T-JSTERA 54-2024 裝配式混凝土橋梁施工 墩柱蓋梁預(yù)制安裝

ICS93.040CCSP28Constructionofprefabricatedconcretebridge—PrefabricationandinstallationofpiercolumnandcoverbeamT/JSTERA54－2024前言 III 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24施工材料 24.1一般要求 24.2混凝土、灌漿料和粘結(jié)劑 24.3金屬材料和構(gòu)件 45預(yù)制 65.1一般要求 5.2預(yù)制臺(tái)座 5.3模板和定位板 5.4鋼筋骨架 5.5灌漿套筒安裝 5.6灌漿連接金屬波紋管安裝 5.7墩柱節(jié)段預(yù)制 5.8蓋梁節(jié)段預(yù)制 5.9混凝土養(yǎng)生 5.10預(yù)應(yīng)力施工 5.11構(gòu)件存放 106構(gòu)件出廠和運(yùn)輸 11 116.2運(yùn)輸 117安裝 117.1一般要求 117.2墩柱與承臺(tái)拼裝 7.3蓋梁和墩柱拼裝 7.4墩柱節(jié)段拼裝 7.5蓋梁節(jié)段拼裝 7.6灌漿連接 T/JSTERA54－20248質(zhì)量檢驗(yàn) 148.1一般規(guī)定 8.2預(yù)制構(gòu)件 8.3構(gòu)件拼裝 附錄A（資料性）高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法 17附錄B（規(guī)范性）高強(qiáng)低收縮砂漿墊層、鋼筋連接用套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度評(píng)定 T/JSTERA54－2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通經(jīng)濟(jì)研究會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中鐵十局集團(tuán)有限公司、中鐵十局集團(tuán)第四工程有限公司、中交一公局第二工程有限公司、中石化勝利建設(shè)工程有限公司、江蘇鎮(zhèn)江路橋工程有限公司、蘇交科集團(tuán)檢測(cè)認(rèn)證有限公司、無(wú)錫市交通運(yùn)輸局、蘇州上善環(huán)境科技有限公司、中交二公局第三工程有限公司、中鐵大橋局集團(tuán)有限公司（江蘇廣亞建設(shè)集團(tuán)有限公司）、常州市交通運(yùn)輸綜合行政執(zhí)法支隊(duì)、溧陽(yáng)市交通工程建設(shè)事業(yè)發(fā)展中心、常州交通建設(shè)管理有限公司、中鐵四局集團(tuán)有限公司、江蘇森淼工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司、中交三航局第三工程有限公司、華設(shè)檢測(cè)科技有限公司、江蘇省交通技師學(xué)院。本文件主要起草人：朱俊峰、張勇、陳虎、任孝忠、尹發(fā)聰、張延軍、鄭茜、劉根橋、姚計(jì)猛、張亞楠、姜云、張惠閔、徐德民、包旭、施亮、賈麗杰、王國(guó)明、龔玉宇、孫勁英、趙書(shū)鋒、孫超、王振濱、任永泉、朱蕊、豐榮良、莊云、黃佳鈺、申軍、趙寶根、陳楊、賈云清、劉金濤、鄒文軍、廖波、楊磊、何雨、黃飛、邱俊彥、韓輝、吳偉俊、雷松、湯勤、李杰民、郭瓅琴、毛安靜、吳濤、王武博、謝帥、魏賽賽、李彩軍、陸鳳翚、顧國(guó)華、劉洋、周斌、張偉、夏亮、谷海龍、張立志、江鋮、馬亞鵬、李毅、邵浩東、陳晶晶、蔣蔚、張翔、顧陳玲、楊娟娟、王彥軍、陳亞峰，吳維莉、湯彬偉、袁曉亞、錢(qián)俊浩、沈峰、顏小強(qiáng)、王彪、王鵬澤、李玲、王芮文。1T/JSTERA54－2024裝配式混凝土橋梁施工墩柱蓋梁預(yù)制安裝本文件規(guī)定了裝配式混凝土橋梁墩柱蓋梁預(yù)制安裝施工的施工材料、預(yù)制、構(gòu)件出廠及運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容。本文件適用于公路裝配式混凝土橋梁墩柱蓋梁的預(yù)制與安裝施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的測(cè)定GB/T2567樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時(shí)間的測(cè)定GB/T7123.2膠粘劑貯存期的測(cè)定GB/T7124粘結(jié)劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T12954.1建筑膠粘劑試驗(yàn)方法第1部分：陶瓷磚膠粘劑試驗(yàn)方法GB/T13477.6建筑密封材料試驗(yàn)方法第6部分：流動(dòng)性的測(cè)定GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封膠GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB50550建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JC/T881混凝土建筑接縫用密封膠JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG/T225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3654公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)范T/JSJTQX20—2021電磁感應(yīng)法鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程T/JSJTQX22—2021后張法預(yù)制構(gòu)件孔道壓漿施工技術(shù)規(guī)程2T/JSTERA54－2024T/JSJTQX26—2022沖擊彈性波法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程T/JSJTQX27—2022高速公路橋梁混凝土構(gòu)件冬期施工技術(shù)指南T/JSJTQX35—2023國(guó)省干線公路工程信息化建設(shè)指南T/JSTERA18—2020高速公路預(yù)制梁電蒸汽養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)規(guī)程T/JSTERA44—2023橋梁預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)智慧化通用要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1預(yù)制拼裝橋墩通過(guò)預(yù)制拼裝及連接構(gòu)造形成的混凝土橋梁墩柱、蓋梁或系梁。3.2灌漿連接套筒通過(guò)水泥灌漿料的傳力作用將鋼筋對(duì)接連接所用的金屬套筒，通常采用鑄造工藝或者機(jī)械加工工藝制造。3.3灌漿套筒連接通過(guò)高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與連接套筒間隙，硬化形成接頭，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接構(gòu)造。3.4灌漿金屬波紋管連接通過(guò)高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與金屬波紋管間隙，硬化后形成對(duì)鋼筋的錨固構(gòu)造。4施工材料4.1一般要求4.1.1下部結(jié)構(gòu)預(yù)制所采用的材料性能應(yīng)符合JTG3362和JTGD64的要求。4.1.2預(yù)制件半成品或成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T51231、JTGF80/1、JTG/T3650等要求。4.2混凝土、灌漿料和粘結(jié)劑4.2.1混凝土所用的水泥、粗細(xì)集料、外加劑等原材料應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定，細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或機(jī)制砂，不應(yīng)采用海砂。4.2.2高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料應(yīng)符合表1的規(guī)定。試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄A。檢測(cè)頻率按每批次檢測(cè)1次。表1高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料技術(shù)指標(biāo)3T/JSTERA54－2024來(lái)源：JG/T4084.2.3高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料首批進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括表1所列項(xiàng)目和灌漿套筒連接接頭拉伸試驗(yàn)等。4.2.4高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料應(yīng)采用配套灌漿摻合料，規(guī)格宜不大于25kg/袋，包裝袋應(yīng)標(biāo)識(shí)使用說(shuō)明。4.2.5高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料在干燥狀態(tài)下未開(kāi)封包裝前有效存放時(shí)間不應(yīng)大于90d，開(kāi)封包裝后應(yīng)立即使用，如有剩余應(yīng)廢棄。4.2.6砂漿墊層應(yīng)符合以下要求：a)不同類(lèi)型構(gòu)件拼接縫間的砂漿墊層，應(yīng)采用高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿，28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa且高出被連接構(gòu)件至少7MPa，28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.02%～0.10%；b)砂漿墊層宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于2.6，含泥量應(yīng)不大于1%，且不應(yīng)有泥塊；c)砂漿墊層初凝時(shí)間宜不大于2h。4.2.7環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)符合以下要求：a)同類(lèi)構(gòu)件之間的環(huán)氧粘結(jié)劑初步固化時(shí)間不應(yīng)小于1h，粘結(jié)時(shí)，粘結(jié)時(shí)間應(yīng)在規(guī)定的兩面涂刷厚度條件下，發(fā)生均勻的擠出量，并僅有滴掛而無(wú)流淌現(xiàn)象；b)1d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于40MPa，7d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于60MPa，7d抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于9MPa，7d抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于21MPa；c)應(yīng)有防老化、防碳化、防強(qiáng)腐蝕性的功能；d)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)；e)應(yīng)符合GB50550、GB50728的要求，其主要性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2環(huán)氧粘結(jié)劑的主要性能要求4T/JSTERA54－2024壞注：a——對(duì)使用環(huán)境的介質(zhì)有特殊要求的結(jié)構(gòu)膠，需檢測(cè)的項(xiàng)目；b——對(duì)寒冷地區(qū)使用的結(jié)構(gòu)膠，——對(duì)承受動(dòng)荷載作用的結(jié)構(gòu)膠，需檢測(cè)的項(xiàng)目；d——對(duì)設(shè)計(jì)年限為50年以上的結(jié)構(gòu)膠4.2.8預(yù)制構(gòu)件所用防水密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密封膠應(yīng)與混凝土具有相容性，并具有耐候、防水、防火、防霉等性能，其最大變形量、剪切變形性等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合以下規(guī)定：a）其性能應(yīng)滿足JC/T881的規(guī)定；b)當(dāng)選用硅酮類(lèi)密封膠時(shí)，應(yīng)滿足GB/T14683的要求；c)密封防水膠的使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.3金屬材料和構(gòu)件4.3.1灌漿連接套筒應(yīng)采用高強(qiáng)球墨鑄鐵制作，其質(zhì)量應(yīng)符合JG/T398、JGJ355的規(guī)定，套筒制作長(zhǎng)度允許偏差為±2mm，安裝時(shí)套筒方向應(yīng)正確放置。4.3.2灌漿套筒、鋼筋和與之匹配的鋼筋連接用套筒灌漿料組成的鋼筋套筒灌漿連接接頭，接頭性能應(yīng)符合JGJ355的規(guī)定，接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足JGJ355的要求。4.3.3灌漿套筒分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，灌漿套筒的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3.4全灌漿套筒即預(yù)制端和裝配端均采用灌漿連接的套筒，全灌漿套筒見(jiàn)圖1，套筒裝配端應(yīng)設(shè)置灌漿孔，套筒預(yù)制端應(yīng)設(shè)置排漿孔，裝配端端部與灌漿孔凈距應(yīng)不大于20mm。圖1全灌漿套筒示意圖4.3.5半灌漿套筒即裝配端采用灌漿連接、預(yù)制端采用機(jī)械連接方式的套筒，半灌漿套筒見(jiàn)圖2。裝配端應(yīng)設(shè)置灌漿孔，裝配端端部與灌漿孔凈距應(yīng)不大于20mm。5T/JSTERA54－2024圖2半灌漿套筒示意圖4.3.6灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符合JGJ107中Ⅰ級(jí)連接接頭要求，且接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度。4.3.7灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，并出具相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告。4.3.8宜采用灌漿連接套筒生產(chǎn)廠家提供的止?jié){塞、壓漿管、出漿管、定位銷(xiāo)等附屬配件。a)灌漿連接套筒在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、沾污和損傷等防護(hù)措施；b)灌漿連接套筒安裝前應(yīng)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，每批檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不大于600只，試件不應(yīng)少于14.3.5灌漿連接金屬波紋管應(yīng)選用符合GB/T13793規(guī)定的直縫鋼管或符合GB/T8162規(guī)定的無(wú)縫鋼管，其材料、制作與加工應(yīng)符合以下要求：a)灌漿連接金屬波紋管全長(zhǎng)不應(yīng)小于35d（d為被連接縱向鋼筋直徑且不應(yīng)拼接；內(nèi)徑不宜小于d+40mm（d為被連接縱向鋼筋直徑），內(nèi)徑尺寸允許偏差±3mm；壁厚不小于2mm，波高不小于5mm；b)灌漿連接金屬波紋管在裝配端設(shè)置灌漿孔連接灌漿管，預(yù)制端設(shè)置排漿孔連接排漿管，裝配端端部與灌漿孔凈距應(yīng)大于20mm，灌漿管、排漿管應(yīng)選用符合GB/T8162規(guī)定的無(wú)縫鋼管，灌漿連接金屬波紋管如圖3；6T/JSTERA54－2024圖3灌漿連接金屬波紋管示意圖c)錨固連接用金屬波紋管宜采用JG/T225中增強(qiáng)型、內(nèi)徑不大于10mm的波紋管，波紋管的鋼帶厚度（壁厚）不應(yīng)小于0.5mm。5預(yù)制5.1一般要求5.1.1裝配式下部結(jié)構(gòu)的各部位應(yīng)協(xié)調(diào)和加強(qiáng)設(shè)計(jì)、預(yù)制、生產(chǎn)運(yùn)輸、安裝施工等工序之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程協(xié)同。5.1.2施工前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)包含安全保障措施，對(duì)施工中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析評(píng)估，并提出安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。5.1.3在進(jìn)行預(yù)制區(qū)域劃分和布設(shè)時(shí)，應(yīng)綜合考慮相鄰工序之間的半成品移運(yùn)便利性，工序之間、工作區(qū)之間不應(yīng)產(chǎn)生相互工作干擾。5.1.4預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)做好臨時(shí)用電設(shè)計(jì)、運(yùn)輸線路設(shè)計(jì)和排水設(shè)計(jì)，并應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。預(yù)制臺(tái)座、起重運(yùn)輸軌道、養(yǎng)生區(qū)、構(gòu)件存儲(chǔ)區(qū)等區(qū)域地基應(yīng)做好承載設(shè)計(jì)工作。5.1.5預(yù)制構(gòu)件出廠應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層厚度、構(gòu)件尺寸、預(yù)埋件位置、預(yù)埋件尺寸、外觀質(zhì)量等。5.1.6構(gòu)件的預(yù)制和拼裝應(yīng)執(zhí)行首件工程認(rèn)可制度，應(yīng)編制首件工程實(shí)施方案，首件工程施工完成后應(yīng)進(jìn)行首件工程實(shí)施總結(jié)。首件工程應(yīng)驗(yàn)證各生產(chǎn)流程中的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)要素、工藝要求、質(zhì)量控制措施及生產(chǎn)資料收集等，首件工程未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)，不應(yīng)進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.1.7當(dāng)預(yù)制構(gòu)件拼接面設(shè)置剪力鍵時(shí)，相鄰構(gòu)件宜匹配預(yù)制。采用豎向匹配預(yù)制工藝時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：a)節(jié)段內(nèi)預(yù)埋的管道應(yīng)與匹配節(jié)段的各預(yù)留孔順接，并宜穿入加強(qiáng)內(nèi)襯管。抽拔管應(yīng)貫穿整個(gè)節(jié)段長(zhǎng)度并伸入匹配節(jié)段的預(yù)留孔內(nèi)，伸入長(zhǎng)度宜不小于200mm；b)采用鋼模翻模時(shí)，鋼模應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，墩柱澆筑過(guò)程中鋼模局部變形應(yīng)小于2mm；c）采用二次翻模技術(shù)進(jìn)行豎向匹配預(yù)制時(shí)，印?；炷翍?yīng)采取措施減小收縮徐變；翻模過(guò)程中應(yīng)對(duì)預(yù)埋孔道位置進(jìn)行控制，使其平順連接。注：墩柱豎向匹配預(yù)制常用三種方法（圖4）：①對(duì)于單節(jié)段高度較小的墩柱，通常采用匹配預(yù)制；②對(duì)于自重較7T/JSTERA54－2024圖4墩柱豎向匹配預(yù)制5.2預(yù)制臺(tái)座5.2.1應(yīng)對(duì)預(yù)制臺(tái)座進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，臺(tái)座表面平整度≤2mm，表面高程允許偏差為±1mm，沉降控制5.2.2墩柱存放臺(tái)座不均勻沉降控制在1mm/m以?xún)?nèi)，蓋梁預(yù)制區(qū)、堆放區(qū)總沉降量宜控制在200mm以?xún)?nèi)，如總沉降量超過(guò)200mm，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地基加固處理。5.2.3墩柱翻轉(zhuǎn)臺(tái)座應(yīng)采用專(zhuān)用的鋼模板翻轉(zhuǎn)臺(tái)座，翻轉(zhuǎn)臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。5.3模板和定位板5.3.1鋼模板制作應(yīng)符合下列要求：a)模板應(yīng)采用整體式定型鋼模板，連接螺桿宜采用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼；b)模板制作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)制造廠家完成，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮通用性需求，模板設(shè)計(jì)符合GB/T50214的規(guī)定；c)模板制作及成品檢驗(yàn)應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；d)模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，出廠前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，鋼模板的分節(jié)匹配加工應(yīng)在制作廠家內(nèi)完成，模板進(jìn)場(chǎng)組裝驗(yàn)收應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3模板組裝檢查項(xiàng)目1水準(zhǔn)儀測(cè)量，端模板不少于3處2尺量，頂面不少于2處尺量，外側(cè)模每面不少于2處尺量，端面每面不少于2處8T/JSTERA54－202432全站儀測(cè)量，測(cè)量不少于2處42水平尺量，每面不少于2處52267895.3.2專(zhuān)用定位板制作與安裝應(yīng)符合下列要求：a)承臺(tái)預(yù)留連接鋼筋定位板、墩柱鋼筋骨架定位板、灌漿套筒定位板、墩柱臺(tái)座定位板應(yīng)采用鋼板或型材進(jìn)行加工，由同一廠家配套制作；定位板表面平整，定位孔與設(shè)計(jì)鋼筋軸心間距允許偏差±1mm，定位孔尺寸允許偏差±2mm；b)同一橋墩承臺(tái)、墩柱、蓋梁鋼筋和套筒定位板，同一位置的定位孔平面偏差值≤1mm；c)墩柱臺(tái)座定位板安裝時(shí)平整度應(yīng)≤2mm。5.4鋼筋骨架5.4.1鋼筋骨架加工應(yīng)在專(zhuān)用的胎架上進(jìn)行。胎架（包括底座、掛片、支架）的制作應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)方案，完成后應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。5.4.2胎架安裝應(yīng)符合下列要求：a)胎架支架底座應(yīng)安裝在平整的混凝土地面上，地面混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa，平整度應(yīng)不大于1mm/m；b)胎架支架整體平整、順直，不能有變形、破損等缺陷，頂面與側(cè)面平整度應(yīng)不大于1mm/m，豎桿豎直度應(yīng)不大于2mm；c)掛片定位孔的中心應(yīng)與主筋的中心線重合，允許偏差值應(yīng)不大于2mm；d)胎架安裝完成后應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)滿足表4的規(guī)定，合格后可進(jìn)行鋼筋骨架施工。表4胎架安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目1345.4.3骨架制作應(yīng)按JTG/T3650有關(guān)要求執(zhí)行。5.4.4墩柱鋼筋骨架制作還應(yīng)符合下列要求：a)與灌漿套筒連接的鋼筋通過(guò)頂端定位板、灌漿套筒、底端定位板進(jìn)行連接定位，連接鋼筋間距允許偏差值為±2mm；b)節(jié)段墩柱應(yīng)安裝調(diào)節(jié)豎直度的預(yù)埋件，用于調(diào)整節(jié)段墩柱拼裝時(shí)的豎直度。5.4.5蓋梁鋼筋骨架制作還應(yīng)符合下列要求：a)后張預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；b)預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋間距應(yīng)不大于50cm。5.4.6混凝土澆筑前，還應(yīng)對(duì)灌漿套筒或灌漿金屬波紋管、預(yù)應(yīng)力管道定位進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)對(duì)臺(tái)座、9T/JSTERA54－2024模板、預(yù)埋件及預(yù)留孔等進(jìn)行復(fù)測(cè)，允許偏差應(yīng)滿足表5的要求。表5澆筑前模板及預(yù)埋件安裝質(zhì)量檢查表23211222325注2：用于錨固連接灌漿套筒或灌漿金屬波紋管的主筋的定位要求高于普通鋼筋，定位允許偏差為2mm；鑒于其預(yù)留長(zhǎng)度受灌漿套筒內(nèi)隔板的影響，不能出現(xiàn)正公差，預(yù)留長(zhǎng)度5.4.7模板與鋼筋安裝應(yīng)符合表8和JTG/T3650的要求。5.5灌漿套筒安裝5.5.1灌漿套筒應(yīng)垂直于定位板，灌漿套筒裝配端宜通過(guò)柱塞與定位板連接，灌漿套筒預(yù)制端應(yīng)與連接鋼筋進(jìn)行連接；柱塞軸線、定位板孔洞中心、灌漿套筒軸線、連接鋼筋軸線應(yīng)保持在同一軸線上，軸線允許偏差應(yīng)不大于2mm。5.5.2灌漿套筒采用箍筋定位固定，箍筋宜采用直徑應(yīng)不小于12mm的螺紋鋼，其間距為100mm，灌漿套筒與箍筋之間不應(yīng)焊接。5.5.3全灌漿套筒預(yù)制端與鋼筋連接處應(yīng)設(shè)置密封圈，密封牢固，密封圈外側(cè)宜增設(shè)一道鋼筋進(jìn)行定位和加固。半灌漿套筒預(yù)制段采用機(jī)械連接，預(yù)制端與鋼筋連接處應(yīng)注入密封膠，防止?jié)仓r(shí)漿液滲入，裝配端通過(guò)柱塞進(jìn)行定位連接。5.5.4墩柱灌漿套筒灌（排）漿孔應(yīng)垂直于模板表面或表面切線。與垂直度偏差應(yīng)不大于2mm。灌（排）漿口孔應(yīng)使用止?jié){塞密封牢固，止?jié){塞與模板應(yīng)緊密貼合。5.5.5蓋梁灌漿套筒灌（排）漿孔與止?jié){塞之間宜采用灌（排）漿管連接，灌（排）漿管與灌漿套筒之間宜采用車(chē)絲螺紋緊密連接，止?jié){塞與模板應(yīng)緊密貼合。5.6灌漿連接金屬波紋管安裝5.6.1灌漿連接金屬波紋管安裝過(guò)程中，在灌漿連接金屬波紋管內(nèi)側(cè)距離兩端200mm處宜各設(shè)置一圈角鋼作為內(nèi)撐，保證其不變形。如灌漿連接金屬波紋管上口直接排漿，應(yīng)設(shè)置配套的灌漿閥；5.6.2排漿管管口頂面應(yīng)高于灌漿連接金屬波紋管管口。5.7墩柱節(jié)段預(yù)制5.7.1墩柱節(jié)段預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)考慮拼接縫處調(diào)節(jié)墊塊厚度。T/JSTERA54－20245.7.2墩柱節(jié)段主要受力鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，允許偏差為±2mm，同時(shí)鋼筋端部應(yīng)打磨平整。5.7.3墩柱節(jié)段鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用胎架上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置應(yīng)保證主要受力鋼筋不變形，鋼筋籠制作允許偏差均為±2mm。5.7.4墩柱節(jié)段鋼筋骨架應(yīng)安裝墩柱成品吊裝所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座預(yù)埋件等各類(lèi)預(yù)埋件。5.7.5墩柱節(jié)段鋼筋籠制作完成后應(yīng)采用專(zhuān)用定位板進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.7.6墩柱節(jié)段預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)墩柱尺寸、灌漿連接套筒定位或鋼筋定位進(jìn)行復(fù)測(cè)，各向允許偏差均為±2mm。5.7.7墩柱節(jié)段鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施保證吊裝及混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形或移位。5.7.8混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)墩柱鋼筋籠及灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢查，允許偏差均為±2mm；同時(shí)應(yīng)對(duì)臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差為±1mm，水平度允許偏差為±1mm/m。5.7.9墩柱節(jié)段應(yīng)豎向預(yù)制，混凝土應(yīng)一次性澆筑完成。5.8蓋梁節(jié)段預(yù)制5.8.1蓋梁鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用胎架上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置應(yīng)保證主要受力鋼筋定位準(zhǔn)確。5.8.2灌漿連接套筒或金屬波紋管應(yīng)與箍筋、錨固鋼筋制作成整體模塊后置于蓋梁鋼筋籠內(nèi)，模塊應(yīng)進(jìn)行加固以確?；炷翝仓r(shí)模塊不變形。5.8.3灌漿連接套筒或金屬波紋管安裝定位允許偏差為±2mm。5.8.4蓋梁鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)處應(yīng)局部加強(qiáng)，同時(shí)應(yīng)安裝蓋梁成品所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座預(yù)埋件等各類(lèi)預(yù)埋件。5.8.5蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)蓋梁空間尺寸、灌漿連接套筒定位或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行復(fù)測(cè)，各向允許偏差均為±2mm。5.8.6混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行檢查，允許偏差均為±2mm；同時(shí)應(yīng)對(duì)臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差為±1mm，水平度允許偏差為±1mm/m。5.8.7蓋梁混凝土應(yīng)一次性澆筑完成，澆筑時(shí)宜先澆筑灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管范圍內(nèi)混凝土。5.9混凝土養(yǎng)生5.9.1混凝土養(yǎng)生按JTG/T3650要求進(jìn)行。5.9.2應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境條件、混凝土原材料及混凝土性能等因素，制訂具體的養(yǎng)護(hù)方案，構(gòu)件預(yù)制完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d；當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不應(yīng)向混凝土表面灑水。混凝土的養(yǎng)生應(yīng)按JTG/T3650、T/JSTERA18—2020、T/JSJTQX27—2022執(zhí)行。5.10預(yù)應(yīng)力施工5.10.1預(yù)制拼裝蓋梁預(yù)應(yīng)力筋加工應(yīng)符合JTG/T3650，預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿施工應(yīng)符合JTG/T3650、T/JSJTQX22—2021、T/JSJTQX26—2022的規(guī)定。5.10.2混凝土澆筑完畢應(yīng)將內(nèi)襯管拔出，預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。5.11構(gòu)件存放5.11.1墩柱采用立式存放時(shí)，應(yīng)對(duì)墩柱進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算，抗傾覆系數(shù)應(yīng)不小于1.5?？箖A覆驗(yàn)算時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)荷載、地基不均勻沉降引起的傾覆荷載。當(dāng)墩柱由立式放置改為水平放置時(shí)，支點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)T/JSTERA54－2024滿足承載力及裂縫限值要求，并宜設(shè)置專(zhuān)門(mén)翻身吊架，翻身作業(yè)不應(yīng)對(duì)墩柱造成影響。5.11.2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其重量、當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)速制定對(duì)應(yīng)的堆放方案。墩柱宜采用豎直平地堆放或豎直入坑堆放，若采用豎直入坑堆放，入坑深度應(yīng)不小于1.2m。為便于墩柱轉(zhuǎn)運(yùn)，其間距宜不小于50cm。蓋梁堆放時(shí)堆放層數(shù)應(yīng)不超過(guò)2層。5.11.3宜對(duì)構(gòu)件實(shí)施信息化管理，并滿足T/JSTERA44-2023、T/JSJTQX35-2023的相關(guān)規(guī)定。6構(gòu)件出廠和運(yùn)輸6.1出廠6.1.1預(yù)制構(gòu)件出廠前，應(yīng)檢查并清理灌漿套筒或灌漿金屬波紋管內(nèi)腔及進(jìn)出漿口，并對(duì)進(jìn)出漿口進(jìn)行臨時(shí)封堵。6.1.2預(yù)制構(gòu)件在裝車(chē)運(yùn)輸前應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后出廠，并標(biāo)注好拼裝時(shí)需要的觀測(cè)基線。6.2運(yùn)輸6.2.1構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)編制詳細(xì)的構(gòu)件運(yùn)輸方案和專(zhuān)項(xiàng)保護(hù)方案，方案應(yīng)包括構(gòu)件放置方向、支點(diǎn)設(shè)置、吊點(diǎn)設(shè)置、構(gòu)件翻身處理、外露鋼筋保護(hù)等內(nèi)容。6.2.2預(yù)制構(gòu)件的陸上運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在陸地上運(yùn)輸墩身、蓋梁預(yù)制節(jié)段時(shí)，宜采用專(zhuān)用運(yùn)輸臺(tái)車(chē)，或采用經(jīng)改裝能適應(yīng)節(jié)段運(yùn)輸?shù)能?chē)輛；b)運(yùn)輸線路的路面應(yīng)平坦，路基或橋涵應(yīng)有足夠的承載能力；c)采用平臥方式運(yùn)輸節(jié)段時(shí)，應(yīng)提前對(duì)節(jié)段的受力進(jìn)行驗(yàn)算，合理設(shè)置支點(diǎn)，并應(yīng)在支點(diǎn)處設(shè)置緩沖材料，使節(jié)段的受力均勻，對(duì)節(jié)段的捆綁固定措施應(yīng)可靠。6.2.3預(yù)制構(gòu)件的水上運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，宜采用自航式運(yùn)輸駁船，且其有效使用面積和載質(zhì)量應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件裝載和載重的要求；b)運(yùn)輸前，應(yīng)按裝載和運(yùn)輸條件下的各種工況，對(duì)船舶的強(qiáng)度進(jìn)行核算和加固計(jì)算，并應(yīng)對(duì)船體進(jìn)行必要的加固處理；同時(shí)應(yīng)對(duì)船舶的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算；c)在運(yùn)輸船上裝載預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用型鋼設(shè)計(jì)用于固定節(jié)段的專(zhuān)用支架和底座，保證預(yù)制構(gòu)件在水上運(yùn)輸過(guò)程中各種工況條件下的穩(wěn)定性；d)尚應(yīng)符合海事和航道管理部門(mén)對(duì)水上運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定，保證水上運(yùn)輸?shù)陌踩?.2.4預(yù)制構(gòu)件在移運(yùn)及堆放過(guò)程中不能出現(xiàn)損傷。7.1一般要求7.1.1拼裝前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)拼裝方案中的材料及設(shè)備到場(chǎng)情況、吊裝區(qū)域地基處理情況進(jìn)行復(fù)查。7.1.2應(yīng)檢查墩柱與承臺(tái)拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度，坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差為±2mm，水平度允許偏差為±1mm/m，拼裝前應(yīng)對(duì)拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)。7.1.3拼裝前應(yīng)按管理規(guī)定對(duì)各級(jí)人員進(jìn)行施工工藝和安全風(fēng)險(xiǎn)交底。7.1.4登高作業(yè)宜采用專(zhuān)用高空作業(yè)車(chē)，作業(yè)人員應(yīng)配備全身式安全帶。T/JSTERA54－20247.1.5構(gòu)件拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝。7.1.6套筒或金屬波紋管內(nèi)灌漿料強(qiáng)度應(yīng)大于35MPa后再進(jìn)行下一工序施工。7.1.7當(dāng)拼裝時(shí)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料進(jìn)行保溫，溫度應(yīng)不低于10℃且不高于40℃;同時(shí)應(yīng)對(duì)拌合所需的水進(jìn)行加熱，溫度應(yīng)不低于30℃且不高于65℃;拌合灌漿料成品工作溫度應(yīng)不低于10℃。7.1.8裝配式下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝除符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)滿足JTG/T3654的相關(guān)要求。7.2墩柱與承臺(tái)拼裝7.2.1墩柱應(yīng)按以下工藝流程拼裝：拼接面清理、拼接縫測(cè)量、鋪設(shè)擋漿模板、調(diào)節(jié)墊塊找平、充分濕潤(rùn)拼接縫表面、鋪設(shè)砂漿墊層、墩柱吊裝就位、調(diào)節(jié)設(shè)備安放、垂直度、標(biāo)高測(cè)量、調(diào)節(jié)墩柱垂直度、灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接。7.2.2墩柱柱底套筒連接承臺(tái)預(yù)留插筋，墩柱柱頂預(yù)留插筋連接蓋梁底套筒。墩柱現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，進(jìn)行垂直度及相對(duì)位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后拼接面鋪設(shè)2cm厚60MPa砂漿墊層，最后對(duì)套筒進(jìn)行100MPa水泥基高強(qiáng)砂漿壓漿作業(yè)，完成整個(gè)拼裝工藝。7.2.3檢查校準(zhǔn)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋。7.2.4墩柱預(yù)拼裝按下列要求進(jìn)行：a)在承臺(tái)坐漿前，預(yù)制墩柱應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝。墩柱預(yù)拼裝主要是初步檢測(cè)灌漿套筒和承臺(tái)頂部墩柱預(yù)埋鋼筋之間的定位精度是否滿足要求，同時(shí)對(duì)墩柱垂直度和標(biāo)高進(jìn)行初調(diào)；b)墩柱預(yù)拼裝時(shí)，在承臺(tái)面上畫(huà)出墩柱平面位置，測(cè)量承臺(tái)面標(biāo)高；c)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，調(diào)整柱底鋼墊板標(biāo)高，以達(dá)到安裝后柱頂標(biāo)高滿足要求；d)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)要提前對(duì)套筒是否通暢進(jìn)行檢查驗(yàn)收，采用訂制專(zhuān)用模具的方法進(jìn)行；e)初調(diào)主要通過(guò)承臺(tái)頂面放置的20mm厚鋼板、2mm薄鋼板和墩柱四周千斤頂來(lái)進(jìn)行調(diào)整。由吊機(jī)將墩柱緩慢放置承臺(tái)頂面鋼板上，由測(cè)量人員檢測(cè)墩柱的偏位、垂直度及標(biāo)高，初步調(diào)試到位后將墩柱吊起，準(zhǔn)備開(kāi)始坐漿施工。7.2.5承臺(tái)凹槽坐漿按下列要求進(jìn)行：a)施工前先將承臺(tái)、墩柱接觸面鑿毛清理，安裝坐漿擋板，擋板的高度控制在20mm，確保坐漿料的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b)采用M60高強(qiáng)砂漿墊層，鋪漿完成后，在每根承臺(tái)預(yù)留鋼筋上套上止?jié){墊，止?jié){墊略高于漿液面，以保證墩柱吊裝到位后，橡膠墊圈能對(duì)灌漿套筒緊密貼合，防止在灌漿過(guò)程中漿液流出；c)在坐漿料鋪筑完成后，墩柱吊裝時(shí)將柱底灌漿套筒對(duì)準(zhǔn)承臺(tái)外露鋼筋緩緩下落，過(guò)程中復(fù)測(cè)墩柱底部中線。中心鋼板受力后，分級(jí)卸力，復(fù)測(cè)墩柱上口中線，微調(diào)千斤頂，進(jìn)行最終精調(diào)工作；d)采用鋼管或者纜風(fēng)繩對(duì)墩柱進(jìn)行臨時(shí)固定；e)下放過(guò)程中確保四周都有漿液擠出，保證坐漿密實(shí)。將擠出砂漿清理干凈，并將砂漿面與擋漿板抹平；f)墩柱就位時(shí)垂直度的控制，由兩臺(tái)全站儀同時(shí)監(jiān)測(cè)校核墩柱中心標(biāo)記，然后利用在墩柱的四周安置千斤頂校正墩柱的垂直度。7.2.6套筒灌漿連接按下列要求進(jìn)行：a)在坐漿層強(qiáng)度達(dá)到40MPa后，拆除千斤頂、止?jié){槽等輔助設(shè)備，進(jìn)行灌漿套筒灌漿；b)灌漿連接工藝流程為：灌漿料倒入攪拌設(shè)備、計(jì)算水量并精確稱(chēng)重、水灰初拌（不應(yīng)少于30s）、專(zhuān)用設(shè)備高速攪拌（不應(yīng)少于5min）、漿料倒入儲(chǔ)漿裝置、漿料倒入灌漿設(shè)備并連接壓漿口壓漿、出漿口出漿或端部出漿、持續(xù)出漿后（不應(yīng)少于3s）停止壓漿并塞入止?jié){塞、下一個(gè)套筒壓漿。T/JSTERA54－20247.2.7承臺(tái)混凝土澆筑前、后應(yīng)對(duì)預(yù)留鋼筋、灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行檢查，允許偏差為±2mm。7.2.8墩柱與承臺(tái)拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝，同時(shí)應(yīng)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。7.2.9在拼接縫位置，承臺(tái)上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。7.2.10調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ摺?.2.11墩柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐措施。7.2.12砂漿墊層在拌漿時(shí)應(yīng)制取試件，對(duì)應(yīng)每個(gè)拼接部位應(yīng)制取不少于3組。7.2.13砂漿墊層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.3蓋梁和墩柱拼裝7.3.1蓋梁應(yīng)按以下工藝流程拼裝：拼接面清理、拼接縫測(cè)量、鋪設(shè)擋漿模板、調(diào)節(jié)墊塊找平、拼接縫表面充分濕潤(rùn)、鋪設(shè)砂漿墊層、蓋梁吊裝就位、調(diào)節(jié)蓋梁空間坐標(biāo)、灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接。7.3.2單個(gè)蓋梁安裝分為預(yù)制部分及預(yù)制件之間的濕接縫部分，搭設(shè)臨時(shí)支撐，安裝預(yù)制蓋梁部分后，再施工兩預(yù)制間的濕接縫，形成整體。7.3.3蓋梁底金屬波紋管連接墩柱頂預(yù)留插筋，預(yù)制蓋梁安裝后，進(jìn)行垂直度及相對(duì)位置的精確調(diào)整，后在墩頂鋪2cm厚砂漿，最后在套筒內(nèi)注入高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料，完成整個(gè)拼裝工藝。7.3.4應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐的材料、間距、高度和布置形式應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，臨時(shí)支撐底部宜采用混凝土地基箱支撐，混凝土地基箱底部采用中粗砂進(jìn)行支墊，保證地基箱頂面平整，砂墊層保證飽滿無(wú)孔洞情況。7.3.5坐漿作業(yè)應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a)墩柱外側(cè)蓄漿槽采用上下兩層抱箍組合而成，下層抱箍固定，采用彈簧體系支撐上層蓄漿槽，實(shí)現(xiàn)上層蓄漿槽的自由活動(dòng)，通過(guò)計(jì)算彈簧壓縮系數(shù)，計(jì)算上層蓄漿槽高度，保證上層蓄漿槽高出墩柱頂支撐鋼板5mm，保證坐漿飽滿，保證蓋梁下放時(shí)蓄漿槽與蓋梁底部緊密結(jié)合；b)蓋梁下放到設(shè)計(jì)位置后檢查蓋梁位置及標(biāo)高，無(wú)誤后將蓋梁緩慢提升，再次清理墩柱頂面并濕潤(rùn)接合面，安裝止?jié){墊；c)拌制坐漿砂漿，拌制后靜置3min將砂漿內(nèi)氣泡排出；d)將拌制后砂漿均勻鋪在墩柱頂面，砂漿厚度要在2cm厚調(diào)節(jié)鋼板面以上3mm～5mm，保證在蓋梁安裝時(shí)結(jié)合面鋪滿砂漿；e)在吊裝完成后，檢查外溢的漿液，用水沖洗溢流到墩柱表面的漿液；f)如果在安裝過(guò)程中沒(méi)有漿液，說(shuō)明漿液不足，應(yīng)立即將蓋梁吊起，補(bǔ)充接合面漿液；g)試驗(yàn)室同步在現(xiàn)場(chǎng)制備砂漿試件。7.3.6灌漿套筒注漿應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a)蓋梁坐漿漿液達(dá)到1MPa后進(jìn)行金屬波紋管注漿作業(yè)，注漿采用M100砂漿，砂漿拌合應(yīng)控制水膠比，注漿管與出漿管均采用橡膠軟管接出到蓋梁頂面，預(yù)制過(guò)程中已對(duì)進(jìn)出漿口進(jìn)行標(biāo)識(shí)，應(yīng)控制下口進(jìn)漿，上口出漿，緩慢將管內(nèi)氣體排出，待出漿管出漿并穩(wěn)流3s～5s后停止注漿；b)灌漿錨固金屬波紋管用于蓋梁與墩柱之間的連接，灌漿錨固金屬波紋管采用圓形增強(qiáng)金屬波紋c)波紋管下端設(shè)置壓漿口連接壓漿管，上端設(shè)置出漿口連接出漿管或直接由端部出漿。7.3.7張拉壓漿。濕接縫位置混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，彈性模量達(dá)到90%，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。7.3.8在拼接縫位置，墩柱上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。T/JSTERA54－20247.4墩柱節(jié)段拼裝7.4.1拼裝前應(yīng)對(duì)墩柱節(jié)段拼接縫進(jìn)行表面處理，確認(rèn)表面無(wú)油、無(wú)水及無(wú)可見(jiàn)灰粉。7.4.2墩柱應(yīng)按以下工藝流程拼裝：表面處理并充分干燥、拼接縫測(cè)量、涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑、墩柱節(jié)段拼裝、安放調(diào)節(jié)設(shè)備、垂直度、標(biāo)高測(cè)量、調(diào)節(jié)墩柱垂直度、灌漿套筒連接。7.4.3拼裝前應(yīng)對(duì)墩柱節(jié)段拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差為±2mm，水平度允許偏差為±1mm/m。7.4.4環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷，涂刷時(shí)間宜控制在30min內(nèi)，涂刷前、后均應(yīng)采取防雨、雪、塵措施。7.4.5上節(jié)墩柱應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)備，用于調(diào)節(jié)的預(yù)埋件應(yīng)在墩柱預(yù)制時(shí)安裝。7.4.6墩柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐措施防止傾覆。7.5蓋梁節(jié)段拼裝7.5.1蓋梁間節(jié)段拼裝前應(yīng)進(jìn)行拼接面預(yù)處理，清除塵土、油脂等污染物及松散混凝土與浮漿后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)行干燥處理。7.5.2蓋梁間節(jié)段拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝。7.5.3環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷，覆蓋整個(gè)匹配面，涂刷時(shí)間宜控制在30min內(nèi)，施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力時(shí)，環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)在全斷面均勻擠出，同時(shí)應(yīng)對(duì)孔道口做好防護(hù)，不應(yīng)環(huán)氧粘結(jié)劑進(jìn)入預(yù)應(yīng)力筋孔道，冬季施工時(shí)應(yīng)對(duì)環(huán)氧粘結(jié)劑采取保溫措施。7.5.4臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋和永久預(yù)應(yīng)力筋的布置、預(yù)應(yīng)力筋類(lèi)型、張拉順序、張拉力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案執(zhí)行。7.5.5濕接縫連接應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)蓋梁濕接縫施工前，搭設(shè)支架，安裝底模，模板及支架搭設(shè)形式與現(xiàn)澆蓋梁相同；b)蓋梁主筋預(yù)制段預(yù)埋套筒，采用機(jī)械套筒進(jìn)行連接，中間部分采用焊接；c)鋼筋主筋連接完成后安裝預(yù)應(yīng)力管道、穿束鋼絞線，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管對(duì)接接頭采用膠帶進(jìn)行纏繞，波紋管采用較設(shè)計(jì)大一個(gè)型號(hào)的同規(guī)格同廠家波紋管，波紋管連接長(zhǎng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)波紋管的5～7倍；d)預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，進(jìn)行鋼絞線穿束，根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道位置，在濕接縫中間位置在預(yù)應(yīng)力管道頂部設(shè)置排氣孔，裝側(cè)模、對(duì)拉桿加固系統(tǒng)，澆筑低收縮混凝土。7.6灌漿連接7.6.1灌漿前應(yīng)再次檢查套筒或金屬波紋管，確保內(nèi)腔通暢無(wú)雜物。7.6.2高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料應(yīng)在拼裝前1天進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試及1d齡期抗壓強(qiáng)度測(cè)試，符合規(guī)定后可用于現(xiàn)場(chǎng)拼裝連接。7.6.3高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料在拌漿時(shí)應(yīng)制取試件，對(duì)應(yīng)每個(gè)拼接部位應(yīng)制取不少于3組，分別測(cè)試1d、3d和28d齡期抗壓強(qiáng)度。7.6.4灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)，如在壓漿過(guò)程中遇停電等突發(fā)狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備應(yīng)急發(fā)電設(shè)備或高壓水槍等清理措施。7.6.5灌漿完成后應(yīng)及時(shí)清理殘留在構(gòu)件上的多余漿體。8質(zhì)量檢驗(yàn)8.1一般規(guī)定T/JSTERA54－20248.1.1預(yù)制拼裝橋墩分部及分項(xiàng)工程劃分應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。8.1.2預(yù)制拼裝橋墩的每個(gè)預(yù)制構(gòu)件及構(gòu)件拼裝均應(yīng)檢驗(yàn)，相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)次中帶“△”為關(guān)鍵項(xiàng)目。8.1.3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定見(jiàn)JTGF80/1。8.1.4鋼筋連接用套筒灌漿料的強(qiáng)度評(píng)定，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d的試件為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.5預(yù)制拼裝蓋梁預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉應(yīng)符合JTGF8