，以免造成管道變形。

10.7注意事項(xiàng)

10.7.1刮風(fēng)、下雨、降雪、或相對(duì)濕度大于90%時(shí)條件下露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取確保施工質(zhì)量的相應(yīng)

措施。

10.7.2冬季施焊前應(yīng)先清除管道上的冰、雪、霜等，并將焊縫附近的水分擦干或烤干；當(dāng)環(huán)境氣溫

低于0℃時(shí)，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施，并應(yīng)使焊口緩緩降溫。

10.7.3施焊時(shí)，應(yīng)采取消防措施。

11球墨鑄鐵管安裝

11.1材料要求

11.1.1管節(jié)及管件的材料、規(guī)格、性能、壓力等級(jí)、管道防腐等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T

13295的相關(guān)規(guī)定。

11.1.2橡膠圈、法蘭螺栓、螺母等配件應(yīng)由管節(jié)廠家配套提供。

11.2主要機(jī)具

起重機(jī)、切管機(jī)、手砂輪、倒鏈、撬棍、探尺、鋼卷尺、全站儀、水準(zhǔn)儀等。

11.3作業(yè)條件

作業(yè)條件應(yīng)符合本規(guī)程第9.3條的要求。

11.4操作工藝

11.4.1工藝流程

挖承口部位工作坑→排管、鋪管→清理承口、安裝膠圈→頂推管子插入承口。

11.4.2挖承口部位工作坑

工作坑尺寸需滿足管道安裝需要。

11.4.3排管、鋪管

排管、鋪管應(yīng)符合本規(guī)程第10.4.2條的規(guī)定。

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11.4.4清理承口、安裝膠圈

11.4.4.1承口內(nèi)及膠圈上的雜物應(yīng)清理干凈。

11.4.4.2宜把膠圈彎成心形或花型裝入承口槽內(nèi)，并沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致的卡

在槽內(nèi)。

11.4.5頂推管子插入承口

11.4.5.1在已安裝好的膠圈表面及插口外表面均勻地涂刷潤(rùn)滑劑，插口端應(yīng)涂刷至端部的坡口處。

11.4.5.2插口對(duì)準(zhǔn)承口找正后，頂推管子使插口裝入承口內(nèi)；推入深度宜達(dá)到后一條標(biāo)記線，安裝

后回彈到前后兩標(biāo)記線之間；安裝過(guò)程中應(yīng)使插入管保持水平。

11.4.6法蘭接口

應(yīng)符合本規(guī)程第10.4.9條的規(guī)定。

11.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

11.5.1主控項(xiàng)目

11.5.1.1管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第11.1條的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資

料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

11.5.1.2承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無(wú)破損、變形、開(kāi)裂；插口

推入深度應(yīng)符合要求。檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。

11.5.1.3法蘭接口連接時(shí)應(yīng)符合本規(guī)程第10.5.1.3條的規(guī)定。

11.5.1.4橡膠圈安裝及檢查方法應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1.2條的規(guī)定。

11.5.1.5管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1.5及9.5.1.7條的規(guī)定。

11.5.2一般項(xiàng)目

11.5.2.1連接后管節(jié)間平順，接口無(wú)突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象。檢查方法：觀察；檢查施工測(cè)量

記錄。

11.5.2.2接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。檢查方法：觀察，用塞尺、

鋼尺檢查。

11.5.2.3法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)程9.5.2.4條的規(guī)定。

11.5.2.4管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.2.5、9.5.2.6、9.5.2.7、9.5.2.8條的規(guī)定。

11.6成品保護(hù)

成品保護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程第10.6條的規(guī)定。

11.7注意事項(xiàng)

施工間斷期間，應(yīng)對(duì)管口采取封堵措施，防止雜物進(jìn)入。

12鋼筋混凝土管安裝

12.1材料要求

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