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文檔簡介
PAGE1地下連續(xù)墻監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況:地下連續(xù)墻的接頭形式采用柔性接頭,墻體接縫之間采用直徑不小于Φ1000高壓旋噴樁止水,水泥摻量360kg/m3。在每個槽段接縫位置設(shè)置兩根旋噴樁,A1區(qū)域樁底標(biāo)高-29.0m,A2區(qū)域樁底標(biāo)高-25.2m。二、編制依據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:(一)技術(shù)準(zhǔn)備工作:1、審查專項施工方案,對于工程預(yù)案應(yīng)重點注意。2、審查施工安全質(zhì)量技術(shù)交底是否進(jìn)行、關(guān)鍵工序和要防止發(fā)生事故的重點部位是否明確、簽證資料是否完整、作業(yè)人員是否明確各工序的技術(shù)要求,其中槽段總平面圖中槽段編號、槽段施工順序應(yīng)明確并提供監(jiān)理一份。3、審查施工安全管理體系及質(zhì)量保證體系是否建立完善:審查各崗位人員分工是否明確、職責(zé)是否明晰、人數(shù)是否滿足施工質(zhì)量控制需要;核查焊工、電工、起吊工、機(jī)械工作業(yè)上崗證書。4、審查施工單位配備的各種試驗檢測儀器的原始合格文件、復(fù)檢文件及儀器實體狀況。5、進(jìn)行專項監(jiān)理交底:明確工程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測手段、明確監(jiān)理工作程序、明確監(jiān)理人員的分工職責(zé)、明確工程資料編制要求。6、在審查鋼筋籠吊裝方案時應(yīng)重點檢查以下方面:①方案中應(yīng)注明起重設(shè)備的主要參數(shù)、鋼筋籠豎向分段位置,明確吊點、桁架布置及作法、斜向拉條筋、吊點加強(qiáng)筋、吊耳、中途擱置點、最終擱置點、擱置鋼梁的布置。②鋼筋籠上的吊點數(shù)量、位置應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的長度、寬度和總重量及起重機(jī)的起吊能力、吊梁、吊索鋼絲繩的長度、強(qiáng)度等因素計算確定。③用于制作吊點加強(qiáng)筋、吊耳、吊桿、吊環(huán)吊梁及擱置鋼梁的選用材料的直徑、厚度、與鋼梁的強(qiáng)度、剛度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的重量與吊點的數(shù)量驗算確定,并要有足夠的安全系數(shù)。④鋼筋籠吊裝構(gòu)件的焊接應(yīng)驗算焊接長度及強(qiáng)度;焊接吊環(huán)、吊梁部分的主筋應(yīng)驗算抗拉強(qiáng)度。⑤分段鋼筋籠的鋼筋連接方式及質(zhì)量控制措施。⑥預(yù)埋件定位、固定及保護(hù)措施。⑦吊裝過程中安全控制措施。(二)原材料、半成品質(zhì)量控制:1、專業(yè)監(jiān)理工程師在開始施工前應(yīng)審查本部位工程使用的鋼筋、鋼筋接駁器、焊條、焊劑、膨潤土外加劑等供應(yīng)廠家資質(zhì)、出廠質(zhì)量合格證、復(fù)試報告,并對現(xiàn)場實體材料及半成品進(jìn)行檢查驗收,簽署相關(guān)驗收文件同時做好質(zhì)量證明文件的留存整理工作。特別對膨潤土應(yīng)對供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量,數(shù)量進(jìn)行實地考察,確定能否滿足本工程的設(shè)計要求。2、應(yīng)審查商品混凝土供應(yīng)廠家的資質(zhì)文件、混凝土配合比、原材料(水泥、黃砂、石子、外加劑)復(fù)試報告、出廠合格證、發(fā)貨單等,其中混凝土外加劑(HEA微膨劑)應(yīng)經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。(三)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制進(jìn)場機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好,經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格批復(fù)同意使用后方可使用。監(jiān)理工程師進(jìn)行進(jìn)場機(jī)械設(shè)備驗收時應(yīng)審查設(shè)備的原始出廠合格證、政府技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的監(jiān)督檢驗報告及承包單位自檢記錄文件,對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行外觀實體檢查及試運轉(zhuǎn)狀況檢查。(四)勞動力計劃本工程安排三班制作業(yè),在開工日全部進(jìn)場投入施工,若在每星期召開例會上發(fā)現(xiàn)有進(jìn)度落后的工序,立即采取措施,增加勞動力和機(jī)械設(shè)備,把進(jìn)度落后的工序抓上去。六、工序施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:(一)場地平整、場區(qū)布置質(zhì)量控制內(nèi)容:1、檢查施工場地平整、排水系統(tǒng)設(shè)置和地下障礙物(重點是地下管線)探明及清除工作。2、檢查場區(qū)布置是否合理,如供水、供電線路敷設(shè)及箱柜布置位置、原材料堆放、機(jī)械設(shè)備布置及運行線路、槽段施工順序、排水系統(tǒng)等布置是否合理。3、檢查施工區(qū)的供水、供電是否有保證,泥漿池容量是否滿足成槽要求,泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否完整有效。4、臨時道路應(yīng)通暢無阻,并能保證雨天施工的可能。5、為便于成槽機(jī)、起重機(jī)和砼罐車等大型機(jī)械順利方便進(jìn)出現(xiàn)場,施工作業(yè)區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化,場地要具備一定的承載能力。施工平面的高程應(yīng)比地下連續(xù)墻的設(shè)計高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、檢查周邊環(huán)境監(jiān)測準(zhǔn)備工作:人員、設(shè)備、方案、布點等。(二)測量放線定位質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:1、施工前監(jiān)理人員應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點、軸線及每幅槽段定位控制點并檢查其保護(hù)措施是否可靠。2、地下連續(xù)墻的中心線及標(biāo)高要根據(jù)控制基點來控制。(三)導(dǎo)墻工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:1、根據(jù)承包商的施工組織設(shè)計本工程的導(dǎo)墻做成倒L型,導(dǎo)墻厚度為200mm,沿地面方向每邊延伸1000mm,內(nèi)配Φ12@200架立鋼筋;導(dǎo)墻頂高出地面100mm,成槽寬度為840mm,導(dǎo)墻深度1500mm。2、施工時應(yīng)保證導(dǎo)墻底部置于密實的地基上,并插入老土埋深1.5m以上;導(dǎo)墻之間應(yīng)加支撐并用土體回填夯實。3、導(dǎo)墻立模結(jié)束、混凝土澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查驗收(重點為模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、模板定位的準(zhǔn)確性);混凝土澆注過程中監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查模板體系的變形、位移情況。4、導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前,嚴(yán)禁車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近。導(dǎo)墻模板拆除后應(yīng)及時設(shè)置墻間支撐并在導(dǎo)墻內(nèi)回填土方。支撐按2m水平間距設(shè)上下兩道,5、導(dǎo)墻工程結(jié)束后必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行成槽。(四)泥漿工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:1、泥漿系統(tǒng)工藝流程圖:廢漿貯存振動篩除土渣凈化泥漿貯存配置新鮮泥漿泥漿室內(nèi)實驗廢漿貯存振動篩除土渣凈化泥漿貯存配置新鮮泥漿泥漿室內(nèi)實驗裝罐車外棄旋流器除土渣調(diào)整泥漿指標(biāo)裝罐車外棄旋流器除土渣調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿沉淀池泥漿沉淀池再生泥漿貯存再生泥漿貯存新鮮泥漿貯存施工槽段粗篩除土渣新鮮泥漿貯存施工槽段粗篩除土渣2、泥漿質(zhì)量控制內(nèi)容:①制漿材料質(zhì)量控制:根據(jù)本工程的地質(zhì)情況,泥漿制漿材料應(yīng)選用膨潤土、純堿、增粘劑CMC及一定比例的重晶石粉。③、施工過程中泥漿質(zhì)量控制:A、嚴(yán)格按確定的配合比投料,計量誤差不得大于5%。B、拌制泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī)先將膨潤土與外加劑分別用自來水?dāng)嚢?~10分鐘,再混合攪拌3~5分鐘,經(jīng)測定性能并調(diào)整到合格,靜置24小時后方可使用。C、未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收的泥漿不得投入使用。D、新拌制的泥漿質(zhì)量和廢棄的泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(具體指標(biāo)將根據(jù)第一幅成槽情況進(jìn)行調(diào)整):D、泥漿在使用過程中要經(jīng)常進(jìn)行檢測,每一槽段不少于2次,發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不符合要求應(yīng)立即調(diào)整;砼灌注前要對槽底泥漿性能指標(biāo)分別在槽段上中下三個位置取樣進(jìn)行檢測,確保泥漿符合下表的要求后方可允許澆筑砼。④、泥漿循環(huán)系統(tǒng)質(zhì)量控制:A、再生泥漿受水泥、砂土等污染,經(jīng)檢測指標(biāo)不符合要求達(dá)到廢棄值應(yīng)于廢棄。B、排放廢泥漿、渣水等應(yīng)符合政府有關(guān)部門規(guī)定和條例用專車運送,不得污染道路和環(huán)境。(五)成槽工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:1、成槽機(jī)械定位前,專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)測量基準(zhǔn)點復(fù)核導(dǎo)墻的定位軸線、標(biāo)高,復(fù)核在導(dǎo)墻上標(biāo)志的地下連續(xù)墻的中心線、邊線、高程控制點及槽段劃分標(biāo)記。2、機(jī)械定位安裝質(zhì)量控制:①鉆機(jī)定位安裝控制:因第⑦層土N值較高(估計將近50)屬中~中密類砂性土,成槽工藝可能會是兩鉆一挖,故對于鉆機(jī)定位要求較高。監(jiān)理工程師在控制施工質(zhì)量時應(yīng)注意以下方面:應(yīng)復(fù)核導(dǎo)墻上設(shè)置的導(dǎo)向孔中心位置。核查鉆機(jī)定位是否準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固:利用經(jīng)緯儀在互成垂直的兩個方向上校正機(jī)械,以使鉆機(jī)鉆桿、回轉(zhuǎn)盤中心與導(dǎo)向孔中心保持一致;利用水平尺校正鉆機(jī)地盤及回轉(zhuǎn)盤,使之保持水平。在下鉆一段(1米左右)后,應(yīng)檢驗鉆孔位置及垂直度。②起重機(jī)、挖槽機(jī)定位安裝控制:A、一般起重機(jī)履帶方向與導(dǎo)墻為水平布置,為保證起重機(jī)的穩(wěn)定應(yīng)控制起重臂的仰角在60°~70°之間,使挖槽機(jī)在挖槽過程中,起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不作仰俯動作。B、挖槽機(jī)與起重機(jī)連接后,應(yīng)保持挖掘機(jī)自然垂直、對準(zhǔn)導(dǎo)墻內(nèi)的槽孔。③機(jī)架定位安裝控制:成槽機(jī)的軌道應(yīng)平行于地下連續(xù)墻中心線,保證位置準(zhǔn)確、水平。成槽機(jī)的專用機(jī)架與軌道間應(yīng)接觸平穩(wěn)。軌道地基(導(dǎo)墻)不得有過大的不均勻沉陷。3、槽段開挖過程質(zhì)量控制:①開挖過程中泥漿質(zhì)量控制:A、槽孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)高于地下水位2m。B、經(jīng)常性檢測泥漿質(zhì)量,一般情況在開孔時、中間和近結(jié)束時各取樣一次進(jìn)行泥漿常規(guī)指標(biāo)測試,確保泥漿質(zhì)量。②開挖過程質(zhì)量控制:A、本工程采取的抓取法應(yīng)分主孔和副孔,主副孔長度均應(yīng)小于抓斗的有效抓取長度,每槽段中各抓(幅)作業(yè)順序應(yīng)注意保證成槽時二側(cè)臨界條件的均衡性以保證槽壁二個方向的垂直度,抓斗在入槽或出槽過程中應(yīng)緩緩進(jìn)行,抓斗在下落過程中鋼絲繩不得松弛,抓斗不得左右擺動,以減少對槽壁的影響;單元槽段挖槽完畢或暫停施工時,即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。B、成槽過程中隨時控制壁垂直度,不應(yīng)有梅花孔和小墻等,孔口允許偏差不得大于3cm,孔斜率不得大于0.4%,一、二期槽段接頭處的套接槽段的中心線在任一深度的偏差值不得大于設(shè)計墻厚的1/3,嚴(yán)格按照成槽機(jī)的儀表反映情況來控制垂直度。C、為避免土渣附在墻體接頭面上,在成槽結(jié)束后須對上幅槽段按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行槽壁的清理,直至達(dá)到要求,保證無夾泥、夾砂。D、T型槽段成槽質(zhì)量控制由于T型結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上比較合理,但給施工帶來一系列困難,T型槽段橫方向深、豎方向淺,因此在兩個陽角部分極易塌方難以形成直角。除了已在陽角處采取預(yù)先三軸攪拌加固外,在施工順序上應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,即先施工豎向槽孔,然后施工橫向槽孔,以減少地面荷載對槽孔的影響,減少孔底沉積和等待澆筑砼的時間。(六)鋼筋籠制作質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:1、檢查鋼筋籠制作臺模的設(shè)置質(zhì)量,包括操作空間符合性、臺面平整度、臺架整體穩(wěn)定性等。2、根據(jù)設(shè)計圖紙、審核的施工組織設(shè)計、地下連續(xù)墻專項施工方案及鋼筋籠吊裝專項施工方案,核對鋼筋籠的剛度。檢查豎向主筋和水平鋼筋、加固桁架、預(yù)埋件、混凝土導(dǎo)管、分段連接鋼筋布置等在臺模上放樣定位的正確性。3、鋼筋籠應(yīng)整體制作,縱向鋼筋需要接長時,宜采用閃光對焊,在同一斷面上接頭應(yīng)少于50%,接頭錯開距離30d,且不少于500mm,若分段制作應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接,接頭位置應(yīng)選在受力較小處。4、鋼筋籠在任何情況下不得發(fā)生散籠和變形,鋼筋縱橫向交點需電焊,周邊為100%,其余不少于50%,點焊咬肉應(yīng)小于0.5mm,點焊用焊絲直徑不得大于3.2mm;所有吊點的上部水平筋同主筋須全部焊牢不得有漏焊點。另外鋼筋接駁器的安全和預(yù)埋鐵件,要求焊接牢固,保證位置準(zhǔn)確和不脫落。5、鋼筋籠外側(cè)保護(hù)層為70mm,開挖面保護(hù)層為50mm,用鋼筋籠定位塊控制。6、鋼筋籠吊裝構(gòu)件制作質(zhì)量應(yīng)重點檢查吊點、桁架、斜向拉條筋、吊點加強(qiáng)筋、吊耳、擱置鋼梁的焊縫長度、焊接質(zhì)量。檢查預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋接駁器的位置,規(guī)格是否正確。7、鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行吊裝入槽,(七)鋼筋籠吊裝質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:1、根據(jù)承包單位編制的施工組織設(shè)計,鋼筋籠吊裝將采用雙機(jī)抬吊方式。2、吊裝前嚴(yán)格做好吊裝準(zhǔn)備工作,包括場地平整、人員組織、吊車、鋼絲繩是否符合本工程需要。3、吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位,起重指揮人,監(jiān)護(hù)人員,都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底,現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域,夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。4、起吊鋼筋籠處于水平狀態(tài)時,起重機(jī)只能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作,只有將鋼筋籠吊起處于垂直懸吊狀態(tài)方可進(jìn)行起重機(jī)行進(jìn)。5、鋼筋籠入槽時,鋼筋籠必須處于自然垂直懸吊狀態(tài),并對準(zhǔn)槽中心線,不可用人力推入槽內(nèi)。6、鋼筋籠下放受阻時,應(yīng)重新提出地面,查明原因采取措施后重新插入,不得用沖擊方式強(qiáng)行下放。7、整個吊裝過程必須設(shè)專人指揮,保證兩臺起重機(jī)動作協(xié)調(diào)。(八)混凝土澆筑質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:1、檢查商品砼供應(yīng)單位資質(zhì)和供應(yīng)能力是否滿足要求,檢查砼的配合比、坍落度、骨料、外加劑是否滿足設(shè)計要求。2、清槽換漿合格后,鋼筋籠的入槽安裝到砼的澆筑時的總停置時間,不宜超過4小時,否則要重新清孔。3、因本工程槽段超深,砼澆筑導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)偏大,以250~300mm為宜;導(dǎo)管距槽段端部不宜大于1.5m,導(dǎo)管間距不大于3m,導(dǎo)管底部到槽底距離應(yīng)能順利排出隔水塞(一般應(yīng)為300~500mm)排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。4、儲斗內(nèi)砼的初存量必須滿足首次灌注時導(dǎo)管底部埋入砼的深度不小于1.5m。5、澆筑過程監(jiān)理工程師應(yīng)全過程監(jiān)督并隨時檢測檢查下列項目。6、砼終澆高程應(yīng)高出設(shè)計高程50cm。7、每一槽段自成槽起至澆筑完砼的累計時間不超過24小時,如遇特殊情況應(yīng)先征得監(jiān)理和設(shè)計方同意。8、每一槽段地連墻施工完畢后,槽口應(yīng)設(shè)置蓋板,避免砼散落入孔內(nèi)。9、竣工后地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗,待砼達(dá)28天的齡期,應(yīng)用超聲波檢測儀或地質(zhì)雷達(dá)對墻體進(jìn)行檢查。(十)地下連續(xù)墻墻底注漿質(zhì)量控制監(jiān)理工作內(nèi)容:1、檢查用于工地注漿機(jī)械設(shè)備、壓力表、軟管等是否滿足設(shè)計要求。2、設(shè)計要求每槽段設(shè)兩個注漿孔,在制作好的鋼筋籠上安置注漿管,底部及露出地面進(jìn)行封堵,注漿管埋入墻底300mm~500mm,不被砼堵塞在墻身砼達(dá)到設(shè)計要求后,通過預(yù)埋管對墻體進(jìn)行注漿。七、成品檢驗:1、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量評定應(yīng)在基坑開挖后進(jìn)行。2、地下連續(xù)墻以混凝土試塊代表混凝土強(qiáng)度:施工時,混凝土應(yīng)按每100m3留置一組抗壓試件,每500m3留置一組抗?jié)B試件。3、地下連續(xù)墻墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量采用聲波透射法檢測,取樣不少于槽段數(shù)的20﹪即不少于6幅。4、地下連續(xù)墻墻面的孔洞、蜂窩累計面積應(yīng)小于2﹪墻面面積;露筋部分應(yīng)小于1﹪墻面面積,且不得有露石和夾泥現(xiàn)象。5、本工程防水設(shè)計等級為三級,其標(biāo)準(zhǔn)為:有少量漏水點,不得有線流和漏泥砂;每個濕漬面積不大于0.3㎡,單個漏水點的漏水量不大于2.5L/d,任意100㎡防水面積不超過7處。6、地下連續(xù)墻墻體表面平整度允許偏差為:局部凹凸值不大于100mm,。墻面垂直度允
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