DT帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)

第一部分DTII型固定帶式輸送機(jī)的選用及計(jì)算

1.部件的選用

1.1輸送帶

輸送帶是輸送機(jī)中H勺曳引構(gòu)件和承載構(gòu)件。本系列帶式輸送機(jī)采用一般型輸送帶。抗拉體（芯

層）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和鋼絲繩芯。DTH型系列設(shè)計(jì)中考慮的輸送帶規(guī)格和

技術(shù)參數(shù)見表1和表2。

表1帆布輸送規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（參照值）

伸長(zhǎng)率物養(yǎng)股厚度/質(zhì)量

抗拉體輸送帶扯斷強(qiáng)度每層片度斑層質(zhì)量帶寬范阻

《定負(fù)荷》層數(shù)范圍mm/kg/m2

材料型號(hào)N/mm,層mmkg/m2mm

%上下

棉帆布CC-56561.51.361..5-25?)-l4(X):M1.5/1.70

NN-KX)1()01.01.021.5-2500-12002-4

NN-1501501.11.121.5-2650-1600A63.0/3.401.5/1.70

尼龍帆布NN-2002001.21.221.5-2650~18003-6

NN-25O2501.31.321.5-2650-2200縱64.5/5.10

NN-3003001.41.421.5-2650~2200某6

FP-100KX)1.21.22-1.5500-10002-4606.803.0,340

聚酯帆布EP-2002001.31.32?1.5650-2200A6

EP-3003001.51.52-1.5650~22003-680950

l(XX)9595797979796464565753

1200113113949494947676686864

1400113113111111III1118989798075

1600151151126126126126101101919185

1800171143143143143114)1410310296

2023159159159159128128114114107

2200176176176176141141125125118

2400192192192192153153136136129

輸送帶質(zhì)fitkg/m21920.523.124.7273436.842495358

帆布帶的許用層數(shù)：多種帆布帶的最小、最大許用層數(shù)見表3。

1.1.3覆蓋膠層厚度：根據(jù)所輸送物料口勺松散密度、塊度、落料高度及物料口勺磨琢性確定。常

規(guī)條件下推薦按表4、5、6選用（引用DIN2210I）。

L1.4輸送帶質(zhì)量：根據(jù)抗拉體和香蓋膠層厚度參照各廠樣本選用。表7為參照質(zhì)量。

多種帆布帶容許的最小傳動(dòng)滾筒直徑見表23。

安全系數(shù)

輸送帶口勺安全系數(shù)是一種經(jīng)驗(yàn)值，應(yīng)考慮安全、可靠、壽命及制造質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)成本。此

外，還要考慮接頭效率、啟動(dòng)系數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)條件、使用經(jīng)驗(yàn)等。選用時(shí)應(yīng)參照各制造廠H勺樣本。

本系列推薦值僅供參照。

棉帆布輸送帶：n=8-9：層數(shù)少，接頭效率低可不小于此值。

尼龍、聚酯帆布帶：n=10?12；使用條件惡劣及規(guī)定尤其安全時(shí)不小于12。

鋼絲繩芯輸送帶：n=7?9；運(yùn)行條件好，傾角小，強(qiáng)度低可取小值，反之則取大值。對(duì)

可靠性規(guī)定高，如載人或高爐上料輸送帶應(yīng)合適高于上述數(shù)值。S14000以上輸送帶接頭的疲

勞強(qiáng)度不隨靜強(qiáng)度按比例提高，其安全系數(shù)應(yīng)由橡膠廠提供。

1.2驅(qū)動(dòng)裝置

帶式輸送機(jī)的動(dòng)力部分，由安裝在驅(qū)動(dòng)架上的丫系列鼠籠型電機(jī)、液力偶合器（或梅花

形彈性聯(lián)軸器）、減速器、ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、制動(dòng)器（逆止器）等構(gòu)成。

表3多種帆布輸送帶的最小、最大許用層數(shù)

輸送帶層數(shù)物料密度帶寬?mm

3

型號(hào)極限XlO'kg/m5006508001000120014001600180020232200

0.5-1.0344556

CC-56

最小1.0~1.6344566

1.6?2.5355678

NN-100

最大456888

0.5~1.03334556

NN-150最小1.0~1.6334556

EP-IOO1.6-2.534566

最大3456666

0.5-1.03334455

最小1.0~1.6344556

NN-200

1.6~2.54556

他大4566666

0.5-1.0333445566

NN-25O最小1.0-1.6334556666

EP-2001.6~2.534566

最大346666666

0.5-1.0333445566

NN-300最小1.0~1.6334556666

EP-3001.6~2.534566

最大346666666

表4輸送帶承載利空載面覆蓋膠層最小厚度

抗拉體（芯層）材料最小厚度值

CC（棉帆布）

NN（尼龍帆布）根據(jù)小一樣抗拉體（芯層）分別為1?2mm

EP（聚酯帆布）

ST（鋼絲繩芯）0.7d(mm),最小4mm

注：d為鋼絲繩直徑

表5對(duì)應(yīng)于表4最小厚度的承載面附加厚度的原則值（mm）

有影響的參數(shù)評(píng)價(jià)值評(píng)

價(jià)

值

教荷情況載荷頻繁度粒度密度物料磨琢性

總

數(shù)

有利正常不利少正常頻繁細(xì)正常粗輕正常重小中等劇烈

123123123123123

表6附加厚度H勺原則值(mm)

評(píng)價(jià)值總數(shù)5-67?89-1112-1314?15

附加厚度0~11?33?66-10210

表7帆布帶質(zhì)量卯（參照值）（kg/m）

帆布上膠+下膠帶寬，mm

層數(shù)厚度

500650800100012001400

Zmm

3.0+1.55.02

34.5+1.55.88

6.0+1.56.7-1

3.0+1.55.827.579.31

44.5+1.56.688.7010.70

6.0+1.57.559.8212.10

3.0+1.58.6210.6013.2515.90

54.5+1.59.7311.9814.9817.95

6.0+1.510.8713.3816.7120.05

3.0+1.511.8014.8617.8220.80

64.5+1.513.2816.5919.9023.20

6.0+1.514.6518.3222.0025.65

3.0+1.516.4719.8023.10

74.5+1.518.2021.8525.50

6.0+1.519.9323.9527.95

3.0+1.518.0821.6525.30

84.5+1.519.8123.8027.75

6.0+1.521.5425.8230.10

表8多種帆布帶最小傳動(dòng)滾筒直徑（mm）

數(shù)

345678

型

CC-56,NN-10050050063080010001000

NN-150,EP-100500500630800

NN-200?NN-300

5006308001000

EP-200?EP-300

本系列電機(jī)功率為2.2?315kW,減速器采用DBY型、DCY型硬齒面圓錐圓柱齒減速器，傳動(dòng)

比為8?50,共配置了221組驅(qū)動(dòng)單元及對(duì)應(yīng)口勺驅(qū)動(dòng)架。也可采用平行軸硬齒面圓柱齒輪減速

器，但要自行配置驅(qū)動(dòng)架。

按帶寬、帶速、電機(jī)功率從“驅(qū)動(dòng)裝置選擇表”中確定組合號(hào)，然后在“驅(qū)動(dòng)裝置組合號(hào)表”

中確定所需驅(qū)動(dòng)單元。

采用帶后輔腔的液力偶合器作為本系列帶式輸送機(jī)日勺專用偶合器，其啟動(dòng)力矩系數(shù)限制在

1.3?L7之間。選用時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)按所需功率和啟動(dòng)時(shí)最大力矩，根據(jù)制造廠口勺偶合器特性曲

線選定充油量，并在總圖中標(biāo)注充油量。

本系列采用液力推桿閘瓦式制動(dòng)器，選用時(shí)要根據(jù)制動(dòng)力矩與發(fā)熱狀況選用對(duì)應(yīng)規(guī)格的推進(jìn)

器。制動(dòng)器推桿的工作制為ICO%持續(xù)率。

逆止器

a本系列提供的滾柱逆止器，逆止力矩為6.9?23.3kN?m,安裝在DCY315如下規(guī)格的減

速器愉出軸上，其他型式逆止怒如NYD型凸塊式逆止怒及非接觸式逆止器可由設(shè)計(jì)者自行

配

b.在一臺(tái)輸送機(jī)上采用多臺(tái)機(jī)械逆止器時(shí)，假如不能保證均分擔(dān)載荷，則每臺(tái)逆止器都

必須按一臺(tái)輸送機(jī)也許出現(xiàn)的最大逆轉(zhuǎn)力矩來選用。同步還應(yīng)驗(yàn)和傳動(dòng)滾筒軸或減速器的強(qiáng)

度。

c.采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)及大規(guī)珞的逆止器應(yīng)盡量安裝在減速器輸出軸或傳動(dòng)滾筒軸上。

輸出軸用彈性齒式柱銷聯(lián)軸器，由了配套規(guī)格較多而未列入驅(qū)動(dòng)單元，整機(jī)設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)在

總圖標(biāo)出序號(hào)。

本系列驅(qū)動(dòng)單元為單電機(jī)經(jīng)典配置，如配置條件發(fā)生變化或采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)單元的

組合形式可由設(shè)計(jì)者自行調(diào)整。

末級(jí)中心距不小于或等于355mm的硬齒而減速器熱功率驗(yàn)算不通過時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)采用對(duì)應(yīng)措

施。

1.3電動(dòng)滾筒

電動(dòng)滾筒是將電機(jī)、減速齒輪裝入滾筒內(nèi)部日勺傳動(dòng)滾筒。因其構(gòu)造緊湊，外形尺寸小，

適于短距離及較小功率的單機(jī)驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)。功率范圍2.2?55kW,用于環(huán)境溫度不超過

40C口勺場(chǎng)所，本系列為通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)另行選配。

1.4傳動(dòng)滾筒

傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的重要部件“本系列傳動(dòng)滾筒根據(jù)承我能力分輕型、中型和重型三

種。滾筒直徑有50()、630、800、1000mm。同一種滾筒直徑又有幾種不一樣的軸徑和中心跨

距供設(shè)計(jì)者選用。

輕型：軸承孔徑80?lOOmn。軸與輪轂為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體構(gòu)造。單向出軸。

中型：軸承孔徑120780mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接。

重型：軸承孔徑200?220mm。軸與輪毅為脹套聯(lián)接，筒體為鑄焊構(gòu)造。有單向出軸和

雙向出軸兩種。

傳動(dòng)滾筒表面有裸露光鋼面、人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥

時(shí)可采用裸露光鋼面滾筒。人字形花紋膠面磨擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性。

菱形膠面用于雙向運(yùn)行的輸送機(jī)。用于重要場(chǎng)所的滾筒，最佳采用硫化橡膠覆面。用于阻燃,

隔爆條件，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的措施。最小傳動(dòng)滾筒直徑D按下式選用。

D=c（l,mm

式中d一芯層厚度或鋼繩直徑，mm：

c一系數(shù)，棉織物=80,尼龍=90,聚酯=108,鋼繩芯=145。

滾筒軸承座所有采用油杯式潤滑脂潤滑。

1.5改向滾筒

用于變化輸送帶口勺運(yùn)行方向或增長(zhǎng)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間的圍包角。

改向滾筒按承載能力分輕型、中型和重型;分直徑50?100mm,120?180mm及200?260mm,

構(gòu)造型式與傳動(dòng)滾筒一致。

改向滾筒用于變化輸送帶運(yùn)行方向。用于180°改向時(shí)在尾部或垂直拉緊裝置處。用于90°

改向時(shí)放在垂直拉緊裝置的上方。增面滾筒一般用于不不小于或等于45°的場(chǎng)所。

改向滾筒覆而有裸露光鋼而和平滑膠面兩種。

改向滾筒與傳動(dòng)滾筒宜徑匹配見表9、表10。

1.6托輯

托根是用于支承輸送帶上所承載口勺物料，保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行口勺裝置。

托輯種類（見表26）如下：

a.槽形托輻：用于承載分支輸送散狀物料。

b.平行托輕：平行上托輕：用于承載分支輸送成件物品，平行卜托我用于回程分支支撐

輸送帶。

c.調(diào)心托根：用于調(diào)整輸送帶跑偏，防止蛇行，保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行。前傾式槽形托輻

也起調(diào)心、對(duì)中作用。

d.緩沖托輯：安裝在輸送機(jī)受料段的下方，減小輸送帶所受的沖擊，延長(zhǎng)輸送帶使用壽

命。

e.回程托根：用于下分支支撐輸送帶，有平行、V形、反V形兒種，V形與反V形輯能減

少愉送帶跑偏H勺也許性。當(dāng)V形和反V形兩種型式配套使用，形成菱形斷而，能更有效地防

止輸送帶跑偏。

此外，尚有梳形托輯和螺旋托程，能清除輸送帶的粘料，保持帶面清潔。

f.過渡托輻：安裝在滾筒與第一組托輯之間，可使輸送帶逐漸成槽或由槽形展平，以減

少輸送帶邊緣因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同步也防止輸送帶展平時(shí)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。

表9改向滾筒直徑匹配(mm)

^180°尾部改向%180°頭部探頭a90°改向滾筒<45"改向滾筒

帶寬傳動(dòng)直徑

滾筒直徑滾筒直徑直徑直徑

500500400500315250

500400500315250

650

630500630400315

5(X)4005(X)315250

6305006304(X)315

800

800630800500400

10008001000630500

630500630400315

1000800630800500400

10008001000630500

630500630400315

1200800630800500400

100()8001(X)0630500

800630800500400

1400

10008001000630500

表10按穩(wěn)定工況確定的最小滾筒直徑(mm)

及小直徑(無磨擦面層)

傳動(dòng)滾筒容許的最百輸送帶張力運(yùn)用而?

直徑>6C%~100%〉30%?60%F3O%

D滾筒組別滾筒組別滾筒組別

ABCABCABC

5(X)5(X)4(X)3154(X)31525()315315250

630630500400500400315400400315

80()8006305(X)6305(X)4()05(X)500400

1000100800630800630500630630500

1250125()IO(X)8(X)100()80063()8()0800630

16001600125010001250100080010001000800

注：A-傳動(dòng)滾筒：B一改向滾向（180°）；C一改向滾筒（＜18（）°）。

托朝間距

托輯間距應(yīng)滿足兩個(gè)條件：餛子軸承的承載能力（參見第二部分型譜7.5混子承載能力）

及輸送帶的下垂度，托根間距應(yīng)配合考慮該處的輸送帶張力，變輸送帶獲得合適的垂度。

最大下垂度：

._80+外）。

Hrnax-

跖

式中：hmax一兩組托輯間距輸送帶的最大下垂度，m；

a—托根間距，m；

qG—物料質(zhì)量，kg/m：

qB—輸送帶質(zhì)量，kg/m；

Fo-該處輸送帶張力，N：

穩(wěn)定工況下的下垂度應(yīng)限制在1%以內(nèi)。

a.本系列承載分支托輯間距見表12。

b.回程分支托輯間距：2.4?3mo

c.凸弧段托根間距：一般為承載分支托根間距的1/2,還應(yīng)驗(yàn)算輸送帶合力口勺附加載荷與

否超過所選托輯的承載能力。

d.落料處緩沖托輯間距：根據(jù)物料H勺松散密度、塊度及落料高度而定。一般按承載分支

托輪間距的1/2~1/3。當(dāng)松散密度軟大，落差較高時(shí)可取1.27.5倍輯徑。

表11托程種類

承槽形前

槽型托根過渡托鞋緩沖托昆調(diào)心托鞋平行托鞋

載幀托轉(zhuǎn)

托固定式磨擦上錐形上磨擦上平平行上

35°45°35°1020°30。

相35。45°謝心里調(diào)心輯調(diào)心器托混

代碼0102030405(16070811121314

回V形V形前V形梳磨擦下錐形下

平行下托福平行梳形托里螺旋托擢

程托輕傾托輯形托輯調(diào)心餛反V形調(diào)心輻

托托轉(zhuǎn)

一節(jié)二節(jié)3二節(jié)10"10°10°二節(jié)10°.節(jié)二節(jié)

，昆

代碼21-23-2526272829303】-

表12承載分支托輯間距

松散密度帶寬，mm

kg/m3500、650800、10001200、1400

<1600120012001200

>1600)(X)010001000

163頭部滾筒中心線至第一組槽形托根的最小過度距離A,見圖I和表13。

表13推薦的最小過渡距離A

帶型

多種帆布輸送帶鋼繩芯輸送帶

額定張力，

>90I.6B3.4B

60-901.3B2.6B

<60I.OBI.8B

愉送重量不小于20kg0勺成件物品時(shí)，托輯間距不應(yīng)不小于物品長(zhǎng)度的1/2（沿輸送方向）。對(duì)

于20kg如下H勺成件物品托輯間距可取1m。

托根根了；根據(jù)承載能力分一?股型及重型兩種，每種根徑對(duì)應(yīng)2?3種軸徑。所有采用大游隙

軸承，并保證所有輕子轉(zhuǎn)數(shù)不超過600r/min,參見表14。

表14托輕餛子轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）

輯徑帶速，m/s

mm0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.5

89172215268344429537

108142177221283354442557

133144180230287359453575

159120150192240300379481601

194123158197246310394492

219275349436567

1.7拉緊裝置

使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生磨擦力使輸送帶不打滑，并限制

輸送帶在各托輯間的垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。

本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重:錘車式、固定絞車式四種。拉緊裝置應(yīng)盡量布

置在輸送帶張力最小的位置上，并盡量靠近傳動(dòng)滾筒又便于維修的位置。在確定拉緊力時(shí),

除考慮正常運(yùn)行外，還應(yīng)考慮啟（制D動(dòng)及空載空車工況。

螺旋拉緊裝置合用于長(zhǎng)度較短（不不小于100mm）,功率較小的輸送機(jī)上，可按機(jī)長(zhǎng)的

1%?1.5%選用拉緊行程。

螺旋拉緊行程有500、800、1000mm三利％

垂直重錘拉緊裝置：能運(yùn)用諭送機(jī)走廊窖位置進(jìn)行布置…可伴隨張力的變化靠重力自動(dòng)賠

償輸送帶H勺伸長(zhǎng)，重錘箱內(nèi)裝入每塊15kg重的鑄鐵塊調(diào)整拉緊力。這種型式的拉緊裝置應(yīng)

優(yōu)選采用。

重錘車式拉緊裝置：適于距離較長(zhǎng)，功率較大的輸送機(jī)。本系列增設(shè)了重錘塔架，可加大

拉緊行程。拉緊行程有2、3、4m三檔。

固定式絞車?yán)o裝置：用于大行程，大拉緊輕（30~15（汰1^）、長(zhǎng)距離、大運(yùn)量的帶式輸送

機(jī)，最大拉緊行程可達(dá)17m。

拉緊行程確實(shí)定：根據(jù)輸送帶生產(chǎn)廠樣本提供的伸長(zhǎng)率進(jìn)行計(jì)算。然后考慮接頭長(zhǎng)度和安

裝條件所需的附加長(zhǎng)度。

1.8打掃器

打掃器用于打掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部及空段打掃器兩種。

頭部打掃器為重錘刮板式構(gòu)造，裝于卸料滾筒處。打掃輸送帶工作面上口勺粘料。

空段打掃器裝在尾部滾筒前下分支輸送帶的非工作面,或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，

用以打掃輸送帶非工作面的物料。

當(dāng)輸送帶粘料嚴(yán)重時(shí)，可選用其他型式如硬質(zhì)合金刮板打掃器。

1.9卸料裝置及導(dǎo)料槽

卸料裝置用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)卸料。本系列有雙側(cè)、左側(cè)、右側(cè)三種可變槽珀卸料器。

合用于帶速不不小于或等于2.5m/s,物料塊度在50mm如F,輸送帶采用硫化接頭時(shí)輸送

機(jī)上。

導(dǎo)料槽：可使從漏斗落下的物料在到達(dá)帶速之前集中到輸送昔的中部。導(dǎo)料槽的底邊寬為

2/3?1/2帶寬。

導(dǎo)料槽由前、中、后三段構(gòu)成，中段數(shù)量可根據(jù)需要任意增長(zhǎng)。導(dǎo)料槽B勺長(zhǎng)度應(yīng)按落

料速度與輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行速度之差來選用。導(dǎo)料槽的截面構(gòu)造可分矩形和喇叭形兩種。

1.10機(jī)架

機(jī)架是用于支承滾筒及承受輸送帶張力的裝置。本系列機(jī)架采用了構(gòu)造緊湊、剛性好、

強(qiáng)度高的三角形機(jī)架。

機(jī)架架種類:機(jī)架有四種構(gòu)造,見圖2。可滿足帶寬500?14架mm,傾角（T?18°,圍包角

不不小于或等于190。?210。多種型式口勺經(jīng)典布置。并能與漏斗配套使用。

a.01機(jī)架：用于0°?18°傾角的頭部傳動(dòng)及頭部卸料滾筒。選用時(shí)應(yīng)標(biāo)注角度。

b.02機(jī)架：用于'0。?18,傾角的尾部改向滾筒工中間卸料H勺傳動(dòng)滾筒。

c.03機(jī)架：用于0°?18c傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動(dòng)滾筒，圍包角不不小于

或等于180°。

d.04機(jī)架：用于傳動(dòng)滾筒設(shè)在下分支的機(jī)架?？捎糜趩螡L筒傳動(dòng)，也可用于雙滾筒傳

動(dòng)（兩組機(jī)架配套使用）。圍包角不小于或等于200°o

e.OL02機(jī)架適于帶寬500?1400mm,03,04機(jī)架適于帶寬800?1400mm。

本系列機(jī)架合用于輸送帶強(qiáng)度范圍：CC—56棉帆布3?8層：NN—100?300尼龍帶及

EP100?300聚酯帶3?6層；鋼繩芯帶ST2023如下。

滾筒直徑范圍：500~1000mmo

中間架：用于安裝托短。原則長(zhǎng)度為6000mm,非原則長(zhǎng)度為3000?6000mm及凸凹弧段中

間架：支腿有I（無斜撐），II型（有斜撐）兩種。中間架和中間架支腿所有采用螺栓聯(lián)

接，便于運(yùn)送和安裝。

1.11頭部漏斗

頭部漏斗用于導(dǎo)料、控制料流方向的裝置。也可起防塵作用。

本系列漏斗有一?般型和調(diào)整擋板型（3型）兩種。其中一般型乂可分為不黯襯板3型）和

帶襯板（2型）兩種。

帶速范圍：W2.5m/s（l型），3.15m/s（2型），調(diào)整擋板式帶速范圍1.6?5m/s：2型漏斗

在水平運(yùn)送時(shí)可達(dá)4m/s。

1.11.2訂貨時(shí)要注明打掃器的類型一重錘式或HP型刮板式等，以便確定漏斗上打掃器器的

安裝孔。

1.11.3選用本系列漏斗時(shí)，設(shè)計(jì)者還應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)之間的搭接高度設(shè)計(jì)漏斗與導(dǎo)料槽之間

的聯(lián)接段。

1.12電氣及安全保護(hù)裝置

安全保護(hù)裝置是在輸送機(jī)工作中出現(xiàn)故障能進(jìn)行監(jiān)測(cè)和報(bào)警的設(shè)備，可使輸送機(jī)系統(tǒng)

安全生產(chǎn)，正常運(yùn)行，防止機(jī)械部分的損壞，保護(hù)操作人員的安全。此外，還便于集中控

制和提高自動(dòng)化水平。

電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)送及使用等規(guī)定，應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)或?qū)I(yè)原則規(guī)定，

如IEC439《低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置》：GB4720《裝有低壓電器H勺電控設(shè)備》：GB3797

《裝有電子器件的電控設(shè)備》。

DTH型帶式輸送機(jī)第一階段設(shè)計(jì)的功率范圍：2.2~315kWo

拖動(dòng)方式：37kW如下采用丫系列嗣籠型電機(jī)加彈性聯(lián)軸器直接啟動(dòng)；45?315kW采用Y系

列鼠籠型電機(jī)加液力偶合器（啟動(dòng)系數(shù)為1.3?1.7H勺帶式輸送孔專用偶合器）。

電氣設(shè)備的保護(hù)：主回路規(guī)定有電壓、電流儀表指示器，并有斷路、短路、過流（過我）、

缺相、按地等項(xiàng)保護(hù)及聲、光報(bào)警指示，指示器應(yīng)敏捷、可靠。

安全保護(hù)和監(jiān)測(cè)：應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)輸送工藝規(guī)定及系統(tǒng)或單機(jī)的工況進(jìn)行選擇，常用H勺保護(hù)

和監(jiān)測(cè)裝置如下：

a.膠帶跑偏監(jiān)測(cè)：一般安全在輸送機(jī)頭部、尾部、中間及需要監(jiān)測(cè)H勺點(diǎn)。輕度跑偏聽

偏量達(dá)5%帶寬時(shí)發(fā)出信號(hào)并報(bào)警。重度跑偏量達(dá)10%帶寬時(shí)延時(shí)動(dòng)作，報(bào)警、正常停機(jī)。

b.打滑監(jiān)測(cè)：用于監(jiān)視生動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線速度之差。并能報(bào)警、自動(dòng)張緊輸

送帶或正常停機(jī)。

c.超速監(jiān)測(cè)：用于下運(yùn)或下運(yùn)工況。當(dāng)帶速到達(dá)規(guī)定帶速的115%?125%時(shí)，報(bào)警并緊

急停機(jī)。

d.沿線緊急停機(jī)用拉繩開關(guān)，沿輸送機(jī)全長(zhǎng)在機(jī)架的兩側(cè)每隔60m各安裝一組開關(guān)，

動(dòng)作后自鎖、報(bào)警、停機(jī)。

e.其他料倉堵塞信號(hào)、縱向扯破信號(hào)及拉緊、制動(dòng)信號(hào)、測(cè)溫信號(hào)等，可根據(jù)需要進(jìn)

行選擇。

2.設(shè)計(jì)計(jì)算

2.1符號(hào)和單位

符號(hào)和單位見表15。

表15符號(hào)單位

符號(hào)說明單位

ao輸送機(jī)承載分支的托規(guī)間距m

au輸送機(jī)回程分支的托輕間距m

A輸送帶和打掃器間的接觸面積nr

b輸送帶裝致物料的寬度（實(shí)際填充物料或承教物料的寬度）即有效帶寬m

bi導(dǎo)料攔板間的寬度m

B輸送帶寬度m

C系數(shù)（附加阻力）-

C.槽形系數(shù)-

d輸送帶厚度in

do軸承內(nèi)徑m

D滾筒直徑m

c自然對(duì)數(shù)的底

f模擬磨擦系數(shù)-

F滾筒上平均輸送帶張力N

Fi滾筒上緊邊張力N

F2滾筒上松邊張力N

FH重要阻力N

續(xù)表15

符號(hào)說明單位

Fmax輸送帶最大張力N

Fmin輸送帶最小張力N

FN附加阻力N

Fs特種阻力N

Fsi特種重要阻力N

FS2特種附加阻力N

Fst傾斜阻力N

FT作用在傳動(dòng)滾筒上兩邊輸送帶張力和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量引起的力的矢量之和N

Fu所有傳動(dòng)滾筒上所需閱用驅(qū)動(dòng)力m/s2

g重力加速度-

在托梅之間容許的輸送帶垂度in

H輸送機(jī)卸料段和裝料段間的高差m3/s

h輸送能力kg/s

Im輸送能力-

k傾斜系數(shù)N/m

h打掃器刮板系數(shù)m

1裝有?導(dǎo)料擋板的設(shè)備長(zhǎng)度in

h中輻長(zhǎng)度（槽形三瓶式）m

lb加料段長(zhǎng)度m

L輸送機(jī)長(zhǎng)度（頭尾滾筒中心距）m

Lo輸送機(jī)附加長(zhǎng)度m

L,裝有前傾托根的設(shè)備長(zhǎng)度N/nr

P打掃器和輸送帶之間時(shí)壓力W

PA所有傳動(dòng)滾筒所需傳動(dòng)功率W

PM所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)所需驅(qū)動(dòng)功率kg/m

<7?承載分支和回程分支每米輸送帶的質(zhì)量kg/m

每米輸送物料的質(zhì)量kg/m

({RO輸送機(jī)承載分支每米機(jī)長(zhǎng)托輻旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量kg/m

QRU輸送機(jī)回程分支每米機(jī)長(zhǎng)托根旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量t/h

Q輸送機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力m2

5輸送帶上物料橫截面面積m/s

U帶速m/s

DO在輸送帶運(yùn)行方向上物料的輸送速度分量度

a安息角度

6設(shè)備在運(yùn)行方向的傾斜角度

￡托根軸線相對(duì)于垂直輸送帶縱向軸線的前傾角-

n效率度

0物料的堆積角度

A槽形承載托輪側(cè)輜軸線與水平線間夾角-

p傳動(dòng)滾筒和輸送帶間的磨擦系數(shù)-

Po承載托根與輸送帶間的磨擦系數(shù)-

物料與輸送帶間的磨擦系數(shù)-

物料與導(dǎo)料檔板間的磨擦系數(shù)-

輸送帶與打掃器間的磨擦系數(shù)-

加速度系數(shù)kg/m3

p輸送物料的松散密度瓠度

v>輸送帶在所rr傳動(dòng)滾筒上的圍包角

2.2原始數(shù)據(jù)及工作條件

帶式輸送機(jī)的計(jì)算，應(yīng)具有下列原始數(shù)據(jù)：

（I）物