給排水專項施工方案

2022年5月編制人：審核人：審批人：目錄 1 1 1 1 21.5.施工現(xiàn)場平面圖 21.6.區(qū)域地質構造特征及 21.7.地形地貌 31.8.場地地層構成及特征 31.9.工程施工的重點和難點及保證措施 61.10.工程重點及難點施工技術分析及預案措施表 8 9 92.2.編制原則 9 93.1.施工周期 93.2.人員配置 9 3.6.主要安全材料需用表 3.7.機械準備 3.8.管網施工總體目標 3.9.質量目標 3.10.安全管理目標 3.11.文明施工目標 3.12.環(huán)境保護目標 3.13.職業(yè)健康目標 3.14.技術準備 4.1.給水施工 4.2.排水施工 485.1.管理目標 5.2.組織管理 5.4.安全教育措施 5.5.安全技術措施 5.6.勞務用工管理 5.7.施工安全注意事項 6.2.專職安全生產管理人員 6.3.特種作業(yè)人員 6.4.其他作業(yè)人員 537.1.驗收及評定標準 7.2.驗收程序 7.3.驗收人員 7.4.質量驗收 7.5.安全評定 568.1.雨季施工工期保證體系及保證措施 8.2.雨期施工技術措施 599.1.冬季施工特點 9.2.冬季施工部署 9.3.冬季施工技術措施 6010.1.防止對大氣污染 10.2.防止對水污染 10.3.防止施工噪音污染 10.4.廢棄物管理措施 10.5.材料設備的管理 10.6.其他措施 62 11.2.應急領導小組及其職責 11.3.危險有害因素辨識與監(jiān)控 62 1第一章工程概況1.1.總體概況A)2×DN800、城區(qū)供水管道(管代號B)DN1000、鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水管道(管代號C-J)DN300-DN600。管道全長約60KM。1.2.建設概況項目1工程名稱2工程地址34567綿竹市第六水廠及配套管網建設工程項目場外管網施工總綿竹市第六水廠及配套管網建設工程項目場外管網施工總進度計劃W僅開網C假亢時6rmi程2盆地西北部，地處東經103°54'-104°20',北緯31°09'-31°42'之間。幅員面積1245.3平方公里，自西北向東南伸展，東西寬約42公里，南北長約61公里。市境東南靠德陽市旌陽區(qū)，東北與市安縣接壤，西南與什邡隔河相望，西北與阿壩州茂縣毗連。擬建工程所在的漢旺鎮(zhèn)位于市西北部，距綿竹城區(qū)約10km,有綿漢公路和德(陽)天(池)鐵路與綿竹城區(qū)相連。擬建場地位于漢旺鎮(zhèn)場鎮(zhèn)香山村，其西北為已建的錫旺大道，東北緊鄰漢香路，西南為漢溪路，東南為興業(yè)路，既有道路可直達工作場地附近，交通便利。水管1-80水管-000什地水管四00用本區(qū)在區(qū)域構造上位于揚子準地臺四川臺向斜西北部。西北部為龍門山陷褶斷束龍門山一大巴山臺緣坳陷之中南段，東南部為川西臺陷成都斷凹。北部邊緣的舌頭梁子一雞公嶺一帶屬松潘~甘孜地槽褶皺系茂汶一丹巴地背斜九頂山—北川斷裂帶。在次級構造單元劃分上，本區(qū)屬四川盆地西北部的龍門山推覆構造帶前緣。3界斷裂分別為四道溝斷裂、清平一白云山斷裂、卸軍門斷裂和曉壩成了區(qū)內的地質構造格架，控制了區(qū)內的地形地貌、地層構造、變質變形、育與展布，同時也控制了區(qū)內地質災害的發(fā)育與分布。尤其發(fā)育，褶皺保存不完整，多為推覆體內部的次級褶皺，方向多變，陡緩倒轉，裂隙發(fā)育，巖體破碎。本區(qū)西北部山區(qū)新構造活動多沿主干斷裂發(fā)生，1931.7.地形地貌綿竹市境地勢西北高，東南低，高差懸殊；綿竹西北部為山地，東南部為平原，地勢西北高，東南低，由西北至東南逐漸傾斜，有“六山一水三分田”的特點，海拔高度504米至4405米；河流縱橫，切割強烈。西北部山地區(qū)，是境內諸河流的發(fā)源地。支流眾多，河流向下切割深度為500～1000米，河床狹窄，河谷陡峻；山地、平原界限分明，地貌類型多樣。全市大致分為山地、平原兩大部分。山地區(qū)有高、中、低山三種類型，以中山為主，面積648.55平方公里，占全市總土地面積的52.08%,平原區(qū)面積596.75平方公里，占全市總土地面積的47.92%,屬盆西平原亞區(qū)的組成部分。696.68m,最低高程553.87m,平均高程635.30m,管線沿線最大高差約150m。1.8.場地地層構成及特征據本工程地勘資料揭露，在鉆探深度范圍內，場地地基土有第四黏性土及第四系上更新統(tǒng)河流相沖洪積(Q?al+pl)圓礫、卵石等?，F(xiàn)按地層由新到老下：人工填土層(Q4)、耕植土(Q4)、填筑土(Q4)、粉質黏土(Q4)、粉土(Q4)、含卵雜色，主要為新近人類活動堆積，根據主要用途和物質組成成分不同分雜色，濕、松散狀態(tài)。成分以建筑垃圾為主，并含少量黏性土、粉土、差。部分地段底部為深灰色且含較多植物根系的薄層耕土。鉆孔揭示層厚0.50～5.00m,沿線大部分地段均有分布。為新近堆積，堆積年限小于2年，欠固結狀態(tài)。。N120修正后擊數一般為2.5～1064灰~灰黃色，松散，稍濕～濕。主要由黏性土及卵礫石組成，表層含植物根莖。局部地段含少量限小于5年，欠固結狀態(tài)。標貫擊數N一般為3.0～8.0擊，平均擊數為4.8擊。1.8.2.耕植土(Q?):雜色，濕、松散狀態(tài)。以黏性土、粉土、砂土為主，富含植物根系等，示層厚0.30～0.70m,分布于沿線大部分地段。為新近堆1.8.3.填筑土(Q?):灰~灰黃色、灰黑色、灰色、灰白色，稍密，稍濕～濕。主要由黏性土、粉土及卵礫石組成，局部表層為混凝土瀝青層。局部地段為含少量壓實的建筑垃1.8.4.粉質黏土(Q?1):黃色、紫紅、褐黃、灰褐色，濕，軟塑～硬塑狀態(tài)?？纱瓿赏翖l，含少量1.8.4.1.粉質黏土(硬塑):褐黃、褐紅色，硬塑狀態(tài)。無搖振反應，切面有光澤，干強度高，韌性高。頂板埋深0.00~7.30m,層厚0.40～3.80m。呈層狀、透鏡體狀分布于沿線部分地段。標貫擊數N一般為7.0～12.0擊，平均擊數為9.6擊。1.8.4.2.粉質黏土(可塑):灰白、灰褐色，濕、可塑狀態(tài)。無搖振反應，切面無光澤，干強度中0.30～4.20m,層厚0.30～8.10m,呈層狀、透鏡體狀分布于沿線部分地段。標貫擊數N一般為4.8~8.0擊，平均擊數為6.7擊。灰~灰褐色，濕，稍密～密實狀態(tài)。含粉細砂及少量卵石和礫石，部分地段含少量氧化鐵斑點，不能搓成土條，無光澤反應，干強度低，韌狀、透鏡體狀分布于沿線大部分地段。標貫擊數N一般為4.0～8.0擊，平均擊數為5.9擊。褐黃、棕黃色，濕～很濕。成分以黏性土為主，含卵石、礫石和砂粒等，可塑狀態(tài)。卵礫石含量約30%～40%,成分主要為花崗巖、石灰?guī)r等，卵石多為中風化，少數強風化或全風化。卵礫石分選性較差，磨圓度一般，粒徑一般為1~8cm,最大20cm。頂板埋深0.30~8.50m,層厚0.40～3.60m,呈層狀、透鏡體狀分布于沿線部分地段。N120修正后擊數一般為5.3~51.8.7.細砂(Q?):灰~灰褐色、青灰色，濕，松散狀態(tài)。礦物成分主要由長石、石英組成，較潔凈，含少量鐵錳透鏡體分布于沿線部分地段。N120修正后擊數一般為1.0～4.0擊，平均擊數為2.3擊。褐黃色、灰色、青灰色、灰白色等，成分以花崗巖、閃長巖、灰?guī)r為主，次顆粒圓狀~次圓狀，分選較差，微風化為主，少量中等～強風化。淺表以各粒級砂土、粉粒和黏粒充填，其下被各粒級砂土和圓礫充填。按其顆粒組成、充填物含量、密實程度卵石含量50%～55%左右，一般直徑2～8cm,最大粒徑約15cm。被中細砂充填，并含少量泥質成分。顆粒交錯排列，部分接觸。頂板埋深0.00~7.50m,層厚0.50～4.70m,以層狀及透鏡體狀分布于沿線局部地段。N120修正后擊數一般為1.7～4.0擊，平均擊數為2.6卵石含量55%～60%左右，一般直徑4～8cm,最大粒徑約20cm。被中粗砂充填，并含少量泥質于沿線部分地段。N120修正后擊數一般為3.0～7.0擊，平均擊數為6.1擊。卵石含量占60%～70%左右，一般直徑4～10cm,最大粒徑約30cm、含量約5%～10%,被中粗砂和礫砂充填，并含10%左右的圓礫。顆粒交錯排列，大部分接觸。頂板埋深0.00～15.40m,層厚數為9.3擊。卵石含量>70%,一般直徑10～20cm,最大粒徑約40cm、含量約10%～15%。被中粗砂和礫砂充填，并含15%左右的圓礫。顆粒交錯排列，連續(xù)接觸。頂板埋深0.50～15.10m,層厚1.70~各孔地下水穩(wěn)定水位于勘察結束后統(tǒng)一量測，其量測時間均大于終孔后24h,量測精度為±2cm?？辈鞎r實測得地下水穩(wěn)定水位最高高程682.39m,最低高程590.2m,水位埋深在自然地面下0.2～11.5m左右；場地管線分布范圍較大、整體線路較長，故高差較大，具體水位宜參考各段剖面圖中水位?？辈鞎r屬于豐水期，據了解，場地地下水水位年變化幅度約1～2m。建議場地抗浮水位按現(xiàn)狀各鉆孔水位提高1.0m但不高于現(xiàn)狀地面考慮。場地黏土和粉質黏土為相對隔水層，沿線部分地段61.9.工程施工的重點和難點及保證措施整個工程施工工期計劃為720天，工期短，工作面大，作業(yè)點多。合理組織各工序的施工之間的銜接配合給施工組織和勞動力安排提出了較高的要求。該項工程施工工期短，組織各工序的合理穿插、施工運輸機械的分配利用和材料堆場的分區(qū)使用給施工帶來一定的難度。本工程地處綿竹市，交通組織要求高，需按照相關要求進行安全文明施工圍擋，確保施工期間車輛、行人安全通行。給排水施工時應確保沿線排水暢通，做好導流、疏浚工作，做好溝槽處理及施工保障措施方案及臨時導流方案。由于本工程為市政工程，應充分的考慮便道的設置，施工期間交通必須有可行的交通組織方案，保證施工材料的運輸及沿線單位和居民通行。1.9.1.軟基處理原則1)在軟基處理施工前，根據工程實際情況，精心編制專項施工方案，并報公司總部及監(jiān)理審批，通過方可實施。2)成立以項目技術負責人為組長的軟基處理專項領導小組，實行責任分工，責任到人，并執(zhí)行嚴格的獎懲制度，并通過各種信息化管理手段的運用，對工程質量、施工進度、工程造價和安全、文明施工實施全過程控制。3)雨季是軟基處理施工工程的重大障礙，項目部將加強與氣象部門的聯(lián)系，根據氣象預報合理做出施工安排，在雨季來臨前，避免大范圍鋪開作業(yè)，并做好現(xiàn)場的排水準備工作。雨季施工時，應作好面層排水，盡量作到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應重新檢驗路堤壓實度，滿足設計要求后方可恢復施工。4)根據設計要求處理施工范圍內的軟弱土層情況，并通過各種信息化管理手段的運用，對工程質量、施工進度、工程造價和安全、文明施工實施全過程的控制。5)對開挖較深的基坑，必須在降排干積水的干燥環(huán)境下分層回填，分層夯實，堅決制止溝槽帶水回填施工。對于確實難于降排干凈積水的溝槽，必要時，建議業(yè)主批準選用透水性能較好的石粉渣或砂石料回填，以確保路基的穩(wěn)定。1.9.2.保證措施1)優(yōu)化施工方案：充分運用以往類似工程的施工經驗，對各分部分項工程施工方案進行超前分析、比較擇優(yōu)，確保施工方案的科學性、先進性、可行性，從而加快施工進度。2)以質量保工期：嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范施工，推行全面質量管理，使施工過程各生產要素始終處于受控狀態(tài)，使產品一次性達到合格標準，杜絕返工，走以質量保工期之路。3)以安全促工期：制定切實可行的安全生產預防措施，確保生產安全，走安全保工期之路。4)制定嚴密的雨、高溫季節(jié)施工技術措施，保證質量的前提下力爭雨、高溫季節(jié)不中斷施工。5)加強人員培訓工作，對分部、分項工程施工技術、方案進行全面交底。全過程、全方位旁站監(jiān)控，以杜絕出現(xiàn)質量隱患及返工現(xiàn)象。77)組建高效精干的管理班子，務實肯干的施工隊伍，規(guī)劃好管效。作好充分的材料準備，機械設備準備，對影響工程進展的外部排，充分滿足工作面的需要。作好勞動力準備，同時實行工人的換休輪休制度針對上述情況，我方將加大項目管理班子的投入，針對工程重難點編制專3)充分考慮突發(fā)因素，施工前認真作好排水、管線路布置和臨時結構加固處理及場地硬化，施工過程中文明有序，并充分作好應急備用的物資。運輸車輛必須按照指定的路線行駛，并注意交通安全，不得闖紅燈和超速工現(xiàn)場必須經過洗車池，并由專人負責沖洗，對沖洗不合格的車輛不得上嚴禁無證人員駕駛渣土車，并且渣土車均配有防灑落裝置。所有運輸土方的本工程施工過程中不可避免會遇到各種已有管線。另外，在施工開挖中響，需做好保護工作。出于以上錯綜復雜的管線實際，2)施工前，應詳細閱讀、熟悉了解、探明地下管線圖紙等資料，并把85)管線挖出后，通知業(yè)主和公用管線單位派人監(jiān)護，共同商量決本工程施工區(qū)域各種高、低壓電桿較多，施工中也有可能碰到各種地當基坑(槽)開挖施工時，若電桿未及時遷改，一般基礎與高壓電桿間距小于6m時，基坑(槽)開挖對電桿可能產生影響，應采取保護措施。當基礎與高壓電桿間距大于6m,開挖深度小于3m時，施工時還應加強監(jiān)測。1.10.工程重點及難點施工技術分析及預案措施表序號工程重點、難點1征地拆遷復員多紅線內涉及的房屋、魚塘、低高壓通信線、農田、樹林、墳堆眾多，且本項目輻射較廣，需要協(xié)調的單位及個員投入，加強與業(yè)主和政府的溝通。2既有地下管線走向不明確施工區(qū)域內既有地下管線錯綜復雜，且現(xiàn)有勘探圖紙不能完全或準確的顯示管線埋深及走向；本項目施工內容包含溝槽及基坑開挖，地下管線對施工進度、質量、安全影響較大施工前對物勘圖進行詳細解讀，積極與管線的產權單位溝通，了工挖探槽的方式對地下管線的具體位置進行詳細探明，杜絕地下管線對施工進度影響，防止安全事故的發(fā)生。3排水溝槽開挖形觀測是基坑施工的重點?；又ёo不及時容易引起基坑開挖時邊坡失穩(wěn)，基坑降水是保障基坑無水施工的關鍵和難點，降水不夠無法保證無水施工環(huán)境，降水過多容易引起坑頂周溝槽開挖前確認好相應的地質求放坡開挖，開挖一級支護一當的降水措施，溝槽開挖及槽內施工期間，加強溝槽和周圍建筑物的沉降變形觀測。4雨季施工施工應盡量避開雨季，但為保證工期雨季施工無法避免，雨季施工容易引起附近雨水匯入，基坑積水，基坑塌頂槽底做好相應的排水措施；溝槽開挖后立即組織施工，加快施工進度，減少溝槽暴露時95進場難度大，交叉施工較多本項目現(xiàn)狀情況復雜、涉及范圍廣，與中建三局房建項目交叉施工范圍大，需協(xié)調后才能正常開展工作。多跟業(yè)主溝通，待各方協(xié)調落實以后移交場地后，再進場進行施工。第二章編制依據2.1.編制依據4)《城鎮(zhèn)供水長距離輸水管(渠)道工程技術規(guī)程》CECS193:2005;6)《市政給水管道工程及附屬設施》(07MS101);11)綿竹市第六水廠及配套管網建設工程施工組織設計；2.2.編制原則范》GB50268-2008的要求和業(yè)主、監(jiān)理單位要求的工期，優(yōu)化組織施工，統(tǒng)籌安排，按期完成施工2)科學合理安排施工程序、施工方法、提高勞動生產率，在保證質量第三章施工計劃本工程計劃開工日期2022年2月17日，竣工日期2024年2月6日，施工周期720個工作日(具體開工日期以開工令日期為準)。3.2.人員配置擬投入施工人員表單位：人序號工種備注1管理人員已到位2安全員2已落實3技術員2已落實4安裝工人已落實5焊工已落實6雜工已落實72已到位8交通協(xié)管員2已落實到位1焊接鋼管米2手動對夾蝶閥個93球墨鑄鐵給水管米4球墨鑄鐵給水管米5球墨鑄鐵給水管米6個57個88個79直縫卷板鋼管米5球墨鑄鐵承插彎頭個球墨鑄鐵承插彎頭個球墨鑄鐵承插彎頭個給水管米管徑、管材：管徑DN300-DN1000,管材采用鋼管、球墨鑄鐵管。DN>600管及穿越4m寬以上河道、鐵路等障礙段，采用Q235-B鋼管；DN<600采用球墨鑄鐵管采用直縫卷板鋼管，與鑄鐵管承口相連的鋼管應局部采用2m長無縫鋼管，并配鋼制插口(在距鋼管管口10mm外壁焊φ6鋼筋一圈，兩側焊.焊縫口3)。序號儀器型號1臺12水準儀臺23把24把25把4序號名稱備注1φ48×3mm鋼管6m鋼管2φ48×3mm鋼管4米鋼管3φ48×3mm鋼管1.5米鋼管4扣件(含直接頭)3000個用作臨邊安全防護5安全網1000張用作臨邊安全防護6警示帶50圈警示安全防護7警示燈200個警示安全防護1)根據施工合同的要求，為滿足本工程的施工需要，根據本工程的實際情況，為進一步保證本工程的施工需要，滿足工程進度、質量要求，同時視現(xiàn)場的實際條件，本工程選用較先進和新型的建筑機械設備，盡可能減少繁重而耗時的人工操作。2)機械設備在使用過程中，主要設備要認真執(zhí)行“三定”。即定人定機定崗的責任制，公司的機械設備要設專人負責管理和維護。機械設備的操作要嚴格執(zhí)行持證操作制度，未取得操作證之前，不準獨立操作，嚴格禁止非操作人員操作機械設備，違者將追究其責任。3)公司機械管理部門經常深入司屬各基層單位和施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督指導，做好機械設備的使用、維護和保養(yǎng)工作。公司通過對生產設備的控制管理，確保設備保持良好的技術狀況，滿足工程需要，保證工程質量，使工程產品達到規(guī)定的要求。4)公司機械管理部門編制機械設備進場計劃，制定公司機械管理實施辦法。建立主要機械檔案，及時準確做好各項資料。5)根據需要，督促機械人員進行崗位培訓及考核，對設備進行日作業(yè)。落實定人、定機、定崗位的責任制，教育、檢查機械操作人員嚴格執(zhí)6)機械設備進場后，項目機械管理員應組織相關人員安裝、驗收，對驗7)公司機械管理部門每個月對各項目的機械設備使用情況進行序號型號規(guī)格生產能力1中國徐州2自卸汽車8中國山東/3汽車吊2中國徐州/48中國山東58中國江蘇6空壓機V-0.6T1中國7小型農用車3精心組織，精心施工，精心管理，打造百年不朽工程。施工指導思想：為“安圍繞重點、統(tǒng)籌兼顧，科技先行、推廣四新，保證運營、安全第一”的指導思想，按照工程量均衡的工程質量符合國家現(xiàn)行施工質量驗收標準及相關規(guī)范，達到國家現(xiàn)行格率100%。建立健全安全管理體系，對本單位安全生產負全面責任，施工過程中遵守法律、法規(guī)和有關工程建設的規(guī)定，自覺維護社會公共利益和人民群眾的合法權益。不擾民、不損害公眾利益。施工現(xiàn)場臨時設施建設統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，節(jié)約用地，注重實用，符合標準。嚴格執(zhí)行環(huán)境保護和水土保持“三同時”制度，嚴格執(zhí)行本項目有關要求；嚴格按照設計文件及批準的施工組織設計組織施工，將環(huán)水保、文物保護等措施落實到施工全過程；自覺接受并積極配合國家及地方環(huán)保、水保行政主管部門的監(jiān)督檢查。注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，保障勞動保護，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。根據工程的特點和重、難點，經過全面工地現(xiàn)場考察和研究，施工方案以溝槽開挖、管道安裝、功能性試驗施工為時間節(jié)點，抓好溝槽開挖、管道安裝、功能性試驗工作，確保施工正常進行；注重工序銜接，確保高效優(yōu)質，確保施工安全、質量及工期目標的實現(xiàn)。1)熟悉施工圖紙，核對施工圖紙，及時提出圖紙中存在的問題并及時解決。2)建設單位組織規(guī)劃局移交坐標點、高程點，并進行現(xiàn)場放點。3)基坑開挖灰線已完成，并通過規(guī)劃局的驗收。4)熟悉地勘報告，大致了解基礎土層情況。5)現(xiàn)場場地方格網高程測設已完成，且建設單位、監(jiān)理單位已簽字確認。6)坐標點位、高程點位已引測完成，并做好保護。7)現(xiàn)場機械設備、作業(yè)人員已準備到位。8)余土堆場已提前規(guī)劃好。9)施工平面布置提前規(guī)劃好。10)提前劃分好施工段，制定開挖路線及管道安裝圖，統(tǒng)籌安排，全局考慮。11)了解地下情況，確認管線、井道等市政公用設施及其它相關設施。12)了解地下水情況，以便及時采取方案。4.1.給水施工4.1.1.施工流程溝槽開挖管道安裝施工準備施工定測溝槽開挖管道安裝檢查井施工管道功能性試驗管道回填檢查井施工管道功能性試驗應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施，施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據業(yè)主提供的控制點及我處的加密閉合的控管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程計算出開挖深度，按規(guī)范要求的坡度放坡，并兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控4.1.4.溝槽開挖2)各相鄰構筑物在施工中和施工后應能保證其不發(fā)生沉降、傾斜、塌本工程臨時圍堰方式主要有兩種方式，分別為穿越綿遠河段和穿越其他1)管道穿越其他河流段臨時圍堰施工平面圖 導流明渠結構圖S10mBQ2m,BI=6000管線穿越綿遠河段采取分期圍堰法施工。即一期圍堰先圍左岸，等待一期圍堰范圍內管線澆筑完成，被破壞的堤防及道路恢復完成后，在拆除一期圍堰，填筑二期圍堰。底寬度為3.22m(詳圖),鋼管包封段(過道路段)溝槽槽底寬度為4.4m(詳圖)。備注：2、挖出溝槽土石方按現(xiàn)場實際情況分類堆于溝槽一側，距離溝槽坡頂不小于0.8米，堆土高度小于1.5米。3、鋼管包封段溝槽管道基礎采用0.2米中粗砂基礎。4.1.4.3.城區(qū)供水工程管道溝槽開挖城區(qū)供水工程管道(代號B1段、B2段)主要位于一般農田下、關堰溝渠下及菜地下，普通段溝槽槽底寬度為1.82m(詳圖),鋼管包封段(過道路段)溝槽槽底寬度為3m(詳圖)。E槽一側，距離溝槽坡頂不小于0.8米，堆土高度城區(qū)供水管道溝槽開挖示意圖(普通段)吳備注：1、圖中尺寸以毫米計。2、挖出溝槽土石方按現(xiàn)場實際情況分類堆于溝槽一側，距離溝槽坡頂不小于0.8米，堆土高度小于1.5米。3、鋼管包封段溝槽管道基礎采用0.2米中粗砂基礎。城區(qū)供水管道溝槽開挖示意圖(鋼管包封段)中粗砂400DBEB1、圖中尺寸以毫米計。2、挖出溝槽土石方按現(xiàn)場實際情況分類堆于溝槽一側，距離溝槽坡頂不小于0.8米，堆土高度小于1.5米。3、包封段溝槽管道基礎采用0.2米中粗砂基礎。式中B=管道溝槽底部的開挖寬度(mm);D=管外徑(mm);800mm=管道一側的工作面寬度(mm)+現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm);4.1.4.5.溝槽開挖施工要求1)管線溝槽開挖前應按規(guī)定進行管線測量放線。由于缺乏相應的物勘資料，管線在施工前應注意探清現(xiàn)狀管道及地下障礙物的具體情況，施工時應對現(xiàn)狀已建管線及其他地下構筑物采取保護或遷移措施，避免造成破壞。2)溝槽開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。3)溝槽開挖時應盡量避免擾動基礎持力層的原狀土，開挖后應及時敷設管道后回填。采用機械挖土時，距設計標高200~300mm范圍內土層應采用人工挖除至設計標高。4)清除坑底較大(>200mm)礫石，鋪設中粗砂墊層。如下部持力層為基巖時，應超挖300mm,回填1:1砂石(或卵石)墊層后鋪設中粗砂墊層。4.1.5.放坡坡率結合綿竹市第六水廠及配套管網建設工程設計圖紙、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)及地勘報告選取適宜的坡率。容許邊坡值(高寬比)坡高在5m以內中密卵石邊坡坡度(高：寬)中密的砂土中密的碎石類土(充填物為砂土)中密的碎石類土(充填物為黏性土)軟土(經井點降水后)一一原水輸水工程、城區(qū)供水工程、鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水工程溝槽深度一般不超過5m,根據地勘報告顯示溝槽開挖土質主要為耕植土、含卵石黏土、稍密卵石；并結合《給水排水管道工程施50268-2008),考慮溝槽挖土方堆放在距溝槽坡頂0.8米以外，溝槽挖土放坡坡率根據現(xiàn)場實際土質按照放好的邊線采用挖掘機直接開挖，開挖出來的土方堆放在旁邊，與溝側保持不小于0.8m的距離。在槽底標高以上留出20cm-30cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽底設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力須滿足設溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝溝槽允許偏差表4.6.1溝槽開挖的允許偏差序號檢查項日允許偏差(mm)范圍點數1士20兩井之間32槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測.每側計3點3不陡于規(guī)定兩井之間6每側計3點管道基礎應置于堅實的原狀土上，要求地基承載力R≥100KPa,管道采用0.2m厚中、粗砂基礎。若遇流砂、淤泥、松散雜填土及回填土等不良地質情況，地基承載力特征值<100KPa,應采取相范圍1中線每側寬度批2土基中線每3礫)4.1.7.鋼管安裝4.1.7.2.材料檢驗材料到貨后，由質量員、材料員對質量證明文件進行審查，確認是否符合有關標準的要求，同時進行逐根逐件編號、建立臺帳，提出需要進行檢查、檢驗的內容，并且由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗人員共同到現(xiàn)場驗收。所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。4.1.7.3.測量定位1)根據建設單位提供的施工圖紙，平面控制網點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數據，確定管網的線位和高程。將管線的中線樁和水準點用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。2)根據施工圖上坐標位置，用全站儀先放出管網主干線的位置，然后確定檢查井位置，并按各節(jié)點編號設置控制樁。管網干線起點、終點、中間各轉角點均應設控制樁。管網中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應大于50m,根據地形條件應適當加樁。3)由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁，中線控制樁測設在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設在建筑物上。4)管網中心線距離用全站儀進行測量，距離相對誤差不應大于1/10000。5)管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標識，并做好控制點的坐標記錄。6)在管網起點、終點的附近，應留臨時水準點，管網臨時水準點間距40-50m一個，臨時水準點標志應明顯、安放穩(wěn)固。4.1.7.4.管道安裝1)焊工必須按規(guī)定經相關部門考試合格后持證上崗，并應根據經過評定的焊接工藝指導書進行施2)溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。3)管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應符合設計要求，管節(jié)宜工廠預制；4)管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號.宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。5)下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層。合格后方可下管。6)管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。7)彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。8)管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。間隙b壁厚19)對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為壁厚20%且不得大于2mm。②縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm;管徑大于或等于600mm時，錯開的問距不得小于300mm;③直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm,并不應小于管節(jié)的外徑；11)不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于①點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；管外徑D。(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)36④無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執(zhí)行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10%;⑤不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。14)管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：①法蘭應與管道保持同心，兩法蘭間應平行；②螺栓應使用相同規(guī)格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之③與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；④法蘭接口埋人土中時，應采取防腐措施。4.1.7.5.鋼管內防腐1)管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現(xiàn)場連接的補口按設計要求處理。2)水泥砂漿內防腐層應符合下列規(guī)定：①施工前應具備的條件應符合下列要求：a.管道內壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3;b.現(xiàn)場施做內防腐的管道，應在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行；c.內防腐層的材料質量應符合設計要求；②內防腐層施工應符合下列規(guī)定：a.水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；工廠預制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層；b.管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；c.水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不應低于30MPa;d.采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；e.水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護時間不應少于7d,礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應少于14d;通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤；4.1.7.6.埋地鋼管外防腐1)采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，六油二布；埋地鋼螺栓：采用不銹鋼螺栓。2)埋地管道外防腐層應符合設計要求，其構造應符合下表規(guī)定：普通級(三油)加強級(四油一布)特加強級(六油二布)厚度厚度厚度料(1)底料(2)而料(3)而料(4)面料(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(7)玻璃布(8)面料(9)面料3)環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定：①涂底料前管體表面應清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；②應按產品說明書的規(guī)定配制涂料；③底料應在表面除銹合格后盡快涂刷、空氣濕度過大時，應立即涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端100~150mm范圍內不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，千膜厚度不應小于25μm;④面料涂刷和包扎玻璃布、應在底料表干后、固化前進行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。4)雨期、冬期環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規(guī)定：①環(huán)境溫度低于5C時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；②不得在雨、霧、雪或5級以上大風環(huán)境露天施工；5)外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力應符合設計要求，設計無要求時應符合下表的規(guī)定。防腐等級厚度粘結力石油泡、凝塊象以夾角為45°~50mm的切口，從角尖端撕開防腐層：首層瀝青層應100%地粘附在管道的外表面四油三布料三油以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋不得露出金屬表面四油一布鋼一層、起殼和固化不完全等缺陷以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋.表面 注：聚氨酯(PU)外防腐涂層可按本規(guī)范附錄H選懌。6)防腐管在下溝槽前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內的管道，其補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。7)陰極保護施工應與管道施工同步進行。8)陰極保護系統(tǒng)的陽極的種類、性能、數量、分布與連接方式、測試裝置和電源設備應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。9)陰極保護絕緣處理應符合下列規(guī)定：①絕緣墊片應在干凈、干燥的條件下安裝，并應配對供應或在現(xiàn)場擴孔；②法蘭面應清潔、平直、無毛刺并正確定位；③在安裝絕緣套筒時，應確保法蘭準直；除一側絕緣的法蘭外、絕緣套筒長度應包括兩個墊圈④連接螺栓在螺母下應設有絕緣墊圈；⑤絕緣法蘭組裝后應對裝置的絕緣性能進行檢測；⑥陰極保護系統(tǒng)安裝后，應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行測試，測試結果應符合規(guī)范的規(guī)定和設計要求。4.1.8.360°混凝土滿包各項試驗檢測合格后，方可對管道進行360°C30鋼筋混凝土滿包。DN800鋼管包封結構圖1、圖中尺寸以毫米計。2、采用材料；1)混凝土：底板墊層及填充找坡層為C15素混凝土；管道包封為C30混凝2)鋼筋：圖中為HRB400E鋼筋。3)渠道底恢復采用M10水泥砂漿砌MU30塊石。4)焊條：焊接HPB400鋼筋采用E55。3、保護層厚度：包封底板底面40mm,其余包封外側均為30mm。原水輸水管道安裝示意圍(鋼管包封段)中租砂1、圖中尺寸以毫米計。2、采用材料：1)混凝土：底板墊層及填充找坡層為C15素混凝土；管道包封為C30混凝3)渠道底恢復采用M10水泥砂漿砌MU30塊石。4)焊條：焊接HPB400鋼筋采用E55。3、保護層厚度：包封底板底面40mm,其余包封外側均為30mm。中DN1000鋼管包封結構圖城區(qū)供水管道安裝示意圖(鋼管包封段)鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水工程管道包封結構圖1、圖中尺寸以毫米計。2、采用材料：1)混凝土：底板墊層及填充找坡層為C15素混凝土；管道包封為C30混凝土。3、保護層厚度：包封底板底面40mm,其余包封外側均為30mm。4、D管外徑。鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水工程管道安裝示意圖(包封段)B土斜。就駿外側鋼筋大樣4.1.9.球墨鑄鐵管管道安裝4.1.9.1.球墨鑄鐵管道安裝要求所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。1)管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求，進人施工現(xiàn)場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：①管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；②采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。2)管節(jié)及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。3)沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。4)采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定，并應符合規(guī)范的規(guī)定。5)橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。6)安裝滑人式橡膠圈接口時，推人深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推人深度。7)安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。8)管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合下表的規(guī)定。管徑D?(mm)允許轉角()3214.1.9.2.管道防腐水泥砂漿襯里；外壁：噴鋅后涂瀝青防腐；其中噴鋅密度不得低于130g/m2,瀝青漆厚度不低于70μm。管道需在廠內做好防腐處理。4.1.9.3.吊裝下管1)機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝再生水管道在三通、彎頭(大于10°)、端頭、閥門下部等處應設支墩固定。對于非標準90°的三通或管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在±內，中心偏差不超過10mm。球鑄鐵管接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節(jié)對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外10mm,把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼②承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推③法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產④橡膠圈安裝位置應正確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為⑤連接后管節(jié)間平順，,接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象。⑥接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。⑦法蘭接口的亞蘭、螺栓和螺母等連接件應規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經自管道支墩：在球墨鑄鐵管道轉彎(角度≥10°)、三通、叉管、盲板處均設置支墩，支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑，應保證后背土不被擾動。支墩做法參《柔10S505》,按圖中有地下水，φd=20°,D、H段Fwdk=1.1MPa,其它段Fwdk=0.8MPa。支墩按圖集中(D+100)(D為管道公稱直徑)的管道支墩做。①管節(jié)及管件的支墩和錨定結構位置準確，錨定牢固。鋼制錨固件必須采取相應的防腐處理。④支墩施工前，應將支墩部位的管節(jié)、管件表面清理干凈。⑤管節(jié)安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的混凝⑥管節(jié)及管節(jié)支墩施工完畢，并達到強度要求后方可進行水壓①所用原材料質量應符合國家有關標準的規(guī)定和設②支墩地基承載力，位置符合設計要求；支墩無位移、⑤支墩支承面與管道外壁接觸緊密，無松動、滑移檢查項目允許偏差范酮點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)2213結構斷面尺寸(長、寬、厚)3用鋼尺量測管道支墩的允許偏差每臺閥門必須有制造廠家的合格證書，并經質量認證和檢驗合格。核對實物的規(guī)格、型號、材質和編號，保證安裝在管段上的樁號位置與設計一致。核對閥門與連接管件的雜物，檢查閥桿是否轉動靈活，應無卡、澀現(xiàn)象。閥體外觀檢查應無疤痕、采用商品混凝土，先澆筑底板混凝土，然后澆筑墻身混凝土。澆筑澆注前，并澆水潤濕。為保證兩次澆注混凝土的接縫質量，澆筑時分層澆筑側墻混凝土的高度差不得大于30cm,以保證模板不移位。蓋板在鋼筋加工廠預制好后運到現(xiàn)場進行安裝，安裝預制蓋板必須在墻頂座1:2水泥砂漿。制作蓋板前應校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，井筒中心不得大于200mm。1)管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑，應保證后背土不被擾動和完整。2)管道接口不得包覆在附屬構筑物的結構內部。3)閥門井的允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)2用鋼尺量測、223241326水平及垂直間距、78檢查井井蓋采用φ800井蓋，井蓋荷載等級必須符合國家強制標準《檢查井蓋GB/T23858-2009》,車行道采用D400,其他采用C250。給水管線井蓋面均應注明“給水”字樣。①車行道(村道)上檢查井采用“五防”球墨鑄鐵井蓋井座，外翻180°開啟，并符合《球墨鑄鐵件》(GB/T1348-2009)的相關要求。②人行道和綠化帶上檢查井采用高分子復合材料井蓋井座，并應符合《聚合物基復合材料檢查井蓋》(CJ/T211-2005)要求。③閥門井位于車行道或人行道時，井蓋面與設計地面齊平；若閥門井位于綠化帶內，井蓋應高出地面不小于0.2m,位于農田應高出0.3m。根據設計、規(guī)范要求，再生水管道工程安裝完成后，應進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上0.5m應先回填。試驗合格再回填其余部分。②管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格：①管道安裝檢查合格后，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上0.5m應先回填。試驗2)壓力表采用0-3.0MPa,最小刻度0.02M量局進行校正，并出具證明),壓力計要安裝在試驗段低端部位。3)盲板選擇：由管材廠家提供的鋼制盲板(滿足國標PN10)。4)后背設計：采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻，然后在后背墻上使用4個10T的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不會因管道內壓力增加而產生管道軸向方向的位移。5)水源設計：水源采用現(xiàn)場水車運輸的清潔水。6)在打壓管線兩端的高點均設置自動排氣閥，確保打壓管段內氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打壓盲板的高點處。7)對打壓管段回填，根據標準規(guī)定，管道上覆土不得低于50cm。8)將打壓段兩端的千斤頂全部固定到位，方才進行打壓。9)打壓設備進行組裝①在盲板排氣端安裝DN100自動排氣閥門。②進水端盲板下口為DN100進水鋼管，在進水管口安裝DN100球閥一個，DN100進水管上有1個DN20鋼管，安裝DN20球閥，打壓時連接打壓泵，泄水時連接水表，測量降壓時的出水量。③進水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN100排氣閥一個，進水盲板上口鋼管上有1個DN20鋼管，用于安裝壓力表。10)自動排氣閥，參見下圖：4.1.12.4.注水與排氣1)根據現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據實際長度進行調整。試驗段長度中1000m。2)開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點方向，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空氣，管道水流速不超過0.3米/秒。先開排氣閥，進水端注水時，排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動排氣，流量要充足，進水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關閉。3)試驗管段注滿水后，打開放氣閥。宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應符合下表的規(guī)定。管材種類管道內徑D?(mm)浸泡時間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)鋼管(有水泥砂漿襯里)化學建材管現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠預(自)應力混凝土管、預應力鋼簡混凝土管4)若管道中未排除空氣，當空氣被壓縮，會造成嚴重的爆炸危險，可能會導道意外損害財產或人。故在打壓測試時，一定要避免壓縮空氣所造成的危險。對于排氣的措施參見下排氣閥排氣閥自動排氣閥DN800進水盲板壓力表管材種類試驗壓力PP+0.5.且不小于0.9頂(自)應力混凝土管、預應力鋼簡混凝土管1.5P,且不小于0.8管道壓力：管道設計工作壓力為0.6MPa時，試驗壓力為1.1MPa(原水輸水管);管道設計工作壓力≤0.4MPa時，鋼管試驗壓力為0.9MPa,鑄鐵管試驗壓力D、H段為1.1MPa,其它段為0.8MPa。①在完成灌水、排氣和管道浸泡24小時后，再次重復上述排氣過程，確保管道無空氣殘留②先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60分鐘期間確保不使空氣進入管道。③關閉所有排氣閥，壓力緩慢上升，每升壓0.2MPa需進行排氣測試，接近0.6MPa時穩(wěn)定一段時間(至少10分鐘),并進行全面檢查，方可繼續(xù)進行打壓至試驗壓力，保持恒壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口處有無滲漏壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。上述規(guī)定完成后，應停止注水補壓并穩(wěn)定30min,當30min后壓力下降不超過規(guī)范允許范圍，則預試驗結束，否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力規(guī)范要求。停止注水補壓，穩(wěn)定15min;當15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象、則水壓試驗合格。允允01.5P.且不小于0.8①管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中、發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較②應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。⑤壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于下表的規(guī)定及管道內徑D?預(白)應力混凝土管、管道內徑D.預(自)應力混凝土管、一4.1.12.6.試壓時間安排根據現(xiàn)場實際情況，提前計劃水壓試驗準備工作與試驗花費時間，既不影響水壓試驗結果，也不影響施工工期。4.1.12.7.水壓試驗安全施工措施保證措施1)試壓時后背10米范圍內不許站人，禁止閑雜人等在試驗范圍內逗留。2)所有參加人員必須服從指揮。3)準備好抽水搶險設備。4)由于再生水管道為球墨鑄鐵承插管材，所以打壓時后背墻必須堅固穩(wěn)定，不會因壓力增大而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。5)敞口處應堵嚴，以防滲水。6)分級升壓過程中，盲板、管身及接口無異?，F(xiàn)象。7)試驗前對再生水管道管材插口位置作出標記，重點監(jiān)視。8)試驗采用發(fā)電機供電，使用前應做好設備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其它人員不得靠近。發(fā)電機操作員應持證上崗。9)安全目標達到零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。10)安全保障體系，項目部建立以項目經理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。4.1.12.8.安全保證措施1)建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。2)加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。3)嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。4.1.12.9.安全施工措施1)必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。2)進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3)基坑內作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾斜坍塌的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4)打壓過程中，一切無關人員不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。5)在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。6)打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數量臨時上下施工扶梯，最少不得少于4.1.12.10.臨時用電安全技術措施1)施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經電氣工程技術人員檢查，方可申請送電。2)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3)移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。4)不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。5)施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三級配電。6)電動工具應設置各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。7)電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。8)施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。4.1.12.11.主要投入設備序號1用于打壓泵電源使用21臺AWZ-91.1MPa3離心泵456水表1塊7自動排氣閥1個自動排氣1)壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上不小于0.5m的范圍應進行回填。水2)溝槽回填按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008中4.5章及4.6.3條執(zhí)3)回填材料要求①溝槽底及設計要求的有效支承角范圍內采用中粗砂回填，與管壁緊密接觸，不得用土或其他②其余胸腔部分(包括管側及管頂以上500mm)采用符合要求的原土或最大粒徑<40mm的砂礫回③管頂500mm以上可采用原土分層回填，其密實度應大于0.9并滿足上部地面對載荷的要求。4)施工要求①回填前管道有損傷或變形時，應修復或更換管道。在回填過程中，應檢查管道的環(huán)向變形情③柔性管道(鋼管和球墨鑄鐵管)每層回填土的虛鋪厚度應不大于200mm。其余300mm。在管道上。雙管回填時應保證每根管道兩側的回填對稱均勻。管道兩側壓300mm。其余其他部位回填時，不得將土體集中推入，應均勻運入槽內⑦鋼管接口焊接以及法蘭接口、機械接口部位的溝槽接口工作坑的深度、長4.2.1.施工流程4.2.2.施工準備1)施工前范圍內的房屋建渣土、垃圾等要清理干凈，樹根要挖除，并外運到指定棄土場。施工時局部雜填土、素填土、粉質粘土(軟)等不良地基，需按照設計采用砂礫石換填處理。對于已用素填土、生活垃圾或其他不良土回填的坑洞，須全部挖除，采用砂礫石回填密實。所有挖除的軟弱土均全部外運棄置到合法棄土場。2)施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據業(yè)主提供的控制點及我處的加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程計算出開挖深度，按規(guī)范要求的坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。4.2.3.溝槽開挖4.2.3.1.溝槽寬度溝槽開挖的寬度、邊坡坡度、分層開挖每層深度根據地質情況確定，并應滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)的相關規(guī)定及設計要求。一般溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求，當采用砂石基礎石，基坑寬度按照國標06MS201-1執(zhí)行，溝槽寬度為D+2t+2a,并考慮加入一個排水溝寬(300mm)和排水溝距坡腳的安全距離注：B-溝槽寬度(mm)D-管內徑(mm)t-管壁厚(mm)a-工作寬度(mm)4.2.3.2.開挖坡率基坑開挖時，測量人員現(xiàn)場跟蹤控制開挖的方向和深度，結合圖紙設計、工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)及地勘報告的臨時邊坡坡率建議值選取適宜的坡率，控制邊坡坡1)圖紙設計溝槽邊坡坡率建議值：巖土臨時邊坡坡率允許值容許邊坡值(高寬比)坡高在5m以內4.2.3.3.溝槽開挖按照設計要求及施工放線定出的開挖寬度和深度并結合現(xiàn)場實際，根據況，選取適宜的開挖坡度，按照“分層、分段、對稱開挖的”原則分層、分段施工，對稱開挖。1)溝槽開挖前調查開挖位置的市政管網情況，如有發(fā)現(xiàn)應做好保護并迅速與有關部門聯(lián)系處2)一般管道的溝槽采用放坡開挖施工；開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工詳細交底。在挖土過程中管理人員在現(xiàn)場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺3)為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖至設計坑底標高以上20~30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段分層開挖，每段長約4)施工臨時排水地表排水：管槽外兩側筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽內；管槽內排水：管槽內兩側設30×30cm排水溝及集水井1m*1m*1m,并用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡。4.2.3.4.溝槽驗收挖至基底標高后，及時會同設計、勘察、建設單位、監(jiān)理單位等部門檢查基底土質是否符合設計要求，對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，作出地基處理記錄，認真進行處理，完全符合設計要求后，參加各方應簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。溝槽開挖與地基處理驗收標準1)原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍。管道地基應為未擾動的原狀土或經處理后回填密實檢查方法：觀察，檢查施工記錄。2)地基承載力應滿足設計要求。檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。3)進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；檢查方法：按設計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。4)溝槽開挖的允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差(mm)范圍點數1兩井之間32不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點4.2.4.管道敷設4.2.4.1.砂石基礎鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥；砂石基礎根據圖紙設計采用砂礫石，平基部分厚度(C1)按照《市政排水管道工程及附屬設施》06MS201-1/11執(zhí)行，壓實度≥90%。管座部分根據設計圖紙采用砂礫石回填，三角區(qū)的砂礫石壓實度≥95%。承插管接口處下也應鋪設與平基等厚的砂礫石基礎。8aDtDtaa二二 tttatⅡⅢ4.2.4.2.管道基礎1)鋼管管道基礎采用中粗砂基礎，墊層厚20cm;2)PE管管道基礎采用中粗砂基礎，墊層厚20cm;3)鋼筋砼排水管管道基礎一般采用180°砂石基礎，詳見06MS201-1,當管道覆土小于0.7m或大于7.0m時，應采用360°砼滿包基礎，詳見圖1:4.2.4.3.管道接口1)鋼筋砼排水管采用橡膠密封圈承插連接，橡膠圈應符合JC/T946-2005的技術要求。2)鋼管：采用坡口焊接，管道焊接應按照現(xiàn)行的《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5036-2011)中的要求進行，焊縫質量應符合Ⅲ級要求(脫水污泥泥餅輸送管除外)。管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗，自流管抽查比例5%,壓力管(內壓≥10m)抽查比例10%,并符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89標準的要求。管徑N>800的鋼管采用雙面焊縫。脫水污泥泥餅輸送管焊縫等級為Ⅱ級，射線無損檢測比例不低于20%。3)PE管采用熱熔對接連接。4)CPVC壓力管、PVC-U排水管采用粘結或法蘭盤連接。5)水廠自用水管PE管與鋼管連接時采用法蘭連接，直埋土中連接螺栓采用304不銹鋼，法蘭采用環(huán)氧防腐漆防腐。管口橡膠圈外觀檢查→工作面清理→撿平溝底，挖接口坑→砂礫石平基→安裝密封膠圈→吊裝下管→對口和拉管→外觀檢查→抹口1)撿平溝底，挖接口坑管溝溝槽采用機械開挖，機械開挖至距溝底200mm～300mm時采用人工撿平至設計高程位置。接口坑應局部挖深60cm,有利于安裝接頭和接口灌漿處理。2)工作面清理粗糙或不干凈的工作面將影響柔性膠圈到位，易損壞膠圈，造成密封不嚴。下管前應根據檢查情況，將承口和插口工作面打整干凈。3)安裝密封膠圈承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲翻轉現(xiàn)象，以保證密封良好。橡膠圈在放入插口槽前，橡膠圈表面和承插口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑。采用φ4~φ5鋼絲或螺絲刀桿從繃緊在插口槽內的膠圈下面插入搖2-3圈，可達到膠圈受力均勻的目的。4)吊裝下管下管用人工配合起重機吊裝進行。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內，下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管段下溝前，再逐根檢查承口和管材有無損壞現(xiàn)象。吊裝時必須平正，切忌碰撞管道的任何部位。雨污水管道的安裝工作采用人工下管和吊車下管法。對于管徑D<1000mm的管道采用25T汽車吊下管注意事項：①機械下管時，吊車距坡口的距離不小于2m,以避免溝壁塌方。②吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離符合當地電業(yè)管理部門的規(guī)定。③機械下管由指揮人員專門指揮。指揮人員熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員聽從信號進行操作。④綁管子找好重心，平吊輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。⑤起吊及搬運管材、配件時，對于管材承插口工作面采用保護措施，以防損壞。⑥在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。5)對口和拉管排水管道安裝應從下游往上游進行施工，管道承口朝向施工前進的方向，即承插口朝向上游，不得反裝。接管對口過程中，管道要平行溝槽起吊，對口才能正常。對口完畢后，應用十字架、線垂等校正管中線位置，松開起吊裝置后再松開對管裝置。接口在正常對接時，插口應均勻進入承口，膠圈在預定的承插口工作面上，承插口對接時，應控制安裝尺寸以保持管節(jié)接口間隙尺寸達到規(guī)定要求值，并承插口間的間隙和距離均勻一致。鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008表5.6.9-1的規(guī)定。鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型管內徑D(mm)縱向間隙(mm)平口、企口承插式乙型口拉管時，在管內安裝接緊裝置，用10t葫蘆人工拉緊至管內口間隙，不應小于3mm。推入深度應達到標記環(huán)，然后松開葫蘆，并復查與其相鄰已安好的第一節(jié)至第二節(jié)接口推入深度。然后進行安裝下根管。安裝后放松外力，安裝頂力消除后，常會產生“回彈”,回彈量在正常情況下不應超過10mm,且橡膠圈應在承、插口工作面上?；貜椓窟^大的應針對其形成原因重新對口。管子就位后用專門工具檢查橡膠圈是否到位和承插口之間的接口間隙。每安裝一節(jié)管子后應檢查校測高程及相對轉角。如發(fā)現(xiàn)問題應及時調整。6)雨水口聯(lián)絡管滿包混凝土注：①本圖適用于管頂履土H<0.7m或6m<H<8.5m的排水管及車行道下的雨水口連接管。②采用滿包加固的管道，應每隔20m~25m設置一道伸縮縫，接口為現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔性接口，做法詳見06MS201-1-35、36、37。7)室內給排水管道配合土建施工埋管，同時預留足夠的位置以免后期造成不必要的浪費。(1)管及管件、橡膠圈應符合設計及規(guī)范要求。(2)橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂。(3)柔性接口安裝位置正確，其縱向間隙應符合規(guī)范要求。(4)管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合規(guī)范要求。(5)管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整；行。檢查井所接管道管內底高程若圖中無注明，則與井底標高相同。檢查井內所接管道跌差大于1m用球墨鑄鐵井蓋，井蓋直徑700,并應安裝防墜落裝置。根據《檢查井蓋》(GB/T23858-2009)的標準車行道采用D400型號，其他采用C250型號。井蓋上均應有永久性的雨"或"污"標志。井座按《檢查位于道路上雨水口砌筑詳按OGMS201-8執(zhí)行。雨水口連接管：為d300,坡度均為0.01;雨水口深一般采用1.0m,穿越電纜溝等障礙物時，可適當加深。雨水口均采用鑄鐵算子及井圈，荷載等級C250,道路上雨水口進水井篦面必須低于周圍路面4cm以利進水。雨水口周圍回填材料同檢查井回1)污、雨水管道回填前應采用閉水法進行嚴密性試驗.試驗水頭以上游檢查井內管頂以上加2m高度為準，按規(guī)范要求進行試驗.并作好試壓記錄。2)無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：④、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的3)管道閉水試驗應符合下列規(guī)定：①、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；②、試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；③、計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高4.2.6.2.閉水試驗時間相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。試驗在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施。4.2.6.3.井段選擇管道的閉水試驗，從上游分段進行試驗。雨污水管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段，并應帶井試驗，特殊部位可采取安裝一段，試壓一段，回填一段的方法施工，防止管道長期外露，加快施工進度。4.2.6.4.試驗水頭1)試驗段上游水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭的試驗段上游管頂內壁加2m計。2)試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。4.2.6.5.試驗步驟1)將試驗段管道兩端封堵。2)試驗管段注滿水后浸泡不少于24h,使管道充分浸透。3)當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直到