雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性_第1頁
雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性_第2頁
雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性_第3頁
雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性_第4頁
雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性_第5頁
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文檔簡介

雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性主講人:目錄01.雙層自吸式攪拌反應(yīng)器概述03.傳質(zhì)特性分析02.流體力學(xué)特性研究04.實驗研究方法05.數(shù)值模擬技術(shù)應(yīng)用06.優(yōu)化設(shè)計與改進(jìn)

雙層自吸式攪拌反應(yīng)器概述設(shè)備結(jié)構(gòu)特點自吸式進(jìn)料系統(tǒng)雙層攪拌設(shè)計雙層自吸式攪拌反應(yīng)器具有內(nèi)外兩層攪拌裝置,可實現(xiàn)更高效的混合和反應(yīng)。該反應(yīng)器配備自吸式進(jìn)料系統(tǒng),能自動吸入并混合物料,減少外部泵送需求。多級傳質(zhì)結(jié)構(gòu)反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有多個傳質(zhì)級,以增強反應(yīng)物之間的接觸,提高傳質(zhì)效率。工作原理簡介自吸式攪拌機制雙層自吸式攪拌反應(yīng)器通過攪拌葉輪產(chǎn)生負(fù)壓,實現(xiàn)液體的自吸和混合。流體循環(huán)路徑反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計有特定的流體循環(huán)路徑,確保反應(yīng)物和產(chǎn)物高效混合與傳質(zhì)。傳質(zhì)效率優(yōu)化利用雙層結(jié)構(gòu)和攪拌作用,優(yōu)化傳質(zhì)效率,提高反應(yīng)速率和產(chǎn)物質(zhì)量。應(yīng)用領(lǐng)域分析雙層自吸式攪拌反應(yīng)器在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用于合成反應(yīng),提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?;瘜W(xué)工業(yè)01在制藥過程中,該反應(yīng)器用于混合和反應(yīng)藥物成分,確保反應(yīng)均勻性和提高生產(chǎn)安全性。制藥行業(yè)02食品工業(yè)利用其攪拌均勻的特點,進(jìn)行乳化、混合和發(fā)酵等工藝,保證食品質(zhì)量。食品加工03在污水處理和廢水處理中,該反應(yīng)器用于混合和反應(yīng)化學(xué)劑,有效去除污染物。環(huán)境工程04

流體力學(xué)特性研究流體流動模式在雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中,低流速時流體呈現(xiàn)層流模式,流線平行且無橫向混合。層流模式介于層流和湍流之間,過渡流模式具有不穩(wěn)定的流體流動特征,流態(tài)復(fù)雜多變。過渡流模式當(dāng)流速增加到一定程度,流體轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧髂J?,出現(xiàn)渦流和強烈的流體混合現(xiàn)象。湍流模式010203攪拌功率消耗隨著攪拌速度的增加,攪拌功率消耗呈非線性增長,影響反應(yīng)器的能效。功率消耗與攪拌速度的關(guān)系01不同類型的攪拌器,如槳式、渦輪式,對功率消耗有顯著影響,需選擇合適的設(shè)計。攪拌器類型對功率的影響02流體的粘度、密度等特性會直接影響攪拌功率消耗,需精確計算以優(yōu)化設(shè)計。流體特性對功率消耗的影響03實驗室規(guī)模到工業(yè)規(guī)模的放大過程中,攪拌功率消耗的變化需通過模型實驗進(jìn)行預(yù)測。尺度放大效應(yīng)04流體混合效率研究雙層自吸式攪拌反應(yīng)器內(nèi)流體的流動模式,如層流、湍流,對混合效率的影響。流體流動模式分析攪拌器的葉輪形狀、轉(zhuǎn)速等設(shè)計參數(shù)如何影響流體混合效率。攪拌器設(shè)計參數(shù)探討操作條件如溫度、壓力對流體混合效率的作用及其優(yōu)化策略。反應(yīng)器操作條件

傳質(zhì)特性分析傳質(zhì)機理探討分子擴(kuò)散機制在雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中,分子擴(kuò)散是傳質(zhì)的基本機制,影響著反應(yīng)物和產(chǎn)物在相間的轉(zhuǎn)移速率。對流傳遞作用對流傳遞作用在攪拌反應(yīng)器中起到關(guān)鍵作用,通過攪拌產(chǎn)生的流動可以加速傳質(zhì)過程。界面更新理論界面更新理論解釋了在攪拌作用下,反應(yīng)器內(nèi)界面不斷更新,從而促進(jìn)傳質(zhì)效率的提升。傳質(zhì)效率評估運用計算流體動力學(xué)(CFD)模型,模擬反應(yīng)器內(nèi)流體流動和傳質(zhì)過程,評估效率?;谀P偷哪M分析測定反應(yīng)器內(nèi)不同操作條件下的傳質(zhì)系數(shù),評估傳質(zhì)效率與操作參數(shù)的關(guān)系。傳質(zhì)系數(shù)的測定通過實驗獲取傳質(zhì)數(shù)據(jù),與模擬結(jié)果對比,驗證模型的準(zhǔn)確性和傳質(zhì)效率。實驗數(shù)據(jù)對比分析分析反應(yīng)器在不同操作條件下的能量消耗,評估傳質(zhì)過程的能量效率。能量效率評估影響因素分析攪拌速度的改變直接影響反應(yīng)器內(nèi)流體的湍流程度,進(jìn)而影響傳質(zhì)效率。攪拌速度的影響溫度和壓力的變化會影響流體的粘度和密度,進(jìn)而影響傳質(zhì)速率和效率。操作溫度和壓力反應(yīng)器的形狀、尺寸及攪拌器的類型和位置都會對傳質(zhì)過程產(chǎn)生顯著影響。反應(yīng)器幾何結(jié)構(gòu)

實驗研究方法實驗裝置搭建搭建雙層自吸式攪拌反應(yīng)器時,首先需要組裝反應(yīng)器的內(nèi)外筒體、攪拌裝置和密封系統(tǒng)。反應(yīng)器主體結(jié)構(gòu)組裝01配置流體循環(huán)系統(tǒng),包括泵、管道和流量計,確保實驗中流體能有效循環(huán)。流體循環(huán)系統(tǒng)配置02在反應(yīng)器的關(guān)鍵位置設(shè)置溫度和壓力傳感器,實時監(jiān)測實驗過程中的變化情況。溫度和壓力監(jiān)測點設(shè)置03數(shù)據(jù)采集與處理選擇適合的傳感器進(jìn)行流速、壓力等參數(shù)的測量,并合理布置以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。傳感器選擇與布置應(yīng)用統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)對采集到的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、分析和解釋,以揭示流體力學(xué)特性。數(shù)據(jù)后處理技術(shù)搭建實時數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng),對反應(yīng)器內(nèi)的流體運動和傳質(zhì)過程進(jìn)行連續(xù)跟蹤和記錄。實時數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)果分析方法流場速度分布分析通過粒子圖像測速(PIV)技術(shù),分析反應(yīng)器內(nèi)流體的速度分布,揭示流動特性。功率消耗評估測量攪拌器的功率消耗,評估攪拌效率與能耗之間的關(guān)系,優(yōu)化操作條件。濃度分布測量利用激光誘導(dǎo)熒光(LIF)技術(shù),測定反應(yīng)器內(nèi)不同位置的濃度分布,評估傳質(zhì)效率。壓力梯度計算通過壓力傳感器記錄數(shù)據(jù),計算反應(yīng)器內(nèi)部的壓力梯度,分析流體動力學(xué)特性。

數(shù)值模擬技術(shù)應(yīng)用模擬軟件介紹計算流體動力學(xué)(CFD)軟件如ANSYSFluent用于模擬反應(yīng)器內(nèi)流體流動和混合過程。01CFD軟件應(yīng)用軟件如COMSOLMultiphysics能夠模擬雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中的多相流動和傳質(zhì)現(xiàn)象。02多相流模擬工具采用如OpenFOAM的粒子追蹤技術(shù),可以模擬顆粒在攪拌反應(yīng)器內(nèi)的運動軌跡和分布。03粒子追蹤技術(shù)模擬結(jié)果驗證通過將模擬結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,驗證數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性,確保模擬結(jié)果的可靠性。實驗數(shù)據(jù)對比選取特定的雙層自吸式攪拌反應(yīng)器案例,分析模擬結(jié)果與實際運行數(shù)據(jù)的一致性,評估模擬技術(shù)的有效性。案例研究分析模擬與實驗對比通過實驗數(shù)據(jù)與模擬結(jié)果對比,驗證數(shù)值模擬在預(yù)測雙層自吸式攪拌反應(yīng)器內(nèi)流場速度分布的準(zhǔn)確性。流場速度分布對比利用實驗測量的傳質(zhì)系數(shù)與模擬計算值進(jìn)行比較,評估模擬技術(shù)在傳質(zhì)特性分析中的有效性。傳質(zhì)效率評估對比實驗中觀察到的溫度分布與數(shù)值模擬預(yù)測的溫度場,分析兩者之間的一致性程度。溫度分布一致性

優(yōu)化設(shè)計與改進(jìn)設(shè)計參數(shù)優(yōu)化通過實驗和模擬,確定最佳轉(zhuǎn)速以提高反應(yīng)器內(nèi)物料的混合效率和傳質(zhì)速率。攪拌器轉(zhuǎn)速的優(yōu)化研究不同溫度和壓力對反應(yīng)速率和傳質(zhì)效率的影響,以確定最佳操作條件。操作溫度與壓力的優(yōu)化調(diào)整反應(yīng)器的長徑比和攪拌器的安裝位置,以減少死區(qū),提高流體流動性和反應(yīng)效率。反應(yīng)器幾何形狀的調(diào)整010203結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案增強反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化攪拌器葉片設(shè)計通過計算流體力學(xué)(CFD)模擬,改進(jìn)葉片形狀以提高混合效率和減少能耗。設(shè)計強化內(nèi)部構(gòu)件,如導(dǎo)流板,以改善流體流動模式,提升傳質(zhì)效率。采用新型材料使用耐腐蝕和高強度材料,延長反應(yīng)器使用壽命,同時減少維護(hù)成本。預(yù)期效果預(yù)測01通過優(yōu)化攪拌器的葉片設(shè)計,預(yù)期可以顯著提高反應(yīng)器內(nèi)的混合效率,減少反應(yīng)時間。提高混合效率02改進(jìn)攪拌器的形狀和布局,預(yù)期能夠降低能耗,實現(xiàn)更環(huán)保的生產(chǎn)過程。降低能耗03通過調(diào)整攪拌速度和反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu),預(yù)期能夠增強傳質(zhì)效果,提升反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。增強傳質(zhì)效果雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性(1)

01雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及工作原理雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及工作原理

1.雙層結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜分為上下兩層,上層為攪拌區(qū),下層為反應(yīng)區(qū)。這種結(jié)構(gòu)有利于提高攪拌效率,降低能耗。

攪拌器采用自吸式設(shè)計,無需額外動力,利用反應(yīng)釜內(nèi)的介質(zhì)作為動力源,實現(xiàn)攪拌過程。2.自吸式攪拌02流體力學(xué)特性流體力學(xué)特性

通過數(shù)值模擬和實驗研究,發(fā)現(xiàn)攪拌器轉(zhuǎn)速和位置對流場分布有顯著影響。適當(dāng)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速和位置,可以提高混合效果,降低能耗。2.流場分布雷諾數(shù)是描述流體流動狀態(tài)的參數(shù)。在雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中,雷諾數(shù)通常較高,表明流體處于湍流狀態(tài)。3.雷諾數(shù)雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中,攪拌器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使流體在反應(yīng)釜內(nèi)形成湍流,有利于傳質(zhì)和反應(yīng)。1.湍流特性

03傳質(zhì)特性傳質(zhì)特性

1.傳質(zhì)系數(shù)2.傳質(zhì)阻力3.傳質(zhì)系數(shù)與攪拌器參數(shù)的關(guān)系傳質(zhì)系數(shù)是衡量傳質(zhì)速率的重要參數(shù)。在雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中,湍流和雙層結(jié)構(gòu)有利于提高傳質(zhì)系數(shù)。傳質(zhì)阻力包括攪拌器對介質(zhì)的剪切作用和流體在反應(yīng)釜內(nèi)的流動阻力。適當(dāng)調(diào)整攪拌器參數(shù),可以降低傳質(zhì)阻力,提高傳質(zhì)效率。研究表明,攪拌器轉(zhuǎn)速、位置、葉輪形狀等參數(shù)對傳質(zhì)系數(shù)有顯著影響。通過優(yōu)化這些參數(shù),可以提高傳質(zhì)效率。04結(jié)論結(jié)論

雙層自吸式攪拌反應(yīng)器在流體力學(xué)和傳質(zhì)特性方面具有以下優(yōu)點:1.湍流特性明顯,有利于傳質(zhì)和反應(yīng)。2.雙層結(jié)構(gòu),提高攪拌效率,降低能耗。3.自吸式攪拌,無需額外動力,簡化系統(tǒng)。綜上所述,雙層自吸式攪拌反應(yīng)器是一種高效、節(jié)能的化工反應(yīng)設(shè)備,具有廣泛的應(yīng)用前景。為進(jìn)一步優(yōu)化該設(shè)備,還需深入研究其流體力學(xué)和傳質(zhì)特性,為實際應(yīng)用提供理論依據(jù)。雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性(2)

01概要介紹概要介紹

雙層自吸式攪拌反應(yīng)器作為一種重要的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,在化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。該反應(yīng)器憑借其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和運行機制,能大大提高反應(yīng)效率,實現(xiàn)高效混合和傳熱。本文將深入探討雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性,以期更好地理解和優(yōu)化其性能。02雙層自吸式攪拌反應(yīng)器概述雙層自吸式攪拌反應(yīng)器概述

雙層自吸式攪拌反應(yīng)器主要由內(nèi)外兩層組成,內(nèi)層為反應(yīng)區(qū),外層為加熱或冷卻區(qū)。該反應(yīng)器通過自吸攪拌器產(chǎn)生強烈的攪拌作用,使物料在反應(yīng)器內(nèi)形成特定的流動狀態(tài),從而實現(xiàn)良好的混合和傳熱效果。03流體力學(xué)特性流體力學(xué)特性在雙層自吸式攪拌反應(yīng)器內(nèi),攪拌器的運動會在反應(yīng)器內(nèi)形成復(fù)雜的流場。通過流場分析,可以了解物料的流動規(guī)律和速度分布,從而優(yōu)化攪拌器的設(shè)計和運行參數(shù)。1.流場分析強烈的攪拌作用使物料在反應(yīng)器內(nèi)迅速混合,形成均勻的反應(yīng)體系。研究流體混合過程有助于了解反應(yīng)器的混合性能,從而提高反應(yīng)效率。2.流體混合04傳質(zhì)特性傳質(zhì)特性

1.質(zhì)量傳遞在雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中,質(zhì)量傳遞包括擴(kuò)散、對流和化學(xué)反應(yīng)等過程。這些過程對反應(yīng)器的性能具有重要影響,因此研究質(zhì)量傳遞規(guī)律對于優(yōu)化反應(yīng)器的設(shè)計和運行具有重要意義。

2.傳熱性能雙層自吸式攪拌反應(yīng)器通過內(nèi)外層的溫度差異實現(xiàn)熱量傳遞。了解傳熱性能有助于控制反應(yīng)溫度,從而保證反應(yīng)的順利進(jìn)行。05影響因素與優(yōu)化策略影響因素與優(yōu)化策略

影響雙層自吸式攪拌反應(yīng)器流體力學(xué)和傳質(zhì)特性的因素包括攪拌速度、物料性質(zhì)、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)等。為了優(yōu)化反應(yīng)器的性能,可以采取以下策略:1.優(yōu)化攪拌器的設(shè)計,以提高流體的混合效果和傳質(zhì)效率。2.調(diào)整攪拌速度,以適應(yīng)不同物料的反應(yīng)需求。3.改進(jìn)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu),以提高傳熱效率和降低能耗。06結(jié)論結(jié)論

雙層自吸式攪拌反應(yīng)器作為一種高效的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,具有優(yōu)良的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性。通過深入研究其流場、流體混合、質(zhì)量傳遞和傳熱性能,我們可以更好地理解和優(yōu)化其性能,從而提高反應(yīng)效率,實現(xiàn)節(jié)能降耗。未來,我們期望通過進(jìn)一步的研究和創(chuàng)新,不斷完善雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的設(shè)計和運行策略,以滿足更多領(lǐng)域的需求。雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性(3)

01簡述要點簡述要點

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,對反應(yīng)器的性能要求越來越高。雙層自吸式攪拌反應(yīng)器作為一種新型反應(yīng)器,具有以下優(yōu)點:1.結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省空間;2.操作簡便,易于實現(xiàn)自動化;3.傳質(zhì)效率高,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量;4.可實現(xiàn)多種反應(yīng)過程,適用范圍廣。因此,研究雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性對于優(yōu)化反應(yīng)器設(shè)計、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。02雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的工作原理雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的工作原理

雙層自吸式攪拌反應(yīng)器主要由反應(yīng)器本體、攪拌器、吸氣管、排氣管等組成。其工作原理如下:1.攪拌器在反應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力,使反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)均勻混合;2.吸氣管將反應(yīng)器內(nèi)的氣體吸入,形成負(fù)壓,使反應(yīng)物不斷進(jìn)入反應(yīng)器;3.排氣管將反應(yīng)器內(nèi)的氣體排出,實現(xiàn)氣液分離。03流體力學(xué)特性流體力學(xué)特性攪拌器葉片形狀對流體流動和傳質(zhì)效率有顯著影響。合理的葉片形狀可以提高攪拌效果,降低能耗。3.攪拌器葉片形狀

攪拌強度是衡量攪拌效果的重要指標(biāo)。雙層自吸式攪拌反應(yīng)器通過攪拌器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)均勻混合。攪拌強度與攪拌器轉(zhuǎn)速、攪拌器結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。1.攪拌強度

在雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中,流體流動主要分為層流和湍流兩種。層流適用于低雷諾數(shù)的情況,湍流適用于高雷諾數(shù)的情況。流體流動對反應(yīng)器的傳質(zhì)效率有重要影響。2.流體流動

04傳質(zhì)特性傳質(zhì)特性

1.傳質(zhì)系數(shù)2.氣液分離3.反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)分布傳質(zhì)系數(shù)是衡量傳質(zhì)效率的重要指標(biāo)。雙層自吸式攪拌反應(yīng)器通過攪拌器產(chǎn)生的離心力和流體流動,實現(xiàn)氣液傳質(zhì)。傳質(zhì)系數(shù)與反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、流體流動、反應(yīng)物性質(zhì)等因素有關(guān)。雙層自吸式攪拌反應(yīng)器通過排氣管實現(xiàn)氣液分離。合理的排氣管設(shè)計可以提高氣液分離效果,降低反應(yīng)器內(nèi)的氣體含量。在雙層自吸式攪拌反應(yīng)器中,傳質(zhì)分布與攪拌強度、流體流動等因素有關(guān)。合理的攪拌器設(shè)計和反應(yīng)器結(jié)構(gòu)可以提高傳質(zhì)分布均勻性。05結(jié)論結(jié)論

本文通過對雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的工作原理進(jìn)行分析,探討了其流體力學(xué)和傳質(zhì)特性。研究表明,雙層自吸式攪拌反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、傳質(zhì)效率高等優(yōu)點。為進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)器設(shè)計,提高生產(chǎn)效率,今后可以從以下方面進(jìn)行深入研究:1.優(yōu)化攪拌器葉片形狀,提高攪拌效果;2.優(yōu)化反應(yīng)器結(jié)構(gòu),提高傳質(zhì)效率;3.研究不同反應(yīng)條件下的流體流動和傳質(zhì)特性;4.開發(fā)新型雙層自吸式攪拌反應(yīng)器,拓展應(yīng)用范圍。結(jié)論

通過深入研究,有望進(jìn)一步提高雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的性能,為工業(yè)生產(chǎn)提供有力支持。雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性(4)

01概述概述

隨著工業(yè)化學(xué)領(lǐng)域的不斷發(fā)展,對于化學(xué)反應(yīng)過程的高效化以及工藝的優(yōu)化控制提出了更高的需求。攪拌反應(yīng)器作為化學(xué)反應(yīng)過程中的核心設(shè)備,其性能直接影響到整個工藝過程的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。其中,雙層自吸式攪拌反應(yīng)器以其獨特的流體力學(xué)特性和傳質(zhì)性能,被廣泛應(yīng)用于多種化學(xué)反應(yīng)過程中。本文將探討雙層自吸式攪拌反應(yīng)器的流體力學(xué)和傳質(zhì)特性,以期更好地理解其工作原理并優(yōu)化應(yīng)用。02雙層自吸式攪拌反應(yīng)器概述雙層自吸式攪拌反應(yīng)器概述

雙層自吸式攪拌反應(yīng)器是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌反應(yīng)器,其內(nèi)部由兩個獨立的反應(yīng)區(qū)組成,通過自吸和攪拌作用實現(xiàn)反應(yīng)物的混合和反應(yīng)。這種反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、混合效果好、傳質(zhì)效

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