機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉831005工藝及銑40×28上平面夾具設(shè)計

設(shè)計說明書作者：學(xué)號：系部：專業(yè)：題目：撥叉831005的加工工藝及銑40×28上平面夾具設(shè)計指導(dǎo)者：評閱者：年月摘要隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，提出了各種需求鉗技術(shù)。一方面，由于在焊接過程中的工業(yè)生產(chǎn)提出了很高的要求的發(fā)展，另一方面，科學(xué)和技術(shù)，以提高焊接技術(shù)的發(fā)展開辟了新的途徑。為了滿足中國的現(xiàn)代化建設(shè)的需要，相信鉗技術(shù)將更加快速發(fā)展，并在工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中發(fā)揮更重要的作用。叉基礎(chǔ)的專用夾具設(shè)計流程規(guī)劃和工藝設(shè)計上的零件。叉的外表面的主處理部分，所述臺階表面和孔。在一般情況下，確保加工精度的加工精度的平面內(nèi)比確保容易。因此，遵循的首要原則槽面設(shè)計。過程并清除孔和平面分為粗加工和精加工處理的階段，以確保孔的精度。第一系列的支承孔加工頂部位置的平面之后，除了后續(xù)過程與頂表面和其他加工主要處理操作的安排處理孔的定位孔和平面的每個過程。使用專用夾具，夾具，夾具夾緊，自動文件夾更多的選擇，可靠的夾緊機(jī)構(gòu)不自鎖。因此，生產(chǎn)效率高。適用于大批量的生產(chǎn)線。能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：拔叉類零件；工藝；夾具AbstractWiththedevelopmentofindustrialproduction,avarietyofneeds-clamptechnique.Ontheonehand,duetotheweldingprocessdevelopmentofindustrialproductionmadehighdemandsontheotherhand,scienceandtechnology,inordertoimprovethedevelopmentofweldingtechnologyhasopenedupnewavenues.InordertomeettheneedsofChina'smodernization,believeclamptechniquewillbemorerapiddevelopment,andplayamoreimportantroleinthedevelopmentofindustrialproduction.Partsforkfoundationdedicatedfixturedesignprocessplanningandprocessdesign.Forkportionoftheoutersurfaceofthemainprocessing,thesteppedsurfaceandthebore.Ingeneral,toensurethemachiningaccuracyofthemachiningaccuracyoftheplanethantoensureeasy.Therefore,thefirstprincipletofollowtroughsurfacedesign.Processandcleartheholeandtheplaneisdividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensuretheaccuracyofthehole.Afterthefirstseriesofsupportingholemachiningflattopposition,exceptthateachprocesssubsequentarrangementsfordealingwiththeprocessoftheholewiththetopsurfaceandothermachiningoperationsmainlydealwiththepositioningholesandplanes.Theuseofspecialfixtures,jigs,fixturesclamping,automaticfoldermorechoices,reliableclampingmechanismisnotself-locking.Therefore,highproductionefficiency.Forhigh-volumeproductionlines.Abletomeetthedesignrequirements.目錄26589第1章緒論 129203第2章零件的分析 2215472.1零件的分析 2297972.1.1零件的作用 297662.1.2零件的工藝分析 2265672.2工藝規(guī)程設(shè)計 2132172.3制定工藝路線。 375672.4機(jī)械加工余量。 4144032.5確定切削用量及基本工時。 523520第3章銑40×28上平面夾具設(shè)計 13241463.1研究原始質(zhì)料 13301563.2定位基準(zhǔn)的選擇 13242793.3切削力及夾緊分析計算 13126663.4誤差分析與計算 15316693.5零、部件的設(shè)計與選用 16215783.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 1727564總結(jié) 1811602致謝 1920331參考文獻(xiàn) 21第1章緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章零件的分析2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于銑床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.1.2零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面。以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括?25+0.230mm的六齒方花鍵孔、?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽經(jīng)上述分析可知，對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.2工藝規(guī)程設(shè)計根據(jù)任務(wù)書：本I撥叉年產(chǎn)量為4萬臺，每臺需要該零件1個，備品率為3%，廢品率為3.0%，該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄造。依據(jù)設(shè)計要求Q=4萬臺件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取3%和3.0%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+α)（1+β)=4萬臺件/年X1件/臺X(1+3%)（1+3.0%)=6.76萬件/年=67600件/年表3-1機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量[件]重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重<100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)5~10010~200100~500中批生產(chǎn)100~300200~500500~5000大批生產(chǎn)300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)表3-1可知，該零件為輕型零件，為大量生產(chǎn)。確定毛坯的制造形成零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鑄成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。（二）基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線。方案一工序：粗、精銑端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。粗、精銑削B面。銑削8+0.030mm的槽。銑削18+0.0120mm的槽。拉花鍵。方案二工序：粗、精銑端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，最終擬定的方案如下：工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備10鑄造鑄造毛坯，時效處理20銑銑40×28上平面機(jī)二銑床X52K30銑銑右端面機(jī)二銑床X52K40鉆鉆花鍵底孔機(jī)二鉆床Z52550鉆擴(kuò)花鍵底孔機(jī)二鉆床Z52560倒角倒角2x15°機(jī)二鉆床Z52570拉拉六齒方型花鍵機(jī)二拉床80銑粗銑B面機(jī)二銑床X62W90銑精銑B面機(jī)二銑床X62W100銑銑800。03mm的槽機(jī)二銑床X62W110銑銑1800。12mm機(jī)二銑床X62W120磨磨寬為1800。12mm的槽機(jī)二磨床M114W130鉗去毛刺140檢檢驗入庫2.4機(jī)械加工余量。CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0kgσb=160MPaHBS生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鑄鑄模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：A面的加工余量A面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ220+0.28，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm擴(kuò)孔Φ21mm拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取2Ζ=1mmB面的加工余量。此工序分2個工步1、粗銑B面2、精銑B面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm2.5確定切削用量及基本工時。工序20：銑40×28上平面機(jī)床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：機(jī)動時間：所以該工序總機(jī)動時間工序50：粗、精銑右端面。機(jī)床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：，，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：機(jī)動時間：所以該工序總機(jī)動時間3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。（1）、鉆孔鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表2.2鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф20ｍｍβ=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-9確定f=0.48ａ、按機(jī)床進(jìn)給強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9,當(dāng)σb＝210MPaｄ0＝20.5mm可確定f=0.75。按銑床說明書取f=0.62mm/n.ｂ、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6壽命T=45min.ｃ、切削速度由《切削用量簡明手冊》，表2.15得Ｖ=21m/minn=1000V/D=334.4由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min取n=280m/min.實際Ｖ=17m/minｄ、基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)（2）、擴(kuò)孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停銑和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上Tm=0.32倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進(jìn)給。（3）、倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。檢驗機(jī)床功率按《切削用量簡明手冊》表1.2４可以查出當(dāng)σｂ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍｆ≤0.6ｍｍ／ｒＶｃ≤41ｍ／minＰｃ＝3.4kw按銑床說明書主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表2.21當(dāng)ｄｏ＝21ｍｍｆ＝0.64ｍｍ查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8N.M《切削用量簡明手冊》表由表2.32得功率公式ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按銑床說明書主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時t=Zblηk/1000vfzZ式中：Zb單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；L拉削表面長度，80mm；η考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2；k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4；v拉削速度（m/min）；fz拉刀單面齒升；Z拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；P拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7∴其本工時Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)工序Ⅲ粗銑，精銑B面。加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm機(jī)床：Ｘ62W加工工件尺寸：寬度：40mm長度：28mm1.粗銑選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16°切削用量留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命T=120min（表3.8）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定Z=8,aP=40-70mm,ac=2.8±0.8ｍｍ,fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min)n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/minVf=nf=160x0.6=96mm/min選Vf=80mm/min實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5)機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20當(dāng)Vc=71m/minae=2.8mmap=41mmfz=0.08Kmpc=1.4kw切削功率的修正系數(shù)：故Pct＜0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5×0.75=5.63kw故Pcc＜Pcm因此所決定的切削用量可以采用。ae=2.8mmVf=80m/minn=160r/minVc=25.1m/minfz=0.0625mmm/z6)基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min）L1+△=14mm2.精銑1）選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2）切削用量精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ae＝0.2mm，ｆ＝0.63）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定ac=0.2mm,Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/minn=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/minfz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min）L1+△=14mm工序Ⅳ銑削8+0.030mm槽。加工工件尺寸：8+0.030mm,長度L=40mm加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8用乳化液冷卻機(jī)床：X62W選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mmD=63d=22d1=34ro=15°ao=12°an=6°Z=16選擇切削量由于槽的深度為8mm,故一次走完，ae=8mmap=8mm由《切削用量簡明手冊》表3.3確定f=0.15-0.3mm/r現(xiàn)取f=0.3mm/rfz=0.3/16=0.018mm/z3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4)決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv=82.86m/minn=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28公式圓周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFCKTV=0.90KMFC=0.94由表28得CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30X8X0.018X8/63X375=505.6NM=FCdo/2×103=15.9N?MPc=FcVc/1000=1.18km根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。6)基本工時基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min）L1+△=14mm工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10D=100mmd=30mmro=15°ao=12°an=6°Z=24選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm,故二次走完，ae=23mmap=10mm由《切削用量簡明手冊》表3.3確定f=0.5mm/r現(xiàn)取f=0.8mm/rfz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv=98.6m/minn=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min）L1+△=20mmi=2(走兩次)工序Ⅵ磨18mm槽，保證尺寸18mm選擇砂輪。見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，v砂=2.5m/s進(jìn)給量f=50mm/min雙單行程fr=0.015mm切削工時。當(dāng)加工1個表面時Tm=(L+y+△)??iK/50=3.1min最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。第3章銑40×28上平面夾具設(shè)計3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑40×28上平面，要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對銑端面進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工，因此，定位、夾緊方案有：采用一面2銷進(jìn)行定位螺旋夾緊。根據(jù)上面敘述選擇方案。3.3切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金）刀具有關(guān)幾何參數(shù)：由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9可得銑削切削力的計算公式：有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：安全系數(shù)K可按下式計算：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：由此可得：所以由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=20mm，材料鋁合金鋼性能級數(shù)為6.8級螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=2.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4誤差分析與計算該為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻(xiàn)[5]可得：=1\*GB2⑴定位誤差：其中：，，，⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：查[5]表1～2～15有。⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5零、部件的設(shè)計與選用定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷，加強加工夾具牢固。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖2.1夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度a=14mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4定向鍵BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14～0.012～0.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示：圖2.3平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表2.5塞尺公稱尺寸H允差dC3～0.0060.253.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明當(dāng)夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。總結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。課程設(shè)計是將大學(xué)所學(xué)的知識融合在一起，綜合運用所有的相關(guān)專業(yè)知識，是課本知識在實際中的應(yīng)用。通過這次課程設(shè)計，使我的專業(yè)知識在原有的基礎(chǔ)上得到更加的鞏固和提高，這離不開老師和同學(xué)們的幫助。本設(shè)計分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析的過程中，尹長城老師給了我很大的鼓勵，在設(shè)計分析中引導(dǎo)我去思考了更多的設(shè)計思路，增強了我的學(xué)習(xí)能力，與我們一起討論問題，使我對分析有了更清晰明確的認(rèn)識，使我受益非淺。課程設(shè)計是我們的專長，這是我們走向社會化，專業(yè)化的工作中必不可少的過程中前實際訓(xùn)練綜合應(yīng)用?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過課程設(shè)計，讓我深深體會到永恒的那句詞的真正含義。我認(rèn)真地把今天的課程設(shè)計，學(xué)習(xí)踏踏實實地采取這一步驟是在社會穩(wěn)定的未來潮流的運行打下了堅實的基礎(chǔ)。說實