涵管施工要求

涵管施工要求第一篇：涵管施工要求水庫設(shè)計(jì)總說明4.3涵管1、所有建筑物混凝土結(jié)構(gòu)分縫寬度均為20mm；縫間設(shè)止水銅片，止水銅片內(nèi)部用瀝青麻絲填充，分縫材料為20mm厚瀝青杉板，與土相接部位外包土工布。2、平涵標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)為9m，最后一節(jié)管長(zhǎng)如與施工圖設(shè)計(jì)不符，可根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3、平涵按1:1.5邊坡進(jìn)行開挖，開挖高度每5m設(shè)一道1m寬開挖平臺(tái)；管基開挖要求挖到老土或基巖上，坡度可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整，基底整平夯實(shí)，地基承載力不小于300kPa，地基超挖部分采用砂礫石或混凝土回填至基底標(biāo)高，分層夯實(shí)，分層厚度300mm，壓實(shí)度不小于96%；如遇軟土層和淤泥時(shí)必須對(duì)基礎(chǔ)另行處理。當(dāng)涵管基礎(chǔ)坐落在土基與巖基的分界面處時(shí)，應(yīng)在此處增設(shè)伸縮縫。4、平涵出口段5m長(zhǎng)管身須外包反濾層，反濾層從內(nèi)到外為150mm厚中粗砂層(粒徑d＝0.25～2.0mm，相對(duì)密度≥0.7)、150mm厚礫石層(粒徑d＝2.0～20.0mm,相對(duì)密度≥0.7)，外部再包裹土工布一層。5、回填粘土設(shè)計(jì)指標(biāo)：涵管回填土壓實(shí)度不小于96%。涵管開挖斷面管頂2.0m以下及涵管周圍采用粘土人工夯實(shí)，滲透系數(shù)不大于1×10-5cm/s，超過涵管頂2.0m時(shí)，采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行分層碾壓,分層厚度300mm，其中建筑物基礎(chǔ)下采用含礫粘土夯實(shí)回填，壓實(shí)度不小于96%。6、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，并要求使用振搗器搗固；每個(gè)位臵的振搗時(shí)間以混凝土不顯著下沉，不出氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。脫模的混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，及時(shí)修整、撫光。撫光工藝標(biāo)準(zhǔn)：糙率≤0.014。為及時(shí)檢查工程質(zhì)量，要求每50m3混凝土取樣一組（3個(gè)）。4.4施工導(dǎo)流1、涵管原址挖除重建時(shí)，應(yīng)做好施工圍堰，并在涵管開挖斷面邊上開挖一0.3×0.3m（寬×高）導(dǎo)流溝，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)抽水泵排水，新涵管建成后具備過流條件后，利用新涵管導(dǎo)流。2、圍堰頂高程不低于死水位(或?qū)Я鹘ㄖ镞M(jìn)口底高程)以上1.5～2.0m，當(dāng)遇較大施工洪水時(shí)，視情況加高圍堰，同時(shí)圍堰應(yīng)碾壓密實(shí)，具有一定的防滲能力和穩(wěn)定性，確保正常施工。4.5安全施工1、建立安全責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任人；設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)施工工程的安全，統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作，保證并監(jiān)督各項(xiàng)措施的實(shí)施；加強(qiáng)安全教育和宣傳工作，使安全意識(shí)得到進(jìn)一步提高。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持“三不放過”、“工前交底和工后講評(píng)”的制度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、所有施工人員都必須配戴安全帽、防護(hù)手套，在鉆機(jī)三角架上配有安全帽、應(yīng)急帽。4、其它事宜嚴(yán)格按照規(guī)范和程序施工。水土保持1、在主體工程設(shè)計(jì)中，考慮了混凝土預(yù)制塊和草皮護(hù)坡等水土保持措施，這些防護(hù)設(shè)施不但滿足工程本身的要求，而且具有水土保持功能，對(duì)保障工程安全運(yùn)行、防止工程建設(shè)中產(chǎn)生的水土流失具有積極的作用。環(huán)境保護(hù)1、采用中和沉淀法處理堿性廢水。設(shè)計(jì)長(zhǎng)方形沉淀池用于預(yù)制混凝土養(yǎng)護(hù)用水廢水處理，就近布臵在混凝土預(yù)制場(chǎng)的一側(cè)。沉淀池規(guī)格(長(zhǎng)×寬×深)3m×1.5m×1.6m，廢水停留時(shí)間為不少于30s。2、混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)袋式收塵器，定期檢測(cè)收塵器除塵效果，收塵效率降低時(shí)應(yīng)及時(shí)清理；在水泥裝卸過程中，應(yīng)保持良好的密封狀態(tài)；細(xì)骨料堆設(shè)簡(jiǎn)易棚，骨料堆積邊坡角度不宜過大，給細(xì)骨料堆適當(dāng)加濕，防止細(xì)骨料被風(fēng)吹散。3、施工區(qū)執(zhí)行GB12523-90《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》標(biāo)準(zhǔn)，鄉(xiāng)村生活區(qū)參照GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》1類標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)。施工圖設(shè)計(jì)變更情況8其他1、本說明中未盡事宜，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)施工圖要求執(zhí)行。2、因上游水下地形測(cè)繪成果精度較低，相關(guān)設(shè)計(jì)應(yīng)待水庫放空后視實(shí)際地形相應(yīng)調(diào)整。3、各建筑物地基開挖后應(yīng)組織參建單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好地質(zhì)素描。如建筑物工程地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員到場(chǎng)，根據(jù)有關(guān)變更通知進(jìn)行調(diào)整。4、施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工安全作業(yè)規(guī)程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。第二篇：涵管施工技術(shù)圓管涵施工工藝及流程一、圓管涵施工工藝及流程1、基坑開挖：基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械開挖，用挖掘機(jī)按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出的土用自卸汽車運(yùn)自指定棄土場(chǎng)，基底平面尺寸每邊寬出結(jié)構(gòu)邊線50cm，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上30cm厚時(shí)，停止開挖，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待檢驗(yàn)合格后，人工修整邊坡，開挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯實(shí)基底,基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用觸探儀對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，如符合設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足要求，則報(bào)告監(jiān)理工程師并申請(qǐng)相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案對(duì)地基進(jìn)行處理，直到符合要求。2、基礎(chǔ)施工：1)基底處理砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實(shí)，并控制基頂標(biāo)高線，根據(jù)回填砂礫中部和端部厚度不同，分層進(jìn)行填筑夯實(shí)，砂礫采用質(zhì)地堅(jiān)硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質(zhì)，石子最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒徑為50mm--60mm，級(jí)配較好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗(yàn)確定最佳含水量和分層鋪設(shè)厚度，每層全面均勻夯壓4-5遍。2)注意事項(xiàng)：①鋪筑前先行驗(yàn)基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施，使基坑保持無水狀態(tài)。②釘立標(biāo)志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據(jù)設(shè)計(jì)要求在同一高程，在中部和端部不同高度墊層交接處，基坑底面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺順序進(jìn)行墊層施工。③填畢后不能暴露過久，及時(shí)進(jìn)行圬工基礎(chǔ)澆筑，并及時(shí)回填基坑。3)質(zhì)量要求及驗(yàn)收：施工過程中分層取樣測(cè)定干密度，每100m2不少于2個(gè)點(diǎn)，取樣點(diǎn)位于每層2/3的深度處，實(shí)測(cè)干密度不小于設(shè)計(jì)要求為合格，上層合格后才能進(jìn)行下層施工。砂礫墊層壓實(shí)度用灌沙法取樣進(jìn)行測(cè)定。4)混凝土基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫軸線、平面尺寸進(jìn)行放線，再根據(jù)邊線對(duì)模板進(jìn)行加固。模板采用組合鋼模板，模板采用的原則：結(jié)構(gòu)物所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接和支撐配件，減少拆除工作量，增強(qiáng)模板整體剛度，配板時(shí)將鋼模板的長(zhǎng)度方向沿著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向排列以利于用長(zhǎng)度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，鋼模板在拼裝超過4m時(shí)，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安裝端頭時(shí)統(tǒng)一處理。安裝前先繪制模板組裝圖，對(duì)不足模板的空缺部位和非直角的轉(zhuǎn)角處用木模補(bǔ)配，編制鋼模配件表，擬定需用機(jī)具及勞動(dòng)力，模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合，用回形卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接處兩邊肋，兩模端部卡孔則用L形插頭插入連接，然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，鋼模板拼缺處用木模鑲補(bǔ)，木模板應(yīng)按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接?；炷敛捎梅謱訚仓谝粚酉葷仓凉芄?jié)底水平高度，待管節(jié)安裝后再進(jìn)行下層混凝土澆筑，直至到基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。3、管節(jié)制作：涵管管節(jié)由專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙集中預(yù)制。1)管節(jié)鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，涵管的鋼筋有內(nèi)外兩層，螺旋筋均為Ф12，縱向分布筋為φ8，鋼筋按設(shè)計(jì)要求的尺寸和大小加工成螺旋筋狀。2)模板制作模板采用定形鋼模板，在廠內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，制作時(shí)必須保證模板的強(qiáng)度、剛度、和整體的穩(wěn)定性，以滿足施工要求，外模采用兩片約5mm的鋼板半圓筒拼制，半圓管用帶楔的銷栓連接，內(nèi)模采用三塊進(jìn)行組裝，其中一塊做成楔口狀以便容易取出內(nèi)模，拆除內(nèi)外模時(shí)用手錘輕輕敲打脫離管涵，模板起吊采用鏈滑車起吊。管涵脫模2-4h即可灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋或?yàn)⑺M(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3)混凝土制作與澆筑混凝土原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，混凝土采用0.5~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率為45%~48%，混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，翻斗車水平運(yùn)輸，人工往模內(nèi)進(jìn)行鏟運(yùn)。為加快工程施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)速度，施工過程中采用加入早強(qiáng)高效減水劑?；炷翝仓澳０迮c混凝土接觸的表面先涂潤(rùn)滑劑，鋼筋放在內(nèi)外模之間，做好保護(hù)層墊塊厚度，每節(jié)管涵分5層進(jìn)行澆筑，將拌和好的混凝土按一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向注入內(nèi)外模之間，并將插入式振搗器跟在澆料作業(yè)后面插入振搗，最后一層振動(dòng)冒漿后抹平頂面。4)注意事項(xiàng)：施工時(shí)必須注意防止內(nèi)?；蛲饽为?dú)發(fā)生水平移動(dòng)，而造成管壁厚度不均勻的情況，脫模后立即在管節(jié)上用油漆注明使用的涵頂填土高度和澆筑日期，防止裝運(yùn)管節(jié)時(shí)出錯(cuò)或養(yǎng)護(hù)期不夠，混凝土強(qiáng)度不合要求，每次澆筑管涵混凝土?xí)r要同時(shí)澆筑一定數(shù)量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期以及砼強(qiáng)度等級(jí)，并與預(yù)制管涵進(jìn)行同樣條件養(yǎng)護(hù)。4、管節(jié)成品檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管節(jié)成品質(zhì)量檢驗(yàn)分為管節(jié)尺寸檢驗(yàn)和管節(jié)強(qiáng)度、吸水率檢驗(yàn)，前者采用一般量具（鋼尺）丈量，后者采用一套試驗(yàn)工具，所有管節(jié)必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：1)管節(jié)運(yùn)輸運(yùn)輸管節(jié)的工具，根據(jù)道路情況和設(shè)備條件采用自卸汽車，管節(jié)的裝卸采用汽車吊。在裝卸和運(yùn)輸過程中每個(gè)管節(jié)底面要鋪稻草或30-50cm砂墊層，使受力均勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護(hù)邊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動(dòng)、相互碰撞而破壞。2)管節(jié)的安裝管節(jié)安裝采用現(xiàn)場(chǎng)吊裝，在墊板上滾動(dòng)至安裝位置前，轉(zhuǎn)動(dòng)90o使其與管涵方向一致，略偏一側(cè)，在管節(jié)后端用木棍拔動(dòng)至設(shè)計(jì)位置，然后將管節(jié)向側(cè)面推開，取出墊板再滾回原位。管節(jié)在對(duì)頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm，包裹方法：在現(xiàn)場(chǎng)用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長(zhǎng)管外裹以朔性粘土。6、管節(jié)安裝：管節(jié)安裝采用吊車吊裝。管節(jié)按所放涵軸線位置安裝平穩(wěn)，再進(jìn)行下一節(jié)安裝。7、沉降縫設(shè)置:基礎(chǔ)沉降縫每4~6m設(shè)一道，基礎(chǔ)與管節(jié)沉降縫應(yīng)上下貫通不得交錯(cuò)搭接，沉降縫寬2cm,接縫處的兩端應(yīng)豎直、平整，縫內(nèi)用瀝青麻絮或不透水性材料填充，填塞物應(yīng)緊密填實(shí)。二、圓管涵附屬工程施工:1、涵洞進(jìn)出水口1)八字墻按照設(shè)計(jì)尺寸定出附屬結(jié)構(gòu)物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，施工中注意翼墻頂坡度的大小，八字墻與臺(tái)身用泡沫板隔開作為施工沉降縫，當(dāng)重量小或距地面不高時(shí)，用簡(jiǎn)單的馬凳跳板直接運(yùn)送，當(dāng)重量較大或距地面較高時(shí)，可采用固定式動(dòng)臂吊機(jī)或桅桿式吊機(jī)，將材料運(yùn)送到腳手架支撐板上。用于砌石的腳手架應(yīng)環(huán)繞墻身搭設(shè)，用以堆放材料，并支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫，腳手架采用鋼管搭設(shè)。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，砌筑斜面墻時(shí)，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直，砌石順序?yàn)橄冉鞘?，再鑲機(jī)，后填腹，填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相同，尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石順序，應(yīng)自頂點(diǎn)開始，按丁順排列接砌鑲面石，尖端及轉(zhuǎn)角處不得有垂直灰縫。2、砌體質(zhì)量要符合以下規(guī)定：①砌體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；②砌縫砂漿鋪填飽滿、強(qiáng)度符合要求；③砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求；④砌筑方法正確；⑤砌體位置、尺寸不超過允許偏差。3、涵洞缺口填土洞頂填土高度在0.5-1.5m時(shí)，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一層，分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)95%以上。三、質(zhì)量保證及控制措施1、質(zhì)量保證措施1、成立項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員。2、執(zhí)行施工前的各種技術(shù)交底工作，使施工按照技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工。3、工地試驗(yàn)室要加強(qiáng)施工檢測(cè)，對(duì)施工工藝進(jìn)行全過程控制。4、實(shí)行監(jiān)理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必須由監(jiān)理檢查簽證后方可進(jìn)行。2、質(zhì)量控制措施(1)對(duì)于每道施工工序，技術(shù)人員一定要留好影像資料。每道工序完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)先進(jìn)行自檢，不合格時(shí)，進(jìn)行整改，合格后報(bào)監(jiān)理工程檢查。監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查并同意施工，擅自進(jìn)行下一步工序施工。同時(shí)要提前做好下道工序的施工安排，保證各施工工序間的良好銜接。(2)結(jié)構(gòu)物砼養(yǎng)生做好定時(shí)檢查，養(yǎng)生期內(nèi)砼嚴(yán)禁曝曬。并及時(shí)觀測(cè)外觀，適時(shí)檢查強(qiáng)度。(3)砼澆筑過程中出現(xiàn)突發(fā)事件引起中斷，必須第一時(shí)間與拌和站聯(lián)系，已經(jīng)發(fā)出的砼及時(shí)溝通調(diào)往他用，避免造成浪費(fèi)。涵洞墻身砼澆筑過程中要設(shè)專人檢查螺絲扣件緊固，防止因振動(dòng)時(shí)扣件松動(dòng)造成跑模。(4)結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、路基寬度、坡度、標(biāo)高一定要勤量勤測(cè)，并做好復(fù)測(cè)工作，在砼澆筑過程中要定時(shí)進(jìn)行模板、鋼筋幾何尺寸、平面位置量測(cè)，以防偏位。(5)圓管涵精細(xì)部位的施工需謹(jǐn)慎，如伸縮縫控制，錨栓孔位置，橡膠緩沖墊尺寸，八字墻與墻身間空隙尺寸等。(6)通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)關(guān)，試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工每一段、每一部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制，及時(shí)組織質(zhì)檢人員、施工人員及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并按檢查點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、記錄，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)組織人員進(jìn)行研究分析，定了糾正及預(yù)防措施。(7)定期對(duì)施工中、工作中問題進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)施工過程中的新技術(shù)、新工藝展開學(xué)習(xí)討論，工作中做好施工周計(jì)劃，每周對(duì)一周工做進(jìn)行總結(jié)，分析超完、欠完工程原因，并做好下步施工計(jì)劃。第三篇：涵管施工方案涵管施工方案施工前，要先對(duì)施工區(qū)域內(nèi)障礙物進(jìn)行清除，按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行施工測(cè)量放樣，確定開挖邊線，開挖前做好水流引流，把開挖范圍圍堰，排干集水。然后采用斗容為0.6m3的挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖、清淤；開挖過程中要嚴(yán)格控制高程，并預(yù)留10cm保護(hù)層采用人工開挖，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械開挖成型后應(yīng)再次進(jìn)行精確放樣，并采用人工挖除10cm厚的保護(hù)層，修整、夯實(shí)邊坡。遇地下水時(shí)及時(shí)在基坑邊緣開挖排水溝和集水坑，采用泥漿泵抽除坑內(nèi)集水。開工前應(yīng)將水泥、砂石、涵管出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告送交監(jiān)理單位審核，經(jīng)其同意后方可使用；建立完善的原材料進(jìn)場(chǎng)登記制度，所有原材料均應(yīng)在監(jiān)理人員的見證下取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。在施工過程中，嚴(yán)格控制砂漿配合比，嚴(yán)格控制高程和平直度。管安裝(1).清基清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。(2).測(cè)量用經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)引入涵管基坑，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，放出控制點(diǎn)，然后用木樁定出輪廊線。高程控制采用在模板四周測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)辦法。在安裝過程中，采用水準(zhǔn)儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保精度。土方回填(3)、砌筑砌筑前，對(duì)支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救和加固。嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比配料，進(jìn)料每車要過磅，水和水泥誤差±2%，拌和時(shí)間最少不少于2分鐘。嚴(yán)禁出生料，使砂漿不均勻?？刂剖┕に冶群吞涠?，根據(jù)天氣情況和砌筑面的高低，砂含水量要適當(dāng)加以調(diào)整。嚴(yán)禁用砂漿抹面而發(fā)生脫皮，砌好后要視天氣情況灑水養(yǎng)護(hù)14天，氣溫小于5℃嚴(yán)禁灑水，草包覆蓋保護(hù)。(4)認(rèn)真做好各工藝的質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單及驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收，認(rèn)真填寫施工日記、分部分項(xiàng)驗(yàn)收單，竣工資料齊全符合要求。長(zhǎng)陽鴨子口鄉(xiāng)低丘崗地改造工程項(xiàng)目部2009年4月5日第四篇：涵管施工方案涵管施工方案一、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量管線的地面高程，以確定挖深。二、涵管工程：1、管溝開挖：涵管溝暫采用反鏟挖掘機(jī)開挖，開挖前按業(yè)主與監(jiān)理確定的涵管位置（約18道）確定開挖寬度及深度，為了防止出現(xiàn)塌方，嚴(yán)格控制邊坡，如遇民房等距開挖邊口不足1米，及時(shí)打支撐。2、立模、砼管基在槽底開挖清理到位后，用鋼尺垂球定出排水管道軸線后立模，模板支撐一定要牢固，嚴(yán)格測(cè)量控制底板縱坡，級(jí)配碎石用平板振動(dòng)器震實(shí)，管基嚴(yán)禁受水浸泡，及時(shí)排出地下水或雨水，并注意養(yǎng)護(hù)。涵管級(jí)配碎石墊層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。3、砼涵管鋪設(shè)在涵管級(jí)配碎石墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后，在墊層上標(biāo)出排水管道軸線，然后開始吊裝，吊裝前對(duì)管口接頭處進(jìn)行鑿毛，以利抹帶，抹帶時(shí)防止出現(xiàn)斷裂和空鼓，對(duì)涵管管道抹帶應(yīng)注意鋼絲網(wǎng)片的設(shè)置，安管端直，下管小心以防損壞管口，為了防止日曬，用麻袋片掩蓋管帶，灑水養(yǎng)護(hù)，管道接口為平口式水泥砂漿抹帶接口時(shí)，管基與抹帶相接處，鑿毛刷凈，使之粘接牢固，合格后方可回填溝槽。4、回填土涵溝回填全部用三七灰土回填，土方回填前首先清理槽內(nèi)垃圾，并排積水，然后兩側(cè)對(duì)稱同步回填夯實(shí)，回填土采用分層人工夯實(shí)及機(jī)械回夯的辦法，每層厚度松鋪不超過30cm，按《回填土密度標(biāo)準(zhǔn)》的要求，每層進(jìn)行取樣，達(dá)到相對(duì)密度后再進(jìn)行下一層回填。三、涵管施工工藝：管溝開挖→管道碎石級(jí)配墊層→管道鋪設(shè)→管溝回填。第五篇：涵管施工方案涵管施工方案5.5.1涵管施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣土方開挖→驗(yàn)槽→磚砌豎井安裝穿墻管→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收。5.5.2涵管施工方法及技術(shù)措施1．測(cè)量放樣涵洞的測(cè)量定位放樣采用坐標(biāo)法，沿涵洞的中心線和路基中心線各放設(shè)三點(diǎn)，確保位置準(zhǔn)確，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。2．土方開挖本項(xiàng)目工程涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結(jié)束后進(jìn)行。管槽開挖采用PCI60小型反鏟挖掘機(jī)挖溝，結(jié)合人工修整，由設(shè)計(jì)圖可知，其基槽深約2.0m左右，可用反鏟挖掘機(jī)單槽一次性開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m處，再由人工進(jìn)行修底修坡。開挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進(jìn)行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時(shí)方可挖除，若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平?；弁?m以內(nèi)不得堆土，同時(shí)堆土不得超過1.5m高。擬采用反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，自卸汽車配合挖裝運(yùn)土，在接近基底20cm范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。3．涵管施工1）運(yùn)輸與裝卸涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2）施工要求(1)基礎(chǔ)開挖①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過水通道保護(hù)好灌溉水流。②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。(2)墊層和基座砂石墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90％以