生產運營總結

生產運營總結總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，快快來寫一份總結吧?？偨Y怎么寫才是正確的呢？以下是小編整理的生產運營總結，希望對大家有所幫助。本次生產裝配工作是生產部重組后所進行的第一次產品裝配工作。面臨來料時間晚、裝修工程帶來裝配現場小、新進人員對產品生疏等限制，在生產的過程中出現了很多困難和錯誤，但在研發(fā)部、售后部、質檢部等各部門的配合和幫助下，于20xx年11月25日圓滿完成任務，順利裝車發(fā)送北京參加展覽。通過這次生產裝配過程，我們對產品有了更進一步的認識，在相關人員的幫助指導下得到了初步的裝配經驗和竅門，同時也發(fā)現了諸多的不足之處。為以后能做出更好更快的產品汲取了寶貴的經驗教訓，也為后續(xù)生產打下了良好的基礎。一、生產部門在生產準備階段，提前準備與熟悉所用物料，借閱學習工藝規(guī)程，對各崗位生產人員進行劃分，溝通物料具體入庫時間等，都會減少生產過程的盲目性與隨意性，使生產過程處在有序、平穩(wěn)、受控的狀態(tài)。二、生產過程中，管理人員、生產人員一起動手，彌補了人力不足的問題，其他配合部門現場指導，現場解決出現的難題與問題，即縮短了處理問題的周期，也使新進人員得到現場培訓，更易進入工作狀態(tài)。三、生產過程中需要以加班方式來完成生產任務時，提前內部統(tǒng)籌安排調度，同時協(xié)調相關部門，使“人、機、物、法、環(huán)”五大影響生產因素精細化、準確化、效率化，避免無成果的加班，避免無法進行的加班。在生產過程中也暴露出生產內部一些問題，基本表現在以下方面。四、物料管理不規(guī)范。生產現場物料沒有定置管理，使用過程中出現亂用亂拿現象；生產人員領料流程不明確，出現領料人員眾多，倉庫管理無所適從的現象；倉庫管理人員業(yè)務不熟悉，物料領用過程耗費時間長；倉庫物料不能滿足生產需要，出現用料時物料短缺現象。五、生產現場混亂。由于車間裝修工程尚未完工，生產現場沒有定置管理，工作區(qū)域東移西挪，使用工具零七散八，裝配人員你來我往，看似繁忙實則混亂。六、生產裝配工序不標準。在裝配過程中，憑經驗判定多于按照標準判定，定性化標準多于定量化標準；工裝治具簡陋粗糙，既不能保證工序質量，也無法加快裝配進度，亟待改善提高。七、新進人員應知培訓不足。新進人員應知培訓不足，對作業(yè)過程了解不清楚，盲目作業(yè)，上下工序銜接出現錯位，窩工現象時有發(fā)生。裝配遺漏導致返工，也影響了裝配的進度。八、生產組織指揮系統(tǒng)不明確。生產指揮系統(tǒng)紊亂，出現反客為主、職責不清、多頭管理、激情作業(yè)等一系列不利于精細化生產的現象。九、對配件裝配的工作量估計不足，在零部件的清理清洗中耗費了大量的時間和精力。同時也反映出現有生產人員（2名機械裝配、1名電子裝配）無法滿足以后的生產需求。十、不同機型的'物料清單、變動部分的圖紙及時發(fā)放到生產部門，便于生產前員工熟悉產品不同點，管理人員進行物料、工具等生產準備以及時間和分工的安排。以上幾點是這次工作中發(fā)現的問題，我們將對現有的問題逐一進行改進完善，為更加有效的完成后續(xù)生產任務做好