JJF(皖) 64-2019 超聲波燃氣表檢定規(guī)程

安徽省地方計量檢定規(guī)程超聲波燃氣表安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布主要起草單位:安徽省計量科學研究院JJG（皖）64-2019JJG（皖）64-2019I 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 JJG（皖）64-2019II JJG（皖）64-2019超聲波燃氣表檢定規(guī)程3.1超聲波燃氣表ultrasonicg采用超聲波技術，用來測量、記錄并且顯示通過3.2工作電源欠壓值minimumopera23.6工作模式operatingmode獲得燃氣體積量的測量方法，分為標準模式和測試模式。3.7聲道acousticpatch超聲波信號在成對的超聲波傳感器間傳播的實際路徑。3.8聲道角transmissionangle聲道與管道軸線之間的夾角。在流動流體中的相同行程內，用順流和逆流傳播的兩個超聲信號的傳播時間差來確定沿聲道的流體平均流速所進行的流量測量方法。4.1工作原理超聲波在流體中順流方向和逆流方向的時間差與流體的平均流速成正比，通過計算超聲波的傳播時間差與傳播距離的關系計算得到流體流速，由流速聲道角與聲道在燃氣表管道截面積的乘積即可得到流體的瞬時流量。時間差法超聲波燃氣表的基本原理如圖1所示。燃氣表超聲波順流和逆流傳播時間與各量之間的關系是：tdown—超聲波在流體中順流傳播的時間，s;JJG（皖）64-20193L——cf——vm——根據式（1）和式（2）得出流體流速及聲表2準確度等級和最大允許誤差準確度等級首次檢定使用中檢查首次檢定使用中檢查最大允許誤差（MPE）qmin≤q＜qt±2%±4%±3%±6%qt≤q≤qmax±1%±2%±1.5%±3%JJG（皖）64-20194f)制造計量器具許可證標志和編號（如適用）；j)制造年月；k)適用環(huán)境溫度范圍（如果是-10℃~+40℃可不標注）；）；任何人為機械干擾，應在檢定封印上或保護標志上留下JJG（皖）64-20195表3流量范圍序號最大流量qmaxm3/h最小流量qminm3/h分界流量qtm3/h12.50.0160.25240.0250.4360.040.640.0650.106250.162.57400.254.08650.406.590.65燃氣表顯示應滿足燃氣表累積流量在最大流量下工作6000h而不回零的要表4分辨力上限值最大流量qmaxm3/h分辨力上限值L末位數碼代表的最大體積值Lqmax≤100.2116≤qmax≤1002qmax=160206壓力損失最大允許值不超過表5的規(guī)定。不帶控制閥門類的檢定帶控制閥門類的檢定6.9附加裝置如果燃氣表裝有附加裝置，該裝置對燃氣表計量性能應無影響。帶附加裝置的燃氣表的功能應該滿足附錄A的相應功能檢測要求。6.10防逆轉功能當氣體流人方向與規(guī)定流向相反時，累積流量指示值不應發(fā)生變化，帶有控7計量器具控制計量器具控制包括燃氣表的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。7.1檢定條件7.1.1標準裝置的擴展不確定度應等于或優(yōu)于被檢表最大允許誤差的13。7.1.2配套設備及技術要求如表6所示。表6配套設備設備名稱123力45大氣壓表(計)MPE:±2.5hPa測量大氣壓力6測量環(huán)境濕度7分辨力不低于0.01s測量時間7.1.3檢定環(huán)境條件：77.1.4燃氣表應在檢定環(huán)境條件下放置4h以上，等待燃氣表穩(wěn)定到檢定環(huán)境的溫度下方可進行檢定。7.1.5檢定過程中，標準裝置處的溫度和燃氣表處的溫度之差(包括室溫、標準器液溫、檢定介質溫度)應不超過1℃。7.1.6檢定介質一般為空氣。7.1.7檢定壓力不得超過燃氣表最大工作壓力，檢定系統(tǒng)不得漏氣。7.2檢定項目首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查的項目列于表7中。序號檢定項目檢定類別首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查1外觀十+2十十3壓力損失十+4示值誤差十十十5附加裝置功能檢測十十一1“+"表示需檢定或檢查，“一”表示不需檢定或檢查；7.3檢定方法常規(guī)檢查燃氣表的外觀，應符合本規(guī)程6.1～6.6的要求。7.3.2密封性密封性試驗如圖2所示或采用其它等效的試驗方法。輸入1.5倍最大工作壓力，持續(xù)時間不少于3min,燃氣表不得漏氣。JJG(皖)64-201987.3.3壓力損失壓力損失是在最大流量條件下，使用微壓計測量燃氣表的進氣口和出氣口之間的壓力降，取最大值和最小值的算術平均值，按公式(5)計算。7.3.4示值誤差檢定前，將被檢表測量介質設置為空氣，應以最大流量預運轉不低于2min。獨立測量示值誤差間的最大差值應不超過0.6%(qmin流量點除外)。單次測量示值誤差按公式(6)計算：E——單次測量的示值誤差，%;Vref——通過燃氣表的氣體實際值，L。試驗時應測量被檢表的入口和標準裝置處的溫度、壓力，按公式(7)進行溫度、壓力修正。JJG（皖）64-20199（7）Ps——標準裝置處的絕對壓力，Pa；TPm——燃氣表進口端的絕對壓力，Pa；s7.3.4.2被檢表檢定流量點為小流量、中流量和標準表法流量標準裝置(以下簡稱標準表法體流量標準裝置，常用的標準表有濕式氣體流量計（見圖4）、氣體腰輪流量計所所流量調節(jié)氣體流向出氣閥微壓計燃氣表豆只①上臨界流流量計作為標準表的燃氣表檢定裝置示意圖如圖5所示(負壓法)。按檢定流量點選擇音速噴嘴。測量通過臨界流流量計氣體的滯止壓力、滯止溫度并計算出流過燃氣表的實際體積值，將流過的氣體實際體積值和燃氣表的示值相比較并進行示值誤差計算。正壓法裝置同理，示意圖如圖6所示。燃氣表組心噴嘴組控制閥組N=真空泵N=滯止容積匯管真空容積=滯止容積控制閥組噴嘴組系統(tǒng)3a)動態(tài)法對于采用光電采樣器進行采樣的方式或者脈沖輸出的標準裝置和燃氣表，可通過電腦采樣器對信號自動采樣或者人工讀數方法，動態(tài)地獲得燃氣表和標準裝置的體積、壓力、溫度值，計算得到通過燃氣表實際體積Vrefob)靜態(tài)法按照檢定流量先調整好流量調節(jié)閥。關閉被檢表后出氣閥，等待標準器和被檢表之間壓力保持一致，檢定系統(tǒng)穩(wěn)定后，記錄標準器和被檢表起始值。打開被檢表后出氣閥，記錄標準器和被檢表檢定時相關的溫度、壓力值。當燃氣表運行到預定終止讀數時，關閉出氣閥，記錄標準器和燃氣表終止讀數值，計算出標準器和燃氣表體積值。7.3.5帶附加裝置燃氣表的功能檢測參照附錄A。7.4檢定結果的處理檢定合格的燃氣表發(fā)給檢定證書或加貼檢定合格標識；檢定不合格的燃氣表發(fā)給檢定結果通知書，并注明不合格項目。7.5檢定周期7.5.1對于最大流量qmax≤10m3/h的燃氣表只作首次強制檢定，限期使用，到7.5.1.1以天然氣為介質的燃氣表使用期限一般不超過10年。7.5.1.2以人工燃氣、液化石油氣等為介質的燃氣表使用期限一般不超過6年。7.5.2對于最大流量qmax>10m3/h的燃氣表的檢定周期一般不超過3年。JJG（皖）64-2019對帶有附加裝置的燃氣表，需要根據產品說明書JJG（皖）64-2019證書編號XXXXXX-XXXX檢定機構授權說明檢定環(huán)境條件及地點：溫度℃地點相對濕度%大氣壓力kPa檢定