鋁鎂等涉爆金屬粉塵場所安全管理要點

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。鋁鎂等涉爆金屬粉塵場所安全管理要點一、平面布置及建筑結(jié)構(gòu)要求1.鋁鎂粉加工廠房和倉庫距離民用建筑安全間距不低于15m，距離重要公共建筑安全間距不低于50m。廠房附屬辦公樓、宿舍等建筑應(yīng)按民用建筑計算安全距離。2.鋁鎂廠房內(nèi)部間距不低于10m。3.鋁鎂粉加工和存儲倉庫不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等人員密集場所。4.鋁鎂粉加工廠房安全出口數(shù)量不應(yīng)少于2個，且有一個是獨立的安全出口，門應(yīng)采用甲級防火門。5.建筑耐火等級應(yīng)為一級耐火等級。6.鋁鎂粉塵爆炸場所與其他作業(yè)場所未采用不低于3h的實體墻進(jìn)行分隔。7.鋁鎂粉加工和存儲倉庫宜為單層，當(dāng)為多建筑時，宜為框架結(jié)構(gòu)且應(yīng)選擇在最頂層靠外墻外窗部位。建筑屋頂宜采用輕型屋頂結(jié)構(gòu)。8.建筑內(nèi)墻表面應(yīng)平整光滑，便于清掃，防止粉塵聚集；地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的地面。9.屋頂做好防水防滲漏和外部水流入的措施。10.鋁鎂粉加工和儲存?zhèn)}庫應(yīng)設(shè)置防泄爆口，泄爆面積通過計算確認(rèn)，建筑外窗可以作為泄爆口，當(dāng)外窗作為泄爆口時應(yīng)采用安全玻璃，窗戶面積應(yīng)滿足泄爆面積要求。二、電氣安全要求1.爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)盡量減少插座和局部照明燈具的數(shù)量。如需采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，粉塵環(huán)境安裝的插座開口的一面應(yīng)朝下，且與垂直的角度不應(yīng)大于60度。2.鋁鎂粉加工和存儲場所照明燈具、用電設(shè)施及線路應(yīng)符合防爆型要求；3.防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線引入連接后，應(yīng)保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封圈的密封性，并應(yīng)將壓緊元件用工具擰緊，且進(jìn)線口應(yīng)保持密封。多余的進(jìn)線口其彈性密封圈和金屬墊片、封堵件等應(yīng)齊全，且安裝緊固，密封良好。4.金屬外殼導(dǎo)管、金屬外皮和鋼絲鎧裝的等電位聯(lián)結(jié)金屬外殼與導(dǎo)管之間，或金屬外殼與鎧裝之間，或電纜金屬外皮和金屬鎧裝之間，或穿過導(dǎo)管或鎧裝接點之間，或電纜金屬外皮和鎧裝之間的電氣連續(xù)性應(yīng)由自身接合處的完整性保證。5.金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。三、設(shè)備和工具的安全要求1.設(shè)備金屬外殼應(yīng)保持良好的接地。2.設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、軸承應(yīng)采取防塵密封措施。3.設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)檢查檢修，確保設(shè)備正常運行。4.在檢修和清理作業(yè)過程中使用銅、鉆、木器、竹器等防爆工具并盡量防止碰撞發(fā)生；在使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割時采取與動火作業(yè)等效的保護(hù)措施5.粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機(jī)械點燃源的工藝設(shè)備前，應(yīng)設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置，或者木制品加工企業(yè)與砂光機(jī)連接的風(fēng)管未設(shè)置火花探測消除裝置的。6.有可能有金屬或其他異物進(jìn)入產(chǎn)生火花的設(shè)備，應(yīng)在入口處設(shè)置永久磁性分離器、風(fēng)力分離器或篩選機(jī)等。7.盛裝鋁鎂粉的包裝物和容器應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作；裝料和出料時，盛粉包裝物或容器應(yīng)靜電接地。8.輪式容器或裝載容器的手推車、自動裝卸車應(yīng)靜電接地。9.鋁鎂粉塵場所應(yīng)爆炸危險分區(qū)正確配置相適應(yīng)的防爆電氣設(shè)備，設(shè)備應(yīng)有EX標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣的類型、級別、組別標(biāo)志的名牌，并應(yīng)在銘牌上標(biāo)明防爆合格證號。四、通風(fēng)除塵1.除塵管道或粉塵氣力輸送管道應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作，且內(nèi)村應(yīng)使用導(dǎo)電材料。2.金屬管道應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)接。3.管道如安裝在建筑物內(nèi),則管道應(yīng)設(shè)計為靠近外墻，并安裝通向建筑物外的泄壓導(dǎo)管，泄壓導(dǎo)管的截面積不應(yīng)小于泄壓口面積，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)容器強(qiáng)度。4.若除塵器或產(chǎn)塵設(shè)備控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時，使用長度不超過6米的泄壓導(dǎo)管通向室外。5.鋁鎂粉應(yīng)采用濕式除塵工藝，除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，并設(shè)置故障監(jiān)測和連鎖裝置。6.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng)；不同建（構(gòu)）筑物、不同防火分區(qū)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng)。五、安全管理01制度建立1.1鋁鎂粉加工和存儲場所應(yīng)建立粉塵安全管理制度和操作規(guī)程。1.2建立并嚴(yán)格落實粉塵清掃制度，并落實責(zé)任人，明確清掃時間、地點、方式以及清掃人員的職責(zé)等內(nèi)容，交接班過程中做到“上不清，下不接”。1.3鋁鎂粉加工和存儲作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗。02現(xiàn)場管理2.1廠房地面應(yīng)無積水、污垢、油污，且應(yīng)有防滑措施。2.2粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁各類明火，在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行動火作業(yè)前，辦理動火審批，清掃動火場所積塵，同時停止拋光、打磨等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，同時采取相應(yīng)防護(hù)措施。2.3堆放、儲存鋁鎂粉塵的場所應(yīng)采取通風(fēng)等防止氫氣聚集以及防水、防潮等措施。2.4進(jìn)入粉塵爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置。2.5存在粉塵爆炸危險場所作業(yè)工位及相關(guān)人數(shù)超過30人（含30人）。2.6檢修設(shè)備施工單位應(yīng)制定施工網(wǎng)絡(luò)圖,嚴(yán)格按程序作業(yè),不得在一個工房或一個系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行多部位檢修。2.7清掃作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止粉塵二次揚起，優(yōu)先采取負(fù)壓方式清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。2.7鋁鎂粉加工和存儲場所入口應(yīng)設(shè)置嚴(yán)禁煙火等安全警示標(biāo)志和職業(yè)危害風(fēng)險告知。03人員防護(hù)3.1粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員不應(yīng)穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工作服。3.2鋁鎂粉加工企業(yè)應(yīng)按規(guī)范配置個體安全防護(hù)用品，并督促作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴使用。3.3定期進(jìn)行職業(yè)危害因素檢查并對員工開展職業(yè)健康檢查。六、應(yīng)急處置1.制定粉塵事故應(yīng)急處置方案，并每年