氣分裝置事故判斷與處理

氣分裝置事故判斷與處理氣分1概述事故處理原那么裝置緊急停工事故處理預(yù)案有效預(yù)防事故確保平安生產(chǎn)2概述氣體分餾裝置具有操作連續(xù)、多塔串聯(lián)、設(shè)備嚴(yán)密、高壓易蝕、易燃易爆、易凍傷、有毒有害的特點(diǎn)。一旦發(fā)生事故，輕那么打亂操作，影響生產(chǎn)，人員凍傷，重那么損壞設(shè)備，造成人員傷亡，直至造成重大經(jīng)濟(jì)損失和裝置停工停產(chǎn)。因此，對生產(chǎn)中的各類事故需要正確判斷和及時(shí)處理。在日常管理中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)制度。3概論4事故處理原那么氣分裝置事故平安處理一般原那么是堅(jiān)持以人為本的原那么，無論什么情況下，必須首先保證人員的人身平安，盡最大可能防止人員受到傷害。5事故處理原那么(1〕加強(qiáng)溝通，周密組織、沉著冷靜生產(chǎn)事故發(fā)生后，操作人員尤其是班長首先要鎮(zhèn)靜，不要盲目行動(dòng)，要按照事故預(yù)案的步驟，迅速組織人員根據(jù)事故的現(xiàn)象查明事故原因和部位，做到判斷準(zhǔn)確，并按照平安生產(chǎn)管理規(guī)定向有關(guān)部門匯報(bào)。6事故處理原那么7事故處理原那么8事故處理原那么(4〕事故處理要防止二次事故裝置發(fā)生事故緊急停工時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行相應(yīng)處理，防止發(fā)生重大污染事故或引發(fā)次生事故。9裝置緊急停工10裝置緊急停工2、緊急停工處理原那么緊急停工時(shí)，切斷進(jìn)料，切斷熱源。采取果斷措施控制局部事態(tài)開展，有瓦斯泄漏時(shí)，要布置好界區(qū)警戒。3、緊急停工目的裝置緊急停工是指由于發(fā)生嚴(yán)重危害到平安生產(chǎn)的情況，需要將裝置在最短時(shí)間內(nèi)平安停運(yùn)，并根據(jù)情況外送液態(tài)烴物料，防止事態(tài)繼續(xù)擴(kuò)散，到達(dá)平安穩(wěn)定狀態(tài)，為事故處理提供可靠條件。緊急停工首先考慮防止事故點(diǎn)事態(tài)擴(kuò)大，確保事故點(diǎn)所在系統(tǒng)迅速降溫降壓，切斷事故點(diǎn)危害介質(zhì)來源。11裝置緊急停工12裝置緊急停工13事故處理預(yù)案一、

丙烯塔底抽出線法蘭墊片壞，液化氣大量泄漏處理方案二、容器法蘭墊壞、液化氣大量外泄處理方案三、重沸器大蓋漏處理方案四、丙烯塔回流泵兩臺(tái)全壞事故的處理方案五、氣分裝置停凈化風(fēng)處理方案六、氣分裝置停循環(huán)水處理方案14事故處理預(yù)案七、氣分裝置原料泵兩臺(tái)全害處理方案八、氣分裝置停軟化水處理方案九、管線斷裂導(dǎo)致液化氣大量泄漏事故的處理方案十、氣分裝置長時(shí)間停電事故的處理方案十一、氣分裝置停汽事故處理方案十二、DCS掉電事故處理方案15事故處理預(yù)案16事故處理預(yù)案17事故處理預(yù)案18事故處理預(yù)案19事故處理預(yù)案〔四〕事故處理〔以D-105為例〕：1、由班長統(tǒng)一指揮，將本裝置作緊急停工處理。通知調(diào)度處，消防隊(duì)，平安處及其他有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)警戒線；2、室內(nèi)操作員接到班長通知后，首先關(guān)閉丙烯塔底加熱蒸汽閥，切斷C-103進(jìn)料，關(guān)閉C-104頂壓力控制調(diào)節(jié)閥PIC-103；3、在班長統(tǒng)一指揮下，室外操作員分別完成以下工作：〔1〕關(guān)閉C-103蒸汽熱源上、下游手閥；20事故處理預(yù)案21事故處理預(yù)案22事故處理預(yù)案23事故處理預(yù)案5、在班長統(tǒng)一指揮下，室外操作員分別完成以下工作：〔1〕關(guān)閉蒸汽熱源上、下游閥；〔2〕翻開塔底退料閥和重沸器退料閥，開P-109,P-112退掉重沸器和塔內(nèi)殘留介質(zhì)；〔3〕聯(lián)系金工或鉗工，緊急搶修泄漏部位；〔4〕在開展以上工作的同時(shí)，迅速翻開各消防蒸汽及一切可利用的蒸汽點(diǎn)，將泄漏到裝置區(qū)的液化氣稀釋；〔5〕將本裝置做緊急停工處理。關(guān)閉蒸汽計(jì)量FIQ-129下游閥，視塔底溫度逐步降低各塔頂回流，直至?；亓鞅?，最后關(guān)閉各塔底抽出閥。24事故處理預(yù)案25事故處理預(yù)案26事故處理預(yù)案27事故處理預(yù)案28事故處理預(yù)案29事故處理預(yù)案30事故處理預(yù)案31事故處理預(yù)案32事故處理預(yù)案33事故處理預(yù)案〔四〕事故處理：1、立即進(jìn)行緊急停工，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮處理，通知調(diào)度處，維修車間及其他有關(guān)單位；2、外操人員接到班長通知后，應(yīng)立即關(guān)閉原料入裝閥，關(guān)閉原料泵出入口閥，盡量維持塔的正常壓力液位，各塔維持自身循環(huán)。聯(lián)系鉗工緊急搶修P-101；3、室內(nèi)操作員接到班長通知后，應(yīng)立即關(guān)閉塔頂、塔底產(chǎn)品抽出閥，切斷進(jìn)料，維持各塔溫度、壓力，保持各塔循環(huán)；4、立即用蒸汽稀釋泄漏出的液化氣；5、待原料泵修復(fù)好后，即可開工。34事故處理預(yù)案35事故處理預(yù)案36事故處理預(yù)案37事故處理預(yù)案3、室外操作員接到班長通知后，分別完成以下工作：〔1〕將未開風(fēng)機(jī)全開；〔2〕注意塔頂壓力，假設(shè)超壓，那么翻開平安閥付線向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓。4、在保證塔壓不超標(biāo)的情況下盡量維持生產(chǎn)，當(dāng)壓力控制不住時(shí)，應(yīng)按緊急停工處理?！参濉潮揪眄氈?、向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓時(shí)，應(yīng)先向調(diào)度匯報(bào)；2、塔頂泄壓時(shí)，注意防止無謂損失，平安閥有緊急泄放手柄時(shí)，可以利用手柄緊急放空。38事故處理預(yù)案39事故處理預(yù)案40事故處理預(yù)案41事故處理預(yù)案〔四〕事故處理：1、立即進(jìn)行緊急停工，由班長統(tǒng)一指揮并通知生產(chǎn)調(diào)度；2、外操人員接班長通知后，應(yīng)立即做好以下工作：〔1〕切斷各塔重沸器熱源；〔2〕關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電源開關(guān)，使按鈕恢復(fù)到停的位置；〔3〕關(guān)閉泵的出口閥；〔4〕關(guān)閉各塔進(jìn)料和出裝置閥門，根據(jù)現(xiàn)場儀表，保持各塔壓力和液位；〔5〕如果設(shè)備內(nèi)壓力升高，立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓。42事故處理預(yù)案43事故處理預(yù)案44事故處理預(yù)案45事故處理預(yù)案46事故處理預(yù)案47有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)48有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)

1、預(yù)防事故的主要措施。2、具體平安措施。3、脫水平安及本卷須知。4、其他好的經(jīng)驗(yàn)49有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)50有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)51有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)52有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)53第四、抗震、防雷措施建筑物及大型框架設(shè)備采取相應(yīng)的抗震、防雷、防靜電措施。第五、平穩(wěn)操作經(jīng)常檢查各塔、容器液面及界面，使其指示與控制正確無誤；注意重沸器和回流操作，控制好各塔的溫度及壓力不超指標(biāo)；嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、機(jī)械設(shè)備潤滑規(guī)程，保持丙烷壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、液態(tài)烴泵的良好狀態(tài)和運(yùn)行條件。

有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)54有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)55有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)56有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)57〔5〕注意檢查平安閥的情況，平安閥如果發(fā)生起跳后回座，容易發(fā)生泄漏的情況。大量液態(tài)烴泄漏會(huì)造成低壓管網(wǎng)結(jié)冰堵塞〔有水存在〕。造成事故狀態(tài)下泄壓困難?！?〕氣分機(jī)泵在選型時(shí)可以直接選擇密封泵以防止機(jī)泵密封泄漏帶來的危險(xiǎn)。也可以通過將普通機(jī)械密封改造為干氣密封，來降低機(jī)泵密封泄漏。有效預(yù)防事故，確保平安生產(chǎn)58在生產(chǎn)裝置發(fā)生的事故，大局部是可以防止的。而隨著近幾年裝置改造和擴(kuò)建，以及操作人員的老化和更新，局部職工對新的知識(shí)掌握度不夠，責(zé)任心不強(qiáng)。以及設(shè)備、儀表的問題日益增多，還是出現(xiàn)了很多不應(yīng)該發(fā)生的事故。下一步對于氣分裝置的事故處理和預(yù)防方案采取以下幾個(gè)步驟：總結(jié)和建議59總結(jié)和建議60總結(jié)和建議61提高裝置處理能力的方法62局部高效塔盤能夠提高塔板效率10％～20％，開孔率提高，使塔的處理能力提高20％～30％，有一定的改進(jìn)效果。在局部老裝置原設(shè)計(jì)處理能力時(shí)，塔徑余地較大的情況下，塔的能力有的能夠提高50％以上。局部塔盤能夠降低回流比，使裝置能耗降低，在一定程度上降低了操作費(fèi)用。局部塔盤僅能夠提高處理能力，但對降低能耗效果不顯著。提高裝置處理能力的方法63

提高裝置處理能力的方法64

提高裝置處理能力的方法65

提高裝置處理能力的方法66

提高裝置處理能力的方法67每套裝置都有其設(shè)計(jì)能力和實(shí)際處理能力，當(dāng)裝置超設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，各設(shè)備沒有余量或余量小，而裝置的操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量變化是圍繞一個(gè)值上下波動(dòng)的，沒有余量就意味著局部參數(shù)容易超正常范圍，出現(xiàn)異常情況，可能有局部質(zhì)量達(dá)不到要求。這樣，對操作人員的要求提高，任務(wù)加重，在超負(fù)荷操作調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮以下情況：裝置滿負(fù)荷下的操作調(diào)節(jié)681、裝置要注意搞好物料平衡。裝置處理量增大，那么分餾塔的塔頂、塔底產(chǎn)品餾出量也應(yīng)相應(yīng)按一定比例增大，否那么將會(huì)影響平穩(wěn)操作和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整物料平衡。2、各參數(shù)的調(diào)整應(yīng)緩慢、均勻。因?yàn)檫@時(shí)物料平衡、熱量平衡和汽液平衡處于上限，調(diào)整稍大，就會(huì)破壞三大平衡。裝置滿負(fù)荷下的操作調(diào)節(jié)69

操作上易出現(xiàn)的現(xiàn)象：1、物料輸送、產(chǎn)品外排困難2、機(jī)泵電流易超指標(biāo)3、冷后溫度高，重沸器出口溫度低。4、沖塔、淹塔、霧沫夾帶，產(chǎn)品質(zhì)量超指標(biāo)增多。裝置滿負(fù)荷下的操作調(diào)節(jié)70

采取的措施1、采取開調(diào)節(jié)閥副線和提高系統(tǒng)壓力等方法，保持物料流量、系統(tǒng)壓力在上限位置，維持均衡控制。2、加強(qiáng)機(jī)泵等設(shè)備巡檢維護(hù)，保持上限操作。