征求意見稿-旋流式蒸汽冷凝分離器

1旋流式蒸汽冷凝分離器本文件規(guī)定了旋流式蒸汽冷凝分離器的結(jié)構(gòu)形式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、油漆、包裝和運(yùn)輸要求。本文件適用于旋流式蒸汽冷凝分離器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、包裝和運(yùn)輸。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T713承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T8923涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T25198壓力容器封頭JB/T12953壓縮空氣系統(tǒng)用旋分式氣水分離器NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測HG/T20584鋼制化工容器制造技術(shù)要求3結(jié)構(gòu)形式旋流式蒸汽冷凝分離器由1-排氣口、2-加固角鋼、3-防沖組件、4-降液管、5-十字穩(wěn)流組件、6-旋流分離組件、7-錐形筒節(jié)、8-出氣管組成。結(jié)構(gòu)形式簡圖見圖1。2圖1旋流式蒸汽冷凝分離器結(jié)構(gòu)簡圖4基本要求4.1材料要求4.1.1Q345R鋼板應(yīng)符合GB/T713標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，供貨狀態(tài)為熱軋。4.1.220#接管應(yīng)符合GB/T9948標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，供貨狀態(tài)為正火。4.1.316M鍛件材料應(yīng)符合NB/T47008中的相應(yīng)等級要求，供貨狀態(tài)為正火。4.2工藝要求4.2.1受壓元件要求封頭.1根據(jù)封頭的展開尺寸下料，采用定長、定寬雙定尺板，減小封頭的焊接接頭。坯料割圓后，應(yīng)對周邊影響封頭成形質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨消除。.2封頭的成形采用熱沖壓成形，封頭焊接試板及母材試板應(yīng)放置于配料上且進(jìn)料靠近中間部分，與封頭進(jìn)行同樣的加熱工藝。封頭在熱成形過程中不得破壞供貨時(shí)的熱處理狀態(tài)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。封頭成形后，取齊端面并留有不小于20mm余量。.3封頭成形后，應(yīng)符合GB/T25198要求檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其樣板與封頭內(nèi)表面件的最大間隙：外凸不得大于1.25%Di(封頭內(nèi)徑)，內(nèi)凹不得大于0.625%Di。內(nèi)直徑公差值-3~+3mm，圓度公差≤0.5%Di，且不大于15mm。筒體.1筒體材料標(biāo)記核對后，應(yīng)做好材料標(biāo)記移植，下料尺寸必須根據(jù)相鄰?fù)补?jié)內(nèi)圓周長尺寸調(diào)整，須與筒體內(nèi)對齊；要求對角線差值≤2mm，長度L允差±2mm，寬度H允差±2mm。.2數(shù)控切割下料，并清除割后熔渣、飛濺；同時(shí)下引收弧板。.3采用半自動火焰切割加工縱、環(huán)縫坡口，坡口型式按焊接工藝要求，坡口及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)去除油污并除銹。.4筒體的卷板、點(diǎn)焊應(yīng)符合以下要求：a)卷板前清理卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻姹ＷC表面干凈光滑無異物。b)復(fù)查板材坡口方向確定卷制面。c)卷制時(shí)應(yīng)及時(shí)清理掉落的氧化皮，防止形成局部凹坑；合口前測量筒體內(nèi)周長，并根據(jù)實(shí)測值與相鄰?fù)补?jié)內(nèi)周長尺寸進(jìn)行比較，對筒體進(jìn)行調(diào)整。d)采用卷板機(jī)卷制合口，檢驗(yàn)對口錯邊量b1≤3.0mm。e)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行A類接頭組對，要求點(diǎn)焊時(shí)焊縫兩端應(yīng)帶引收弧板，點(diǎn)焊長度及間距符合焊接工藝要求。.5要求焊接縱縫，并進(jìn)行表面及尺寸檢驗(yàn)。.6用內(nèi)樣板進(jìn)行校圓檢查，間隙≤2mm，棱角度E1≤3.2mm；最大與最小直徑差e≤8.0mm。.7A類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行≥20%RT檢測，按NB/T47013.2中的III級合格，檢測等級為AB級。接管.1接管按標(biāo)準(zhǔn)GB/T9948中的規(guī)定,供貨狀態(tài)為正火，并做好材料標(biāo)記移植。.2鋸床下料長度L允許偏差為±1mm。.3試壓合格后，火焰切割試壓余量（試壓余量20mm）并用砂輪機(jī)修磨外坡口(鈍邊1mm，坡口角度為30°)，坡口表面不得有分層、夾雜等缺陷。法蘭及法蘭蓋.1材料檢驗(yàn)合格后，核對標(biāo)記并做好材料標(biāo)記移植，按線下料并清除割后熔渣、毛刺及氧化.2法蘭蓋表面不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷。.3按技術(shù)圖紙劃出螺栓孔分布圓直徑及螺栓孔位置線，按線鉆孔，去毛刺，要求螺栓孔中心圓直徑及相鄰螺孔弦長允差為±0.6mm，任意兩螺柱孔弦長允差為±1.0mm。.4其它加工面未注明尺寸公差按GB/T1804第m級精度。筒節(jié).1材料標(biāo)記核對后，應(yīng)做好材料標(biāo)記移植，要求對角線差值≤2mm，長度L允差±2mm，寬度H允差±2mm。.2數(shù)控切割下料，并清除割后熔渣、飛濺；同時(shí)下引收弧板。.3采用半自動火焰切割加工縱縫坡口，坡口型式按焊接工藝要求坡口及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)去除油污并除銹。.4筒體的卷板、點(diǎn)焊應(yīng)符合以下要求：4a)卷板前清理卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻姹ＷC表面干凈光滑無異物。b)復(fù)查板材坡口方向確定卷制面。c)卷制時(shí)應(yīng)及時(shí)清理掉落的氧化皮，防止形成局部凹坑。d)采用卷板機(jī)卷制合口，檢驗(yàn)對口錯邊量b1≤3.0mm。e)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行A類接頭組對，要求點(diǎn)焊時(shí)焊縫兩端應(yīng)帶引收弧板，點(diǎn)焊長度及間距符合焊接工藝要求。.5用內(nèi)樣板進(jìn)行校圓檢查，間隙≤2mm，棱角度E1≤2.8mm；最大與最小直徑差e≤3.0mm。.6A類焊接接頭進(jìn)行≥20%RT檢測，按NB/T47013中的III級合格，檢測等級為AB級。4.2.2切割和焊接要求切割.1采用火焰切割下料時(shí)，應(yīng)清除熔渣及有害雜質(zhì)，并采用砂輪或其他工具將坡口加工平整，露出金屬光澤。當(dāng)切制材料為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的高強(qiáng)度鋼或鉻鉬合金鋼時(shí)，火焰切割表面應(yīng)采用打磨或機(jī)械加工方法清除熱影響區(qū)和淬硬區(qū)，并進(jìn)行磁粉或滲透檢測。不銹鋼的切割，不允許采用碳弧氣刨，應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割。.2火焰切割時(shí)是否需要預(yù)熱,，應(yīng)符合鋼材焊接時(shí)的預(yù)熱要求。.3受壓元件氣割的開孔邊緣及剪切下料的端部(安放式接管的開孔邊緣或內(nèi)伸式接管的端部)，應(yīng)采用打磨等方法修磨成型，并露出金屬光澤。焊接旋流式蒸汽冷凝分離器的焊接、堆焊、補(bǔ)焊應(yīng)符合GB/T150.4的要求，且符合HG/T20584的要求。4.2.3組裝及其他要求機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差,分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)定。容器受壓元件的組裝中不得強(qiáng)力進(jìn)行對中、找平等。應(yīng)對容器的主要幾何尺寸、管口方位進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合圖樣要求。5技術(shù)要求5.1尺寸公差5.1.1除GB/T150及設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定外，壓力容器和其連接的非受壓元件的尺寸公差應(yīng)符合HG/T20584的規(guī)定。5.1.2基準(zhǔn)面之間的長度(L)允差基準(zhǔn)面之間的長度(L)允差應(yīng)符合表1。表1準(zhǔn)面之間的長度(L)允差5>2.5-5>5-10>10-15>15-30>30-60>60-90±10±16±20±40±605.1.3周長公差、圓度、直線度周長公差外徑(公稱內(nèi)徑加2倍實(shí)際板厚)小于或等于650mm者，周長(外)允差為±5mm；外徑大于650mm者,允差為±0.25%圓周長。圓度圓度公差按GB/T150的規(guī)定。直線度直線度同GB/T150的規(guī)定，但分段交貨的容器，任意3m內(nèi)的筒體直線度公差為3mm，當(dāng)筒體長度H≤15m時(shí)，直線度公差為H/1000mm,筒體長度H＞15m時(shí),直線度公差為0.5H/1000mm加8mm。5.2外觀要求5.2.1分離器的外觀應(yīng)整潔，無明顯的污垢、油污、銹跡或其他雜質(zhì)。5.2.2設(shè)備的外表面應(yīng)完好無損，沒有裂紋、劃痕、凹陷或其他形式的損傷。5.2.3設(shè)備表面涂層應(yīng)均勻、光滑，無剝落、起泡或龜裂等現(xiàn)象。5.2.4設(shè)備的連接部位（如法蘭、接管等）應(yīng)平整、光滑，無明顯的變形或損傷。5.3分離效率分離效率E應(yīng)按公式(1)計(jì)算。分離效率應(yīng)不小于95%。E=×100%..........................................................（1）式中：E——分離器分離效率%G1——分離前加入的水的重量，單位為千克（kg）；G2——分離后水收集器收集的水的重量，單位為千克（kgG3——空氣析出的水的重量，單位為千克（kg）。5.4無損檢測5.4.1A、B類焊接接頭進(jìn)行≥20%RT檢測，按NB/T47013.2中的Ⅲ級合格，檢測等級AB級，且檢測長度不得小于250mm。5.4.2吊耳與墊板、墊板與筒體之間，裙座筒體與下封頭的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%MT檢測，符合NB/T47013.4中的I級合格。5.5熱處理5.5.1設(shè)備組焊完畢后，應(yīng)整體進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理后不允許在設(shè)備主體上施焊。65.5.2熱處理方式為爐內(nèi)整體加熱。5.5.3熱處理厚度選取應(yīng)符合HG/T20584標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.4熱處理保溫時(shí)間為670±20℃,當(dāng)δPWHT≤125mm時(shí)保溫時(shí)間為δPWHT/25h，但最短時(shí)間不低于1/4h；當(dāng)δPWHT≥125mm時(shí)保溫時(shí)間為（5+）h。5.5.5設(shè)備進(jìn)爐時(shí)，爐內(nèi)溫度不得高于100℃;升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5500/δPWHT℃/h，且不得超過220℃/h，最小可為55℃/h；升溫及保溫時(shí)，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止表面過度氧化；爐溫高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過7000/δPWHT℃/h，且不得超過280℃/h，最小可為55℃/h；焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃,出爐后應(yīng)在靜止的空氣中繼續(xù)冷卻。5.6壓力試驗(yàn)5.6.1設(shè)備制作完畢、檢驗(yàn)合格并熱處理后，應(yīng)以0.37MPa的試驗(yàn)壓力進(jìn)行臥式液壓試驗(yàn)。5.6.2試驗(yàn)時(shí)，水溫不低于5℃,試驗(yàn)合格后立即將水漬用壓縮空氣排除干凈。5.6.3試驗(yàn)過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響則視為試驗(yàn)合格。6試驗(yàn)方法6.1尺寸公差檢驗(yàn)尺寸公差應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量。6.2外觀檢查旋流式蒸汽冷凝分離器的外觀采用目視法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3分離效率試驗(yàn)旋流式蒸汽冷凝分離器的分離效率試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T12953的規(guī)定。6.4無損檢測旋流式蒸汽冷凝分離器的無損檢測實(shí)施方法應(yīng)符合NB/T47013的規(guī)定。6.5熱處理旋流式蒸汽冷凝分離器的消除應(yīng)力熱處理實(shí)施方法應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。6.6壓力試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)用壓力表均應(yīng)經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級不得低于1.6級，壓力表的量程應(yīng)為2倍的試驗(yàn)壓力，表盤直徑不得小于100mm。6.6.2試驗(yàn)之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部的臟物、碎片、焊渣等清掃干凈；試驗(yàn)容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿液體，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。76.6.3試驗(yàn)用水溫應(yīng)不低于5℃,當(dāng)試驗(yàn)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí),方可緩慢升壓至0.2MPa,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至0.37MPa，保壓時(shí)間不少于30min；然后降至設(shè)計(jì)壓力,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.6.4水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即消除工件內(nèi)部所有積水，保持干燥。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類旋流式蒸汽冷凝分離器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：a)外觀質(zhì)量；b)尺寸及偏差；c)壓力試驗(yàn)；d)相關(guān)配件的完整性；e)標(biāo)貼標(biāo)識；f)包裝。7.2.2每臺旋流式蒸汽冷凝分離器應(yīng)按7.2.1規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)試制的旋流式蒸汽冷凝分離器，包括新產(chǎn)品和轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品；b)正常生產(chǎn)的旋流式蒸汽冷凝分離器在設(shè)計(jì)、工藝或材料方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)正常生產(chǎn)的旋流式蒸汽冷凝分離器，定期或積累一定數(shù)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；d)長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.2型式檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本文件及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定