異常原料、工況管理制度

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。異常原料、工況管理制度1.目的為更好地應(yīng)對進(jìn)廠原料或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，以便及時進(jìn)行匯報、處理，結(jié)合公司實際情況，特制定本制度。2.適用范圍本辦法適用于**公司進(jìn)廠原料、生產(chǎn)裝置等出現(xiàn)的異常情況。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本辦法的制定和修訂。3.2安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的實施。4.術(shù)語及定義4.1原料異常本辦法所指的原料異常情況一般包括以下情形：**異常；**含量異常；**指數(shù)異常；*公司認(rèn)定的其他異常情況。4.2工況異常本辦法所指的工況異常情況一般包括以下情形:4.2.1計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更等導(dǎo)致的異常。4.2.2物料異常：因物料供應(yīng)不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。4.2.3設(shè)備異常：因設(shè)備故障、停機(jī)、泄露等原因而導(dǎo)致的停工或降產(chǎn)。4.2.4品質(zhì)異常：因生產(chǎn)、儲存及裝卸過程中出現(xiàn)了質(zhì)量問題而導(dǎo)致的異常。4.2.5公用工程異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。4.2.6技術(shù)異常：因工藝或其它技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常。4.2.7生產(chǎn)異常：因生產(chǎn)失誤導(dǎo)致的異常。4.2.8公司認(rèn)定的其他異常工況。5.處理程序5.1原料異常處理程序5.1.1化驗人員遇到異常原料時，當(dāng)班人員立即對異常原料重新取樣，并對化驗結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢。5.1.2當(dāng)班人員復(fù)檢仍為異常，需將化驗結(jié)果匯報給主管領(lǐng)導(dǎo)，得到同意卸車通知后，化驗室才能通知卸車。

5.1.3原料異常處置完成后，化驗室填寫異常原料處置表，將處置表和化驗結(jié)果，同時發(fā)給生產(chǎn)部。5.2工況異常處理程序5.2.1普通工況5.2.1.1當(dāng)裝置發(fā)生異常情況時，所屬車間或部門啟動應(yīng)急程序，異常處置現(xiàn)場層級最高領(lǐng)導(dǎo)為主要決策人；當(dāng)出現(xiàn)儀表異常時，車間負(fù)責(zé)人有權(quán)決定裝置按緊急停車處理。5.2.1.2當(dāng)班班長需在第一時間將異常情況向值班領(lǐng)導(dǎo)（或車間負(fù)責(zé)人）匯報，車間負(fù)責(zé)人第一時間給廠長（或值班領(lǐng)導(dǎo)）匯報。5.2.1.3異常處置完成后，裝置所在車間填寫異常工況處置表，并發(fā)給生產(chǎn)部。5.2.2重大或特殊工況 5.2.2.1當(dāng)裝置發(fā)生重大或特殊情況時，車間無法做出決定的，所屬車間或部門啟動應(yīng)急程序。5.2.2.2當(dāng)班班長需在第一時間將異常情況向車間負(fù)責(zé)人匯報，車間負(fù)責(zé)人第一時間向廠長匯報。5.2.2.3重大或特殊工況處置方案需跨部門會商，將會商意見或?qū)嵤┓桨缸鳛閷徟囊罁?jù)，審批完成后方可執(zhí)行實施，同時將審批結(jié)果發(fā)給生產(chǎn)部。6.獎懲針對異常原料或異常工況內(nèi)容要據(jù)實填報，根據(jù)實際情況或發(fā)現(xiàn)的其它問題以及影響程度，可對相關(guān)責(zé)任人給予50-500元的獎勵或處罰。7.支持性模板《異常原料處置表》、《普通異常工況處置表》、《重大或特殊工況處置審批表》。8.附則本辦法由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

異常原料處置表時間罐車異常原因卸入罐區(qū)備注

普通異常工況處置表異常工況名稱異常發(fā)生車間班次發(fā)生日期起止時間異常類別：二、異常描述及緊急對策：三、異常工況原因：備注：

重大或特殊工況處置審批表異常工況名稱異常發(fā)生車間時間異常工況申請事項（附會商意見或?qū)嵤┓桨福?/p>

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