烯烴轉(zhuǎn)化項目蒸汽鍋爐給水及凝液回收配套改造項目施工方案

烯烴轉(zhuǎn)化項目蒸汽鍋爐給水及凝液回收配套改造項目施工方案一、編制說明1）本方案為北京燕化公司熱力廠《烯烴轉(zhuǎn)化項目蒸汽、鍋爐給水及凝液回收配套改造項目》而編制。施工現(xiàn)場位于燕化化工一廠院內(nèi)，該項目主要目的是為39K中壓蒸汽外送能力由原有的單臺爐40噸/小時擴量至80噸/小時和回收烯烴轉(zhuǎn)化及C6、C8來的凝結(jié)水。本工程的主要施工內(nèi)容為：1、原位拆除更換蒸汽減溫器及中壓蒸汽管道；與原有給水管道位置對稱布置；3、新供水管道埋地敷設(shè)，須做環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，管道埋深為1.1m；4、鋼結(jié)構(gòu)平臺改造；5、原有控制閥門井改造成封閉閥門井等。由于施工現(xiàn)場屬于甲類防火區(qū)，所以施工中嚴(yán)格執(zhí)行燕化公司安全防火條例，辦理一切安全施工手續(xù)，并附有安全防火施工措施及相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。二、編制依據(jù)1.《石油化工給水排水工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003；2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20013.《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH3507-1999；4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-926.《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；7.建設(shè)單位的施工技術(shù)要求。三、土建施工1、放線與測量（1）給水排水管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用保護措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。固定水準(zhǔn)點的精度宜不低于GB50026－93規(guī)定的四等。（2）施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：a）臨時水準(zhǔn)點的間距宜不大于200m；b）水準(zhǔn)點和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c）放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點。（3）給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁：a）地基驗槽；b）施工混凝土管基；c）管道鋪設(shè)。（4）施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定。施工測量允許偏差表項目允許偏差值水準(zhǔn)測量高程閉合差，mm30導(dǎo)線測量方位角閉合差，′40導(dǎo)線測量相對閉合差1／1000注1：L為水準(zhǔn)點間的水平距離，km。注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)，個。2、溝槽開挖（1）開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。（2）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5m，距溝槽邊緣宜不小于0.8m，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。（3）采用機械開挖時，槽底應(yīng)予留150mm～300mm，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。冬期施工，槽底應(yīng)采取防凍措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底應(yīng)進行處理。（4）溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時，施工單位應(yīng)采取保護措施，并及時通知建設(shè)單位由其會同有關(guān)部門協(xié)商處理。3、管道基礎(chǔ)（1）管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程。設(shè)計文件無規(guī)定時，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。（2）槽底為巖石和堅硬地基且設(shè)計文件無規(guī)定時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，并符合下列規(guī)定：a）金屬管道鋪設(shè)厚度不小于100mm；b）非金屬管道鋪設(shè)厚度宜為150mm～200mm。（3）管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機質(zhì)雜物的砂并灑水撼實。（4）石灰土管基和混凝土管基，應(yīng)達到設(shè)計文件要求的密實度和強度。4、溝槽回填（1）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。（2）采用鋼管、鑄鐵管、塑料管的無壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時回填土。采用混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再回填溝槽。（3）有閉水試驗要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗合格后回填。5、附屬構(gòu)筑物1）閥門井、儀表井、消火栓井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。地下式消火栓出水口的操作凈距應(yīng)不小于200mm。2）井室砌筑完成后，應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。3）設(shè)計文件無規(guī)定時，在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊，在非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計地面50mm～100mm，并在井口周圍作坡度為2%的護坡。4）室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。5）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，設(shè)計文件未作規(guī)定時，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。6）穿井壁處管子的局部處理要求為：a）鋼管、鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈；四、工藝配管1、管道安裝概況及施工特點1）由于現(xiàn)場屬于甲級防火區(qū)，為了減少現(xiàn)場動火，現(xiàn)場安裝前應(yīng)盡量先做好預(yù)制工作，管道拐彎以煨彎的工藝型式為主，管道主要以法蘭連接，噴頭采用螺紋連接，新噴霧系統(tǒng)控制閥采用防爆型電動閥。2）管道安裝盡量利用原來的支架，噴頭與球罐的外壁距離為0.6m，噴頭噴口面向球心，噴頭采用菱形布置，水霧錐沿緯線相交，沿經(jīng)線相接。3）控制閥前安裝Y型過濾器，在過濾器前設(shè)置手動蝶閥，原手動控制閥更換成電動閥。2、管線及附件、閥門的檢驗（1）給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管板材、接口材料、防腐及隔熱材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。（2）材料使用前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。（4）法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。（5）螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。（6）橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。（7）閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。（8）到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個試驗。（9）閥門壓力和密封試驗使用潔凈水進行。閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格。（10）公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。（11）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。3、管道敷設(shè)與閥門安裝（1）一般規(guī)定1）管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。2）管節(jié)堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩(wěn)固且方便使用。3）已做好防腐層的管子在吊運及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護措施。4）穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。5）溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。6）管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。7）新建管道同原有管道連接時，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求：a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；b）核對原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；c）核對原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。8）管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。9）管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。（2）鋼管安裝1）采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。2）當(dāng)大直徑法蘭的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對接。3）法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定。非金屬墊片尺寸允許偏差單位：mm項目法蘭密封面形式全平面凹凸面公稱直徑DN墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值＜125＋2.5－2.0＋2.0－1.5≥125＋3.5－3.5＋3.0－3.04）管子對口時，不得用強力組對，且應(yīng)墊置牢固。5）管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50mm；b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50mm；c）在管道焊縫上不宜開孔；d）管道上任何位置不得開方孔。6）設(shè)計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3mm的接口端部，應(yīng)加工成30°～35°的坡口，留有1mm～2mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)符合表1的規(guī)定。對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表2的規(guī)定。不等厚管道組成件的組對，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯邊量超過3mm時，應(yīng)進行修整，磨削成坡度為15°的坡形過渡。表1鋼管對口間隙單位：mm管壁厚度對口間隙3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～3表2管道組對內(nèi)壁錯邊量單位：mm管壁厚度內(nèi)壁錯邊量≤8不超過壁厚的25%＞8不超過壁厚的20%，且不大于2進行雙面焊時，且不大于37）管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10％，并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；b）焊縫余高宜為0mm～2mm，最大不大于4mm。8）設(shè)計壓力小于或等于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。9）穿墻及樓板的管道應(yīng)加套管，穿墻套管長度應(yīng)不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。10）當(dāng)設(shè)計文件無要求時，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實。11）架空管道應(yīng)同支架緊密接觸。12）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。表鋼管道安裝允許偏差單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2Le%，且小于或等于50公稱直徑DN＞1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。（3）閥門及附件安裝1）各類閥門、消火栓、計量表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格。2）蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。3）有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4）消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。（4）管道水壓試驗及沖洗（1）本工程管道經(jīng)甲方現(xiàn)場交底，閥門前管道做水壓試驗，閥門后管道做閉水試驗，其一般要求如下：1）當(dāng)管道設(shè)計壓力大于或等于0.1MPa時，進行壓力管道強度和嚴(yán)密性試驗。當(dāng)設(shè)計壓力小于0.1MPa時，進行無壓力管道閉水試驗。2）管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。3）埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫“測量記錄”與“隱蔽工程記錄”，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)后，及時分層回填并夯實。（2）壓力管道水壓試驗1）壓力管道的強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗。2）壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于1.0km。3）試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低.5級，表盤直徑應(yīng)不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍。4）施工程序試壓準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行系統(tǒng)上水升壓漏點處理穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)泄壓排水、吹干系統(tǒng)封閉記錄匯簽（3）管道閉水試驗1）試驗管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不大于1km，且宜帶井試驗。2）試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；b）混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土；c）兩端封堵牢固且不得滲水。3）管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當(dāng)超出上游檢查井井口時，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。五、防腐施工本次施工埋地管線均做環(huán)氧煤瀝青強級防腐，主要施工工藝如下：1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求1）環(huán)氧煤瀝青環(huán)氧煤瀝青涂料驗收的質(zhì)量指標(biāo)項目指標(biāo)檢驗方法底漆面漆漆膜外觀紅棕色、半光黑色、有光GB1729-79粘度（涂—4粘度，計25±1℃），S常溫型80～15080～150GB1723-79低溫型30～8080～150干燥時間h（25°±1℃）表干≤1≤6GB1728-79實干≤6≤24附著力級11GB1720-79耐沖擊強度J≥4.9≥3.9GB1732-79柔韌性（曲率半徑），mm≤1.5≤1.5GB1731-792）玻璃布玻璃布經(jīng)緯密度可為12根×12根/cm2或10根×10根/cm2，厚度為0.120±0.010mm，含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無蠟、平紋兩邊封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方能使用。（2）作業(yè)條件1）鋼管外表面除銹應(yīng)達Sa2.5級，使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。2）防腐施工前應(yīng)按圖紙的設(shè)計要求確定好應(yīng)施工的防腐等級及結(jié)構(gòu)，并符合表中的規(guī)定。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕層的等級及結(jié)構(gòu)（mm）防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度特加強級底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥0.8加強級底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆≥0.6普通級底漆→面漆→玻璃布鞋→兩層面漆≥0.43）施工必須在晴朗的天氣和干燥的環(huán)境中進行，施工環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于80%。4）對施工人員進行技術(shù)交底，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護。2、操作工藝（1）施工工序材料檢驗→鋼質(zhì)管道表面處理→配料熟化→防腐施工→檢驗→交工（2）材料檢驗材料使用前應(yīng)檢查確認(rèn)（3）鋼質(zhì)管道的表面處理1）鋼管外表除銹應(yīng)達Sa2.5級，使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。2）清除鋼管外表的灰塵、雜質(zhì)、油污及水份，使其干燥、清潔。3）除銹后的管段，應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)的砂石、塵土吹掃干凈并用塑料布綁扎或用塑料管帽予以封閉。（4）配料熟化1）涂料使用前，必須充分?jǐn)嚢瑁怪鶆蚧旌稀?）配制好的涂料須熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用期一般為4～6小時，最長不得超過8小時，施工過程中，當(dāng)粘度過大不易涂敷時，加入稀釋劑的重量比不應(yīng)超過5%。3）剛開桶的漆料不應(yīng)加入稀釋劑。（4）防腐施工1）底漆表干后，凡高于表面2mm的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑曲面，膩子可采用與管體相同的面漆（加固化劑）和填料配制，填料可為石英粉、瓷粉或滑石粉。2）應(yīng)在膩子硬化前涂第一遍面漆，第一遍面漆涂完后應(yīng)立即纏玻璃布，并涂下一道面漆。也可不涂面漆，直接纏繞浸滿面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆應(yīng)將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不露布紋。3）纏繞玻璃布時應(yīng)拉緊，保持表面平整，無皺折和空鼓，玻璃布壓邊寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm。4）纏繞玻璃布時應(yīng)拉緊，保持表面平整，無皺折和空鼓，玻璃布壓邊寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm。5）用指觸檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：表干---用手指輕觸防腐層不粘手。實干---用指推捻防腐層不移動。固化---用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。（5）檢驗1）外觀檢查。防腐層應(yīng)逐根檢查，表面應(yīng)平整，呈光亮的漆膜，加強級和特加強級的玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，空鼓和皺折應(yīng)剪掉，貼補玻璃布并涂面漆。2）厚度檢查。每20根抽查1根（不足20根時也抽查1根）用測厚儀進行檢測，在每根管的兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點，最薄點的厚度不得小于防腐蝕層的等級及結(jié)構(gòu)表中的規(guī)定厚度。若不合格，再抽2根，其中1根仍不合格時，應(yīng)全部進行檢查，不合格的防腐管應(yīng)進行補涂。3）針孔檢查。應(yīng)使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表中的規(guī)定。防腐管的檢漏電壓及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防腐等級檢漏電壓（V）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)特加強級5000不打火花加強級2000不打火花普通級2000不打火花4）粘附力檢查應(yīng)符合下列規(guī)定加強級和特加強級的檢驗方法：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從切口尖端撕開處不露鐵為合格。固化的防腐層只能撕裂，且破壞處不露鐵為合格。每20根抽查1根，每根測1處，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，則全部不合格。六、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進行檢查：電纜絕緣保護套有無損壞、電纜型號規(guī)格是否正確、絕緣等級是否滿足要求、絕緣檢查是否合格。高壓電纜還需測屏蔽層與鋼帶間的絕緣。電纜敷設(shè)時，電纜盤的滾動必須與電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向一致。電纜不能在支架和地面上摩擦拖拉。用機械敷設(shè)較大截面電纜時，電纜敷設(shè)速度不能超過15m/min。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，注意橋架的橫撐是否突出，如突出應(yīng)做處理以免刮壞電纜外皮。電纜排放要整齊，避免交叉。高壓電纜與低壓電纜盡量不放在一層，如無法避免應(yīng)加以隔斷。電纜在轉(zhuǎn)彎、上下時，彎曲半徑要符合下表的要求：電纜彎曲半徑電纜型號多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣無鉛包、鋼鎧護套10D電力電纜聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D15D20D注：表中D為電纜外徑電纜兩端、變配電室口及轉(zhuǎn)彎處、夾層、隧道或豎井內(nèi)要掛電纜標(biāo)志牌，打印上電纜編號及位號；對于室外部分要求掛鍍鋅鐵牌，只打印上位號即可，。電纜垂直爬升段每隔1.5處固定一次，電纜進盤柜時要排放整齊，并有固定點（即受力點）以保證接線端不受電纜拉力。單芯電纜不能穿金屬鋼管。2、接線1）盤內(nèi)接線前，要在外部電纜電線的導(dǎo)通試驗與絕緣檢查合格后進行。2）電纜終端頭制作時，從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。電纜頭制作采用熱縮管施工。3）接線前應(yīng)核對配線圖與儀表、電氣組件說明書，二者的電源、輸入、輸出及其它信號線必須一致，極性應(yīng)正確。4）電纜從盤地面底下到接線端子處，必須固定、電纜頭排列一致，按照電纜在盤內(nèi)從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。5）接線時，要穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標(biāo)必須用打號機統(tǒng)一打號，并且每一個號頭必須長度一致。6）盤內(nèi)布線應(yīng)按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進行綁扎。7）電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，屏蔽的接法采用黃綠線與電纜的屏蔽層壓接后，與盤內(nèi)的工作接地銅排上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地在控制室一側(cè)接地。同一線路的屏蔽層要具有可靠的電氣連續(xù)性。8）盤內(nèi)、接線箱內(nèi)的每一個芯線都必須掛現(xiàn)場儀表對應(yīng)的位號，號頭要清晰、長短要一致合理。芯線留有余量。3、電纜保護管和風(fēng)管的安裝1）鍍鋅管電纜保護管從甲方領(lǐng)料時，檢查其材質(zhì)，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅層是否完好，有無材質(zhì)合格證。2）保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)光滑、清潔、無毛刺，符合設(shè)計及國標(biāo)要求，不合格者退庫。3）在施工過程中，要先主后分支，保護管和風(fēng)管盡可能一體敷設(shè)、成排敷設(shè)，統(tǒng)一打支架。4）所有保護管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以不妨礙工藝管線和機械設(shè)備的拆裝，并盡量遠離熱源和冷源。5）保護管在最低端加排水三通。保護管引入接線箱或儀表盤（箱）時，要從底部進出。進入儀表箱必須加密封圈或穿板接頭；進出接線箱必須加Y型防爆密封接頭（Y型密封接頭的口朝上）。6）電纜敷設(shè)完并聯(lián)校完后。必須在防爆密封接頭內(nèi)注入密封劑進行密封。七、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工技術(shù)措施1、技術(shù)措施原材料檢驗（1）工程所有鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書及材料力學(xué)性能、化學(xué)成分合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣復(fù)驗。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼材表面和斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)差值的一半。（4）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）受潮變形、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和表面銹蝕，油污未經(jīng)清除的焊絲嚴(yán)禁使用。（6）由于材料資源供應(yīng)問題或鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用時，必須由材料供應(yīng)部門提出材料代用申請，呈報專職工程師或報請設(shè)計單位審核批準(zhǔn)后方可代用，并且不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)的總尺寸也不得受到影響。2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制（1）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量及切割等加工余量。（2）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（3）切割線與號料線的允許偏差為1.5mm；構(gòu)件端面與其中心線的不垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm，構(gòu)件直線度每米不應(yīng)大于1mm。（4）下料完畢后的鋼結(jié)構(gòu)部件應(yīng)去除毛刺、氧化鐵、油污等影響焊接及美觀的因素。（5）鋼材的拼裝應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進行。（6）組裝后應(yīng)對構(gòu)件進行檢查，合格后方可焊接，焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。（7）組對完畢后，應(yīng)調(diào)整柱子側(cè)向及軸向變形，使兩項變形小于5mm。（8）柱底板與柱軸線間的垂直度要嚴(yán)格控制，不垂直度要小于L/500。（L柱底板寬度）3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗收、交接工作必須已經(jīng)完畢，交付的基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（2）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)頂部的---100mm安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)中心線應(yīng)已由土建單位標(biāo)注完成。（3）鋼結(jié)構(gòu)部件在安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的上表面進行鏟平、鑿毛處理。（4）安裝鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)從互相垂直的兩個方向用測量儀器找正，成片及單個安裝的柱子在找正完畢后，應(yīng)在施工的當(dāng)天完成最下層橫梁的安裝，以形成立體結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（5）當(dāng)構(gòu)件需要拼接時，拼接接頭最多為2個，兩個拼接點之間的距離大于500mm，且接頭位置與接點邊緣焊縫的距離大于500mm。（8）鋼結(jié)構(gòu)框架采用成片或單根預(yù)制、成片或單根安裝。（9）安裝完畢后的鋼結(jié)構(gòu)框架，應(yīng)符合下面的有關(guān)要求：名稱允許偏差柱子中心線對兩方面軸線的平行位移5mm柱子的實測標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差±5mm垂直度：高度≤10m10mm垂直度：高度＞10mH/1000且＜25mm相鄰柱間距±5mm梁標(biāo)高±3mm梁的水平度10mm4、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（刷漆和防腐）（1）涂裝施工應(yīng)由合格的涂裝施工員負(fù)責(zé)質(zhì)量控制及管理。施工技術(shù)人員在施工前應(yīng)認(rèn)真、仔細地審查圖紙，填寫審圖記錄。工程開始之前，應(yīng)向有關(guān)的施工人員進行詳細的技術(shù)交底。編制鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方案，并應(yīng)及時地下發(fā)到施工班組。表面處理及底漆的涂裝在預(yù)制車間進行。（2）涂裝施工工序：施工方案編寫及技術(shù)交底→原材料檢驗→表面處理及質(zhì)量驗收檢驗→刷底漆→修補及質(zhì)量檢查→涂刷面漆→修補及質(zhì)量檢查→防火涂料的涂裝→交工驗收。（3）除銹等級及涂料體系鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹腐等級和除銹等級》（GB8923-88）規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）施工技術(shù)要求A、若鋼材表面有油污，除銹前用堿性溶液除去鋼鐵表面油污。厚氧化皮、焊接飛濺鏟除磨平，有銳角的部位將銳角磨圓滑。B、涂底漆前的鋼材表面應(yīng)清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒的異物，已處理的表面應(yīng)妥善保管，不得使之遭受灰塵、油脂、焊渣等異物的二次污染。C、框架主要構(gòu)件除銹等級為Sa2級，其他次要元件，采用手工除銹，除銹等級為St3級。鋼構(gòu)件出廠前不須涂裝的部位：封閉區(qū)：地腳螺栓和底板；工地焊接部位兩側(cè)100mm。除上述所列范圍的鋼構(gòu)件以外的表面，均除銹檢查合格后涂兩遍底漆后出廠。防銹漆為鐵紅環(huán)氧底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍，氯化橡膠面漆兩遍。D、除銹質(zhì)量檢查合格后，表面處理完成后應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝底漆。底漆涂裝應(yīng)在預(yù)制場進行。E、構(gòu)件安裝后須補涂底漆的部位：工地焊接區(qū)；工廠油漆損壞的部位F、防火范圍：鋼框架及設(shè)備支架的全部梁、柱。防火涂料應(yīng)采用厚型無機并能適應(yīng)于烴類火災(zāi)的防火涂料，其耐火極限不應(yīng)低于1.5小時。八、腳手架由于現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜，管道及鋼結(jié)構(gòu)安裝時無法使用吊車配合施工，球罐上管道及鋼結(jié)構(gòu)安裝時，需搭設(shè)腳手架并使用倒鏈配合進行安裝。腳手架搭設(shè)具體技術(shù)要求如下：1、腳手架材料的選用（1）腳手架材料搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。下列情況時禁止使用：a)鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；b)扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。1）腳手架應(yīng)選用外徑48～51mm,壁厚為3～3.5mm的鋼管。2)鋼腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為12號。2、腳手架的搭設(shè)（1）應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格提出明確要求，再交付施工項目部實施。（2）從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得“特種作業(yè)人員操作證”，且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。（3）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架搭設(shè)施工方案，報總工程師批準(zhǔn)。（4）搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的防護措施。（5）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（6）搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。（7）腳手架搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：a)腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；b)腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；c)腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；d)腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；e)從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；f)腳手架的作業(yè)面應(yīng)滿鋪腳手板，綁扎應(yīng)牢固，探頭板的長度不得大于300mm；g)作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)置高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適的安全帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；h)腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。3、腳手架的交接驗收（1）腳手架搭設(shè)完畢，施工項目部必須按施工要求自檢，再通知安環(huán)部檢查驗收，確認(rèn)合格，掛牌后方可使用；（2）驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。4、腳手架的使用（1）作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑拥阶鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登。（2）在腳手架上從事高處作業(yè)時，必需辦理“高處作業(yè)票”。（3）腳手架必須定期檢查，大風(fēng)暴后應(yīng)進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時緊固或更換。（4）風(fēng)力超過5級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)。（5）冬季施工時應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪。（6）惡劣天氣時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架。（7）在腳手架下或近處挖土?xí)r，應(yīng)先加固腳手架。（8）腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。5、腳手架的拆除（1）腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除。確實因工程需要，大型腳手架和建筑工程腳手架可放置待用，但必須經(jīng)常進行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。（2）臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)、使用和拆除管理，不許擱置待用。（3）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。（4）拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。（5）拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。（6）拆除腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的防護措施。（7）已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次全部拆完。九、質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點說明A點：停檢控制點B點：報檢控制點C點：一般控制點1、消防管道安裝質(zhì)量控制點序號階段控制點類別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底A設(shè)計要求施工應(yīng)特別注意問題，材料選用等。2施工圖紙會審B施工圖存在的問題和不清楚表示進行討論。3材料檢驗和驗收B合格證，抽檢復(fù)驗，規(guī)格是否符合設(shè)計要求。4施工方案審查A進度，機具、技術(shù)措施、質(zhì)保、安全措施。5施工階段配件及閥門檢查B強度及上密封試驗、閥座密封面氣密試驗等。6測量放線C管線敷設(shè)位置定位及原有豎向標(biāo)高測定7管溝開挖A驗槽（檢查溝槽坡度、溝底土質(zhì)、地下水位）8下管及管道焊接A焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉，孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨等。9系統(tǒng)試驗前檢查A孔板、止回閥方向、排空點設(shè)置等。10強度試驗與閉水試驗A試驗壓力、焊縫質(zhì)量檢查、泄漏檢查。11防腐A電火花檢測（檢查管線防腐厚度及絕緣性）12井室砌筑B砌筑尺寸、爬梯安裝、積水坑、閥門伸縮器的安裝是否符合設(shè)計要求13土方回填A(yù)回填土質(zhì)、夯實情況，回填土做干密度實驗14豎向恢復(fù)B檢查路面恢復(fù)質(zhì)量及核對標(biāo)高15消防栓安裝B檢查消防栓卸水孔處的鵝卵石、消防栓出水口的朝向及底座的埋深16交工階段交工技術(shù)文件竣工圖C交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格。2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝施工質(zhì)量控制點序號階段控制點類別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底A設(shè)計要求施工應(yīng)特別注意問題，材料選用等。2施工圖會審A施工圖存在的問題和不清楚表示進行討論。3材料檢驗和驗收A合格證，抽檢復(fù)驗，規(guī)格是否符合設(shè)計要求。4施工方案審查A進度、機具、安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施5安裝階段構(gòu)件預(yù)制B孔距、孔徑尺寸及外形幾何尺寸誤差6構(gòu)件表面處理B表面除銹、涂刷油漆7構(gòu)件組對幾何尺寸C軸線交