某部訓(xùn)練場地建設(shè)工程施工組織設(shè)計

序號評分因素分值評分標準說明

小微企業(yè)（監(jiān)獄企

業(yè)視同小微企業(yè)）

報價以本次有效的最低投標報價為基準價，投標報價格扣除按照本

160分

60%價得分=（基準價/投標報價）x60分xlOO%招標文件投標須

知前附表規(guī)定執(zhí)

行。

1、項目經(jīng)理同時具備二級建造師及中級職稱

（建筑工程）得2分，同時具備二級建造師及

高級職稱得3分，本項最多得3分。

2、技術(shù)負責(zé)人同時具備二級建造師及中級職稱

項目人員

（建筑工程）得2分，同時具備二級建造師及注：以上提供證件

2配備12分

高級職稱得3分，本項最多得3分。均需在有效期內(nèi)。

12%

3、配備施工員、材料員、質(zhì)量員、造價員、安

全員、質(zhì)檢員的，有1名得0.5分，最高得3

分，安全員經(jīng)工程施工安全生產(chǎn)應(yīng)急管理培訓(xùn)

合格（提供原件）的加3分，本項最多得6分。

供應(yīng)商根據(jù)本項目特征，提供詳細合理的技術(shù)

服務(wù)方案：

1.施工組織設(shè)計（包含但不僅限于施工的方法

及工藝、施工難點及控制措施、對施工用電用

水部署等）進行評審，全滿足以上內(nèi)容并且切

實可行，符合本項目實際情況的得3分；有1

項錯漏或缺乏可操作性或不符合本項目實際情

況的扣1分，扣完為止；

2.安全保證措施及安全應(yīng)急預(yù)案（包含但不僅

限于安全生產(chǎn)管理目標、安全管理體系、安全

綜合保證措施、安全的各項保證措施、安全教

育和管理、安全應(yīng)急救援預(yù)案）進行評審，全

施工組織

滿足以上內(nèi)容并且切實可行，符合本項目實際

3設(shè)計26分

情況的得6分；有1項錯漏或缺乏可操作性或

26%

不符合本項目實際情況的扣1分，扣完為止；

3.質(zhì)量保證措施方案（包含但不僅限于質(zhì)量管

理體系圖、施工質(zhì)量控制程序圖）進行評審，

全滿足以上內(nèi)容并且切實可行，符合本項目實

際情況的得6分；有1項錯漏的扣3分，某1

項中相關(guān)內(nèi)容不完整不合理或缺乏可操作性或

不符合本項目實際情況的扣2分，扣完為止；

4.工期保證措施（包含但不僅限于工期保證措

施、惡劣天氣施工安排、夜間施工等）進行評

審，全滿足以上內(nèi)容并且切實可行，符合本項

目實際情況的得3分；有1項錯漏或缺乏可操

作性或不符合本項目實際情況的扣1分，扣完

為止；

5.環(huán)保和文明施工措施（環(huán)境保護體系、噪音

控制、揚塵控制、文明施工、衛(wèi)生保?。┻M行

評審，全滿足以上內(nèi)容并且切實可行，符合本

項目實際情況的得5分；有1項錯漏或缺乏可

操作性或不符合本項目實際情況的扣1分，扣

完為止；

6售.后服務(wù)保證：

提供完善售后服務(wù)機制承諾、售后服務(wù)保障措施以

及服務(wù)承諾、完善售后服務(wù)支持方案。完全滿足要

求的得3分。有1項錯漏或不合理的扣1分，扣完

為止。

競標文件制作規(guī)范，有目錄、頁碼，競標資料

標書制作

按評分表中的項目次序歸類裝訂沒有偏差情形

4規(guī)范性2分

的得2分；有一項細微偏差扣0.5分，直至該

2%

項分值扣完為止。

七、施工組織設(shè)計

1.投標人編制施工組織設(shè)計的要求：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入

本標段的主要施工設(shè)備情況、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程

特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工

序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及

其他地上地下設(shè)施的保護加固措施等。

2.施工組織設(shè)計除采用文字表述外可附下列圖表。投標人根據(jù)其施工組織設(shè)計的要求可自行把

下列圖表添加到相應(yīng)的項目中。

附表一擬投入本標段的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

附表七施工組織設(shè)計編制要求

3.補充完善危大工程清單并明確相應(yīng)的安全管理措施。

目錄

第一章、編制說明

1、編制總則

2、編制依據(jù)

3、工程概況

4、施工總體部署

第二章、施工方案與技術(shù)措施

1、施工總體部署

2、施工難點及控制措施

3、施工用水、用電部署

4、主要工程施工技術(shù)方案

一、測量工程

二、土石方工程

三、基礎(chǔ)工程

四、腳手架工程

五、鋼筋工程

六、模板工程

七、混凝土工程

八、砌體工程

九、抹灰工程

十、涂料、乳膠漆工程

十一、軟包工程

十二、金剛砂耐磨地面工程

十三、電氣工程

第三章、安全保證措施及安全應(yīng)急預(yù)案

1、安全生產(chǎn)管理目標

2、安全管理措施

3、安全綜合保證措施

4、安全的各項保證措施

5、安全教育和管理

6、安全應(yīng)急預(yù)案

第四章、質(zhì)量保證體系與措施

1、質(zhì)量保證體系

2、質(zhì)量控制體系

2、質(zhì)量控制措施

第五章、工期保證措施

1、工期保證措施

2、惡劣天氣施工計劃及技術(shù)措施

5、雨季及夜間施工措施

第六章、環(huán)境保護和文明施工措施

2、降低擾民噪音控制措施

3、施工中揚塵控制措施

4、文物保護措施

5、文明施工措施

6、衛(wèi)生保健工作

第七章、售后服務(wù)保證體系與措施

1、工程售后服務(wù)管理機制及制度

2、售后服務(wù)保障措施

3、售后服務(wù)承諾書

4.售后服務(wù)支持方案

第八章、其他應(yīng)說明的事項

1、廉政建設(shè)措施

2、農(nóng)民工權(quán)益保障要求

3、農(nóng)民工工資保障措施

附表一：擬投入的主要施工機械或產(chǎn)品設(shè)備表

附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表

附表三：勞動力計劃表

附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五：施工總平面圖

附表六：臨時用地表

附表七：施工組織設(shè)計編制要求

危大工程清單并明確相應(yīng)的安全管理措施

一、危大工程清單

二、安全管理措施

第一章、編制說明

1、編制總則

1.1編制說明

我公司非常珍惜本次投標機會，公司自上而下對本次標書的編制都給

予了高度重視，曾先后召開多次辦公會議進行專題研究，召集了眾多參加

過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究領(lǐng)會設(shè)計圖

紙、明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成

立了編制小組。組織專業(yè)技術(shù)骨干，集思廣益、博采眾長，針對本工程的

實際情況及并結(jié)合我公司承擔(dān)過的類似工程豐富經(jīng)驗進行編制，力求使本

標書編制切合工程實際、思路先進、可操作性強。

2、編制依據(jù)

(1)工程招標文件、補遺及施工圖紙；

(2)建設(shè)單位和設(shè)計單位對工程施工提出的有關(guān)要求；

(3)我國現(xiàn)行的施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家質(zhì)量評定標準；

(4)施工圖中有關(guān)規(guī)定及選用的標準圖；

(5)國家現(xiàn)行法律、法規(guī)；

(6)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標準要求和規(guī)定；

(7)我國現(xiàn)行的有關(guān)施工要求和標準；

3、工程概況

項目名稱：XXX某部訓(xùn)練場地建設(shè)工程

工程地點：

質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和《XXX部隊訓(xùn)練場地保障與建

設(shè)標準》（試行）

工期要求：合同簽訂后60日內(nèi)完工

工作內(nèi)容：設(shè)計施工圖范圍內(nèi)的土建、裝飾、安裝等項目，具體詳見

工程量清單

4、施工總體部署

4.1工期目標

總工期：合同簽訂后60日內(nèi)完工

4.2質(zhì)量目標

確保工程質(zhì)量達到合格.所有植物的一次性成活率必須達到95%以上,

草坪覆蓋率98%以上。養(yǎng)護期滿時，所有植物的成活率和保存率必須達到

100%.

4.3安全目標

在工程施工中作到“四零”，即：人身重傷亡事故為零；設(shè)備事故為

零；火災(zāi)爆炸事故為零；交通運輸事故為零。

4.4文明工地目標

施工樹立文明施工思想，確保施工環(huán)境干凈；

保證施工秩序井然，工完料凈場地清。

4.5服務(wù)目標

我們承諾本工程按招標人要求進行售后服務(wù)。

真誠合作履行合同義務(wù)，為業(yè)主提供滿意的工程服務(wù)。

第二章、施工方案與技術(shù)措施

1、施工總體部署

(1)施工準備

1.挑選精兵強將,建立強有力的工程項目經(jīng)理部。

2.落實本工程所需的機械和周轉(zhuǎn)材料,一旦有幸中標，即可進入施工現(xiàn)

場。

3.為了確保本工程精心施工、文明施工，必須進一步明確崗位責(zé)任制。

4.開工前組織好本工程所需的一切人力、物力、財力，確保本工程需

要。

5.開工前必須辦好一切手續(xù)，包括開工報告、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、保險、項

目許可證等等。

(2)項目進度控制

項目進度控制以實現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標，以項目經(jīng)

理為責(zé)任主體，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及本專業(yè)的施工特點，以本公司強

大的技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、資金實力為保證，從施工組織、計劃管理、生

產(chǎn)要素、技術(shù)支持、檢查控制等方面來確保施工進度計劃的順利實現(xiàn)。

具體情況詳見第三章《施工進度計劃和各階段的保證措施》。

(3)項目質(zhì)量控制

建立健全質(zhì)量保證體系進行規(guī)范管理，實行崗位責(zé)任制。項目經(jīng)理全

盤負責(zé)，項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程的質(zhì)量和技術(shù)，專職質(zhì)檢員負責(zé)工程質(zhì)

量檢驗，各專業(yè)工程師、施工員負責(zé)各專業(yè)的工程施工，做到職責(zé)分明層

層把關(guān)，嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范以及IS09000標準，制定強有力的保證措施確

保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，為爭創(chuàng)文明工地打下堅實的基礎(chǔ)。

(4)項目安全控制

項目安全控制堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項目經(jīng)理部建立

安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全員持證上崗，保證項目安全目標的

實現(xiàn)，項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的總負責(zé)人。

項目部根據(jù)施工安全目標配置必要的資源，制定安全保證計劃，實行

安全責(zé)任制，把安全責(zé)任分解到崗位，落實到人，通過完善的安全管理組

織，強硬的安全管理制度，合理的安全管理措施，有效的安全檢查來最終

實現(xiàn)項目安全管理的目標。

(5)項目現(xiàn)場管理

項目現(xiàn)場管理的好壞反映著一個企業(yè)的形象，也是企業(yè)綜合素質(zhì)的表

現(xiàn)。認真搞好施工現(xiàn)場的管理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不

擾民、不損害公眾利益，通過建立文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，制定文明施工的管

理措施，實現(xiàn)創(chuàng)文明工地的目標。

2、施工難點及控制措施

2.1、施工難點

工程零星，施工協(xié)調(diào)和保障難度大。

2.2、施工技術(shù)措施對策

針對上述工程特點及施工難點我們將重點采取以下施工技術(shù)措施對策。

(1)因施工現(xiàn)場人員較多，為保證現(xiàn)場施工順利進行，必須加強施工

準備及后勤保障工作；做到人、機、料配備齊全，嚴禁出現(xiàn)誤工、誤料現(xiàn)

象；保證施工順利，人員安全。

（2）嚴格遵守各種管理制度，主動協(xié)調(diào)與其他分包間的工作，使各項

工作能按時、保質(zhì)、保量的順利完成。

（3）充分發(fā)揮我公司各個項目部統(tǒng)管作用，積極協(xié)調(diào)，保證工程項目

按時保質(zhì)完工。

3、施工用水、用電部署

3.1施工用水及消防用水布置

1、進水總管已接入施工現(xiàn)場,要求水源管徑應(yīng)不小于650。

2、施工用水在現(xiàn)場內(nèi)的布置由本公司負責(zé),在平面上布置,在平面上采

用沿場地道路四周布設(shè)650水管，每隔30m左右設(shè)一個625水源接口；作

為施工用水管用625水管接出。

3.2現(xiàn)場臨時用電

施工現(xiàn)場由專職電工負責(zé)現(xiàn)場施工用電的管理工作，嚴禁非電工擅自

拆裝用電器具、拉設(shè)電線。各操作面采用電纜直接供電，每處配備一只電

箱，以滿足施工用電。

施工現(xiàn)場的供電全部采用三相四線絕緣線架空,架空線離地面4m以上,

各使用點配備專用電箱，設(shè)置漏電保護器，動力和照明要分別設(shè)置金屬外

殼的電箱，應(yīng)作接地或接零保護。

4、主要工程施工技術(shù)方案

一、測量工程

1、測量人員及測量設(shè)備配備

根據(jù)本工程的規(guī)模，擬定選配經(jīng)驗豐富的測量技術(shù)員，負責(zé)整個過程

的測量放線工作。

2、建立施工平面方格網(wǎng)

施工控制網(wǎng)點的布設(shè)間距應(yīng)滿足施工和技術(shù)復(fù)核要求，并與平面圖相

配合，以便在施工過程中保持有中夠數(shù)量的控制網(wǎng)點，并應(yīng)標畫各縱、橫

線標志，引樁要牢固，并要注意保護，經(jīng)常復(fù)查。本工程施工測量控制網(wǎng)

為方格網(wǎng)，采用直角坐標法放線。以建設(shè)單位提供的水準點和高程控制點

為依據(jù)，嚴格按工程測量規(guī)范和要求，準確地測量出建筑物的軸線和標高。

此外，在建筑物的內(nèi)部建立帶形的軸線控制網(wǎng)系統(tǒng)?？v橫向控制軸線

之間的間距根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置。其它各軸線則通過鋼卷尺丈量引測，控制

點的設(shè)置考慮在不易破壞和通視條件較好的位置。

3、高程控制

施工完畢后，利用精密水準儀對基礎(chǔ)標高進行復(fù)核，確認無誤后，利

用前期基礎(chǔ)施工設(shè)置的永久性水準點，依據(jù)就近原則，引測施工控制標高，

每層用自動調(diào)平水準儀抄平，彈出+500mm處水平線。

二、土石方工程

(-)土石方開挖

1、工程概況：

本單位工程涉及到挖土方和石方。采用機械開挖方式為主，人工開挖

方式為輔。

2、施工準備：

(1)審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地

下管線分布情況，與甲方確認。

(2)施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施

工隊伍。

(3)在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。

3、開挖方案及機械選擇：

(1)采用小型挖掘機配合人工開挖，配以自卸汽車，棄土場由業(yè)主指

定。

(2)挖土方白天進行，土方存放在場外的指定場地。

土方開挖：

1、土方開挖進行時，放出基礎(chǔ)的中線，由挖掘機挖至設(shè)計標高上50cm

左右，再配合人工休整至設(shè)計標高。

2、開挖過程中，配備專職測量員，開挖時，由測量員隨時抄平，以控

制開挖標高；在基樁兩側(cè)釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標

高時，用盒尺隨時校核槽底標高，并由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢

查距坑邊尺寸，確定坑寬標準(坑寬為帶形基礎(chǔ)墊層寬度)，根據(jù)此來修整

坑幫，最后清除坑底土方。

3、排水措施：

①開挖前，應(yīng)在地面四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通,

防止雨水從地面流入樁內(nèi)。

②開挖時，應(yīng)沿坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝。

4、基坑土方開挖后，要保護好基坑。

5、注意事項：

(1)挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至坑幫上，并隨時校核底

標高，避免超挖。

(2)嚴禁在樁機邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)

現(xiàn)問題及時上報和處理。

(3)應(yīng)派專人負責(zé)遠望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。

(4)上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記,

外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈。

土方回填

1、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水

率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)?；靥钋皯?yīng)對

基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。

2、土方回填采用人工回填，小型打夯機夯實?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C

夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱

橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。每層虛鋪土厚度為不大于30cm。

3、填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設(shè)計無要

求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、填土應(yīng)嚴格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗，經(jīng)項目監(jiān)理許可批準后方

可進行施工。

三、基礎(chǔ)工程

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55—2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98—2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53-92和地下防

水施工技術(shù)標準等。

2、施工準備

作業(yè)條件

由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計等單位進行地基驗槽，完成驗槽記

錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成后監(jiān)理、設(shè)

計、施工三方復(fù)驗簽認。

完成基槽驗線預(yù)檢手續(xù)。

基礎(chǔ)部分工程材質(zhì)要求：

(1)碎采用商碎。

(2)現(xiàn)場應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主和有見證取樣的人員進行現(xiàn)場抽樣等28天后

送檢。

（3）鋼筋要有材質(zhì)證明、復(fù)試報告。進場前向監(jiān)理報送材料報驗單，并

進行見證抽樣送檢。

3、操作工藝

工藝流程

槽（坑）底清理一碎墊層一鋼筋綁扎一支模板一相關(guān)專業(yè)施工一混凝

土澆筑一混凝土養(yǎng)護一拆模一土回填。

3.1清理及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層

破施工，碎墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

四、腳手架工程

（一）、材料

1、①48鋼管

2、扣件

3、腳手板

4、密目式安全防護網(wǎng)

5、12#鐵絲

材料進場后進行嚴格檢查：

1、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

2、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差、應(yīng)分別符合規(guī)范JGJ130-2001表

8.1.5的規(guī)定。

3、鋼管必須經(jīng)過防銹處理。

4、舊鋼管有裂縫、嚴格變形、銹蝕嚴重的嚴禁使用。

（二）、施工工藝

1）腳手架搭設(shè)順序

放樣彈線一擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）一逐根豎立桿，隨即與

掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿或大橫桿與立桿扣緊一安第一步大橫桿（與立

桿扣緊）一安第一步小橫桿

安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二大

橫桿緊扣，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）一第三步、第四步大小橫桿一連

墻桿一頂撐一接立桿一加設(shè)剪刀撐張掛安全網(wǎng)。（以此步驟往上搭設(shè)計）

1、立桿基礎(chǔ)

落地架立桿基礎(chǔ)經(jīng)分層夯實，土上加墊200寬的木方，有足夠的強度

承擔(dān)腳手架的荷重，并做好排水溝渠。

2、立桿間距

腳手架立桿縱距為1.5m,橫距為0.8m,立桿與墻體凈距為0.3m,腳手

架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相

互錯開，不在同一水平面上，以保證腳手架的整體性。

3、大橫桿設(shè)置

大橫桿除掃地桿距地0.2m外，其步高為1.8m,大橫桿設(shè)置在立桿的內(nèi)

側(cè)，相鄰兩接頭相互錯開，以保證腳手架的整體性。

4、小橫桿設(shè)置

（1）外腳手架立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿上,

以形成空間格構(gòu)架整體受力。

（2）小橫桿設(shè)置在大橫桿的上方且沿立桿同一方向布置。

（3）小橫桿兩端各伸出立桿凈長度0.2m,并盡量保持一致。

5、剪刀撐設(shè)置

腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開始，按水平距離6m設(shè)置一排

剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面成60度角，自下而上，左右連續(xù)貫通設(shè)置，剪

刀撐在搭設(shè)時將一根斜桿扣在立桿上，另一斜桿扣在小橫桿的外伸部分上,

以免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大

于0.2m,最下面的斜桿與立桿的結(jié)點離地面為0.2m,以保證外架的穩(wěn)定性。

6、架體與建筑物拉接

（1）腳手架與建筑物水平方向按6m設(shè)一剛性拉接點，拉接點做法：

用短鋼管預(yù)埋在梁內(nèi)，然后用鋼管、扣件與架體連接。每隔6m設(shè)一道頂撐，

每層轉(zhuǎn)角處第一根立桿必須拉接，垂直方向按每樓層設(shè)一剛性拉接點，所

有拉接點按梅花形上下錯開設(shè)置，頂部按水平方向設(shè)剛性拉接點，拉接點

保證牢固，不移動變形，并盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。

（2）外墻裝飾階段拉接點也必須滿足上述要求，除施工的需要，必須

重新補設(shè)拉接點，以確保外架安全可靠。

7、腳手板與防護欄桿

（1）操作層滿鋪腳手板，腳手板交接處平整，無探頭板。腳手板應(yīng)完

好無損，應(yīng)搭兩跨，三根小橫桿支撐。

（2）腳手架采用合格的密封式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿

里側(cè)，安全網(wǎng)采用18號鉛絲張掛嚴密。

（3）腳手架搭設(shè)高度高出裙樓檐口操作面1.5m,從第二步起設(shè)1.2m

高鋼管防護欄桿和0.3m高踢腳欄桿，頂排防護欄桿不少于2道。

(4)施工層下必須掛一道水平安全網(wǎng)，往下推算每隔4步掛一道水平

安全網(wǎng)。底部一層高處必須掛一道密目水平安全網(wǎng)封閉。

8、桿件連接

(1)鋼管腳手架立桿采用對接，在桿件最后一步高時，視情況考慮采

用搭接，大橫桿采用對接和搭接，剪刀撐和其它桿件采用搭接，搭接長度

為100cm,其他桿件的搭接長度為100cm,且均不少于2只旋轉(zhuǎn)扣件緊固。

端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離，不應(yīng)小于100mm。

(2)相鄰桿件搭接，對接錯開，同一平面上接頭不超過50%。

(三)、質(zhì)量標準

1、材質(zhì)要求

(1)鋼管

鋼管表面銹蝕深度不應(yīng)大于0.5mm。

(2)扣件

扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的

螺栓必須更換；扣件應(yīng)進行防銹處理。

(3)腳手板

腳手不得有嚴重翹曲和嚴重腐朽，要做防腐處理。

2、技術(shù)要求與允許偏差

腳手架搭設(shè)技術(shù)要求與允許偏差按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001中表8.2.4要求施工。

(四)、腳手架拆除

1、腳手架拆除之前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件，支撐系

統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求。

2、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。

3、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。

4、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后

再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連

墻件加固。

5、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5米）時，應(yīng)先在

適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。

6、腳手架拆除過程中，應(yīng)設(shè)專人在警戒區(qū)中巡查，嚴禁外人進入。

（五）、安全技術(shù)措施

1、必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)間的搭接

處用繩連接起來，不得留有間隙，安全網(wǎng)內(nèi)的雜物必須及時清理。

2、搭設(shè)腳手架必須由經(jīng)安全部門培訓(xùn)合格持證的架子工承擔(dān)，凡患有

高血壓、心臟病等的不得上高空操作。

3、操作人員必須正確使用個人防護用品，上高空必須系好安全帶，工

具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，嚴禁酒后上班。

4、嚴禁在腳手架上堆放鋼模板、木材等材料，確保腳手架暢通及防止

超載。

5、認真執(zhí)行每周一次的定期檢查制度，對發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，架子

班負責(zé)架子維修和保養(yǎng)工作。

6、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負責(zé)警戒。

7、腳手架拆除順序一般為題腳欄桿，欄桿，剪刀撐牽桿，橫桿，立桿，

按自上而下先安裝后拆，后安裝者先拆，逐步拆除、一步一清，不得采用

踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)。

8、拆下的構(gòu)件與零配件，應(yīng)按類堆放，嚴禁高空拋擲。

9、安全教育

（1）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿硬底鞋，不得赤腳，并正確使用

個人勞動保護用品。

（2）高處作業(yè)不準向下或向上拋扔材料和工具等物件，懸空作業(yè)系好

安全帶。

（3）嚴禁毀壞或擅自拆除安全設(shè)施，嚴禁酒后上班。

10、注意事項

（1）桿件的間距和布置按規(guī)定進行搭設(shè)。

（2）立桿的垂直度偏差為架高的l/200o相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開

50cm,并力求不在同一步架中出現(xiàn)。

（3）小橫桿用扣件緊固大橫桿上，靠近立桿的小橫桿應(yīng)緊固于立桿上。

（4）腳手架各桿件相交深處端頭均應(yīng)大于10cm,以防止桿件滑落。

五、鋼筋工程

5.1鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制

1、嚴把鋼筋進場關(guān)：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋

施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，

復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。

2、嚴把審圖關(guān)：派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工

作，東山中學(xué)體育場混凝土結(jié)構(gòu)中有大量梁板、高大框架柱，鋼筋施工必

須提前放樣，提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措施。

3、鋼筋接頭質(zhì)量控制：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化

綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層

厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。

4、堅持測量放線監(jiān)控：

（1）在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，

梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準

確無誤后方可澆注梁板混凝土。

（2）綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平

筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。

5、與其它工種的配合：在施工過程中，我們將一切對工程負責(zé)，加強

各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、

共同為工程服務(wù)。

5.2工藝流程：按照基礎(chǔ)、柱、梁等工序依次施工。

5.3鋼筋機械連接

在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費，采用鋼筋等強度直螺

紋連接技術(shù)。用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。該接頭能與

鋼筋母材等強適用于鋼筋直徑14?40mmH、III級鋼筋，在任意方向和位

置的同徑和異徑鋼筋的連接。

試驗；應(yīng)用范圍廣，適用于14?40mmH、III級鋼筋在任意方向和位

置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配施工；螺

紋牙型好，加工精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為3?4kW；

無污染，施工安全可靠。

(2)施工檢驗：鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗;

施工現(xiàn)場檢驗分為鋼筋絲頭施工現(xiàn)場檢驗和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗兩

種。

(3)操作安全注意事項：

電源必須是有漏電保護的安全電源，電控箱必須安全可靠，電源不合

格不能使用滾絲機。滾絲機有接地點，必須接上地線。

電纜線必須防護好，不要被鋼筋打破，打破的電纜不得使用，有問題

的其它電氣必須更換。電氣和電機要防水，不得用水沖洗，下雨時必須將

機器和電氣遮蓋好，以免漏電損壞設(shè)備或電擊傷人。

操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核簽發(fā)合格證，持證上崗，沒有操作證

的人員不能操作機器和設(shè)備。

5.4鋼筋的加工、存放

1、在基礎(chǔ)施工期間，由于場地所限，鋼筋將不在場內(nèi)集中加工，由場

外加工成型后根據(jù)工程進度進展情況隨時組織進場。本著“用多少、進多

少”的原則，嚴格按材料進場計劃組織鋼筋有序進場，不在現(xiàn)場存放過多

暫時不用的鋼筋。發(fā)揮對有限場地資源的充分利用。

2、結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場如平面示意圖所示，將布置鋼筋加工場和若干

鋼筋存放場地。把施工現(xiàn)場所需要的材料按照施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的

位置，科學(xué)合理地安排布置，使鋼筋合理使用，材料合理定置，實現(xiàn)人、

物、場所在空間上的最佳結(jié)合，從而達到科學(xué)施工，文明安全生產(chǎn)，提高

效率和質(zhì)量的目的。

附圖現(xiàn)場鋼筋擺放及標識

3、鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼

筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進行放樣，重點是異

型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。

4、加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙要求進行加工，統(tǒng)

籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、

數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。

5、結(jié)構(gòu)鋼筋有I級和3級兩種。對于I級盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉

方式調(diào)直。I級粗鋼筋和3級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，

則需在鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，然后才斷料。

5.5、鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計要

求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號

標志的標牌，分類堆放整齊。

六、模板工程

本工程采用組合木模板，局部異性結(jié)構(gòu)采用定型模板。

6.1一般要求

1、根據(jù)施工情況，設(shè)計柱、梁、板模板支撐系統(tǒng)，繪制詳細模板詳圖

指導(dǎo)施工。

2、有防水要求部位的對拉螺桿采用帶止水片的螺桿。

3、凡梁高超過600（含600）的梁或柱子，均采用對拉螺栓施工，防止

脹模，確保截面尺寸。

6.2施工方案

1、施工準備：

（1）脫模劑：采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。

（2）進場的新模板要包邊處理。

（3）作業(yè)之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標高，模

板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。

2、操作工藝

（1）框架柱：框架柱采用可調(diào)定型模板。

施工工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模板一安柱箍一安拉桿和斜撐一

驗收。

（2）框架梁

a所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模

板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間

位置尺寸準確，減少接縫，當模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保

持平整。

b梁模板施工工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標高一安裝梁底模一綁梁

鋼筋一安裝側(cè)模一驗收。

C框架梁側(cè)模示意圖:

附圖框架梁側(cè)模

（3）頂板

a工藝流程圖：

支立柱一加水平拉桿一鋪主楞一鋪次楞一鋪模板一標高校正一模板清

理一驗收。

b拆模工藝：

落下柱頭托板一拆除斜撐及上部水平支撐一拆除面板f拆除下部水平

支撐一清理拆除支撐件一運至下一施工面一待樓板達到設(shè)計強度拆除立柱。

（5）安裝模板

a全面檢查

模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固

程度，檢查模板拼縫是否嚴密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；

b澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。

（6）模板拆除

應(yīng)有正式拆模通知方可作業(yè)?？蚣芰喊?，根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側(cè)

模，后拆底模。

6.3質(zhì)量控制

1、梁、板模板定位控制措施：頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

2、防止接縫漏漿：模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿,

保證接縫平整。

3、設(shè)置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口

角處，將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗收。

4、控制拆模強度：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)

范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞

時，即可拆除。底模拆除，當設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條

件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，必須補

做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

七、混凝土工程

本工程混凝土工程量不大，且混凝土供應(yīng)較集中，另一方面，由于工

程所處地理位置方便混凝土的運輸，針對工程特點和場地條件，我們有能

力利用自身的混凝土供應(yīng)能力，選定質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽好的大型商品混

凝土攪拌站，在本工程施工中將全部采用場外預(yù)拌混凝土，解決混凝土供

應(yīng)問題。

7.1施工準備

1、配合比準備：根據(jù)設(shè)計及施工要求，由我方與科研部門合作統(tǒng)一提

供配合比，對攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加劑

等各種原材料實行統(tǒng)一的品牌和產(chǎn)地。

本工程將立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證混凝土具有優(yōu)良的耐久

性、工作性、強度和穩(wěn)定性：施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能、

和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實；混凝土在投入使用中各組

分均勻；混凝土收縮、徐變小，溫度變形??；混凝土高密實、低滲透性，

對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不產(chǎn)生堿集料反應(yīng)；強度達到設(shè)計要

求，并在后期能持續(xù)增長而無收縮。

2、技術(shù)準備：混凝土澆注前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定,

對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆注部位混凝土的強度

等級，質(zhì)量標準，明確施工工序及施工作業(yè)條件、施工機具的使用方法；

明確質(zhì)量預(yù)控措施，并形成書面形式。

3、作業(yè)條件：

(1)完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度準確，水、電

管線、盒、槽、預(yù)埋空洞的位置準確并固定牢固。

(2)對模板和支架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高，支

架的穩(wěn)定性、模板縫隙等，要求模板拼接處接縫嚴密，支撐穩(wěn)固，模板在

混凝土澆注過程中不產(chǎn)生位移或松動。模板內(nèi)要清理干凈。

(3)檢查電源、線路，保證水電的供應(yīng)，并做好夜間施工的照明工作。

7.2混凝土堿含量的控制

為解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的危害、保證混凝土工程的耐久性和

安全性，我們將采取一系列措施，嚴格控制混凝土中的堿含量。具體作法

是:

選擇低堿水泥，嚴格選用堿含量低于0.6%的水泥；砂石選用非活性骨

料或惰性骨料；摻入粉煤灰以取代部分水泥，減少混凝土中堿的最大來源

（粉煤灰本身含堿量低，溶出率更低。）低堿和無堿外加劑的選用同樣重要。

采用補償-收縮混凝土技術(shù)，加強施工管理，可保證混凝土密實度、減小孔

隙率，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，也起到了抑制堿一骨料反應(yīng)的作用。要求商品

混凝土攪拌廠（站）在預(yù)拌混凝土進場時一，提供所用砂石產(chǎn)地及堿活性等

級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。

7.3混凝土控制措施

1、原材料的管理：保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條

件。我們將要求混凝土提供單位提供所用原材料廠家、定品牌，嚴格執(zhí)行

各種原材料的標準。

2、混凝土的試配：可由有技術(shù)實力的高水平試驗室提供技術(shù)支持，根

據(jù)設(shè)計要求和試驗結(jié)果，合理確定施工配合比。在原材料有變化及季節(jié)變

化時，要及時調(diào)整配合比。

3、混凝土澆注和振搗

（1）本工程混凝土場內(nèi)運輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量

連續(xù)澆注。我們在委托試配時，將根據(jù)混凝土泵的設(shè)備情況和構(gòu)件尺寸、

鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆注時混

凝土堵塞。

（2）墻體混凝土澆注和振搗：混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土

要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h。

（3）框架柱混凝土澆注和振搗：施工時采用泵送混凝土，為保證混凝

土連續(xù)澆注，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆注的各

環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進行。

模板的檢查：由于混凝土泵送施工澆注速度快，混凝土拌合物對模板

的側(cè)壓力大，模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要

求。

鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確。由于是隱蔽工程，在

澆注混凝土之前要進行自檢驗收，并由監(jiān)理簽字驗收。

由于有的柱高度很高，澆注混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計時，

考慮沿模板高度設(shè)置2?3個振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土

振搗密實。振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插

入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的

距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，三班連續(xù)作業(yè)，

間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層接茬處混凝土要加強振搗，以達到接茬嚴

密，落地的混凝土要及時清理。

混凝土拆模后及時噴水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為

佳。

(4)梁、頂板混凝土澆注和振搗：為了提高頂板混凝土表面觀感，在

頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順

紋。頂板澆注時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。

(5)樓梯混凝土澆注和振搗：樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故

不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆注

時應(yīng)自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步

混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工

縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/3T/2處。

(6)后澆帶施工：后澆帶澆注前應(yīng)將混凝土斷面清理干凈，剔出松散

混凝土。后澆縫側(cè)面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆注，以

減少混凝土坍落度，注意澆注溫度不宜超過25℃,對于接縫處仔細振搗、

以求密實，待1?2h后進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)，終凝后即進行

養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。

4、混凝土的拆模和養(yǎng)護：為保證混凝土具有優(yōu)良的密實性和強度，要

求對已澆注完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護。在本工程中，同時考慮到清水

混凝土的要求，主要采用灑水養(yǎng)護方式。

八、砌體工程

1材料準備

砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制需求計劃，保證磚、砌塊、水泥、

砂及時供應(yīng)。磚、砌塊、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，滿足設(shè)計要

求。

2工藝流程

墻體放線一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正一砂筑鑲

成一豎縫灌砂漿一勒縫

砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備

砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方

可施工。

砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入磚四周1.5厘米，面

干飽和為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的質(zhì)砌筑，冬季可適當調(diào)

整砂漿稠度。

確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20毫米時,

應(yīng)用細石碎找平。

砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、

槽、洞、予埋處理。

九、抹灰工程

1、施工準備

(1)材料準備

a、水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。

b、砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm,使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。

c、石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X3mm的

篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15天，用于罩面

時、不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

d、磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于

13%,用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為7天以上。

e、麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不舍雜質(zhì)，長度10—30mm,在使

用前四、五天用石灰膏調(diào)好(也可用合成纖維)。

2、作業(yè)條件:

a、必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行。并彈好扣

50cm水平線。

b、抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處

縫隙應(yīng)用L3水泥砂漿分層嵌塞密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。鋁合金

門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實，井事先粘貼好保

護膜.

c、墻、頂棚抹灰前，應(yīng)做完上層地面及上層地面.

d,管遭穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管并用1：3水泥砂漿或

細石混凝土填塞密實.電線管，消火栓箱，配電箱安裝完畢，井將背后露

明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線路盒用紙堵嚴.

c.其他預(yù)埋鐵件位置和標高應(yīng)準確無誤，預(yù)埋木磚應(yīng)安裝完畢，井作

好防腐，防銹處理.

3根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳

和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200-250mm,以利操作.

3、操作工藝

a、基層處理：

樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧

砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。

抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥

一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107

膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。

抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混

合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺

刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，

使楞角方正、整齊、角度一致。

找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。

C、墻面抹灰

基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀

將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼

及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，

加氣混凝土墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。

檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔

1.2-1.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出

柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做

門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護

角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。

抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，由于墻體吸水量大，吸水慢，應(yīng)提

前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。抹灰時要用力

抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。

抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮

尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、

墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻

裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。

十、涂料、乳膠漆工程

1、涂料施工工序如下：

基層處理一清掃一濕潤一填縫一磨平一刮膩子一磨平一刷漿一磨浮粉

一面層刷漿

2、涂料施工質(zhì)量保證技術(shù)措施

2.1、基層處理：去油污、清掃、磨砂紙

2.2、底層操作

（1）刷乳膠水:在混凝土或抹灰表面涂刷聚合物水泥漿或801膠水時，

應(yīng)先均勻涂刷乳膠水溶液一遍，不得漏刷，其工具宜選用排筆刷。

乳膠水配合比宜為：聚醋酸乙烯乳液15—20份，水100份。

（2）刷無機涂料：在混凝土或抹灰表面涂刷無機涂料時，應(yīng)先用清水

將基層沖洗干凈，待明水揮發(fā)后方可涂刷。

1）第一遍滿刮膩子

待乳膠水涂刷干燥后，應(yīng)采用橡皮刮或鋼皮刮順同一方向?qū)⒛佔颖”?/p>

刮一遍，不得留下多余膩子，接頭處不得有留槎痕跡。

2）磨光

打磨，用力輕重應(yīng)適度，使其磨平、磨光、不得磨穿膩子層或磨損楞

角。最后應(yīng)清理干凈。

3）第二遍滿刮膩子、磨光

第二遍滿刮膩子操作同第一遍滿刮膩子上第（3）條。

3、面層操作

3.1、第一遍刷漿

刷漿時，應(yīng)按先頂棚后墻面、先上后下，下難后易，先淺色后深色的

順序進行，選用多管排筆同一方向勤蘸短刷，并涂刷均勻，顏色一致，不

得出現(xiàn)接槎痕跡。每個涂刷面完成后，應(yīng)及時檢查補救。

3.2、找補膩子

待第一遍漿膜干燥后，應(yīng)采用橡皮刮將膩子找補在缺陷及漏刮處。并

收刮干凈，不得留下多余膩子。

3.3、磨光

（1）待膩子干燥后，應(yīng)選用1號舊砂紙在膩子和漿膜表面輕度打磨。

使其磨平、磨光，不得磨穿膩子層或楞角，并清理干凈。

（2）墻面基層若為紙筋石灰時，涂刷石灰漿后嚴禁用砂紙打磨。

（3）第二遍刷漿、磨浮粉

（4）第二遍刷漿操作同第一遍刷漿，磨浮粉操作同上第（3）條。

（5）第三遍刷漿

（6）第三遍刷漿操作同第一遍刷漿，涂刷裝飾線、分色線時，應(yīng)先刷

淺色作底色，后刷裝飾、分色線蓋面，不得先深后淺。線條應(yīng)平直，彈分

色基線應(yīng)采用粉線包，包內(nèi)應(yīng)裝淺色線，嚴禁使用墨斗線等深色線。

十一、軟包工程

1、將450mm見方的五夾板邊用刨刨平，沿一個方向的兩條板邊刨出斜

面。用刨斜邊的兩邊壓入人造革或錦緞，壓邊20?30mm,用鐵釘釘于木墻

筋上，頂頭埋入板內(nèi)。

2、將織物、錦緞或人造革拉緊，使其平伏在五夾板上，邊緣織物貼于

下一條墻筋20?30mm,在以下一塊斜邊板壓緊織物和該板上包的織物，一

起釘入木墻筋，另一側(cè)不壓織物釘牢。以這種方法完成整個墻面的安裝。

3、人造革或織錦緞包離心玻璃棉的做法：在木墻筋上釘五夾板，頂頭

埋入板中，板的接縫在墻筋上。將規(guī)格尺寸大于縱橫向墻筋中距50?80nlm

的卷材（人造革、織錦緞）包離心玻璃面于墻筋上，鋪釘方法與前面相同，

鋪釘后表面看不見釘口，釘口均為暗釘口。在暗釘釘完后，在用電化鋁帽

頭釘釘于每一卷材分塊的四角。

十二、金剛砂耐磨地面工程

1）、施工工藝流程

1、地基處理。

2、基層混凝土施工。

3、C10細石混圖找平層施工。

4、耐磨硬化地坪施工。

2）、具體施工工藝及質(zhì)量保證措施

（一）、直接在混凝土基面上施工金剛砂耐磨面層時對基層混凝土性能

的要求：

1、混泥土強度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大

粒徑不大于30mm,水泥用量不宜少于350Kg/m3。

2、為了控制平整度，要求分倉澆注混凝土。用鋼軌分割成5M寬一條

的分割帶；對于素混凝土，為了避免產(chǎn)生施工縫，建議在鋼軌里面均勻設(shè)

置50cm左右長的帶肋鋼筋，目的是把相鄰的兩塊混凝土緊密拉扯成一個整

體，防止產(chǎn)生施工縫，防止產(chǎn)生不均勻沉降；對于鋼筋混凝土，根據(jù)我們

的經(jīng)驗，整個地板鋼筋全部連成一個整體，地面很少見沉降縫和施工縫，

但混凝土必須留真縫，一般距離是30米。目的是防止混凝土收縮引起裂縫。

3、震動必須用插入式震動器和平板震動器結(jié)合使用；或使用橋式震動

器。要求必須震搗密實，表面不得露石，否則因打磨機無法操作導(dǎo)致金剛

砂耐磨面層作業(yè)無法完成。

（二）、在細石混凝土找平層上施工金剛砂耐磨面層時對基層混凝土性

能的要求：

1、地面清理：要求必須將余渣、浮塵清理干凈，在澆注混凝土前基層

地面必須飽和吸水，并把積水掃干凈，以免地面起殼、空鼓；地坪標高由

甲方給出；用墨線彈在墻上或柱上。地面清理好后在澆注混凝土前要求用

水泥凈漿均勻掃面，或使用界面處理劑，以提高界面粘接力。

2、水泥沙漿或槽鋼、角鋼做分割條：按5m的間距，均勻設(shè)置，要求

用水平儀反復(fù)校正至平整誤差至2mm/3m。這是保證整個工程平整度符合要

求至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；為防止混凝土收縮裂縫，建議切割收縮縫,尺寸按6*6m,

或柱中線切割。然后用瀝青或其他密封膠灌注與車間地面齊平。

（三）、混凝土或細砂石混凝土質(zhì)量保證措施；

A、攪拌工藝

要求商品混凝土站嚴格按混凝土配合比配料，計量誤差為水泥、粉煤

灰、外加劑、水控制在±1%；砂石計量誤差為±2%。嚴格控制混凝土瀉料

時坍落度不超過規(guī)定要求，在滿足泵送施工的情況下，要求坍落度盡可能

低。攪拌站需每班配備一名實驗員隨時抽測坍落度，觀察拌合料的和易性，

如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時調(diào)整用水量，保持坍落度不變；

嚴格控制水灰比不大于0.5；如果采用現(xiàn)場攪拌，亦必須嚴格控制好配合比。

B、拌合料的運輸

采用商品混凝土輸送車輛運至施工現(xiàn)場。亦可用翻斗車或其他運輸工

具進行此項工作。

C、成型工藝

混凝土采用泵送施工工藝，或其他輸送方法。按分割條的走向分塊澆

注。通過輸管或人工將混凝土直接卸在工作面上，人工布料均勻，用6m鋼

棍反復(fù)拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無石子外露，以免

影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補平砂

漿。保證整個車間地板標高符合設(shè)計規(guī)范要求。混凝土的初凝時間要求控

制在4-8小時，終凝時間不超過12小時?；炷翉臐沧⒅琳移奖仨毧刂圃?/p>

3小時內(nèi)，找平后交給耐磨地坪施工班進入下道工序。

（四）、耐磨地坪施工工藝

A：施工前再次檢查平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場質(zhì)量負

責(zé)人報告，及時采取措施；

B：當混凝土接近初凝時開始施工耐磨面層；

?圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；

?第一次將設(shè)計總用量的2/3的水泥基耐磨材料均勻撒布在混凝土表

面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找

平地面后即可開始第一次磨盤打磨；

?接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與第一

次垂直，材料吸收均勻后進行第三次找平工作，隨后進行第二次磨平工作；

?根據(jù)凝結(jié)硬化情況，進行磨光工序，表面平整光潔。無蜂窩麻面及

沙眼；

?養(yǎng)護：磨光工序完成后。1-4小時開始噴涂養(yǎng)護劑，要求均勻涂刷在

耐磨面層上，養(yǎng)護劑采用丙烯酸類表面成膜劑。（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護）

養(yǎng)護機理是該類材料涂覆在混凝土或耐磨面層上后會馬上形成一均勻的白

色或無色透明薄膜，鎖在基層水份不逸出，保證混凝土中水泥充分水化，

從而使混泥土強度不斷增長，達到設(shè)計要求；

?清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干

凈。

（五）耐磨面層質(zhì)量保證措施：

A、耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工,

工作面不可能絕對平整，因此需要通過水泥基耐磨材料的撒布來控制表觀

平整度，在用量4-6Kg/m2的情況下，耐磨層的平均厚度為2—4mm；

B、水泥基耐磨材料具有抗壓、抗折強度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久

不變等性能；

C、打磨機采用世界最好的小型機械生產(chǎn)商一德國威克的設(shè)備，保證面

層收光工藝密實、平整、光潔；

D、專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表面的光

潔度符合要求；

E、耐磨面層施工班施工經(jīng)驗豐富，現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)員負責(zé)面層施工技

術(shù)監(jiān)管，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決，保證施工質(zhì)量，落實施工進度;

F、對已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護階段，要做好保護工作,

不要將水泥、混凝土、機油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。

不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；

G、耐磨地坪完工24小時后可行人通行，必須養(yǎng)護28天才能正常使用；

特別注意不能在養(yǎng)護早期通行重載車輛。否則造成地面損壞我方不負任何

責(zé)任。

十三、電氣工程

（一）、配電箱的安裝

1.暗配電箱沿最近線路敷設(shè)嵌入或掛墻，控制箱下沿距地1.5米。

2.管路在穿越建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護套管（不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）,

穿越伸縮縫時應(yīng)增設(shè)伸縮盒，用金屬軟管過渡。

3.電管拗彎不允許有折皺凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓應(yīng)不得大于外徑

的10%,彎頭半徑大于6倍管徑（暗配管大于10倍）；一個彎時一，長度不得

超出20m,兩個彎時，長度不得超過15m,三個彎時，長度不得超出8M,否

則，應(yīng)加裝接線盒。

4.鋼管配線應(yīng)在下列各處設(shè)金屬軟連接管：

（1）電機的進線口。

（2）鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。

5.管端和彎頭兩側(cè)需有管卡固定鋼管，否則穿線時易造成鋼管移位和

穿線困難。

6.落地式配電箱采用10#槽鋼，高0.15米；配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂

直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣

應(yīng)緊貼墻面。箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。

7.照明配電箱底邊距地面安裝高度應(yīng)為1.5m,配電板底邊距地面高度

不宜小于1.8mo

8.配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE）匯流板。

（二）、燈具、開關(guān)、插座的安裝

1.各種型號規(guī)格的燈具、開關(guān)、插座必須系統(tǒng)檢查和試驗，熟悉性能

和安裝方式、方法，尺寸定位，標高按圖紙標注統(tǒng)一一致。

2.插座箱下沿距地0.5米；開關(guān)下沿距地1.4米，距門框0.2米；插

座除標明者外，均距地0.5米。

3.采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,鋼管壁厚不應(yīng)

小于1.5mm,吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。

4.燈具固定牢固可靠，每個燈具固定螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個。同一

室內(nèi)場所成排安裝的燈具其中心線偏差不大于5mm。開關(guān)、插座的并列安裝

高度差不大于1mm。同一室內(nèi)的高度不大于5mm。

5.螺口燈頭中心線彈簧片接相線，螺口接零線，其螺口深度保證燈泡

絲扣