道路及鋪裝工程施工方案

道路及鋪裝工程施工方案1、工藝流程道路工程施工工藝流程為：施工準備→土路基→墊層→水泥穩(wěn)定碎石基層→側(cè)平石→人行道鋪裝→瀝青砼面層→掃尾工作。2、主要施工方案2．1中樁及水準點復(fù)核及保護：路基開工前必須復(fù)核中樁及水準點的準確性，將復(fù)核記錄及平差計算書結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理組復(fù)核認可，將復(fù)核無誤的中樁采用三角保護樁引至施工范圍以外，并將保護樁保護完好直至工程結(jié)束。2．2土路基施工工藝1根據(jù)現(xiàn)場原地面情況，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。進場后應(yīng)先組織測量員按設(shè)計道路中心每20m間隔對原地面的標高進行測量并畫出橫斷面圖。通過計算掌握填方的數(shù)量。為土路基的施工做好充分準備。2土路基施工首先利用經(jīng)緯儀、水準儀布設(shè)方格網(wǎng)的高程線型樁（縱向每10m設(shè)一樁，橫向設(shè)道路中心線及邊線樁各一），控制土路基的高程及線型。經(jīng)壓路機碾壓數(shù)遍后，實施路基層的施工，以確?；鶎淤|(zhì)量。3路基施工排水a(chǎn)、路基施工中各施工層表面不應(yīng)有積水，路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲措施。b、排水溝縱向布置在土路基外，橫向做成2%-3%的排水橫坡，縱坡根據(jù)設(shè)計縱坡的特點及現(xiàn)場情況確定，確保在施工過程中能及時使雨水排出。c、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工層表面及時修理平整并夯實。d、土方路堤應(yīng)分層填筑壓實。2．3水泥級配碎石基層：路面基層設(shè)計采用水泥級配碎石基層，施工時擬采用廠拌后運至現(xiàn)場，用攤鋪機分層攤鋪，攤鋪采用專用攤鋪機攤鋪，分層壓實厚度不大于20cm。1施工放樣：a、恢復(fù)施工路段中，邊線、直線段每20M設(shè)一樁，平曲線段每10M設(shè)一樁。b、高程測量：在中、邊樁上用明顯標記標明穩(wěn)定層的設(shè)計高和松鋪高度。②混合料攤鋪、碾壓、養(yǎng)生a、采用機械抓料攤鋪，安排充足勞動力配合平整。b、設(shè)專人消除粗、細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料坑洼處應(yīng)鏟除，并用新混合料填補。c、當混合料的含水量處于或略大于最佳含水量時，立即用12T以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓，直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。d、三輪壓路機碾壓時每次重疊1/2一輪寬，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。e、碾壓過程中水泥級配碎石基層表面始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水，嚴禁灑大水碾壓。f、應(yīng)根據(jù)“寧高勿低、寧刮勿補”的原則進行攤鋪，如果在穩(wěn)定層壓實后再找補，要在補處挖松8-10CM，再加鋪混合料，及時碾壓成型，禁止薄層貼補找平。g、上下分層施工或同一層由于工作間斷或分段施工，縱、橫縫設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，可在銜接處留出2M左右，呈臺階狀，二次銜接時掘松后再壓實。h、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕，防止基層暴曬開裂，養(yǎng)生期不宜少于7天。i、基層禁止開放交通2．4側(cè)平石的施工：1側(cè)平石的規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。2立緣石施工根據(jù)施工圖確定的平、立緣石平面位置和頂點標高排砌。道路直線段用100cm緣石，曲線半徑大于15.00m時采用100cm或60cm的緣石，曲線半徑小于15.00m或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30cm的緣石。相鄰緣石接縫必須對齊，縫寬為1cm。施工中要注意：a、緣石勾縫灌漿必須飽滿嵌實，緣石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的保濕養(yǎng)護。b、在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；緣石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。雨水口處緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。2．5瀝青路面施工方法：a、在施工前除保證基層質(zhì)量達到標準外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。b、在瀝青砼攤鋪前，要在基層頂層表面噴灑一層施工透層油，以達到阻斷地表水下滲和地下毛細水上升的作用，噴灑透層瀝青采用瀝青灑布機，個別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如平石、下水道窨井和進水口的側(cè)面、地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。c、主車道實行一臺全路幅攤鋪施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3cm用切割機按放樣線切割，3cm以下層用銑刨機銑成寬40cm的斜面，切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。d、瀝青砼機械攤鋪拋高系數(shù)，粗、中粒式為1.15～1.25，細粒式為1.20～1.30，具體由試驗段確定。瀝青砼施工時要嚴格控制瀝青砼的溫度e、瀝青砼面層碾壓：原則上用BW141壓路機初壓，靜壓二遍，BW160壓路機復(fù)壓，單向振動碾壓4遍，BW213壓路機終壓，靜壓2～3遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在4-5km/h，靜壓速度控制在2-3km/h，嚴禁壓路機在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后的瀝青砼面層應(yīng)平整堅實，精細一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。2．6人行道的施工：A、土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。B、人行道基層一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。C、2cm厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌小方塊的作用，施工時要嚴格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與小方塊的結(jié)合。D、鋪筑小方塊一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實，不得有“虛空”現(xiàn)象，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條直順。E、經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。（一）路燈基礎(chǔ)工程施工方案施工方法根據(jù)設(shè)計要求進行規(guī)范施工。路燈放樣定位對施工現(xiàn)場進行詳細踏勘，根據(jù)施工圖對路燈位置放樣、定位。２、挖坑按施工圖設(shè)計要求，挖洞，使坑洞尺寸達到設(shè)計要求，并及時清理余土。3、預(yù)埋件放置4、混凝土澆注材料選用：混凝土的組成材料按規(guī)范要求選用，混凝土配比達到Ｃ20設(shè)計標準。做好混凝土振搗工作，保證其密實性?；炷帘砻嫫秸＃ǘ┕芫€預(yù)埋施工方案1、根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，按施工順序及時進行管線預(yù)埋，與道路施工單位及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。做到管線的預(yù)埋與道路施工工序一致。電纜保護管不應(yīng)有孔洞、裂縫、明顯的凹凸不平。鍍鋅鋼管煨彎采用電動煨彎機進行加工，保證有效通徑。彎曲半徑應(yīng)符合要求，不得有煨扁、裂紋、皺折等缺陷。管材切割應(yīng)用鋼鋸或管割刀進行切割，管中平整、光滑，不得有銳棱及毛刺。連接時采用電動套絲機套絲后用電氣配管專用的通絲接頭連接（暗埋管可用套管焊接），在連接處加設(shè)鋼質(zhì)跨接線。2、按規(guī)范要求適當加設(shè)分線盒，配管時穿好相應(yīng)的鍍鋅鐵絲引線并在兩端管中應(yīng)有余地，穿導(dǎo)線前先將兩端管中用橡膠皮蓋蓋好，以防異物進入及穿導(dǎo)線時掛傷導(dǎo)線。3、穿線前應(yīng)檢查管路，消除可能損傷導(dǎo)線的因素。穿線時宜往管路內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線的管路和導(dǎo)線的規(guī)格、型號、根數(shù)、回路等必須符合設(shè)計要求，穿線前后均應(yīng)檢查導(dǎo)線的絕緣。導(dǎo)線在連接頭不能增加電阻值，不能降低原絕緣強度，受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。（三）電纜敷設(shè)施工方案1.電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識，并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。2.電纜敷設(shè)準備1)技術(shù)準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。2)人員、機具準備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準備充分敷設(shè)電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3)現(xiàn)場準備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為安放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。3.電纜敷設(shè)1)在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內(nèi)、隧道、豎井兩端等地方，應(yīng)裝設(shè)標志牌，標志牌上注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)的電纜應(yīng)有順序號，標志牌的字跡要清晰，不易脫落；標志牌規(guī)格必須統(tǒng)一，材質(zhì)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。2)在線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)電纜的截面積不應(yīng)超過線槽截面積的40%，在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊不應(yīng)交叉、重疊、扭曲、不應(yīng)有接頭，每隔1.5M應(yīng)進行綁扎，綁扎應(yīng)牢固。3)強、弱電電纜敷設(shè)在一起時，應(yīng)有隔板。4)在敷設(shè)前，應(yīng)搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于2MΩ，在送電前需再搖測一次。5)電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如銷裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等）。4.電纜頭制作安裝電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進。5.電纜的連接1)大于6平方的電纜在匯流排連接時需要采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗2)電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試3)以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-202），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。6.電纜標識1)敷設(shè)電纜應(yīng)及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每20m設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。2)標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注