節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)風險研判及行動部署方案

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)風險研判及行動部署方案復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間歷來是安全安全生產(chǎn)事故的易發(fā)期和多發(fā)期，為落實公司安全生產(chǎn)主體責任制，開車前做到“四不開車”：培訓(xùn)不到位不開車，檢查不全面不開車，隱患不消除不開車，未經(jīng)批準不開車，進而保障復(fù)工復(fù)產(chǎn)的順利進行?，F(xiàn)根據(jù)《xxx生產(chǎn)經(jīng)營單位停產(chǎn)復(fù)工安全規(guī)定》、《xxx開、停車相關(guān)管理規(guī)定》等規(guī)定,特制定本方案。一、復(fù)工復(fù)產(chǎn)風險研判2.1人的主要風險2.1.1長假期導(dǎo)致思想放松、特長技能生疏造成的風險；部分員工還沉浸在節(jié)日氣氛中，思想容易松懈麻痹，可能因操作失當導(dǎo)致事故發(fā)生。2.1.2違章操作；未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動設(shè)備，開動、關(guān)停機器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外移動、通電或漏電等，忘記關(guān)閉設(shè)備，忽視警告標記、警告信號、操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作），奔跑作業(yè)等。2.1.3不佩戴勞保用品；麻痹大意，盲目自信，本該佩戴勞保用品才能作業(yè)的環(huán)節(jié)，未佩戴勞保用品就進行作業(yè)。2.2停運設(shè)備的主要風險2.2.1現(xiàn)場安全隱患；車間設(shè)備較長時間停止運行，現(xiàn)場的一些防護設(shè)施、機械設(shè)備、電線電路等停用時間較長，易受風雨、潮濕氣候的銹蝕或受老鼠的咬蝕等，也可能會出現(xiàn)設(shè)備松動等情況，易影響其安全性能，如不進行檢查、維修、加固，就會成為隱患，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。2.2.2安全裝置失效；拆除了安全裝置，安全裝置堵塞，作用失效，調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。2.2.3設(shè)備設(shè)施長時間未保養(yǎng)維護造成的跑冒滴漏的風險；使用不安全設(shè)備；臨時使用不牢固的設(shè)施，使用無安全裝置的設(shè)備。2.2.4儀表長時間未運行導(dǎo)致靈敏度下降的風險等；2.3管理的主要風險2.3.1超強度搶生產(chǎn)；部分產(chǎn)品因為訂單原因趕進度、搶生產(chǎn)，超能力、超強度急于搶工冒進等，主要崗位、技術(shù)崗位人員不足的風險，易導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故。2.3.2檢維修未制定方案落實措施要求造成的風險；2.3.3安全生產(chǎn)制度執(zhí)行不到位的風險；2.3.4教育培訓(xùn)不到位造成人員防控意識和安全技能不足的風險；2.3.5道路運輸不暢或前后原材料供應(yīng)失調(diào)造成開停車不正常的風險2.3.6應(yīng)急物資丟失或失效等不能保障需求。二、復(fù)工復(fù)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xxx（主要負責人）成員：xxx、xxx責任分工：xxx三、復(fù)工時間：x年x月x日----x年x月x日四、保障及部署措施4.1復(fù)工復(fù)產(chǎn)前檢查設(shè)備檢查、物料檢查（甲類庫、罐區(qū)）、水電氣檢查（DCS、SIS調(diào)試）、環(huán)保（三廢設(shè)施準備情況）檢查、人員心態(tài)檢查，勞保配備檢查、應(yīng)急物資檢查等做到人、機、物、法、環(huán)全面到位。

4.2單機試車（1）制冷系統(tǒng)：把各制冷機的溫度及壓力都調(diào)整到設(shè)定參數(shù)，并平穩(wěn)運行，無異常情況后，調(diào)試結(jié)束。（2）循環(huán)水系統(tǒng)：開啟循環(huán)水進水閥門及回水閥門，向裝置進水，進裝置壓力大于0.3MPa時，各用水處正常供水，無漏點。（3）供電系統(tǒng)：由公用工樓配電室向裝置供電，并達到各電器控制開關(guān)相對設(shè)備標識正確，安全保障，防護合格，轉(zhuǎn)向正確。單機試車，各用電設(shè)備接線合格，轉(zhuǎn)向正確，電機防護設(shè)施齊全。（4）供蒸汽系統(tǒng)：打開本系統(tǒng)總蒸汽控制閥，向裝置供汽，檢查壓力表、流量計指示是否準確，系統(tǒng)無阻塞。向各使用蒸汽設(shè)備通入蒸汽，觀察各管路、閥門、設(shè)備有無泄漏情況。（5）供水系統(tǒng)：外供水、內(nèi)供水系統(tǒng)，向裝置供水，泵出口壓力能穩(wěn)定在0.4MPa左右，各用水處正常供水，無漏點。（6）廢水處理系統(tǒng)：要求以水代料模擬運行，檢查機、泵運行是否正常，系統(tǒng)是否暢通、無泄漏。（7）分析室準備：分析檢測室各檢測設(shè)施啟動調(diào)試到位，可正常使用。（8）儀表系統(tǒng)：各調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活，指示準確，各壓力表指示準確，各指示儀表，報警裝置運行正常，各稱量稱校驗校零完成。（9）消防水系統(tǒng)：開啟消防泵，待消防泵壓力達到0.8MPa時，對消防管網(wǎng)所有消防栓進行檢查，各閥門、管路有無跑冒現(xiàn)象，并對室外消防栓開啟檢查壓力情況，保證能夠滿足消防要求。（10）反應(yīng)釜電機系統(tǒng)調(diào)試：測量繞組的絕緣電阻和吸收比，在常溫下電機的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；電動機的空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。（11）DCS系統(tǒng)調(diào)試：安裝調(diào)試完成，達到使用標準狀態(tài)并經(jīng)設(shè)備部門與車間出具調(diào)試記錄。4.3聯(lián)機試車（1）在完成以上準備之后，各工序?qū)⒄ｉ_車需用的設(shè)備全部開起來（不能空運行的除外），對整個裝置進行聯(lián)動試車，檢查各個設(shè)備的管路連接是否準確、暢通、可控、無泄漏。儀表自控部分是否準確、靈敏，供電系統(tǒng)是否穩(wěn)定正常。無誤后，即可判定達到試生產(chǎn)條件。（2）用水代替生產(chǎn)物料所進行模擬生產(chǎn)狀態(tài)試車，檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能。同時給水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常等情況。（3）聯(lián)動試車能暴露出的一些問題，在這些問題解決以后，再進行聯(lián)動試車，直至認為流程暢通為止。聯(lián)動試車后要把水放凈，并清洗干凈。4.4投料批準經(jīng)上述步驟完成調(diào)試后，經(jīng)批準《生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認表》，進行投料準備，車間各崗位開車前一天應(yīng)確原料備料充足，依據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)。五、管控措施5.1各車間、倉儲中心全面排查防凍、防火、防爆、防中毒、防泄漏、防靜電,以及重點生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施、重點部位安全運行維護、技術(shù)措施、監(jiān)測監(jiān)控、應(yīng)急管理等方面問題隱患。5.2涉及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)的要嚴格落實聯(lián)鎖系統(tǒng)摘除和投用審批制度。5.3復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間嚴格執(zhí)行檢維修作業(yè)管理制度,涉及特殊作業(yè)的實行升級審批管理。5.4各車間做到培訓(xùn)不到位不開車，檢查不全面不開車，隱患不消除不開車，未經(jīng)批準不開車。5.5各車間組織班組做好勞動紀律再讀一遍，操作規(guī)程再過一遍尤其是關(guān)鍵參數(shù)、關(guān)鍵操作及應(yīng)急處置；培訓(xùn)內(nèi)容為：安全勞動紀律，公司崗位責任制及各車間作業(yè)規(guī)程等，培訓(xùn)形式以宣講例會形式進行，讓員工盡快進入到正常生產(chǎn)狀態(tài)。5.6設(shè)備工程部組織各專業(yè)人員對工程動力（水、電、汽、空壓、氮氣等）設(shè)備進行檢查確保，確保工程動力處于正常狀態(tài)，滿足生產(chǎn)基本條件。5.7安全部門組織部門專業(yè)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的消防安全設(shè)施進行檢查確認，確認滅火器、消防栓、消防水泵等應(yīng)急設(shè)備處于完好狀態(tài)。5.8各車間負責人協(xié)同設(shè)備工程部管理人員對生產(chǎn)各類儀器儀表進行現(xiàn)場檢查校驗，確保儀器儀表處于完好狀態(tài)。5.9各車間負責人組織本部門人員對車間現(xiàn)場衛(wèi)生進行清潔，保證現(xiàn)場無異物，環(huán)境衛(wèi)生條件滿足生產(chǎn)需求。5.10各車間負責人組織本部門人員對生產(chǎn)原輔料（生產(chǎn)原料、人員防護用品等