DB4401-T 288-2024 城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運營管理技術(shù)規(guī)范

ICS07.100.20CCSP40/44DB4401Technicalspecificationformembranebioreactoroperationandmanamunicipalwastewatertreatmentpl廣州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB4401/T288—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14預(yù)處理和消毒 34.1進(jìn)水水質(zhì) 34.2格柵 34.3沉砂池 34.4消毒 35MBR運行 45.1一般規(guī)定 45.2膜系統(tǒng)綜述 45.3MBR膜進(jìn)水要求 45.4MBR活性污泥的培養(yǎng)馴化 45.5混合液回流單元 55.6污泥回流單元 65.7膜產(chǎn)水單元 65.8膜池曝氣單元 75.9剩余污泥排放單元 76膜組件物理清洗 76.1一般規(guī)定 86.2停歇曝氣 86.3水反沖洗 86.4膜組件離線時水沖洗 86.5MBR綜合分析的監(jiān)測項目 86.6MBR運行過程自動控制參數(shù) 87膜組件化學(xué)清洗 87.1一般規(guī)定 87.2維護性清洗 97.3恢復(fù)性清洗 7.4膜池的池體防腐 8膜組件安裝與調(diào)試 8.1安裝 8.2調(diào)試 DB4401/T288—20249膜系統(tǒng)檢驗與維護 9.1檢驗 9.2膜分離系統(tǒng)的完整性檢測 9.3膜組件修補 9.4膜組件更換 9.5膜材質(zhì)的檢測 9.6膜絲性能檢測 10停運保護 10.1一般規(guī)定 10.2短期停運 10.3長期停運 11MBR自動控制與運行水質(zhì)監(jiān)測 16 11.2運行過程中主要水質(zhì)監(jiān)測項目 12臭氣和污泥處理 12.1臭氣處理 12.2剩余污泥處理 13MBR系統(tǒng)日常檢查與管理要求 1813.1一般規(guī)定 13.2膜系統(tǒng)運行工況監(jiān)測項目及日常檢查 14膜車間安全生產(chǎn) 14.1一般規(guī)定 14.2膜車間的出入安全 14.3膜車間的安全巡檢 14.4膜車間消毒劑的使用安全 14.5膜車間危險化學(xué)品的使用安全 參考文獻(xiàn) DB4401/T288—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由廣州市水務(wù)局提出并歸口。本文件起草單位：廣州市凈水有限公司、廣東工業(yè)大學(xué)。本文件主要起草人：匡科、常穎、譚小萍、孫偉、李子逵、王志紅、杜星、陳澤濱、宋偉、嚴(yán)興，關(guān)宇霆、劉健、劉志明、張紅要、李碧清、黃曉玲、蔡蕓、李潔、葉軍威、林達(dá)超、李賢輝、王子源、胡麗婭、馮珊、王偉國、李偉斌、徐道金、陳約瑟、洪濤、黃文勇、廖穎哲、張楠、柯瑞琛、陳嘉琦、何森。1DB4401/T288—2024城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運營管理技術(shù)規(guī)范本文件界定了城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運營管理技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義，規(guī)定了城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運營管理技術(shù)中預(yù)處理和消毒、膜生物反應(yīng)器運行、膜組件物理清洗、膜組件化學(xué)清洗、膜組件安裝與調(diào)試、膜系統(tǒng)檢驗與維護、停運保護、膜生物反應(yīng)器自動控制與運行水質(zhì)監(jiān)測、臭氣和污泥處理、膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)日常檢查與管理要求、膜車間安全生產(chǎn)等要求。本文件適用于城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器的運營管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T25279中空纖維簾式膜組件GB50014室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程HJ353水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH3-N等）安裝技術(shù)規(guī)范HJ354水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH3-N等）驗收技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1生物反應(yīng)池biologicalprocesstank污水處理工程中，主要承載生化處理功能的構(gòu)筑物。3.2膜池membranetank放置膜組件及固定裝置的構(gòu)筑物。3.3膜生物反應(yīng)器membranebioreactor,MBR把生物反應(yīng)（作用）和膜分離相結(jié)合的水處理設(shè)備或系統(tǒng)。2DB4401/T288—20243.4膜分離系統(tǒng)membraneseparationsystem由膜組件、膜池、進(jìn)水單元、產(chǎn)水單元、曝氣單元、反沖洗單元、混合液回流單元、剩余污泥排放單元、清洗單元、起吊裝置和自控與檢測裝置等組成，用于固液分離的系統(tǒng)。3.5膜產(chǎn)水系統(tǒng)membranewaterproductionsystem由膜裝置、產(chǎn)水泵、止回閥、產(chǎn)水氣動閥門、電磁流量計、壓力變送器和控制檢測系統(tǒng)等組成。3.6抽真空系統(tǒng)vacuum-pumpingsystem主要由真空閥、真空發(fā)生器或抽真空成套設(shè)備等組成。3.7膜組件membranemodule按一定的技術(shù)要求，由膜（中空纖維式膜）組成的分離元件。3.8膜污染membranefouling料液中的某些組分在膜表面或膜孔中沉積導(dǎo)致膜濾性能下降的過程。3.9污泥回流sludgereflux膜池中混合液回流到生化系統(tǒng)好氧池的過程。3.10設(shè)計通量designflux設(shè)計水溫條件下，系統(tǒng)內(nèi)所有膜組（膜池）均處于過濾狀態(tài)時的膜通量。3.11跨膜壓差trans-membranepressure,TMP膜進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)之間的壓力差值。3.12完整性檢測integritytest用于判斷膜組件、膜分離系統(tǒng)有無滲漏的檢測過程。3.13反沖洗backwashing用流體對膜進(jìn)行反向沖洗的過程。3.14化學(xué)清洗chemicalcleaning利用化學(xué)藥劑去除膜的污染物的過程。3.15物理清洗physicalcleaning利用機械方法（曝氣等）來清除膜表面污染物的過程。3.16離線清洗offlinecleaning在MBR某一組件出水泵停止運行后，在膜池內(nèi)或吊出至其他空池內(nèi)利用清洗裝置投加化學(xué)藥劑對膜組件進(jìn)行清洗的過程。3.17維護性清洗maintenancecleaning,MC3DB4401/T288—2024為減緩膜污染，使用低濃度化學(xué)藥劑進(jìn)行膜組件清洗的過程。3.18恢復(fù)性清洗restorativecleaning為恢復(fù)膜性能，使用較高濃度化學(xué)藥劑進(jìn)行膜組件清洗的過程。4預(yù)處理和消毒4.1進(jìn)水水質(zhì)污水在進(jìn)入膜生物反應(yīng)器（MBR）之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理設(shè)施包括格柵、沉砂池等預(yù)處理流程視水廠進(jìn)水水質(zhì)情況確定。4.2格柵4.2.1對MBR膜池進(jìn)水懸浮固體（SS）要求嚴(yán)格，根據(jù)GB50014要求，進(jìn)水應(yīng)經(jīng)粗格柵、細(xì)格柵、沉砂池和超細(xì)格柵處理，超細(xì)格柵柵距為0.5mm～1.5mm，應(yīng)重點清洗維護，防止堵塞。4.2.2應(yīng)定期對格柵鏈條進(jìn)行校正，校正耙壁兩端齒輪與軌道，當(dāng)汛期及進(jìn)水量增加時，應(yīng)加強巡視，增加清污次數(shù)。4.2.3格柵運行中應(yīng)定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機檢修。4.3沉砂池4.3.1MBR膜池進(jìn)水前設(shè)置的相關(guān)沉砂池應(yīng)根據(jù)CJJ60相關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗維護。4.3.2曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進(jìn)水量、水質(zhì)的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.3.3沉砂池的排砂時間和排砂頻率應(yīng)根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量變化情況設(shè)定。4.3.4沉砂量應(yīng)有記錄統(tǒng)計，宜定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機物含量分析。4.3.5沉砂池除砂宜采用機械除砂，沉砂經(jīng)分離后排至砂斗，后外運處理或處置。4.3.6當(dāng)采用機械除砂時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)除砂機械應(yīng)每日至少運行1次；運行人員應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障，及時處理；b)應(yīng)每日檢查吸砂機的液壓裝置油位，并應(yīng)每月檢查除砂機的限位裝置；c)吸砂機在運行時，同時在橋架上的人數(shù)，不應(yīng)超過允許的重量荷載。4.3.7對沉砂池排出的砂粒和清撈出的浮渣應(yīng)及時處理或處置。4.3.8沉砂池在清砂時產(chǎn)生的水應(yīng)回流至細(xì)格柵前進(jìn)行再處理。4.4消毒4.4.1當(dāng)污水處理廠作為生態(tài)補水時，MBR出水宜采用紫外消毒方式；當(dāng)作為再生水回用時，宜采用紫外+次氯酸鈉組合消毒方式。4.4.2采用紫外消毒時，應(yīng)注意以下事項：a)無論紫外系統(tǒng)是否具備自動清洗裝置，都應(yīng)根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場污水實際處理情況定期對玻璃套管進(jìn)行人工清洗；b)應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；c)應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥；d)應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，保證紫外燈管的淹沒深度為紫外線輻射范圍；e)在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員應(yīng)做好防護，非工作人員嚴(yán)禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留；f)設(shè)備燈源模塊和控制柜應(yīng)嚴(yán)格接地，避免發(fā)生觸電事故；4DB4401/T288—2024g)人工清洗玻璃套管時，應(yīng)戴橡膠手套和防護眼鏡；h)采用紫外線消毒的污水，其透射率應(yīng)大于30%；i)露天紫外消毒池宜加蓋，注意防止運行初期消毒池內(nèi)藻類生長。5MBR運行5.1一般規(guī)定MBR出水以間歇周期運行較好，運行時間宜占總時間的80%～90%，以達(dá)到延長清洗周期的目的。為保證處理效果，出水泵宜根據(jù)進(jìn)水量和工藝運行情況調(diào)節(jié)水量。5.2膜系統(tǒng)綜述5.2.1膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由膜池區(qū)、膜設(shè)備區(qū)、加藥區(qū)和鼓風(fēng)機房等組成。5.2.2MBR膜功能單元主要有儀表風(fēng)系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、產(chǎn)水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)、剩余污泥排放系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。5.2.3膜設(shè)備間主要設(shè)備有產(chǎn)水泵、反洗泵、排空泵、真空泵裝置、污泥回流泵、泵坑排空泵、空壓機及冷干機和管道儀表輔助設(shè)備等。5.2.4MBR系統(tǒng)啟動和運行模式宜包括以下幾個步驟：a)通過啟動儀表風(fēng)系統(tǒng)（包括空壓機和冷干機），向系統(tǒng)供儀表控制用氣；b)開啟進(jìn)出水閘門，使膜池液位達(dá)到開啟要求；c)啟動曝氣系統(tǒng)供氣，并使風(fēng)量達(dá)到膜池運行要求；d)開啟混合液回流泵使生化池、膜池及回流渠液位達(dá)到循環(huán)要求；e)逐個對膜池產(chǎn)水管路進(jìn)行抽真空處理，使產(chǎn)水管真空度達(dá)到出水要求；f)逐個開啟膜池產(chǎn)水泵使膜產(chǎn)水，并使流量達(dá)到產(chǎn)水通量的要求；g)適時開啟剩余污泥排放系統(tǒng)，使生化池和膜池污泥濃度達(dá)到生產(chǎn)要求；h)按要求定時進(jìn)行維護性清洗程序，對曝氣池和膜絲進(jìn)行保養(yǎng)；i)按時間控制或視透水率下降情況對膜進(jìn)行恢復(fù)性清洗；j)不定時對膜池曝氣情況進(jìn)行檢查和調(diào)整，不定時對膜組件進(jìn)行吊出檢查和清洗。5.3MBR膜進(jìn)水要求5.3.1MBR進(jìn)水水溫宜保持在10℃~40℃。5.3.2MBR中污水pH值宜保持在6.0～9.0。當(dāng)進(jìn)水pH值低于6.0或高于9.0時，應(yīng)根據(jù)出水水質(zhì)情況加強工藝調(diào)控。5.3.3MBR系統(tǒng)中進(jìn)水生化需氧量（BOD5）與化學(xué)需氧量（COD）間比值BOD5/COD宜控制在0.3以上。當(dāng)MBR生化池進(jìn)水BOD5/COD比值低于0.3時，污水的可生化性較差，宜進(jìn)行強化處理。當(dāng)C/N比低于3.5時，宜通過投加碳源提高污水的脫氮效能。5.3.4生化系統(tǒng)可結(jié)合污水水質(zhì)特征，采用厭氧、缺氧、后缺氧池多點進(jìn)水，進(jìn)行回流液和回流污泥調(diào)配，實現(xiàn)脫氮除磷的目的。5.3.5膜分離系統(tǒng)進(jìn)水可采用重力自流進(jìn)水，進(jìn)水宜均勻分配至各個膜池，宜采用自動閘門或自動閥門調(diào)節(jié)水量。5.4MBR活性污泥的培養(yǎng)馴化5.4.1MBR中活性污泥的培養(yǎng)和馴化，可分為間歇式和連續(xù)式兩階段進(jìn)行。5DB4401/T288—20245.4.2間歇培養(yǎng)時，在反應(yīng)器內(nèi)接種一定量的活性污泥，開啟鼓風(fēng)機曝氣，控制溶解氧在1mg/L~2mg/L，定期檢測溶解氧、pH值、MLSS并觀察生物相變化，間歇培養(yǎng)數(shù)日。5.4.3當(dāng)生物反應(yīng)池內(nèi)有一定量的活性污泥時可連續(xù)培養(yǎng)，通過鼓風(fēng)曝氣連續(xù)培養(yǎng)數(shù)日，監(jiān)測生物反應(yīng)池中活性污泥濃度達(dá)到3000mg/L～5000mg/L后可轉(zhuǎn)入正常運行。5.5混合液回流單元5.5.1混合液回流單元采用以下方式進(jìn)行調(diào)節(jié)：a)混合液污泥回流比應(yīng)根據(jù)膜池混合液污泥濃度、工藝脫氮除磷要求確定；b)采用離心泵、混流泵、潛水泵或螺旋泵等調(diào)節(jié)流量的措施；c)混合液回流渠或回流管的流量通過回流泵進(jìn)行調(diào)節(jié)；d)膜池混合液應(yīng)部分回流至前段的生化反應(yīng)池，結(jié)合A2OA-MBR和A2O-MBR兩種模式，工藝流程圖分別見圖1和圖2，回流至O池（好氧池）、部分作為剩余污泥定期排放；e)如圖1中A2O-MBR模式，膜池至好氧池的回流比R1宜為300%～500%，好氧池至缺氧池的回流比R2宜為200%～300%，缺氧池至厭氧池的回流比R3宜為100%～200%；f)如圖2中A2OA-MBR模式，膜池至好氧池的回流比R1宜為300%～500%，好氧池至缺氧1池的回流比R2宜為200%～300%，缺氧2池至厭氧池的回流比R3宜為100%～200%。圖1A2O-MBR工藝流程圖圖2A2OA-MBR工藝流程圖6DB4401/T288—20245.5.2缺氧池溶解氧（DO）濃度應(yīng)控制在0.5mg/L以下。5.5.3厭氧池DO濃度應(yīng)控制在0.2mg/L以下。5.5.4可在MBR膜池進(jìn)水前設(shè)置混合攪拌裝置投加鋁鹽，混合水力條件根據(jù)膜池進(jìn)水段空間進(jìn)行實際調(diào)控，提升整體MBR系統(tǒng)除磷效果。5.5.5定期定點巡檢MBR系統(tǒng)每個膜池DO含量，并定期校正DO探頭。5.5.6運行時維持MBR中的混合液懸浮固體濃度（MLSS）宜保持在一定范圍內(nèi)。生化池中MLSS的濃度以4000mg/L～6000mg/L為宜；膜池中MLSS一般需控制在4000mg/L～20000mg/L之間，以6000mg/L～8000mg/L為宜，最高不應(yīng)超過20000mg/L。5.5.7A2O-MBR模式和A2OA-MBR模式的MBR膜池混合液回流過程中應(yīng)結(jié)合前期A2O脫氮效能和MBR膜污染情況綜合考慮來調(diào)節(jié)回流比和MLSS濃度。5.6污泥回流單元5.6.1MBR應(yīng)通過調(diào)節(jié)污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。宜每年放空并清理生物處理池1次，清通曝氣管，檢修各種裝置。5.6.2污泥回流系統(tǒng)是保證MBR系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的重要組成部分，主要由回流泵、閥門等組成。根據(jù)工藝需求，污泥回流比一般為300%～500%，且應(yīng)確保各個膜池回流量均勻。5.6.3回流污泥和MBR進(jìn)水混合后，膜池日常應(yīng)加強對混合液污泥濃度、污泥指數(shù)等指標(biāo)的檢測。5.6.4MBR中污泥負(fù)荷（BOD5/MLSS）宜保持在0.03kgBOD5/（kgMLSS·d0.1kgBOD5/（kgMLSS·d）范圍內(nèi)。5.6.5膜池內(nèi)的混合液污泥濃度宜維持在6000mg/L～8000mg/L。若生產(chǎn)過程產(chǎn)生短期膜池污泥濃度較高，導(dǎo)致膜組件跨膜壓差過高，可通過加大膜組件曝氣量、提高回流量、加大反洗頻次來調(diào)控。5.6.6膜池水力停留時間宜為0.5h～1.2h。5.6.7膜池污泥回流泵與膜池產(chǎn)水聯(lián)動控制，確保污泥回流泵全部停止時膜池不能產(chǎn)水。5.7膜產(chǎn)水單元5.7.1MBR運行時實際通量一般宜控制在15L/（m2·h）～25L/（m2·h），同時結(jié)合膜池混合液中MLSS的濃度，宜采用變頻控制產(chǎn)水泵控制通量，產(chǎn)水泵應(yīng)考慮備用。MBR膜池產(chǎn)水濁度應(yīng)小于1NTU。5.7.2當(dāng)膜組件恒流運行時，跨膜壓差不宜大于30kPa，壓力超過限值時宜進(jìn)行物理反沖洗；運行時應(yīng)通過監(jiān)測膜池跨膜壓差、透水率確定反洗頻次及產(chǎn)水流量。5.7.3抽真空系統(tǒng)主要由真空閥、真空發(fā)生器或抽真空成套設(shè)備等組成，在膜組首次投用和長時間停用時，或在運行過程中產(chǎn)水管里有空氣影響產(chǎn)水效率的情況下，應(yīng)進(jìn)行抽真空操作。5.7.4集水總管應(yīng)采用可調(diào)節(jié)的控制閥門，抽真空節(jié)點應(yīng)設(shè)在各組集水總管最高點處，通過抽真空系統(tǒng)定期抽吸管路中的氣體，控制調(diào)整合適抽吸周期，同時保證抽真空過程中排出的水能夠及時收集并排放。5.7.5定期檢查集水管路，應(yīng)保證連接的密封可靠性，應(yīng)滿足使用時的壓力和耐化學(xué)清洗劑的腐蝕等要求。5.7.6膜車間集水總管不同鋪設(shè)位置需分別注意：a)當(dāng)?shù)孛驿佋O(shè)時，注意控制各個膜池至集水總管出水閥啟閉，及其集水總管出水用于反沖洗水供給時的控制；b)當(dāng)懸空架設(shè)時，除考慮產(chǎn)水閥和反沖洗閥門啟閉，注意監(jiān)測溫度變化導(dǎo)致的熱脹冷縮引發(fā)管路銜接問題。5.7.7膜池運行出現(xiàn)以下情況后停止產(chǎn)水，并分析原因：a)膜池液位到達(dá)低液位保護停止產(chǎn)水后，液位低于膜池啟動液位；7DB4401/T288—2024b)膜池曝氣風(fēng)機停止運行或膜池曝氣總風(fēng)量達(dá)不到設(shè)定要求；c)各膜組出水濁度超過1NTU時；d)膜回流渠混合液回流泵全部停止運行；e)產(chǎn)水壓力保護；f)空壓機儲氣罐低壓報警；g)曝氣吹掃閥、產(chǎn)水閥、產(chǎn)水泵異常。5.8膜池曝氣單元5.8.1MBR工藝中厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)等均應(yīng)合理控制DO。以脫氮除磷為目的的MBR工藝中存在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)，由于回流或者進(jìn)水問題，當(dāng)反應(yīng)區(qū)的厭氧區(qū)DO超過0.2mg/L，缺氧區(qū)DO高于0.5mg/L，好氧區(qū)出水端DO低于1.0mg/L時，應(yīng)采取控制措施調(diào)控溶解氧。5.8.2厭氧區(qū)和缺氧區(qū)的控制可采用氧化還原電位儀或溶解氧儀監(jiān)測控制。5.8.3針對A2O-MBR系統(tǒng)，若設(shè)計好氧段獨立設(shè)置兩個曝氣區(qū)，前端通過控制管路電磁閥曝氣產(chǎn)生好氧段，后端在必要時產(chǎn)生缺氧段，必要時以A2OA方式運行。5.8.4針對A2OA-MBR系統(tǒng)，采用多段進(jìn)氣管路，根據(jù)需求靈活調(diào)控A2OA各個生化池沿程曝氣量，可提升脫氮效果。5.8.5膜池曝氣單元由膜組件曝氣設(shè)備、鼓風(fēng)機、空氣管路及附件等組成。管路包括供氣總管和每個膜池設(shè)置的獨立的供氣管，供氣管連接應(yīng)方便、可靠。5.8.6膜池中膜組件放置無論為單層或雙層，在膜組件底部設(shè)置一套曝氣系統(tǒng)即可，根據(jù)膜污染情況，可通過電磁閥控制啟閉各層獨立曝氣管，通過調(diào)控合適的曝氣量來抖動兩層膜組件膜絲控制膜污染；同時在膜池底部總體設(shè)置一套曝氣系統(tǒng)，通過調(diào)控合適曝氣量用于攪拌活性污泥和攪拌化學(xué)清洗藥劑。5.8.7當(dāng)多個膜池采用統(tǒng)一供氣系統(tǒng)同時曝氣時，宜合理調(diào)控膜池平衡液位系統(tǒng)，應(yīng)通過聯(lián)通膜池進(jìn)水渠使各個膜池液位保持平衡，保證不同膜池均勻進(jìn)氣，進(jìn)而保證清洗效果。5.8.8當(dāng)鼓風(fēng)機長期不使用時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥和冷卻系統(tǒng)，并將系統(tǒng)內(nèi)存水放空。鼓風(fēng)機的冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢修與清洗。5.8.9MBR系統(tǒng)的儀表風(fēng)系統(tǒng)宜使空壓機能根據(jù)供氣壓力自動啟停。5.8.10宜通過膜池曝氣系統(tǒng)清洗膜生物反應(yīng)池內(nèi)的膜絲，減緩膜絲污染和為微生物生長代謝提供氧氣。5.8.11膜池曝氣同時滿足生物處理需氧量和膜絲抖動需氣量的要求，不應(yīng)造成浪費及膜損壞，平均曝氣強度應(yīng)按膜池內(nèi)膜面積計算，宜控制在0.1m3/(m2（膜面積）·h)～0.5m3/(m2（膜面積）·h)，膜池曝氣單元可采用連續(xù)曝氣、交替曝氣、脈沖曝氣等方式。5.8.12應(yīng)定期檢查膜池曝氣風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)機運行狀態(tài)等監(jiān)控系統(tǒng)，保障膜池曝氣系統(tǒng)與膜產(chǎn)水系統(tǒng)的聯(lián)動控制，防止出現(xiàn)膜池曝氣系統(tǒng)故障或風(fēng)量過低的情況。5.9剩余污泥排放單元5.9.1由于MBR工藝的污泥負(fù)荷較低和污泥齡較長，可按照去除每公斤BOD5產(chǎn)生0.2kgVSS~0.4kgVSS計算去除有機物時產(chǎn)生的污泥。5.9.2剩余污泥系統(tǒng)主要由剩余污泥泵、閥門等組成。設(shè)備、閥門的開啟應(yīng)根據(jù)工藝運行需求進(jìn)行。5.9.3MBR系統(tǒng)的污泥濃度、污泥齡應(yīng)通過控制剩余污泥排放流量而實現(xiàn)，宜適當(dāng)控制剩余污泥泵開啟臺數(shù)和運行頻率的方式進(jìn)行。5.9.4膜池排放的剩余污泥應(yīng)進(jìn)行合理處理處置。5.9.5膜池排水的去向應(yīng)明確。6膜組件物理清洗8DB4401/T288—20246.1一般規(guī)定6.1.1物理清洗包括停歇曝氣、水反沖洗和離線時水沖洗三種清洗方式，應(yīng)視不同污染情況而定。6.1.2膜處理系統(tǒng)正常運行的物理清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)自動運行狀態(tài)下的物理清洗應(yīng)按自控系統(tǒng)設(shè)定的程序自動進(jìn)行；b)人工強制離線清洗時，應(yīng)依次逐個膜組（膜池）進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定的步驟操作。6.1.3清洗時長和周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和MBR系統(tǒng)運行狀態(tài)綜合分析后確定。6.2停歇曝氣膜分離系統(tǒng)產(chǎn)水一段時間后進(jìn)行停歇曝氣，此時系統(tǒng)先停止產(chǎn)水，保持鼓風(fēng)機開啟，使膜分離系統(tǒng)持續(xù)曝氣。6.3水反沖洗6.3.1用膜產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水對膜絲進(jìn)行反向（即與過濾過程相反）沖洗，用反向透過膜絲的水來沖洗膜絲表面的污染物。水反沖洗時反沖洗壓力不應(yīng)過高，反沖洗壓力宜保證不會造成膜組件損壞。6.3.2膜反沖洗頻率應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、膜設(shè)計通量和膜組件的跨膜壓差等因素確定，宜通過實驗確定，也可參照膜供應(yīng)商提供的類似工程參數(shù)。6.3.3膜反沖洗流量應(yīng)根據(jù)膜組件的性能、產(chǎn)水量和產(chǎn)水方式綜合確定，通?？砂串a(chǎn)水流量的1.1倍~1.5倍調(diào)控。6.4膜組件離線時水沖洗根據(jù)運行情況進(jìn)行膜組件沖洗，當(dāng)膜表面污染嚴(yán)重或膜組件大量積泥時，將膜組件吊出膜池或?qū)⒛こ貎?nèi)的水排干凈，用潔凈的水沖刷膜組件表面附著污泥的方式清洗膜組件。沖洗膜組件時避免沖洗水壓力過高對膜組件造成損傷。6.5MBR綜合分析的監(jiān)測項目MBR綜合分析的監(jiān)測項目應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)每個膜組（膜池）的MLSS、跨膜壓差和出水濁度；b)膜系統(tǒng)曝氣量及回流比；c)物理清洗的水量、氣量和歷時；d)每個膜池的排水周期、排水流量和排水歷時。6.6MBR運行過程自動控制參數(shù)MBR實現(xiàn)自動運維設(shè)定的參數(shù)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)總產(chǎn)水流量；b)膜組性能狀況，如跨膜壓差衰減度；c)物理清洗周期和歷時；d)每個膜池的排水周期和排水歷時。7膜組件化學(xué)清洗7.1一般規(guī)定9DB4401/T288—20247.1.1化學(xué)清洗包括維護性清洗和恢復(fù)性清洗。維護性清洗的周期可設(shè)定程序自動控制，恢復(fù)性清洗的周期應(yīng)人工設(shè)定?；瘜W(xué)清洗總體要求是根據(jù)運行周期末的跨膜壓差確定清洗方案，包括維護性清洗和恢復(fù)性清洗。7.1.2隨著膜池的不斷運行，膜絲上逐漸富集少量污泥并在膜絲表面形成濾餅層造成膜絲過濾性能的下降。定時低強度的對膜絲進(jìn)行維護性清洗可減少膜絲污染，延長膜的離線清洗周期，提高膜絲的過濾性能。7.1.3當(dāng)維護性清洗對于通量恢復(fù)效果不明顯或者跨膜壓差持續(xù)升高時，需要進(jìn)行恢復(fù)性清洗，徹底去除膜污染，恢復(fù)透水率。7.1.4當(dāng)物理清洗后，膜系統(tǒng)跨膜壓差為30kPa～50kPa時，需要進(jìn)行維護性清洗。當(dāng)跨膜壓差大于50kPa時，需要進(jìn)行恢復(fù)性清洗。7.1.5化學(xué)清洗前宜先進(jìn)行物理清洗。7.1.6應(yīng)依次逐個膜組（膜池）進(jìn)行清洗，清洗的過程應(yīng)按自控系統(tǒng)設(shè)定的程序自動進(jìn)行。7.1.7清洗過程中應(yīng)定期監(jiān)測藥劑投加濃度是否滿足要求。7.1.8恢復(fù)性清洗完成后，應(yīng)對膜組（膜池）進(jìn)行徹底的物理清洗。7.1.9化學(xué)清洗及其后物理清洗過程中的所有廢液宜經(jīng)合理處理，達(dá)標(biāo)后排入其他排水系統(tǒng)，不應(yīng)影響系統(tǒng)正常運行。7.1.10膜處理系統(tǒng)正常運行過程中應(yīng)對水質(zhì)和系統(tǒng)運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控和記錄，并應(yīng)對監(jiān)測及監(jiān)控項目進(jìn)行綜合分析，按需調(diào)整系統(tǒng)自動運行參數(shù)和維護計劃。7.2維護性清洗7.2.1維護性化學(xué)清洗，具體操作是指在線化學(xué)反洗，主要由反洗泵、加藥計量泵、儲藥罐、管道混合器、閥門、電磁流量計等組成。根據(jù)清洗的需要，開啟相應(yīng)的設(shè)備及閥門。7.2.2維護性化學(xué)清洗周期一般為24h～168h。7.2.3在線化學(xué)反洗宜使用低濃度次氯酸鈉（NaClO，200mg/L～300mg/L，以有效氯計通過加藥、靜置、曝氣等階段循環(huán)的方式進(jìn)行，加藥濃度和次序、靜置和曝氣時長應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能及生產(chǎn)情況確定。7.2.4維護性化學(xué)清洗，根據(jù)膜絲受污染的情況來選擇反洗藥劑。一般情況下，為了達(dá)到殺菌、去除膜絲上的微生物和有機物質(zhì)，選用NaClO溶液；為了去除膜絲上的結(jié)垢、無機物質(zhì)，選用檸檬酸、鹽酸或草酸等。7.2.5維護性清洗具體操作時應(yīng)符合以下要求：a)化學(xué)清洗前應(yīng)制定清洗方案，配制清洗劑時，應(yīng)對所接觸設(shè)備、化學(xué)試劑認(rèn)真檢查并做好各項安全防護工作；b)維護性清洗藥劑根據(jù)現(xiàn)場情況而定，通常為次氯酸鈉、檸檬酸或二者交替使用，清洗藥液的藥量根據(jù)清洗罐容積的大小和污染程度實驗確定；c)膜池自動產(chǎn)水累計運行一段時間后（可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置反洗程序啟動，膜池進(jìn)入維護性化學(xué)清洗，所有膜池應(yīng)依次反洗一遍；若反洗過程中，某個膜池處于故障狀態(tài)，該組將停反沖洗泵，停加藥泵，延時1min跳到下一個膜池進(jìn)行反洗。7.2.6維護性清洗藥劑宜為次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸、草酸和氫氧化鈉等，清洗藥劑的選擇可通過實驗確定。7.2.7維護性化學(xué)清洗的效能通過膜池穩(wěn)定的透水率（見表1）表示。以時間（天）為橫坐標(biāo)，在恒流狀態(tài)下，透水率為縱坐標(biāo)繪制圖，分析dl/dT值，則可判斷設(shè)置的運行參數(shù)是否滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定運DB4401/T288—2024表1維護性化學(xué)清洗時透水率允許變化率運行通量（L/m/h）480～6003～7480～6001～3480～60017.2.8反洗前要確認(rèn)藥劑儲量足夠，產(chǎn)水總管濁度小于1NTU。反洗過程中應(yīng)注意反洗流量、藥劑流量是否足夠，儲藥罐液位變化情況。7.2.9MBR化學(xué)反洗具體規(guī)定如下。a)當(dāng)進(jìn)行反洗時，宜利用膜系統(tǒng)產(chǎn)水作為反洗水，每組膜池反洗時間為25min～30min。b)反洗流量宜按折合成單個膜組件流量后乘以單套裝置組件數(shù)量即可。c)當(dāng)向反洗水中加入化學(xué)藥劑（NaClO）時，儲藥箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥品儲貯存量，藥劑儲貯時間不超過7d。按加入反洗水中的次氯酸鈉濃度確定計量泵的流量。d)當(dāng)為了清除無機污染或有機物及活性生物引起的膜污染時，可進(jìn)行化學(xué)反洗，使用酸劑或堿劑。1%）等。2)進(jìn)行堿劑清洗時，宜采用濃度為0.1%NaClO溶液（以有效氯計）。3)按加入浸泡水中酸或堿的濃度確定計量泵的流量。7.2.10當(dāng)膜材質(zhì)為PVDF材質(zhì)時，可進(jìn)行氣洗，具體過程為清洗藥劑浸泡后，開啟底部曝氣，使膜絲表面污染物脫落。7.3恢復(fù)性清洗7.3.1當(dāng)維護性清洗對于通量恢復(fù)效果不能滿足表1中透水率變化率或者跨膜壓差持續(xù)升高時，需要進(jìn)行恢復(fù)性清洗，徹底去除膜污染，恢復(fù)透水率，具體操作是指高濃度化學(xué)藥劑進(jìn)行浸泡。7.3.2恢復(fù)性清洗的一般要求是：a)應(yīng)定期對膜組件進(jìn)行充分的恢復(fù)性清洗，清除中空纖維內(nèi)外表面的生物污染和化學(xué)污染物，恢復(fù)膜通量；b)常采用的化學(xué)藥劑有次氯酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液、檸檬酸溶液等。藥液濃度由實驗確定，也可參照膜供應(yīng)商提供的相關(guān)資料確定；c)恢復(fù)性清洗采用原位或異位離線清洗。7.3.3恢復(fù)性清洗時，根據(jù)清洗后運行情況，延長或縮短清洗時間或強度，每次清洗后透水率宜達(dá)到上一次清洗后的95%以上。7.3.4恢復(fù)性化學(xué)清洗的時間為8h～16h，當(dāng)出現(xiàn)透水率變化率超過表1對應(yīng)值的污染嚴(yán)重情況時可適當(dāng)延長。7.3.5恢復(fù)性化學(xué)清洗的水源宜采用膜產(chǎn)水。7.3.6恢復(fù)性化學(xué)清洗的藥劑是次氯酸鈉+堿清洗1000mg/L～3000mg/L，以有效氯計）NaClO+0.1%氫氧化鈉；酸洗：0.5%鹽酸/硫酸或1%檸檬酸/草酸。7.3.7恢復(fù)性化學(xué)清洗后需用清水至少漂洗1次。排放的化學(xué)物需進(jìn)行處理后排放或進(jìn)入污水廠。7.3.8正常情況下恢復(fù)性清洗周期宜為半年。因特殊情況造成跨膜壓差大于50kPa時也要求進(jìn)行恢復(fù)性清洗以恢復(fù)膜的透水性能。在不同污泥運行濃度下建議按下表2進(jìn)行恢復(fù)性清洗周期的調(diào)整。DB4401/T288—2024表2恢復(fù)性清洗周期與清洗藥劑的調(diào)整4～64～68000～120002～42～51～31～37.3.9膜組件離線化學(xué)清洗要求：a)離線清洗要求：1)當(dāng)化學(xué)在線清洗不能使膜組件恢復(fù)正常使用時，宜進(jìn)行離線清洗；2)在進(jìn)行離線清洗前，宜通過解剖、浸泡、篩選等手段制定離線清洗方案，隨后進(jìn)行試洗、正式清洗和反復(fù)清洗；3)在進(jìn)行離線清洗時應(yīng)避免由于拆卸、運輸、清洗過程引起的斷絲；4)離線清洗藥劑的用量根據(jù)清洗池的容積和膜組件的污染程度通過實驗確定，清洗過程中，應(yīng)定期監(jiān)測藥劑濃度是否滿足要求，不滿足時及時增加藥量；b)離線化學(xué)清洗時應(yīng)將膜組件放在清洗平臺上，先用潔凈的水將膜組件上附著的污泥沖洗干凈，后將沖洗干凈的膜組件吊入已配制清洗液的清洗池中進(jìn)行化學(xué)清洗；c)清洗溫度應(yīng)在膜組件生產(chǎn)商規(guī)定的最高溫度控制范圍內(nèi)，化學(xué)清洗溫度宜控制在20℃~35℃;d)化學(xué)藥劑的儲存量應(yīng)大于1次化學(xué)清洗所需的用藥量，其中次氯酸鈉的儲存天數(shù)不宜大于7天。與藥劑直接接觸的管路，應(yīng)滿足防化學(xué)腐蝕要求；e)化學(xué)清洗完成后，應(yīng)對被清洗部件進(jìn)行徹底的物理清洗，避免系統(tǒng)重啟后殘留的清洗劑對產(chǎn)水造成污染；f)酸性洗膜廢液，應(yīng)排入前段通過循環(huán)再處理；堿性洗膜廢液，應(yīng)排入污水廠前端進(jìn)行再處理。7.4膜池的池體防腐池體防腐材料要求滿足各類工業(yè)、城市污水池的防水防腐防護，具體如下：a)材料耐腐蝕及防水性能要求穩(wěn)定；b)材料要求安全、環(huán)保且不含游離甲醛、苯、游離甲苯二異氰酸酯和可溶性重金屬（鉛、鉻、鎘、汞）；c)材料涂層致密無接縫、可橋接一定范圍的動態(tài)裂縫和靜態(tài)裂縫；d)材料粘結(jié)附著力（與干／濕混凝土）、抗沖擊、耐磨、抗?jié)B防水性能佳；e)材料耐老化性能佳；f)環(huán)氧防腐涂層固結(jié)體無毒、無味；g)材料壽命耐久，且有10年以上使用壽命；h)防腐材料應(yīng)與池壁有良好的粘附結(jié)合力，應(yīng)對工業(yè)廢水和生活污水這種特定環(huán)境下具有較好的防水防腐防護效果，防止防腐層成塊剝落對膜絲造成剪切破壞，同時防腐涂層用料不能影響廠區(qū)出水水質(zhì)。8膜組件安裝與調(diào)試DB4401/T288—20248.1安裝8.1.1膜組件安裝前，應(yīng)確保預(yù)處理、生化處理、膜分離系統(tǒng)、后處理、剩余污泥處理的土建工程按GB50141的有關(guān)規(guī)定檢驗合格，并將其內(nèi)的殘留雜物清洗干凈，膜池按規(guī)定進(jìn)行滲水試驗。對已安裝好的管路按GB50268的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗合格后將管路清洗干凈，與膜組件相連的端口密封。8.1.2膜架安裝需進(jìn)行池底找平，或者通過其他方式將所有膜架置于同一水平線上，以使各膜架曝氣均勻。8.1.3采用獨立氣洗系統(tǒng)的膜池，應(yīng)在膜組件安裝前進(jìn)行布?xì)饩鶆蛐栽囼灒囼灪细窈筮M(jìn)行膜組件安裝。8.1.4膜組件應(yīng)存放在環(huán)境溫度5℃~40℃之間的倉庫內(nèi)，避免冰凍、陽光直射和風(fēng)吹。存放期間不應(yīng)彎曲、褶皺、重物覆蓋，且不應(yīng)與烴、酚、酮和酸等有機溶劑接觸。8.1.5安裝前，所有材料、設(shè)備、零件和專用工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。8.1.6機電設(shè)備的施工與安裝應(yīng)符合GB50231和GB/T3797的有關(guān)規(guī)定，在線監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝應(yīng)符合HJ353的有關(guān)規(guī)定。8.1.7泵和風(fēng)機的安裝應(yīng)符合GB50275的有關(guān)規(guī)定。8.1.8膜組件應(yīng)按順序逐個安裝，與管道連接牢固且密封良好。8.1.9膜組件管道安裝完成后進(jìn)行安裝檢驗，合格后裝膜組件。8.1.10向膜池注入潔凈的水，保證膜組件放入后完全浸入水中。8.1.11裝膜過程中不應(yīng)出現(xiàn)膜絲皺折、受拉、擠壓、碰撞和破損現(xiàn)象。8.1.12單架膜組件裝完后通常放到充滿水的清洗池中進(jìn)行氣檢，檢查修復(fù)漏點。氣檢合格后再放入膜池，連接好管路。8.1.13安裝完成后，應(yīng)將安裝過程中落入膜池內(nèi)或粘附在膜組件上的雜物清理干凈。8.1.14起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人活動。8.2調(diào)試8.2.1膜分離系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)預(yù)先編制調(diào)試大綱。8.2.2通水調(diào)試前首先對水泵、風(fēng)機等需要加油的設(shè)備進(jìn)行注油。對泵、風(fēng)機、自動閥門進(jìn)行手動確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行程控確認(rèn)，對儀表進(jìn)行通電檢查并完成自控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置。確認(rèn)無誤后進(jìn)行所有機電設(shè)備的空載單機調(diào)試。8.2.3對系統(tǒng)管路、閥門、池體等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行清理檢查，確認(rèn)無污堵和損傷膜絲的殘留物，并對出水管及反沖洗水管進(jìn)行消毒。8.2.4膜分離系統(tǒng)啟動前，應(yīng)確認(rèn)閥門、管路及設(shè)備等處于正常狀態(tài)。膜分離系統(tǒng)啟動時，應(yīng)逐漸加大產(chǎn)水負(fù)荷。8.2.5關(guān)閉膜分離系統(tǒng)時，宜逐漸減小產(chǎn)水負(fù)荷直至泵完全停止和閥門完全關(guān)閉。8.2.6通水調(diào)試啟動前宜按9.2中進(jìn)行膜分離系統(tǒng)完整性檢測。8.2.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)膜組件有破損時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行膜組件完整性修復(fù)。8.2.8通水調(diào)試應(yīng)從單個膜組件或膜池擴大至整個膜分離系統(tǒng)，控制方式應(yīng)從手動控制逐步過渡到自動控制；調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括過濾和清洗；調(diào)試過程的產(chǎn)水宜循環(huán)使用。8.2.9通水調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行初始調(diào)試，初始調(diào)試的產(chǎn)水量宜為設(shè)計產(chǎn)水量的1/3。待產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到要求后，可逐漸加大產(chǎn)水量至設(shè)計產(chǎn)水量，并維持該水量連續(xù)調(diào)試運行不少于72h。8.2.10化學(xué)清洗單元調(diào)試可采用達(dá)標(biāo)后的膜產(chǎn)水模擬進(jìn)行。8.2.11所有調(diào)試過程均應(yīng)有記錄。如果產(chǎn)水濁度不合格，應(yīng)停機檢修，排查及修復(fù)漏點。DB4401/T288—20249膜系統(tǒng)檢驗與維護9.1檢驗9.1.1膜系統(tǒng)工程質(zhì)量的檢驗按GB50334的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；機電設(shè)備的檢驗應(yīng)符合GB50231和GB/T3797的有關(guān)規(guī)定，泵和風(fēng)機的檢驗應(yīng)符合GB50275的有關(guān)規(guī)定，在線監(jiān)測的檢驗應(yīng)符合HJ354的有關(guān)規(guī)定。凡有自動控制裝置的，應(yīng)設(shè)有手動控制裝置，各報警裝置齊全，運行靈敏、準(zhǔn)確，檢驗應(yīng)符合GB/T3797的有關(guān)規(guī)定。9.1.2檢驗時應(yīng)檢查下列項目：a)水泵機組運行狀況和揚程、流量等參數(shù)；b)管道、管件、設(shè)備的材質(zhì)與設(shè)計要求的一致性；c)水池的材質(zhì)與設(shè)施；d)設(shè)備的排水、通風(fēng)、保溫等環(huán)境狀況；e)防回流污染設(shè)施的安全性；f)設(shè)備的減振措施及環(huán)境噪聲的控制；g)設(shè)備接地、防雷等保護功能；h)電源的可靠性；i)設(shè)備控制與數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽籮)設(shè)備顯示儀表的準(zhǔn)確度；k)消毒設(shè)備的安全運行。9.1.3膜分離系統(tǒng)運行檢驗應(yīng)在相應(yīng)設(shè)計產(chǎn)水量下連續(xù)穩(wěn)定運行72h。9.1.4膜分離系統(tǒng)的產(chǎn)水量檢驗應(yīng)達(dá)到設(shè)計產(chǎn)水量。9.1.5環(huán)境保護檢驗參考GB/T33898的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9.1.6所有檢驗過程應(yīng)作質(zhì)量檢驗記錄，檢驗合格后應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及檢驗的文件立卷歸檔。9.2膜分離系統(tǒng)的完整性檢測9.2.1污水廠具備膜分離系統(tǒng)完整性檢測條件時，具體操作和要求應(yīng)參考GB/T25279的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.2.2膜分離系統(tǒng)的管道、膜框架安裝完成后，應(yīng)對其進(jìn)行沖洗、水壓和密閉性試驗，具體操作和要求可按照GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.2.3檢測時，將膜組件卸下，并清除覆蓋在膜表面的污染物。9.2.4膜組件的外觀可采用目視檢測的方法，要求無劃傷、無殘缺、無破皮、無脫膠。9.2.5膜組件完整性檢測（圖3），具體檢測步驟如下：a)檢測前應(yīng)確保檢驗所需的壓力表、安全裝置、閥門等附件配置齊全，且檢驗合格。壓力表的準(zhǔn)確度等級不應(yīng)小于1.5級，且在檢定周期內(nèi)；b)在水槽中加入清水，按圖3的方式將膜組件連接到完整性檢測裝置，使膜組件完全浸沒于水槽中并低于液面20mm；c)打開氣源，調(diào)節(jié)減壓閥至膜組件標(biāo)稱壓力后，緩慢打開進(jìn)氣閥，從集水管的一側(cè)進(jìn)行充氣（所用氣體為壓縮空氣或氮氣），充氣壓力20kPa～50kPa，同時將另外三個端口密封，保持壓2min～5min；d)觀察集水管與澆鑄槽粘接處和膜絲是否有連續(xù)氣泡出現(xiàn)，若無氣泡出現(xiàn)，即判定被檢測膜組件無滲漏；若有連續(xù)氣泡出現(xiàn)，則判定被檢測膜組件需要修補；e)測試結(jié)束后，關(guān)閉減壓閥，打開排氣閥排氣，待壓力表的壓力降至0MPa時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，拆卸膜組件；DB4401/T288—2024f)對測試合格的膜組件應(yīng)進(jìn)行保護性處理：短期存放浸泡清水中，長期存放應(yīng)在清水中加入一定比例的甘油溶液。圖3膜組件完整性檢測裝置示意圖9.2.6運行過程檢測要求如下：a)運行過程中應(yīng)按設(shè)定的周期進(jìn)行膜系統(tǒng)的完整性檢測。完整性檢測周期視污水處理廠實際情況確定；b)應(yīng)逐個膜組（膜池）進(jìn)行完整性檢測；c)完整性檢測前，被檢測的膜組（膜池）應(yīng)停止運行；d)完整性檢測進(jìn)氣時，每個膜組上除進(jìn)氣閥開啟外，其他閥門應(yīng)關(guān)閉，且膜組件應(yīng)充分浸潤；e)完整性檢測時，每個膜池內(nèi)水位應(yīng)淹沒膜組件5cm～10cm以上，且膜池的所有閥門應(yīng)關(guān)閉；f)完整性檢測可采用壓力衰減法、泄漏檢測法或兩種方法相結(jié)合的方式進(jìn)行；g)應(yīng)將完整性檢測確定的破損膜組件拆除移出膜組或膜池作進(jìn)一步的膜絲破損比例和位置的檢測，破損膜組件拆卸應(yīng)在相關(guān)膜組或膜池停止運行和膜組件的存水排放后進(jìn)行，并應(yīng)采用專用工具拆卸；h)完整性檢測后，在投入運行前，應(yīng)對產(chǎn)水管道進(jìn)行抽真空。9.3膜組件修補9.3.1集水管與澆鑄槽粘接修補，應(yīng)使用膜組件生產(chǎn)廠家規(guī)定膠水進(jìn)行修補。9.3.2膜絲破損修補，應(yīng)先將破損段截斷，再用堵漏針將膜絲密封；如果澆鑄層泄漏，則用膠修補。9.3.3經(jīng)檢測確定膜組件的膜絲破損比例不大于膜組件供應(yīng)商規(guī)定的比例時，可對膜組件破損膜絲進(jìn)行封堵修復(fù)，膜組件破損膜絲的封堵修復(fù)應(yīng)按膜組件供應(yīng)商規(guī)定的操作要求進(jìn)行，并應(yīng)采用專用工具和材料。DB4401/T288—20249.3.4將修補好的組件按照9.2的方法重新進(jìn)行檢測，直至完整性合格或報廢。9.4膜組件更換9.4.1下列情況應(yīng)更換膜組件：a)經(jīng)高濃度化學(xué)清洗后膜通量仍不能達(dá)到要求；b)經(jīng)檢測確定膜組件的膜絲破損比例大于膜組件供應(yīng)商規(guī)定的比例。9.4.2膜組件的更換應(yīng)符合下列規(guī)定：a)膜組件的更換應(yīng)在相關(guān)膜組（膜池）停止運行和膜組件中的存水排放后進(jìn)行；b)膜組件的更換應(yīng)采用專用工具和材料，新組件的安裝應(yīng)符合8.1的有關(guān)規(guī)定。9.5膜材質(zhì)的檢測9.5.1宜按照膜廠家產(chǎn)品說明書對運行一段周期后的膜組件進(jìn)行掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）、孔徑分布儀和接觸角等膜材質(zhì)的檢測。9.5.2污水廠具備膜材質(zhì)檢測條件時，應(yīng)對9.5.1中所包含內(nèi)容進(jìn)行檢測；若污水廠不具備膜材質(zhì)檢測條件，應(yīng)委托有資質(zhì)單位出具包含9.5.1檢測內(nèi)容的規(guī)范性報告。9.6膜絲性能檢測9.6.1污水廠具備膜絲性能檢測條件時，具體操作和要求應(yīng)參考GB/T32361的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.6.2膜絲泡點壓力檢測應(yīng)參考GB/T32361中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，檢測裝置如圖4，主要測試步驟如下：a)截取有效長度為10cm的分離膜作為測試樣品，封住一端，用測試液浸泡24h；b)按照圖4所示，連接檢測氣路，并將測試樣品完全浸沒于盛滿測試液體的燒杯中；c)打開氣瓶，緩慢增加氣體壓力，記錄測試樣品在燒杯中出現(xiàn)第一串連續(xù)氣泡時的壓力。圖4泡點壓力檢測裝置示意圖9.6.3膜絲純水通量檢測，具體檢測方法與檢測裝置可參考HY/T112。10停運保護DB4401/T288—202410.1一般規(guī)定10.1.1膜處理系統(tǒng)正常停運應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)先停止進(jìn)水，至膜池液位降至正常重啟液位停止出水；b)應(yīng)逐漸降低供水泵或出水泵的產(chǎn)水量或出水閥的開度，直至水泵完全停止和閥門完全關(guān)閉。10.1.2膜分離系統(tǒng)停運時應(yīng)對膜組件進(jìn)行停運保護。10.1.3膜分離系統(tǒng)的停運保護應(yīng)按停運時間分為短期停運和長期停運，短期停運的時間通常為小于7d，長期停運的時間通常為大于或等于7d。10.2短期停運10.2.1排空膜池內(nèi)的混合液，進(jìn)清水對膜絲進(jìn)行漂洗兩次，然后排空膜池進(jìn)清水進(jìn)行浸泡，防止膜絲表面滋生大量微生物。浸泡的過程中每天定時對膜裝置進(jìn)行曝氣，曝氣時間1h。10.2.2膜池內(nèi)投加次氯酸鈉溶液，濃度控制在30mg/L～100mg/L，以防止生物菌滋生污染膜組件。10.2.3不排空膜池內(nèi)的混合液，膜吹掃風(fēng)量維持在正常運行的30%～50%，膜池混合液攪拌均勻且DO不低于2mg/L。10.3長期停運10.3.1應(yīng)進(jìn)行10.2的保護項目。10.3.2對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗。10.3.3膜分離系統(tǒng)的膜組件應(yīng)進(jìn)行濕態(tài)保存。10.3.4膜池進(jìn)水后，如果膜系統(tǒng)長時間（超過7d）不具備產(chǎn)水條件,則需要往膜池內(nèi)投加次氯酸鈉，防止膜絲表面滋生大量微生物。次氯酸鈉溶液投加濃度為30mg/L～100mg/L，投加時要保證與膜池內(nèi)清水混合均勻。每隔15天測試膜池余氯值，若余氯值小于5mg/L，則應(yīng)添加次氯酸鈉至其濃度超過30mg/L。每隔1個月至少更換一次清水。10.3.5膜組件進(jìn)行濕態(tài)保存時應(yīng)定期更換消毒液（如次氯酸鈉溫度低時可延長更換周期，溫度高時應(yīng)縮短更換周期。11MBR自動控制與運行水質(zhì)監(jiān)測11.1自動控制11.1.1膜分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置完整的自動化控制與檢測系統(tǒng)，設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定可靠、便于調(diào)整，其設(shè)計符合GB/T3797的有關(guān)規(guī)定。11.1.2每個膜池宜設(shè)置獨立的液位在線監(jiān)測儀表，產(chǎn)水系統(tǒng)宜設(shè)置獨立的在線流量計、壓力變送器檢測儀表。膜池曝氣單元宜設(shè)置獨立的在線流量計和壓力變送器監(jiān)測儀表。膜產(chǎn)水系統(tǒng)的產(chǎn)水總管宜設(shè)置在線濁度儀表。生化池厭氧段、缺氧段宜設(shè)置溶解氧或氧化還原電位監(jiān)測儀表；好氧段宜設(shè)置溶解氧監(jiān)測儀表。11.1.3自動控制系統(tǒng)宜采用可編程控制器和上位機或觸摸屏進(jìn)行控制，并可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)設(shè)定和調(diào)整，滿足膜分離工藝參數(shù)調(diào)整的要求。11.1.4自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可供操作人員手動操作的人機界面以及遠(yuǎn)程就地系統(tǒng)。11.1.5自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有報警裝置。11.1.6自動控制系統(tǒng)宜設(shè)有報表系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場需求產(chǎn)生年、月、日報表。11.1.7自動控制系統(tǒng)中的在線檢測儀表應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢測，對儀表進(jìn)行校正。11.1.8自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有不間斷電源。DB4401/T288—202411.1.9自動控制系統(tǒng)應(yīng)遵循“集中管理，分散控制”的原則，宜根據(jù)工程的重要等級設(shè)置系統(tǒng)冗余。11.1.10膜分離系統(tǒng)運行過程應(yīng)對水質(zhì)和運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，按需調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)和維護計劃。11.1.11各控制優(yōu)先級判斷，強制在線化學(xué)反洗＞在線化學(xué)反洗＞強制抽真空＞在線抽真空＞產(chǎn)水。11.2運行過程中主要水質(zhì)監(jiān)測項目水質(zhì)監(jiān)測項目主要包括：a)進(jìn)水：膜池進(jìn)水溫度；b)膜池混合液：MLSS和跨膜壓差；c)出水：懸浮物、濁度、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、氨氮含量、總氮含量、總磷含量。12臭氣和污泥處理12.1臭氣處理12.1.1對集氣罩、集氣管道與輸氣管道的密閉狀況應(yīng)按時巡視、檢查。12.1.2當(dāng)進(jìn)入臭氣收集系統(tǒng)的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行檢修維護時，應(yīng)具備自然通風(fēng)或強制通風(fēng)條件，并應(yīng)佩戴防毒面具。12.1.3對集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)每班排放1次。12.1.4當(dāng)打開集氣罩上的觀察窗時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向。12.1.5除臭工藝應(yīng)根據(jù)需要投加除臭微生物。12.1.6城鎮(zhèn)污水處理廠臭氣污染物濃度應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，可參考CJJ/T243。12.1.7臭氣處理裝置對硫化氫、臭氣濃度等指標(biāo)的處理效率不宜小于95%。當(dāng)污水處理廠廠界或環(huán)境敏感區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量不能達(dá)到環(huán)境影響評價所要求的排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)增加臭源收集率（面）或提高臭氣處理裝置效率。12.1.8運行過程中應(yīng)采取防止污水和污泥跑冒滴漏的措施，并應(yīng)定期清除易發(fā)臭的垃圾和沉積物。12.1.9操作人員對有限空間進(jìn)行檢修維護時，應(yīng)先進(jìn)行自然通風(fēng)或強制通風(fēng)，測定安全后方可進(jìn)入。12.1.10應(yīng)對臭氣處理系統(tǒng)的臭氣流量、臭氣濃度和主要臭氣物質(zhì)濃度進(jìn)行定期監(jiān)測。12.1.11應(yīng)定期巡視、檢查和記錄動力設(shè)備的運行狀況，并應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護。12.1.12污水和污泥處理設(shè)施的加蓋和臭氣收集的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：a)集氣蓋、集氣管道和輸氣管道的密閉狀況應(yīng)按時巡視、檢查，雨、大風(fēng)天氣時應(yīng)加強對輸氣管線和集氣蓋的檢查、巡視，并應(yīng)及時清除集氣蓋的雜物；b)集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)及時排除。12.1.13洗滌處理裝置的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)對洗滌液的流量、溫度、pH值等參數(shù)定期檢查；b)洗滌系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、短流等情況時，應(yīng)查明原因并及時采取措施；c)洗滌系統(tǒng)長時間停機時，應(yīng)清洗處理設(shè)備，并應(yīng)保障系統(tǒng)通風(fēng)。12.1.14生物臭氣處理裝置的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：a)生物過濾和生物滴濾處理裝置的填料層壓降應(yīng)進(jìn)行定期監(jiān)測，當(dāng)填料層壓降異常升高時，應(yīng)分析原因并及時采取措施；b)生物過濾和生物滴濾填料層滲出液或循環(huán)噴淋液的pH、SS和COD值應(yīng)定期監(jiān)測，并應(yīng)根據(jù)滲出液水質(zhì)變化調(diào)整噴淋系統(tǒng)的運行條件；c)填料層應(yīng)定期檢查，填料層出現(xiàn)板結(jié)、壓實、破碎等情況時，應(yīng)及時處理、補充或更換填料；DB4401/T288—2024d)應(yīng)根據(jù)所處理氣體的溫度和濕度、填料持水性能、生物過濾或生物滴濾裝置臭氣物質(zhì)去除效果變化確定最佳的噴淋頻率和噴淋量；e)生物臭氣處理裝置宜連續(xù)運行。當(dāng)不需連續(xù)運行時，可定期通氣并噴淋，填料層不應(yīng)產(chǎn)生厭氧區(qū)或干燥板結(jié)；f)應(yīng)定期檢查噴頭堵塞情況，并應(yīng)及時清潔或更換堵塞的噴頭。12.2剩余污泥處理12.2.1膜生物反應(yīng)系統(tǒng)的剩余污泥主要由膜池排出，排泥周期和污泥停留時間根據(jù)具體情況考慮。12.2.2通過排泥泵將剩余污泥排放至濃縮池，濃縮池通過污泥管道輸送至儲泥池，再由進(jìn)泥泵將污泥輸送至干化車間進(jìn)行脫水干化處理。12.2.3排泥期間需要值班人員加強對濃縮池巡查，避免污泥溢流。13MBR系統(tǒng)日常檢查與管理要求13.1一般規(guī)定13.1.1運用MBR技術(shù)進(jìn)行污水處理時，其運行、維護及其安全應(yīng)符合CJJ60的有關(guān)規(guī)定。13.1.2膜分離系統(tǒng)的操作和管理人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉MBR技術(shù)處理工藝、設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。13.2膜系統(tǒng)運行工況監(jiān)測項目及日常檢查13.2.1膜運行過程中應(yīng)不斷監(jiān)測膜運行環(huán)境、膜運行參數(shù)和膜性能參數(shù)的變化，便于及時判斷各種異常狀況并采取相應(yīng)措施，維持生產(chǎn)穩(wěn)定。13.2.2MBR膜池運行工況監(jiān)測項目包括膜池污泥濃度、污泥沉降比、膜池曝氣量、混合液回流比、跨膜壓差、液位、透水率、透水