日用陶瓷成型基礎(chǔ)知識

日用陶瓷成型基礎(chǔ)知識演講人：日期：陶瓷成型概述陶瓷成型主要方法成型工藝流程與操作要點(diǎn)成型設(shè)備與工具簡介質(zhì)量檢查與缺陷分析安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求CATALOGUE目錄01陶瓷成型概述PART定義陶瓷成型是將陶瓷原料加工成具有一定形狀和尺寸的半成品或成品的過程。目的使陶瓷產(chǎn)品具有特定的形狀、尺寸和性能，以滿足使用要求。定義與目的古代陶瓷成型主要依靠手工操作，如模制、泥條盤筑、捏塑等方法。古代成型現(xiàn)代陶瓷成型技術(shù)得到了廣泛發(fā)展，包括機(jī)械成型、注塑成型、等靜壓成型等多種方法?，F(xiàn)代成型未來陶瓷成型將更加注重環(huán)保、高效和自動化生產(chǎn)。未來趨勢陶瓷成型歷史與發(fā)展010203市場需求隨著人們對生活品質(zhì)的追求，對日用陶瓷產(chǎn)品的形狀、性能等要求越來越高，成型技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要。產(chǎn)品質(zhì)量成型質(zhì)量直接影響日用陶瓷產(chǎn)品的外觀和性能，如尺寸精度、形狀穩(wěn)定性等。生產(chǎn)成本合理的成型工藝能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。日用陶瓷成型重要性02陶瓷成型主要方法PART適用于形狀簡單、厚度較大、要求較高的制品。適用范圍粉料裝模-加壓-脫模-坯體修整。操作流程01020304壓力大，坯體密度高，變形小，尺寸精確，機(jī)械強(qiáng)度高。特點(diǎn)模具設(shè)計(jì)要合理，加壓要均勻，避免過壓或欠壓。注意事項(xiàng)干壓成型法半干壓成型法特點(diǎn)坯體密度較高，收縮小，變形也較小，可制作較復(fù)雜的形狀。適用范圍適用于形狀較復(fù)雜、尺寸較大、要求較高的制品。操作流程粉料加少量水分?jǐn)嚢?半干狀態(tài)裝模-加壓-脫模-修整。注意事項(xiàng)控制好半干狀態(tài)的水分含量，避免開裂或變形。坯體密度均勻，可塑性好，可制作各種形狀復(fù)雜的制品。特點(diǎn)可塑成型法適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大、要求較高的制品。適用范圍泥料調(diào)制-可塑性測試-成型-修整。操作流程泥料調(diào)制要均勻，可塑性要適中，避免開裂或變形。注意事項(xiàng)坯體密度較高，可制作復(fù)雜形狀和薄壁制品，成本低。適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大、要求不高的制品。泥漿制備-注漿-吸漿-脫模-修整。泥漿濃度要適中，注漿速度要控制得當(dāng)，避免氣泡和缺陷。注漿成型法特點(diǎn)適用范圍操作流程注意事項(xiàng)特點(diǎn)坯體各向受力均勻，密度高，可制作高精度、高密度的制品。適用范圍適用于形狀簡單、尺寸較大、要求極高的制品。操作流程粉料裝入模具-等靜壓壓制-脫模-修整。注意事項(xiàng)等靜壓設(shè)備操作要規(guī)范，壓制壓力要適當(dāng)，避免過壓或欠壓。等靜壓法03成型工藝流程與操作要點(diǎn)PART根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的粘土、石英、長石等原料。原料種類根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，確定各種原料的配比。配料比例對原料進(jìn)行破碎、篩分、除雜等處理，以保證配料質(zhì)量。原料處理配料選擇與準(zhǔn)備010203成型工藝參數(shù)設(shè)置壓力根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，選擇合適的成型壓力。控制成型溫度，以保證原料具有良好的可塑性和流動性。溫度合理設(shè)置成型時(shí)間，保證生坯達(dá)到規(guī)定尺寸和形狀。時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，選擇合適的模具，確保產(chǎn)品精度。模具選擇控制坯體干燥速度，防止開裂和變形。坯體干燥01020304熟練掌握成型設(shè)備的操作要點(diǎn)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)器操作及時(shí)清理廢品和廢料，保持工作環(huán)境的整潔。廢品處理操作技巧與注意事項(xiàng)04成型設(shè)備與工具簡介PART干壓成型機(jī)適用于壓制扁平、厚度較小的陶瓷產(chǎn)品，如瓷磚、陶板等，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一、密度均勻等優(yōu)點(diǎn)。半干壓成型機(jī)適用于含水率較高、塑性較好的陶瓷原料，可生產(chǎn)形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品，如餐具、茶具等，具有成型速度快、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)?？伤艹尚蜋C(jī)主要通過手工或模具將可塑性泥料制成各種形狀，適用于個(gè)性化、藝術(shù)性強(qiáng)的陶瓷制品，如雕塑、陶藝等。注漿成型機(jī)將泥漿注入石膏模具中，利用石膏吸水性使泥漿形成坯體，適用于中空、壁厚較薄的陶瓷制品，如花瓶、壺等。等靜壓成型機(jī)利用高壓液體介質(zhì)傳遞壓力，使陶瓷粉料在各個(gè)方向上受到均勻的壓力而成型，具有密度均勻、強(qiáng)度高、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)。常用成型設(shè)備類型及特點(diǎn)0102030405設(shè)備選型依據(jù)與建議根據(jù)生產(chǎn)需求選擇根據(jù)產(chǎn)品類型、數(shù)量、規(guī)格等需求，選擇適合的成型設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？紤]原料特性不同原料的塑性、含水量等特性不同，需選擇相應(yīng)的成型設(shè)備和工藝參數(shù)。注重設(shè)備性能成型設(shè)備的壓力、精度、穩(wěn)定性等性能對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，應(yīng)選擇性能穩(wěn)定、操作方便的設(shè)備?？紤]經(jīng)濟(jì)效益在滿足生產(chǎn)需求的前提下，應(yīng)綜合考慮設(shè)備投資、運(yùn)行成本、維護(hù)費(fèi)用等因素，選擇性價(jià)比高的設(shè)備。工具保養(yǎng)使用后應(yīng)及時(shí)清理工具上的殘留物，定期涂抹防銹油，存放于干燥、通風(fēng)的地方，以延長使用壽命。成型工具包括模具、刮刀、修形刀等，應(yīng)保持清潔、鋒利，以便更好地進(jìn)行成型操作。輔助工具如壓輥、拍板、測量工具等，應(yīng)正確使用，避免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。工具使用與保養(yǎng)知識05質(zhì)量檢查與缺陷分析PART感官檢測通過視覺、觸覺等感官評估陶瓷產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，如光滑度、顏色、變形等。尺寸測量使用專業(yè)工具檢測陶瓷產(chǎn)品的尺寸精度和形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。強(qiáng)度測試通過壓力、沖擊等力學(xué)性能測試評估陶瓷產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。缺陷檢測利用專業(yè)設(shè)備和技術(shù)手段檢測陶瓷產(chǎn)品表面和內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔等。質(zhì)量檢查方法與標(biāo)準(zhǔn)由于成型過程中受力不均或收縮不一致導(dǎo)致產(chǎn)品形狀發(fā)生扭曲或彎曲。陶瓷在干燥或燒結(jié)過程中，由于內(nèi)部應(yīng)力超過其強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的裂紋。原料中氣體未完全排除或注漿成型時(shí)泥漿中混入空氣，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣泡。注漿成型時(shí)泥漿與模型之間的粘附力不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷或脫落。常見缺陷類型及原因分析變形開裂氣泡粘接不良預(yù)防措施與解決方案優(yōu)化成型工藝01合理設(shè)計(jì)成型工藝參數(shù)，如壓力、溫度、時(shí)間等，以減少變形和開裂等缺陷。加強(qiáng)原料處理02選用優(yōu)質(zhì)原料，并嚴(yán)格控制原料的粒度和含水量，以減少氣泡和粘接不良等問題的發(fā)生。提高模具質(zhì)量03模具的精度和表面粗糙度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，需定期進(jìn)行模具的檢修和保養(yǎng)。加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制04在成型、干燥、燒結(jié)等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求PART制定并嚴(yán)格遵守陶瓷成型設(shè)備的操作規(guī)程，確保員工人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。安全操作規(guī)程建立明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制度，將安全責(zé)任落實(shí)到各個(gè)崗位和個(gè)人。安全生產(chǎn)責(zé)任制定期開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育活動，提高員工的安全意識和操作技能。安全培訓(xùn)與教育安全生產(chǎn)規(guī)章制度遵守010203機(jī)械設(shè)備安全識別陶瓷成型設(shè)備中的機(jī)械危險(xiǎn)源，如傳動部件、切割工具等，并采取有效的防護(hù)措施。電氣安全檢查電線、電氣設(shè)備是否老化、裸露，確保用電安全，防止觸電事故發(fā)生。粉塵與噪音控制陶瓷制造過程中會產(chǎn)生大量粉塵和噪音，需采取有效的防塵和降噪措施，保障