木工機(jī)械的應(yīng)用

木工機(jī)械的應(yīng)用（一）木門的制作實(shí)木復(fù)合門分兩種，免漆門也是實(shí)木復(fù)合門里的一種。我們常見的實(shí)木復(fù)合門為五層結(jié)構(gòu)。芯材為實(shí)木，實(shí)材的兩邊各帖一層復(fù)合板（密度板），之后在復(fù)合板的表層再帖實(shí)木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖實(shí)木皮的門，表層還需要做油漆，一般為四底兩面。帖PVC膜或者耐磨板的，表層無需再做油漆了，這種門也就是俗稱的免漆門。所以，免漆門和清油（混油）門的區(qū)別就是：首先是表層帖的面不一樣，其次是前者不用再噴油漆，后者需要噴油漆。①木門用料:表面貼木片，邊框是實(shí)木條，芯層為MDF和PB②做好的木門表面要貼木皮。用TM2480D真空異型覆膜機(jī)。這種設(shè)備是專門用來貼曲面的，還有另一種設(shè)備是專門用來貼平面的。工藝流程：框架料準(zhǔn)備→框架組裝機(jī)釘框架→冷壓機(jī)壓基礎(chǔ)門→精密鋸裁邊（基礎(chǔ)門）→基礎(chǔ)門開槽（基礎(chǔ)門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→木線機(jī)飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長(zhǎng)）→木工砂光機(jī)造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→半自動(dòng)封邊機(jī)封邊→修邊→編碼配套-→油漆清理-→第一次底漆→底漆砂光機(jī)打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫(kù)（二）實(shí)木地板生產(chǎn)工藝流程(8道)：實(shí)木板→干燥→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預(yù)固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗(yàn)→打包封裝（三）實(shí)木復(fù)合木地板生產(chǎn)工藝流程：膠合板→貼面→冷壓→熱壓→堆放→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預(yù)固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗(yàn)→打包封裝（四）強(qiáng)化木地板生產(chǎn)工藝流程：基材→干燥→組坯→壓貼→養(yǎng)生→開料→再養(yǎng)生→開槽→修邊→封裝1、經(jīng)過組坯然后就進(jìn)行壓貼，壓貼溫度為180度~200度，壓機(jī)的壓力約為3.5MPa，壓貼時(shí)間為30~40s；2、養(yǎng)生：將壓完的板進(jìn)行陳放，時(shí)間為24h左右；3、開料：根據(jù)不同的尺寸要求進(jìn)行開料；4、再養(yǎng)生：把開料好的板材堆疊完整，陳放7天，充分緩解內(nèi)應(yīng)力；5、開槽：用四面刨對(duì)橫向和縱向進(jìn)行開槽；6、修邊：對(duì)槽的邊角部位貼上木紋膠紙或者進(jìn)行涂漆；7、封裝：對(duì)木地板的規(guī)格質(zhì)量檢驗(yàn)完畢后包裝；強(qiáng)化木地板結(jié)構(gòu)圖浮雕面：此層為透明層，根據(jù)客戶的要求可加上不同的花紋，也可去掉這一層；耐磨層：是用耐磨紙（耐磨粉Al2O3）經(jīng)過浸膠而成的，來料是米德公司和蘇豪公司的耐磨紙；裝飾層：帶有各種不同仿木紋的浸漬紙；基材：人造板，有膠合板、大芯板、PB、MDF、HDF；平衡層：印有大自然Logo的塑性層紙。東莞承達(dá)主要分為三部分：第一部分是干燥窯和粗加工；第二部分是原材料開孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。工廠所引進(jìn)的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝為產(chǎn)品的高質(zhì)量墊下了良好的基礎(chǔ)。有真空干燥窯，也有兩間普通型的干燥窯；有先進(jìn)的雕刻機(jī)、一條先進(jìn)的油漆生產(chǎn)線等。該公司的原料有諸多樹種：黑胡桃、沙比利、柚木、東北云松等。首先，將堆垛的方材鋸切成板材，然后在軌道小車上堆垛，然后推進(jìn)真空干燥窯，它的干燥容量一次可達(dá)67m3。設(shè)置好一定適宜的干燥基準(zhǔn)，啟動(dòng)真空干燥窯。待木材干燥好后，推出干燥室，進(jìn)行加工。木材干燥的步驟是：預(yù)熱、升溫、恒溫與后期處理。干燥過程中要根據(jù)樹種的不同采用不同的升溫速度。密度小的木材，如針葉材，可以采用較快的升溫速度，而如闊葉材，密度大，材質(zhì)堅(jiān)硬，在干燥中應(yīng)力大，容易開裂，因此升溫速度不宜快，要緩慢升溫。常規(guī)干燥窯的工作時(shí)間比較長(zhǎng)，特別是對(duì)一些材質(zhì)堅(jiān)硬，難干燥的木材。真空干燥窯能顯著的減少干燥時(shí)間，常規(guī)干燥窯需要干燥20天的話，真空干燥窯則只要一個(gè)星期左右。它的原理是：在真空條件下，氣壓低，水的沸點(diǎn)降低，只需要少量能量就可以將木材中的水分蒸發(fā)出去，并且這種干燥技術(shù)干燥木材的質(zhì)量很好。但它也有缺點(diǎn)，成本高，容量小。接著，我們參觀了木材加工車間。里面有很多現(xiàn)代化的加工設(shè)備，如封邊機(jī)、砂光機(jī)、雙面壓刨機(jī)、四面壓刨機(jī)、企口機(jī)、框鋸機(jī)、指接機(jī)、真空覆膜機(jī)、冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、數(shù)控加工機(jī)等。將干燥好的木材，在跑臺(tái)鋸機(jī)上進(jìn)行鋸截，齊邊以達(dá)到規(guī)定的尺寸厚度。然后對(duì)毛料進(jìn)行定位打榫眼、開榫槽，便于零件的接合。對(duì)上步工序加工好的門或木地板的表面要進(jìn)行砂光以達(dá)到光滑平整的效果。先進(jìn)行粗砂，再進(jìn)行細(xì)砂。然后放在噴漆機(jī)上涂上底漆，烘干油漆，如此重復(fù)進(jìn)行4次；對(duì)表面進(jìn)行砂光，放在噴漆機(jī)上噴上表層漆，然后烘干，如此重復(fù)2次；最后對(duì)零件表面涂上面漆。零件的加工就到此完成了。對(duì)有些需要雕花裝飾的零件，設(shè)計(jì)好數(shù)控程序，將中密度纖維板放在雕刻機(jī)上，裁出規(guī)定的尺寸，然后進(jìn)行雕刻，得到美觀圖案的面板。將上述加工好的最終零件進(jìn)行接合、裝配、裝飾、拋光，最后得到產(chǎn)成品。木門的工藝流程：原材料（方材）→鋸切→干燥→毛料加工→開榫→砂光→上漆→砂光→涂膠→配料加工→零件裝配→總裝配→質(zhì)量檢驗(yàn)→包裝在毛料加工開榫后，對(duì)零部件砂光上漆，烘干；再上表層漆，然后烘干；最后上面漆，烘干后進(jìn)行拋光。對(duì)于未用的原材料，在倉(cāng)庫(kù)里分門別類的堆好，便于以后生產(chǎn)快速、有效地利用。該公司的雕刻機(jī)，運(yùn)用數(shù)控機(jī)床可以刻畫出很多精美漂亮的圖案，在零件裝配好之后，履貼于木門表面起裝飾作用。這是該公司的平面分布圖：這次實(shí)習(xí)讓我了解到了木門的生產(chǎn)工序工藝以及加工設(shè)備等，并且感受到了現(xiàn)代化管理下的公司井井有條的生產(chǎn)狀況。把它與先前實(shí)習(xí)的東方儀美公司對(duì)比我還找出了東方儀美公司在管理上的不足，這也是一個(gè)收獲。還有工廠的環(huán)境，管理都給了我們一個(gè)很好的體驗(yàn)。我相信不久后的我們，也能為自己創(chuàng)造這樣一種工作環(huán)境。首先參觀的是實(shí)木地板分廠，我們來到了公司的實(shí)驗(yàn)室，這里的設(shè)備可謂是一應(yīng)俱全，有恒溫恒濕箱，有萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，有穿孔器，低溫恒濕箱，高溫設(shè)備，溫度控制臺(tái)和其他用于檢測(cè)地板質(zhì)量的儀器和設(shè)備。分別可以檢測(cè)地板的漆膜硬度，抗彎曲強(qiáng)度，表面剝離度，橫彎，順彎，側(cè)彎，甲醛釋放量等等。之后，我們開始順序參觀其生產(chǎn)的工序，首先進(jìn)入的是壓力線，在這里有十層逐層閉合的熱壓機(jī)，總壓力為6000KN，總功率為15KW，還有不需加熱的冷壓設(shè)備（0.6-0.8MPA），在這里進(jìn)行的工序是生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板的中間層的材料，在熱壓機(jī)種用的是UF膠，而在冷壓機(jī)種用的是雙組分膠，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表面用厚皮的時(shí)候可以冷壓而薄皮則避開之，因?yàn)楸∑と菀淄改z，需特別注意用膠的量。接下來我們來到了養(yǎng)生房，在這里有溫濕度控制設(shè)備，作用是用于釋放殘余應(yīng)力及其平衡含水率，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，不至于以后的變形等缺陷的產(chǎn)生。接下來的一個(gè)車間是加工車間，依次的加工順序是：定厚砂光-長(zhǎng)度方向砂光—四面刨切，最后是雙端銑，作用分別是定厚度，表面刨切平整，在板的長(zhǎng)度方向和厚度方向分別開榫槽。把板材加工成一定規(guī)格和尺寸的地板形狀，并開好榫口和榫槽。下一道工序是油漆線，在油漆線車間中其生產(chǎn)工藝過程如下：1.投料，2.定厚的重度砂光，3.刷底漆，填管孔，在這個(gè)工序就意味著開始者色，4.UV干燥機(jī)，5.打二次底漆，6.紫外線固化，7.砂光，8.涂飾養(yǎng)生步驟很重要，是決定地板成敗的關(guān)鍵，它的主要作用是為了是應(yīng)力平衡，水分平衡；在熱壓過程中采用的是鋼板模壓成木材紋理，所采用的熱壓參數(shù)為：溫度200℃左右，時(shí)間為20~40s，壓力為3.5Mpa。在熱壓過程中最容易出現(xiàn)的問題是彎曲變形和干花（泛白）等現(xiàn)象；膠合浸漬紙所用的膠黏劑為三聚氰胺膠或者是改性膠；開料所采用的是先橫后縱的形式，所用的機(jī)械為多片原鋸機(jī)（共11片）；利用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)，提高了機(jī)械化程度，減少勞動(dòng)力的損耗；開榫機(jī)是縱向和橫向一體化的高精度機(jī)械，由德國(guó)進(jìn)口，擁有精度高、穩(wěn)定和持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)；在導(dǎo)角出涂油是為了是板的裝飾性更好，榫頭和榫槽涂蠟是為了防潮，防止水分的進(jìn)入使板材變形。1）我們參觀的是實(shí)木復(fù)合地板廠的加工車間，可以看到許多薄木堆放著。實(shí)木復(fù)合地板主要是兩個(gè)部分組成：表層與拼板。表層厚度約5毫米，用于貼面，是用實(shí)木旋切或者刨切出來的；而拼板則是由芯板與膠合板組成，基材是8層并配合組分膠。其生產(chǎn)工藝主要是通過施膠，然后用冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，壓力約是0.6到0.8兆帕，時(shí)間大概是30分鐘，要視乎天氣是冷是熱而適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短冷壓時(shí)間（1毫米以下的薄木需要熱壓，較厚木材則一般不需要熱壓）。平衡房會(huì)控制濕度與溫度平衡，其作用是用于減少木材當(dāng)中的應(yīng)力，不會(huì)導(dǎo)致后期加工的各種缺陷。2）離開平衡房我們進(jìn)入打柳車間，即將已貼面的板材進(jìn)行加工。打柳車間包括定位砂光（厚度定位），雙端銑，四面刨，在這里我們可以看到許多較大型的機(jī)械與流水線，鏟車更是來回不停的在穿梭，無論是什么機(jī)器，調(diào)刀磨刀都是最重要的，必須選取設(shè)備合適的水平，在一片嘈雜的加工聲中我們就離開了車間進(jìn)入下一個(gè)車間——油漆間。油漆間是由兩條長(zhǎng)長(zhǎng)的流水生產(chǎn)線組成，其重要生產(chǎn)工藝包括：重砂（定厚作用，必須處理好灰塵），填管孔（滾涂機(jī)，這步工藝已開始著色），UV干燥固化（紫外線），著色（滾涂機(jī)）。每道工序都要固化，上色，砂光，過程必須保持干凈，不能產(chǎn)生灰塵，最后成板出來后必須經(jīng)過檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工人會(huì)看色差，檢測(cè)，然后就可以包裝了。質(zhì)量是品質(zhì)的保證。大自然對(duì)質(zhì)量也有嚴(yán)格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個(gè)品檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)，每個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)有工人嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。這就是為什么大自然地板的產(chǎn)品會(huì)有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)質(zhì)量紕漏的原因。3）參觀完實(shí)木復(fù)合地板后我們就轉(zhuǎn)移去強(qiáng)化地板廠了，強(qiáng)化地板也叫仿實(shí)木地板。其有幾道工序：壓貼工序，是將三層紙與一層板復(fù)合壓在一起，然后有開料工序，開榫開槽等工序，最后就是后工序，磨壓或者倒角涂油，榫頭層涂蠟。我們來到地板廠的倉(cāng)庫(kù)，看到許多板材堆放著，是“小板養(yǎng)生”的工藝，是在開料之后還沒開榫的時(shí)候，使應(yīng)力正常釋放，水分平衡。我們還看到了具有劃痕木紋鋼板，是可以使木材表面被壓出花紋的工具。4）強(qiáng)化地板的加工，其核心很主要的工藝是短周期的熱壓，在200多度的高溫下，依各種性能熱壓20秒到40秒不等，表壓在20兆帕左右，強(qiáng)化地板需要的熱壓力會(huì)較高。不過同時(shí)其出現(xiàn)的缺陷也是很多的：彎曲，變形，干花，濕花，鼓泡等，工藝上要求必須要解決這些缺陷，應(yīng)予以重視。板材加工后要進(jìn)行開料，先一分三再一分九，然后就可以看到許多小板材了，經(jīng)過小板養(yǎng)生后的小板就可以進(jìn)行開槽與開榫了，大自然采用的是德國(guó)豪邁HOMAG的核心機(jī)器，精確到零點(diǎn)幾個(gè)毫米，而更重要的是質(zhì)量平衡具有很高的穩(wěn)定可持續(xù)性。再進(jìn)行的便是涂油與涂蠟工藝了，最后成板就可以進(jìn)行檢測(cè)包裝了。主要設(shè)備：縫接機(jī)、開板設(shè)備、多功能異型熱壓機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、修邊設(shè)備、封邊機(jī)，砂光設(shè)備，油漆設(shè)備。流程及工藝：板皮準(zhǔn)備：采用縫接機(jī)按要求人工縫接薄板（黑胡桃）；鋸材開料：小材大用，按一定的規(guī)格鋸切，為后面的空心板及拼板做準(zhǔn)備；拼板或接長(zhǎng)：采用白乳膠施膠——冷壓（60mim）；拼板貼皮：砂光——施膠——熱壓或冷壓；纖維板貼皮：表面清凈——板面施膠及木皮施膠——熱壓成型；裝配空心門板：采用接長(zhǎng)的規(guī)格木條組框——按一定的規(guī)格在框內(nèi)布置小木段或拼板塊——填充棉花（目的隔音）——貼皮纖維板施膠蓋面——熱壓——出板——冷卻——堆放——修邊——封邊——板面碉刻——砂光修整；門框：采用多層膠合板：鋸切——按設(shè)計(jì)開槽開榫——封邊機(jī)封邊（采用木皮）；涂漆：膩平——砂光——底漆——干燥——底漆——干燥——砂光——底漆——干燥——砂光——面漆——干燥——砂光——面漆；特殊彎曲面貼面：采用多功能異型熱壓機(jī)貼面。該廠生產(chǎn)的家具是以高密度纖維板為基材，表板為南美洲黑胡桃的板式家具。板式家具是指由中密度纖維板或刨花板進(jìn)行表面貼面等工藝制成的家具。據(jù)工廠的負(fù)責(zé)人介紹，如果使用黑胡桃實(shí)木做木門，每一扇的成本為2000元人民幣，而如果使用黑胡桃單板貼面則做同樣的門的單價(jià)僅為200元人民幣。從中我們可以看出兩者差價(jià)很大，也說明板式家具性價(jià)比很高，在這個(gè)資源日益匱乏的時(shí)候應(yīng)該大力推廣這種家具。黑胡桃單板規(guī)格較小，不能達(dá)到門框的規(guī)定尺寸，因而必須使用熱熔膠對(duì)它進(jìn)行拼接，即把小的單板拼接成規(guī)定尺寸的大單板，再進(jìn)行貼面。接著我們參觀了刨切機(jī)。刨切機(jī)是用來將實(shí)木加工成木門的框架的基本元件，再通過開榫機(jī)開指榫，施膠，拼接成一定規(guī)格的木方，后再組裝成木門的框架。組裝好框架后就可以進(jìn)行單板貼面了。具體流程如下：先人工將單板施膠，然后用將它貼在木框表面，壓實(shí)，接著用釘子將它牢靠的固定在門框上，送入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓。該工廠使用的冷壓機(jī)是Y5985-8型全自動(dòng)通用木工冷壓機(jī)，冷壓時(shí)間根據(jù)膠黏劑與溫度、壓力的不同在2-3小時(shí)之間。熱壓好后晾一段時(shí)間，等到熱量散發(fā)完后接著進(jìn)行砂光。砂光的目的是使表面變得平整，為接著的工序——上漆打好基礎(chǔ)。砂光后接著是上漆，上漆過程如下：砂光→底漆→干燥→面漆→干燥→砂光→齊邊→上蠟→拋光經(jīng)過拋光這道工序后木門表面就光亮如鏡了，也就是成品了。再經(jīng)過包裝后就可以出售了。我看到的工作流程是：第一，在人造板（高密度纖維板）表面貼上黑胡桃，用熱壓方式貼面。熱壓機(jī)是三層的，一般的工作溫度是91.2oC，壓力是17.8MPa，熱壓時(shí)間是3分30秒。接著就是門芯的制作，一般都是小方材經(jīng)精密推臺(tái)鋸制得相同規(guī)格的小木條。將這些小木條按一定的方式組裝成規(guī)定長(zhǎng)度和寬度的木門框。如圖：將制好的木框結(jié)構(gòu)上空隙間填滿吸音或保溫材料，和已經(jīng)做好貼面的人造板并涂上膠進(jìn)行冷壓，得到的就是半成品木門。熱壓好后晾一段時(shí)間，等到熱量散發(fā)完后接著進(jìn)行砂光。砂光的目的是使表面變得平整，為接著的工序——上漆打好基礎(chǔ)。砂光后接著是上底漆，上完底漆后進(jìn)行打磨或拋光，再上幾層的面漆，再經(jīng)油磨，經(jīng)過這道工序后木門表面就光亮如鏡了。這樣出來的就已經(jīng)是成品了。一扇扇精美的木門就呈現(xiàn)是我們的眼前，因?yàn)樗麄兒芏喙ば蚨际鞘止さ?，所以生產(chǎn)的速度不是很好快。（一）木門的制作工藝流程：框架料準(zhǔn)備→釘框架→壓基礎(chǔ)門→精密鋸裁邊（基礎(chǔ)門）→基礎(chǔ)門開槽（基礎(chǔ)門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長(zhǎng)）→造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→封邊→修邊→編碼配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫(kù)實(shí)木復(fù)合門分兩種，免漆門也是實(shí)木復(fù)合門里的一種。我們常見的實(shí)木復(fù)合門為五層結(jié)構(gòu)。芯材為實(shí)木，實(shí)材的兩邊各帖一層復(fù)合板（密度板），之后在復(fù)合板的表層再帖實(shí)木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖實(shí)木皮的門，表層還需要做油漆，一般為四底兩面。帖PVC膜或者耐磨板的，表層無需再做油漆了，這種門也就是俗稱的免漆門。所以，免漆門和清油（混油）門的區(qū)別就是：首先是表層帖的面不一樣，其次是前者不用再噴油漆，后者需要噴油漆。①木門用料：表面貼木片，邊框是實(shí)木條，芯層為MDF和PB；②做好的木門表面要貼木皮。用TM2480D真空異型覆膜機(jī)。這種設(shè)備是專門用來貼曲面的，還有另一種設(shè)備是專門用來貼平面的。（二）家具制造家具生產(chǎn)的工藝流程：開料→拼材→貼木片→冷壓→裁邊→開孔→砂光→上漆→組裝1、開料：將板板材利用開料機(jī)電子鋸、在開料區(qū)域鋸成符合尺寸要求的板材；2、拼板機(jī)：將不符合規(guī)格要求的板材按一定要求進(jìn)行拼接，從而得到符合規(guī)格的板材；3、貼木皮：在人造板（MDF、PB）的表面貼上比較名貴并且紋理美觀的木皮；4、冷壓機(jī)：將貼好木皮的板材放于冷壓機(jī)中冷壓，使板材與木皮更好地接合，具有一定的初強(qiáng)