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Q/SHT0506-1607aPAGEPAGE3PAGE1CRH2ACRH2A/B/E/C一階段三級修輪對軸身脫漆補(bǔ)漆作業(yè)指導(dǎo)書Q/SHT0506-1607a-202012—07—31發(fā)布2012—07—31實(shí)施上海鐵路局上海動車客車段 發(fā) 布上海鐵路局上海動車客車段企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前言本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段技術(shù)裝備科制訂本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段總工程師批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)于2012年7月第2次修訂本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段鄭成建起草上海動車客車段修程三級修編號Q/SHT0506-1607a-20版本03系統(tǒng)輪軸維修項(xiàng)目輪對軸身脫漆補(bǔ)漆作業(yè)指導(dǎo)書維修周期CRH2A/B/E型60萬公里或不超過1.5年;CRH2C一階段45±3萬公里或不超過1年車型CRH2A/B/E/C一階段作業(yè)人員機(jī)械師2名作業(yè)時間30分鐘/條作業(yè)流程外觀防護(hù)檢查→軸身脫漆→軸身補(bǔ)漆→完工作業(yè)主要工具參考資料1、CRH2A、B、E型動車組三級修規(guī)程(試行)》(運(yùn)裝客車〔2009〕724號)2、《關(guān)于印發(fā)CRH2C型動車組三級檢修規(guī)程(試行)和有關(guān)要求的通知》(運(yùn)裝客車〔2009〕478號)編制修訂序號修改內(nèi)容日期編制審核批準(zhǔn)12工序作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、外觀防護(hù)檢查1、軸承防護(hù)檢查1、輪對進(jìn)入脫漆間前需做好軸承防護(hù),使用覆膜膠帶或者塑料紙將軸承包裹好。2、輪對進(jìn)入輪軸除銹清洗間并自動定位。軸承防護(hù)二、軸身脫漆1、輪對軸身脫漆1、輪對脫漆部位為軸身部位(動車輪對齒輪箱與齒輪箱側(cè)車輪輪轂之間軸身不脫漆)及車軸兩側(cè)防塵板座軸身。2、確認(rèn)輪對防護(hù)無異常后,旋轉(zhuǎn)輪對并使用毛刷在軸身上均勻涂抹脫漆劑,油漆發(fā)泡約10min后,使用硬質(zhì)毛刷刷掉發(fā)泡的漆皮,并用擦拭布對軸身表面進(jìn)行擦拭。輪對軸身表面脫漆后要求表面無殘留漆斑,露出黑色金屬表面。輪對軸身油漆清除后,部分輪對車軸軸身表面局部存在銹跡,需要對其進(jìn)行打磨除銹,除銹采用120#或者180#砂紙手工打磨方式,須將軸身表面銹跡完全去除。三、軸身補(bǔ)漆1、輪對軸身補(bǔ)漆軸身劃痕,磕碰傷等外觀檢查后方可油漆:1、使用去油劑或稀料將軸身表面進(jìn)行清洗,然后用擦拭布擦拭軸身使其表面無灰塵,無遺留的油漆渣滓和水漬。2、使用底、面漆進(jìn)行涂裝,底、面漆厚度均為30μm~40μm。輪對底漆采用No.5106AEPICONPRIMERCL雙組分厚漿型環(huán)氧防銹底漆,輪對面漆采用No.C9001UNYMARINESCFINISHPRIMERCL雙組分丙烯酸聚氨酯面漆,顏色為N6,其它輔料為油漆基料的配套產(chǎn)品。底、面漆施工濕度要求低于85%,環(huán)境溫度高于15℃,母材溫度大于5℃。底漆配比4:1(重量比);面漆配比85:15注:底漆采用自然晾干方法時,在涂面漆前,確認(rèn)自然晾干8小時后方可涂刷面漆。底漆或面漆需要涂刷多遍時,時間間工序作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注隔須控制在10-15min。3、油漆的配比須嚴(yán)格按照材料的要求和說明進(jìn)行配比。4、輪對底面漆采用彎頭刷手工刷涂的方式進(jìn)行施工。5、輪對底面漆刷涂后,要求漆膜平整、均勻、全面,無流墜、漏涂、露青、針孔、騷痕、渣粒、明顯桔皮現(xiàn)象等缺陷。6、輪對軸身底面油漆時,需同時對輪對車輪外側(cè)輪轂表面和制動盤盤轂表面進(jìn)行面漆找補(bǔ),找補(bǔ)的油漆應(yīng)與原漆過渡處平齊。注意:CRH2ABEC一階段型動車組:車輪輪輞內(nèi)側(cè)表面存在局部油漆脫落時,找補(bǔ)面漆。輪對車輪外側(cè)輪轂表面車輪輪轂內(nèi)側(cè)四、完工1、完工1、按設(shè)備操作規(guī)程要求,對所使用工裝具進(jìn)行擦拭保養(yǎng)、給油,切斷工裝電源等。2、按定置管理要求,做到工完料凈,場地清潔。3、填寫檢修記錄單。勞動安全要求1、涂漆人員在操作時要穿戴好勞保用品;2.應(yīng)注意尖銳角邊可能造成絆倒、擠傷事故以及皮膚割傷。3
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