噸鋼包精煉爐設(shè)備操作規(guī)程

噸鋼包精煉爐設(shè)備操作規(guī)程

100鋼包精煉爐設(shè)備操作規(guī)程

1.設(shè)備簡(jiǎn)介

2.設(shè)備要緊技術(shù)參數(shù)與PLC功能描述

3.設(shè)備操作規(guī)程

100噸鋼包精煉爐設(shè)備保護(hù)規(guī)程

1.機(jī)械設(shè)備保護(hù)規(guī)程

2.液壓設(shè)備保護(hù)規(guī)程

3.電氣設(shè)備保護(hù)規(guī)程

4.儀表設(shè)備保護(hù)規(guī)程

100噸鋼包精煉爐設(shè)備檢修規(guī)程

1.機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程

2.液壓設(shè)備檢修規(guī)程

3.電氣設(shè)備檢修規(guī)程

4.儀表設(shè)備檢修規(guī)程

料場(chǎng)平車操作規(guī)程

75T平車操作規(guī)程

100T模注車電氣使用與操作說(shuō)明

100T模注車操作保護(hù)規(guī)程

100T模注車面板圖

100T模注車機(jī)械與電氣檢修規(guī)程

100T模注車操作保護(hù)規(guī)程

100T模注車設(shè)備保護(hù)規(guī)程

料場(chǎng)平車設(shè)備保護(hù)規(guī)程（75T,返回平車）

7.5T平車設(shè)備保護(hù)規(guī)程（料場(chǎng)，返回平車）

返回平車操作規(guī)程

VD工位操作規(guī)程（包含冷熱水泵）

VD工位保護(hù)規(guī)程

VD工位檢修規(guī)程

100噸鋼包精煉爐設(shè)備操作規(guī)程

1.設(shè)備簡(jiǎn)介

100噸鋼包精煉爐(下列簡(jiǎn)稱LF爐)，是用于精煉100噸直流電弧爐所熔鋼

液的爐外冶煉設(shè)備，它具有電弧加熱、吹氨攪拌、調(diào)整成份(包含添加合金、喂

絲)等基本功能，是煉鋼中提高鋼種質(zhì)量致關(guān)重要的關(guān)鍵工序，它位于主廠房精

煉垮(F—G垮)9-11線內(nèi)。

100噸LF爐設(shè)備，要緊由下列幾個(gè)部分構(gòu)成：

1.1鋼包：是盛裝、吊運(yùn)、加熱鋼液的要緊設(shè)備，在鋼包的底部帶吹氣攪拌裝置。

1.2精煉爐鋼包車：用于安放與運(yùn)輸鋼包，它的行走使用變頻調(diào)速。

1.3液壓裝置：由REXROTH公司的泵、閥構(gòu)成的液壓操縱系統(tǒng)，使用水一乙二

醇抗燃液壓油，要緊完成加熱爐蓋升降、三相電極升降、三相電極夾持器的松

緊等動(dòng)作。

1.4加熱裝置：由18MVA變壓器、短網(wǎng)、電極立柱、電極夾持器、加熱爐蓋及爐

蓋提升機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，用于鋼液的升溫與保溫。

1.5加料裝置：用于添加合金材料，調(diào)整鋼液成份。

1.6喂絲裝置：通過(guò)喂絲調(diào)整鋼液成分。

1.7除塵裝置：用于爐內(nèi)煙氣的清除。

1.8PLC系統(tǒng)：LF爐電氣操縱系統(tǒng)由臺(tái)S5-135U可編程操縱器來(lái)完成，在主控

室內(nèi)安置一臺(tái)CRT與一臺(tái)工控機(jī)分別對(duì)電極升降操縱系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)

時(shí)操縱并通過(guò)CRT操作畫(huà)面進(jìn)行監(jiān)控，主操作臺(tái)上還可對(duì)主變壓器的供電操

縱，有載調(diào)壓裝置的分級(jí)操縱油水冷卻器的運(yùn)行操縱等設(shè)備進(jìn)行操作。

1.9水冷卻循環(huán)系統(tǒng)：要緊為爐蓋、水冷電纜及電極夾持器等水冷部件提供循環(huán)冷

卻水。

1.10氤(氮)氣供給與輸送系統(tǒng)：負(fù)責(zé)提供攪拌鋼液用的氮(氮)氣。

1.11壓縮空氣供給系統(tǒng)：要緊為氣動(dòng)元件供氣。

2.設(shè)備要緊技術(shù)參數(shù)

2.1主體設(shè)備要緊技術(shù)參數(shù)：

變壓器容量：18MVA

變壓器電壓：231,237,244,251,259,267,276,285,295,306,318,330,344(V)

變壓器電流：max:38000(A)

升溫速度：3.5℃/min(276V,35000A)4℃/min(295V,35000A)

電極直徑：①400(mm)

電極極心圓直徑：①670(mm)

電極升降行程：2400(mm)

電極夾持力：22(t)

2.2液壓技術(shù)參數(shù)：

液壓工作介質(zhì)：水一乙二醇

油箱容量：2500L

液壓系統(tǒng)工作壓力：一級(jí)13Mpa,二級(jí)6Mpa

電機(jī)型號(hào)：Y225S-4(37KW,1470rpm)X2

Y112M-6(2.2KW,940rpm)X1

液壓泵型號(hào)：

二級(jí)恒壓變量泵：EA4VSO127DR/10R-PPB13N00-S0127

流量：2X1801/min

葉片泵：T6C—002—2R00

流量：IXIOl/min

2.3鋼包車要緊技術(shù)參數(shù)：

鋼包車載重：200(t)

鋼包車自重:41.79t

電機(jī)：YVP225M-8N=22KW

鋼包車調(diào)速方式：變頻調(diào)速

鋼包車行走速度：2-22(m/min)

車輪直徑：800(mm)

速比:i=80

軌距：4000(mm)

軌距：6190(mm)

軌道型號(hào)：QU120重軌

2.4PLC功能描述：

2.4.1精煉爐的所有液壓操縱使用一臺(tái)S5-135U可編程操縱器來(lái)全過(guò)程的操作

操縱。

2.4.2在主操作室CRT操作畫(huà)面上將顯示出液壓站操縱系統(tǒng)畫(huà)面操作，其中包

含：

1#液壓泵啟動(dòng)操作

2#液壓泵啟動(dòng)操作

輸液泵啟動(dòng)操作

加液泵啟動(dòng)操作

1#泵二級(jí)壓力選擇

2#泵二級(jí)壓力選擇

PLC均參與之間的聯(lián)鎖操縱與自動(dòng)操縱

2.4.3在主操作室CRT操作畫(huà)面上將顯示出液壓站臨控畫(huà)面。

其中包含：

1#液壓泵出口壓力

2#液壓泵出口壓力

電極升降缸壓力

爐蓋提升缸壓力

真空閥缸壓力

電極放松缸壓力

液壓泵進(jìn)出口溫度

油箱溫度

油箱液位

管路壓力

2.4.4在主操作室CRT操作畫(huà)面上設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)畫(huà)面組，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，

操作人員立即處理。其中包含：

1#液壓泵啟動(dòng)及聯(lián)鎖報(bào)警

2#液壓泵啟動(dòng)及聯(lián)鎖報(bào)警

油箱運(yùn)行報(bào)警

輸液泵啟動(dòng)及聯(lián)鎖報(bào)警

加液泵啟動(dòng)及聯(lián)鎖報(bào)警

2.4.5在主操作室CRT操作畫(huà)面中顯示LF爐水冷系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面。

其中包含：

三相電極夾持器冷卻水出水流量

水冷電纜冷卻水出水流量與溫度

主變壓器冷卻水進(jìn)水壓力與出水壓力

冷卻水總出水流量、壓力與溫度

爐蓋冷卻水總進(jìn)水流量、壓力與溫度

爐蓋冷卻水六支路出水流量

2.4.6精煉爐吹僦量操縱，可在CRT操作畫(huà)面中設(shè)定參數(shù)，包含：

吹敏流量設(shè)定

吹氨壓力設(shè)定

量氣流量調(diào)節(jié)

負(fù)氣壓力調(diào)節(jié)

CRT操作畫(huà)面中將顯示出吹氮的啟動(dòng)與結(jié)束信號(hào)，并顯示出實(shí)時(shí)的氮?dú)鈮?/p>

力與流量的工況條件。

吹氨（氮）操縱在操作室內(nèi)操作臺(tái)上洗進(jìn)行吹僦（氮）壓力設(shè)定，然后按

動(dòng)吹氮（氮）按鈕，進(jìn)行吹氮（氮），流量可在操作臺(tái)上的流量表上顯示，也可在

CRT操作畫(huà)面上進(jìn)行設(shè)定。

2.4.7在主操作室內(nèi)CRT操作畫(huà)面中設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)畫(huà)面組，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警畫(huà)面信

號(hào)時(shí)，將自動(dòng)打印報(bào)警表與報(bào)警點(diǎn)，操作人員務(wù)必立即處理。報(bào)警系統(tǒng)有七個(gè)

報(bào)警畫(huà)面，分別為：

電極升降操縱報(bào)警系統(tǒng)

變壓器運(yùn)行報(bào)警系統(tǒng)

高壓供電運(yùn)行報(bào)警系統(tǒng)

氤氣流量操縱報(bào)警系統(tǒng)

冷卻水報(bào)警系統(tǒng)

夾持器操作報(bào)警系統(tǒng)

鋼包車運(yùn)行報(bào)警系統(tǒng)

2.4.8在主操作室室內(nèi)CRT操作畫(huà)面中還顯示出趨勢(shì)分析圖表，其中包含：

氤氣流量、功率曲線趨勢(shì)圖

鋼液升溫、功率曲線趨勢(shì)圖

三相電極功率平衡趨勢(shì)圖

主變壓器溫升趨勢(shì)圖

2.4.9在主操作室室內(nèi)CRT操作畫(huà)面中可顯示出LF爐主變壓器監(jiān)控畫(huà)面，其中

包含：

主變壓器輕瓦斯

主變壓重視瓦斯

主變壓器油溫

主變壓器油循環(huán)壓力

1#油水冷卻器啟動(dòng)

2#油水冷卻器啟動(dòng)

冷卻器電源合閘信號(hào)

油流繼電器動(dòng)作信號(hào)

水流繼電器動(dòng)作信號(hào)

油水冷卻器滲漏信號(hào)

調(diào)壓開(kāi)關(guān)油位限位動(dòng)作信號(hào)

調(diào)壓開(kāi)關(guān)壓力繼電器動(dòng)作信號(hào)

調(diào)壓開(kāi)關(guān)分級(jí)電壓信號(hào)

2.4.10在主操作室內(nèi)CRT操作畫(huà)面中顯示出高壓系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控畫(huà)面，其中包含:

受電柜1DL開(kāi)關(guān)分合閘信號(hào)

受電柜1DL過(guò)電流保護(hù)信號(hào)

饋電柜3DL開(kāi)關(guān)分合閘信號(hào)

饋電柜4DL開(kāi)關(guān)分合閘信號(hào)

饋電柜3DL、4DL過(guò)電流信號(hào)

饋電柜3DL、4DL過(guò)負(fù)載信號(hào)

2.4.11測(cè)溫、取樣的操縱是通過(guò)PLC來(lái)完成的，它有兩個(gè)位置，一是工作位，一

是垂直位，是通過(guò)液壓缸的伸縮達(dá)到的，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置操作臺(tái)，可選擇插入深度

三檔操縱與插入時(shí)間操縱，測(cè)溫、取樣槍現(xiàn)場(chǎng)位置別安裝三組限位開(kāi)關(guān)，分別

操縱槍的工作位置深度位置。

2.5操作面板見(jiàn)附頁(yè)

2.5.1LF爐室內(nèi)操作臺(tái)

2.5.2LF爐前操作臺(tái)

3.設(shè)備操作規(guī)程

3.1對(duì)操作人員的要求

3.1.1操作人員應(yīng)熟悉掌握所有冷卻水、壓縮空氣、氤（氮）氣等閥門位置；掌

握操縱電源總開(kāi)關(guān)的位置，要熟悉各限位開(kāi)關(guān)與LF爐各部分的動(dòng)作關(guān)系、聯(lián)

鎖關(guān)系，學(xué)會(huì)一些事故的應(yīng)急處理方法。

3.1.2操作人員務(wù)必按照安全規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的停、送電制度，確保安全用電。

3.1.4所有設(shè)備啟動(dòng)前，均應(yīng)熟悉啟動(dòng)前的狀態(tài)與應(yīng)處于的狀態(tài)。

3.1.5所有設(shè)備操作完畢，均應(yīng)把操作開(kāi)關(guān)放置零位，并切斷相應(yīng)的電源。

3.1.6要經(jīng)常保持設(shè)備與操縱室清潔，嚴(yán)格執(zhí)行“班班清”制度。

3.2開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作：

3.2.1對(duì)水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的要求：

3.2.1.1LF爐水冷系統(tǒng)示意圖（一）、（二）見(jiàn)附頁(yè)。

3.2.1.2操作人員應(yīng)開(kāi)啟所有水冷卻裝置的進(jìn)、回水閥門，并通過(guò)回水量的大小推

斷閥門開(kāi)啟的程度。

3.2.1.3檢查水冷部件及各類水管，不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

3.2.2開(kāi)啟壓縮空氣、氮（氮）氣閥門，檢查供氣情況，確保供氣正常。

3.2.3加熱爐蓋、電極、鋼包車定位的位置正確，無(wú)漂移現(xiàn)象，若有偏差需及時(shí)

加以糾正，并轉(zhuǎn)告機(jī)修人員檢修，各限位開(kāi)關(guān)發(fā)訊正常。

3.2.4設(shè)備各液壓硬管、軟管、氣管、各液壓執(zhí)行元件無(wú)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

3.2.5設(shè)備本體上無(wú)雜物，各操作柜、開(kāi)關(guān)箱、電氣按鈕上無(wú)積灰，電極夾持器

上無(wú)積灰，各絕緣板聯(lián)接處無(wú)積灰。

3.2.6設(shè)備各部件處于正常狀態(tài)。

3.2.7除塵設(shè)備運(yùn)行處于正常狀態(tài)。

3.3液壓設(shè)備操作：

3.3.1操作手柄選擇操作方式（操作方式有兩種：1操作室操作；2液壓站內(nèi)操

作），選擇方式1在主操作臺(tái)上可啟動(dòng)1號(hào)主泵（KG3—1）或者者2號(hào)（KG3

-2）主泵，不得同時(shí)啟動(dòng)。

3.3.2按動(dòng)按鈕，開(kāi)泵。

3.3.3系統(tǒng)啟動(dòng)后，進(jìn)入正常工作狀態(tài)，操作人員務(wù)必密切注意系統(tǒng)工作狀態(tài)。

在里作臺(tái)上有二個(gè)指示燈顯示，一個(gè)是液壓正常顯示（DGI）,另一個(gè)是故障

顯示（DR1）。

3.3.4系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，操作人員務(wù)必及時(shí)通知維修人員予以解決。

3.3.5系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)協(xié)助維修人員，使設(shè)備回復(fù)到安全位置再行排

障，不得擅自強(qiáng)行操作設(shè)備。

3.3.6發(fā)生重大事故或者設(shè)備斷電時(shí)，操作人員可使用就近的緊急手動(dòng)裝置，使

設(shè)備處于安全狀態(tài)。緊急按鈕在操作室與爐前操作臺(tái)上均安置。

3.4鋼包車操作：

3.4.1鋼包車在爐前操作臺(tái)操作，操作鋼包車前，務(wù)必先清除軌道上的垃圾雜物。

并要看清平車鄰近有無(wú)人,運(yùn)行過(guò)程中操作人員不得離開(kāi)，隨時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,

發(fā)生緊急事故，應(yīng)立即停車或者采取相應(yīng)措施。

3.4.2操作鋼包車前，務(wù)必將加熱爐蓋，電極升至預(yù)定位置，聯(lián)鎖功能由PLC

由完成，爐蓋上下限位可在爐在爐前操作臺(tái)上顯示。

3.4.3轉(zhuǎn)KG2-1使鋼包車至受包工位，放鋼水包（在受包工位喂絲與否，由冶

煉工藝確定）；然后再開(kāi)至加熱工位。

3.4.4冶煉完畢，電極、爐蓋至高位時(shí)，方可啟動(dòng)鋼包車至吊包工位，吊運(yùn)鋼包、

吊包結(jié)束，務(wù)必將鋼包車開(kāi)回受包工位。

3.4.5若遇到滿包鋼包車不能啟動(dòng)等事故狀態(tài)，務(wù)必緊急使用必要手段（如行車

拖動(dòng)等），將鋼包車移至吊包工位。

3.4.6由于鋼包車使用變頻調(diào)速，從受包工位至加熱工位，鋼包車將加速一快速

一碰到XK2-1限位后勻減速一碰到XK2—2限位后停止，如今，鋼包車位置

與準(zhǔn)確位置尚有誤差，由操作人員點(diǎn)動(dòng)調(diào)整。鋼包車的運(yùn)行操作在爐前操作臺(tái)

上設(shè)有二種操縱方式，通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)KG1—1切換，一種是手動(dòng)，無(wú)限位功能

與調(diào)速功能；一種是自動(dòng)，具有限位參與與調(diào)速功能，變頻器的正常與故障

均可通過(guò)爐前操作臺(tái)的指示燈顯示出來(lái)，為避免誤操作，在爐前操作臺(tái)上設(shè)置

受包LF—VD切換開(kāi)關(guān)KG4-1,自動(dòng)操作運(yùn)行前務(wù)必切換此開(kāi)關(guān)。

3.5加熱爐蓋升降（爐前操作臺(tái)）

3.5.1只有鋼包車準(zhǔn)確定位，爐蓋才能下降。

3.5.2在提升加熱爐蓋前，須先將電極夾持器升至最高位，嚴(yán)禁爐蓋與電極同時(shí)

升起，以免電極碰斷。

3.5.3加熱爐蓋在提升時(shí)，要密切注意加料溜管在套筒中的伸縮，防止卡住，引

起變形。

3.5.4爐蓋升降操作均在爐前操作臺(tái)上進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)爐蓋提升（或者下降）開(kāi)關(guān)

KG2-5,使?fàn)t蓋上升（或者下降），要求爐蓋升降要平穩(wěn)，無(wú)沖擊現(xiàn)象；松開(kāi)

開(kāi)關(guān)時(shí)，要求爐蓋靜止迅速，無(wú)漂移現(xiàn)象，爐蓋上升上限位（或者下降下限位）

指示燈DG—19亮，表示爐蓋上升（或者下降）操作結(jié)束。

3.6電極升降：均在主操作室內(nèi)操作臺(tái)上進(jìn)行

3.6.1電極升降操縱系統(tǒng)使用單獨(dú)一臺(tái)S5-135U可編程序操縱器來(lái)完成，全過(guò)

程的自動(dòng)操縱，用PLC輸出驅(qū)動(dòng)液壓比例閥調(diào)整，各調(diào)節(jié)參數(shù)選擇可通過(guò)CRT

操作畫(huà)面選擇，三相電極自動(dòng)升降系統(tǒng)設(shè)有點(diǎn)弧操作操縱、功率自動(dòng)操縱與手

動(dòng)操縱，CRT操作畫(huà)面中將動(dòng)態(tài)顯示出三相弧壓、三相弧流、三相有功功率、

耗電量、三相電極位置實(shí)際值。

3.6.2通電前，務(wù)必檢查電極升降導(dǎo)軌及導(dǎo)向輪是否有垃圾與異物，若有需及時(shí)

清除，以免電極升降時(shí)卡住。

3.6.3選擇自動(dòng)檔，按動(dòng)高壓通電按鈕HA,三相電極自動(dòng)下降，PLC將自動(dòng)操

縱三相電極的點(diǎn)弧功能。在冶煉過(guò)程中，如要切換二次電壓，務(wù)必將三相電極

板到手動(dòng)位置，手動(dòng)升起三相電極，使冶煉電流小于5KA時(shí)，方可操作有載

調(diào)壓裝置轉(zhuǎn)動(dòng)KG5-1開(kāi)關(guān)進(jìn)行二次電壓切換，操作完畢后務(wù)必按調(diào)壓確認(rèn)按

鈕AN2-1。冶煉電流與功率的選擇，可在操作臺(tái)上電流設(shè)定值轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)KG5

一2上選擇，還可在CRT操作畫(huà)面中設(shè)定。

3.6.4冶煉操作時(shí)，若發(fā)現(xiàn)電極升降不正常，應(yīng)立馬上自動(dòng)檔切換至手動(dòng)檔，利

用手動(dòng)操作轉(zhuǎn)動(dòng)KG2—X（X為“1”或者“2”或者"3”），將電極升起，此

操作在操作臺(tái)上操作。

3.6.5合高壓時(shí)，務(wù)必在操作臺(tái)上的連鎖開(kāi)關(guān)YA鎖定，才能通過(guò)合閘按鈕，合

上局壓3GG、4GG開(kāi)關(guān)。

3.7加料操作：

3.7.1加料操作前，務(wù)必先在爐前操作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)閘板氣缸關(guān)閉開(kāi)關(guān)KG3-3,使

閘板關(guān)閉。

3.7.2將取樣分析后所需的合金料規(guī)格及數(shù)量經(jīng)上料計(jì)算機(jī)送到上料系統(tǒng)PLC,

直接由上料系統(tǒng)配料。

3.7.3當(dāng)通過(guò)4祥皮帶機(jī)輸送過(guò)來(lái)的合金料已全部集中到LF爐總加料倉(cāng)，同時(shí)

在LF操作室計(jì)算機(jī)CRT畫(huà)面中顯示出上料結(jié)束信號(hào)后，方可進(jìn)行加料操作。

3.7.4加料操作：在爐前操作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)閘板氣缸開(kāi)啟開(kāi)關(guān)KG3-3,使閘板打開(kāi),

合金料通過(guò)溜管進(jìn)入鋼包。

3.7.5加料完畢，及時(shí)關(guān)閉閘板，避免皮帶受熱變形。

3.8電極調(diào)換：

3.8.1電極燒損：

3.8.1.1在室內(nèi)操作臺(tái)上，務(wù)必先按TA按鈕切斷高壓供電電源，然后操作工通過(guò)

行車配合，吊緊電極，通過(guò)KG1-3選擇，后改手動(dòng)，將KG3-5或者KG3

-6或者KG3-7,選擇松，電極夾頭將被打開(kāi)，如今放下電極后，選擇開(kāi)關(guān)

復(fù)位，電極又被夾緊。

3.8.2電極接長(zhǎng)：

3.8.2.1提升電極，使電極上端部上升至+11.5m平臺(tái)。

3.8.2.2在行車配合下，連接電極接頭并接上新電極。

3.8.2.3按381的操作步驟操作即可。

3.9喂絲操作：

3.9.1受包工位喂絲操作：

3.9.1.1當(dāng)鋼包車受包完畢需喂絲操作時(shí)，操作喂絲小車移動(dòng)，使喂絲導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)鋼

包。

3.9.1.2操作喂絲機(jī)進(jìn)行喂絲操作。

3.9.1.3喂絲完畢，將喂絲小車開(kāi)回原位。

4.操作注意事項(xiàng)

4.1確認(rèn)在停電情況下，調(diào)換“停電牌”后才能進(jìn)行如下操作：

4.1.1電極接長(zhǎng)

4.1.2爐蓋升降

4.1.3接觸導(dǎo)電部位

4.1.4其他務(wù)必停電的、操作檢查等。

4.2在手動(dòng)操縱電極升降或者電極調(diào)換時(shí)，務(wù)必分清三相電極與按鈕的一一對(duì)應(yīng)關(guān)

系，防止誤操作，引起質(zhì)量事故。

4.3發(fā)現(xiàn)水冷部位有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

4.4精煉爐變壓器嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，二次冶煉電流為36KA。

4.5液壓缸及液壓管路周圍不得安放溫度大于80℃之物件，更嚴(yán)禁直接放置在上

面。

4.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)油缸、導(dǎo)線、電纜等在使用過(guò)程中有異聲、冒煙或者液壓管路有泄漏現(xiàn)

象時(shí)，務(wù)必立即停用并通知檢修人員處理。

4.7發(fā)現(xiàn)操縱開(kāi)關(guān)在零位，而油缸等仍繼續(xù)有動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即拉脫操縱臺(tái)總電源，

并立即通知檢修人員處理。

4.8若全部操作工離開(kāi)鋼包爐現(xiàn)場(chǎng)，停爐時(shí)，務(wù)必請(qǐng)值班電工停去高壓電源與操縱

電源，否則現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必有留守人員。

5.每班要清掃設(shè)備及周圍場(chǎng)地，交接班時(shí)應(yīng)交清設(shè)備與運(yùn)行狀況及存在問(wèn)題，并

在交接班薄上書(shū)面交待。

6.認(rèn)真實(shí)行對(duì)設(shè)備定人、定崗位分工保護(hù)與日常點(diǎn)檢工作。

7.若有較為嚴(yán)重的設(shè)備事故發(fā)生，應(yīng)將事故通過(guò)簡(jiǎn)述于交接班薄上。

100噸鋼包精煉爐設(shè)備保護(hù)規(guī)程

1.機(jī)械設(shè)備保護(hù)規(guī)程

1.1設(shè)備保護(hù)人員，應(yīng)根據(jù)規(guī)定，對(duì)LF爐設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢保護(hù)與定期保護(hù)。

1.2日常點(diǎn)檢保護(hù)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)分工保護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

1.3定期保護(hù)通常每周一次，保護(hù)內(nèi)容如下：

1.3.1檢查電極升降運(yùn)行情況：

1.3.1.1電極升降油缸有否特殊，連接部位是否牢固，軟管接頭是否松動(dòng)、泄漏，

如有應(yīng)立即檢修。

13.1.2電極升降立柱導(dǎo)軌面的磨損情況，導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌接觸情況是否良好，導(dǎo)向

輪運(yùn)行有否異聲、松動(dòng)，螺栓是否牢固，是否良好潤(rùn)滑。

1.3.1.3檢查上下限位塊是否完整，限位裝置是否靈活、可靠。

1.3.2檢查爐蓋升降運(yùn)行情況：

1.321爐蓋升降鏈條有否變形、伸長(zhǎng)、裂縫，有特殊立即更換。

1.3.2.2爐蓋升降油缸有否特殊，連接部位是否牢固，軟管接頭是否松動(dòng)、泄漏，

如有應(yīng)立即檢修。

13.2.3各鏈輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各連接銷子有否松動(dòng)。

1.3.3檢查加熱爐蓋情況：

1.3.3.1水冷圈環(huán)有無(wú)滲漏，水冷管接頭螺紋是否完整，接頭位置是否正確。

1.3.3.2檢查爐蓋吊攀的壓板/銷軸/銷孔與吊攀，要求：壓板位置正確，壓板螺絲

不缺??；銷軸不磨損，不彎曲；銷孔不拉長(zhǎng)；吊攀不變形，相對(duì)活動(dòng)靈活。

1.3.3.3各水冷金屬軟管有無(wú)滲漏、破舊。

1.3.4檢查加料裝置運(yùn)行情況：

1.341閘板伸縮缸有否特殊，連接部位是否牢固，軟管接頭是否松動(dòng)、泄漏，如

有應(yīng)立即檢修。

1.3.4.2閘板閥伸縮是否正常，閘板是否有變形、卡阻現(xiàn)象。

1.3.4.3加料溜管、套管有否變形，升降靈活無(wú)卡阻。

1.3.4.4檢查氣動(dòng)組合件、電磁換向閥的情況，包含各接口有可滲漏，電磁換向閥

閥芯有否卡阻。

1.3.5檢查電極夾持器的情況：

1.3.5.1電極夾緊裝置運(yùn)行有否卡阻現(xiàn)象，各連接部分是否完整牢固。

1.3.5.2電極夾持器的絕緣性能是否良好，絕緣螺栓是否牢固。

1.3.5.3務(wù)必及時(shí)清除電極夾持器上的積灰。

1.3.6檢查導(dǎo)向裝置，要求：導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)靈活；導(dǎo)向桿伸縮自如；彈簧起作用；

各螺栓緊固。

1.3.7微調(diào)機(jī)構(gòu)中的螺桿旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸承的潤(rùn)滑是否良好。

1.3.8檢查鋼包車運(yùn)行情況：

1.3.8.1鋼包車車輪與軌道的接觸情況，要求：僅同意被動(dòng)輪中的一個(gè)車輪在無(wú)載

運(yùn)行時(shí)與軌道的間隙在小于0.5mm的公差范圍內(nèi)，重載時(shí)四輪同時(shí)受力，兩

主動(dòng)輪同步起動(dòng)，運(yùn)行無(wú)扭動(dòng)，單只車輪用手盤動(dòng)時(shí)無(wú)輕重現(xiàn)象，車輪對(duì)角線

公差小于3mm；車輪垂直度公差小于2mm；輪距公差小于3mm。

13.8.2檢查各限位開(kāi)關(guān)的情況，要求：定位準(zhǔn)確可靠；限位開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)靈活；各限

位塊完整。

1.3.8.3務(wù)必及時(shí)清除軌道上的雜物，并檢查軌道是否發(fā)生水平或者垂直錯(cuò)位。

1.3.9其它：

1.3.9.1檢查各金屬結(jié)構(gòu)件的變形，連接情況（包含焊縫）。

1.3.9.2檢查各管道、各潤(rùn)滑點(diǎn)的密封情況，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

1.3.9.3檢查各防護(hù)罩殼、欄桿與其它安全設(shè)施是否齊全。

1.3.9.4檢查設(shè)備運(yùn)行性能；每班一次按工藝操作要求進(jìn)行，確認(rèn)無(wú)特殊現(xiàn)象。

1.4認(rèn)真做好檢查記錄，做到有據(jù)可查。

2.液壓設(shè)備保護(hù)規(guī)程

見(jiàn)<<100噸直流電弧爐設(shè)備保護(hù)規(guī)程>>

3.電氣設(shè)備保護(hù)規(guī)程

3.1保護(hù)人員務(wù)必掌握本設(shè)備的技術(shù)性能及注意事項(xiàng)。

3.2操作人員務(wù)必經(jīng)常檢查主變壓器的運(yùn)行情況。

3.2.1檢查主變壓器運(yùn)行溫度情況不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。

3.2.2檢查主變壓器頂部絕緣柱的污穢，裂縫與電纜之間的接觸情況有否閃絡(luò)痕

跡與其他缺陷。

3.2.3經(jīng)常檢查變壓器水冷卻是否暢通，是否有水滲漏現(xiàn)象。

3.2.4檢查有載調(diào)壓裝置動(dòng)作是否靈活可靠、指示器指示是否與實(shí)際電壓相符。

3.2.5在主操作室的CRT操作畫(huà)面中，要經(jīng)常檢查主變壓器的各類監(jiān)控顯示狀

態(tài)，如主變壓器輕重瓦斯、調(diào)壓開(kāi)關(guān)的油位與壓力信號(hào)與分級(jí)電壓信號(hào)等。

3.2.6主變壓器二次回路要經(jīng)常檢查銅管與補(bǔ)償導(dǎo)線的接頭發(fā)熱情況，是否接頭

有水滲漏現(xiàn)象、冷卻水是否暢通、水冷的出水溫度是否在規(guī)定的范圍里。

3.2.7水冷電纜表面是否破舊、冷卻水是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象。

3.2.8主變壓器接地排是否有斷裂現(xiàn)象。

3.2.9操作人員務(wù)必每天檢查主變壓器水冷卻裝置的運(yùn)行情況。

3.2.10經(jīng)常檢查冷卻裝置油泵電動(dòng)機(jī)的表面溫度與軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音情況及運(yùn)行

情況。

3.2.11操作人員務(wù)必認(rèn)真檢查油水冷卻器，油循環(huán)與水循環(huán)的運(yùn)行情況，務(wù)必做

到油壓大于水壓，一旦發(fā)生特殊，首先切斷水路再作處理，同時(shí)經(jīng)常從CRT

操作畫(huà)面中檢查監(jiān)控畫(huà)面，內(nèi)容包含：

1#、2#油水冷卻器油泵運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)

冷卻器電源合閘信號(hào)

油流繼電器動(dòng)作信號(hào)

水流繼電器動(dòng)作信號(hào)

油水冷卻器滲漏信號(hào)

3.3操作人員務(wù)必經(jīng)常檢查高配室的高壓供電系統(tǒng)運(yùn)行情況。

3.3.1高壓真空斷路器的操作務(wù)必安全可靠、操作機(jī)構(gòu)靈活，分合閘操作操縱一

次操作就到位。

3.3.2在操作室與高配室內(nèi)，各指示燈完好無(wú)損、二次儀表顯示正常。

3.3.3備用真空斷路器務(wù)必能正常投入使用。

3.3.4經(jīng)常檢查進(jìn)線柜少油斷路器，油面線充油正常。

3.3.5經(jīng)常檢查高配室內(nèi)的安全用具是否整齊、消防器材是否整全，是否能投入

使用。

3.3.6做好高配室內(nèi)的清潔工作。

3.4經(jīng)常檢查鋼包平車的運(yùn)行狀況。

3.4.1交流變頻器是否正常、是否有調(diào)速性能、變頻器發(fā)熱是否嚴(yán)重。

3.4.2交流電動(dòng)機(jī)表面溫度是否超標(biāo)、制動(dòng)器是否正常打開(kāi)、軟電纜坦克鏈?zhǔn)欠?/p>

正常滾動(dòng)，是否有卡住現(xiàn)象。

3.4.3平車限位裝置是否有損壞、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，碰撞裝置是否損壞。

3.4.4鋼包車定位情況是否正常，兩側(cè)的限位開(kāi)關(guān)是否到位。

3.4.5爐蓋升降系統(tǒng)中的限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。

3.4.6經(jīng)常檢查氣動(dòng)加料閥與爐蓋孔閥的動(dòng)作是否正常啟用。

3.4.7吹僦量操縱在CRT操作畫(huà)面中能正確反映實(shí)際工況條件，各參數(shù)都能修

正、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥響應(yīng)正常、并隨時(shí)觀察氨氣的壓力與流量的變化情況。

3.5經(jīng)常檢查電極升降系統(tǒng)的操縱狀況。

3.5.1三相電極手自動(dòng)操作都能正常使用、調(diào)節(jié)的速度都在原設(shè)定的范圍內(nèi)、制

動(dòng)性能良好，電極無(wú)滑動(dòng)的現(xiàn)象。

3.5.2在CRT操作畫(huà)面上都能使用調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇，CRT畫(huà)面上顯示的各動(dòng)態(tài)

數(shù)據(jù)與實(shí)際使用值相符。

3.5.3PLC點(diǎn)弧操作操縱無(wú)失控現(xiàn)象。

3.5.4電極升降的旋轉(zhuǎn)編碼器正常無(wú)損，與機(jī)械裝置旋轉(zhuǎn)同步數(shù)據(jù)反映正確。

3.5.5電極升降備用液壓比例閥能隨時(shí)正常投入使用。

3.5.6三相接電極裝置操作順序正常，操作時(shí)無(wú)電極脫落現(xiàn)象。

3.5.7電極升降系統(tǒng)使用PLC可編程操縱器使用正常。輸入輸出模板顯示燈正常

反映實(shí)時(shí)的工況條件。

100噸鋼包精煉爐設(shè)備檢修規(guī)程

1.機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程

1.1檢修周期：

1.1.1小修：LF爐連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，小修理每月一次，每次工期一天；斷續(xù)生產(chǎn)時(shí),

小修理為開(kāi)爐前一次，每次工期一天。

1.1.2中修：通常每年一次，每次工期十五天，也同意根據(jù)分廠具體生產(chǎn)計(jì)劃作

適當(dāng)調(diào)整。

1.1.3大修：通常每五年一次，每次工期三十天。

1.2小修的檢修內(nèi)容：

1.2.1對(duì)設(shè)備作一次全面檢查，修理?yè)p壞的設(shè)備，按照<<100噸鋼包精煉爐設(shè)備

保護(hù)規(guī)程>>中項(xiàng)12的所有內(nèi)容進(jìn)行檢查。

1.2.2根據(jù)日常點(diǎn)檢情況結(jié)合設(shè)備具體運(yùn)行狀況，確定小修內(nèi)容。

1.2.3視各零部件的磨損情況或者使用周期更換零部件。

1.2.4調(diào)整電極夾持器的位置，使其與加熱爐蓋電極孔保持同心。

1.2.5對(duì)所有潤(rùn)滑點(diǎn)按照點(diǎn)檢給油脂標(biāo)進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

1.3中修的檢修內(nèi)容：

1.3.1基本內(nèi)容同本規(guī)程項(xiàng)1.2.

1.3.2對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行恢復(fù)性維修，增加一些部件的拆下檢修，如電極夾持器等。

1.3.3在日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，因在小修中由于時(shí)間，人員等原因無(wú)法解決的,

應(yīng)在中修中解決。

1.4大修的檢修內(nèi)容：

1.4.1基本內(nèi)容同本規(guī)程項(xiàng)1.3.

1.4.2進(jìn)行恢復(fù)性保護(hù)檢修，增加大型金結(jié)構(gòu)件的整修與更換。

1.4.3關(guān)于鋼包車：

1.4.3.1車輪的輪緣，當(dāng)其磨損大于1/3時(shí)，應(yīng)更換。

1.4.3.2各齒接手的嚙合齒，其大干20%,應(yīng)更換。

1.4.3.3減速箱的嚙合齒，其磨損大于8%,應(yīng)更換。

1.4.3.4大修務(wù)必按公司有關(guān)大修制度進(jìn)行。

1.5部分安裝調(diào)試技術(shù)要求：

1.5.1電極夾持器的調(diào)整：夾持器調(diào)整后，電極上下升降與加熱爐蓋電極孔的不

一致心度均應(yīng)小于5mm（使用新電極時(shí)觀察間隙比較正確）。

1.5.2電極夾持器與電極升降立柱安裝務(wù)必保持相互垂直，立柱安裝的垂直度應(yīng)

小于l/1000o

1.5.3調(diào)節(jié)爐蓋升降板式鏈上的調(diào)節(jié)螺栓，使?fàn)t蓋處于水平位置，其四周與鋼包

上口四周高差小于lOmmo

1.5.4電極升降導(dǎo)向輪應(yīng)與立柱導(dǎo)軌接觸良好，電極升降時(shí)導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，

同側(cè)一組導(dǎo)向輪不平度小于l/lOOOo

1.5.5關(guān)于鋼包車：

1.5.5.1鋼包車的潤(rùn)滑油，其清潔度應(yīng)達(dá)到NAS9級(jí)。

1.5.5.2過(guò)渡軸軸線的水平傾斜度，不得大于1.5%。

1.5.5.3同軸線的兩車輪組，其不一致軸度不得大于1%。

1.5.5.4各車輪的不垂直度，不得大于1/1000。

1.6設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)做到“工畢場(chǎng)地清”，并將換下的部件，用剩的材料，工

具等退庫(kù)或者處理。

2.液壓設(shè)備檢修規(guī)程

見(jiàn)<<100噸直流電弧爐設(shè)備檢修規(guī)程>>

3.電氣設(shè)備檢修規(guī)程

3.0檢修人員務(wù)必掌握本設(shè)備的技術(shù)性能及注意事項(xiàng)與有關(guān)安全措施。

3.1當(dāng)需要檢查主變壓器時(shí)，務(wù)必將在線的真空斷路器小車?yán)?，并分閘進(jìn)線柜的

電源與加鎖，掛上警告牌，在真空斷路器的輸出段加接接地線，掛上接地告示

牌（操作順序規(guī)程另有文本），方可在主變壓器上檢修，檢查內(nèi)容包含：

3.1.1測(cè)量變壓器高壓線圈絕緣電阻并記錄。

3.1.2定期取變壓器油樣與調(diào)壓開(kāi)關(guān)油樣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)與油樣分析。

3.1.3檢修主變壓器時(shí)，不得隨便停用油冷卻器泵組。

3.1.4定期檢測(cè)阻容汲取裝置的電阻值與電容值。

3.1.5定期測(cè)量主變壓器的接地電阻。

3.1.6主變壓器上各螺栓務(wù)必定期緊固，包含電纜接頭滲漏處務(wù)必及時(shí)處理。

3.1.7有載調(diào)壓裝置務(wù)必進(jìn)行空載試驗(yàn)，并定期測(cè)量其各擋的接觸電阻值，該數(shù)

據(jù)記錄儲(chǔ)存。

3.1.8檢查瓦斯繼電器內(nèi)是否有殘余氣體。

3.1.9做好主變壓器的清潔工作。

3.1.10主變壓器檢查完畢，務(wù)必清點(diǎn)所帶工具是否遺留在變壓器上。

3.1.11主變壓器檢修工作完畢須送電時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格按高壓電氣操作規(guī)程執(zhí)行（另

有文本）。

3.1.12變壓器二次側(cè)補(bǔ)償導(dǎo)線，務(wù)必經(jīng)常緊固密封螺套并定期更換內(nèi)部的密封

圈。

3.1.13水冷電纜如水路不暢務(wù)必進(jìn)行暢通處理，水流量務(wù)必符合使用規(guī)定。

3.1.14水冷電纜與銅板夾頭的接觸面務(wù)必良好，如有發(fā)熱現(xiàn)象務(wù)必拆除對(duì)接螺栓

經(jīng)表面處理后，再對(duì)接方可投入使用，并定期對(duì)接觸點(diǎn)測(cè)量其接觸電阻值，記

錄并存檔。

3.1.15主變壓器的接地線斷裂務(wù)必及時(shí)處理。

3.1.16定期對(duì)高壓設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。

3.1.17要檢修油水冷卻器時(shí)，務(wù)必先關(guān)閉水閥，放掉冷卻器內(nèi)殘余水后，方可停

泵關(guān)閉油閥。檢修完畢后要啟動(dòng)，程序與上述相反。

3.2真空斷路器檢修務(wù)必先將真空斷路器在分閘位置，推出真空斷路器小車，拉脫

進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)電源操作嚴(yán)格按高壓操作規(guī)程執(zhí)行（另有文本）方可檢修真空斷路

器。

3.2.1真空斷路器的檢修務(wù)必按照真空斷路檢修規(guī)程執(zhí)行（另有文本）。

3.2.2真空斷路器務(wù)必定期作作預(yù)防性試驗(yàn)。

3.2.3定期作繼電保護(hù)檢修與試驗(yàn)及真空斷路器假動(dòng)作試驗(yàn)。

3.2.4真空斷路器檢修完畢后要作離線動(dòng)作操作，正確無(wú)誤后方可移交驗(yàn)收。

3.3高壓電源進(jìn)線柜的少油開(kāi)關(guān)檢修，務(wù)必嚴(yán)格按高壓操作規(guī)程執(zhí)行（另有文本）。

3.4高壓電源進(jìn)線柜的少油開(kāi)關(guān)檢修，務(wù)必按少油量開(kāi)關(guān)檢修規(guī)程執(zhí)行（另有文

本）。

3.5檢修鋼包平車前，務(wù)必拉脫變頻器進(jìn)線電源，并掛上警告牌方可檢修。

3.5.1變頻器內(nèi)的參數(shù)設(shè)定不能隨便修改，要修改務(wù)必得到有關(guān)部門的認(rèn)可下方

可操作。

3.5.2制動(dòng)器的校正務(wù)必按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

3.5.3鋼包平車在線的各限位、電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器，務(wù)必做好防護(hù)措施，防止鋼液飛

濺。

3.5.4鋼包平車的定位伸縮缸，務(wù)必定位正確，如錯(cuò)位務(wù)必校正后，方可驗(yàn)收。

3.6爐蓋升降開(kāi)距不得隨便改動(dòng)，因此爐蓋限位開(kāi)關(guān)調(diào)換后，應(yīng)在原位置不能上下

隨意移動(dòng)。

3.7氣動(dòng)加料閥與爐蓋孔閥的檢修，務(wù)必滿足最大的開(kāi)度量。

3.8電極升降系統(tǒng)的電氣檢修，務(wù)必關(guān)閉PLC工作狀態(tài)。

3.8.1電極升降旋轉(zhuǎn)編碼器的調(diào)換，務(wù)必符合與機(jī)械傳動(dòng)同步。旋轉(zhuǎn)編碼器調(diào)換

后，務(wù)必進(jìn)行數(shù)據(jù)校正，符合CRT畫(huà)面中顯示出的實(shí)際橫臂質(zhì)量值相符。

3.8.2檢修后的電極升降系統(tǒng)的手動(dòng)速度務(wù)必與規(guī)定的速度相符。

3.8.3電極升降系統(tǒng)中的備用比例閥，分別在各相進(jìn)行切換都應(yīng)能正常投入使

用。

3.8.4電極升降自動(dòng)操縱使用PLC可編程操縱器不得隨意更換內(nèi)部程序與參數(shù)。

3.8.5PLC可編程操縱器的檢修務(wù)必嚴(yán)格按PLC檢修規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行（另有文本）。

3.8.6UPS電源要進(jìn)行假動(dòng)作試驗(yàn)。

3.9電極升降系統(tǒng)用的比例閥調(diào)換時(shí)，不能隨便更換放大板調(diào)節(jié)好的各參數(shù)位置。

要更換務(wù)必得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)。

3.9.1液壓站主液壓泵的檢修，務(wù)必拉脫有關(guān)動(dòng)力電源并掛上警告牌，在主操作

室內(nèi)將手柄放置機(jī)旁操作位置方可檢修。

3.9.2液壓站主液壓泵的試車，務(wù)必在機(jī)旁操作合上進(jìn)行。

3.9.3液壓站內(nèi)的各電磁閥不能隨便按動(dòng)手動(dòng)鐵芯，以免造成誤動(dòng)作。

3.9.4液壓站端子箱務(wù)必做好清灰工作，避免端子絕緣擊穿。

4.儀表設(shè)備檢修規(guī)程

見(jiàn)<<100噸直流電弧爐設(shè)備檢修規(guī)程>>

料場(chǎng)平車操作規(guī)程

1.開(kāi)動(dòng)之前，務(wù)必檢查、清除軌道上的垃圾及雜物。

2.務(wù)必檢查磨電塊與軌道的接觸情況。

3.檢查平車部件完整、安裝緊固情況。

4.下雨天平車不準(zhǔn)停放露天，磨電道不得積水。

5.開(kāi)動(dòng)平車時(shí)，操作人員不得遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)，應(yīng)時(shí)刻注意開(kāi)動(dòng)時(shí)是否有特殊響聲、震

動(dòng)與是否有火花閃落或者起動(dòng)困難、速度慢等，遇到特殊情況，應(yīng)立即停車修

理。

6.平車開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)。

7.操縱箱上不應(yīng)有廢鋼堆積，應(yīng)定期清掃，開(kāi)關(guān)如有損壞應(yīng)立即停車檢修。

8.開(kāi)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)快速披動(dòng)正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，這樣容易造成電機(jī)及機(jī)械損壞。

75T平車操作規(guī)程

1.開(kāi)動(dòng)之前，務(wù)必檢查，清除軌道上的垃圾及雜物。

2.務(wù)必檢查磨電塊與軌道的接觸情況。

3.務(wù)必檢查各車輪軸承座螺栓與車架聯(lián)接有否松動(dòng)。

4.平車上生鐵板鋪設(shè)是否平整，上面異物清理。

5.鋼錠安放應(yīng)盡量靠近平車中央，擺放平穩(wěn)。

6.鋼錠在運(yùn)輸過(guò)程中，人員應(yīng)遠(yuǎn)離平車區(qū)域至少2米，防止鋼錠墜落傷人。

7.鋼錠在放置至平車上時(shí)，不得對(duì)平車有較大沖擊，放置132鋼錠時(shí)，應(yīng)將鋼錠

水平位置吊放。

8.不得用平車拖動(dòng)任何鏈條及其他物件。

9.若發(fā)生突發(fā)事故或者設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)就近緊急關(guān)閉停車按鈕。

10.平車開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)。

11.禁止快速正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，使電機(jī)及機(jī)械造成損壞。

12.發(fā)現(xiàn)平車突然變慢、有異味、聲音特殊等就應(yīng)立即停車檢修，不能繼續(xù)使用。

100T模注車電氣使用與操作說(shuō)明

1.工作條件：

1.1使用血源：三相四線.主電源：AC380V操縱回路220V

1.2空氣中不可含有易燃性、易爆、腐蝕性氣體與導(dǎo)電塵埃。

1.3電控柜應(yīng)垂直安裝，外殼可靠接地。

2操作說(shuō)明：

在檢查電源進(jìn)線與電動(dòng)機(jī)連線、操縱連線無(wú)誤后即可接通電源合上斷

路器QF1、QF2,合上電控柜門上的電源開(kāi)關(guān)，如今若兩個(gè)按鈕站上的緊停

開(kāi)關(guān)處于合上位置時(shí)，電源指示燈亮，KM9吸合，操縱回路通電。

轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1用于選擇1#液壓泵或者2#液壓泵工作。熱繼電器KE1、

KE2為液壓泵電機(jī)過(guò)流保護(hù)，當(dāng)電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)流時(shí)，它就會(huì)切斷電機(jī)操縱回路,

同時(shí)熱繼電器上的綠色指示標(biāo)記就會(huì)彈出，指示電機(jī)過(guò)電流淌作。在1#與

2#操縱按鈕板上分別設(shè)有液壓電機(jī)啟動(dòng)與停止按鈕。在液壓電機(jī)工作時(shí)當(dāng)

按下橫移或者水口動(dòng)作按鈕時(shí)，電磁溢流閥YV5斷電，工作油壓升高，油壓

缸動(dòng)作。當(dāng)由于某種原因造成工作壓力降低或者不能升高時(shí)，通過(guò)延時(shí)，液

壓電機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，假如液壓電機(jī)轉(zhuǎn)換后壓力仍然過(guò)低，電路自動(dòng)切斷液壓操

縱回路，且電笛鳴響三聲報(bào)警聲，指示液壓回路故障，壓力繼電器SP1即為

低壓換向發(fā)信裝置，當(dāng)電路發(fā)生低壓轉(zhuǎn)換時(shí)，操縱柜門上的低壓轉(zhuǎn)換指示燈

亮（紅色）。排除故障后啟動(dòng)液壓電機(jī)即可同時(shí)熄滅低壓轉(zhuǎn)換指示燈。

在液壓電機(jī)正常工作時(shí)，按下水口開(kāi)啟按鈕，水口油缸動(dòng)作同時(shí)，計(jì)時(shí)器開(kāi)

始計(jì)時(shí)。當(dāng)按下水口關(guān)閉按鈕時(shí)計(jì)時(shí)器開(kāi)始清零并重新開(kāi)始計(jì)數(shù)。在水口處

于開(kāi)啟位置時(shí)（計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)數(shù)）與大車操縱電路聯(lián)鎖，大車不能行走。水

口關(guān)閉后按下清零鍵解除聯(lián)鎖后，大車才能行走。

大車行走使用起重、冶金行業(yè)中常用的繞線電機(jī)配電阻調(diào)速方式，且有較大

的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩等優(yōu)點(diǎn)。大車行走使用點(diǎn)動(dòng)方式，電機(jī)轉(zhuǎn)速分三級(jí)間隔5秒（可

設(shè)置）自動(dòng)切換。大車行走時(shí)警示燈閃亮，同時(shí)電笛發(fā)出間隔2秒停1秒的

報(bào)警聲。

液壓站上安裝有壓差發(fā)訊器（SP2）、液位操縱器（SL1）、電接點(diǎn)溫度

計(jì)（ST1）,當(dāng)濾油器堵、液位過(guò)低、油溫過(guò)高時(shí)，電笛即發(fā)生周期為1秒的

報(bào)警聲，按下電控柜上的報(bào)警解除按鈕，解除報(bào)警聲，但報(bào)警仍然存在。當(dāng)

解除引起報(bào)警的故障后電路自動(dòng)復(fù)位。

100T模注車操作保護(hù)規(guī)程

1.設(shè)備保護(hù)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定，進(jìn)行正常點(diǎn)檢保護(hù)與定期保護(hù)。

2.日常點(diǎn)檢保護(hù)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)分工保護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，定期保護(hù)

通常二星期一次。

3.車輪與軌道的接觸情況要求：僅同意被動(dòng)車輪中的一個(gè)車輪在無(wú)載運(yùn)行時(shí)與軌

道的間隙在小于0.5mm的公差范圍內(nèi)，重載時(shí)四輪同時(shí)受力。

4.務(wù)必監(jiān)察軌道上異物情況，并檢查軌道是否發(fā)生水平或者垂直錯(cuò)位。

5.檢查各金屬結(jié)構(gòu)件的變形，連接情況（包含焊縫）。

6.檢查減速箱、車輪及各潤(rùn)滑點(diǎn)的密封情況，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7.檢查電機(jī)減速箱、聯(lián)軸器、車輪等傳動(dòng)聯(lián)接情況。

8.檢查液壓站濾油器、接頭、油缸、閥塊等是否漏油，及油箱油位情況。

9.檢查主線路及操縱線路是否有損壞，定期檢查與緊固線路接線螺絲。

10.檢查電氣元件是否有損壞，啟動(dòng)時(shí)是否有異聲及火花、異味等，運(yùn)行是否穩(wěn)固。

100T模注車機(jī)械與電氣檢修規(guī)程

1.根據(jù)日常點(diǎn)檢情況，結(jié)合設(shè)備具體運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容。

2.視各零部件的磨損情況或者使用周期更換零部件。

3.對(duì)所有潤(rùn)滑點(diǎn)，按照給油指標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

4.車輪的輪緣，當(dāng)其磨損大于1/3時(shí)，應(yīng)更換。

5.各齒接手的嚙合齒，其磨損大于20%時(shí)，應(yīng)更換。

6.減速箱的嚙合齒，其磨損大于8%時(shí)，應(yīng)更換。

7.大中修務(wù)必按公司有關(guān)制度進(jìn)行。

8.檢修時(shí)須拉脫保險(xiǎn)絲，掛指示牌，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)。

9.檢修時(shí)，應(yīng)將所有供電電源開(kāi)關(guān)切斷，做好安全措施防止倒送電。

10.液壓站按常規(guī)檢修。

11.定期緊固接線端子螺絲。

12.定期調(diào)換操縱按鈕拖線。

13.視損壞情況更換接觸器，空氣開(kāi)關(guān)及指示燈，按鈕等電氣元件。

14.每次檢修結(jié)束，務(wù)必調(diào)試正常。

100T模注車設(shè)備操作保護(hù)規(guī)程

為了模鑄車的安全操作及保護(hù)，特制訂相應(yīng)規(guī)程如下：

一.啟動(dòng)條件

1.軌道平面上無(wú)雜物，軌道槽內(nèi)無(wú)異物，軌道外側(cè)劃線范圍內(nèi)無(wú)堆積物。

2.電源線路能安全送電，模鑄車電氣柜能安全受電。

3.模鑄車設(shè)備本體能正常運(yùn)行。

4.安裝裝置完好。

二.啟動(dòng)操作（附100T模注車面板圖一張）

1.液壓系統(tǒng)電機(jī)選擇開(kāi)關(guān)SA1選擇'T或者“2”。

2.合上模鑄車電氣柜門上鑰匙式電源開(kāi)關(guān)SA2。

3.二塊手動(dòng)按鈕板上扳動(dòng)開(kāi)關(guān)SA3、SA4處于合上的位置，如今電源指示燈HL1

亮。

4.此后，在手動(dòng)操作板上可進(jìn)行各項(xiàng)操作。

三.操作要點(diǎn)

1.開(kāi)啟水口油缸時(shí)，計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)水口油缸趨向關(guān)閉時(shí)，計(jì)時(shí)為零。

2.在操作水口油缸后，如要移動(dòng)大車，須關(guān)閉水口油缸，并在按鈕板上揪動(dòng)清零

鍵，否則大車不能移動(dòng)。

3.在手動(dòng)操作板上操縱大車的東西運(yùn)行，須避免快速倒回車。

4.大包就位前，應(yīng)將鋼包橫移架移至北端極限位置，然后將大包順著模鑄車北面

導(dǎo)向架緩慢放下，避免撞擊。

5.滑動(dòng)水口油缸安裝在鋼包上后，插好銷子，油缸活塞桿螺應(yīng)調(diào)節(jié)到位，受力螺

紋長(zhǎng)度很多于30mm,并將拼帽拼緊。

四.其它注意事項(xiàng)

1.鋼包就位時(shí)，務(wù)必有人指揮。

2.模鑄車不用時(shí)，須?？吭趶S房東面，以防熱輻射。

3.有人檢修時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)模鑄車。

4.模鑄車各級(jí)平臺(tái)上，要做到班班清，可用壓縮空氣吹掃，不論紅渣落在車上的

何部位，都應(yīng)立即清除。

5.如有故障，及時(shí)通知有關(guān)人員。

6.操作工應(yīng)做到設(shè)備見(jiàn)本色。

7.嚴(yán)禁用模鑄車撞擊其它物體。

8.模鑄車停止工作后，務(wù)必切斷電源。

9.當(dāng)濾油器堵塞、液壓低、油溫高時(shí)，電笛會(huì)報(bào)警，電控柜報(bào)警解除后，可繼續(xù)

運(yùn)行。

100T澆注車面板圖

HL1HL4HL9HL1OHL11HL12

電源指示低壓轉(zhuǎn)換油溫高濾油堵油位高油位低總停總停

SA3SA4

SB1液壓泵開(kāi)SB1,液壓泵開(kāi)

HL2HL3HL5HL6HL7HL8SB2液壓泵關(guān)SB2'液壓泵關(guān)

水口開(kāi)橫移前進(jìn)

1#液壓2#液壓檎政面前帶掙門戶SB3SB5

泵運(yùn)行泵運(yùn)行橫移向前橫移向后水口開(kāi)水口關(guān)

SB4水口關(guān)SB6橫移后退

SB7計(jì)時(shí)清零SB8大車前進(jìn)

#泵SA12S

I果

SA2備用SB9大車后退

電源開(kāi)關(guān)（鑰匙）

1#、2#泵選擇控制按專H1控制按鈕2

SB1115B10

轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)鑰匙開(kāi)關(guān)

報(bào)警試響報(bào)警解除

按鈕指示燈

控制面板圖

100T模注車設(shè)備保護(hù)規(guī)程

1.設(shè)備保護(hù)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定，進(jìn)行日常點(diǎn)檢保護(hù)與定期保護(hù)。

2.日常點(diǎn)檢保護(hù)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)分工保護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，定期保護(hù)

通常二星期一次。

3.車輪與軌道的接觸情況要求：僅同意被動(dòng)車輪中的一個(gè)車輪在無(wú)載運(yùn)行時(shí)與軌

道的間隙在小于0.5mm的公差范圍內(nèi)，重載運(yùn)行時(shí)四輪同時(shí)受力。

4.務(wù)必監(jiān)察軌道上的異物情況，并檢查軌道是否發(fā)生水平或者垂直錯(cuò)位。

5.檢查各金屬結(jié)構(gòu)件的變形、連接情況（包含焊縫）。

6.檢查減速箱、車輪及各潤(rùn)滑點(diǎn)的密封情況是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7.檢查電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、車輪等被動(dòng)聯(lián)接情況。

8.檢查液壓站濾油器、接頭、油缸、閥塊等是否漏油及油箱油位情況。

9.檢查主線路及操縱線路是否有損壞，定期檢查與緊固線路接線螺絲。

10.檢查電氣元件是否有損壞，啟動(dòng)時(shí)是否有異聲及火花、異味等，運(yùn)行是否穩(wěn)固。

料場(chǎng)平車設(shè)備保護(hù)規(guī)程（75T,返回平車）

1.根據(jù)日常點(diǎn)檢情況，結(jié)合設(shè)備具體運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容。

2.視各零部件的磨損情況或者使用周期更換零部件。

3.對(duì)所有潤(rùn)滑點(diǎn)按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

4.車輪的輪緣，當(dāng)其磨損大于1/3時(shí)，應(yīng)更換。

5.各齒接手的嚙合齒，其磨損大于20%時(shí)，應(yīng)更換。

6.減速箱的嚙合齒，其磨損大于8%時(shí)，應(yīng)更換。

7.大、中修務(wù)必按公司有關(guān)制度進(jìn)行。

8.檢修平車務(wù)必拉脫保險(xiǎn)絲，掛指示牌，凡已掛牌平車嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)。

9.檢修時(shí)，應(yīng)將所有供電電源開(kāi)關(guān)切斷，做好安全措施，防止倒送電。

10.檢查電機(jī)操縱線主回路線是否有損壞松動(dòng)，檢查接觸器吸合時(shí)是否有異聲等,

每次檢修后務(wù)必調(diào)試正常。

75T平車設(shè)備保護(hù)規(guī)程（料場(chǎng)，返回平車）

1.設(shè)備保護(hù)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定，進(jìn)行日常點(diǎn)檢保護(hù)與定期保護(hù)。

2.日常點(diǎn)檢保護(hù)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)分工保護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，定期保護(hù)

通常二星期一次。

3.車輪與軌道的接觸情況要求：僅同意被動(dòng)車輪中的一個(gè)車輪在無(wú)載運(yùn)行時(shí)與軌

道的間隙在小于0.5mm公差范圍內(nèi)，空載時(shí)四輪同時(shí)受力。

4.務(wù)必監(jiān)察軌道上的異物情況，并檢查軌道是否發(fā)生水平或者垂直錯(cuò)位。

5.檢查各金屬結(jié)構(gòu)件的變形、連接情況（包含焊縫）。

6.檢查減速箱、車輪及潤(rùn)滑點(diǎn)的密封情況，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7.檢查電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、車輪等傳動(dòng)聯(lián)接情況。

8.檢查操縱回路笈主回路線路及電機(jī)是否特殊，檢查各接觸器及按鈕的接觸情況,

損壞元件要及時(shí)調(diào)換。

9.每次檢修結(jié)束，要調(diào)試正常。

返回平車操作規(guī)程

1.開(kāi)動(dòng)之前務(wù)必檢查清除軌道上的垃圾及雜物。

2.檢查平車部件完整，安裝緊固情況。

3.開(kāi)動(dòng)平車時(shí)，操作人員不得遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)，遇到特殊情況，應(yīng)立即停車修理。

4.平車開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)。

VD工位操作規(guī)程

1.設(shè)備性能

1.1VD型式：罐式

1.2真空泵型式：(6+3+1)級(jí)蒸汽噴射泵

1.3工作真空度66.7Pa

1.4脫氣時(shí)間(lOlKpa?66.7Pa)?7min

1.5工作蒸汽壓力~0.8Mpa

1.6工作蒸汽溫度?175℃

1.7冷卻水溫度W32℃

1.8冷凝器出水溫度W40℃

1.9抽氣能力主泵：400kg/h

輔泵：4600kg/h

1.10破真空介質(zhì)空氣

1.11冷卻水量1.0*l()6kg/h

1.12揭蓋車起升重量33t

2.注意事項(xiàng)

2.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備、熟悉設(shè)備，應(yīng)做到三好、四會(huì)、四懂(管好、用好、修

好；會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除常見(jiàn)小故障；懂性能、懂用途、懂原理、

懂結(jié)構(gòu))配合檢查人員保護(hù)好設(shè)備。

2.2每班接班時(shí)，巡視檢查設(shè)備，并做好記錄。

2.3按制度操作設(shè)備，用汽前與結(jié)束用汽前5分鐘通知蒸汽站。

2.4每班應(yīng)對(duì)揭蓋車頂、喂絲機(jī)進(jìn)行清掃，做到設(shè)備見(jiàn)本色。

2.5揭蓋車軌道上不得有雜物。

2.6罐體密封圈座上不得有雜物；密封圈下不得有垃圾，密封圈接頭不應(yīng)有間隙。

2.7屏蔽蓋掉下的鋼渣應(yīng)及時(shí)清除，否則導(dǎo)致翻板機(jī)構(gòu)損壞。

2.8觀察窗密封條如有損壞、缺省，立即通知鉗工處理。

2.9翻板機(jī)構(gòu)如有動(dòng)作不到位，立即通知鉗工處理。爐蓋啟閉時(shí)，應(yīng)有人觀察啟閉

機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀況。

2.10抽氣時(shí)，如有漏氣聲，應(yīng)立即作臨時(shí)處理。

2.11喂絲結(jié)束時(shí)，粘有鋼渣的喂絲條不得退入喂絲導(dǎo)管。

2.12真空蓋未就位完畢前，不得開(kāi)啟VI閥

2.13破真空后，待嘯叫停止6秒后，才能開(kāi)啟VD罐蓋。

2.14VD液壓站泵連續(xù)開(kāi)動(dòng)時(shí)間不得大于7分鐘，動(dòng)作結(jié)束后，立即關(guān)閉液壓泵。

2.15喂絲時(shí)，絲務(wù)必在導(dǎo)架滾輪內(nèi)運(yùn)行。

2.16鋼包座架上座包面應(yīng)無(wú)雜物、鋼渣，確保座包位置正確。

2.17氨氣軟管放置妥當(dāng)，防止軟管損壞。起吊、放置鋼包時(shí)，須有專人指揮；板鉤

鉤頭就位，卸鉤狀況務(wù)必正確。

3.具體操作

3.1抽氣

罐內(nèi)抽氣時(shí)首先要保證罐蓋車到位，罐蓋已到下限，計(jì)算機(jī)畫(huà)面上指示下限罐

蓋工作位到位，在液壓到位情況下，按VI閥開(kāi)按鈕，使VI閥打開(kāi)。然后選

擇泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)到6級(jí)泵，再按泵起動(dòng)按鈕，達(dá)到一定真空度后再5級(jí)接著4級(jí)

一>3級(jí)->2級(jí)->1級(jí)泵。操作如6級(jí)泵操作相同。操作時(shí)只一步一步執(zhí)行，

看到計(jì)算機(jī)畫(huà)面每一步信號(hào)到位后才能操作第二步。

3.2放氣