《智能燃氣表內(nèi)置閥》-征求意見稿

4本標準規(guī)定了適用于最大工作壓力介于10kPa～50kPa、最大流量不超過100m3/h的管道燃氣智能燃氣表的內(nèi)置閥術(shù)語和定義、分類及型號規(guī)格、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等要求本標準適用于采用天然氣、液化石油氣為氣源的智能燃氣表，不包含人工煤氣等其他氣源。注：除非另有說明，本標準所提到的壓力均指相對大氣壓力（表壓力）2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1220不銹鋼棒GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6656鐵氧體永磁直流電機GB/T6968膜式燃氣表GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T14536.1電自動控制器第1部分：通用要求GB/T22271.3-2016聚甲醛（POM）模塑和擠塑材料第3部分：通用產(chǎn)品要求GB/T30789.3—2014色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第3部分：生銹等級的評定GB/T39841超聲波燃氣表53術(shù)語和定義GB/T6968、GB/T39841界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件，相關(guān)的閥門術(shù)語可參考GB/T21465-2008。3.1智能燃氣表smartgasmeter由基表、微處理器、附加裝置等組成，具有燃氣計量、信息存儲及處理、實時監(jiān)測、自動控制、信息遠程交付和安全管理等功能，實現(xiàn)智能業(yè)務(wù)的燃氣計量器具。3.2內(nèi)置閥built-invalve安裝在燃氣表殼體內(nèi)，用于控制燃氣通斷的閥門，主要由控制動力源、運動傳遞機構(gòu)、啟閉件、接線柱等組成，控制動力源包括電機、電磁線圈等。3.3快關(guān)閥fastclosevalve一種由直流電動機驅(qū)動，通過減速齒輪傳遞到棘輪棘爪帶動齒條和閥封（啟閉件）運動，用于切斷燃氣的閥門。3.4螺桿閥screwvalve一種由直流電動機驅(qū)動，通過減速齒輪傳遞到螺桿帶動啟閉件（閥封）運動，用于切斷或接通燃氣的閥門。3.5球閥ballvalve一種由直流電動機驅(qū)動，啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線做旋轉(zhuǎn)運動的閥3.6閘閥gatevalve一種由直流電動機驅(qū)動，啟閉件（閘板）由閥桿帶動，沿閥座（密封面）作直線升降運動的閥門。3.7接線柱bindingpost一種固定在燃氣表殼體上，用于連接內(nèi)置閥和燃氣表控制模塊間電氣線路的密封組件。3.8閥門關(guān)閉closeofvalve內(nèi)置閥關(guān)閉且滿足內(nèi)置閥內(nèi)密封性要求條件的閥門狀態(tài)。3.9閥門開啟openingofvalve內(nèi)置閥開啟且滿足壓損要求條件的內(nèi)置閥狀態(tài)。3.10平均工作電流workingcurrent6操作內(nèi)置閥從閥門關(guān)閉到閥門開啟或者從閥門開啟到閥門關(guān)閉過程中的平均電流。3.11峰值電流peakcurrent操作內(nèi)置閥從閥門關(guān)閉到閥門開啟或者從閥門開啟到閥門關(guān)閉過程中的最大瞬時電流。3.12開閥時間valveopeningtime內(nèi)置閥從閥門關(guān)閉狀態(tài)啟動到閥門開啟之間的時間。3.13關(guān)閥時間valveclosingtime內(nèi)置閥從閥門開啟狀態(tài)啟動到閥門關(guān)閉之間的時間。3.14最大流量maximumflowrate內(nèi)置閥允許通過燃氣介質(zhì)的最大瞬時流量。3.15最大工作壓力maximumworkingpressure在關(guān)閥狀態(tài)下，內(nèi)置閥允許施加的閥門入口處壓力的上限值。4分類及規(guī)格型號4.1分類內(nèi)置閥的分類方式和類別見表1。表1內(nèi)置閥的分類方式和類別1234.2型號7切斷類型：P：普通切斷型。A：安全切斷型。最大流量：數(shù)字表示適配燃氣表的最大流量，單位m3/h。最大工作壓力數(shù)字表示內(nèi)置閥能夠承受的最大工作壓力，單位kPa。燃氣種類：T：天然氣。Y：液化石油氣。結(jié)構(gòu)類型：L：螺桿閥。K：快關(guān)閥。Q：球閥。Z：閘閥。額定電壓數(shù)字表示內(nèi)置閥的額定工作電壓，單位V。示例：BNF-P40-10-TL-5表示最大流量為40m3/h、最大工作壓力為10kPa、燃氣種類為天然氣、結(jié)構(gòu)類型為螺桿閥、額定電壓為5VDC的普通切斷型智能燃氣表內(nèi)置閥。5一般要求5.1工作條件5.1.1最大工作壓力8內(nèi)置閥最大工作壓力不應(yīng)小于10kPa，制造商可以聲明更高的最大工作壓力，內(nèi)置閥應(yīng)符合所聲明最大工作壓力的相應(yīng)要求。5.1.2工作電壓內(nèi)置閥額定工作電壓宜采用3VDC或者5VDC等級，在額定電壓15%上下限制波動范圍內(nèi)，5.1.3溫度范圍內(nèi)置閥的最小工作溫度范圍為-25℃~55℃,工作介質(zhì)溫度范圍不應(yīng)超出工作環(huán)境溫度范圍，變化范圍不應(yīng)小于40K。最小貯存溫度范圍為-30℃~60℃。制造商可以聲明更寬的工作溫度范圍，或更寬的貯存溫度范圍，內(nèi)置閥應(yīng)符合所聲明溫度范圍內(nèi)的相應(yīng)要求，并應(yīng)有相應(yīng)的標志。5.2材料要求5.2.1內(nèi)置閥所用塑料材料應(yīng)符合GB/T22271.3-2016中表2的要求。5.2.2內(nèi)置閥所用直流電動機應(yīng)符合GB/T6656的技術(shù)要求，并在1：80的硫苯溶液中浸泡168h后，電阻變化率≤10%；換向器、電刷不被氧化。5.2.3內(nèi)置閥所用密封件橡膠材料應(yīng)具備耐燃氣性能，按GB/T1690進行耐液體試驗，試驗溫度23±2）℃,試驗液體：濃度98%以上的正戊烷溶液，試驗周期96h，完成耐液體試驗后，取出，在2h內(nèi)完成測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合表2要求。-3°~﹢8°5.2.4內(nèi)置閥所用的彈簧及齒輪中心軸應(yīng)采用S30408及以上不銹鋼材料，應(yīng)符合GB/T1220的技術(shù)要求。5.2.5內(nèi)置閥所用的金屬零件（包括電機）及其覆蓋層，在溫度35℃±2℃、鹽溶液濃度為（5±1）%（質(zhì)量比）、鹽溶液pH值為6.5～7.2、容積不小于0.4m3鹽霧試驗箱中保持48h后，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T6461中5級～9級的要求。5.2.6內(nèi)置閥控制回路引出線導體宜采用鍍錫銅單股線，引出線絕緣層宜采用聚四氟乙烯（PTFE）材料，使用溫度范圍為-60℃~200℃,耐壓為300V。6技術(shù)要求6.1外觀和導線連接6.1.1外觀要求如下：a)內(nèi)置閥外殼應(yīng)光潔，色澤一致，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷，銘牌、標志應(yīng)齊全，9不應(yīng)有劃傷、脫落等缺陷，標志內(nèi)容齊全，字跡清晰無誤；b)內(nèi)置閥橡膠零件應(yīng)整潔，表面無氣泡、孔隙、雜質(zhì)或明顯可見的缺損。6.1.2導線連接要求如下：a)內(nèi)置閥所有內(nèi)置導線、引出線纜、端子和接頭的連接應(yīng)符合GB/T3836.1、GB/T3836.4和GB/T14536.1的要求；b)凡與內(nèi)置閥安裝與連接有關(guān)的引出電纜、端子和接頭應(yīng)有標識和說明，應(yīng)保證在按照制造商聲明的方法安裝、連接和運行時不易產(chǎn)生錯誤。6.2密封性6.2.1內(nèi)置閥內(nèi)密封性內(nèi)置閥關(guān)閥狀態(tài)下，在1.8kPa、4.5kPa、1.5倍最大工作壓力下，內(nèi)泄漏量應(yīng)符合表3要求。表3內(nèi)泄漏量最大允許值6.2.2內(nèi)置閥外殼密封性內(nèi)置閥開閥狀態(tài)下，在1.8kPa、4.5kPa、1.5倍最大工作壓力下，外泄漏量應(yīng)符合表4要求。表4外泄漏量最大允許值6.2.3接線柱密封性在1.5倍最大工作壓力且不小于35kPa下，接線柱組件不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。6.3壓力損失按照7.4進行試驗時，內(nèi)置閥壓力損失不應(yīng)超過表5規(guī)定的值。表5壓力損失最大允許值6.4工作電流6.4.1在實驗室環(huán)境條件和最大工作壓力下，為內(nèi)置閥提供額定工作電壓，內(nèi)置閥工作電流應(yīng)符合表6要求。6.4.2在實驗室環(huán)境條件和最大工作壓力下，內(nèi)置閥應(yīng)能承受額定電壓±15%上下限值波動影響，工作電流符合表6要求。表6內(nèi)置閥工作電流要求6.5開關(guān)閥時間在實驗室環(huán)境條件和最大工作壓力下，為內(nèi)置閥提供額定工作電壓，內(nèi)置閥開關(guān)閥時間應(yīng)符合表7規(guī)定。表7內(nèi)置閥開關(guān)閥時間要求6.6帶壓開關(guān)閥6.6.1在最大工作壓力下，為內(nèi)置閥提供額定工作電壓，內(nèi)置閥能正常開關(guān)閥，動影響，內(nèi)置閥均能正常開關(guān)閥，性能符合6.26.7耐用性在-25℃~+55℃環(huán)境溫度或者制造商聲明更寬的工作溫度范圍中，為內(nèi)置閥提供額定工作電壓，按照7.8試驗方法連續(xù)開關(guān)閥10000次后，內(nèi)置閥能夠正常工作，其性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求。6.8環(huán)境適應(yīng)性6.8.1耐貯存溫度按7.9.1進行耐貯存試驗后，恢復(fù)到正常工作條件下，內(nèi)置閥應(yīng)能正常工作，性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求。6.8.2溫度適應(yīng)性要求如下：a)在實驗室環(huán)境條件下，內(nèi)置閥應(yīng)能正常工作，性能應(yīng)符合6.2～6.5條款的要求；b)按7.9.2試驗過程中，性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求；c)按7.9.2試驗后，內(nèi)置閥應(yīng)能正常工作，性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求。6.8.3耐恒定濕熱按7.9.3進行試驗后，恢復(fù)到實驗室環(huán)境溫度，內(nèi)置閥應(yīng)能正常工作，性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求，且外觀應(yīng)無銹蝕。6.8.4耐高低溫沖擊按7.9.4進行高低溫沖擊試驗后，內(nèi)置閥能夠正常工作，性能應(yīng)符合6.2～6.5的要6.8.5耐高溫高濕在溫度（60±2）℃,相對濕度(90±3)%的環(huán)境下，按7.9.5進行試驗后，恢復(fù)到正常工作環(huán)境，內(nèi)置閥能夠正常工作，性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求，且外觀應(yīng)無銹蝕。6.8.6耐高溫老化在溫度（60±2）℃的環(huán)境下，按7.9.6進行試驗后，內(nèi)置閥能夠正常工作，性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求。6.9耐鹽霧在不通電情況下，按7.10耐鹽霧試驗后，恢復(fù)到工作環(huán)境溫度，內(nèi)置閥正常工作，性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求，閥門內(nèi)部銹蝕情況應(yīng)符合GB/T30789.3-2014的表1中Ri1要求。裸露于閥門外部的金屬件應(yīng)符合5.2.5要求。6.10耐振動按7.11耐振動試驗后，內(nèi)置閥性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求。6.11耐跌落按7.12耐跌落試驗后，內(nèi)置閥性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求。6.12耐甲苯/異辛烷按7.13進行耐甲苯/異辛烷試驗期間后，恢復(fù)到實驗室環(huán)境條件，內(nèi)置閥正常工作，相關(guān)性能應(yīng)符合6.2～6.5的要求。6.13耐水蒸氣按7.14進行耐水蒸氣測試后，恢復(fù)到實驗室環(huán)境條件，內(nèi)置閥應(yīng)能正常工作，相關(guān)性能應(yīng)符合6.2～6.5要求。6.14防爆要求內(nèi)置閥應(yīng)設(shè)計為本安防爆型，應(yīng)符合GB/T3836.1、GB/T3836.4規(guī)定的防爆性能要求，普通切斷型內(nèi)置閥防爆等級不應(yīng)低于ExibIIBT3Gb，安全切斷型內(nèi)置閥防爆等級不應(yīng)低于ExibIIBT4Gb，并取得國家授權(quán)的防爆檢驗機構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證書。7試驗方法7.1實驗室環(huán)境條件試驗應(yīng)在下列環(huán)境條件下進行：a)環(huán)境溫度20±2）℃。在試驗過程中，標準器所處的溫度和內(nèi)置閥所處的溫度與試驗介質(zhì)溫度相差不應(yīng)超過1℃;b)相對濕度：35%～85%；c)大氣壓力：一般為86kPa～106kPa。7.2外觀和導線連接7.2.1外觀試驗采用目測和高清視頻顯微鏡檢查內(nèi)置閥外觀。7.2.2尺寸及導線試驗用在檢定有效期內(nèi)的卡尺、鋼直尺、影像式測繪儀等測量儀器、設(shè)備或其它適宜工具，檢查內(nèi)置閥各接口的尺寸以及引出線長度、標識與說明書的一致性。7.3密封性試驗7.3.1內(nèi)置閥內(nèi)密封性按圖1連接好裝置或其他等效裝置進行試驗，內(nèi)置閥關(guān)閉，將內(nèi)置閥連接至2mU型管（內(nèi)徑Φ9mm或其它等效裝置）檢漏臺，在閥口處分別施加1.8kPa、4.5kPa和1.5倍最大工作壓力，觀察U型管內(nèi)液面變化。持續(xù)1min內(nèi)液面位置變化（泄漏當量）。圖1內(nèi)密封性試驗示意圖7.3.2內(nèi)置閥外殼密封性按圖2連接好裝置或其他等效裝置進行試驗，內(nèi)置閥開閥，在檢漏口處施加在1.5倍最大工作壓力，將其放入水槽中完全浸沒，保持時間不少于5min，觀察內(nèi)置閥是否發(fā)生泄漏。圖2外密封性試驗示意圖7.3.3接線柱氣密性能按圖3連接好裝置或其它等效裝置進行試驗，將接線柱裝入測漏裝置的固定架上，按以下3個階段進行試驗：a)用空氣對燃氣表加壓至2.5kPa，保持試驗壓力不少于3min，觀察接線柱是否泄漏；b)在1.5倍最大工作壓力且不小于35kPa下，保持試驗壓力不少于3min，觀察接線柱是否泄漏。c)將壓力完全釋放，再用空氣對燃氣表加壓至2.5kPa，保持試驗壓力不少于3min，觀察接線柱是否泄漏；圖3接線柱密封性試驗示意圖7.4壓力損失試驗用密度為1.2kg/m3的空氣以最大流量流經(jīng)內(nèi)置閥，用適當?shù)臏y量儀器測量內(nèi)置閥的壓力損失。至少記錄1min時間中的最大和最小值，并得出他們的平均值。壓力測量點與內(nèi)置閥進出氣口接頭之間的距離不大于連接管公稱通徑的3倍，連接管的公稱通徑不小于內(nèi)置閥進出氣口的通徑。壓力測量點的穿孔應(yīng)垂直于管道軸線，其直徑不小于3mm。7.5工作電流試驗7.5.1工作電流按圖4連接好裝置或其它等效裝置進行試驗，在內(nèi)置閥電壓驅(qū)動端分別施加額定電壓上限和額定電壓下限,檢查兩種工作電壓下內(nèi)置閥開關(guān)閥過程的平均工作電流。圖4內(nèi)置閥工作電流性能試驗示意圖7.5.2峰值電流按圖4連接好裝置或其它等效裝置進行試驗，在內(nèi)置閥電壓驅(qū)動端分別施加額定電壓上限和額定電壓下限,檢查兩種工作電壓下內(nèi)置閥開閥或關(guān)閥過程中的峰值電流。7.6開關(guān)閥時間試驗7.6.1開閥時間按圖4連接好裝置或其它等效裝置進行試驗，在內(nèi)置閥電壓驅(qū)動端分別施加額定電壓上限和額定電壓下限,檢查兩種工作電壓下內(nèi)置閥的開閥時間。7.6.2關(guān)閥時間按圖4連接好裝置或其它等效裝置進行試驗，在內(nèi)置閥電壓驅(qū)動端分別施加額定電壓上限和額定電壓下限,檢查兩種工作電壓下內(nèi)置閥的關(guān)閥時間。7.7帶壓開關(guān)閥試驗在1.5倍最大工作壓力下，內(nèi)置閥按照下述開關(guān)閥20次方法進行工作，結(jié)果應(yīng)符合6.6的要求:a)為內(nèi)置閥提供額定電壓上限，執(zhí)行開閥、關(guān)閥，循環(huán)10次；b)為內(nèi)置閥提供額定工作電壓執(zhí)行開閥，然后提供額定電壓下限執(zhí)行關(guān)閥，循環(huán)107.8耐用性試驗按圖5連接好裝置或其它等效裝置進行試驗，將內(nèi)置閥置于下列恒溫試驗環(huán)境中，在內(nèi)置閥電壓驅(qū)動端施加1.1倍額定電壓，進行以下試驗：a)在低溫試驗（-25℃或者制造商聲明的最低溫度±2℃)條件下，內(nèi)置閥開關(guān)操作2000b)在高溫試驗（55℃或者制造商聲明的最高溫度±2℃)條件下，控制內(nèi)置開關(guān)操作2000c)在常溫試驗溫度（20±2℃)℃條件下，控制內(nèi)置閥開關(guān)操作6000次。圖5內(nèi)置閥耐用性試驗示意圖7.9環(huán)境適應(yīng)性7.9.1耐貯存溫度試驗方法如下：a)按GB/T2423.1—2008的試驗Ab進行低溫試驗，試驗溫度（-30±2）℃（或制造商聲明的更低溫度）持續(xù)時間2h，試驗過程中，內(nèi)置閥樣品不供電，然后在室溫下恢復(fù)2h。恢復(fù)至室溫后，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測；b)按GB/T2423.2—2008的試驗Bb進行高溫試驗，試驗溫度（60±2）℃（或制造商聲明的更高溫度）持續(xù)時間2h，試驗過程中，內(nèi)置閥樣品不供電，然后在室溫下恢復(fù)2h。恢復(fù)至室溫后，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測。7.9.2溫度適應(yīng)性試驗方法如下：a)按GB/T2423.1—2008的試驗Ab進行低溫試驗，試驗溫度（-25±2）℃（或制造商聲明的更低溫度）持續(xù)時間2h；試驗過程中，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，并按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測；b)按GB/T2423.2—2008中的試驗Bb進行高溫試驗，試驗溫度（55±2）℃（或制造商聲明的更高溫度）持續(xù)時間2h；試驗過程中，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，并按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測；c)試驗后，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，并按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測。7.9.3耐恒定濕熱試驗按GB/T2423.3進行試驗，將內(nèi)置閥置于溫度（40±2）℃、濕度(93±3)%的環(huán)境中持續(xù)48h，試驗過程中，內(nèi)置閥樣品不供電，然后在室溫下恢復(fù)2h。試驗后，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，并按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測7.9.4耐高低溫沖擊試驗按GB/T2423.22進行試驗，將內(nèi)置閥置于高低溫沖擊試驗箱，設(shè)置低溫（-30±2）℃、高溫（60±2）攝氏度，試驗60個循環(huán)，每個循環(huán)1h，其中，高溫持續(xù)30min，低溫持續(xù)30min，試驗過程中，內(nèi)置閥樣品不供電，然后在室溫下恢復(fù)2h。試驗后，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，并按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測7.9.5耐高溫高濕試驗按GB/T2423.3進行試驗，將內(nèi)置閥置于溫度（60±2）℃、相對濕度(90±3)%的環(huán)境中持續(xù)720h，試驗過程中，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，然后在室溫下恢復(fù)2h。試驗后，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，并按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測7.9.6耐高溫老化試驗按GB/T2423.2進行試驗，將內(nèi)置閥置于溫度（60±2）℃環(huán)境中持續(xù)50d，試驗過程中，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，然后在室溫下恢復(fù)2h。試驗后，對內(nèi)置閥樣品提供制造商聲明的額定工作電壓，并按照對應(yīng)方法，進行內(nèi)置閥的密封性、壓力損失、工作電流、開關(guān)閥時間檢測7.10耐鹽霧試驗按GB/T10125—2021中5.2.2進行試驗，試驗周期為500h，試驗后，將樣品取出并恢復(fù)至室溫，并按照GB/T10125-2021中的12.2進行試驗后的樣品處理。7.11耐振動試驗按內(nèi)置閥制造商安裝說明和設(shè)計圖紙的規(guī)定方向安裝，用水平夾具（夾具的夾緊力足以固定內(nèi)置閥，但不引起內(nèi)置閥損壞或變形）將內(nèi)置閥固定在振動試驗臺上，在三個互相垂直的軸線上承受正弦振動，其中一個軸線為垂直方向。以（2±0.1）g（重力加速度）的峰值加速度和1oct/min的掃頻速率，在10Hz～150Hz頻率范圍內(nèi)對內(nèi)置閥進行掃頻，在三個互相垂直的軸線上各掃頻20次，位移幅值為0.35mm。振動試驗后復(fù)檢，內(nèi)置閥應(yīng)符合6.10耐振動要求。7.12耐跌落試驗跌落試驗前，按照相對應(yīng)試驗方法進行試驗，確認被測試控制閥性能符合6.2～6.5的技術(shù)要求。在無包裝情況下，控制閥保持直立位置（處于水平平面按表8規(guī)定的跌落高度從靜止狀態(tài)垂直跌落到平坦堅硬的水平表面上。跌落高度指控制閥底部至跌落平面的距離。表8跌落高度Qmax（m3/h）跌落高度（m）0.5>100.3跌落試驗后復(fù)檢，內(nèi)置閥應(yīng)符合6.11耐跌落要求7.13耐甲苯/異辛烷7.13.1耐甲苯/異辛烷試驗前，將被測內(nèi)置閥安裝在燃氣表殼體內(nèi)部，按照相對應(yīng)試驗方法進行試驗，確認被測內(nèi)置閥性能符合6.2～6.5技術(shù)要求。7.13.2試驗裝置由以下幾部分組成（見圖6）：——燃氣表（被測內(nèi)置閥）試驗臺，與大氣相通，配有一臺適用的循環(huán)風機（或泵——氮氣供應(yīng)，有流量計量（浮子流量計、標準表或兩者都有）；——相對濕度控制，有水槽和閥，可提供（65±10）%的相對濕度，相對濕度用濕度計來測量；——溶劑添加，甲苯/異辛烷混合物用微型計量泵加入蒸發(fā)塔的頂部。蒸發(fā)塔底部有擴散板并用小玻璃珠和棉織物（或其他材料）交替層填充，以獲得較大的表面積。塔用加熱氈圍繞，它產(chǎn)生高溫可提高增發(fā)速度。7.13.3溶劑配比將95.4mL甲苯（30%）和346.5mL異辛烷（70%）攪拌均勻后（即441.9mL混合物）加入到2240L作為載氣的氮氣中，即相當于0.197mL/L的載氣，蒸發(fā)后得到甲苯/異辛烷濃度為3%的含氮混合載氣。溶劑的實際添加量取決于載氣流量和塔的內(nèi)部條件。甲苯/異辛烷混合物滲入塔中并蒸發(fā)，在流量控制下引導載氣流經(jīng)塔底部的擴散器，讓溶劑蒸發(fā)進入燃氣表（被測內(nèi)置閥）循環(huán)，不斷供給新鮮溶劑以得到穩(wěn)定的濃度。只要在連續(xù)兩個試驗周期之間或者在14d（336h）內(nèi)記錄體積的偏移小于測量不確定度，就可以認為達到穩(wěn)定狀態(tài)。7.13.4每7d（168h）從試驗臺上取下燃氣表（被測內(nèi)置閥）檢查密封性、壓損與電氣性能前，應(yīng)將燃氣表（被測內(nèi)置閥）的進出氣口密封以防止空氣進入。試驗前、試驗中和試驗后應(yīng)采用同一臺設(shè)備檢查燃氣表（被測內(nèi)置閥）的密封性。試驗過程如下：a）按圖6連接燃氣表（被測內(nèi)置閥），用濃度為3%的含氮混合物（其中甲苯30%，異辛烷70%）運行燃氣表最長42d（1008h），溫度（20±2）℃,相對濕度（65±10）%，流量不小于0.25qmax。每7d（168h）按照相對應(yīng)試驗方法進行試驗，確認被測內(nèi)置閥性能符合6.2~6.5技術(shù)要求；b）再將控制閥用空氣運行7d（168h），溫度（20±2）℃,相對濕度（65±10）%，流量不小于0.25qmax。按照相對應(yīng)試驗方法進行試驗，確認被測內(nèi)置閥性能符合6.2～6.5技術(shù)要求。圖6甲苯/異辛烷試驗裝置示意圖7.14耐水蒸氣7.14.1耐水蒸氣試驗前，將被測內(nèi)置閥安裝在燃氣表殼體內(nèi)部，按照相對應(yīng)試驗方法進行試驗，確認被測內(nèi)置閥性能符合6.2～6.5技術(shù)要求。7.14.2將燃氣表（被測內(nèi)置閥）與試驗臺相連（見圖7），試驗臺為一個封閉循環(huán)系統(tǒng)，其中有循環(huán)風機（或泵）；一個水槽和一個相對濕度為（0～100）%的濕度計，水槽中盛放醋酸鉀（H3COOK）飽和溶液，可得到相對濕度20%、溫度20℃的水蒸氣；或硫酸氫鉀（KHSO4）飽和溶液，可得到相對濕度86%、溫度20℃的水蒸氣；一個相對濕度為（0～100）%的濕度計。7.14.3試驗過程如下：a)用相對濕度小于20%的空氣運行燃氣表（被測內(nèi)置閥）7d（168h溫度（20±2）℃,流量不小于0.25qmax。按照相對應(yīng)試驗方法進行試驗，確認被測內(nèi)置閥性能符合6.2～6.5技術(shù)要求；流量不小于0.25qmax。每7d（168h）按照相對應(yīng)試驗方法進行試驗，確認被測內(nèi)置閥性能符合6.2～6.5技術(shù)要求；c)用相對濕度小于20%的空氣運行燃氣表至少7d（168h溫度（20±2）℃,流量不小于0.25qmax。然后再按照相對應(yīng)試驗方法進行試驗，確認被測內(nèi)置閥性能符合6.2～6.5技術(shù)要求。。圖7耐蒸氣試驗示意圖7.15防爆性能由國家授權(quán)的防爆檢驗機構(gòu)按照GB/T3836.1和GB/T3836.4規(guī)定的方法進行試驗。8.檢驗規(guī)則8.1檢驗分類和檢驗項目檢驗分型式檢驗和出廠檢驗，檢驗項目見表8。表8檢驗項目一覽表序號檢驗項目檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法1尺寸和外觀外觀√√6.1.17.2.1導線√√6.1.27.2.22密封性內(nèi)置閥內(nèi)密封性√√6.2.17.3.1內(nèi)置閥外密封性√√6.2.27.3.2接線柱密封性√√6.2.37.3.33壓力損失-√6.37.44工作電流平均工作電流√√6.47.5.1峰值電流√√6.47.5.25開關(guān)閥開閥時間√√6.57.6.1關(guān)閥時間√√6.57.6.26帶壓開關(guān)閥-√6.67.77耐用性-√6.77.88環(huán)境適應(yīng)性貯存溫度-√6.8.17.9.1溫度適應(yīng)性-√6.8.27.9.2耐恒定濕熱-√6.8.37.9.3耐高低溫沖擊-√6.8.47.9.4耐高溫高濕-√6.8.57.9.5耐高溫老化-√6.8.67.9.69耐鹽霧-√6.97.10耐振動-√6.107.11耐跌落-√6.117.12耐甲苯/異辛烷-可選6.127.13耐水蒸氣-可選6.137.14防爆要求-√6.147.158.2型式試驗8.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型時；b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、工藝、材料、參數(shù)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗結(jié)果存在較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。8.2.2型式檢驗每三個月至少抽檢一次，每次抽取樣本量不應(yīng)少于8個樣品，按表8所列的型式檢驗項目對抽檢樣品逐個進行試驗，試驗方法按第7章對應(yīng)的項目進行。8.2.3型式檢驗的樣品全部合格，則判該型式檢驗合格