工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

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目次

目次2

前言2

工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程3

1范圍3

2規(guī)范性引用文件4

3術(shù)語和定義4

4基本要求5

5煤氣生產(chǎn)、回收與凈化7

6煤氣管道（含天然氣管道）18

7煤氣設(shè)備與管道附屬裝置28

8煤氣加壓站與混合站32

9煤氣柜35

10煤氣設(shè)施的操作與檢修38

11煤氣事故處理40

12煤氣調(diào)度室及煤氣防護站42

前B

本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。

本標準代替GB6222-1986《I業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。

本標準與GB6222-T986相比主要差異如下:

——增加了“規(guī)范性引用文件”及“術(shù)語和定義”二章

——將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中；

——提高了焦爐煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配備檢測裝置；

——根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；

——增加了有關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全要求（見第5章）；

——對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進行了修改（見第6

章）；

——增加了水封高度，并增補了新型隔斷裝置一一雙板切斷閥（見第7章）

——增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定（見第9章）；

一一對煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰（見第11章）；

——根據(jù)目前的實際情況，刪除部分與實際不符的條款（見第12章）；

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標準負責(zé)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。

本單位參加起草單位武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、上海寶鋼集團公司、武漢鋼鐵集

團公司、鞍山鋼鐵集團公司、河南亞天集團公司、北京科力恒公司。

本標準主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興

良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。

本標準于1986年苜次發(fā)布，2004年第一次修改。

工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高

爐、焦爐、直立連續(xù)式炭叱爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12X10Ta（1.22X105mm）

的天然氣（不包括開采和廠外輸配）的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計、

制造、施工、運行、管理和維修等。

本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣

等。

因采用新技術(shù)、引進技術(shù)和引進工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時，需提出

相應(yīng)的安全規(guī)定（附科學(xué)依據(jù)），報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準并報勞動人

事部備案后，才能使用和運行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注明日期的引

用文件，其隨后所有的修改單（不包括錯誤的內(nèi)容，或修改版，均不適用于本標準,

然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不

注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺

GB7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號（GB7231-1987,neqIS0508:1966）

GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范

GB50031乙煥站設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范

GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范

GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50266現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50266工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBJ19工業(yè)企業(yè)采曖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)口規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1計算壓力computationpressure

正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計算管道（或設(shè)備）的水封高

度，或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運行情況下，可

能達到的最大工作壓力，為最高工作壓力。

3.2煤氣設(shè)施gasesequipment

所有流經(jīng)煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮

氣、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。

3.3隔斷裝置curtainappliance

凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止狀態(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計允許范

圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。

3.4粗煤氣untreatedgases

未經(jīng)凈化的煤氣。

3.5剩余煤氣放散裝置pressurecontrolpipingsystem

安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過程中，發(fā)生煤氣壓力驟然升高，超過預(yù)

定值時，將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。

3.6爐頂余壓透平topresidualpressureturbine

利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備。

4基本要求

4.1煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先

采用機械化、自動化措施。

4.2煤氣工程設(shè)計，應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效

的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計。設(shè)計審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管

理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門參加。設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。煤

氣工程的設(shè)計人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者，不得獨立進行設(shè)計工作。

4.3煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任，煤氣工

程的焊接、施工與驗收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

4.4施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程的隱蔽部分，

應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單

位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。

4.5新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢杳驗收，證明符合安全要求并建

立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運行。煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單位的

安全部門參加。

4.6現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴建、大修或技術(shù)

改造中解決，未解決前，應(yīng)采取安全措施，并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督

管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.7煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。

4.8各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標在明

顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設(shè)備及附屬裝置的號碼。

4.9有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：

——煤氣設(shè)施技術(shù)當(dāng)案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣

工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；

一一煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；

——煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度；

——建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、

支架標高等每年重點檢杳一次，并將檢查情況記錄備查。

4.10煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧

化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最

高允許濃度為301ng/m3（24ppm）°

4.11應(yīng)對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作，

以后每兩年進行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結(jié)果

記入“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。

4.12凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負責(zé)本單位的煤氣安全管

理工作。

4.13煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。

4.14剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽（或氮氣）滅火設(shè)施,需要放散時,

一般應(yīng)點燃。

4.15煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。

走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4

的規(guī)定。

5煤氣生產(chǎn)、回收與凈化

5.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

5.1.1區(qū)域布置

5.1.1.1發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計應(yīng)符合GB50195的規(guī)定。

5.1.1.2室外煤氣凈化設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建筑物和構(gòu)筑

物，宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機問、空氣鼓風(fēng)機問等的常年最小頻

率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。

5.1.1.3新建冷煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)與其他生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)

符合GBJ16的規(guī)定。

5.1.1.4非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。

5.1.1.5煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消

防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。

5.1.1.6煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。

5.1.1.7煤氣加壓機與空氣鼓風(fēng)機宜分別布置在單獨的房間內(nèi)，如布置在同

一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

5.1.2廠房建筑的安全要求

5.1.2.1煤氣發(fā)生站主廠房的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

一一主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應(yīng)低于二級；

一一主廠房為無爆炸危險廠房，但貯煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)貯煤斗內(nèi)不可能

有煤氣漏入時，或貯煤層為敞開或半敞開建筑時，貯煤層屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；

一一主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。

5.1.2.2煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求：

一一煤氣加壓機房、機械房應(yīng)遵守第8章的規(guī)定；

一一焦油泵房、焦油庫屬21區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；

一一煤場屬23區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；

一一貯煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；

-煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)通風(fēng)良好，其耐火等

級不應(yīng)低于二級。

5.1.2.3煤氣發(fā)生站中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度和一般，并設(shè)有煤氣發(fā)生

爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、

煤氣高低壓和空氣低壓/警裝置、主要自動控制調(diào)節(jié)裝置.、連鎖裝置及燈光信號等。

5.1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.1.3.1煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔者，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔

看火及插桿時不漏煤氣。

5.1.3.2帶有水夾套的煤氣爐設(shè)計、制造、安裝和檢驗應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)鍋爐

壓力容器的安全管理規(guī)定。

5.1.3.3煤氣發(fā)生爐水夾套的給水規(guī)定，要遵照GB50195執(zhí)行。

5.1.3.4水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動水位控制器，進水管應(yīng)設(shè)止回閥，

嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。

5.1.3.5煤氣發(fā)生爐的進n空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝

置?？諝饪偣苣┒藨?yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。

5.1.3.6煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電有困難

的，應(yīng)采取防止停電的安全措施。

5.1.3.7從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置，如采用盤形閥，其

操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。

5.1.3.8以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應(yīng)有消除管

內(nèi)積塵的措施。

5.1.3.9新建、才建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管

道，應(yīng)設(shè)能自動放散煤氣的裝置。

5.1.3.10電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定：

一一電捕焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置；

一一電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，并應(yīng)定期檢查；

一一電捕焦油器應(yīng)沒當(dāng)下列情況之一發(fā)生時能及時切斷電源的裝置：

煤氣含氧量達1%:

煤氣壓力低于50Pa；5.ImmH。；

絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；

——電捕焦油器應(yīng)發(fā)放散管、蒸汽管；

一一電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置；

一一電捕焦油器沉淀管問應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管；

——抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器。

5.1.3.11每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路（或加壓）前應(yīng)進行含氧量分析，含

氧量大于1%時，禁止并入網(wǎng)路。

5.1.3.12連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng)的各機械之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。

5.1.3.13煤氣發(fā)生爐加壓機前設(shè)備水封或油封的有效高度：

最高工作壓力小于3XlOTa者為最高工作壓力水柱高度加150mm,但不小于

250nun最高工作壓力在3XlOTa?1X"Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的1.5倍;

最高工作壓力大于10Pa者為最高工作壓力水柱高度加500mln。

煤氣發(fā)生爐加壓機后設(shè)備水封或油封的有效高度應(yīng)遵守7.2.2.1的規(guī)定。

5.1.3.14鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最高工作壓

力水柱高度加50mm。

5.1.4氣密性試驗

煤氣凈化設(shè)備氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。

5.2水煤氣（含半水煤氣）的生產(chǎn)與凈化

5.2.1區(qū)域布置

5.2.1.1水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物常年最小頻率風(fēng)向

的上風(fēng)側(cè)。

5.2.1.2多臺水煤氣發(fā)生爐之間的中心距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

爐子直徑/m爐子煤氣產(chǎn)量爐與爐的中心距/m

42.51000—3500>7

<35000-7000>9

<48000—18000>10

5.2.1.3水煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車間設(shè)置，但應(yīng)有防火墻隔

開?？刂剖覂?nèi)必須設(shè)有調(diào)度，與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量,

以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5.2.1.4水煤氣生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有專用的分析站，除進行生產(chǎn)控制指標分析外,

還應(yīng)定時作安全指標分析測定。

5.2.1.5間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨設(shè)立，不宜和其他煤氣設(shè)備共用

煙道。

5.2.2廠房建筑的安全要求

5.2.2.1水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置，廠房的火災(zāi)危險性屬于甲類，廠房的

耐火等級不低于二級。半水煤氣生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性屬于乙類（如同一裝置生產(chǎn)水

煤氣和半水煤氣時，應(yīng)按水煤氣要求處理）。防火間距應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2.2水煤氣生產(chǎn)廠房一般采用敞開式或半敞開式。宜采用不發(fā)生火花的

地面，地面應(yīng)平整并易于清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠

房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道。

5.2.2.3水煤氣生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備按GB50058防爆要求設(shè)計。

5.2.3設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.2.3.1水煤氣發(fā)生爐的料倉層宜有通風(fēng)設(shè)施。煤、焦料倉的漏斗與煤氣爐

進料口之間的加料器宜采用密封或局部密封。

5.2.3.2帶有水夾套的水煤氣爐的設(shè)計、制造、安裝、檢驗和使用應(yīng)遵守5.1.3.2、

5.1.3,3、5.1.3.4的規(guī)定。

5.2.3.3通向煤氣爐的空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管。

5.2.3.4洗滌塔排水管的水封有效高度為洗滌塔計算壓力水柱高度至少加

500mmo

5.2.3.5電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

一一電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；

-電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計，正常操作時電除塵器人口（煤氣柜出

3

口）的煤氣壓力在2.5X10'Pa-3.9X10Pa（255mmIL0-398mmH20）；電除塵器出口（加

壓機人口）的煤氣壓力不低于5X102pa（51mniH20）,低于此值時，煤氣加壓機應(yīng)停車;

-電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時應(yīng)小于0.6%；大于0.6%時，

應(yīng)發(fā)出報警信號；達到0.8%時，應(yīng)立即切斷電除塵器的電源；

——電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。

5.2.4水煤氣（半水煤氣）的含氧量應(yīng)嚴格控制，一般設(shè)自動分析儀，并應(yīng)有人

工分析進行定期抽查。正常情況下.總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6%；單臺爐系統(tǒng)煤

氣含氧量達到1%時，該爐必須停車。

5.3高爐煤氣的回收與凈化

5.3.1區(qū)域布置

5.3.1.1新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣

距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000%

5.3.1.2新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備

不符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時予以解決。

5.3.1.3新建高滬煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置，

應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。

5.3.1.4廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離

高爐100m以外的地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

5.3.1.5廠區(qū)內(nèi)的操作窒、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)

側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。

5.3.1.6新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備問有良好

的通風(fēng)。各單獨設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）問的凈距不應(yīng)少于2m,設(shè)備與建筑物間的

凈距不應(yīng)少于3m。

5.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.3.2.1高爐應(yīng)符合下列規(guī)定：

——高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴密；

一一軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴密；

一一硬探尺與探尺孑L之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封：

一一高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；

料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，經(jīng)過研磨并檢驗合格；

無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y,應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封;

旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴密；

爐喉應(yīng)有蒸汽或氮氣噴頭；

新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐

休風(fēng)時應(yīng)能盡快將煤氣徘出。

爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚機繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥的安裝位

置應(yīng)便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴密，接觸面宜采用外接

觸。

5.3.2.2重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭；

一一除塵器頂端至力斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管

道最高點應(yīng)設(shè)放散閥。

5.3.2.3洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應(yīng)符合下列規(guī)定：

一一常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的

水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3叱

一一高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，

應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器。

水位指示器和水位報警器均應(yīng)在管理室反映出來；

一一各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓

放散裝置，并能在地面操作；

——洗滌塔每層噴水嘴處，都應(yīng)設(shè)有對開人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺；

一一可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺;

一一每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

5.3.2.4電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；

電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于5X1()午@(51加”0)時，能自動切斷高壓電

源并發(fā)出聲光信號的裝置；

——電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝

——電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；

——電除塵器沉淀管（板）間，應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或

空氣。

5.3.2.5布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

一—布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；

——布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管；

——布袋除塵器應(yīng)沒有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；

——布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；

一—布袋除塵器反吹清灰時，不應(yīng)采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方

法；

一一布袋箱體向外界卸灰時，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。

5.3.2.6高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——余壓透平進出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應(yīng)設(shè)有

緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機時，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動停車；

——余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴密的軸封裝置；

——余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自

動控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號；

——余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增

設(shè)。

氣密性試驗壓力

煤氣清洗系統(tǒng)的氣密性試驗壓力，應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定。

5.4焦爐煤氣的回收與凈化

區(qū)域布置

5.4.1.1新建焦爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與

居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000山以上，中間應(yīng)隔有防護林帶。

5.4.1.2在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦爐宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦爐

組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。

5.4.1.3新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向

的下風(fēng)側(cè)。

5.4.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置

5.4.2.1新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應(yīng)布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物

最外邊線距焦爐爐體邊線應(yīng)不小于40m。中、小型焦爐可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于30m。

5.4.2.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守的規(guī)定。

5.4.2.3新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要

求：

——煤氣初冷器（塔）應(yīng)正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合

管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于10叱

——煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于

20m,與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。

5.4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.4.3.1煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋

與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴密；

——上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水，蒸汽等噴射設(shè)施；

——一根集氣管應(yīng)沒兩個放散管，分別設(shè)在吸氣密管的兩側(cè)；井應(yīng)高出集氣管

走臺5m以上，放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作；

——集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；

——集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部

管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴密不漏；

——采用雙集氣管的焦爐，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作，在對

著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩；

——在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動壓力調(diào)節(jié)翻板和手動壓力調(diào)節(jié)翻板；

-焦爐地下室應(yīng)加強通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣

分配管的凈空高度不小于1.8m：

-交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要

確保爐內(nèi)氣流方向符合焦爐加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全

相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴密；

——廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板（或插板）全關(guān)時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障叮谌魏吻闆r下都

應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；

——焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、

集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險廠房；

——設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全

管理規(guī)定；

——焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應(yīng)按2

區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。

5.4.3.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一一煤氣冷卻及凈叱系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管；

一—各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計；

——塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力

加500mln；

——電捕焦油器應(yīng)遵守本規(guī)程5.1.3.10的有關(guān)規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣

機前時，煤氣人口壓力允許負壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，

設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1%時報警，達2%時切斷電源。

5.4.4冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗與管道

系統(tǒng)相同,應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦爐的吸氣管應(yīng)用5X10Ta（5i0mml必）做泄

漏試驗，20min壓力降不超過10%為合格。

5.5直立連續(xù)式炭叱爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

5.5.1區(qū)域布置

5.5.1.1新建炭叱爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)

邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，煤氣產(chǎn)量小于50000//卜者，不小于500m。

5.5.1.2炭化爐的廠房縱軸線與常年最大頻率風(fēng)向宜成直角（或接近直角）。

5.5.1.3炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑

物的距離應(yīng)不小于30nlo

5.5.2煤氣凈化與冷卻區(qū)域

煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.13及5.1.1.4-5.I.I.5的規(guī)定。

5.5.3廠房建筑的安全要求

5.5.3.1炭化爐廠房的火災(zāi)危險性屬于甲類，廠房耐火等級不低于二級。

5.5.3.2幾座炭化爐廠房相連布置時，廠房與廠房可相鄰布置，但建筑設(shè)計

時，應(yīng)考慮沉降差異，其間通過的各種管道、電纜通廊等應(yīng)設(shè)沉降差異補償裝置。

5.5.3.3采用發(fā)生爐熱煤氣供熱時，發(fā)生爐廠房與炭化爐廠房可相鄰布置。

5.5.4設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.5.4.1炭化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——炭化爐的護爐注和底部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)；

——輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔；

一一升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒，應(yīng)密封嚴密，啟閉靈活；

——爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于100mm；

——煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動調(diào)節(jié)器，必須操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微

正壓，并應(yīng)裝有事故超壓自動(并附手動)排放裝置，其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上；

——炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個。走廊通道寬度應(yīng)不小于1.5m,并應(yīng)

設(shè)防護欄桿。重要處還應(yīng)設(shè)防止工具墜落的保護網(wǎng)；

——動力和照明電線應(yīng)采用護套敷設(shè)。照明允許采用高壓水銀燈，并應(yīng)設(shè)有事

故照明；

——炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦

箱內(nèi)壓力,一般不小于10'Pa(102mmM2O)；

——加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺。

5.5.4.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一一污煤氣管道應(yīng)向抽水井傾斜，傾斜度應(yīng)不小丁0.3%,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留清掃孔,

管道與抽氣機應(yīng)用金屬波紋管軟鑲連接；

一一抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器；

一一易腐蝕區(qū)域的動力、照明電線應(yīng)采用防腐套管銅芯線；

——煤氣冷卻、回收和凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守本規(guī)程.2的規(guī)定。

5.5.5炭化爐煤氣系統(tǒng)氣密性試驗

煤氣冷卻、凈化設(shè)備及炭化爐出口至抽氣機前的煤氣管道的嚴密性試驗應(yīng)遵守

的規(guī)定。

5.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化

5.6.1區(qū)域布置

5.6.1.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的

其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.6.1.2各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。

5.6.1.3煤氣抽氣機室和加壓站廠房應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。抽氣機室可設(shè)

在主廠房內(nèi)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——與主廠房建筑隔斷；

一一廢氣應(yīng)排至主廠房外。

5.6.2設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.6.2.1轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的

微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓。

5.6.2.2轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測

定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應(yīng)停止回收。

5.6.2.3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

5.6.2.4轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應(yīng)一爐一機，放散管應(yīng)一爐一個，并應(yīng)間斷充氮，不

回收時應(yīng)點燃放散。

5.6.2.5濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火

焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。

采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴密。

5.6.2.6煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。

5.6.2.7活動煙罩的升低和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖,并應(yīng)設(shè)有斷電時的事故提升裝

置。

5.6.2.8轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應(yīng)設(shè)直通和聲光訊號，加

壓機房和煤氣調(diào)度之間沒調(diào)度。

5.6.2.9轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應(yīng)設(shè)直通和聲光訊號，加

壓機房和煤氣調(diào)度之間沒調(diào)度。

5.6.2.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。

5.6.2.11轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；

——電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置。

——電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。

5.6.3轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴密性試驗

轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴密性試驗前的準備工作及嚴密性試驗應(yīng)遵守6.4.4?

6.4.6的有關(guān)規(guī)定。

6煤氣管道(含天然氣管道)

6.1煤氣管道的結(jié)溝與施工

6.1.1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。

6.1.2煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座

的上方。

6.1.3煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。

6.2煤氣管道的敷設(shè)

6.2.1架空煤氣管道的敷設(shè)

6.2.1.1煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難，可埋地敷設(shè)，但應(yīng)遵守6.2.2

的規(guī)定。

一氧化碳(C0)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)

爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。

6.2.1.2煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一一應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；

一一不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；

-不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤

室以及通風(fēng)不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管;

架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常布.裝載熾熱物件的車輛停留

時，應(yīng)采取隔熱措施;

在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防凍措施;

一一在已敷設(shè)的煤氣管道下面,不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、

易爆物品;

在索道下通過的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)；

廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下

面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠

接地;

架空煤氣管道艱據(jù)實際情況確定傾斜度;

——通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。

6.2.1.3架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一一煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)

時，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250nlm；

煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表

表2最小水平凈距單位為毫米

煤氣管道公稱直徑

序號其他管道公稱直徑

<300300-600>600

1<300100150150

2300~600150150200

3>600150200300

-與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對于容易

漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護措施;

——與氧氣和乙快氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙煥站設(shè)計

規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

一一油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；

-與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、

翻板等易泄漏煤氣的部位；

-在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，并取得煤氣設(shè)備

主管單位的同意；

一一煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除

外；

一—其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應(yīng)采取措

施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上；

一—其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預(yù)留

600mm的通行道。

6.2.1.4架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線間的最小水平凈

距，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

?3

最小水平凈距/m

序號建筑物或構(gòu)筑物名稱

一般情況特殊情況

1房屋建筑53

2鐵路（距最近邊軌外側(cè)）32

3道路（距路肩）1.5U.5

4某空電力線路外*（邊野

1kV以下1.5

1kV?20kV3

35kV-110kV4

5電境管或溝1

6其他地下平行敷設(shè)的管道1.5

7爆化金屬、爆液出口及其他火源10可適當(dāng)縮短,但應(yīng)采取隔熱保護措施

8煤氣管道0.60.3

注1,架空電力線路與發(fā)氣管道的水平距離?應(yīng)當(dāng)慮導(dǎo)線的最大風(fēng)偏.

注2：安裝在煤氣管道上的欄桿、走臺、操作平臺等任何凸出靖構(gòu),均作為煤氣管道的一部分?

注3,架空煤氣管道與地下管、溝的水平冷距.系指煤氣管道支柱基破與地下管道或雉溝的外壁之間的距離?

6.2.1.5架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距，應(yīng)

符合表4的規(guī)定。

表4

?小重1[”距/m

序號建筑物和管線名稱

管道下管道上

1廠區(qū)鐵路軌II面5.5

2廠區(qū)道路路面5—

3人行道路面2.2

架空電力線路：

電壓1kV以下1.53

A

電壓1kV?30kV33.5

電壓35kV-110kV不允許架設(shè)4

5架空索道（至小車底最低部分）

3

6.2.1.6煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

一一大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m,煤氣分配主管不宜低

于4.5m,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低；

——新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至

地面凈距不低于8m（如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m）,小型高爐

臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；

一一新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m,與凈

化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；

一一水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m,在車間內(nèi)部或

多層廠房的樓板下敷設(shè)時可以適當(dāng)降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。

6.2.1.7煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、一級耐火等級的丁、戊

類生產(chǎn)廠房；

一一安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m,

并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500nlm的凈距為500nlm；外徑小

于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm,并盡量避免擋住窗戶。管道的附件

應(yīng)安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不準緊

靠墻壁；

-在廠房頂上裝設(shè)分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于

800mm；外徑500mm以下的管道，當(dāng)用填料式或波形補償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫?/p>

縮短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m,并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。

6.2.1.8廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管。如

生產(chǎn)上必需敷設(shè)時，應(yīng)采取可靠的防護措施。

6.2.1.9廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應(yīng)遵守下

列規(guī)定：

——溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，禁止敷設(shè)其他管道及電纜；

——地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板；

——溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；

——溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)先檢查空氣中的一氧

化碳濃度；

——溝內(nèi)橫穿其他管道時，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁

的長度不宜小于200nlm；

應(yīng)防止溝內(nèi)積水。

6.2.1.10煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外)，必須設(shè)置可靠的

隔斷裝置。

6.2.1.11車間冷煤氣管的進口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、

取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。

6.2.1.12熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的

長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80m。

6.2.1.13熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時，管

道設(shè)計應(yīng)有自動補償能力或增設(shè)管道補償器。

6.2.1.14不同壓力的煤氣管道連通時，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的

放散管必須單獨設(shè)置。

6.2.2地下煤氣管道的敷設(shè)

6.2.2.1工業(yè)企業(yè)內(nèi)的地下煤氣管道的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管

道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設(shè)和通過溝渠等的安全要求，應(yīng)

5

遵守GB50028的有關(guān)規(guī)定。壓力在8Xl()5pa(8.16X104mmH20)-12X10Pa(1.22X

lOWLO)的天然氣管道與GB50028中關(guān)于8X10Ta(8.16義lOlimHzO)煤氣管道的規(guī)定

相同。

6.2.2.2管道應(yīng)視具體情況，考慮是否設(shè)置排水器，如設(shè)置排水器，則排出

的冷凝水應(yīng)集中處理。

6.2.2.3地下管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標志。

6.2.2.4與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管中，套管兩端伸出部

分，距鐵路邊軌不少于3m,距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2m。

6.2.2.5地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)。

6.3煤氣管道的防腐

6.3.1架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹

涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每

隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。

6.3.2埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進行防腐處理，遵守表5的規(guī)定。在表面防腐

蝕的同時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護措施。

表5

絕緣層次總厚度/

絕緣等級

123456789mm

援料布

底漆瀝譚玻璃布浙青玻璃布瀝青玻璃布瀝青

加強或牛皮>5.5

一層?1?5mm一層?1.5mm一層?1.5mrr一層?1.5mm

紙一層

鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。

6.3.3應(yīng)定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。

6.4煤氣管道的試驗

6.4.1煤氣管道的計算壓力等于或大于lOTall.OZXlOhniHzO）應(yīng)進行強度試

驗，合格后再進行氣密性試驗。計算壓力小于10Ta（l.OZXlO'mmUQ）,可只進行氣

密性試驗。

6.4.2煤氣管道的計算壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一一常壓煤氣發(fā)生滬出口至煤氣加壓機前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，II

算壓力為發(fā)生爐出口自動放散裝置的設(shè)定壓力，也等于最大工作壓力；

-水煤氣發(fā)生爐進口管道計算壓力等于氣化劑進入爐底內(nèi)的最大工作壓力，

水煤氣出口管道計算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?

-常壓高爐至半凈煤氣總管的管道，計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?

凈煤氣總管及以后的管道，計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力，

凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動煤氣放散裝置時，計算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫?

高壓高爐至減壓閥組前的管道，設(shè)計壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑴p壓

閥組后的煤氣管道，設(shè)計壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力；

——焦爐煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機

所產(chǎn)生的最大負壓力的絕對值，凈煤氣管道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大

設(shè)定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動放散裝置時，計算壓力等于抽氣機最大工作壓

力；

——轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前的煤氣管道計算壓力等于煤氣抽氣機產(chǎn)生的最大負壓力

的絕對值；

——煤氣加壓機（抽氣機）入口前的管道，計算壓力等于剩余煤氣自動放散裝置

的最大設(shè)定壓力；煤氣加壓機（抽氣機）出口后的煤氣管道，計算壓力等于加壓機（抽

氣機）人口前的管道計算壓力加壓機（抽氣機）最大升壓；

——天然氣管道計算壓力為最大工作壓力；

——混合煤氣管道的計算壓力按混合前較高的一種管道壓力計算。

6.4.3煤氣管道可采用空氣或氮氣做強度試驗和氣密性試驗，并應(yīng)做生產(chǎn)性模

擬試驗。

6.4.4煤氣管道的試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；

一—對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得

涂漆和保溫；

——試驗前應(yīng)制定試驗方案，附有試驗安全措施和試驗部位的草圖，征得安全

部門同意后才能進行；

一一各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進行試驗；

一一試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安

全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標記和記錄；

一一管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)用苜板與運行中的管道隔斷；

-管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進行單獨試驗，不應(yīng)同時試驗相鄰的

兩段；在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位，

可整體進行試驗；

——用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠；

檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結(jié)果與

設(shè)計資料相比較，記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進行通水、

通蒸汽試驗；

——清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，

檢查完畢并確認管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔后，才能開始試驗；

——試驗過程中如遇泄漏或其他故障，不應(yīng)帶壓修理，測試數(shù)據(jù)全部作廢，待

正常后重新試驗。

6.4.5煤氣管道的強度試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一一架空管道氣壓強度試驗的壓力成為計算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級緩升，

首先升至試驗壓力的50%,進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%

逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力。每級穩(wěn)壓5min,以無泄漏、目測無變形等

為合格。

——埋地煤氣管道強度試驗的試驗壓力為計算壓力的1.5倍。

6.4.6架空煤氣管道嚴密性試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——架空煤氣管道經(jīng)過檢查，符合本規(guī)程的規(guī)定后，進行嚴密性試驗。試驗壓

力如下：加壓機前的室外管道為計算壓力加5X10'Pa(SlOmmlLQ),但不小于

2X104Pa(2040mmH20)；加壓機前的室內(nèi)管道為計算壓力加1.5義10Ta(1530m磯。)，

但不小于BXIOPaGOGOmmHQ)；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應(yīng)等于加壓機或

抽氣機最大升壓加2X104Pa(2040mmH20)；位于抽氣機、加壓機后的室內(nèi)管道應(yīng)等于

加壓機或抽氣機最大升壓加3X10'Pa(3060mmH2。)；常壓高爐［爐頂壓力小于

3X10'Pei(3060nuuH20)者為常壓高爐］的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為

5義10?/510001磯0),高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減

壓閥組后的凈煤氣總管為5X10Ta(5100mmH2)；常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道

為爐底最大送風(fēng)壓力，但不得低于3Xl(TPa(3()6niinH20)：轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前氣冷卻、

凈化設(shè)備及管道為計算壓力加5XlOTaGlOmmlLQ）。

——架空煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率標準應(yīng)遵守表6的規(guī)定:

表6/

管道計算壓力/Pa

管道環(huán)境試⑥時間/h等小時平均泄蠹率/（%）

（kgf/cm1）

<10*(1.02)室內(nèi)外、他溝及無圍護結(jié)構(gòu)的車間21

塞內(nèi)及地溝240.2S

>10*(1.02)

室外及無圉護結(jié)構(gòu)的車間240.5

注，管道計算壓力大于或等于10'PM］.02X10，mmH,0）的允許浪漏率標準,僅適用公強直徑為0.3m的管道.

其余直徑的管道的壓力降標準.尚應(yīng)乘以按下式求出的校正系數(shù)C

「0.3

c-瓦

式中?

D,——試”管道的公稱直徑.單位為米（m）?

——架空煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算根據(jù)式（D確定：

A=X一般"％........3

式中：

A一一每小時平均泄漏率，（％）；

P->P2一一試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕（毫米水

柱）［Pa（mmH2O）］；

7、T2一一試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為開爾文（K）；

t---試驗時間，單位為小時（h）o

6.4.7地下煤氣管道的氣密性試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一一試驗前應(yīng)檢查地下管道的坐標、標高、坡度、管基和墊層等是否符合設(shè)計

要求，試驗用的臨時加固措施是否安全可靠；對于僅需做氣密性試驗的地下煤氣管

道，在試驗開始之前，應(yīng)采用壓力與氣密性試驗壓力相等的氣體進行反復(fù)試驗，及

時消除泄漏點，然后正式進行試驗；

——應(yīng)遵守6.4.4的有關(guān)規(guī)定；

——長距離煤氣管道做氣密性試驗時，應(yīng)在各段氣密性試驗合格后，再做一次

整體氣密性試驗；

地下煤氣管道應(yīng)將土回填至管頂50cm以上，為使管道中的氣體溫度和周圍

土壤溫度一致，需停留一段時間后才能開始氣密性試驗，停留時間應(yīng)遵守表7的規(guī)定;

表7

管道直徑/m《0.3>0.3?0.5>0.5

停留時間/h61224

試驗壓力和試驗時間，應(yīng)遵守表8的規(guī)定;

表8

計算壓力(P,)/氣密性試驗壓力/試驗時間/

Pa(kgf/cm2)Pa(kgf/cm:)h

(5X103(0.051)鋼管,5X104(0.51)24

鑄鐵管：2X10'(0.2)

>5X1O,(O.O51)~1.25XP,24

10*(1.02)[>5X1O4(O.5D]

>10*(1.02)E24

一地下煤氣管道嚴密性試驗的計算：相同管徑的管道允許壓力降4P允的計算

見式⑵

KT(，

△A。P憑=-p-...................................(，

式中：

△P允一一計算壓力大于或等于10Ta(l.02X101mH20)者，單位為亳米汞柱

4

(mmHg)；計算壓力小于10Ta(l.02X10mmH20)#,單位為毫米水柱(mmH于;

T——試驗持續(xù)時間，單位為小時(h)；

D——煤氣管道內(nèi)徑，單位為米(m)；

K——系數(shù)。計算壓力大于或等于lO'Pa者，K=0.3；計算壓力小于U者，K=0.66。

由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降4P允的計算見式(3)。

.p_KT(dh+―2-2++d"D.....................z

允=%/+?紅2+???+2工

式中：

DI、D2……&——煤氣管道各管段內(nèi)徑，單位為米(H1)；

L1、L2……Ln——各管段的長度，單位為米(m)c

實際壓力降4P實的計算見式(4)：

△P實二叫［iPl—瓦P2)

式中：

△P實一一計算壓力大于或等于10Ta(l.02X10；mmHQ)者，單位為毫米汞柱

(mmHg)；計算壓力小于10、Pa(l.02XlO'nimllo0)者,單位為毫米水柱(mmH?。)；

B、P2一—試驗開始、試驗結(jié)束時測定的管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為毫

米汞柱(mmHg)或為毫米水柱(mmH20)；

7、T2一一試驗開始、試驗結(jié)束時測定的