排水設(shè)施建設(shè)項目施工圖設(shè)計總說明

1/25施工圖設(shè)計總說明1.概述1.1工程名稱排水設(shè)施建設(shè)項目子項如下：污水提升泵站（春花支路二期交盤龍路）天龍路（支路一至春花大道南段）污水提升泵站（天龍路交春花大道）1.2工程地點1.3工程規(guī)模1污水提升泵站（春花支路二期交盤龍路）臨時污水泵站1座，De250x22.7mm壓力管長度469.6m。2天龍路（支路一至春花大道南段）主要為重力流雨污水管網(wǎng)及檢查井等，數(shù)量詳工程量材料表3.污水提升泵站（天龍路交春花大道）臨時污水泵站1座，De250x22.7mm壓力管長度729.6m。1.4工程概況及建設(shè)范圍本項目設(shè)計前我公司相關(guān)人員對現(xiàn)場進行了仔細踏勘并實測了現(xiàn)狀地形圖。對每處需要改造的排水管網(wǎng)和新設(shè)計的管網(wǎng)進行多次走訪排查核實，找出項目存在的一些問題，同時也咨詢了建設(shè)方相關(guān)領(lǐng)導和負責人，得到他們技術(shù)指導和大力支持。之后又請之前給朝陽公司排查現(xiàn)場管網(wǎng)的專業(yè)人員進行二次現(xiàn)場排查，收集大量資料后才進行本次施工圖設(shè)計，施工圖經(jīng)多次向建設(shè)方有關(guān)人員匯報，相關(guān)問題經(jīng)過多次探討和比對，形成現(xiàn)在比較成熟的設(shè)計方案。各地段管網(wǎng)具體處理施工圖詳見各子項目說明和圖紙。1.由于下游規(guī)劃道路前期暫不實施，導致片區(qū)污水管網(wǎng)終點無法重力流接入下游管網(wǎng)，上游轉(zhuǎn)輸污水無法正常排放，為解決污水前期排不出去的問題，故建設(shè)本臨時污水泵站2座（盤龍路、天龍路各1座）及天龍路配套管線工程。2.設(shè)計依據(jù)2.1設(shè)計基礎(chǔ)資料（1）建設(shè)單位提供的工程建設(shè)范圍1：500地形圖；（2）建設(shè)單位與我院簽定的設(shè)計合同。（3）其他相關(guān)資料。2.2設(shè)計規(guī)范、標準《室外排水設(shè)計標準》（GB50014-2021）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50069-2002）《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2002）《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-2016）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《給水排水工程構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《檢查井蓋》(GB/T23858-2009)《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS223：2007）《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201）《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）《市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（2013年版）4.設(shè)計內(nèi)容4.1管網(wǎng)概況4.1.1現(xiàn)狀概況春花大道在長安大道以北段已建有污水管網(wǎng)系統(tǒng)，位于綜合管廊內(nèi)。4.1.2相關(guān)規(guī)劃本次設(shè)計暫未收集到排水規(guī)劃。4.2污水工程設(shè)計4.2.1污水量確定子項1：污水提升泵站（春花支路二期交盤龍路）本次臨時泵站服務(wù)范圍為陽光綠洲小區(qū)和江山名著小區(qū)住宅生活污水，根據(jù)業(yè)主提供數(shù)據(jù)，該兩地塊最高日污水量：1245m3/d.子項3：污水提升泵站（天龍路交春花大道）根據(jù)業(yè)主提供數(shù)據(jù)，本次臨時泵站服務(wù)面積41.9公頃，用地均為工業(yè)用地。根據(jù)《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50282-2016）工業(yè)用地的用水量指標為30~150m3/ha?d，本次取值80m3/ha?d：序號地塊性質(zhì)面積（ha）指標（m3/ha?d）用水量（m3/d）1工業(yè)用地41.9652723.52合計41.9803352則最高日用水量約為2723.5立方米/日，日變化系數(shù)取1.4，則平均日用水量1945.4立方米/日?？傋兓禂?shù)1.92，最高日最高時污水量155.6立方米/小時。污水泵站規(guī)模按最高時160立方米/小時進行設(shè)計。本次設(shè)計總變化系數(shù)參照綜合生活污水量總變化系數(shù)按下表取值：污水平均日流量（L/s）5154070100200500≥1000總變化系數(shù)Kz2.32.01.81.71.61.51.41.34.2.2水力計算Q=A×V式中：Q—污水干管設(shè)計流量，m3/s；A—水流過水斷面面積，m2；V—流速，m/s；水力計算采用謝才曼寧公式式中：V—流速，m/s；R—水力半徑，m；I—水力坡降；n—管材粗糙系數(shù)，塑料排水管n＝0.01；污水管道設(shè)計流速0.6～5m/s之間。污水按非滿流設(shè)計其最大設(shè)計充滿度按下表：污水管管徑200～300350～450500～900≥1000最大設(shè)計充滿度0.550.650.700.75排水管道均采用管頂平接。4.2.3平面布置本次設(shè)計污水泵站為臨時泵站，待下游規(guī)劃道路建成后可廢除，泵站采用一體化提升泵站，泵站及進水預(yù)留檢查井位于春華大道與天龍路交叉路口東南角建筑退讓區(qū)內(nèi)，出水壓力管沿春花大道人行道敷設(shè)，由南向北敷設(shè)至長安大道北側(cè)春花大道綜合管廊內(nèi)現(xiàn)狀污水管網(wǎng)。具體詳見平面圖。4.2.3.1污水臨時泵站本次設(shè)計水泵機組為自動控制，污水泵站集水池的容積按照每小時開動水泵不得超過6次來設(shè)計。泵站規(guī)模確定子項1：根據(jù)水量數(shù)據(jù)，污水提升泵站（春花支路二期交盤龍路）泵站規(guī)模100m3/h。子項3：根據(jù)水量數(shù)據(jù)，污水提升泵站（天龍路交春花大道）泵站規(guī)模160m3/h。水泵參數(shù)確定子項1：根據(jù)設(shè)備選型則單臺水泵參數(shù)為：Q=100m3/h、H=40m、N=25KW。根據(jù)《室外排水設(shè)計標準》（GB50014～2021）規(guī)定，排水管道采用壓力流時，壓力管道的設(shè)計流速宜采用0.7～2.0m/s。本次設(shè)計采用一根壓力管道，考慮到輸送介質(zhì)為污水，管道材質(zhì)選用PE管（公稱壓力1.6MPa），按照塑料管道進行水力計算。設(shè)計流量為160m3/h，查水力計算表，確定壓力污水管管徑為：De250x22.7mm，v=1.4m/s，1000i=7.5。泵站揚程計算a.壓水管道沿程水頭損失、局部水頭損失壓力管道長度約729.6m。局部水頭損失按照沿程水頭損失的30%計算。則壓水管道總水頭損失=1.3×（7.5×729.6/1000）=7.1mb.水泵凈揚程凈揚程=壓水管道最高點高程-集水池設(shè)計最低水位=438.235m-418.487m=19.7mc.水泵揚程的確定水泵揚程考慮水泵凈揚程、泵站內(nèi)水頭損失（估算1m）、壓水管道總水頭損失及2.0m的富裕水頭，則：水泵設(shè)計揚程H=7.1+19.7+1.0+2.0=29.8md.水泵設(shè)計參數(shù)的確定本次設(shè)計共考慮2臺水泵，1用1備。子項3：根據(jù)設(shè)備選型則單臺水泵參數(shù)為：Q=160m3/h、H=35m、N=30KW。（3）一體化預(yù)制泵站系統(tǒng)要求1）一體化預(yù)制泵站系統(tǒng)要求1、筒體為SUS304或GRP,GRP筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，其剛度經(jīng)過FEA（計算有限元分析FiniteElementAnalysis）技術(shù)校核。筒體內(nèi)增加玻璃鋼加強肋板，筒體加強部分為120mm*20mm，筒體平均壁厚不小于20mm，內(nèi)層厚度不小于2mm，強度層厚度不小于15mm，外表層厚度為0.5-1mm,出廠前進行防滲漏測試，確保100%不滲漏。一體化預(yù)制泵站取得副省級或省級以上質(zhì)量檢測單位檢驗報告。2、泵站具有防淤積設(shè)計，泵坑底部應(yīng)設(shè)有符合流體力學的預(yù)制回槽結(jié)構(gòu)，防止雜質(zhì)、淤泥沉積，完全免除人工清掏。3、泵站設(shè)計應(yīng)有防止水泵堵塞的功能，當型顆?；蚶w維進入泵腔造成水泵堵塞，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)污水泵保護及防堵塞解除。4、防止設(shè)備整體沉降或上浮技術(shù)（1）泵站底部預(yù)留二次灌漿入口，使罐體同地基連緊緊固；（2）罐體側(cè)面預(yù)制加強鋼板，鋼板同底部基礎(chǔ)螺栓絲接固定，使之不能沉浮。5、泵站具智能排空功能，減少臭氣及沉淀發(fā)生。6、泵站應(yīng)具有防溢水功能，當出現(xiàn)極端天氣，污水或雨水大于設(shè)計流量時，且液位檢測一直處于極端高液位時，控制系統(tǒng)可將備用泵喚醒投入正常工作。7、泵站污水泵應(yīng)具有無壓巡檢功能，當污水泵長期不用時，控制系統(tǒng)會定期給予污水泵啟動信號，水泵即啟即停，防止水泵長期不運行銹蝕不動現(xiàn)象。8、泵站具有HLM光電隔離濾波相關(guān)技術(shù)；該濾波系統(tǒng)可有效阻止其他電氣設(shè)備運行所造成的電磁干擾、信號干擾，保證設(shè)備信號傳輸?shù)木_度，保證設(shè)備安全運行。9、泵站具有實時控制和備份運轉(zhuǎn)裝置相關(guān)技術(shù)：當水泵出現(xiàn)故障時，將自動地切換至其他泵運行，泵站將自動報警。10、泵站具有時鐘控制相關(guān)技術(shù)：一種有記憶功能的時鐘控制系統(tǒng)，可自動定時轉(zhuǎn)換水泵，自動定時巡檢設(shè)備并記憶巡檢結(jié)果，有助于及時發(fā)現(xiàn)故障并消除。11、水泵采用導桿耦合式安裝，帶內(nèi)部檢修平臺，檢修平臺材質(zhì)為鍍鋅格柵板。12、內(nèi)部管路系統(tǒng)，導桿系統(tǒng)，提升鏈，支架，通風管以及所有緊固件均不得低于SS304。13、筒體外必須安裝4個預(yù)制吊耳，易于安裝。14、一體化泵站及其附件必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證等有效證明文件。2）潛污泵技術(shù)要求1、水泵出口與耦合底座進口采用精密加工，泵與耦合連接座的密封應(yīng)達到使用要求，保證不泄漏。2、葉輪采用無堵塞設(shè)計，防纏繞，持續(xù)高效，材質(zhì)鑄鐵，采用橢圓形吸入口和放射狀槽溝吸入口，增強了對纖維狀雜質(zhì)的抽吸性能。3、電機需配置定子溫度傳感器，一旦出現(xiàn)情況，能及時報警和關(guān)閉電機。4、泵的潛水電機采用高效緊湊型電機，絕緣等級為F級，并帶有線圈過熱保護器。應(yīng)有合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。5、自耦裝置應(yīng)配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。泵出口與耦合裝置的接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計采用金屬硬接觸密封，當泵安裝完運行時自耦裝置處絕不會漏水。電機保護：（1）電機內(nèi)配備嵌入在電機繞組的小型熱保護器（MTP）當繞組的溫度達到MTP動作點時，會啟動一套外部電機保護回路，以保護電機不至于過熱。（2）泄漏傳感器：采用浮子式漏水檢知器能預(yù)知機械密封故障，當機械密封損壞時，漏水檢知器能迅速感知到泵內(nèi)的水或機封內(nèi)的油進入電機。注：以上材質(zhì)可根據(jù)不同廠家提供同等或以上均可。3）泵站智能控制系統(tǒng)（一）控制箱材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求1、現(xiàn)場就地控制箱的外殼均采用SUS304不銹鋼板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于1.5mm。安裝場地為戶外場所，防護等級要求是IP55。2、控制箱能在最大短路故障時安全運行，應(yīng)能承受由此引起的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，即在故障出現(xiàn)時，有獨立的壓力釋放通道，壓力釋放通道不允許面向操作人員。3、根據(jù)電纜進出線要求，在控制箱底部、應(yīng)留有進出電纜敲落孔。4、控制柜為雙層門結(jié)構(gòu)，采用特殊的鉸鏈，配有不會脫落的銷釘，使箱門的安裝和拆卸方便快捷，易于維修及測試。5、控制箱金屬外殼應(yīng)具有可靠的安全接地保護系統(tǒng)。6、當機械設(shè)備在構(gòu)筑物的MCC控制室內(nèi)集中控制時，必須在機械設(shè)備機旁配置接線箱。（二）與機械設(shè)備配套的控制箱應(yīng)符合下列要求：1、控制箱電源端應(yīng)設(shè)具有隔離功能的斷路器?？刂葡涓黟侂娀芈窇?yīng)設(shè)短路、過負荷以及接地故障保護。2、控制箱應(yīng)能對所控主設(shè)備和輔助設(shè)備進行單獨控制操作，并應(yīng)以一條流水線為單元根據(jù)工藝控制要求對所控設(shè)備進行聯(lián)動操作。3、控制箱（柜）應(yīng)自帶PLC控制系統(tǒng)方式分手動控制、自控以及遠程自控三種方式。手動控制由配套控制箱上的控制按鈕實現(xiàn)。就地自控由配套控制箱自帶PLC控制系統(tǒng)根據(jù)采集傳感器的數(shù)據(jù)就地實現(xiàn)自控。遠程自控由配套控制箱接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)遠程控制信號與GSM短信控制器實現(xiàn)自動控制；控制轉(zhuǎn)換由配套控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。4、控制箱面板上應(yīng)至少為所控每臺設(shè)備設(shè)置開(正反轉(zhuǎn))/停按鈕、自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、開停及故障指示燈。帶有變頻控制的控制箱還應(yīng)在面板上設(shè)置手動調(diào)速面板。需配置一臺不小于7寸的工業(yè)級人機界面，文字應(yīng)漢化顯示清晰；并且應(yīng)具有設(shè)備的運行狀況、泵站相關(guān)參數(shù)、泵站運行歷史數(shù)據(jù)等。(三)控制功能及保護：1、浪涌保護器：控制柜須具有浪涌保護器，浪涌保護器應(yīng)≥20KA。2、控制系統(tǒng)應(yīng)具有PLC可編程控制器、并能夠滿足本項目的控制邏輯，配置不小于7英寸的人機界面，人機界面應(yīng)能夠設(shè)定項目所需參數(shù)，并且能夠顯示機房設(shè)備狀態(tài)，壓力、液位、流量、格柵狀態(tài)等信息。液位傳感器4、粉碎格柵自動控制5、遠程GPRS/GMS短信報警器：設(shè)備廠商應(yīng)在控制柜內(nèi)安裝遠程報警器，當設(shè)備發(fā)生故障等情況時應(yīng)能夠?qū)⑿畔l(fā)送至管理人員手機中。4.2.4雨水管道設(shè)計雨水計算的暴雨強度公式采用重慶墊江暴雨強度公式：q=3321×(1+0.997lgP)/(t+14.738)0.83(升/秒.公頃)q：設(shè)計暴雨強度（L/S.ha）P：設(shè)計暴雨重現(xiàn)期（年）：取3年t：降雨歷時（min）t=t1+t2t1:地面集水時間（min）；一般5～15分鐘，據(jù)實情t1=10mint2:管渠內(nèi)雨水流行時間（min）暴雨流量按：Q=qxφxS(S匯水面積)綜合徑流系數(shù)：φ＝0.65雨水管線斷面通過設(shè)計坡度計算而得計算公式：Q=VA（V為設(shè)計流速、A流水斷面面積），V=(1/N)R2/3I0.5設(shè)計充滿度：雨水按滿流計算,污水按0.5計算。流水面粗糙系數(shù)：塑膠管N=0.01，流速（混凝土明渠）按5m/s。本次設(shè)計雨污水流量和流速等水力計算均已按以上要求復核滿足規(guī)范要求，最終排入現(xiàn)已形成排水管（溝）內(nèi)。流速在0.6m/s~5m/s范圍。4.2.4.1雨水管道平面布置永久雨水管布置基本情況：天龍路（支路一至春花大道南段），雨水管道單側(cè)布置在道路車行道下，距離路緣石1.5米，雙側(cè)設(shè)置水篦子排水，設(shè)計管徑DN600～DN1400；縱向布置：本次設(shè)計段雨水系統(tǒng)沿道路縱向敷設(shè)，坡度10‰。4.2.4.2污水管道平面布置縱向布置：本次設(shè)計段污水系統(tǒng)沿道路縱向敷設(shè)，管頂覆土為2.0m。臨時雨水管布置基本情況：1#臨時雨水管位于天龍路（支路一至春花大道南段）道路樁號K0+440處，由道路北側(cè)向南側(cè)沿現(xiàn)狀地面敷設(shè)，管徑DN1400。2#臨時雨水管位于天龍路（支路一至春花大道南段）道路樁號K0+530處，由道路北側(cè)向南側(cè)沿現(xiàn)狀地面敷設(shè)，管徑DN600。臨時排水管主要處理用于地塊開發(fā)與道路施工工期延后的問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，臨時排水管可進行增設(shè)或取消。4.2.5縱斷面設(shè)計本次設(shè)計雨污水管埋地管的縱斷面坡向的設(shè)計與地勢坡向基本一致，重力流污水管道設(shè)計流速控制在0.6m/s到5m/s之間。壓力管埋深按覆土1.0m考慮，重力流污水管最小覆土按3m考慮。4.2.6接入市政管道的規(guī)定對接入城市管道的工業(yè)廢水必須符合國家《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）。4.3管材、基礎(chǔ)和接口4.3.1管材本次設(shè)計埋地重力流排水管道管材采用PVC-U雙層軸向中空壁管，覆土小于4.0米，管材選用SN8級；覆土4.0米～6.0米，管材選用SN10級；管頂覆土深度大于8m時，管道環(huán)剛度應(yīng)不小于SN16級。污水壓力管采用PE管（PE100，SDR11,公稱壓力1.6MPa）。所用的管道、管件密封圈、粘接劑等必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證等有效證明文件。本工程所選用管材、管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范及技術(shù)標準的規(guī)定，管材的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。4.3.2基礎(chǔ)埋地段塑料管采用砂墊層基礎(chǔ)。管頂覆土深度在0.7~3.5m的塑料管采用120°砂石墊層基礎(chǔ)；覆土在3.5~6.0m的塑料管采用180°砂石墊層基礎(chǔ)；4.3.3接口（1）PVC-U雙層軸向中空壁管采用橡膠圈承插接口。PE管采用熱熔連接。（2）塑料管與檢查井的連接可采用“中介層”作法，詳見大樣圖。4.4附屬構(gòu)筑物4.4.1檢查井（1）管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離設(shè)置檢查井。（2）人行道上采用C250類型防盜球墨鑄鐵檢查井蓋及井座，車行道上采用D400類型防盜球墨鑄鐵檢查井蓋及井座。爬梯采用球墨鑄鐵成品。（3）本次污水檢查井為鋼筋混凝土污水檢查井，做法詳見國標圖集06MS201-3第21頁。（4）檢查井井蓋采用具有防盜功能的井蓋，井蓋應(yīng)有標識。位于路面上的井蓋，宜與路面持平；位于綠化帶內(nèi)的井蓋，不低于地面。人行道上井蓋外觀宜與人行道鋪裝相一致。在車行道下井蓋基座與井體分離。（5）為避免在檢查井蓋損壞或缺失時發(fā)生行人墜落檢查井的事故，根據(jù)《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006（2016版）4.4.7A排水系統(tǒng)檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置。防墜落裝置應(yīng)牢固可靠，具有一定的承載能力（≥120kg），并具備較大的過水能力，避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走，本設(shè)計排水檢查井采用防墜落網(wǎng)。4.4.2頂管工作井及接收井4.5溝槽開挖及回填4.5.1溝槽開挖（1）管溝槽開挖放坡坡比根據(jù)所開挖的地質(zhì)巖層情況和地勘報告確定，同時應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)第4.3條的要求。排水管溝溝槽開挖要求及開挖時工作面寬度詳見管道溝槽開挖斷面圖。（2）開挖時如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)，則需根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范對溝槽作支撐處理，防止垮塌事故，同時應(yīng)確保周邊建構(gòu)筑物的安全。（3）雨、污水管道地基處理應(yīng)滿足道路工程和管道基礎(chǔ)對承載力的要求。管底填方高度不大于3m時，可按道路密實度要求回填到路基標高后，再開挖管槽施工管道。管底填方高度大于3m時，應(yīng)按道路密實度要求回填至管頂以上1.5m后，再開挖管槽施工管道；且管道基槽應(yīng)超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或級配碎石，最后施工管道基礎(chǔ)。管道施工回填壓實后，再分層回填壓實至設(shè)計路面高程。塑料管道必須嚴格按要求的級配沙碎石回填，達到密實度要求。當開挖溝槽基礎(chǔ)為巖石時，槽底應(yīng)超挖0.2m，采用砂卵石或級配碎石回填至設(shè)計高程后，再施工管道基礎(chǔ)。4.5.2地基處理（1）排水管道布置在道路路基范圍內(nèi)，地基處理按道路路基處理執(zhí)行。（2）管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于0.20Mpa。（3）對于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂卵石、漿砌片石等，具體采用材料及換填深由不同的地質(zhì)情況確定。4.5.3溝槽回填（1）溝槽回填時，需對稱回填并分層壓實，密實度達到95%。管兩側(cè)及管頂以上1m范圍內(nèi)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過0.3m?；靥畋仨氃诠芗敖Y(jié)構(gòu)物強度達到設(shè)計強度的90%以后才可進行。（2）槽底至管頂以上0.5m且不小于一倍管徑范圍內(nèi)，回填材料不得含有機物及大于40mm的磚、石等硬塊。在抹帶接口處應(yīng)采用細粒土回填。（3）排水管道溝槽回填時，柔性排水管道管胸腔兩側(cè)及管頂回填土的壓實系數(shù)詳柔性管道溝槽回填大樣圖；混凝土排水管道管胸腔兩側(cè)及管頂回填土的壓實系數(shù)按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）第4.6條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。排水管道溝槽回填的填料、回填方法及其他要求嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）第4.5條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）檢查井周圍的回填要求：a檢查井砌體或現(xiàn)澆砼需達到設(shè)計強度后才允許回填。b井室及井筒周圍的回填應(yīng)與管溝槽回填同時進行。c井室及井筒周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。未盡事項按圖紙及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。5、管道安裝所有管道的安裝必須嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）的規(guī)定。塑料管的安裝主要參考生產(chǎn)廠家提供的使用說明書技術(shù)要求，還必須符合相關(guān)專業(yè)規(guī)程。6、測試與試驗所有的材料、產(chǎn)品均應(yīng)有出廠檢驗合格證書，進場應(yīng)按相關(guān)程序進行進場檢驗。排水管橡膠圈承插接口在安裝完畢后，須進行接口的水密性試驗，試驗方法按照各自相關(guān)專業(yè)規(guī)范進行。所有的污水管道在回填前還必須按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）的規(guī)定做管段閉水試驗。7、頂管設(shè)計7.1頂管施工工藝頂管要求如下：1）管道頂進方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)，管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種市政設(shè)施等因素綜合考慮。2）工作井的位置選在便于排水、出土和運輸，對地上和地下建筑物、構(gòu)筑物和各種市政設(shè)施易于采取保護和安全措施的地方，同時距電源和水源較近，交通方便。3）工作井為頂管施工所需的施工臨時構(gòu)筑物，工作井定位由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況分析頂推方向后確定，并應(yīng)經(jīng)相關(guān)單位認可。本工程頂管段工作井設(shè)計暫定位置具體詳平面圖。工作井的結(jié)構(gòu)設(shè)計屬施工組織設(shè)計，建議采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，必要時采用逆作法施工，施工單位可結(jié)合檢查井構(gòu)造進行工作井設(shè)置。工作井的平面尺寸取決于管徑和管節(jié)的長度、頂管掘進機的類型、派土方式、操作工具以及后座墻等因素。本設(shè)計圖中頂管工作井暫按圓形直徑=5m，頂管接收井與頂管工作井共用進行考慮。待頂管施工單位最終確定后，工作井和接收井的具體構(gòu)造設(shè)計若有調(diào)整，再根據(jù)其施工機具和方式加以完善并提交業(yè)主、監(jiān)理和施工單位以指導頂管施工。4）頂管段工作井、接收井施工中，進行護壁處理，以防止孔壁垮塌，護壁每次澆筑長度控制在1.0m內(nèi)，在素填土、粉質(zhì)粘土及破碎巖層段每次澆筑長度控制在0.5m內(nèi)；加強降水、隔水及抽排水措施，對頂管涌水以堵為主；應(yīng)對孔內(nèi)通風，防止有毒、有害氣體；注意用電安全。5）頂管施工前要檢查全部設(shè)備，并試運轉(zhuǎn)；工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)該與管道設(shè)計坡度一致。6）頂管施工過程中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。同時應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。7）頂管施工范圍內(nèi)，須進行詳細的地勘測量和現(xiàn)場控制，保障施工安全。7.2頂管建筑材料與構(gòu)造要求7.2.1預(yù)制高強度鋼筋砼圓管（1）本設(shè)計頂管管道傳力面允許最大頂力為1600KN，頂管管道均采用預(yù)制高強度C50鋼筋砼圓管，要求達到Ⅲ級標準，其裂縫荷載、破壞荷載詳《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JCT640-2010，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB／T11836、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC／T640的規(guī)定。管道的制作和檢驗執(zhí)行GB/T11836-2009標準。管道的外觀質(zhì)量及幾何尺寸應(yīng)滿足《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》GB/T16752-2006。（2）鋼筋砼圓管每段管節(jié)長度為2m，管節(jié)間采用鋼承口接口。鋼承口鋼筋混凝土管管材部分制作與防腐應(yīng)按鋼管要求執(zhí)行。首管尾管由施工單位根據(jù)工具管選型另設(shè)相應(yīng)預(yù)埋件。鋼管每段管節(jié)長度由施工單位自定。管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求；管節(jié)及接口的抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.2橡膠圈應(yīng)品質(zhì)優(yōu)良、防老化，正常使用年限不得低于結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限。橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密，均勻，無裂縫、孔隙或凹陷等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬。橡膠圈材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準。7.3頂管施工工藝要求（1）施工必須嚴格遵守《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）第6章的有關(guān)規(guī)定。（2）施工放樣時，須注意銜接部位坐標及高程準確無誤，并用多種可能的方法校核；并應(yīng)建立地面與地下測量監(jiān)控系統(tǒng)，加強施工監(jiān)控。（3）施工單位在施工前應(yīng)根據(jù)施工需要進行調(diào)查并掌握管道沿線的工程地質(zhì)狀況、地下管線及構(gòu)筑物分布情況，并且復測頂管沿線的原狀地面高程，以利于更好的組織施工，并合理的選用施工方案。（4）在頂管施工完畢，工作井或接收井改造為檢查井時，對井周邊回填要求分層壓實、對稱均勻回填。回填材料選用最大粒徑＜40mm的砂礫石回填，密實度要求大于95%。（5）管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；（6）鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；（7）應(yīng)嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。7.4施工的測量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定（1）施工過程中應(yīng)對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基準點進行復核；發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正；（2）頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準點進行復核；（3）管道水平軸線和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a出頂進工作井進入土層．每頂進300mm，測量不應(yīng)少于一次；正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應(yīng)少于一次；b進入接收工作井前30m應(yīng)增加測量，每頂進300mm，測量不應(yīng)少于一次；c頂進測量一起放設(shè)時，其視準軸應(yīng)與管道頂進中心線相互一致，以測定頂進管道的中心線偏差，同時整平儀器，以測定管道的管底標高誤差。全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；d在每節(jié)管道的頂進過程中，必須測量和控制管道的管底標高和中心線，工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時水準點，并應(yīng)在交接班時進行校核。e糾偏量較大、或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；糾偏應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)中第6.3.8條的有關(guān)規(guī)定。f測量記錄應(yīng)完整、清晰.（4）工具管入土時，應(yīng)嚴格控制頂進偏差，中心偏差不得大于0.5厘米，高低偏差宜拋高0.5～1.0厘米，若達不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次頂進，嚴格控制前5米管道的頂進偏差，其上下、左右偏差均不得大于1厘米。（5）在頂進過程中若產(chǎn)生偏差，應(yīng)隨時糾正，糾偏可采用調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒ǎ艄艿榔?，則左側(cè)的糾偏千斤頂伸出，而右側(cè)縮進。在既有高低偏差又有左右偏差時，應(yīng)把偏差較大的方向作為主要突破口，先予以糾正。應(yīng)按設(shè)計要求處理；設(shè)計無要求時，可采用彈性密封膏密封，其表面應(yīng)抹平、不得凸入管內(nèi)。7.5管內(nèi)地下水排水措施（1）當頂管施工時遇到地下水呈飽和狀態(tài)，且給頂管開挖面造成施工困難時，首先要預(yù)防土體流失造成地面沉降。（2）頂管工具管內(nèi)采用20mm鋼板在取土口焊接格柵，格柵之間預(yù)留空洞為200mm*200mm,防止開挖面土體流失。（3）頂管工具管內(nèi)放置一臺流量為50立方/小時的污水泵，沿著砼頂管內(nèi)壁安裝直徑50mm排水管直達工作井，再由工作井內(nèi)安置水泵直接把井內(nèi)積水提升到地面。（4）在地面施工區(qū)域內(nèi)磚砌排水沉淀池，把井下提升上來的污水通過沉淀池沉淀后在進一步排放。（5）如在施工過程中遇到暴雨，地下水滲出量增加時，應(yīng)及時增加臨時排水設(shè)備進行排水。7.6頂管施工監(jiān)測（1）施工監(jiān)測的范圍應(yīng)包括地面以上和地面以下兩大部分。地面以上應(yīng)監(jiān)測地面沉降和地面建筑物的沉降、位移和損壞。地面以下應(yīng)監(jiān)測在頂管擾動范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物、各種地下管線的沉降、水平位移及漏水、漏氣。

（2）施工監(jiān)測的重點應(yīng)放在鄰近建筑物(構(gòu)筑物)、堤岸及可能引起嚴重后果的地下管線及其他重要設(shè)施。

（3）在設(shè)置監(jiān)測點時，應(yīng)避開各種可能對其產(chǎn)生影響的因素，以確保不被損壞。

（4）觀察裂縫應(yīng)記錄地面和結(jié)構(gòu)裂縫的生成時間、裂縫的長度及寬度發(fā)展狀況。

（5）所有監(jiān)測點必須在頂管施工開始前進行埋設(shè)、布置。

（6）觀測點應(yīng)定時測定，測定數(shù)據(jù)應(yīng)保持連續(xù)、真實、可靠。7.7頂管施工其它事項（1）施工期間隨時監(jiān)測地下有毒有害氣體濃度，必須設(shè)置相應(yīng)的通風設(shè)施。（2）未詳之處見《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）。具體頂管施工工藝根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。8.施工注意事項（1）施工單位在施工前，須在同一水準點上復核上、下游市政排水管道（溝）接入處標高，避免水接不進來和排不出去的事故發(fā)生。如測量結(jié)果與本次設(shè)計標高相沖突，及時與設(shè)計方聯(lián)系，以作出調(diào)整，只有待設(shè)計方調(diào)整完后方能施工。（2）工程正式開工前，建設(shè)單位應(yīng)組織一次圖紙技術(shù)交底。施工單位在施工前請認真仔細讀圖，若本設(shè)計圖中有實際情況與設(shè)計不符之處或錯漏之處，請及時與設(shè)計單位聯(lián)系作出調(diào)整后方能施工。（3）如果工程現(xiàn)場與設(shè)計基礎(chǔ)資料有較大出入或者有障礙物影響施工，需要變更設(shè)計的，由施工方提出，監(jiān)理同意，業(yè)主發(fā)送設(shè)計變更函件給設(shè)計單位，設(shè)計方調(diào)整變更完后，施工方根據(jù)正式的設(shè)計變更文件進行施工。（4）檢查井井面標高應(yīng)根據(jù)實際路面標高合理調(diào)整，保持與完成后路面齊平。當井面實際標高與設(shè)計標高有較大出入時，應(yīng)及時通知設(shè)計人員進行復核確認。（5）過街預(yù)留管管端用磚封堵，并作好隱蔽記錄，以利于支路的管道接入。過街預(yù)埋共用管溝處也應(yīng)作好隱蔽記錄，便于遠期的穿管和接線。（6）溝槽開挖時應(yīng)注意施工安全，開挖放坡坡度根據(jù)實際地質(zhì)情況和地勘報告求嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，防止跨塌傷人事故發(fā)生。同時開挖中必須嚴格注意開挖邊線與周邊現(xiàn)狀建構(gòu)筑物的關(guān)系，溝槽開挖不得影響建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全。（7）混凝土及鋼筋混凝土構(gòu)筑物必須澆筑密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。在所有的鋼筋混凝土構(gòu)件上的預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋件，在混凝土澆筑前必須由水專業(yè)的施工人員配合工作，并簽署后方可澆筑，以免錯漏和移位，嚴禁事后打孔鑿洞。（8）施工過程中出現(xiàn)的實際問題，施工單位上報監(jiān)理，會同業(yè)主、質(zhì)檢、設(shè)計協(xié)商處理，施工單位不得擅自處理，否則設(shè)計單位一概不認，對施工問題的處理，應(yīng)以書面簽署蓋章為準。（9）塑膠管道須進行管道密閉性、管道變形及溝槽回填土密實度檢驗，管道初始變形需要滿足技術(shù)規(guī)程的要求。（10）施工前必須做好防洪工作和施工組織計劃，有組織，有計劃，有步驟組織施工。并組織材料進場，堆放，搞好臨時排水。施工組織計劃須經(jīng)項目監(jiān)理研究批準后才可允許進場施工。（11）所有的材料、產(chǎn)品均應(yīng)有出廠檢驗合格證書，進場應(yīng)按相關(guān)程序進行進場檢驗。排水管道插接口在安裝完畢后，須進行接口的水密性試驗，試驗方法按照各自相關(guān)專業(yè)規(guī)范進行。（12）施工中做好施工記錄和資料整理，資料必須滿足業(yè)主要求及國家規(guī)定。(13）排水管道必須做閉水試驗,按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。（14）工程施工中間驗收和竣工驗收必須嚴格按照國家及項目所在地的工程管理相關(guān)法規(guī)、規(guī)定程序進行。需要設(shè)計單位參加驗收的分部工程，應(yīng)在該分部工程按設(shè)計要求完成后，下道工序未進行之前及時通知設(shè)計單位。驗收前施工單位應(yīng)事先準備好必須的相關(guān)圖表等技術(shù)資料，并有業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及相關(guān)部門共同參與進行。（15）其余未盡事宜按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和標準執(zhí)行。9.路面施工開挖后修復設(shè)計9.1行車道上面層：4cm細粒式SBS改性瀝青混凝土AC-13C；上面層和下面層之間：0.6kg/m2改性乳化瀝青粘層；下面層：5cm厚中粒式瀝青混凝土AC-20C；改性乳化瀝青粘層油(0.6L/㎡)稀漿封層：改性乳化瀝青稀漿封層厚7mm；噴灑透層油1.5L/m2；基層：20cm5%水泥穩(wěn)定碎石；底基層：15cm4%水泥穩(wěn)定碎石；墊層：15cm級配碎石；碾壓密實路基。為了提高瀝青混泥土路面的性能，在本路段路面下面層瀝青混凝土中加入抗車轍劑，摻量為瀝青混凝土重量的0.4%，即每噸混合料摻加4公斤。抗車轍劑應(yīng)符合下表所列的技術(shù)要求：抗車轍劑的技術(shù)要求指標要求粒徑≤4mm密度1.0±0.1g/cm3軟化點≤130℃熔融指數(shù)≥8g/10min添加抗車轍劑的瀝青混凝土動穩(wěn)定度≥6000次/mm為保證工程質(zhì)量，所選用抗車轍劑須在城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門備案，并取得《重慶市建設(shè)領(lǐng)域新技術(shù)認定證書》。 施工說明：（1）為了提高添加抗車轍劑的精確度以及避免因人工添加產(chǎn)生的安全事故，添加抗車轍時應(yīng)使用帶電子稱重功能和隨機打印功能的添加設(shè)備添加。（2）在熱集料干拌時將一定比例的型抗車轍劑一次性投入，應(yīng)適當延長攪拌時間10～15秒。（3）摻加抗車轍劑后，瀝青混合料出料溫度、攤鋪溫度和初壓溫度比同等氣溫下普通瀝青料提高10～20℃9.2人行道Cc30人行道灰色透水磚230x115x60mm1:3水泥砂漿找平層厚30mm，C20混凝土厚15cm。人行道塊表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象，必須表面平整，色彩均勻線路清晰、棱角整齊。人行道磚采用擠漿法安砌，不得有松動現(xiàn)象，積水現(xiàn)象，人行道上必須設(shè)置連續(xù)的盲道，行進盲道寬0.6m，在交叉口處設(shè)置殘疾人坡道。9.3結(jié)構(gòu)物路基⑴填料要求路基填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含雜草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊應(yīng)打碎。應(yīng)選用級配較好的粗粒土為填料，且應(yīng)優(yōu)先選用礫類土、砂類土，且在最佳含水量時壓實。路基填方若為土石混和料，且石料強度大于20MPa時，石塊的最大粒徑不得超過壓實層厚2/3，當石料強度小于15MPa，石料最大粒徑不得超過壓實層厚。路基填料要求項目分類路面底面以下深度（cm）填料最小強度（CBR）%填料最大粒徑（cm）填方路基上路床下路床上路堤下路堤0-3030-8080-150150以下643210101515零填及路塹路床0-30610⑵路基底面處理對路基填筑范圍內(nèi)的坑洞應(yīng)回填并碾壓密實，路基填筑前應(yīng)清除表面的腐殖土、耕作土以及植物根系、雜草等，要求一般土質(zhì)地基的壓實度（重型）不小于92%，對于橫坡陡于1:5的地面進行挖臺階處理。在路基填土高度小于路面和路床厚度時，應(yīng)對表層土進行超挖并分層回填壓實。⑶填筑路基應(yīng)采用重型振動壓路機分層碾壓，分層的最大松鋪厚度，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不應(yīng)小于8cm。不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜且用不同土填筑的層數(shù)宜少。各項管徑頂面填厚度必須大于30cm，方能上壓路機輾壓。管道溝槽、檢查井、雨水口等周圍的回填土應(yīng)在對稱的兩側(cè)或四周同時均勻分層回填壓夯實，填土材料宜采用砂礫等透水性材料（填料的最大粒徑不得超過50mm）或石灰土，不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土。若機動車行車道下的管、涵、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較淺，回填土壓實度達不到規(guī)定的數(shù)值時，按照下表的要求處理。結(jié)構(gòu)物與排水設(shè)計填筑壓實度標準部位填料最低壓實度（%）重型擊實標準胸腔填料距路床頂＜80cm砂、砂礫93填料距路床頂＞80cm素土90管頂以上至路床頂管頂距路床頂＜80cm管頂上30cm以內(nèi)素土90管頂上30cm以下砂、砂礫93檢查井及雨水口周圍路床頂以下0～80cm砂9580cm以下砂93采用振動壓路機碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先高后低，先慢后快等原則，至少碾壓三遍直到達到規(guī)定的壓實度為準，路基施工中必須嚴格執(zhí)行《重慶市城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ50/T-078-2016）及各有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)程與驗收規(guī)范。9.4路面基層、底基層、墊層施工要求9.4.1級配碎石墊層1）質(zhì)量標準壓實度：96%平整度：不大于20mm中線高程：+5mm，-20mm橫坡度：±0.3%厚度容許偏差：不大于-20mm寬度：不小于設(shè)計規(guī)定2)材料要求（1）用于級配碎石墊層的最大粒徑應(yīng)小于53mm，壓碎值不大于30%。（2）有機質(zhì)含量不得大于20%。（3）混合料中碎石級配應(yīng)符合“顆粒組成級配表”的要求。級配碎石顆粒組成要求層位通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）液限%塑性指數(shù)5337.531.5199.504.752.360.60.075墊層10085-10069-8840-6519-4310-308-256-180-10＜28＜63)施工要求（1）級配碎石混合料應(yīng)在料場集中拌和。（2）在任何情況下，拌和的混合料都應(yīng)均勻，含水量適當，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。（3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。9.4.2底基層（水泥穩(wěn)定級配碎石4%）1）質(zhì)量標準壓實度：≥96％厚度容許偏差：+20mm,-15%層厚平整度：≤15mm中線高程：+5mm，-20mm寬度：不小于設(shè)計規(guī)定橫坡度：±0.5%7天無側(cè)限抗壓強度：1.5～2.5Mpa彎沉值：底基層下層≤80（0.01mm）2）材料要求：（2）水泥：采用42.5#普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。不得使用快硬早強水泥和已受潮變質(zhì)的水泥，水泥的初凝時間應(yīng)大于3小時，終凝時間應(yīng)小于10小時，因氣候原因水泥終凝時間不能滿足生產(chǎn)需要時，應(yīng)摻加緩凝劑，水泥及必要的外摻劑的物理性能及化學成分必須符合現(xiàn)行國家標準的相應(yīng)規(guī)定。（2）集料：用于水泥穩(wěn)定的粗集料采用當?shù)氐氖規(guī)r軋制而成，碎石的壓碎值≤35％，最大粒徑不超過37.mm（基層）；細集料宜采用碎石加工過程中產(chǎn)生的石屑或天然砂，有機質(zhì)含量不超過2%，集料級配應(yīng)滿足下表要求：水泥穩(wěn)定類的顆粒范圍及技術(shù)指標層位通過下列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率（％）液限%塑性指數(shù)37.531.526.5199.54.752.360.60.075底基層10090～100-67～9045～6829～5018～388～220～7<28<9（3）水：凡飲用水均可使用。9.4.3基層（水泥穩(wěn)定碎石5%）1）質(zhì)量標準壓實度：≥97%厚度容許偏差：+20mm，-15%層厚平整度：≤12mm中線高程：+5mm，-15mm橫坡度：±0.5%寬度：不小于設(shè)計規(guī)定7天無側(cè)限抗壓強度：2.5～4.0Mpa，彎沉值：≤40（0.01mm）。2）材料要求：（1）水泥：采用42.5#普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。不得使用快硬早強水泥和已受潮變質(zhì)的水泥，水泥的初凝時間應(yīng)大于3小時，終凝時間應(yīng)小于10小時，因氣候原因水泥終凝時間不能滿足生產(chǎn)需要時，應(yīng)摻加緩凝劑，水泥及必要的外摻劑的物理性能及化學成分必須符合現(xiàn)行國家標準的相應(yīng)規(guī)定。（2）集料：用于水泥穩(wěn)定的粗集料采用當?shù)氐氖規(guī)r軋制而成，碎石的壓碎值≤30％，最大粒徑不超過31.5mm（基層）、37.5mm（底基層）；細集料宜采用碎石加工過程中產(chǎn)生的石屑或天然砂，有機質(zhì)含量不超過2%，集料級配應(yīng)滿足下表要求：水泥穩(wěn)定類的顆粒范圍及技術(shù)指標層位通過下列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率（％）液限%塑性指數(shù)37.531.526.5199.54.752.360.60.075基層-10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7--（3）水：凡飲用水均可使用。3）施工要求施工要求同底基層，基層、底基層施工中嚴格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20一2015）。9.4.4乳化瀝青透層瀝青路面各類基層都必須噴灑透層油，瀝青層必須在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑。基層上設(shè)置稀漿封層時，透層油不能省略。氣溫低于10℃或大風天氣，即將降雨時不得噴灑透層油。用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻。噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油采用PC-2型乳化瀝青，用量為0.7-1.5L/m2。本工程所采用的改性乳化瀝青應(yīng)滿足下表所列技術(shù)要求：透層油乳化瀝青技術(shù)要求試驗項目PC-2試驗方法破乳速度慢裂按現(xiàn)行規(guī)范及行業(yè)標準執(zhí)行粒子電荷陽離子（+）篩上殘留物（1.18mm篩）不大于（%）0.1恩格拉粘度計E251～6道路標準黏度計C25.3s8～20蒸發(fā)殘留物性質(zhì)殘留分含量，不大于（%）50溶解度，不小于（%）97.5針入度（25℃）0.1mm50～300延度（15℃），不小于（cm）40與粗集料的粘附性，裹附面積不小于2/3常溫貯存穩(wěn)定性（5d）%5常溫貯存穩(wěn)定性（1d）%19.4.5下封層（改性乳化瀝青稀漿封層）乳化瀝青稀漿封層由乳化瀝青、集料、礦粉與水組成，各類材料的規(guī)格與技術(shù)指標要求如下：改性乳化瀝青采用慢裂型道路用改性乳化瀝青BCR（A級70＃瀝青），其技術(shù)指標應(yīng)滿足下表要求：改性乳化瀝青技術(shù)要求試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法破乳速度慢裂T0658粒子電荷陽離子（＋）T0653篩上殘留物（1.18mm篩），不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度計E253～30T0622道路標準粘度計C25，3s12～60T0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量，不小于%60T0651軟化點，不大于℃53T0606溶解度，不小于%97.5T0607針入度(100g,25℃,5s)0.1mm40～100T0604延度(5℃)，不小于cm20T0605與礦料的粘附性，裹附面積，不小于-T0654常溫貯存穩(wěn)定性：1d，不大于5d，不大于%15T0655⑵集料用石灰?guī)r軋制而成，粗集料形狀應(yīng)飽滿且接近正方體，石質(zhì)應(yīng)潔凈、堅硬、粗糙，細集料宜采用潔凈的機制砂或石屑，不得使用天然砂，集料的規(guī)格與級配要求應(yīng)滿足下表要求。稀漿封層集料的技術(shù)指標要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求試驗方法石料壓碎值,不大于%30T0316洛杉機磨耗損失，不大于%35T0317表觀相對密度，不小于-2.45T0304吸水率，不大于%3.0T0304堅固性，不大于%-T0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于其中顆粒大于9.5mm，不大于其中顆粒小于9.5mm，不大于%20--T0312水洗法＜0.075mm顆粒含量，不大于%1T0310軟石含量，不大于%5T0320⑶礦粉可選用不含雜質(zhì)的石灰石粉或普通硅酸鹽水泥作為填料，用量由試驗確定，以不影響稀漿的性能為度，并符合礦料的級配組成要求。⑷乳化瀝青稀漿封層的組成要求稀漿封層的礦料級配稀漿封層類型通過下列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率（％）一層適宜厚度(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-210095～10065～9045～7030～5018～3010～215～154～7⑸乳化瀝青稀漿封層的性能要求稀漿封層混合料技術(shù)要求性能指標單位技術(shù)要求可拌合時間s＞120稠度cm2～3負荷輪碾壓試驗的砂粘附量（LWT）g/m2＜450粘結(jié)力試驗初凝(30min)N·m＞1.2開放開通時間（60min)N·m＞2.0濕輪磨耗損失（WTAT）浸水1hg/m2＜8009.4.6粘層（改性乳化瀝青）粘層瀝青采用A級改性乳化70＃瀝青，粘層瀝青的技術(shù)指標應(yīng)滿足下表的各項要求：粘層瀝青技術(shù)要求試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法破乳速度慢裂T0658粒子電荷陽離子（＋）T0653篩上殘留物（1.18mm篩），不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度計E253～30T0622道路標準粘度計C25，3s12～60T0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量，不小于%60T0651軟化點，不大于℃53T0606溶解度，不小于%97.5T0607針入度(100g,25℃,5s)0.1mm40～100T0604延度(5℃)，不小于cm20T0605與礦料的粘附性，裹附面積，不小于-T0654常溫貯存穩(wěn)定性：1d，不大于5d，不大于%15T06559.4.7瀝青面層（1）質(zhì)量標準壓實度：AC-13C面層為不小于實驗室標準密度的95%AC-20C面層為不小于實驗室標準密度的95%平整度：標準差σ≤2.0mm，最大間隙△h≤5mm面層厚度：+10mm-5mm中線高程：±20mm橫坡度：±0.5%且無反坡寬度：0，+30mm中線偏位：≤20mm抗滑構(gòu)造深度（砂鋪法）：不小于0.8mm彎沉值：≤29（0.01mm）（2）材料要求瀝青與基質(zhì)瀝青應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合交通部《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中A級70號瀝青的技術(shù)要求，如下表所示:瀝青的技術(shù)要求指標70號試驗方法針入度（25℃，5s，100g）dmm60～80T0604適用的氣候分區(qū)1-4針入度指數(shù)PI-1.5～+1.0T0604軟化點（R&B），不小于（℃）46T060660℃動力粘度，不小于（Pa.s）180T062010℃延度，不小于（cm）15T060515℃延度，不小于（cm）100T0605含蠟量（蒸餾法），不大于（%）2.2T0615閃點，不小于（℃）260T0611溶解度，不小于（%）99.5T0607密度（15℃）（g/cm3）實測記錄T0603TFOT（或RTFOT）后質(zhì)量變化，不大于（%）±0.8T0610殘留針入度比不小于（%）61T0604殘留延度（10℃），不小于（cm）6T0605應(yīng)用于路面上面層瀝青混合料AC-13的改性瀝青應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中的技術(shù)要求。改性瀝青中改性劑劑量以內(nèi)摻法計量為準。改性瀝青混凝土瀝青材料采用4％SBS改性瀝青（96％AH-70石油瀝青+4％SBS改性劑）。技術(shù)指標SBS類試驗方法針入度（25℃，100g，5s），0.1mm30～60T0604針入度指數(shù)PI，不小于0T0604延度5℃，5cm/min不小于，cm20T0605軟化點TR&B不小于，℃60T0606運動粘度（135℃）不大于,Pa.s3.0T0625T0619閃點(℃)不小于230T0611溶解度（%）不小于99T0607彈性恢復25℃，不小于，%75T0662貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差(℃)不大于2.5T0661TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化，不大于%±1.0T0610或

T0609針入度比25℃，不小于%65T0604延度5℃，不小于cm15T0605（3）礦料①粗集料粗集料應(yīng)選擇耐磨石料，采用卵石用大型聯(lián)合破碎機軋制而成，粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風化，具良好的顆粒形狀，粗集料的技術(shù)要求見下表：瀝青面層粗集料技術(shù)要求技術(shù)指標單位次干路石料壓碎值不大于％30洛杉磯磨耗損失，不大于％35表觀相對密度，不小于t/m32.45吸水率，不大于％3堅固性，不大于％-針片狀顆粒含量（混合料），不大于％20水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于％1軟石含量，不大于％5集料磨光值PSV，不小于％-粗集料與瀝青的粘附性級4②細集料瀝青混合料細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒組成，其技術(shù)指標應(yīng)滿足下表要求。瀝青混合料細集料技術(shù)要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度，不小于t/m32.45T0328堅固性（大于0.3mm部分），不小于%-T0340含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%5T0333砂當量，不小于%50T0334亞甲藍值，不大于g/kg-T0349棱角性（流動時間），不小于s-T0345③集料規(guī)格要求瀝青面層的粗細集料與石屑應(yīng)在下表所列規(guī)格中選取，最終配比應(yīng)滿足混合料級配要求。瀝青混凝土粗細集料規(guī)格要求規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列方孔篩的質(zhì)量百分率(％)26.519.013.29.54.752.360.6S910～2010090～100-0～150～5S1010～1510090～1000～150～5S115～1510090～10040～700～150～5S125～1010090～1000～150～5S133～1010090～10040～700～200～5S143～510090～1000～150～3④礦粉用于瀝青混合料中的礦粉應(yīng)采用潔凈的石灰?guī)r礦料磨細而得，礦粉要求干燥、潔凈，不得使用回收粉塵，其技術(shù)指標應(yīng)滿足下表所列要求：瀝青混合料礦粉技術(shù)要求項目單位要求指標表觀密度，不小于t/m32.45含水量，不大于%1粒度范圍<0.6mm%100<0.15mm%90～100<0.075mm%70～100外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4加熱安定性實測記錄⑤抗剝落劑為保證抗滑表層石料與瀝青之間的粘附性能達到設(shè)計要求，應(yīng)加入用量0.3%左右的抗剝落劑。鑒于目前市面上的抗剝落劑品牌較多，質(zhì)量亦不穩(wěn)定，施工用的抗剝落劑應(yīng)通過試驗選購，以達到設(shè)計要求的與瀝青粘附性能指標為準，并考慮其耐老化性能。（4）瀝青混凝土①級配要求與瀝青用量瀝青混合料級配要求（通過率%）混合料類型AC-13AC-20篩孔（㎜）通過率%31.5--26.5-10019.0-90～10016.010078～9213.290～10062～809.568～8550～724.7536～6826～262.3624～5016～441.1815～3812～330.610～288～240.37～205～170.155～154～130.0754～83～7建議油石比%4.0～6.04.0～6.0②混合料性能要求按上述級配范圍與最佳瀝青含量所確定的瀝青混合料其性能指標應(yīng)滿足下表技術(shù)要求。AC-13C瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)要求試驗指標次干道擊實次數(shù)（雙面）（次）50空隙率（%）3～6穩(wěn)定度，不小于（KN）5流值（mm）2～4.5動穩(wěn)定度。不小于（次/mm）改性瀝青2800浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度，不大于（%）改性瀝青85凍融劈裂強度比，不小于（%）改性瀝青80AC-20C瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)要求試驗指標次干道擊實次數(shù)（雙面）（次）50空隙率（%）3～6穩(wěn)定度，不小于（KN）5流值（mm）2～4.5動穩(wěn)定度。不小于（次/mm）普通瀝青1000浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度，不大于（%）普通瀝青80凍融劈裂強度比，不小于（%）普通瀝青75（5）施工要求⑴備料：瀝青混合料在拌和前，應(yīng)認真檢驗原材料的質(zhì)量，只有符合質(zhì)量標準的材料才能進場使用，并在施工過程中隨時進行抽檢。瀝青混合料生產(chǎn)拌和前，應(yīng)通過有資質(zhì)的實驗單位對原材料進行認真的目標配合比設(shè)計，在檢驗所設(shè)計的混合料的性能指標達到設(shè)計要求的條件下，才允許作為瀝青拌和站的目標控制級配。⑵配合比：瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青混合料前，應(yīng)進行冷料上料速度曲線測定，根據(jù)目標配比設(shè)計確定各種集料的上料速度，并以此進行上料，取得各熱料倉熱料，進行生產(chǎn)配合比設(shè)計，必須通過試驗路段（長度≥300m）的鋪筑總結(jié)確定生產(chǎn)配合比及其施工過程的質(zhì)量控制參數(shù)。優(yōu)