水電站引水隧洞工程隧洞工程主體施工方案及技術(shù)措施

水電站引水隧洞工程隧洞工程主體施工方案及技術(shù)措施1.1總體施工方案根據(jù)本工程隧洞施工特點(diǎn)，先進(jìn)行洞臉劈坡并錨噴支護(hù)以達(dá)到進(jìn)洞條件。臨時(shí)坡道同步開(kāi)挖進(jìn)行。隧洞掘進(jìn)方向依施工進(jìn)度和情況，在某段內(nèi)可為雙向或單向掘進(jìn)，為了方便施工作業(yè)采用全斷面開(kāi)挖。對(duì)局部不良地段（若遇斷層或擠壓破碎帶等），采用先開(kāi)挖上導(dǎo)洞，然后對(duì)這部分有工字鋼拱架時(shí)行支護(hù)等處理后，再進(jìn)行底部巖石開(kāi)挖。主要工序的施工方法1.2.1施工測(cè)量1.2.1.1資源配置本工程同時(shí)展開(kāi)施工共有四個(gè)施工段，二班12小時(shí)連續(xù)作業(yè)，為保證在施工全過(guò)程中測(cè)量控制的精度，我方組建精干的測(cè)量隊(duì)伍、配置了較先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。5．2．2．1．1．1人員配置：選派由6-7人組成的具有豐富測(cè)量工作經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工網(wǎng)的復(fù)測(cè)和施工測(cè)量控制、放線定位工作。測(cè)量工作人員具備：具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)、已在本專(zhuān)業(yè)工作實(shí)踐了數(shù)年、具有職稱資格。在類(lèi)似工程中負(fù)責(zé)過(guò)測(cè)量放線工作，能夠按照《水利水電測(cè)量規(guī)范》和圖紙的要求正確的完成工作，保證測(cè)量工作能達(dá)到與施工步調(diào)一致，精度達(dá)致電規(guī)范要求。5．2．2．1．1．2儀器配置：選擇性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、精度符合要求的托普康全站儀2臺(tái)、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀3臺(tái)、激光導(dǎo)向儀3臺(tái)等先進(jìn)測(cè)量設(shè)備，具有有效的“儀器鑒定書(shū)”和“準(zhǔn)用合格證”，儀器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)范和儀器使用說(shuō)明書(shū)對(duì)觀測(cè)設(shè)備進(jìn)行全面的測(cè)試、校正工作使、率定工作，使之符合使用要求。5．2．2．1．2控制測(cè)量5．2．2．1．2．1洞外平面控制測(cè)量本隧道的測(cè)量工作是關(guān)鍵。開(kāi)工前，使用全站儀沿引水隧洞洞軸線方向按三等測(cè)量加設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)，復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)中線，在山頂布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)系進(jìn)出洞口方向，進(jìn)行貫通測(cè)量并進(jìn)行誤差估算，將測(cè)量成果進(jìn)行嚴(yán)密平差計(jì)算，復(fù)核無(wú)誤后并滿足精度要求后（包括進(jìn)出口高程進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合），將測(cè)量成果報(bào)送監(jiān)量工程師審批，作為施工中洞內(nèi)控制測(cè)量的起算數(shù)據(jù)使用。還需要建立中線與導(dǎo)線互控網(wǎng)絡(luò)（洞外導(dǎo)線點(diǎn)均用砼澆筑成測(cè)墩），施工當(dāng)中，當(dāng)開(kāi)挖進(jìn)尺到一定距離（50米）時(shí)，將洞內(nèi)點(diǎn)引出洞外與導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)系，進(jìn)行檢測(cè)復(fù)核。貫通后進(jìn)行洞內(nèi)與洞外控制點(diǎn)閉合測(cè)量。確保隧道中線精度符合要求。5．2．2．1．2．2洞外高程控制測(cè)量采用S1精密水準(zhǔn)儀實(shí)施三等精密幾何水準(zhǔn)控制。5．2．2．1．2．3洞內(nèi)平面控制測(cè)量因洞內(nèi)控制網(wǎng)隨掘進(jìn)長(zhǎng)度的增加而不斷向前延伸，為滿足精度要求和盡量減少測(cè)量工作量，洞內(nèi)平面控制采用基本導(dǎo)線網(wǎng)和施工導(dǎo)線網(wǎng)二級(jí)控制；洞內(nèi)高程控制采用S1精密水準(zhǔn)儀實(shí)施三等精密幾何水準(zhǔn)控制。5．2．2．1．2．3．1洞內(nèi)基本導(dǎo)線網(wǎng)布網(wǎng)：如圖《洞內(nèi)導(dǎo)線布置示意圖》所示，在洞內(nèi)布置邊長(zhǎng)不小于100m的狹長(zhǎng)菱形導(dǎo)線網(wǎng)?；究刂凭W(wǎng)點(diǎn)沿隧洞兩側(cè)和隧洞中線布置。施測(cè)：利用托普康全站儀，根據(jù)三聯(lián)腳架法測(cè)量。隧洞掘進(jìn)增加150m~200m基本網(wǎng)向前推進(jìn)一節(jié)?；揪W(wǎng)點(diǎn)：方向觀測(cè)：洞內(nèi)導(dǎo)線網(wǎng)布置示意圖5．2．2．1．2．3．2洞內(nèi)施工導(dǎo)線自基本控制網(wǎng)點(diǎn)向洞內(nèi)布置邊長(zhǎng)約為50m~80m長(zhǎng)的單支導(dǎo)線，控制洞內(nèi)開(kāi)挖和襯砌施工。洞內(nèi)施工導(dǎo)線測(cè)量和洞內(nèi)施工測(cè)量，測(cè)量?jī)x器均采用托普康全站儀，以加快測(cè)量進(jìn)度。5．2．2．1．3施工測(cè)量5．2．2．1．3．1隧洞施工測(cè)量、放樣利用洞內(nèi)基本導(dǎo)線網(wǎng)建立洞內(nèi)的施工導(dǎo)線，然后確定隧洞的中線，配置全站儀放線，S3水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)計(jì)隧洞高程。對(duì)放樣用的控制點(diǎn)、中線點(diǎn)、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)復(fù)測(cè)、固護(hù)、定期聯(lián)測(cè)，其復(fù)測(cè)精度在達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求，確保中線、水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確性、各部位幾何尺寸在允許誤差之內(nèi)。測(cè)量時(shí)認(rèn)真作好記錄，所有施測(cè)量記錄和計(jì)算成果均嚴(yán)格復(fù)核，并按工程項(xiàng)目分類(lèi)裝訂成冊(cè)，附有必要的文字說(shuō)明。5．2．2．1．3．2隧洞凈空測(cè)量隨時(shí)采用激光導(dǎo)向儀對(duì)隧洞不同施工階段的凈空進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)處理。5．2．2．1．3．3隧洞貫通誤差的調(diào)整隧洞貫通誤差符合測(cè)量規(guī)范規(guī)定；隧洞施工測(cè)量除在測(cè)量設(shè)計(jì)中對(duì)貫通誤差限差進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還應(yīng)在施工測(cè)量中認(rèn)真仔細(xì)、加強(qiáng)復(fù)核，并經(jīng)常與洞口進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確保隧洞施工的貫通精度。當(dāng)貫通誤差較低小時(shí)，可按原設(shè)計(jì)資料進(jìn)行襯砌，并在未襯砌的100m地段內(nèi)調(diào)整，消除貫通誤差的影響，保證襯砌斷面圓順過(guò)渡。5．2．2．1．4測(cè)量方法及措施5．2．2．1．4．1把隧洞中線和橫向軸線納入控制網(wǎng)內(nèi)以保證放樣精度；5．2．2．1．4．2控制測(cè)量時(shí)觀測(cè)四個(gè)測(cè)回，儀器和反射棱鏡高量至毫米；5．2．2．1．4．3測(cè)量組負(fù)責(zé)洞外平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)、隧洞內(nèi)施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)、出據(jù)正確的進(jìn)洞方位和高程點(diǎn)。技術(shù)室對(duì)測(cè)量組提供的成果進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后使用，并負(fù)責(zé)施工中線、高程放樣。5．2．2．1．4．4中線測(cè)量在隧洞掘進(jìn)10m，及襯砌完第每一倉(cāng)號(hào)時(shí)進(jìn)行一次。隧洞每延伸100m時(shí)，對(duì)控制測(cè)量導(dǎo)線進(jìn)行延伸，同時(shí)將高程控制點(diǎn)納入，并復(fù)核洞內(nèi)導(dǎo)線一次。5．2．2．1．4．5原始記錄齊全，測(cè)量資料準(zhǔn)確完整、清晰。各種計(jì)算工作必須由兩人獨(dú)立進(jìn)行，對(duì)照辦無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。5．2．2．1．4．6所使用的儀器、鋼圈尺等測(cè)量設(shè)備定期送檢。5．2．2．1．4．7測(cè)量組保管好各種測(cè)量樁橛，做好固護(hù)工作，并注明樁號(hào)、點(diǎn)名，以防止毀壞或用錯(cuò)。5．2．2．2施工程序根據(jù)隧洞施工作業(yè)區(qū)的劃分，現(xiàn)場(chǎng)地形地質(zhì)條件及施工總進(jìn)度要求，隧洞作業(yè)區(qū)的施工程序?yàn)椋核淼肋M(jìn)口土石方明挖及支護(hù)、隧洞開(kāi)挖及支護(hù)、隧洞襯砌；洞身開(kāi)挖施工流程如下：隧洞施工流程圖測(cè)量放線測(cè)量放線鉆孔臺(tái)車(chē)就位鉆孔裝藥/臺(tái)車(chē)退出爆破通風(fēng)排煙出碴支護(hù)及襯砌下一個(gè)循環(huán)Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖打超前錨桿、立拱、一期噴砼支護(hù)，二次鋼筋砼襯砌施工時(shí)隧洞支洞進(jìn)口洞簾及支護(hù)完成后（1號(hào)支洞長(zhǎng)262米、2號(hào)支洞長(zhǎng)120米、3號(hào)支洞長(zhǎng)23米）即刻進(jìn)行支洞洞身的開(kāi)挖，進(jìn)水口、各支洞隧道洞口土石方開(kāi)挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。1號(hào)支洞洞臉巖石風(fēng)化嚴(yán)重，須進(jìn)行壁坡作業(yè)，壁坡至穩(wěn)定邊坡后，打入3米長(zhǎng)錨矸，再掛網(wǎng)噴C20砼進(jìn)行固壁。2號(hào)支洞碎石土覆蓋較厚，擬采取現(xiàn)澆鋼筋砼拱圈與邊墻形成砼支護(hù)的方式遂步進(jìn)洞。與支洞交接處7m范圍開(kāi)挖至隧道上斷面標(biāo)高，作為隧道進(jìn)洞施工平臺(tái)。主洞段采用全斷面開(kāi)挖方法（邊墻垂直開(kāi)挖），裝載機(jī)裝碴，無(wú)軌自卸車(chē)運(yùn)出。并對(duì)拱頂素噴砼或掛網(wǎng)噴砼進(jìn)行防護(hù)。在拱頂集中滲水處打入排水導(dǎo)管。在邊墻半高處用風(fēng)鎬鑿出截水槽，在溝內(nèi)預(yù)埋50cm錨桿（固定截水管道用）。對(duì)Ⅲ類(lèi)圍巖采用先開(kāi)挖后襯砌的施工方案。主洞開(kāi)挖當(dāng)中，對(duì)Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用隨挖隨襯的施工方案；每50cm-100cm縱向長(zhǎng)度進(jìn)行鋼拱架和鋼拱圈支護(hù)（與徑向錨桿焊接相連），再噴C20砼包住整個(gè)鋼拱架、鋼拱圈。爾后就地綁扎邊墻鋼筋進(jìn)行全斷面二次澆筑砼拱頂及邊墻。主洞內(nèi)模采用拼裝式襯砌臺(tái)車(chē)，拱部?jī)?nèi)模采用鋼拱架和組合式鋼模板。由砼輸送泵泵送砼入模，插入式振搗器振搗。洞身開(kāi)挖采用光面爆破施工，鉆孔臺(tái)車(chē)采用可移動(dòng)鑿孔工作平臺(tái)臺(tái)車(chē)，鑿孔時(shí)分上下作業(yè)，臺(tái)上1臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆，臺(tái)下2臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆，承擔(dān)隧洞全斷面的周邊眼、輔助眼和下部掏槽炮眼鉆孔任務(wù)，上下協(xié)調(diào)一致。當(dāng)主洞襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，按圖紙要求做好拱背的回填灌漿。5．2．2．2．2計(jì)劃開(kāi)挖強(qiáng)度和開(kāi)挖工期根據(jù)完成本標(biāo)合同工期的要求和后續(xù)砼襯砌需要的作業(yè)時(shí)間，計(jì)劃下表強(qiáng)度和洞身開(kāi)挖作業(yè)天數(shù)。進(jìn)水口段斷面特性統(tǒng)計(jì)起始樁號(hào)結(jié)束樁號(hào)長(zhǎng)度圍巖類(lèi)別K0+000K1+0801080米Ⅲ類(lèi)K1+080K1+14060米Ⅴ類(lèi)合計(jì)1140米1號(hào)洞斷面特性統(tǒng)計(jì)起始樁號(hào)結(jié)束樁號(hào)長(zhǎng)度圍巖類(lèi)別K1+140K1+260120米Ⅲ類(lèi)K1+260K1+34080米Ⅳ類(lèi)K1+340K2+000660米Ⅲ類(lèi)K2+000K2+460460米Ⅲ類(lèi)K2+460K2+50040米Ⅳ類(lèi)K2+500K2+53030米Ⅲ類(lèi)K2+530K2+54515米Ⅴ類(lèi)K2+545K2+695150米Ⅲ類(lèi)K2+695K2+72530米Ⅳ類(lèi)K2+725K3+140415米Ⅲ類(lèi)合計(jì)2000米2號(hào)洞斷面特性統(tǒng)計(jì)起始樁號(hào)結(jié)束樁號(hào)長(zhǎng)度圍巖類(lèi)別K3+140K3+22080米Ⅳ類(lèi)K3+220K3+370150米Ⅲ類(lèi)K3+370K3+40030米Ⅳ類(lèi)K3+400K3+640240米Ⅲ類(lèi)K3+640K3+68545米Ⅳ類(lèi)K3+685K3+71025米Ⅴ類(lèi)K3+710K4+130420米Ⅲ類(lèi)K4+130K4+16737米Ⅴ類(lèi)K4+167K4+390223米Ⅲ類(lèi)K4+390K4+45060米Ⅲ類(lèi)合計(jì)1310米3號(hào)洞斷面特性統(tǒng)計(jì)起始樁號(hào)結(jié)束樁號(hào)長(zhǎng)度圍巖類(lèi)別K4+450K4+630180米Ⅲ類(lèi)K4+6304+64515米Ⅳ類(lèi)K4+645K6+0001355米Ⅲ類(lèi)合計(jì)1550米計(jì)劃開(kāi)挖強(qiáng)度和開(kāi)挖工期時(shí)段巖石類(lèi)別施工強(qiáng)度進(jìn)水口段1號(hào)洞2號(hào)洞3號(hào)洞長(zhǎng)度施工天數(shù)長(zhǎng)度施工天數(shù)長(zhǎng)度施工天數(shù)長(zhǎng)度施工天數(shù)Ⅲ類(lèi)4.5米/天1080米240天1835米408天1093米243天1535米341天Ⅳ類(lèi)2.0米/天0150米75天155米78天15米7.5天Ⅴ類(lèi)1.0米/天60米60天15米15天62米62天0合計(jì)1140米300天2000米498天1310米383天1550米348.5天隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)Ⅲ類(lèi)圍巖隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全排險(xiǎn)出碴清面支護(hù)合計(jì)進(jìn)尺(米)時(shí)間(h)0.55110.5410132.25Ⅳ類(lèi)圍巖隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全排險(xiǎn)出碴清面支護(hù)合計(jì)進(jìn)尺(米)時(shí)間(h)0.5410.80.5314.515.31.5Ⅴ類(lèi)圍巖隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全排險(xiǎn)出碴清面支護(hù)合計(jì)進(jìn)尺(米)時(shí)間(h)0.5410.50.5314.515.31.0隧洞開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備,0.3方電動(dòng)扒碴機(jī)3輛,裝載機(jī)3輛,5T自卸車(chē)9輛,YT-28氣腿式風(fēng)鉆30臺(tái),砼噴射機(jī)3臺(tái).1.2.2.3施工方法1.2.2.3.1隧洞石方洞挖工藝流程施工準(zhǔn)備洞挖工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線測(cè)量放線鉆孔 上一循環(huán)系統(tǒng)錨桿施工鉆孔 下裝藥\聯(lián)網(wǎng)\警戒 一裝藥\聯(lián)網(wǎng)\警戒起爆\通風(fēng)排煙循起爆\通風(fēng)排煙環(huán)排險(xiǎn),處理啞炮排險(xiǎn),處理啞炮出碴出碴初次支護(hù)超前錨桿、鋼支撐、噴砼 Ⅳ類(lèi)圍巖初次支護(hù)超前錨桿、鋼支撐、噴砼 視需要1.2.2.3.2.2鉆爆施工主要工序施工方法隧洞開(kāi)挖采用全斷面鉆爆法掘進(jìn)，自自制鉆孔臺(tái)車(chē)作為造孔平臺(tái)，手風(fēng)鉆造孔，周邊光面爆破，全斷面掘進(jìn)的施工方法。周邊孔孔距為30cm～35cm,周邊孔與緊鄰的一排孔的距離為40cm～45cm,周邊孔裝藥不偶合系數(shù)為2.0.采用平行孔直孔掏槽形式,非電毫秒微差爆破.開(kāi)挖爆破布孔及爆破參數(shù)見(jiàn)隧洞開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)圖.設(shè)計(jì)輪廓線上的周邊孔鉆孔方向要準(zhǔn)確,確保開(kāi)挖面半孔率不小于80%.爆破后先利用爆破石碴進(jìn)行掌子面的安全處理,而后將石碴用裝載機(jī)裝進(jìn)5T自卸車(chē)中,運(yùn)至洞外指定堆碴場(chǎng).出碴完畢后,人工配合耙碴機(jī)清底,測(cè)量放樣后,用風(fēng)鎬整修欠挖處,打掉兩炮之間由于周邊孔鉆孔偏斜而形成的臺(tái)階.直到斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求.然后再推入鉆孔臺(tái)車(chē),進(jìn)行下一個(gè)施工循環(huán).每一個(gè)循環(huán)如有需要,系統(tǒng)錨桿及噴砼支護(hù)及時(shí)跟進(jìn),利用鉆孔臺(tái)車(chē)造孔、安插錨桿，注漿機(jī)注漿。最后進(jìn)行噴砼作業(yè)。其主要工序如下所述：施工準(zhǔn)備：每一循環(huán)出碴完成后，立即采用人工配合裝載機(jī)以工作面進(jìn)行清理，清理距離滿足手風(fēng)鉆鉆孔要求，同時(shí)布置好排水設(shè)施等。施工測(cè)量：為滿足設(shè)計(jì)斷面要求，每個(gè)循環(huán)鉆孔前必須采用全站儀對(duì)全掌子面進(jìn)行全斷面測(cè)理放樣。測(cè)出斷面開(kāi)挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)在開(kāi)挖面上，在直線段安設(shè)激光導(dǎo)向儀，以減少測(cè)量時(shí)間和提高測(cè)量精度。并標(biāo)記隧洞中心線水平和垂直兩條線及鉆孔方向點(diǎn)等施工控制點(diǎn)，測(cè)量人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在斷面標(biāo)出，將上一個(gè)循環(huán)斷面的超欠挖情況予以說(shuō)明，欠挖立即處理，危石及欠挖處理以人工手持鋼釬或手持風(fēng)鎬撬挖，嚴(yán)格控制超挖。鉆孔平臺(tái)就位：測(cè)量完成后，人工將鉆孔平臺(tái)就位，接好鉆機(jī)，準(zhǔn)備開(kāi)鉆。布孔：測(cè)量人員定出隧道中線和開(kāi)挖輪廓線，用紅油漆按鉆爆設(shè)計(jì)圖畫(huà)出炮眼位置。爆破工程師根據(jù)所揭露的巖石情況、測(cè)量技術(shù)交底，原爆破設(shè)計(jì)參數(shù)以及爆破效果填定爆破參數(shù)表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工員、鉆工進(jìn)行交底，并組織布孔。鉆孔、驗(yàn)孔：一毀交底確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始鉆孔。鉆孔過(guò)程中，施工員有逐一檢查每一個(gè)鉆孔的角度、深度及間排距等控制要求，不符合要求的鉆孔，需進(jìn)行處理或重新鉆孔。鉆孔完成后進(jìn)行清孔，由質(zhì)檢員抽檢鉆孔深度、角度及間排距等，查看與設(shè)計(jì)是否相符，填寫(xiě)鉆孔驗(yàn)收記錄報(bào)爆破工程師。隧洞進(jìn)洞后采用YT-28開(kāi)型氣腿式風(fēng)鉆鉆機(jī)，周邊孔和掏槽孔鉆孔精度要求較高，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工操作，孔口誤差不應(yīng)大于5cm。周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，外插角在嚴(yán)格控制，盡可能使前后兩排炮孔交界處的臺(tái)階減小。同時(shí)根據(jù)掌子面凹凸不平程度調(diào)整鉆孔深度，以使孔底基本處于同一斷面上。在鉆孔過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質(zhì)量。掏槽孔孔口和孔底的間距誤差不大于5cm；輔助孔孔口的排距和行距誤差不大于5cm，如采用人工鉆孔的周邊孔沿隧洞設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，孔底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm，內(nèi)圈炮孔至周邊孔的排距誤差不得大于5cm并與周邊孔采用相同的斜率。清孔裝藥鉆孔驗(yàn)收合格后，由爆破人員按爆破設(shè)計(jì)，操作規(guī)程進(jìn)行裝藥、堵塞。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥，采用柔性材料對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞，并用炮棍輕輕搗實(shí)。采用Φ25鋼管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘?jiān)湍酀{。裝藥按不同炮孔裝藥量自上而下順序裝填，雷管在分段對(duì)號(hào)入座。炮孔按規(guī)定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，長(zhǎng)度不小于20cm。采用預(yù)裂爆破的周邊孔應(yīng)從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵塞在孔口。周邊孔裝藥量較小，采用小直徑藥卷間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用連續(xù)裝藥，用導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆，當(dāng)裂隙水較多時(shí)采用防水乳化炸藥，無(wú)水地段采用2號(hào)巖石硝銨炸藥。聯(lián)網(wǎng)爆破裝藥、堵塞完成后，按設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)。爆破網(wǎng)絡(luò)要處于松弛狀態(tài)，不要拉得過(guò)緊，要有一定的拉伸余地。聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，要檢查復(fù)核整個(gè)網(wǎng)絡(luò)，避免漏裝漏聯(lián)。用聯(lián)結(jié)無(wú)件將導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)成復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，在檢查無(wú)誤后，人員設(shè)備撤離安全區(qū)域，由爆破工起爆。本程采用非電毫秒雷管起爆，導(dǎo)火索和火雷管引爆。炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行。爆破前進(jìn)行清場(chǎng)警戒，施工人員撤離警戒區(qū)，機(jī)械設(shè)備做好安全防護(hù)，確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作完畢后，由爆破人員起爆。采用手工裝藥，掏槽孔及主爆孔藥徑均為32mm，周邊光爆孔藥徑25mm。用潮濕的黃土或粉砂土堵孔，非電雷管毫秒起爆。爆破后安全檢查：待煙塵消散后，爆破人員進(jìn)入作業(yè)面檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒爆及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，進(jìn)行分全處理進(jìn)入下一步工序。出碴及運(yùn)輸進(jìn)水口段、1號(hào)洞、2號(hào)洞、3號(hào)洞清碴、扒碴、裝碴均以機(jī)械化作業(yè)為主，人工配合。每個(gè)掌子面出碴時(shí)配有一輛裝載機(jī)（或是電動(dòng)耙碴機(jī)）裝碴、3輛自卸車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)。出碴道路應(yīng)保持平整和良好的排水設(shè)施，并設(shè)專(zhuān)人維護(hù)，定期保養(yǎng)清除路面上堆放的施工器材和雜物，洞外道路定期平整灑水保養(yǎng)。棄碴場(chǎng)為甲方指定的棄碴區(qū)域，裝載機(jī)輔助平碴，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮卸碴。欠挖處理：開(kāi)挖完成后設(shè)專(zhuān)人用風(fēng)鎬，將相鄰兩炮薦即局部欠挖進(jìn)行鑿除，保證開(kāi)挖斷面零欠挖。1.2.2.3.2.3爆破設(shè)計(jì)1.2.2.3.2.3.1采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行爆破1.2.2.3.2.3.2光面爆破爆破參數(shù)選擇參數(shù)種類(lèi)飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度(MPa)裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V(cm)相對(duì)距E/V周邊眼裝藥集中度q(kg/m)硬巖>401.2～１.456070-800.857～1.10.3-0.35中硬巖10～401.8～2.235～4050-600.7～１.00.187-0.26隧洞爆破參數(shù)參數(shù)項(xiàng)目周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線周邊眼至內(nèi)圈崩落眼間距(cm)周邊眼裝藥集中度q(kg/m)Ⅲ\Ⅳ類(lèi)圍巖40650.37(0.26)1.2.2.3.2.3.3炮眼計(jì)算及布置炮眼直徑取32mmN=qs/ar式中N-炮眼數(shù)目(個(gè))q-單位炸藥消耗量(kg/m3)取1.8S-導(dǎo)坑斷面積(m2)為24.0r-藥卷每米重量,取0.78a-裝填系數(shù),取0.5計(jì)算得爆眼數(shù)為68個(gè),炮眼深度2.5米.裝藥量計(jì)算及分配Q=1.8V=1.5*24=36M2Q=1.8*32=57.6Kga=0.65則掏槽眼為0.8,輔助眼為0.65,幫頂眼為0.5,底眼為0.7.各類(lèi)型裝藥量見(jiàn)下表:名稱每孔裝藥量kg總量kg掏槽眼1.648.24輔助眼1.115.1幫頂眼0.8919.7底眼1.3212.41隧洞炮眼布置、裝藥量及爆破順序圍巖類(lèi)別項(xiàng)目孔深數(shù)量（個(gè)）炮眼傾角（○）每孔裝藥量（kg）掏槽方式起爆順序起爆方式水平垂直Ⅲ、Ⅳ類(lèi)圍巖掏槽孔2.751075901.64契形掏槽3-7段順序起爆非電毫秒微差爆破輔助孔2.51890901.1周邊孔2.540外斜5度0.89爆破設(shè)計(jì)布置圖1.2.2.3.2.3.4光面爆破效果檢查殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布炮孔痕跡保存率:完整巖石在90%以上,較完整和完整性差的巖石不少于70%,較破碎和破碎的巖石不少于20%.相鄰兩孔間的巖面平整,孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙.1.2.2.3.2.4斷層Ⅴ類(lèi)圍巖段開(kāi)挖斷層Ⅴ類(lèi)圍巖采用上弧導(dǎo)預(yù)留核心土法施工.按“短進(jìn)尺、弱(不)爆破、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤測(cè)量、早封閉”的原則施工.首先進(jìn)行拱部超前支護(hù),在超前支護(hù)的保護(hù)下,人工利用28氣腿式手風(fēng)鉆微震爆破開(kāi)挖上部弧形導(dǎo)坑臺(tái)階，進(jìn)尺控制在1米。上部弧形導(dǎo)坑臺(tái)階開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行砼噴射，噴射砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，架立工字鋼架并進(jìn)行砼復(fù)噴。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，洞身段Ⅴ類(lèi)圍巖總長(zhǎng)約137米，因此上導(dǎo)弧全部開(kāi)挖、支護(hù)完成后再進(jìn)行下直墻段開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)利用微震爆破，先開(kāi)挖一側(cè)直墻，并架立格柵鋼架、噴射砼后再施工另一側(cè)直墻。1.2.2.3.2.5臨時(shí)支護(hù)隧洞工程永久支護(hù)設(shè)計(jì)為Ⅲ類(lèi)圍巖洞頂拱采用噴錨支護(hù),邊墻鋼筋砼襯砌;Ⅳ類(lèi)圍巖采用噴錨支護(hù)+全斷面鋼筋襯砌;Ⅴ類(lèi)斷層帶鋼拱支撐+噴錨支護(hù)+全斷面鋼筋砼襯砌.在施工過(guò)程中臨時(shí)支護(hù)是加速進(jìn)度和圍巖出現(xiàn)有害松弛變形之前進(jìn)行支護(hù)的必要條件,所以在施工過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè),掌握圍巖動(dòng)態(tài),指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工,根據(jù)圍巖的特性決定是先支護(hù)后開(kāi)挖或開(kāi)挖再支護(hù).在支護(hù)過(guò)程中應(yīng)盡可能與永久支護(hù)相結(jié)合,成為永久支護(hù)的一部份.錨噴支護(hù)中隧洞底部采用砂漿錨桿,頂部采用水泥藥卷錨桿.1.2.2.3.3支護(hù)工程1.2.2.3.3.1支護(hù)類(lèi)型根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程支護(hù)類(lèi)型主要有以下幾種:錨噴支護(hù):錨噴支護(hù)主要用在隧洞頂拱支護(hù)和隧洞進(jìn)口岸坡支護(hù).噴砼支護(hù):砼噴護(hù)主要用在岸坡支護(hù)錨桿支護(hù)（系統(tǒng)錨桿、隨機(jī)錨桿)：錨桿支護(hù)主要在洞身段側(cè)巖和洞頂。鋼拱架支護(hù)：在斷層Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖和斷層段需鋼拱架支護(hù)。超前支護(hù)：斷層Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖隨開(kāi)挖情況支護(hù)。1.2.2.3.3.3施工程序Ⅲ類(lèi)圍巖支護(hù)程序在進(jìn)行洞內(nèi)Ⅲ類(lèi)圍巖開(kāi)挖時(shí),由于地質(zhì)條件比較良好,支護(hù)施工將根據(jù)施工期監(jiān)測(cè)成果開(kāi)開(kāi)挖掌子面一段距離后適時(shí)進(jìn)行.Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖支護(hù)等程序在進(jìn)行Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖開(kāi)挖時(shí)在開(kāi)挖爆破后,將根據(jù)具體情況采取緊跟掌子面,進(jìn)行系統(tǒng)錨桿、隨機(jī)錨桿、噴砼及鋼拱架施工，需要時(shí)還進(jìn)行超前錨桿支護(hù)，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。1.2.2.3.3.4.隧洞支護(hù)施工方法1.2.2.3.3.4.1超前錨桿施工:按照設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)報(bào)告,Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖穩(wěn)定性較差,開(kāi)挖前需作超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù),錨桿直徑為Φ25,長(zhǎng)度為600cm,根據(jù)本工程情況,初步考慮采用藥卷錨桿進(jìn)行超前支護(hù),布設(shè)參數(shù)為在全拱范圍內(nèi)(Ⅳ類(lèi)圍巖視地質(zhì)情況,如較為穩(wěn)定可以布置在拱部60度范圍內(nèi)),布設(shè)環(huán)向間距10～20cm,外傾角5度-10度.錨桿采用錨桿鉆機(jī)鉆眼,錨桿和藥卷預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作.1.2.2.3.3.4.2系統(tǒng)錨桿施工施工工序鉆孔——洗孔——驗(yàn)孔——注漿——插錨桿——等強(qiáng)——拉拔試驗(yàn)鉆孔：采用ＹＴ-28型手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔方向垂直于開(kāi)挖輪廓線，孔位、孔深偏差不大于5cm?？變?nèi)巖粉用高壓風(fēng)、水沖洗干凈。錨桿安裝錨桿安裝采用人工安裝，個(gè)別孔輔以手風(fēng)鉆推入孔內(nèi)。藥卷錨桿的安裝：錨桿安裝時(shí)，先用桿體量測(cè)孔深，做出標(biāo)記，藥卷侵水后，立即用桿體將藥卷送入孔內(nèi)，再把桿體插入孔中，將藥卷送到孔底，捅破藥卷攪拌，同時(shí)把桿體均勻推至孔底，連續(xù)攪拌水泥卷30-60秒，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而會(huì)破壞膠凝，時(shí)間過(guò)短，則攪拌不均勻影響膠凝固化，藥卷為快硬水泥。安裝完畢后，為避免在膠凝期間桿體自垂下滑，用木楔在孔口楔緊桿體。安裝完15分種后，且水泥石的強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，此時(shí)再在桿體下端安設(shè)托板，緊固螺帽。1.2.2.3.3.4.3噴砼支護(hù)施工材料：水泥選用符使國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于PO42.5.細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗中砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時(shí)的含水率控制在6%以內(nèi),含泥量不大于2%。噴射砼中不得使用含有活性二氧化硅的骨料.速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)的質(zhì)量說(shuō)明書(shū).鋼筋網(wǎng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和屈服強(qiáng)度不低于240Mp的光面鋼筋.噴射前工作準(zhǔn)備:清理撬挖浮石及松動(dòng)巖石,用高壓風(fēng)水清洗巖面.挖除設(shè)計(jì)線以內(nèi)超過(guò)規(guī)定的欠挖部份.要求掛網(wǎng)均勻,固定牢固.網(wǎng)片搭接應(yīng)滿足20cm,單層網(wǎng)片距巖面3-4cm.對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管路和電線等進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)行。漏水或滲水現(xiàn)象嚴(yán)重的洞室式地段應(yīng)做好治水工作。安設(shè)平臺(tái)；用高壓噴射槍沖洗受?chē)娒妫瑢?duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。作來(lái)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射用風(fēng)為系統(tǒng)集中供風(fēng)，噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作來(lái)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，輔設(shè)供電支線至各作業(yè)面。噴砼作業(yè)及工藝要求⑴采用濕工藝，嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。⑵作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先給風(fēng)、后送電、再供料，作業(yè)結(jié)束時(shí)先停料，待料噴完，再停電，最后停風(fēng)。⑶調(diào)整好噴嘴槍頭供水量，控制好水灰比。⑷固定噴射操作人員，噴射人員應(yīng)受過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。⑸噴砼應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，確保噴層厚度，噴層表面要平整。⑹噴槍到受?chē)娒娴木嚯x，應(yīng)控制在0.7-1.0m左右,噴射方向與巖面垂直.⑺回彈出來(lái)的砼不能再次使用.⑻終凝2小時(shí)后,開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù),在噴砼周?chē)諝鈼l件濕度達(dá)到或超過(guò)85%時(shí),可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù).噴射砼施工噴射砼骨料選用0.35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)分次投料拌和,生產(chǎn)能力20m3/h,為減少回彈量,降低粉塵,提高一次噴層厚度,噴射砼采用2臺(tái)TK-961型砼噴射機(jī),生產(chǎn)能力5m3/h,濕式噴射作業(yè).噴砼施工程序⑴噴砼前先將巖面用風(fēng)水沖洗干凈,然后噴砼施工,施工工藝流程見(jiàn)<噴砼工藝流程圖>⑵施工要點(diǎn):a.噴頭與受?chē)娒娴木嚯x:0.8-1.2m,噴頭垂直噴面.由于噴頭壓力大,人工掌握噴頭時(shí),由兩人操作或用簡(jiǎn)易支架進(jìn)行操作.b.開(kāi)始噴射進(jìn),減少噴頭至受?chē)娒嬷g的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,若受?chē)娒姹桓駯配摷?、鋼拱架、鋼筋網(wǎng)片等遮擋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，使遮擋物背面也能塞滿砼。C．每層噴射砼厚度為5cm，分2層噴夠設(shè)計(jì)厚度，第二次噴射砼在第一層終凝1小時(shí)后進(jìn)行，但第一層噴面需作沖錨處理。d。噴射時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。e.噴頭路線按自上而下的順序進(jìn)行,先邊墻后拱部,噴頭運(yùn)動(dòng)分區(qū),分段呈“S”型運(yùn)動(dòng)，噴頭做連續(xù)不斷的四周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈子的1/3，螺旋狀噴射，螺旋直徑20-30cm。f．在噴射砼終凝2小時(shí)后，及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。⑶砼回彈量的控制噴射砼回彈量損失與外加劑性能、施噴工作條件施噴技巧鋼筋布置狀況有關(guān)。在標(biāo)準(zhǔn)工藝條件下，TK-961濕噴機(jī)砼回彈率小于等于20%，據(jù)此采取以下措施控制回彈量：控制一次噴層厚度控制骨料粒徑的大小,符合標(biāo)準(zhǔn).摻加粘稠劑,增加噴砼粘度.控制濕噴面最佳距離在1.0-1.5m范圍內(nèi),噴射角度垂直巖面為佳.1.2.2.3.3.4.4砂漿錨桿施工方法隧洞錨噴支護(hù)體系及岸坡防護(hù)均采用Φ25砂漿錨桿,錨桿深3-6m對(duì)于水平及俯角錨桿采用“先注漿后插桿”的施工工藝；對(duì)于仰角（頂拱）錨桿采用“先錨桿后注漿：的施工工藝。⑴．施工工藝：錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖《砂漿錨桿施工工藝流程圖》⑵．砂漿錨桿施工方法：錨桿孔施工：錨孔施工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，布孔位置鉆孔，為有利砂漿灌注，按照50-100度的俯角鉆孔，采用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制錨桿角度和深度，鉆孔方向與巖層面垂直，鉆孔圓而直。錨桿孔沖冼：吹洗錨桿孔，利用高壓水將錨桿孔內(nèi)的巖粉沖洗耳恭聽(tīng)干凈，以免降低錨固力。錨桿的加工：錨桿采用設(shè)計(jì)要求的鋼筋進(jìn)行加工，桿身必需調(diào)直，無(wú)缺損，并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。注漿：注漿材料：水泥使用標(biāo)號(hào)不低于R42.5硅酸鹽水泥，砂的粒徑不大于2.5mm,使用前應(yīng)過(guò)篩,嚴(yán)防石塊和雜物等混入,砂漿配合比確定:水泥:砂=1:2,水泥:水=1:0.38～1:0.45,均為重量比.注漿施工工藝:應(yīng)將注漿管插至距孔底50-100cm,隨后邊注漿邊向外拔注漿管,漿液注滿后立即插桿.插入錨桿并錨固將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置,安裝錨桿墊板,確定墊板與錨桿體垂直.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿材料合理選配施工配合比,并摻入微膨脹早強(qiáng)劑.錨桿施工前,先作注漿密實(shí)度工藝模擬試驗(yàn),確定出確保砂漿密實(shí)度的注漿方式,選定注漿參數(shù).1.2.2.3.3.4.5掛鋼筋網(wǎng)的施工方法鋼筋網(wǎng)應(yīng)熱氣支護(hù)的圍巖面的實(shí)際起伏形式輔設(shè),在噴射第一層砼之后再輔設(shè),第一層砼厚5cm,鋼筋的保護(hù)層不小于3cm.鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固,牢固程度以噴射砼時(shí)不產(chǎn)生顫動(dòng)為原則;開(kāi)始噴射時(shí),應(yīng)減少噴頭至受?chē)娒嬷g的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,是鋼筋網(wǎng)背陰面也能填充砼;噴射過(guò)程中,要隨時(shí)注意清除脫落于鋼筋網(wǎng)上的砼,以保證噴射砼質(zhì)量.初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)安裝要盡量緊貼巖面,但距巖面凈距不小于2cm,綁扎牢固,并與錨桿頭連接.1.2.2.3.3.4.6鋼拱架支護(hù)施工工藝⑴.鋼拱架加工根據(jù)隧洞圍巖情況,Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖采用Ⅰ16型鋼拱架支撐加強(qiáng)支護(hù),根據(jù)以往類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn),建議鋼拱架安設(shè)間距為:Ⅳ類(lèi)1.0-1.2m,Ⅴ類(lèi)0.5-1.0m.⑵鋼拱架施工工藝鋼拱架施工工藝詳見(jiàn)圖《鋼拱架施工工藝流程圖》⑶.鋼拱架的制作:鋼拱架采用型鋼在鋼結(jié)構(gòu)加工廠按照設(shè)計(jì)半徑加工制作,采用鋼拱彎制機(jī)進(jìn)行彎制,分類(lèi)編號(hào)碼放.鋼拱架的加工根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出1:1的大樣圖,并在大樣圖臺(tái)座上進(jìn)行分征加工,下料時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量及切割的加工余量.分單元加工完成后進(jìn)行試裝,平裝達(dá)到無(wú)扭曲,鋼拱架平放時(shí)平面翹曲小于±2cm;螺栓孔眼中心誤差不超過(guò)±0.5cm;沿設(shè)計(jì)輪廓線誤差不大于±3cm后,才能運(yùn)到洞內(nèi)根據(jù)開(kāi)挖情況進(jìn)行架立.⑷.鋼拱架的安裝a.用裝載機(jī)運(yùn)輸、起吊，人工進(jìn)行微小移動(dòng)，固定后電焊工將其焊于錨桿上定位。，水平加焊Φ22鋼筋，間距30cm。b.在安裝鋼拱架之前，先分批按設(shè)計(jì)圖紙檢查，驗(yàn)收鋼拱架加工質(zhì)量，不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的不得使用，鋼拱架安裝之前，先對(duì)巖面噴5cm厚的砼。C.將底角處浮碴、雜物清除干凈，鋼架安裝后，在超挖處設(shè)鋼支撐或砼墊塊，以確保圍巖應(yīng)力均勻分布，其拱腳段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。按設(shè)計(jì)焊接定位鋼筋和縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。d.施工注意事項(xiàng):保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上,施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m待架立鋼拱架時(shí)挖槽就位,軟弱地段在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加承載力.鋼拱架安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高,防止鋼拱架安設(shè)超限.鋼拱架平面垂直于隧洞中線,其傾斜度不大于2度,鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm.鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形砼墊塊.為使鋼拱架準(zhǔn)確定位,鋼拱架架設(shè)前需預(yù)先打設(shè)定位系筋,系筋一端與鋼拱架焊接在一起.另一端錨入圍巖中0.5-1m并用砂漿錨固,當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位.鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè),噴砼將鋼拱架全部蓋住,使鋼拱架與噴射砼共同受力.1.2.2.3.4砼工程1.2.2.3.4.1洞室襯砌砼施工本標(biāo)段隧洞支護(hù)分為隧洞鋼筋砼全斷面襯砌和隧洞砼側(cè)墻、底板襯砌。底板、邊墻襯砌厚度都為30cm，標(biāo)號(hào)為C20。Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖為全斷面澆筑鋼筋砼。在此類(lèi)斷面澆筑砼時(shí)，采用先邊墻頂拱先行底板等隧洞開(kāi)挖完成后，再一次澆筑底板砼，保證開(kāi)挖出碴作業(yè)。頂拱采用4套定型弧形鋼模板（每套長(zhǎng)10m），側(cè)墻部位采用4套特制鋼行架支承大塊組合鋼模板（每套長(zhǎng)10m）進(jìn)行砼澆筑。1.2.2.3.4.2砼施工工藝流程砼工程施工質(zhì)量控制流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋安裝、預(yù)埋件預(yù)驗(yàn)收模板、伸縮縫、止水安裝模板、伸縮縫、止水驗(yàn)收no砼澆筑是否有缺陷缺陷處理處理后檢查養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收NO鋼筋等使用前的檢查鋼筋、模板制作砼骨料制備N(xiāo)O1.2.2.3.4.4砼拌制和運(yùn)輸⑴.砼拌制:砼拌和在洞口砼拌和站統(tǒng)一拌和.⑵.砼運(yùn)輸:攪拌好的砼經(jīng)自卸車(chē)運(yùn)至在洞內(nèi)適當(dāng)?shù)囟畏胖玫捻疟锰?由HBT-80砼泵泵送至澆筑倉(cāng)面.每超過(guò)80cm增加1臺(tái)砼泵進(jìn)行梯級(jí)輸送.1.2.2.3.4.5鋼筋制安鋼筋安裝在不影前板砼澆筑的前提下利用自制多功能臺(tái)車(chē)完成安裝.⑴.按照設(shè)計(jì)斷面在洞外鋼筋加工棚進(jìn)行分段下料,對(duì)于環(huán)向鋼筋分段在洞外彎曲成設(shè)計(jì)要求半徑的圓弧,運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行環(huán)向組裝.⑵.襯砌鋼筋定位采用在開(kāi)挖輪廓面上預(yù)埋的錨筋或采用膨脹螺栓進(jìn)行固定.預(yù)埋件的縱橫間距以能滿足維持鋼筋安裝后不由自重而發(fā)生變形的原則確定.⑶.鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合圖紙的要求。⑷．環(huán)向鋼筋長(zhǎng)采用對(duì)焊，橫向鋼筋連接采用鐵絲綁扎定位后弧焊固定，環(huán)向鋼筋接頭部位不宜設(shè)在隧洞拱頂中心以及兩側(cè)45度范圍之內(nèi)。⑸．為了保證保護(hù)層的厚度，采用砼墊塊進(jìn)行墊襯，在雙排鋼筋之間用短鋼筋進(jìn)行支撐，以保證其位置正確。⑹．所有結(jié)構(gòu)中鋼筋的各交叉點(diǎn)要綁扎或焊接牢靠。安裝后的鋼筋，要有足夠的剛性，預(yù)制的鋼筋骨架，在安裝過(guò)程中要采取保護(hù)措施，避免變形，開(kāi)焊及松脫。⑺．加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。1.2.2.3.4.6模板⑴.隧洞襯砌時(shí)模板均采用自制模板,對(duì)于側(cè)墻襯砌采用2.5*1.5大塊鋼模板、小型鋼模板和弧形模板（頂拱）組合拼裝。a.組合式門(mén)形行架的設(shè)計(jì)與加工:圓拱弧形模板采用型鋼支承大塊組合鋼模板,并且在適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)工作窗,方便砼澆筑.支承型鋼保證一這的剛度,保證能承載砼澆筑過(guò)程中砼產(chǎn)生的壓力和搗固而產(chǎn)生的荷載;鋼模依靠土千斤可進(jìn)行微量的伸縮,以調(diào)動(dòng)模板就位時(shí)小量的中線偏移,模板每板工作長(zhǎng)度為10米.砼襯砌鋼行架為組合式門(mén)型行架,工作時(shí)不影響車(chē)輛來(lái)往.組合式門(mén)型行架要滿足強(qiáng)度及剛度要求,在工廠按照本標(biāo)隧道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斷面形式制造,見(jiàn)組合式門(mén)型行架示意圖標(biāo)準(zhǔn)斷面砼澆筑時(shí),底板、側(cè)墻和頂拱分次澆筑，模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，直墻段采用2.5*1.5的大塊自制鋼模板,鋼模厚5mm模板背面用角鋼焊接成網(wǎng)狀肋,間距35*35cm.用鋼模銷(xiāo)套裝.加固時(shí)采用圍奪內(nèi)提前預(yù)埋的錨桿,端頭拔絲,穿過(guò)鋼模板背面的工字鋼后與螺帽擰緊,鋼模板內(nèi)部按實(shí)際尺寸架支承,砼澆筑至支承位置時(shí)將其去掉.1.2.2.3.4.7砼澆筑⑴.側(cè)墻、頂拱砼澆筑襯砌砼施工工藝如圖：襯砌砼施工工藝流程圖測(cè)量放線墻拱鋼筋綁扎測(cè)量放線墻拱鋼筋綁扎組合式門(mén)型行架就位模板安裝隱蔽工程檢查砼澆筑拆模砼養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑組合式門(mén)型行架設(shè)計(jì)加工砼試件制作，養(yǎng)生現(xiàn)場(chǎng)試件強(qiáng)度檢測(cè)鋼筋預(yù)制砼生產(chǎn)及運(yùn)輸砼泵就位、試運(yùn)行攪拌好的砼經(jīng)砼自卸車(chē)運(yùn)至砼泵溜槽處，由砼輸送泵送至澆筑倉(cāng)面，砼入倉(cāng)過(guò)程中兩側(cè)對(duì)稱出料，并在砼入倉(cāng)的同時(shí)，由工作窗口用插入式振搗器加強(qiáng)搗固，無(wú)法用插入式振搗棒振搗的部位，用附著式振搗器振搗。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，一得間斷，如遇特殊情況，間歇時(shí)間起過(guò)規(guī)范允許時(shí)間，按施工縫處理。等到砼強(qiáng)度達(dá)到一定值后，將其表面用高壓水風(fēng)及鋼絲刷將其砼表面乳層進(jìn)行鑿毛處理。在澆筑砼前輔設(shè)一層2-3cm厚的高標(biāo)號(hào)砂漿層后方可進(jìn)行筑筑。⑵．砼封頂工藝在砼澆筑施工中，封頂工作最難以進(jìn)行，因空間狹小，封閉長(zhǎng)，不利于觀察的操作，管理不善，可能導(dǎo)致頂拱砼厚度不足或頂部留有空洞?；蛴捎趬毫^(guò)大導(dǎo)致模板變形。為了克服以上缺陷，施工中采取如下措施：①．在襯砌頂部或頂拱模板處設(shè)置三根尾管為了使頂拱砼飽滿，并防止擋頭模板爆模，澆筑順序從靠近上一板砼端頭的尾管開(kāi)始向另一側(cè)澆筑。依靠輸送泵的壓力使頂拱飽滿。當(dāng)砼輸送泵工作壓力過(guò)大或頂拱砼流動(dòng)緩慢時(shí)，才考慮用另外兩根尾管。②．為了防止砼澆筑壓力過(guò)大，造成模板變形，在擋頭模板處留一寬1-2m的觀察窗口，當(dāng)頂拱砼流動(dòng)緩慢時(shí)，換到另一根尾管澆筑。③．封頂快結(jié)束時(shí)，要認(rèn)真計(jì)算砼封頂量，按封頂量將砼壓入拱部，當(dāng)擋頭模最高處砼壓滿時(shí)，即可停止?jié)仓?。④．封頂砼?yán)格按砼配合比拌和，適當(dāng)加大砼坍落度（不大于11cm），使砼具有良好的和易性，加強(qiáng)拱部附著式振搗器振搗，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。⑤．砼澆筑時(shí)要隨時(shí)觀察擋頭模板的變形情況，如有跑?；蚵{現(xiàn)象，及時(shí)加固堵塞。⑶．施工時(shí)注意事項(xiàng)：組合式門(mén)型行架就位時(shí)，必須復(fù)核中線及高程，保證襯砌位置準(zhǔn)確；在組合式門(mén)型行架模板達(dá)到設(shè)計(jì)位置后，及時(shí)頂緊各個(gè)部位螺旋千斤頂絲桿，并在澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查，以防螺桿未擰緊，壓力過(guò)大造成模板變形；加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修，設(shè)備有故障時(shí)不得進(jìn)行襯砌砼施工；加強(qiáng)擋頭板的支護(hù)，在坍塌地段，擋頭板應(yīng)加設(shè)鋼支撐或木支撐，保證擋頭板牢固；砼澆筑時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，兩側(cè)砼高差不得超過(guò)10cm，以免側(cè)壓力過(guò)大，模板變形；在砼襯砌施工過(guò)程中，加強(qiáng)砼的振搗，特別是頂拱的振搗工作；技術(shù)、試驗(yàn)及施工應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，保證砼施工順利；在砼襯砌施工完成后，及時(shí)清洗砼攪拌、運(yùn)輸、輸送設(shè)備。⑷．隧洞底板砼最后澆筑，從里向洞口澆筑，澆筑前采用風(fēng)水槍?zhuān)o經(jīng)鋼絲刷，膠皮桶、海綿等工具對(duì)巖面清理潔凈。底板砼澆筑時(shí)搭設(shè)底板砼施工干擾平臺(tái)，保證開(kāi)挖出碴作業(yè)。底板砼施工藝框架圖隧洞砼底板澆筑施工工藝框架圖隧洞開(kāi)挖隧洞開(kāi)挖出碴不符合要求清洗基巖面鋼筋綁扎立模分倉(cāng)驗(yàn)倉(cāng)澆筑底板砼搭設(shè)來(lái)往交通平臺(tái)養(yǎng)護(hù)、拆模NO驗(yàn)基中線、高程測(cè)量洞外砼拌制砼自卸車(chē)運(yùn)砼砼輸送泵1.2.2.3.4.8砼養(yǎng)護(hù)由人工進(jìn)行,砼澆筑18小時(shí)后,先對(duì)模板澆水,拆模后噴霧養(yǎng)生,時(shí)間不小于14天(若洞內(nèi)濕度較大,可以不小于10天).1.2.2.3.5灌漿工程1.2.2.3.5.1施工項(xiàng)目與工程量施工項(xiàng)目單位工程量備注1號(hào)洞2號(hào)洞3號(hào)洞所有Ⅳ類(lèi)圍巖拱頂進(jìn)行回填灌漿,Ⅴ號(hào)圍巖斷面進(jìn)固結(jié)灌漿回填灌漿m3874.21421352固結(jié)灌漿m3254.13321891.2.2.3.5.2施工布置隧洞洞庭湖頂回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿施工均在洞內(nèi)進(jìn)行,洞外分段集中制漿,分段分序灌漿,漿液制做采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)拌制0.5:1漿液,經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)的水泥漿液進(jìn)入1m3儲(chǔ)漿桶,然后通過(guò)BW250/50型輸漿泵管路將漿液送到工作面,根據(jù)灌漿需要調(diào)配成所需水灰比用注漿器進(jìn)行注漿.采用多功能輪式臺(tái)車(chē)進(jìn)行施工.1.2.2.3.5.3材料⑴.水泥:根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指標(biāo),選用灌漿用的水泥品種,用于回填灌漿和固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Po32.5等級(jí).灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不得使用受潮結(jié)塊的水泥,水泥不應(yīng)存放過(guò)久,超過(guò)出廠期三個(gè)月的水泥不得使用.⑵.水:灌漿用水采用符合規(guī)范要求的系統(tǒng)供水,拌漿水的溫度不得高于40度,⑶.摻和料及外加劑:摻入水泥漿液中的摻和料及外加劑必須符合規(guī)范要求,并應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定,試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師,經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用,所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入.1.2.2.3.5.4設(shè)備⑴.鉆孔設(shè)備①.回填灌漿鉆孔設(shè)備采用YT-28氣腿式風(fēng)鉆.②.固結(jié)灌漿采用錨桿鉆機(jī)造孔.③.鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備的水泵工作面壓力表應(yīng)按圖紙的要求選定,保證壓力穩(wěn)定,出水均勻、工作可靠。⑵.灌漿設(shè)備①．ZJ-400型高速攪拌機(jī)②．W250/50型輸漿泵③．漿器1.2.2.2.5.5回填灌漿施工回填灌漿在實(shí)砌砼完成、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)進(jìn)行，回填灌漿分Ⅰ、Ⅱ序孔，特殊情況下按監(jiān)理工程師要求布置Ⅲ序孔。水泥砂漿摻量不應(yīng)大于水泥重量的200%，在鋼筋砼襯砌中的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，灌漿前測(cè)量砼厚度和空腔尺寸?；靥罟酀{施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量孔位鉆孔埋管灌漿封孔灌漿檢查單元?jiǎng)澐郑夯靥罟酀{單元?jiǎng)澐纸Y(jié)合砼永久支護(hù)單元進(jìn)行，兩個(gè)砼支護(hù)單元作為一個(gè)回填灌漿單元。測(cè)放孔位：根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的單元、孔序劃分，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出控制序號(hào)，用鋼尺丈量測(cè)放排距，按弦長(zhǎng)法定出雙孔排孔位，并標(biāo)出孔口位置。鉆孔：在鋼筋襯砌中采用預(yù)埋管中鉆孔的方法，鉆孔設(shè)備采用YT-28氣腿式風(fēng)鉆，鉆孔深度為基巖10cm。灌漿灌漿順序:先進(jìn)行單元端頭封底,再灌Ⅰ序孔,待Ⅰ序孔施工完畢后,再灌Ⅱ序孔,嚴(yán)格按由低向高分序加密進(jìn)行.灌漿壓力:按經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的灌漿壓力進(jìn)行.漿液水灰比:Ⅰ序孔采用0.6(或0.5):1的水泥漿,Ⅱ序孔1:1和0.6(或0.5):1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿,空隙大的部位灌注水泥砂漿,摻砂量不大于水泥用量的200%.漿液變換:Ⅱ序孔1:1的漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變一顯著時(shí),改為0.5:1的漿液進(jìn)行灌注.特殊情況的處理:有地下水的部位,在低高程處設(shè)排水孔;遇有圍巖塌陷,在保證建筑物安全運(yùn)行的條件下,確定回填高度;回填灌漿因故中斷,盡早恢復(fù)灌漿;中斷時(shí)間大于30min,先清孔后復(fù)灌,復(fù)灌后不吸漿則重新鉆孔灌漿.⑸.封孔:在設(shè)計(jì)壓力下灌漿停止吸漿,繼續(xù)灌注5min,灌漿結(jié)束后,排除鉆孔孔內(nèi)的積水和污物,采用濃漿全孔封堵密實(shí)和抹平,露出襯砌砼表面的埋管割除掉.⑹.質(zhì)量檢查:回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行,首先對(duì)原始記錄資料檢查,根據(jù)原始紀(jì)錄的灌漿異常情況確定重點(diǎn)檢查部位.檢查方式采用鉆孔注漿法,檢查時(shí)間向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液,在規(guī)定壓力下初始10min注入量不超過(guò)10L,即為合格.檢查孔檢查完畢后,采用水泥砂漿機(jī)械法封孔,孔口用人工抹平.1.2.2.3.5.6固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿隧洞圍巖固結(jié)灌漿,對(duì)于巖基固結(jié)灌漿施工,其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)在部位砼強(qiáng)度達(dá)到50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可開(kāi)始灌漿,隧洞圍巖固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行,固結(jié)灌漿正式施工前先進(jìn)行固結(jié)灌漿試驗(yàn).;固結(jié)灌漿施工工藝流程圖見(jiàn)圖固結(jié)灌漿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備灌漿孔分序測(cè)量孔位鉆孔沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔灌漿檢查單元?jiǎng)澐郑喊词┕D紙要求或經(jīng)監(jiān)理工程師指示劃分灌漿單元。灌漿孔分序：按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的分序方式，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則，進(jìn)行灌漿孔分序，遇有地質(zhì)條件一良地段，報(bào)監(jiān)理人員批準(zhǔn)，增為第三序。測(cè)放孔位：標(biāo)出樁號(hào)，用鋼尺量測(cè)放排位，按弦長(zhǎng)法定出孔位，標(biāo)出孔位、孔號(hào)。因故變更孔位事先征得監(jiān)理人員同意，并做好實(shí)際孔位記錄。鉆孔：對(duì)于固結(jié)灌漿鉆孔采用后期鉆孔法（用金屬探測(cè)儀輔助）穿透襯砌，用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆孔中不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔沖洗：鉆孔完畢，采用風(fēng)水聯(lián)合洗孔。壓水試驗(yàn)：灌漿施工前選擇不少于總孔數(shù)10%的鉆孔進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，在穩(wěn)定壓力下，每3-5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。灌漿試驗(yàn)：灌漿作業(yè)開(kāi)工前，應(yīng)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，漿液配置試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，并將澆灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。制漿制漿材料必須稱量,稱量誤差小于5%,水泥等固相材料采用重量稱量法.各類(lèi)漿液必須攪拌均勻,測(cè)定漿液密度和黏滯度等參數(shù),并做好記錄.純水泥漿攪拌采用高速攪拌機(jī),攪拌時(shí)間不少于30s.漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩,從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間不宜超過(guò)4h細(xì)水泥漿和穩(wěn)定漿液制備應(yīng)加入減水劑.攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min,從制備至用完時(shí)間宜小于2h.漿液溫度保持在5-40℃,低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)即視為廢漿.灌漿巖基固結(jié)灌漿宜在有砼重蓋情況下進(jìn)行,采用無(wú)重灌漿應(yīng)經(jīng)監(jiān)理程師批準(zhǔn).在需要從巖石表面進(jìn)行灌漿的區(qū)域,在灌漿前應(yīng)將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)行清理.對(duì)沒(méi)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的誤區(qū),須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢,并完成灌漿前測(cè)試工作,方可進(jìn)行灌漿作業(yè),在施工過(guò)程中需進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè).在已完成或正在灌漿的地區(qū),其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè).在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔品漏水、吸漿量大等情況時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并將處理方案報(bào)送監(jiān)理人員審批。分序加密,分時(shí)加濃的原則：灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人員指示確定。漿孔的基巖面小于6m時(shí)，采用全孔一次灌漿法，大于6m時(shí)，按監(jiān)理人指示的方案進(jìn)行灌漿。為防止巖石面砼面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于三個(gè)，并應(yīng)控制灌漿壓力。漿液水灰比應(yīng)按灌漿試確定的或監(jiān)察院理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比，當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下當(dāng)注入率不大于0.4L/min,群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí),繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束,當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),報(bào)監(jiān)理工程師共同研究處理措施.灌漿孔封孔：灌漿結(jié)束后采用：“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”，用濃漿置換孔內(nèi)稀漿，壓力灌漿，關(guān)閉球閥封孔，封閉拆除后，抹平孔口。對(duì)于設(shè)計(jì)要求的部位，注漿完成后插入直徑22鋼筋，深入基巖4米，外露0.7米成為錨桿.質(zhì)量檢查:固結(jié)灌漿檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后,(有超聲波要求的為28天)后進(jìn)行,采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法檢查,檢查孔檢測(cè)完畢后,采用壓力灌漿封孔.檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔的5%,其孔段合格率應(yīng)在80%以上,不合格孔段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%,且不集中,灌漿質(zhì)量即為合格.1.2.2.3.6隧洞不良地段的特殊處理措施1.2.2.3.6.1本標(biāo)段主要存在的不良地質(zhì)問(wèn)題⑴.塌方:隧洞總長(zhǎng)6000米,其中Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖占457米，斷層和擠壓破碎帶間隔其中，Ⅴ類(lèi)圍巖為最有可能引起塌方的巖石類(lèi)別，對(duì)此，須對(duì)斷面圍巖四周進(jìn)行有效的固結(jié)灌漿、鋼拱錨噴支護(hù)、全斷面二次澆筑鋼筋砼。短進(jìn)尺，從上到下分層早支護(hù).為使整個(gè)斷面不致于突然卸荷，造成圍巖失穩(wěn)；開(kāi)挖須采用預(yù)留核心土法或三步臺(tái)階小導(dǎo)洞開(kāi)挖施工。⑵．涌水或滲水：本標(biāo)段地處青東南地區(qū)，植被良好、水土保持較好，降雨頻繁，山體積存地下水豐富，因而隧洞開(kāi)挖過(guò)程中，可能有較大的滲水甚至于涌水現(xiàn)象出現(xiàn)。這對(duì)開(kāi)挖爆破、測(cè)量放線、圍巖穩(wěn)定、砼襯砌等都造成不利影響。為避免因此造成的麻煩，斷面爆破鉆孔時(shí)，要順便在洞頂以20度的水平傾角鉆出數(shù)個(gè)探孔，觀察滲水情況，以提前應(yīng)對(duì)。在施工時(shí)，可在隧洞邊墻底部一側(cè)或兩側(cè)用風(fēng)鎬打出排水溝和積水坑，將水自流出洞外或用泵抽出。滲水嚴(yán)重處，在拱頂部或側(cè)墻上打孔埋入帶眼排水管，設(shè)法將水集中排出。1.2.2.3.6.2斷層/擠壓破碎帶施工洞身段埋深約15～260m,圍巖主要為變質(zhì)長(zhǎng)石石英巖及砂質(zhì)板巖,巖石較為為致密,巖層產(chǎn)狀NW290°～310°SW∠45°～60°，巖體內(nèi)斷層構(gòu)造較發(fā)育，其規(guī)律與壩址區(qū)基本相同，主要發(fā)育兩組斷裂結(jié)構(gòu)面：①產(chǎn)狀NE60-80°SE∠50-85°，走向與洞向近垂直，傾向下游，傾角較大，對(duì)洞體穩(wěn)定影響較??；②產(chǎn)狀NW