排澇泵站施工方案及技術(shù)措施

排澇泵站施工方案及技術(shù)措施施工工藝流程施工準(zhǔn)備----圍堰---施工排水---土方開挖（鋼筋制作）---前池、進(jìn)水池施工---泵房施工---出水池施工---土方回填---機(jī)泵安裝---電氣安裝。施工方法及技術(shù)措施（一）測(cè)量放樣場(chǎng)地清理完畢，根據(jù)監(jiān)理單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，增設(shè)工程施工控制點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)?，F(xiàn)根據(jù)該工程的實(shí)際情況制定放樣方案如下：(1)施測(cè)復(fù)核監(jiān)理提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。(2)施測(cè)前將測(cè)量計(jì)劃方案報(bào)監(jiān)理單位審批后，再施測(cè)各工程部位。(3)根據(jù)監(jiān)理單位提供的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，在泵站兩側(cè)增設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。(4)根據(jù)監(jiān)理單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)，用經(jīng)緯儀放出泵站軸線控制樁。(5)根據(jù)泵站軸線控制樁布置各分部工程樣線樁。(6)將施測(cè)成果報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)后再進(jìn)入下道工序施工。我方負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測(cè)量放線工作，負(fù)責(zé)保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及白行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，并提供通向網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)設(shè)施。(二)土方工程該工程土方施工包括圍堰填筑、維護(hù)與拆除，基坑開挖，保護(hù)層土方開挖，土方回填等。根據(jù)本工程土質(zhì)、工程結(jié)構(gòu)和主體工程施工進(jìn)度要求。土方工程采用平面分塊，立面分層的方法施工，做到挖填結(jié)合，統(tǒng)一平衡。該工程土方在施工次序的安排上，先填筑圍堰，再泵室土方開挖．然后開挖保護(hù)層土方，最后進(jìn)行土方回填。1、施工圍堰的填筑、維護(hù)與拆除為便于施工，先在上、下游填筑施工圍堰，施工圍堰包括圍堰填筑、維護(hù)、拆除，上游圍堰兼作施工進(jìn)場(chǎng)通道。(1)圍堰填筑：施工圍堰標(biāo)準(zhǔn)：上游下游圍堰標(biāo)準(zhǔn)頂寬3m，內(nèi)、外坡坡比為l：3，圍堰頂高于水位1m。填筑時(shí)與開挖基坑土方相結(jié)合，用自卸汽車將基坑上層土送至筑圍堰位置，然后用推土機(jī)推填圍堰，待圍堰土方出水后進(jìn)行整平、壓實(shí)。填筑完畢后，設(shè)置有效的安全防護(hù)措施，特別是圍堰外迎水面采用土包，施工圍堰壓實(shí)后，緩慢抽出圍堰內(nèi)積水，并同時(shí)做足圍堰內(nèi)坡標(biāo)準(zhǔn)。(2)圍堰維護(hù)：本工程在施工過程中加強(qiáng)對(duì)上、下游圍堰的檢查和維護(hù)，在圍堰外設(shè)立水尺，安排專人對(duì)圍堰外河水位進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè)，做好每日四次定時(shí)記錄。并經(jīng)常對(duì)圍堰進(jìn)行維護(hù)，準(zhǔn)備草包以便應(yīng)急。一旦發(fā)現(xiàn)水位接近或達(dá)到擋水位或其他問題，及時(shí)采取有效的應(yīng)急措施對(duì)圍堰進(jìn)行加高、加固，以保證施工期間的圍堰安全。(3)圍堰拆除：在工程水下驗(yàn)收合格后，進(jìn)行泵室內(nèi)灌水，灌水時(shí)采取防沖措施，防止泥沙帶入。圍堰拆除時(shí)用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土相結(jié)合。運(yùn)土運(yùn)至監(jiān)理人指定地點(diǎn)集中堆放。2、基坑開挖根據(jù)本工程土質(zhì)情況，基坑土方開挖采用挖掘機(jī)挖土、自卸汽車運(yùn)土的方法施工，每個(gè)泵站計(jì)劃投入1臺(tái)挖掘機(jī)，3臺(tái)自卸汽車。開挖時(shí)預(yù)留50cm保護(hù)層。開挖的土方結(jié)合土方回填，送至基坑外側(cè)臨時(shí)堆土區(qū)，用于土方回填?；娱_挖時(shí)預(yù)先用挖掘機(jī)開挖一條降水龍溝，并在一側(cè)設(shè)置集水坑，龍溝深度隨基坑開挖的進(jìn)展而逐漸加深，確保機(jī)械正常施工。基坑滲水排入基坑外側(cè)河內(nèi)。由于基坑開挖較深，開挖時(shí)要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行放坡，并采取必要的防護(hù)措施。開挖前要按照規(guī)范要求指定深基坑開挖專項(xiàng)方案，并按程序要求進(jìn)行審批。3、保護(hù)層土方開挖保護(hù)層土方厚0.5m，采用人工分塊突擊開挖，砼施工到哪個(gè)部位即突擊開挖該部位保護(hù)層土方．土方臨時(shí)堆放在基坑外以作回填土料。4、土方回填該工程土方回填包括泵室墻后回填、抽排涵洞、自排涵洞、上下游翼墻墻后、翼墻底板板端局部等部位的土方回填。回填土施工采用機(jī)械回填與人工回填相結(jié)合的方法。填土施工前，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，以取得最優(yōu)含水量的有效壓實(shí)厚度、壓實(shí)倍數(shù)等，同時(shí)回填土料不得含有淤泥、石塊、草木、腐植物、雜物等?；靥畲ㄖ镯胚_(dá)到一定的強(qiáng)度，修整墻背和伸縮縫合格，同時(shí)清除底部的積水、淤泥、雜物并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可回填?；靥顣r(shí)采用推土機(jī)運(yùn)土分層鋪土，分層壓實(shí)，每層鋪土厚度20～30cm，上下層接縫相互錯(cuò)開，用推土機(jī)分層碾壓，每層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一層的鋪筑，回填土嚴(yán)格控制含水量，做到隨時(shí)回填、及時(shí)壓實(shí)，回填土壓實(shí)后的干容重符合設(shè)計(jì)要求。建筑物墻后2m范圍內(nèi)采用人工回填，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，保證不出現(xiàn)剪切、彈簧土和立面現(xiàn)象，否則全部挖除，重新回填并壓實(shí)。站身、洞身兩側(cè)墻后回填做到均衡上升，回填土計(jì)劃安排緊跟建筑物上升的速度，在建筑物砼澆筑完畢并達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后及時(shí)回填，以利于下道工序的施工?；靥钸^程中嚴(yán)格控制回填土料的含水率，當(dāng)土料含水量大時(shí)，翻開晾曬，含水量小時(shí)，灑水并及時(shí)壓實(shí)。5、棄土堆置本工程棄土包括基坑淤土、施工圍堰拆除所形成的棄土，棄土堆置在開挖范圍以外監(jiān)理指定的場(chǎng)地。6、邊坡修整加固及保證邊坡穩(wěn)定措施(1)在開挖土方時(shí)，施工的實(shí)際邊坡預(yù)留30cm的修坡余量，采用人工修整邊坡，以滿足坡度和平整度要求。(2)在開挖邊坡上如遇有地下水滲流時(shí)，及時(shí)疏導(dǎo)，以防滑坡。(3)如坡面遭受雨水沖刷，坡面的修復(fù)及加固在雨季前用人工修整加固。(4)在土方開挖過程中．及時(shí)觀測(cè)邊坡變化，如出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象，立即停止施工，并采取應(yīng)急措施，確保邊坡穩(wěn)定。(5)準(zhǔn)備小圓木和草包，以防基坑邊坡發(fā)生滑坡時(shí)，從坡腳處施打小圓木，并用草包土加固，確保邊坡穩(wěn)定。(6)在排水口邊坡處鋪設(shè)塑料薄膜，以防排水時(shí)沖刷坡面。7、土方平衡在整個(gè)土方施工過程中，做到開挖與回填相結(jié)合，平衡施工。開挖基坑時(shí)結(jié)合填筑圍堰，在臨時(shí)用地處設(shè)臨時(shí)堆土區(qū)，作為回填土料，不足回填時(shí)取監(jiān)理工程師指定區(qū)土填筑。(三)砼工程砼結(jié)構(gòu)的施工中，我公司按照由低到高、先主后次的原則，安排各分部分項(xiàng)工程的施工。施工順序：泵站廠房一洞身一進(jìn)水閘—前池一出水涵。1、模板工程砼底板模板采用組合鋼模，墩墻等外露面模板均采用竹膠板，門槽及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異型模板采用木模。(1)模板制作：所有模板及金屬支撐件加工制作時(shí)，選用的鋼材、木材等材料符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，木材質(zhì)量達(dá)到三等以上材質(zhì)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用，鋼模面板厚大于3mm，鋼板面光滑，無凹坑、皺折或其他表面缺陷。制作時(shí)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定，異型模板的允許偏差按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。(2)模板安裝：首先按施工圖紙進(jìn)行安裝模板的測(cè)量放樣，用木工墨線在墊層底板或底模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢查。模板安裝前，清洗并涂刷新機(jī)油作為防銹和砼澆筑時(shí)脫模劑。(3)模板拆除：砼從澆筑至拆模的時(shí)間，在考慮可能作用在砼上的荷載以及砼齡期強(qiáng)度后報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除；墻、柱部位不低于3.5MPa；承重模板拆除時(shí)，經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，確認(rèn)砼強(qiáng)度已能承受自身重量及其他荷載并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時(shí)符合圖紙及有關(guān)規(guī)定后拆除；特種模板的拆除，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，審批后拆除。2、腳手工程(1)模板腳手及支撐：本工程所有模板的架立支撐、圍囹全部采用鋼管腳手，在站、洞身部位全部采用滿堂腳手，門槽及預(yù)埋件腳手與模板腳手分開，以保證門槽及預(yù)埋件在澆筑過程中不至發(fā)生位移。(2)澆筑腳手：我公司擬在泵站基坑的上、下游各搭設(shè)一3m寬澆筑鋼管腳手道，上鋪5cm厚木板，以便運(yùn)砼熟料、塊石等。腳手道鋼管架設(shè)在預(yù)制砼撐柱上。沿泵站閘身設(shè)一鋼管腳手天橋，以便運(yùn)輸墻身砼。3、鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具出廠質(zhì)保書，并按級(jí)別、規(guī)格、分批堆放，分批取樣試驗(yàn)。施工中嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)后使用的原則。焊接材料的選用及焊接質(zhì)量嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。(1)鋼筋制作：鋼筋經(jīng)過復(fù)試合格后使用，為確保質(zhì)量，鋼筋接頭采用對(duì)焊或搭接焊，并做焊接試驗(yàn)；卷型材采用機(jī)械調(diào)直；線型材人工調(diào)直，切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)彎曲，并按規(guī)范除銹。(2)鋼筋安裝①底板鋼筋：在底板墊層上放樣，先放外圍模板大樣線，再在其內(nèi)放各類尺寸鋼筋(含插筋)的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制誤差。底板鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。底板鋼筋的架立結(jié)合澆筑腳手的搭設(shè)，兩層鋼筋間擬用c25混凝土預(yù)制撐頭，撐頭下墊30cm×30cm×5cm、c25混凝土預(yù)制板兼作底層鋼筋保護(hù)層墊塊，撐頭下端尺寸為25cm×25cm，開有十字V型孔預(yù)留底層鋼筋位置，撐頭上口15cm×15cm．預(yù)留有Φ6cm直徑小洞，洞深不小于20cm，以搭設(shè)腳手插鋼管用，面層鋼筋擱置于撐頭頂部。為防止鋼筋下垂，把鋼筋懸吊在腳手鋼管上，面層鋼筋保護(hù)層用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。②墩墻鋼筋：墩墻鋼筋在底板鋼筋架立后插入，在墊層上放出墩墻外周位置和鋼筋位置，并用木工墨線彈在底板上，綁扎時(shí)，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標(biāo)上每根插筋的位置，嚴(yán)格控制根部保護(hù)層和錨入底板長(zhǎng)度。底板澆筑前，墩墻插筋下端與底板面層鋼筋焊接，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼筋架立時(shí)，其保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊綁扎于鋼筋上控制。③其他構(gòu)件：其他構(gòu)件鋼筋的安裝，同樣注意保護(hù)層的控制和外圍尺寸的控制，按規(guī)范綁扎，滿足焊接或搭接長(zhǎng)度。4、砼工程(1)原材料選擇①水泥：水泥根據(jù)施工圖紙配置所需的袋裝水泥，各種水泥均符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其出廠合格證，并抽樣試驗(yàn)，將出廠合格證和抽樣試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。水泥在運(yùn)輸中品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，按不同標(biāo)號(hào)、品種和出廠批號(hào)分批堆放在水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆放高度不超過15袋，并采取有效的防潮措施，同時(shí)在施工中合理安排水泥進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，以防網(wǎng)存放時(shí)間過長(zhǎng)或受潮，水泥失效不能使用，從而造成損失。②骨料：該工程所需骨料嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源購(gòu)進(jìn)，按不同粒徑的骨料分別堆存，以防相互混雜，并對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的骨料進(jìn)行試驗(yàn)。其中細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)在2.4～3.0范圍內(nèi)，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的天然砂料；粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，其粒徑質(zhì)量符合招標(biāo)文件有關(guān)的要求。(2)配合比設(shè)計(jì)：該工程所用砼主要有C20、C25普通砼，在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)施工圖紙的要求，不同部位的砼均進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)做到既滿足設(shè)計(jì)要求，又經(jīng)濟(jì)合理，配合比通過試驗(yàn)確定，并將試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)各種參數(shù)的確定原則如下：①水灰比確定：砼水灰比分部位、等級(jí)確定，水灰比最大允許值不超過規(guī)范要求。②水泥用量：水泥用量大于規(guī)范及招標(biāo)文件要求的最低用量。③坍落度：根據(jù)各部位的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量選用最小的坍落度。④合理的砂率：砂率選擇時(shí)根據(jù)骨料品種、規(guī)格、砼水灰比、坍落度的要求確定。⑤砼配合比調(diào)整：根據(jù)計(jì)算配合比進(jìn)行試拌和常規(guī)試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果定出最優(yōu)砼配合比。另外，在施工中經(jīng)常測(cè)定砂石材料的含水量及各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整施工配合比。(3)砼拌制：該工程砼采用拌和站集中拌和，根據(jù)所配設(shè)備的生產(chǎn)能力完全滿足澆筑強(qiáng)度要求。在砼拌制時(shí)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)配料單配料。嚴(yán)禁擅自更改配料單，砼拌和時(shí)間符合招標(biāo)文件規(guī)定要求，在施工中經(jīng)常校核稱量?jī)x器的精度，以防發(fā)生誤差而造成損失。因砼拌和、配料不當(dāng)或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的砼棄置在指定的場(chǎng)地，不用于砼施工。(4)砼熟料運(yùn)輸：該工程砼熟料采用混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，砂漿采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸。施工泵房等結(jié)構(gòu)物，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車直接入倉(cāng)。5、主要砼結(jié)構(gòu)施工方法(1)泵站站身：泵站站身砼工程立面分層施工，施工順序?yàn)椋旱装鍓|層一泵身底板一泵身墩墻一泵梁、樓板。①底板：底板施工前，控制地下水位在底板底lm以下，人工挖去保護(hù)層土方，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸C20砼澆筑墊層。底板側(cè)模采用組合鋼模，鋼管圍囹支撐。順?biāo)飨蚶庙艙沃诿靠變?nèi)搭設(shè)施工腳手，鋪設(shè)3m寬機(jī)動(dòng)翻斗車腳手道。砼澆筑采用斜分層澆筑法，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗密實(shí)，磨光機(jī)磨光，人工收光面e②墩墻：在底板砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，將墩墻與底板接觸部位的砼表面按規(guī)定清理鑿毛，然后立模。墩墻模板采用竹膠板，局部用木模，閘墩內(nèi)外側(cè)模板用Φ12對(duì)銷螺栓固定，對(duì)銷螺栓外套砼撐塊，泵室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手以固定模板．增加橫向剛度。為了便于機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸砼，在站身底板上搭設(shè)3m寬鋼管腳手天橋，在閘孔內(nèi)搭設(shè)3m寬墩墻澆筑腳手道澆筑前對(duì)施工縫澆水、沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚的砂漿，以增強(qiáng)新老砼的結(jié)合力。澆筑時(shí)墩墻采用水平層澆筑，砼用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。并經(jīng)導(dǎo)管人倉(cāng)·插入式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)注意墩墻均勻?qū)ΨQ地上升。為保證墩墻新老砼接縫美觀，墩墻立模時(shí)加夾海綿條，以防漏漿，兩次澆筑砼的配合比相同，避免色差。墩墻模板拆除后對(duì)砼及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，按施工和設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)銷螺絲孔處理。③泵梁、樓板：泵梁采用現(xiàn)澆法施工，底模采用組合鋼模上鋪竹膠板，并鋪設(shè)在泵室內(nèi)滿堂腳手上，滿堂腳手上部為可調(diào)節(jié)支撐。澆筑泵梁砼腳手道直接用短鋼管，布置在泵梁底模上，底模與鋼管間墊鋼板，砼采用斜分層澆筑．插入式振動(dòng)器密實(shí)砼，人工整乎、收光面。樓板采用預(yù)制安裝方法施工，其底模采用砼底模．側(cè)模采用竹膠板，砼采用斜分層澆筑，插入式振動(dòng)器結(jié)合平板振動(dòng)器密實(shí)砼，人工整平、收毛面。樓板預(yù)制達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用汽車吊安裝。(2)出水池、箱涵：出水池、箱涵工程立面分層施工，施工順序?yàn)椋旱装鍓|層一底板一側(cè)墻及頂板。①底板：出水池、箱涵底板施工方法與技術(shù)要求同上述泵站站身底板。②側(cè)墻及頂板：在底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后。將墩側(cè)墻兩次砼接觸部位的砼表面按規(guī)定清理鑿毛。墩側(cè)墻模板內(nèi)外側(cè)模板用Φ12對(duì)銷螺栓固定，對(duì)銷螺栓外套厚1.5mmPVC管，洞身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。滿堂腳手上部為可調(diào)節(jié)支撐以便鋪設(shè)洞身頂板底模，頂部上層鋼筋支撐同底板，在頂板砼撐柱上搭設(shè)3m寬澆筑腳手平臺(tái)，澆筑砼前對(duì)施工縫澆水、沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚的砂漿，以增強(qiáng)新老砼的結(jié)合力，澆筑時(shí)墩側(cè)墻采用水平分層澆筑，砼用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。人工人倉(cāng)，插入式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)保持兩側(cè)墩側(cè)墻均勻?qū)ΨQ地上升。頂板與側(cè)墻倉(cāng)面同批澆筑，頂板采帶斜分層澆筑，插入式振搗器和平板振動(dòng)器密實(shí)，人工整平、磨光機(jī)磨光、人工收光面。側(cè)墻模板拆除后對(duì)砼及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，按施工和設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)銷螺絲孔處理，并在側(cè)墻土下部分迎土面刷一層柏油。(3)進(jìn)水池：進(jìn)水池為C20砼，下設(shè)反濾層。其順序?yàn)椋洪_挖保護(hù)層土方一鋪設(shè)反濾層一澆筑鋪蓋砼。進(jìn)水池立面施工依次分為底板與齒檻，施工時(shí)控制地下水在基底下lm，人工突擊開挖保護(hù)層至標(biāo)準(zhǔn)，鋪填反濾層，綁扎消力池鋼筋，然后立模。消力池側(cè)模采用組合鋼模，鋼管圍囹，利用砼撐柱順?biāo)鞣较虼钤O(shè)倉(cāng)面澆筑腳手。澆筑時(shí)采用斜分層澆筑，從進(jìn)水池外端向閘身端澆筑，消力池I：4斜坡采用坍落度小的砼。砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器密實(shí)，磨光機(jī)磨光，人工收光面。(4)小型預(yù)制構(gòu)件：安排專人預(yù)制，砼采用翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗密實(shí)，人工收光面，保證構(gòu)件的外觀質(zhì)量光滑、美觀。(5)大體積砼溫控措施：由于站涵底板、閘墩部位砼體積較大，為防止產(chǎn)生裂縫，采取溫控措施。施工時(shí)通過嚴(yán)格控制大體積砼的水泥用量、提高砼攪拌質(zhì)量、完善澆筑工藝、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間等措施來提高砼抗裂度。同時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)，及時(shí)掌握溫差情況，確保砼的施工質(zhì)量。(6)砼的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)①砼澆筑完后，專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草包，灑水次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)為宜，避免受陽(yáng)光暴曬和雨水、流水和干燥風(fēng)流等的侵襲。②對(duì)于墩墻等部位采用薄膜養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)定的允許時(shí)間。④所有砼澆筑部位的棱角或突出部分加強(qiáng)保護(hù)，以防缺角、損壞。(7)施工縫處理及預(yù)留孔砼施工：底板與墩墻等部位存在施工縫，在施工縫處連續(xù)澆筑上部結(jié)構(gòu)砼前，對(duì)砼連接部位的施工縫進(jìn)行處理，先采用人工鑿毛，澆筑前對(duì)施工縫澆水、沖洗刷洗后平鋪一層與結(jié)構(gòu)高一標(biāo)號(hào)的砂漿，厚2cm左右，澆筑時(shí)對(duì)該部位的砼加強(qiáng)振搗，以增加新舊砼的結(jié)合力。為施工方便或安裝作業(yè)在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴，這些孔穴在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿回填密實(shí)，回填前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗于凈，澆水濕潤(rùn)。以保證新老砼結(jié)合良好，回填時(shí)砼采用細(xì)石砼，標(biāo)號(hào)與周圍建筑物相同，同時(shí)加強(qiáng)振搗，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露回填砼或砂漿表面人工抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。(8)砼表面缺陷修補(bǔ)：施[中對(duì)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部位，并鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈．修補(bǔ)時(shí)用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對(duì)于非模板砼結(jié)構(gòu)表面的修整，根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性，采用整平板、木模刀和鋼制平刀修整等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，使表面平整、平順。對(duì)于墩墻等部位的對(duì)銷螺栓孔修補(bǔ)時(shí)，在孔位處鑿5cmX5cmX3cm的凹槽，然后壓入微膨水泥砂漿搗實(shí)，表面刷一層水泥漿，并用砂漿抹平，迎土面補(bǔ)平后用一氈二油貼面處理。(四)護(hù)砌工程本工程砌體工程包括漿砌塊石護(hù)底、預(yù)制塊護(hù)坡等。1、漿砌塊石護(hù)底施工程序?yàn)椋喝斯ら_挖保護(hù)層土方并整平夯實(shí)地基土一開挖格埂基槽一漿砌塊石格梗施工一砂、石墊層施工一漿砌塊石護(hù)坡、護(hù)底鋪砌。砌筑塊石護(hù)底前對(duì)下臥土體進(jìn)行夯實(shí)。施工時(shí)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的塊石，漿砌塊石護(hù)底砌筑前在墊層上墊兩層水泥袋紙，漿砌時(shí)嚴(yán)禁在其上運(yùn)載重物和重?fù)?，以免破壞摯層。在砌筑過程中，做到平整、穩(wěn)定、密實(shí)。相鄰石塊高差小于20～30mm·石塊安置保持穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)，相鄰石塊相互錯(cuò)縫砌筑，不出現(xiàn)順流向通縫，上下相鄰砌筑石塊，錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，砌筑時(shí)石塊嚴(yán)禁直接接觸，并保證坐漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實(shí)，鋪漿均勻，防止架宅，漿灌砌石護(hù)底砌筑后，及時(shí)清理塊石間縫口，用高標(biāo)號(hào)砂漿人工抹平抹實(shí)。砌筑完畢后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于規(guī)范允許時(shí)間。2、預(yù)制塊護(hù)坡1）、混凝土預(yù)制塊的生產(chǎn)a、材料要求水泥：采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Po42.5普通硅酸鹽水泥，出廠必須有合格證，水泥運(yùn)至工地后，存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，其堆放和保管應(yīng)滿足規(guī)范中的有關(guān)要求。骨料：細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。避免污染、針片顆粒。水：砼拌和的用水必須符合生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。b、預(yù)制塊制作采用塑模進(jìn)行預(yù)制塊的生產(chǎn)；預(yù)制塊外觀：尺寸準(zhǔn)確、整齊統(tǒng)一、棱角分明、表面清潔平整；預(yù)制塊規(guī)格：預(yù)制塊砼標(biāo)號(hào)C30；預(yù)制塊為正四邊形；砼預(yù)制場(chǎng)管理人員要定期檢測(cè)預(yù)制塊的形狀、尺寸，經(jīng)檢測(cè)不合格的塑模禁止使用；監(jiān)督作業(yè)隊(duì)伍按砼施工配料單進(jìn)行配料，預(yù)制塊表面應(yīng)整齊美觀?；炷令A(yù)制塊外觀要平整、光滑，外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內(nèi)。不允許用砂漿刮抹混凝土預(yù)制塊表面。2)、混凝土預(yù)制塊的養(yǎng)護(hù)混凝土預(yù)制塊生產(chǎn)過程中，一般情況下采用自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)夏季氣溫高、濕度低，混凝土預(yù)制塊澆筑初凝后立即養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以土工布覆蓋，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水并時(shí)刻保持土工布濕潤(rùn)。3)、混凝土預(yù)制塊的貯存、搬運(yùn)a、砼預(yù)制塊澆筑成型達(dá)48小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)堆放，以免占用場(chǎng)地，但堆放時(shí)應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊有序。

b、砼預(yù)制塊在搬運(yùn)過程中要切實(shí)做到人工裝車、卸車。裝車時(shí)砼預(yù)制塊應(yīng)相互擠緊，以免在運(yùn)輸過程中撞壞；卸車時(shí)做到輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，不允許自卸車直接翻倒卸砼預(yù)制塊。

c、砼預(yù)制塊在運(yùn)輸過程中，司機(jī)應(yīng)做到勻速行駛，避免大的顛波。確保砼預(yù)制塊不受損壞。4)、坡面的修整及碎石墊層鋪筑修坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制坡比，坡面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，為使砼預(yù)制塊砌筑的坡面平整度達(dá)到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水夯實(shí)，使之達(dá)到驗(yàn)收條件。杜絕使用粉土對(duì)護(hù)坡進(jìn)行修正。5)、混凝土預(yù)制塊的鋪砌混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)重點(diǎn)是控制好兩條線和一個(gè)面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個(gè)面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護(hù)砌面的平整，對(duì)整個(gè)護(hù)坡外觀質(zhì)量的評(píng)價(jià)至關(guān)重要。預(yù)制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)平整、咬合緊密。砌筑時(shí)依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼預(yù)制塊鋪筑應(yīng)平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測(cè)凹凸不超過3cm；預(yù)制塊砌筑完后，使砼塊落實(shí)再調(diào)整其平整度后用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預(yù)制塊濕潤(rùn)，用鋼絲勾將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平，整齊美觀，勾縫后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，縫線整齊、統(tǒng)一，無垂直通縫。(五)墊層工程本工程墊層設(shè)有砼墊層、砂石墊層、反濾層。1、砼墊層砼墊層施工時(shí)嚴(yán)格控制面層高程，并確保底板鋼筋、模板安裝有一個(gè)干凈的底面。施工砼墊層時(shí)砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工平倉(cāng)，平板式振動(dòng)器密實(shí)砼。2、砂石墊層、反濾層砂石墊層、反濾層施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格篩分試驗(yàn)和清洗，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，選擇適當(dāng)顆粒材料，確保被保護(hù)土層的穩(wěn)定和墊層的透水性，保證基底平整、無水和無液積。施工前突擊開挖保護(hù)層，然后按設(shè)計(jì)厚度分層鋪設(shè)墊層材料·并分層用平板振動(dòng)器振實(shí)。墊層做到層次分明，并保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，不得混入其他規(guī)格的材料和雜物。(六)主機(jī)泵與輔助設(shè)備安裝1、引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范(1)《泵站技術(shù)規(guī)范》(SD204—86)。(2)《泵用鑄鐵技術(shù)條件》(JB／TQ367)。(3)《離心泵、混流泵、軸流泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范》(IS03555)。2、主機(jī)泵與輔助設(shè)備安裝本工程主機(jī)泵與輔助設(shè)備在生產(chǎn)加工時(shí)，我公司擬安排專人到生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)交底、檢查、驗(yàn)收，產(chǎn)品到工地，檢查產(chǎn)品合格證，按產(chǎn)品說明書、清單進(jìn)行清點(diǎn)，并分別登記入庫(kù)，妥善保管。具體安裝按如下施工方法進(jìn)行：(1)安裝前按有關(guān)要求進(jìn)行檢查，檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否彎曲，如有則需校正；檢查葉片的安裝角度是臺(tái)符合設(shè)計(jì)要求、是否松動(dòng)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求；對(duì)金屬滑動(dòng)面涂以符合設(shè)計(jì)要求的油脂，校測(cè)土建預(yù)留孔位置。(2)把進(jìn)出口預(yù)埋管放人預(yù)留孔內(nèi)，并將進(jìn)口預(yù)埋管初步固定。(3)把水泵的殼體部件(葉輪外殼、導(dǎo)葉體、彎管)在輔廠房?jī)?nèi)裝好，使三件的哈呋面盡量在同一平面上，上緊螺栓，再裝上進(jìn)口伸縮管及填料壓蓋，并整體吊人泵房就位，連接彎管與出口預(yù)埋管，并緊固螺栓。(4)以水泵出口流道中心為基準(zhǔn)，過水導(dǎo)軸承中心拉線，再以此線為中心線校對(duì)導(dǎo)葉體軸承檔內(nèi)孔及彎管軸承盒內(nèi)孔的同心度，然后調(diào)整、定位泵體，并在彎管軸伸端與滾動(dòng)軸承盒連接法蘭處打上定位銷釘。(5)澆注進(jìn)出口預(yù)埋管、地腳螺栓的二期砼，并待砼硬化后，進(jìn)行下道工序的安裝。(6)拆下葉輪外殼、導(dǎo)葉體、彎管的上半部分，斜向剪斷連接法蘭問的密封橡皮條。(7)把葉輪部件、水導(dǎo)軸承部件、填料盒部件、滾動(dòng)軸承部件分別裝在泵軸上，然后一同吊入泵體內(nèi)，吊人時(shí)應(yīng)小心輕放，以防軸承損壞。固定好水導(dǎo)軸承部件、填料盒部件及滾動(dòng)軸承部件，裝上水泵聯(lián)軸器，調(diào)整葉輪的軸向位置，再裝上水箱部件，連接好潤(rùn)滑水管，黏接好剪斷的密封橡皮條、墊好哈呋面上的橡膠密封板，合上導(dǎo)葉體、葉輪外殼、彎管的上半部并堅(jiān)固。(8)打開葉輪外殼上的觀察窗蓋，測(cè)量葉輪與外殼間的間隙，并記錄歸檔。(9)安裝電機(jī)前，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使其符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。電機(jī)安裝以安裝好的水泵為基準(zhǔn)，并以其上端聯(lián)軸器作測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)定電機(jī)聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，使其跳動(dòng)值分別小于規(guī)范值，再用彈性栓銷連接兩聯(lián)軸器。(10)水泵每次啟動(dòng)前應(yīng)先拌動(dòng)聯(lián)軸器三四轉(zhuǎn)，并注意是否輕重不勻，以便及時(shí)消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵啟動(dòng)前，向上部填料涵處短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤(rùn)滑橡膠等，待水泵正常運(yùn)用后，即可停止。(11)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)注意以下幾點(diǎn)：①葉輪浸入深度是否足夠，即過水位是否過低，以防影響流量或產(chǎn)生噪音；②葉輪外圓與外殼是否有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以使軸功率增高；③固緊螺栓是否松動(dòng)、泵軸和傳動(dòng)軸中心是否一致，以防機(jī)組振動(dòng)。(12)輔助設(shè)備的安裝，可按配套件的安裝說明書進(jìn)行，結(jié)合泵站的實(shí)際情況，接上管略，并注意以下幾點(diǎn)：①管接頭處要防止?jié)B漏；②管路盡可能隱蔽，但要便于機(jī)修；③閥類零件要有“開啟”、“關(guān)閉”的指示符號(hào)。(13)安裝要求及注意事項(xiàng)①安裝前清點(diǎn)驗(yàn)收待裝零件，零部件內(nèi)外表面清洗、配合面涂防腐油；②按圖標(biāo)高及尺寸實(shí)施安裝，安裝高程誤差不超過±2mm；③安裝過程中，嚴(yán)禁零件碰傷碰毛，非耐油橡膠零件不得沾有油污，以免影響安裝賈量；④凡屬二期砼的基礎(chǔ)，必須硬化后再行下道工序；⑤預(yù)埋件表面不允許涂漆，不允許接觸多種油污；⑥若發(fā)現(xiàn)有零件碰傷、碰毛，必須修復(fù)。3、泵管安裝及驗(yàn)收(1)管子的檢驗(yàn)①檢驗(yàn)鐵管外徑及壁厚的偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；鐵管的制造質(zhì)量應(yīng)符和鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②鐵管應(yīng)在每批中抽10％作外觀檢查，檢查內(nèi)容包括表面狀況、涂漆質(zhì)量、尺寸偏差等；若制造廠沒有水壓試驗(yàn)資料，應(yīng)補(bǔ)做水壓試驗(yàn)。③管道法蘭面與管道中心線應(yīng)互相垂直，兩端法蘭面應(yīng)平行，法蘭面凸臺(tái)的密封溝應(yīng)正常。(2)管道安裝①法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5／1000，且不應(yīng)大于2mm。②法蘭螺栓孔中心偏差不宜超過螺栓孔徑的5％。③法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致．緊固后外露長(zhǎng)度宜為1．5～5倍螺距。④管道的坡向、坡度應(yīng)符合沒計(jì)要求。管道連接不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的窄隙、偏差、錯(cuò)口等缺陷；安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。⑤管道閥件的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對(duì)閥什型號(hào)和規(guī)格，并對(duì)閥件進(jìn)行檢查和試驗(yàn)；確定安裝方向，調(diào)整閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，使其動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。⑥填料式補(bǔ)償器(伸縮節(jié))的安裝應(yīng)符合以下要求：a．應(yīng)與管道保持同心，小得有歪斜、卡阻現(xiàn)象；b．在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)有導(dǎo)向支座，伸縮節(jié)應(yīng)能伸縮自由，不得偏離中心；c．補(bǔ)償器的伸縮餐允許偏差應(yīng)為±5mm；若泵站溫差變化不大，伸縮節(jié)僅起安裝作用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，伸縮節(jié)可以鎖定；d．插管應(yīng)安裝在水流入端；e．填料應(yīng)逐圈裝入壓緊，各圈接口應(yīng)相瓦錯(cuò)開。(七)電氣設(shè)備購(gòu)置及安裝土建施工過程中，本公司安排電氣安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)做好電氣設(shè)備的接地、電源支架、電纜溝等設(shè)備埋件的埋設(shè)，做好電氣設(shè)備及啟閉機(jī)基礎(chǔ)的埋件預(yù)埋。電氣設(shè)備的安裝由本公司從事多年安裝的熟練工人承擔(dān)，安排電氣專業(yè)的高級(jí)工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，將嚴(yán)格按招標(biāo)文件中有關(guān)規(guī)定施工。1．引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范(1)《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254-96)；(2)《電氣裝置安裝工程lkV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50258-96)；(3)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ303-88)；(4)《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》(GB50053—94)；(5)《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》(GB14285-91)；(6)《電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(SDJ9-87)；(7)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ148—90)；(8)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-92)；(9)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)；(10)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》((GB60168)；(11)《干式電力變壓器》(GB6450-86)；(12)《干式電力變壓器選用、驗(yàn)收、運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程》(CECS115-2000)。2．電氣設(shè)備采購(gòu)及運(yùn)輸在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下從得到業(yè)主認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家購(gòu)買電氣設(shè)備，所買產(chǎn)品具有產(chǎn)品合格證及其他能證明產(chǎn)品質(zhì)量的相應(yīng)文件。電氣設(shè)備均采用陸運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。3．電氣設(shè)備安裝(1)低壓柜、控制柜等設(shè)備的安裝：低壓柜、控制柜等設(shè)備，先用吊車吊放在室外，自重小的采用人工抬運(yùn)至室內(nèi)，自重較大的采用滾筒滾至室內(nèi)，變壓器用吊車吊放至安裝位置。在運(yùn)輸起吊及平地移動(dòng)時(shí)，注意設(shè)備不能強(qiáng)烈碰擊、振動(dòng)或大角度傾斜，安裝時(shí)嚴(yán)格控制好設(shè)備的垂直度、水平高差及盤面偏差。安裝好開關(guān)柜后，接著安裝柜內(nèi)母線，安裝時(shí)做到母線相色正確，母線接頭、金具與母線的固定、電氣距離符合規(guī)范要求。(2)電纜支架安裝及電纜鋪設(shè)：電纜支架安裝時(shí)調(diào)整好水平度及直線度，同一直線或同一類型的支架布設(shè)均勻、整齊、美觀，支架采用電焊或螺栓固定。電氣設(shè)備就位進(jìn)行電纜鋪設(shè)，電纜架設(shè)時(shí)，各種規(guī)格按照施工圖要求架設(shè)，并在起始時(shí)有明確的標(biāo)牌，電纜的彎曲固定符合規(guī)范要求，電纜頭全部采用銅頭，電纜頭制作時(shí)，采用冷壓法，先將電纜嵌入銅頭內(nèi)，然后用冷壓機(jī)械壓制。4．試運(yùn)行電氣安裝完畢后．會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)整個(gè)電氣安裝調(diào)試進(jìn)行整理聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，按照開啟、關(guān)閉的程序進(jìn)行操作，以檢驗(yàn)操作系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)安裝的正確性和運(yùn)行可靠性。(八)防雷接地裝置1．埋設(shè)本工程所有避雷線、接地線采用搭接焊，焊接后將焊件、焊縫以及延伸部位加涂防腐材料并加以保護(hù)，所有接地并聯(lián)并與接地系統(tǒng)全部電氣聯(lián)通，接地線其頂面埋設(shè)深度符合施工圖紙的規(guī)定，接地線通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，采取過縫措施。另外在施工期間，保護(hù)好已埋的接地裝置，以防損壞。2．測(cè)量所有接地裝置鋪沒完畢后，分別測(cè)量各分部的接地電阻值．全部接地的電阻值以及接觸電位差、跨步電位差，所測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均保證符合規(guī)范要求。(九)金屬結(jié)構(gòu)安裝1、埋件制安1、安裝前首先熟悉設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等安裝圖紙及技術(shù)說明書。2、確定安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸。為安裝設(shè)置基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠便于使用。3、安裝前要按照施工圖紙規(guī)定，全面檢查安裝部件，設(shè)備構(gòu)件及零件部件數(shù)完整性和完好性。對(duì)于重要構(gòu)件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。同時(shí)要對(duì)設(shè)備及其部位進(jìn)行必要的清理和養(yǎng)護(hù)。4、焊接施工的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的合格證書。焊接材料要有質(zhì)量證明書和使用說明，要妥善進(jìn)行保存。5、采購(gòu)的連接螺栓要有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。螺栓、螺母要分類堆放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。6、施工圖紙規(guī)定的涂裝部位、現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)、設(shè)備安裝完工后的全部表面等都要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。涂裝材料要與制造廠所用的涂裝材料一致。涂裝前對(duì)涂裝件表面進(jìn)行清理。合格后才按照涂裝工藝要求，設(shè)計(jì)遍數(shù)等進(jìn)行分層涂裝施工。7、所有閘門橡膠水封頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法。8、施工時(shí)必須按施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018-98）的要求進(jìn)行。埋件安裝完畢后對(duì)其外露表面要按照?qǐng)D紙或制造廠說明書進(jìn)行防腐處理。2、閘門安裝2.1、施工過程安裝前的檢查與清理安裝前的檢查與清理閘門門槽埋件安裝閘門止水安裝閘門及門槽埋件涂裝修補(bǔ)閘門吊裝靜平衡試驗(yàn)無水全行程啟閉試驗(yàn)靜水全行程啟閉試驗(yàn)動(dòng)水啟閉試驗(yàn)驗(yàn)收完交付使用2.2、安裝施工⑴安裝前的檢查與清理安裝前對(duì)閘門門體、止水材料、門槽埋件等進(jìn)行全面的檢查，按照施工圖紙逐一實(shí)施，檢查內(nèi)容為設(shè)備構(gòu)件及零部件的完整性和完好性，確保安裝實(shí)施全過程不會(huì)出現(xiàn)局部零件短缺等情況。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清理。安裝前還要對(duì)安裝使用的基準(zhǔn)線進(jìn)行校核，確定其準(zhǔn)確性。⑵閘門門槽埋件安裝安裝已經(jīng)校核準(zhǔn)確的安裝基準(zhǔn)線，進(jìn)行閘門門槽立模，安裝人員按施工圖紙尺寸將已加工好的門槽鐵件安裝到位，固定牢靠。在經(jīng)過尺寸、位置牢固性等多次校核正確無誤后，進(jìn)行砼澆筑，澆筑過程還要派專人值班，確保埋件位置準(zhǔn)確。⑶閘門止水安裝閘門止水安裝質(zhì)量關(guān)系到閘門的止水效果，安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工。安裝時(shí)先按照通過試驗(yàn)確定的黏結(jié)方法，采用南京橡膠廠生產(chǎn)的止水橡皮，將止水橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行鉆孔，其孔徑比螺栓直徑小1mm，鉆孔禁止采用沖壓法和熱燙法加工。閘門吊裝前應(yīng)對(duì)止水安裝質(zhì)量進(jìn)行三級(jí)檢查，達(dá)到要求后方可吊裝。⑷閘門門槽埋件安裝門槽鐵件涂裝修補(bǔ)閘門門槽立模前，由技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)量放樣，安裝人員按設(shè)計(jì)圖紙加工門槽鐵件，門槽模板立好后，按圖紙尺寸安裝埋件，固定牢靠，并經(jīng)過三級(jí)檢查，附合要求后方可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑過程中，還要有專人值班，確保埋件位置正確。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后的平面閘門及門槽埋件即可進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。涂裝前要除去表面鐵銹等污物，再按涂裝工藝要進(jìn)行涂裝作業(yè)。⑸閘門吊裝閘門吊裝根據(jù)門體重量選擇合適的吊車進(jìn)行吊裝。吊裝在砼排架施工前進(jìn)行，吊裝時(shí)由起重工組織實(shí)施，并做好門體及其它部件的保護(hù)和安全防護(hù)工作。由于本工程的閘門采有16t吊車吊裝，吊裝應(yīng)在土方回填到開關(guān)臺(tái)高程時(shí)進(jìn)行，吊裝時(shí)應(yīng)由起重工組織實(shí)施，做好產(chǎn)品保護(hù)和安全防護(hù)工作。⑹靜平衡試驗(yàn)平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將平面閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測(cè)量上下游方向與左右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予調(diào)整。⑺無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)的試驗(yàn)過程，檢查滑道的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防止損壞水封橡皮。⑻靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)應(yīng)在無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同。（除水封裝置漏光以外）⑼動(dòng)水啟閉機(jī)試驗(yàn)對(duì)于工作閘門應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。啟閉機(jī)安裝后，待二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求后將啟閉機(jī)通電進(jìn)行調(diào)試，確定行程控制點(diǎn)，檢查閘門止水與門槽埋件間的縫隙，做好記錄，并申請(qǐng)監(jiān)理人組織聯(lián)合驗(yàn)收。3、啟閉機(jī)安裝3.1、施工順序啟閉機(jī)到場(chǎng)聯(lián)合驗(yàn)收啟閉機(jī)到場(chǎng)聯(lián)合驗(yàn)收安裝前的檢查與清理啟閉安裝涂裝保護(hù)啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收交付使用3.2、安裝⑴聯(lián)合驗(yàn)收與保管業(yè)主應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的啟閉機(jī)型號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的采購(gòu)，采購(gòu)過程中采購(gòu)人員要對(duì)設(shè)備的型號(hào)、完整性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正確無誤方能購(gòu)買，出廠前廠家必須提供該產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和使用說明書。運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收并妥善保管及防護(hù)。⑵安裝前的檢查與清理安裝前應(yīng)檢查以下幾點(diǎn)：①安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件中的砼應(yīng)按施工圖紙規(guī)定澆筑，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不能拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。②檢查啟閉機(jī)及各部分的完整性和完好性。③檢查安裝基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性。⑶啟閉機(jī)安裝在啟閉機(jī)房施工完成后，進(jìn)行啟閉機(jī)安裝，安裝前應(yīng)檢查啟閉機(jī)各部件的完好性，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行就位，并進(jìn)手工調(diào)試調(diào)整，使啟閉機(jī)中心與閘門吊點(diǎn)一致，啟閉機(jī)垂直度附合規(guī)范要求，然后墊實(shí)底座，澆筑二期砼，固定啟閉機(jī)底座螺栓。⑷涂裝保護(hù)每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢后，先對(duì)啟閉機(jī)表面進(jìn)行涂裝前的預(yù)處理，即清除啟閉機(jī)表面的鐵銹、油污等雜物；再按照設(shè)計(jì)要求及涂裝施工工藝要求進(jìn)行表面涂裝新的保護(hù)油漆。并根據(jù)制造廠的技術(shù)說明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。⑸啟閉機(jī)試運(yùn)行啟閉機(jī)安裝完成且符合試運(yùn)行的條件后通電進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行分二步進(jìn)行：A、在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)；B、啟閉機(jī)與閘門連接后的帶荷載試驗(yàn)，該試驗(yàn)要設(shè)計(jì)操作的水頭的情況下進(jìn)行。4、其他金屬構(gòu)件的制作與安裝4.1、材料使用：金屬構(gòu)件的制作所需的鋼材和焊接材料要有質(zhì)量證明書和使用說明書或檢測(cè)報(bào)告，以確保材料的合格。4.2、金屬構(gòu)件制作：金屬構(gòu)件的制作要符合設(shè)計(jì)（圖紙）要求。氣割、剪切加工面應(yīng)平整，邊緣加工要求光滑無臺(tái)階。加工面應(yīng)采取防銹處理并進(jìn)行妥善保護(hù)。邊緣加工的允許誤差應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。螺栓孔采取鉆孔成形，不得采用氣割擴(kuò)孔。孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。螺栓孔和孔間距離的允許偏差必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)圖紙未規(guī)定的應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。4.3、金屬件安裝：安裝前應(yīng)檢查金屬件的完整性和完好性，確保在準(zhǔn)確無誤的情況下進(jìn)行。安裝施工要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。焊接和涂裝都要嚴(yán)格執(zhí)行其相關(guān)的操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、各種構(gòu)件在安裝過程中的質(zhì)量檢查5.1、埋件的質(zhì)量檢查(1)埋件安裝前，對(duì)安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)反復(fù)檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后才能進(jìn)行安裝。(2)埋件安裝就位并固定后，應(yīng)在一、二期砼澆筑前，對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行砼的澆筑，測(cè)量記錄應(yīng)交監(jiān)理人。(3)在一、二期砼澆筑后，應(yīng)重新對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，同時(shí)對(duì)埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄應(yīng)為閘門及啟閉機(jī)單項(xiàng)驗(yàn)收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理，其處理的措施和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。5.2、閘門及啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查在閘門及啟閉機(jī)的安裝過程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按本工程技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定，對(duì)本工程所有的閘門及啟閉機(jī)項(xiàng)目的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評(píng)定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽字認(rèn)可后，作為本工程項(xiàng)目的驗(yàn)收資料。5.3、金屬件安裝質(zhì)量的檢查鋼欄桿及閘門附件安裝的允許偏差檢查標(biāo)準(zhǔn)按本工程技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、質(zhì)量保證措施為了保證金屬結(jié)構(gòu)、止水制作安裝調(diào)試及施工防腐質(zhì)量．項(xiàng)曰部采取如下質(zhì)量保證措施：(1)明確專業(yè)人員負(fù)責(zé)跟蹤負(fù)責(zé)檢查。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品，按監(jiān)理要求取樣送至有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，對(duì)不合格的原材料、半成品堅(jiān)決退場(chǎng)，保證不在工程中使用。(3)其產(chǎn)品在加工過程中，按有關(guān)規(guī)范要求檢查，對(duì)達(dá)不到要求，堅(jiān)決返工，直至達(dá)規(guī)范要。(4)運(yùn)輸安裝過程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求操作，并采取保護(hù)措施，防止損傷加工的產(chǎn)品及已建好的建筑物。(十)觀測(cè)設(shè)施及施工期觀測(cè)該工程觀測(cè)設(shè)施及施工期觀測(cè)包括永久性觀測(cè)沒備的安裝、埋設(shè)和施_llI期的沉陷觀測(cè)、高水位觀測(cè)等。1．引用標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程①《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》(GB12897—91)；②《水位觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ13893)；③《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》(sL52—93)；④《國(guó)家三角測(cè)量和精密民線測(cè)量規(guī)范》。2．觀測(cè)設(shè)施的采購(gòu)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，我公司擬至監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家購(gòu)買質(zhì)量可靠、耐用、精度符合要求的儀器設(shè)備。所有儀器設(shè)備在出廠前，會(huì)同監(jiān)理工程師赴廠家對(duì)出廠的儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，儀器陸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理同意后，即安裝埋設(shè)。3．儀器埋設(shè)及觀測(cè)本工程的沉降觀測(cè)點(diǎn)在底板及墩墻澆好時(shí)埋入。水尺從專業(yè)廠家購(gòu)買，安裝時(shí)，先將水尺固定在槽鋼上，再將槽鋼用膨脹螺栓固定在砼墻外，其他觀測(cè)設(shè)施按施工規(guī)范的有關(guān)要求安裝。在施工中，項(xiàng)日部將按照監(jiān)理工程師批示進(jìn)行．根據(jù)施工期間的不同階段觀測(cè)，同時(shí)加強(qiáng)工程建筑物的巡查，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)建筑物出現(xiàn)異常情況，增加觀測(cè)力度，并報(bào)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。另外，加強(qiáng)測(cè)量資料的整理、匯編工作，使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的格式將各項(xiàng)儀器的有關(guān)參數(shù)、儀器埋設(shè)后的初始讀數(shù)和全部?jī)x器設(shè)備檔案卡整編成冊(cè)，及時(shí)整理全部觀測(cè)資料，繪制測(cè)值變化過程線，并定期將觀測(cè)成果分析報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。(十一)泵房、啟閉機(jī)房及管理房本工程泵房、啟閉機(jī)房及管理房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其施工程序按照“先墻體、后屋面”、“先主體、后裝飾”的原則進(jìn)行。主體工程施工順序?yàn)椋撼椒啪€一砌墻一綁扎構(gòu)造鋼筋一支柱模一澆筑砼一屋面模板一綁扎鋼筋一澆筑梁板砼一拆模養(yǎng)護(hù)。l_鋼筋砼工程(1)模板工程：模板以組合鋼模、竹膠合板為主，輔以木模，鋼管排架。所有模板安裝前滿涂一遍隔離劑作隔離層，模板安裝結(jié)束經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。柱模用+48mm鋼管、扣件作}具，鋼管問距80cm，柱模底部注意留活動(dòng)門，以便清理柱內(nèi)雜物，在柱中部設(shè)活動(dòng)門，留做澆筑振搗砼之用。梁、板的模板按樓房整體支設(shè)，矩形梁底模側(cè)模使用鋼模，板底模采用竹膠模板，梁支撐以鋼頂柱為主，輔以鋼管排架夾緊梁側(cè)模，板底模全部使用鋼管排架作為支撐·支模時(shí)先支梁底模，待梁鋼筋綁扎交驗(yàn)再支梁側(cè)模。梁板模板使用滿堂支撐時(shí)，將支柱水平拉桿斜撐，組成空問構(gòu)架，沿支柱高度方向每為防止整個(gè)模板系統(tǒng)在澆筑砼過程中發(fā)生扭曲、偏移和上浮等變形，在適當(dāng)位置布對(duì)角拄筋和斜拉筋。上下層支柱設(shè)置在同一豎向中心線上，支柱底有擴(kuò)大承壓面的墊板。(2)鋼筋工程①鋼筋制作：工程鋼筋制作經(jīng)詳細(xì)翻樣后，安排在施工現(xiàn)場(chǎng)附近鋼筋加工問集中制作。半成品鋼筋按構(gòu)件編號(hào)，分類堆放，以便按施工進(jìn)度情況，及時(shí)運(yùn)至工作面交付綁扎、安裝。②鋼筋綁扎、安裝a．柱鋼筋：各層柱鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線垂直傳遞后彈出柱位置線·在允許誤差范圍進(jìn)行綁扎，并要注意校正柱位置，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線。b．樓面、屋面梁板鋼筋：主、次梁鋼筋綁扎時(shí)，在支撐好的模板E按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，落放時(shí)對(duì)準(zhǔn)梁中央部位開始，以免偏位。屋面板鋼筋綁扎時(shí)，縱橫向主副筋要按設(shè)計(jì)間距預(yù)先放線，板主筋可多跨連續(xù)綁扎，板支座面處負(fù)筋位置要準(zhǔn)確，彎鉤不得朝上。各層鋼筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁直筋之上，板支座負(fù)筋在上面。綁扎進(jìn)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整綁齊直，綁扎牢固。(3)砼工程：砼澆筑厚度超過30cm時(shí)，應(yīng)分層振搗，分層厚度25cm，柱及屋面板留設(shè)縫。柱梁砼采用插入式振搗器振搗，每次振搗時(shí)間不宜超過30s，振搗盡量避開鋼筋，以防模板受振變形，振搗器插點(diǎn)應(yīng)按梅花式布局，受振區(qū)域應(yīng)有重合部分；板砼采用平板振搗器進(jìn)行滿振。振搗時(shí)如發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口、設(shè)備管道洞口位置移動(dòng)，要及時(shí)校正。砼澆完后，要安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在冬季澆筑砼的部位加草包澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2．砌體工程本工程為混合結(jié)構(gòu)?；旌辖Y(jié)構(gòu)先砌墻，后澆構(gòu)造柱，并預(yù)先沒拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長(zhǎng)度為1m。具體砌墻時(shí)，位置根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，并以結(jié)構(gòu)軸線為定位依據(jù)，以確保上下各層一致。磚砌體砌筑保證橫平豎直、灰縫均勻飽滿，灰縫塞足，黏結(jié)良好，垂直、平整度等符合質(zhì)量要求。(1)墻體的材料，保證符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，砌筑砂漿強(qiáng)度及稠度符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)砌筑用磚在前一天或半天(視天氣情況而定)將磚堆澆水濕潤(rùn)，以免在砌筑時(shí)因吸收砂漿中大量的水分，使砂漿流動(dòng)性降低，砌筑困難，影響砂漿的黏結(jié)力和強(qiáng)度。(3)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)磚的特點(diǎn)，采取一順一丁的砌筑方法。(4)根據(jù)層高確定灰縫厚度、立皮數(shù)桿，在放線的基面上進(jìn)行試擺，然后盤角、掛線。(5)磚墻的水平灰縫和豎向灰縫：灰縫寬度一般10mm，但不小于8mm或大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎縫采用擠漿或加漿灌縫。(6)灰縫的砂漿飽滿度符合設(shè)計(jì)要求。半磚和破損的磚分散使用在受力較小的砌體中或墻心的丁磚層上。(7)墻體的水平度、垂直度符合施工規(guī)范的允許偏差要求。(8)墻體的抗震加固筋根據(jù)構(gòu)造要求進(jìn)行放置。(9)砌筑時(shí)注意每天砌筑高度以不超過1．5m為宜。相鄰工作段的高度差不得超過一個(gè)施_丁層的高度，砌體臨時(shí)問斷處的高度差不超過一步腳手架的高度。(10)砌體總的質(zhì)量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。3．腳手架工程(1)所有腳手架均采用姐8mm鋼管，用扣件連接。原材料搭設(shè)