托盤往復(fù)式提升機（征求意見稿）

T/XXXXXXX—XXXX托盤往復(fù)式提升機本文件規(guī)定了托盤往復(fù)式提升機的樣式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)牌、包裝、使用說明書、運輸和貯存。本文件適用于托盤往復(fù)式提升機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T4942-2021旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）分級GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5465.2-2023電氣設(shè)備用圖形符號第2部分：圖形符號GB/T7588.1-2020電梯制造與安裝安全規(guī)范第1部分：乘客電梯和載貨電梯GB/T7588.2-2020電梯制造與安裝安全規(guī)范第2部分：電梯部件的設(shè)計原則、計算和檢驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10058-2023電梯技術(shù)條件GB/T10059-2023電梯試驗方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T17248.3聲學(xué)機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T22562電梯T型導(dǎo)軌GB/T24342-2009工業(yè)機械電氣設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范GB/T24478-2023電梯曳引機GB/T30977電梯對重和平衡重用空心導(dǎo)軌JB/T11270立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件JGJ82鋼結(jié)構(gòu)強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1托盤往復(fù)式提升機traytypereciprocatingverticalconveyer由驅(qū)動裝置通過鏈輪帶動鏈條，鏈條兩端分別連接載貨臺和對重組件，通過電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)載貨臺的升降，用于上下往復(fù)輸送置于托盤上的物料的設(shè)備。4樣式與基本參數(shù)12T/XXXXXXX—XXXX4.1托盤往復(fù)式提升機的樣式見圖1。圖1托盤往復(fù)式提升機樣式4.2托盤往復(fù)式提升機基本參數(shù)見表1。表1托盤往復(fù)式提升機基本參數(shù)123一檔13m/min、二檔16m/min4≤40m5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1托盤往復(fù)式提升機由框架組件、提升機構(gòu)、載貨臺、導(dǎo)軌組件、對重和平衡重組件、電氣控制系統(tǒng)等組成。5.1.2托盤往復(fù)式提升機的零部件、配套件及電氣元件等應(yīng)檢驗合格后裝配，外購件應(yīng)有合格證書。5.1.3應(yīng)可通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)。5.2工作環(huán)境條件3T/XXXXXXX—XXXX5.2.1工作環(huán)境溫度為-5℃~40℃。5.2.2安裝使用地點海拔不超過1000m，超過1000m時應(yīng)按GB/T755的規(guī)定對電機進(jìn)行容量校核。5.2.3工作環(huán)境濕度為40%~95%，工作環(huán)境中無凝露。5.2.4電機頻率為50Hz~60Hz，電機電壓為220V~380V，制動電壓為220V~380V。5.3主要零部件5.3.1框架組件5.3.1.1框架組件的材料其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700-2006中規(guī)定的Q235A。5.3.1.2框架采用焊接時，焊接件焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于GB/T19418-2003規(guī)定的C級。5.3.1.3框架采用高強度螺栓連接時，連接強度不應(yīng)低于JGJ82的規(guī)定。5.3.2提升機構(gòu)5.3.2.1提升機構(gòu)應(yīng)運行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，減速器無滲油現(xiàn)象。5.3.2.2電機防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4942-2021中規(guī)定的IP54。5.3.3載貨臺載貨臺應(yīng)符合JB/T11270的要求。5.3.4導(dǎo)軌組件5.3.4.1每根導(dǎo)軌應(yīng)至少有2導(dǎo)軌支架，安裝于框架上、下端部的非標(biāo)準(zhǔn)長度導(dǎo)軌的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.4.2導(dǎo)軌應(yīng)符合GB/T7588.1-2020中5.7的規(guī)定，宜采用符合GB/T22562規(guī)定的T型軌道或符合GB/T30977規(guī)定的空心軌道。5.3.5對重和平衡重組件對重和平衡重組件應(yīng)符合GB/T10058-2023中4.16的規(guī)定。5.3.6電氣控制系統(tǒng)5.3.6.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有松鏈保護(hù)功能、載貨臺墜落保護(hù)功能、限位功能和極限位緩沖功能。5.3.6.2電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具有策略設(shè)置功能，工作人員可根據(jù)貨主、商品、庫位的不同，分別設(shè)置不同的上架、發(fā)貨策略。5.3.6.3對運行過程出現(xiàn)的軟硬件故障等異常情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行智能診斷和處置。5.4整機安裝5.4.1整機裝配后，載貨臺的水平度不應(yīng)大于2mm。5.4.2框架和導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1/1000，外形尺寸偏差不大于3mm。5.5外觀質(zhì)量5.5.1外露件及外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯的錯位。5.5.2產(chǎn)品的門、蓋與產(chǎn)品應(yīng)貼合良好。5.5.3電氣、儀表等的柜、箱的組件和附件的門、蓋周邊的縫隙應(yīng)均勻。5.5.4油漆表面應(yīng)平整、均勻、光滑，不應(yīng)有起皺、流掛、剝落和銹蝕缺陷。5.5.5主體結(jié)構(gòu)表面漆膜厚度不應(yīng)小于60μm。5.6整機性能5.6.1整機運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。5.6.2整機運行時應(yīng)無貨物卡阻或跌落，動作靈活、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。5.6.3承載裝置在垂直提升段內(nèi)與提升牽引件連接點應(yīng)呈水平狀態(tài)，載貨時中間無明顯下凹。5.6.4整機載有50%的額定載重量運行時，實際輸送速度與設(shè)計輸送速度偏差不應(yīng)大于±5%。5.6.5整機工作時噪聲聲壓級應(yīng)小于85dB(A)。4T/XXXXXXX—XXXX5.7安全防護(hù)5.7.1防墜落與超速防護(hù)應(yīng)符合GB/T7588.1-2020中5.6的規(guī)定。5.7.2電氣安全防護(hù)5.7.2.1托盤往復(fù)式提升機的轉(zhuǎn)動部位及帶電零部件應(yīng)有安全防護(hù)裝置及提示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.7.2.2電氣系統(tǒng)應(yīng)有過載保護(hù)裝置和短路保護(hù)裝置。5.7.2.3電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路和連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2的規(guī)定。5.7.2.4電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。5.7.2.5電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受50Hz，1000V，持續(xù)至少1s的耐壓試驗而不擊穿。5.7.2.6電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線及標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2、10.2、10.3、第13章及第16章的規(guī)定。5.7.2.7在電氣設(shè)備的電源進(jìn)線的相線鄰近處應(yīng)有外部保護(hù)接地端子PE。5.7.2.8保護(hù)接地導(dǎo)線的標(biāo)識應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中13.2.2的規(guī)定。5.7.2.9控制柜、操縱臺、電動機等裝有高于PELV電壓的器件或部件應(yīng)有專用的保護(hù)導(dǎo)線連接點，保護(hù)導(dǎo)線連接點不應(yīng)有其他的作用。5.7.2.10保護(hù)導(dǎo)線連接點都應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)記為GB/T5465.2-2023中的5019圖形符號。5.7.2.11連接保護(hù)導(dǎo)線的接線端子和保護(hù)導(dǎo)線連接點上一個螺釘只能接一根保護(hù)接地導(dǎo)線。5.7.3機械安全防護(hù)5.7.3.1制動器應(yīng)符合GB/T10058-2023中4.5.2的要求。5.7.3.2載貨臺意外掉落保護(hù)裝置參照GB/T7588.1-2020中5.6.7的規(guī)定執(zhí)行。6試驗方法6.1零部件檢查零部件均需提供產(chǎn)品合格證，目視檢查合格證。6.2安裝試驗使用水平儀測試載貨臺的水平度及框架及導(dǎo)軌的垂直度偏差，外形尺寸偏差檢驗應(yīng)符合GB/T3177的規(guī)定。6.3外觀質(zhì)量檢查目視檢驗外觀質(zhì)量。按GB/T13452.2的規(guī)定測定漆膜厚度。6.4整機性能檢驗6.4.1整機性能檢驗環(huán)境應(yīng)符合5.2規(guī)定。6.4.2采用目視及聽覺檢驗整機運行情況。6.4.3輸送速度試驗方法參照GB/T10059-2023中的5.2.1.1執(zhí)行。6.4.4噪聲測試應(yīng)符合GB/T17248.3的規(guī)定，測試時室內(nèi)其他設(shè)備關(guān)停，設(shè)備在負(fù)載工況下運行，在設(shè)備四周取4個測量點，測量點距設(shè)備周邊水平距離為1m，距地面的高度為1.55m±0.075m，取平均值作為測試結(jié)果。6.4.5每臺托盤往復(fù)式提升機均應(yīng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，首先進(jìn)行空載低速試運行，跑完全程無問題時空載高速運行10min，空載無問題時進(jìn)行滿載測試，低速、高速各運轉(zhuǎn)0.5h，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于1h，檢查機器性能。6.5安全試驗6.5.1防墜落與超速防護(hù)試驗5T/XXXXXXX—XXXX按GB/T7588.2-2020中5.3、5.4、5.7的規(guī)定進(jìn)行。6.5.2電氣安全試驗6.5.2.1安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志、過載保護(hù)裝置、短路保護(hù)裝置、外部保護(hù)接地端子PE均采用目視檢查。6.5.2.2按GB/T5226.1-2019中的試驗方法，檢查保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性。6.5.2.3按GB/T5226.1-2019中18.3的試驗方法，檢測電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻。6.5.2.4按GB/T5226.1-2019中18.4的試驗方法，檢測電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的耐壓強度。6.5.2.5電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線及標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號分別按GB/T5226.1-2019中8.2、10.2、10.3、第13章及第16章的規(guī)定進(jìn)行檢驗。6.5.2.6保護(hù)接地導(dǎo)線按GB/T24342-2009中6.1的規(guī)定，目視檢驗。6.5.3機械安全試驗6.5.3.1制動器安全試驗參照GB/T24478-2023中的第5章的方法執(zhí)行。6.5.3.2載貨臺意外移動保護(hù)裝置安全試驗參照GB/T7588.2-2020中5.8的方法執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1整機及其零部件應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后出廠。7.1.2出廠檢驗項目為5.6、5.7規(guī)定內(nèi)容。7.1.3出廠檢驗中如有不合格項目可返回修復(fù)并復(fù)驗，之后仍有不合格項目，則判定該產(chǎn)品為不合格。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗的項目為本文件規(guī)定的全部內(nèi)容。存在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制和定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)每兩年進(jìn)行一次；c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)停產(chǎn)二年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e)市場監(jiān)管部門提出型式檢驗要求時。7.2.2型式檢驗的樣機應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺。經(jīng)檢驗，如有不合格項目，則應(yīng)再隨機抽取2臺，對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，如復(fù)驗仍有不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)牌、包裝、使用說明書、運輸和貯存8.1標(biāo)牌8.1.1產(chǎn)品應(yīng)在必要位置設(shè)置標(biāo)牌，并符合GB/T13306規(guī)定。8.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)產(chǎn)品名稱及型號；b)額定載重；c)生產(chǎn)單位名稱；d)產(chǎn)品編號和出廠日期。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品及其零部件包裝應(yīng)符合