水電站報(bào)廢改建工程機(jī)電設(shè)備更新改造項(xiàng)目招標(biāo)合同一般規(guī)定與要求

水電站報(bào)廢改建工程機(jī)電設(shè)備更新改造項(xiàng)目招標(biāo)合同一般規(guī)定與要求1.1標(biāo)準(zhǔn)與工藝1.1.1本合同執(zhí)行過程中采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱和編寫代號：機(jī)構(gòu)名稱縮寫國際電工委員會IEC國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO美國材料試驗(yàn)學(xué)會ASTM美國機(jī)械工程師協(xié)會ASME中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL水利部標(biāo)準(zhǔn)SL機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB石油部標(biāo)準(zhǔn)SY冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB在上述標(biāo)準(zhǔn)中，優(yōu)先采用中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)。在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)缺項(xiàng)或不完善時(shí)，可參考選用相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)或其它國家標(biāo)準(zhǔn)。選用的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)是在招標(biāo)書發(fā)出前已頒布的最新版本。1.1.2所有螺絲、螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋應(yīng)用GB或ISO標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3如果投標(biāo)人采用除上述標(biāo)準(zhǔn)文件列舉以外的其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須在投標(biāo)書中加以說明，并經(jīng)工程師同意方能使用。1.1.4設(shè)備制造應(yīng)采用先進(jìn)的工藝，以保證各種運(yùn)行情況正常運(yùn)行可靠。所有部件的結(jié)構(gòu)、尺寸和材料應(yīng)做到在各種應(yīng)力下不產(chǎn)生扭曲和過量磨損。零部件應(yīng)有良好的互換性和便于安裝及檢修。1.1.5承包人應(yīng)對葉片型線的檢查樣板、檢驗(yàn)各部件尺寸的量規(guī)、有關(guān)記錄和照片等免費(fèi)保管10年。1.2材料1.2.1應(yīng)采用符合要求、無缺陷的優(yōu)質(zhì)材料，如主要設(shè)備采用代用材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)發(fā)包人審查同意。1.2.2材料標(biāo)準(zhǔn)灰鐵鑄件GB5675碳素鋼鑄件GB5676優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700不銹鑄鋼JB/ZQ4299不銹鋼鋼板GB3280低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591碳素鋼板（壓力容器用）GB66554碳素鋼板GB912軋制鋼板GB708GB709無縫鋼管GB8163不銹鋼無縫鋼管GB2270低壓流體輸送用焊接鋼管GB3091（鍍鋅）GB3092（不鍍鋅）電焊鋼管YB242鑄造銅合金GB11761.3材料試驗(yàn)1.3.1用于設(shè)備或部件上的所有材料均應(yīng)經(jīng)過化學(xué)分析和機(jī)械性能的試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。1.3.2所有主要部件用的材料應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)。熱軋鋼板應(yīng)同時(shí)做縱向和橫向沖擊試驗(yàn)。主要鑄件和鍛件的樣品上應(yīng)做彎曲試驗(yàn)，以及規(guī)定的試驗(yàn)。如承包人提供符合規(guī)定的證明，對主要部件所用板材可免做沖擊試驗(yàn)，由此減少的價(jià)格在投標(biāo)書中予以說明。試驗(yàn)完成后，應(yīng)提出合格的材料試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)合格證應(yīng)標(biāo)記在所用材料的部件上。1.4最大許用應(yīng)力除非另有規(guī)定，正常額定運(yùn)行工況下設(shè)備材料的工作應(yīng)力應(yīng)不超過材料屈服強(qiáng)度的1/3或極限強(qiáng)度的1/5的低值，在最嚴(yán)重運(yùn)行工況下，應(yīng)不超過材料屈服強(qiáng)度的1/2或極限強(qiáng)度的1/3的低值。鑄鐵的拉應(yīng)力應(yīng)是極限強(qiáng)度的1/10。表1.4中未包括的材料的設(shè)計(jì)應(yīng)力可由承包人選用，但其最大拉應(yīng)力或壓應(yīng)力不超過材料屈服強(qiáng)度的1/3或極限強(qiáng)度的1/5的低值。在最大水頭下，暫時(shí)過負(fù)荷超過水輪機(jī)最大出力時(shí)，各部件材料的最大允許應(yīng)力不得超過屈服強(qiáng)度的50%。在最大飛逸轉(zhuǎn)速下，工作應(yīng)力不得超過屈服強(qiáng)度的66%。表1.4材料許用應(yīng)力表材料拉應(yīng)力壓應(yīng)力高強(qiáng)度鋼板的高壓力承受件極限強(qiáng)度的1/5或屈服強(qiáng)度的1/3的較低值極限強(qiáng)度的1/5或屈服強(qiáng)度的1/3的較低值重要碳鋼板的應(yīng)力承受件鑄鐵、鍛鋼極限強(qiáng)度的1/5或屈服強(qiáng)度的1/3的較低值極限強(qiáng)度的1/5或屈服強(qiáng)度的1/3的較低值鑄鐵極限強(qiáng)度的1/10極限強(qiáng)度的3/10其它鋼板極限強(qiáng)度的1/3或屈服強(qiáng)度的1/2的較低值極限強(qiáng)度的1/3或屈服強(qiáng)度的1/2的較低值1.5焊接1.5.1焊接工作一般采用手工或半自動電弧焊，有條件時(shí)可采用自動焊。對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機(jī)械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計(jì)合理，坡口表面應(yīng)平整，無缺陷、油污及其他雜物。1.5.2壓力容器的焊接方法、工藝及焊接工序應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須有相應(yīng)的合格證。1.5.3設(shè)備在工地焊接時(shí)，承包人應(yīng)按額定金屬填充料的200%供應(yīng)焊條或焊絲，所供材料應(yīng)與工廠加工圖紙一致，并能適應(yīng)現(xiàn)場焊接條件。1.5.4設(shè)備在工地焊接時(shí)，承包人應(yīng)有一份完整的焊接工序計(jì)劃，計(jì)劃包括每個(gè)焊接件的詳細(xì)焊接工序及每個(gè)焊接點(diǎn)的工序圖表，焊接工序中有關(guān)金屬填充劑，預(yù)熱、層間溫度及應(yīng)力釋放、熱處理等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。1.6無損檢測1.6.1無損檢測應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定、或參考美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。1.6.2無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。射線無損探傷用于高應(yīng)力部件或某些關(guān)鍵部件的探傷。如用其它方法檢查、解釋不清或有疑問時(shí)，也可采用射線無損探傷法復(fù)核。承包人應(yīng)將無損檢測的詳細(xì)工藝提交工程師審查。壓力容器部件的焊縫及水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉、座環(huán)、頂蓋、壓力油罐、蝸殼、進(jìn)水閥殼體、伸縮節(jié)、發(fā)電機(jī)的組焊接件，定子機(jī)座、轉(zhuǎn)子、機(jī)架和起吊設(shè)備的焊接件的焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢測。1.6.3對于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪鑄件和其它主要鑄件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測。對于水輪機(jī)主軸、法蘭連接螺栓等鍛件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測。1.7鋼鑄件和鍛件1.7.1鋼鑄件和鍛件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。1.7.2應(yīng)根據(jù)1.6條要求對鑄件進(jìn)行無損檢測，如發(fā)現(xiàn)重大缺陷，發(fā)包人將要求進(jìn)行X射線檢查，所需費(fèi)用由承包人支付。鑄件次要缺陷系指氣孔深不超過板厚的20%，最大孔深不超過25mm，且需補(bǔ)焊的面積小于10cm2的缺陷。超過次要缺陷的界限或若干次要缺陷累積在一起時(shí)，則應(yīng)認(rèn)為是主要缺陷。1.7.3鑄件產(chǎn)生扭曲變形缺陷時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。1.7.4應(yīng)按1.6條要求對鍛件進(jìn)行無損探傷。鍛件的結(jié)構(gòu)應(yīng)是均質(zhì)的，且不含過多的非金屬雜質(zhì)。鍛件中過大的雜質(zhì)密度或合金元素在臨界點(diǎn)的分離將導(dǎo)致鍛件的報(bào)廢，對主軸，如果檢查發(fā)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)突變點(diǎn)，且突變點(diǎn)的凹凸超過規(guī)定的幅度，將被拒收。1.8部件及焊縫表面加工1.8.1水輪機(jī)過流部件表面應(yīng)符合《水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件》：“GB/T10969”的規(guī)定，保證有平滑的流線型，部件接頭處表面要齊平，轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉、蝸殼、尾水管等過流面上無凹凸不平或不平整的情況，以免造成脫流和局部空蝕。1.8.2主要零部件表面粗糙度不得超過表1.8規(guī)定。1.8.3焊縫外觀一般應(yīng)處理平整圓滑，對于需采用X射線探傷的焊縫，表面應(yīng)鏟平磨光。過水表面的焊縫應(yīng)磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理后，應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。1.8.4任何部件的表面應(yīng)無焊渣、氣孔、并應(yīng)光滑、平整、美觀。表1.8表面允許粗糙度表部位Ra(μm)滑動接觸表面0.8固定接觸表面要求緊配合的3.2不要求緊配合的6.3其他機(jī)械加工面12.5座環(huán)6.3導(dǎo)葉導(dǎo)葉表面3.2導(dǎo)葉桿軸頸和密封面0.8導(dǎo)葉接觸面1.6導(dǎo)葉上、下端部表面1.6轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪外表面3.2轉(zhuǎn)輪過水部分1.6～3.2主軸主軸不接觸表面3.2軸承軸頸處0.8主軸水封軸套0.4法蘭面1.6倒角1.6止漏環(huán)間隙表面1.6頂蓋、底環(huán)在鄰近導(dǎo)葉端部處間隙表面1.6軸承和填料盒接觸表面1.6基礎(chǔ)環(huán)、尾水管錐管、泄水錐，焊接蝸殼25進(jìn)水閥接力器缸內(nèi)孔0.8接力器活塞和桿0.8過水通道6.3活門6.3進(jìn)水閥軸頸0.8閥門密封護(hù)圈1.6閥門支承面和基礎(chǔ)板6.3推力軸承鏡面0.2內(nèi)外圓表面1.6鏡板與推力頭把合面0.81.9防護(hù)、清掃及保護(hù)涂層所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)由承包人清掃干凈。并根據(jù)設(shè)備部件的特點(diǎn)分別采取防護(hù)措施。設(shè)備、部件和管道涂漆顏色符合合同要求或根據(jù)GB/T8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。涂底漆前的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂料工藝要求。1.10設(shè)備顏色在合同簽定后，由合同雙方最后確定每個(gè)項(xiàng)目的用色。涂料項(xiàng)目包括：(1)水輪機(jī)；(2)發(fā)電機(jī)(3)進(jìn)水閥(4)主變壓器(5)銘牌框；(6)刻度板；(7)油、氣、水管路。(8)其它1.11潤滑油及潤滑脂水輪機(jī)軸承潤滑油采用L-TSA46汽輪機(jī)油，其性能應(yīng)符合GB11120《L-TSA汽輪機(jī)油》的規(guī)定。1.12測頭用于水輪機(jī)水力量測的動、靜壓測頭形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、材料和布置要求，應(yīng)符合IEC193和IEC41的有關(guān)規(guī)定。1.13管路總承包范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)材料、安裝、試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。管路連接所用的法蘭、螺栓、螺母、墊圈、襯墊、填料、支架等均由承包人提供，所有襯墊和填料應(yīng)遵照通常使用的標(biāo)準(zhǔn)，采用適合的材料。1.14備品備件承包人應(yīng)按合同提供備品備件，備品備件價(jià)格已包括在投標(biāo)書中。備品備件應(yīng)能互換，與原設(shè)備的材料和質(zhì)量相同。備品備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標(biāo)記。保證在規(guī)定的條件下，在6年保存期內(nèi)不會變質(zhì)。1.15基礎(chǔ)埋設(shè)材料承包人應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)安裝設(shè)備所必需的基礎(chǔ)埋設(shè)材料，如基礎(chǔ)螺栓、基礎(chǔ)板、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定桿、支承千斤頂和其它在澆筑混凝土?xí)r需拉緊、支撐和固定設(shè)備的基礎(chǔ)材料。1.16吊裝附件在設(shè)備主要部件上，均應(yīng)設(shè)供吊裝用的吊耳、吊環(huán)等。在安裝和組裝過程中，用廠房起重機(jī)吊鉤吊裝設(shè)備時(shí)，所有部件和組裝件掛裝的吊具均由承包人供給。1.17銘牌每臺主要設(shè)備及輔助設(shè)備均應(yīng)有永久性銘牌、水輪發(fā)電機(jī)組的銘牌標(biāo)志應(yīng)符合GB755規(guī)定，水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)應(yīng)共用一塊銘牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱、地址、設(shè)備出廠日期、編號、型號、額定容量、轉(zhuǎn)速、電氣參數(shù)、水力參數(shù)及其它重要數(shù)據(jù)。1.18電廠供給的公用設(shè)施1、電站設(shè)有低壓壓縮空氣系統(tǒng)和中壓壓縮空氣系統(tǒng)，低壓壓縮空氣系統(tǒng)額定工作壓力為0.7MPa、中壓壓縮空氣系統(tǒng)額定工作壓力為2.5MPa。2、軸承油冷卻器冷卻水的溫度不大于28℃，供水壓力0.15～0.3MPa。3、廠用交流電源為三相四線制，50HZ，400/230V電壓波動范圍為+10%-15%；頻率波動范圍為±1%。供控制和保護(hù)用的直流電源為220V，電壓變化范圍為80～110%。1.19輔助電氣設(shè)備、電線和端子1.19.1采用的所有電動機(jī)應(yīng)符合GB（或ISO）標(biāo)準(zhǔn)，交流電動機(jī)能在1.15的運(yùn)行系數(shù)下連續(xù)運(yùn)行，并在端電壓65%額定值時(shí)啟動。所有電動機(jī)的絕緣應(yīng)是B級絕緣，Y型接線。對重量超過500kg的電動機(jī)應(yīng)裝配起吊耳環(huán)。對只允許單向運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)、在其外殼上應(yīng)用箭頭表示出其旋轉(zhuǎn)方向。聯(lián)接法蘭公差應(yīng)符合GB要求。臥式電動機(jī)的耐磨軸承的使用壽命應(yīng)不小于10萬小時(shí)（在額定出力和額定轉(zhuǎn)速下）。所有電動機(jī)應(yīng)提交例行的試驗(yàn)報(bào)告和轉(zhuǎn)速－轉(zhuǎn)矩曲線。直流電動機(jī)應(yīng)是220V額定直流電壓。1.19.2控制電纜芯線或控制導(dǎo)線應(yīng)為銅芯并為屏蔽式。額定電壓不應(yīng)低于500V，并適合于它所使用的環(huán)境，發(fā)電機(jī)通風(fēng)道內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)有保護(hù)管。電氣導(dǎo)線應(yīng)排列整齊。在端子箱或端子板的接線處應(yīng)端接，每組端子板上至少留有20%的空端子。并設(shè)有保護(hù)罩，電纜采用耐油、阻燃電纜。1.20試驗(yàn)計(jì)劃承包人應(yīng)按工程進(jìn)度提出工廠試驗(yàn)計(jì)劃，由發(fā)包人代表核準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗(yàn)計(jì)劃包括試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)程序、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)間。1.21工廠裝配與試驗(yàn)證明按規(guī)定應(yīng)在承包人工廠車間進(jìn)行組裝的各種設(shè)備，所有試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)盡量模擬正常使用條件。對所拆卸的部件應(yīng)做出適當(dāng)?shù)呐浜蠘?biāo)記和設(shè)定位銷。凡在工廠進(jìn)行的各種設(shè)備的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)向工程師提供工廠檢驗(yàn)記錄，并經(jīng)工程師審查認(rèn)可后，設(shè)備才能發(fā)運(yùn)。承包人應(yīng)事先向工程師提交在工廠車間裝配的設(shè)備和試驗(yàn)項(xiàng)目，工藝及試驗(yàn)大綱和時(shí)間安排。1.22包裝與標(biāo)志1.22.1設(shè)備包裝運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T13384《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》與JB/T8630.0《水電機(jī)組包裝運(yùn)輸和保管規(guī)范》的規(guī)定。1.22.2對設(shè)備加工面應(yīng)采取適用的防銹措施和用木材或其它軟材料加以防護(hù)。對電氣絕緣部件應(yīng)采用防潮和防塵包裝。對儀器儀表設(shè)備應(yīng)密封包裝。并有妥善的防震措施。對于剛度較小的焊件應(yīng)加焊支撐以防變形。1.22.3包裝箱外部標(biāo)志及起吊位置應(yīng)符合GB191《包裝儲運(yùn)指標(biāo)標(biāo)志》的規(guī)定。包裝箱外壁應(yīng)標(biāo)明收發(fā)貨單位名稱和地址、合同號、產(chǎn)品凈重、毛重、重心線及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱等。1.22.4包裝箱中應(yīng)有裝箱單、明細(xì)表、產(chǎn)品出廠證明書、合格證、隨機(jī)技術(shù)文件及圖紙。這些文件、清單、資料均應(yīng)裝在置于包裝箱表面的專用鐵盒內(nèi)。1.23招標(biāo)人人員參加工廠試驗(yàn)承包人應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包人派有關(guān)人員赴工廠參加主要設(shè)備項(xiàng)目的試驗(yàn)。時(shí)間和人數(shù)由雙方商定。承包人應(yīng)為參加工廠試驗(yàn)的人員提供有關(guān)文件和方便條件。1.24承包人的現(xiàn)場指導(dǎo)1.24.1承包人應(yīng)派遣有能力、有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝和試運(yùn)行，并參加設(shè)備開箱和交接驗(yàn)收試驗(yàn)。1.24.2承包人應(yīng)事先向發(fā)包人提交參加現(xiàn)場指導(dǎo)人員的名單、專業(yè)及來現(xiàn)場的計(jì)劃安排。發(fā)包人有權(quán)拒絕不合格的現(xiàn)場指導(dǎo)人員，承包人應(yīng)更換合格的指導(dǎo)人員到現(xiàn)場。招標(biāo)人將為承包人現(xiàn)場指導(dǎo)人員提供住宿方便和工作條件，費(fèi)用自理。1.24.3承包人在現(xiàn)場的指導(dǎo)人員，應(yīng)對設(shè)備的安裝工藝、質(zhì)量、設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行負(fù)責(zé)監(jiān)督；在安裝過程中指導(dǎo)人員發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即書面通知工程師。承包人應(yīng)對安裝指導(dǎo)延誤或指導(dǎo)錯(cuò)誤所引起的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.25招標(biāo)人提供的圖紙招標(biāo)人不提供相關(guān)圖紙，水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的控制尺寸和高程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。1.26承包人提供的圖紙和資料承包人需于合同生效后90天內(nèi)提供以下圖紙，其中3套交設(shè)計(jì)單位，5套交發(fā)包人。1.26.1水輪機(jī)供圖于合同生效后45天內(nèi)提供的圖紙（供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會用）。（1）機(jī)組布置圖；（2）尾水管錐管裝配圖；（3）水輪機(jī)結(jié)構(gòu)平面圖和剖面圖；（4）水輪機(jī)軸承用水量和水壓、用油量；（5）水輪發(fā)電機(jī)組自動控制機(jī)械液壓系統(tǒng)圖和自動化元件配置圖；（6）轉(zhuǎn)輪裝配圖；（7）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖；（8）徑向推力軸承裝配圖；（9）主軸密封裝配圖；（10）模型水輪機(jī)綜合特性曲線；（11）水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線。于合同生效后90天內(nèi)提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）機(jī)組布置圖；（2）尾水管錐管裝配圖；（3）水輪機(jī)結(jié)構(gòu)平面圖和剖面圖；（4）水輪機(jī)軸承用水量和水壓、用油量；（5）水輪發(fā)電機(jī)組自動控制機(jī)械液壓系統(tǒng)圖和自動化元件配置圖；（6）導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系曲線。（7）水輪機(jī)基礎(chǔ)圖；（8）頂蓋詳圖；（9）轉(zhuǎn)輪裝配圖；（10）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖；（11）徑向推力軸承裝配圖；（12）主軸密封裝配圖；（13）徑向推力軸承油管、水管布置圖；（14）水輪機(jī)產(chǎn)品技術(shù)條件及說明書。（15）模型水輪機(jī)綜合特性曲線；（16）水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線。說明：以上水輪機(jī)供圖僅指1#、2#更新的水輪機(jī)，3#水輪機(jī)在上述圖紙中提供與大修相關(guān)的圖紙。1.26.2進(jìn)水閥圖紙于合同生效后45天內(nèi)提供的圖紙（供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會用）。（1）進(jìn)水閥剖面和平面圖；（2）進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備總裝配及布置圖；（3）閥體詳圖；（4）活門詳圖；（5）進(jìn)水閥密封結(jié)構(gòu)詳圖；（6）進(jìn)水閥基礎(chǔ)布置圖；（7）液壓系統(tǒng)圖；（8）進(jìn)水閥自動控制程序框圖；（9）進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備自動控制電氣接線圖和說明；于合同生效后90天內(nèi)提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）進(jìn)水閥剖面和平面圖；（2）伸縮節(jié)裝配圖；（3）進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備總裝配及布置圖；（4）閥體詳圖；（5）活門詳圖；（6）進(jìn)水閥密封結(jié)構(gòu)詳圖；（7）進(jìn)水閥基礎(chǔ)布置圖；（8）進(jìn)水閥受力分析及作用力分布圖；（9）液壓系統(tǒng)圖；（10）進(jìn)水閥自動控制程序框圖；（11）進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備自動控制電氣接線圖和說明；（12）進(jìn)水閥安裝、使用說明書及技術(shù)條件。1.26.3調(diào)壓閥圖紙于合同生效后45天內(nèi)提供的圖紙（供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會用）。（1）調(diào)壓閥外形安裝圖；（2）調(diào)壓閥液壓控制系統(tǒng)圖及簡要說明；（3）調(diào)壓閥電氣系統(tǒng)框圖及簡要說明；（4）調(diào)壓閥基礎(chǔ)圖；（5）調(diào)壓閥技術(shù)說明書。于合同生效后90天內(nèi)提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）調(diào)壓閥外形安裝圖；（2）調(diào)壓閥液壓控制系統(tǒng)圖及簡要說明；（3）調(diào)壓閥電氣系統(tǒng)框圖及簡要說明；（4）調(diào)壓閥基礎(chǔ)圖；（5）調(diào)壓閥技術(shù)條件和說明書。1.26.4調(diào)速器圖紙于合同生效后45天內(nèi)提供的圖紙（供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會用）。（1）提供與大修相關(guān)的圖紙。于合同生效后90天內(nèi)提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）提供與大修相關(guān)的圖紙。1.26.5發(fā)電機(jī)供圖于合同生效后45天內(nèi)提供的圖紙（供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會用）。（1）發(fā)電機(jī)總裝配橫剖面、平面圖；（2）發(fā)電機(jī)徑向軸承用油量、用水量、油、水系統(tǒng)圖和管路布置圖；（3）電磁計(jì)算、電氣曲線；（4）發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)圖和荷載圖；（5）發(fā)電機(jī)主引出線和中性點(diǎn)引出線圖；（6）發(fā)電機(jī)輔助接線圖；（7）定子結(jié)線圖；（8）定子裝配圖；（9）轉(zhuǎn)子裝配圖；（10）發(fā)電機(jī)徑向軸承裝配圖；于合同生效后90天內(nèi)提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）發(fā)電機(jī)總裝配橫剖面、平面圖；（2）發(fā)電機(jī)軸承用油量、用水量、油、水系統(tǒng)圖和管路布置圖；（3）發(fā)電機(jī)制動用氣量和氣壓、油壓及系統(tǒng)圖與布置圖；（4）電磁計(jì)算、電氣曲線；（5）發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)圖和荷載圖；（6）發(fā)電機(jī)主引出線和中性點(diǎn)引出線圖；（7）發(fā)電機(jī)輔助接線圖；（8）發(fā)電機(jī)和附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)及布置圖、各端子箱及接線盒的接線和布置圖；（9）定子結(jié)線圖；（10）定子裝配圖；（11）轉(zhuǎn)子裝配圖；（12）發(fā)電機(jī)徑向軸承裝配圖；1.26.7計(jì)算機(jī)監(jiān)控、保護(hù)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)圖紙于合同生效后45天內(nèi)提供的圖紙（供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會用）。（1）、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖、繼電保護(hù)原理圖和端子圖（2）、硬件配置圖及設(shè)備清單（3）、各屏體外形、尺寸及安裝圖（4）、基本軟件和應(yīng)用軟件清單和說明（5）、供審查的輸入輸出I/O定義表（6）、應(yīng)用軟件流程圖、源程序及說明（7）、畫面顯示及報(bào)表格式（8）、全部外購設(shè)備所附文件（9）、其他供審查用的軟件及功能說明資料于合同生效后90天內(nèi)提供（正式供圖，需加蓋供圖專用章的蘭圖）。（1）、最終的的輸入輸出I/O定義表（2）、最終的畫面顯示及報(bào)表格式（3）、全部工程使用的圖紙和文件（4）、軟件及功能說明資料（5）、設(shè)備清單及技術(shù)說明書（6）、設(shè)備安裝及運(yùn)行操作使用說明書（7）、各種軟件包的操作和維護(hù)手冊及最終說明書（8）、全部工程使用的圖紙和文件（9）、設(shè)備清單及技術(shù)說明書（10）、設(shè)備安裝及運(yùn)行操作使用說明書1.26.8高低壓開關(guān)柜圖紙于合同生效后15天內(nèi)提供的圖紙。提交3份斷路器操作機(jī)構(gòu)電氣原理接線圖、斷路器、電流互感器、電壓互感器、消諧裝置等元件產(chǎn)品使用說明書和開關(guān)柜外形尺寸、基礎(chǔ)開孔圖及相關(guān)的圖紙。貨物交貨時(shí)，承包單位應(yīng)提供6份安裝使用說明書、工廠試驗(yàn)報(bào)告、安裝手冊及維護(hù)手冊等有關(guān)技術(shù)資料，隨同每批貨物發(fā)運(yùn)。1.26.9主變壓器部分于合同生效后20天內(nèi)提供的圖紙（供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會用）。（1）變壓器外形圖，包括變壓器總體外形尺寸、主體運(yùn)輸重量、主要部件重量、油總重量、上節(jié)油箱或器身吊重、吊高及其示意圖、起吊位置、千斤頂位置、牽引孔位置、軌距或支座位置、基礎(chǔ)尺寸和要求、散熱器布置、套管出線位置和接線端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、梯子位置、壓力釋放裝置或安全氣道位置、連接件（管道法蘭）對口尺寸、其他必要的安裝尺寸等;（2)變壓器安裝地基尺寸圖;（3）變壓器和套管型電流互感器銘牌或銘牌標(biāo)志圖;（4）變壓器本體運(yùn)輸尺寸和固定方式圖;（5）主控制箱外形圖（安裝圖）；（6）變壓器二次保護(hù)接線安裝圖；（7）變壓器二次保護(hù)設(shè)備接線圖；（8）變壓器端子箱接線圖;（9）分接開關(guān)電氣控制接線圖和遙控信號接線圖以及控制盤的正視圖；（10）計(jì)量、保護(hù)、控制、報(bào)警、照