光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目聚光集熱系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)

光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目聚光集熱系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、定日鏡錨固結(jié)構(gòu)及立柱支架1.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由建設(shè)、制造、監(jiān)理、施工、設(shè)備保管等相關(guān)單位共同開箱查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外觀完好情況，作出記錄并經(jīng)各方簽證。對(duì)有缺陷的設(shè)備和部套應(yīng)按合同約定進(jìn)行處理。1.2設(shè)備裝卸和搬運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)按箱上指定的吊裝標(biāo)識(shí)部位綁扎吊索，吊索與起吊物棱角接觸受力處應(yīng)加襯墊物；應(yīng)核查設(shè)備或箱件的重心位置，防止設(shè)備上的活動(dòng)部分移位和設(shè)備內(nèi)部積存的液體流動(dòng)引起重心偏移和傾倒；對(duì)剛度較差的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止變形；應(yīng)核實(shí)設(shè)備搬運(yùn)途中經(jīng)的路面情況，必要時(shí)采取相應(yīng)的措施，防止發(fā)生意外。1.3定日鏡安裝前期，由監(jiān)理組織土建單位、安裝單位進(jìn)行圖紙會(huì)檢，明確施工界面及質(zhì)量責(zé)任。土建施工單位出具的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件?；A(chǔ)的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)文件和國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4鏡面支架的剛度、強(qiáng)度、耐久性、抗疲勞均應(yīng)滿足跟蹤要求。應(yīng)便于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和安裝。應(yīng)易于維護(hù)、可循環(huán)利用、環(huán)保。1.5支架構(gòu)件材質(zhì)可采用Q235鋼、Q355鋼或更高性能鋼材。材質(zhì)需滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》或更為嚴(yán)格的國標(biāo)、行標(biāo)要求，并滿足使用要求環(huán)境要求。最不利荷載組合作用下支架鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)力比不應(yīng)超過0.9。1.6鏡面與支架的固定需滿足各種不同型號(hào)規(guī)格的鏡面安裝要求，外形美觀，固定后抗風(fēng)強(qiáng)度可靠、耐久性好。1.7為確保組裝質(zhì)量，應(yīng)采用生產(chǎn)線組裝，不允許現(xiàn)場(chǎng)切割。1.8應(yīng)提交裝配與安裝工作的相關(guān)文檔及培訓(xùn)。如裝配生產(chǎn)線、裝配安裝程序、現(xiàn)場(chǎng)安裝程序、驗(yàn)證程序、調(diào)試程序等。1.9鏡片背面結(jié)構(gòu)必須能夠承受遮擋后鏡所導(dǎo)致的溫度變化。2、定日鏡安裝2.1定日鏡場(chǎng)宜進(jìn)行分區(qū)，各分區(qū)間道路和定日鏡場(chǎng)外圍環(huán)形道路行車道寬度宜為4m，采用低等級(jí)路面。定日鏡場(chǎng)內(nèi)部宜設(shè)置檢修通道。2.2定日鏡的布置應(yīng)滿足吸熱器表面輻射的通量密度均勻性和限值的要求。2.3定日鏡場(chǎng)采光面積應(yīng)滿足吸熱器最大熱功率的要求。2.4定日鏡的反射鏡、支架、驅(qū)動(dòng)裝置等部件應(yīng)滿足定日鏡設(shè)備性能要求，定日鏡應(yīng)滿足集熱系統(tǒng)工藝要求。2.5所有定日鏡都應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)采用特定的裝置進(jìn)行組裝，應(yīng)當(dāng)按照項(xiàng)目計(jì)劃和建議的組裝步驟安裝一定數(shù)量的組裝線，并明確組裝線的資產(chǎn)歸屬。2.6設(shè)備組裝線應(yīng)當(dāng)考慮所有必要的座架、夾具和工具等。2.7設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定。其精度等級(jí)不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。2.8設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。2.9反射鏡、支撐結(jié)構(gòu)、跟蹤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)組成的聚光裝置，在保障安裝精度的前提下，降低定日鏡的重量，設(shè)計(jì)可拆卸的快速安裝結(jié)構(gòu)，降低制造成本。3、吸熱器安裝3.1吸熱器鋼結(jié)構(gòu)及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，還應(yīng)參照GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ82《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》、DL／T678《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》；3.2凡《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時(shí)應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。3.3新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠無明確要求時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、制造單位和施工單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。3.4吸熱器在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。3.5設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定的，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定合格后方可使用。3.6設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，吊耳等應(yīng)經(jīng)過強(qiáng)度校核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后方可吊裝。附著或布置在鍋爐構(gòu)架上的施工起重機(jī)械的荷載分布情況應(yīng)經(jīng)核算確認(rèn)。3.7設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。3.8施工中應(yīng)做好成品保護(hù)，施工后應(yīng)消除基建痕跡。3.9吸熱器鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要部件還需作下列檢查：3.9.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙；3.9.2外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量，有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3.9.3結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損探傷的類別和抽查百分比應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205的規(guī)定；3.9.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼(不包括Q345等低合金鋼)零部件；3.9.5外觀檢查鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議要求。3.10吸熱器管屏材料應(yīng)為HAYNESAlloy230鎳基合金或Inconel625鎳基合金,吸熱器管屏受光面吸熱管不允許存在周向焊縫。3.11吸熱管屏應(yīng)無變形、凹陷、劃痕等缺陷，吸熱器管屏尺寸偏差應(yīng)滿足《塔式太陽能熱發(fā)電站吸熱器技術(shù)要求》附錄B的規(guī)定。3.12吸熱器直接受光部分不應(yīng)有對(duì)接焊口，吸熱管為有縫管時(shí)，管子縱縫應(yīng)避免布置在光照面且有序排列。3.13吸熱器管屏之間應(yīng)完全可互換,應(yīng)考慮管屏支撐、電伴熱和連接支管對(duì)快速更換管屏的影響，并應(yīng)考慮足夠的單根吸熱管切割和焊接空間。所有吸熱器管屏集箱和輔助設(shè)備均應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)疏鹽。3.14管屏應(yīng)設(shè)置支撐鋼架，管屏中部位置的最大彎曲變形矢高應(yīng)不大于L/500，其中L為管屏總長度。3.15合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；組合安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)識(shí)；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清時(shí)應(yīng)重新復(fù)查。3.16不得在吸熱器及聯(lián)箱上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。3.17受熱面管屏制造、安裝前，應(yīng)檢查見證管材質(zhì)保書；檢查見證焊材質(zhì)保書。3.18吸熱器管材主要見證以下內(nèi)容：3.18.1管材制造商的質(zhì)保書，進(jìn)口管材的報(bào)關(guān)單和商檢報(bào)告。3.18.2國產(chǎn)吸熱器用無縫鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5310、GB/T16507的規(guī)定及訂貨技術(shù)條件，同時(shí)參照NB/T47019的規(guī)定；進(jìn)口鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的國外標(biāo)準(zhǔn)（若無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）及訂貨技術(shù)條件，重要的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有ASMESA-213/SA-213M、DINEN10216-2、EN10216-5，同時(shí)應(yīng)滿足GB5310的規(guī)定。3.18.3管子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道及芯棒擦傷缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱壁厚的4%，且最大深度0.2mm。對(duì)發(fā)現(xiàn)可能超標(biāo)的直道及芯棒擦傷缺陷的管子，應(yīng)取樣用金相法判斷深度。3.18.4管材入廠復(fù)檢報(bào)告。3.18.5細(xì)晶粒奧氏體耐熱鋼管晶粒度檢驗(yàn)報(bào)告。3.18.6內(nèi)壁噴丸的奧氏體耐熱鋼管的噴丸層檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)噴丸表面進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。3.18.7噴丸表面應(yīng)潔凈，無銹蝕或殘留附著物，不應(yīng)存在的目視可見的漏噴區(qū)域，也不應(yīng)存在噴丸過程中附加產(chǎn)生的機(jī)械損傷等宏觀缺陷。3.18.8有效噴丸層深度的測(cè)量可采用金相法或顯微硬度曲線法。若采用金相法，有效噴丸層深度應(yīng)不小于70μm；若采用硬度曲線法，有效噴丸層深度應(yīng)不小于60μm。3.18.9在噴丸管同一橫截面距內(nèi)壁面60μm處，沿時(shí)鐘方向3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)四個(gè)位置測(cè)得的硬度值應(yīng)高于基體硬度的100HV，且四個(gè)位置硬度值的差值不宜大于50HV。3.19吸熱器安裝前，應(yīng)見證設(shè)計(jì)、制作工藝和檢驗(yàn)等資料，內(nèi)容應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：3.19.1吸熱器管屏圖紙、管子強(qiáng)度計(jì)算書和壁溫計(jì)算書，設(shè)計(jì)修改等資料。3.19.2對(duì)于首次用于吸熱器的管材和異種鋼焊接，吸熱器制造商應(yīng)提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.19.3管屏的焊接、焊后熱處理報(bào)告。3.19.4制造缺陷的返修處理報(bào)告。3.19.5管子（管屏）焊縫的無損檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合GB/T16507的規(guī)定。3.19.6管屏的幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合GB/T16507的規(guī)定。3.19.7合金鋼管屏管材及焊縫的光譜檢驗(yàn)報(bào)告。3.19.8管子的對(duì)接接頭或彎管的通球檢驗(yàn)記錄，通球球徑應(yīng)符合GB/T16507的規(guī)定。3.19.9吸熱器的水壓試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合GB/T16507的規(guī)定。3.20吸熱器安裝前，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：3.20.1對(duì)吸熱器管屏、管排的平整度和部件外形尺寸進(jìn)行100%的檢查，管排的平整度和部件外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求；吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好。3.20.2應(yīng)檢查管內(nèi)有無雜物、積水及銹蝕。3.20.3對(duì)管屏表面質(zhì)量檢查。管子的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB5310，對(duì)一些可疑缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫應(yīng)無表面裂紋、夾渣、弧坑等超標(biāo)缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。3.20.4對(duì)壁厚較大的T91鋼制管，要特別注意管端0~300mm內(nèi)外表面的宏觀裂紋檢查，監(jiān)造宜按10%對(duì)管端0~300mm內(nèi)外表面進(jìn)行表面探傷。3.20.5同一材料制作的不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查10根測(cè)量圓度、外弧側(cè)壁厚減薄率和內(nèi)弧側(cè)表面輪廓度，應(yīng)符合GB/T16507的規(guī)定。3.20.6隨機(jī)抽查吸熱器管子的外徑和壁厚，不同材料牌號(hào)和不同規(guī)格的直段各抽查10根，每根測(cè)兩點(diǎn)，管子壁厚不應(yīng)小于制造商強(qiáng)度計(jì)算書中提供的最小需要厚度。3.20.7不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查10根，檢查彎管的圓度、壓縮面的皺褶波紋、彎管外弧側(cè)的壁厚減薄率和內(nèi)弧的壁厚應(yīng)符合GB/T16507規(guī)定。3.20.8對(duì)合金鋼管及焊縫按數(shù)量的10%進(jìn)行光譜抽查。3.20.9抽查合金鋼管及其焊縫硬度。不同規(guī)格、材料的管子各抽查10根，每根管子的焊縫母材各抽查1組。9%～12%Cr鋼制受熱面管屏硬度控制在180HB～250HB，焊縫的硬度控制在185HB～290HB；硬度檢驗(yàn)方法按本標(biāo)準(zhǔn)7.1.5執(zhí)行。若母材、焊縫硬度高于或低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)擴(kuò)大檢查，必要時(shí)割管進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。其它鋼制受熱面管屏焊縫硬度按DL/T869執(zhí)行。3.20.10若母材整體硬度偏低，割管樣品應(yīng)選硬度較低的管子，若割取的低硬度管子在實(shí)驗(yàn)室測(cè)量的硬度、拉伸性能和金相組織滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該部件性能滿足要求；若母材整體硬度偏高，割管樣品應(yīng)選硬度較高的管子，除在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行硬度、拉伸試驗(yàn)和金相組織檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。若割取的高硬度管子在實(shí)驗(yàn)室測(cè)量的硬度、拉伸、壓扁試驗(yàn)和金相組織滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該部件性能滿足要求。3.20.11若焊縫硬度整體偏低，割管樣品應(yīng)選硬度較低的焊接接頭，若割取的低硬度管子焊接接頭在實(shí)驗(yàn)室測(cè)量的硬度、拉伸性能和金相組織滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該部件性能滿足要求；若焊縫整體硬度偏高，割管樣品應(yīng)選硬度較高的焊接接頭，除在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行硬度、拉伸試驗(yàn)和金相組織檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。若割取的高硬度管子焊縫在實(shí)驗(yàn)室測(cè)量的硬度、拉伸、彎曲試驗(yàn)和金相組織滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該部件性能滿足要求。3.20.12若對(duì)鋼管廠、鍋爐制造廠奧氏體耐熱鋼管的晶粒度、內(nèi)壁噴丸層的檢驗(yàn)有疑，可對(duì)奧氏體耐熱鋼管的晶粒度、內(nèi)壁噴丸層隨機(jī)抽檢。3.20.13對(duì)管子（管屏）按吸熱器焊縫數(shù)量的5/1000進(jìn)行無損探傷抽查。3.20.14用內(nèi)窺鏡對(duì)吸熱器管子節(jié)流孔板進(jìn)行檢查，確定是否存在異物或加工遺留物。4、吸熱器上下集箱4.1吸熱器外部連接管接頭、集箱管接頭，應(yīng)在保證整體尺寸前提下，根據(jù)所需的焊接工藝，做好焊接接口的準(zhǔn)備工作。4.2所有換熱面管排及組件，在出廠前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)和通球試驗(yàn)合格。集箱內(nèi)的雜物及鉆屑片應(yīng)清除干凈。聯(lián)箱最終封閉前的檢查應(yīng)逐個(gè)聯(lián)箱進(jìn)行。4.3對(duì)集箱制造質(zhì)量的技術(shù)文件進(jìn)行見證，內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：4.3.1母材和焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能。管材技術(shù)條件應(yīng)符合GB5310、GB/T16507中相關(guān)條款的規(guī)定及合同規(guī)定的技術(shù)條件；進(jìn)口管材應(yīng)符合相應(yīng)國家的標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的技術(shù)條件。4.3.2制造商對(duì)集箱材料進(jìn)行的理化性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告或數(shù)據(jù)。4.3.3制造商提供的集箱圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書。4.3.4制造商提供的焊接及焊后熱處理資料。對(duì)于首次使用的集箱材料，制造商應(yīng)提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4.3.5制造商提供的焊接接頭探傷資料。4.3.6在制造廠進(jìn)行的水壓試驗(yàn)資料。4.3.7設(shè)計(jì)修改資料，制造缺陷的返修處理記錄。4.4集箱安裝前，電力安裝單位應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn),同時(shí)應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行如下檢驗(yàn)：4.4.1對(duì)母材和焊縫表面進(jìn)行100%宏觀檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量。母材不允許有裂紋、尖銳劃痕、重皮、腐蝕坑等缺陷；筒體焊縫和管座角焊縫不允許存在裂紋、未熔合以及氣孔、夾渣、咬邊、根部凸出和內(nèi)凹等超標(biāo)缺陷，管座角焊縫應(yīng)圓滑過渡。對(duì)一些可疑缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚符合標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2對(duì)合金鋼制高溫集箱每個(gè)筒節(jié)、封頭和每道焊縫進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，每種規(guī)格的管接頭按20%進(jìn)行光譜抽查，但不應(yīng)少于1個(gè)。4.4.3對(duì)高溫集箱筒體、封頭進(jìn)行壁厚測(cè)量，每個(gè)筒體、封頭至少測(cè)2個(gè)部位，特別注意環(huán)焊縫鄰近區(qū)段的壁厚。對(duì)不同規(guī)格的管接頭按20%測(cè)量壁厚，但不應(yīng)少于1個(gè)。壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小于制造商提供的最小需要厚度。4.4.4對(duì)集箱制造環(huán)焊縫按10%進(jìn)行表面探傷和超聲波檢測(cè)；筒體壁厚小于80mm的管座角焊縫和手孔管座角焊縫按30%進(jìn)行表面探傷復(fù)查，筒體壁厚大于等于80mm的管座角焊縫和手孔管座角焊縫按50%進(jìn)行表面探傷復(fù)查。一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴(kuò)大檢查比例，必要時(shí)對(duì)管座角焊縫進(jìn)行超聲波、渦流和磁記憶檢測(cè)。環(huán)焊縫超聲波探傷按DL/T820執(zhí)行，表面探傷按NB/T47013執(zhí)行，管座角焊縫超聲波、渦流和磁記憶檢測(cè)按DL/T1105.1、DL/T1105.2、DL/T1105.3、DL/T1105.4執(zhí)行。4.4.5檢驗(yàn)集箱上接管的形位偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.6對(duì)存在內(nèi)隔板的集箱，應(yīng)對(duì)內(nèi)隔板與筒體的角焊縫進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)。4.4.7用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時(shí)，焊接接口應(yīng)開坡口。4.4.8對(duì)合金鋼制集箱，按筒體段數(shù)和制造焊縫的20%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，所查集箱的母材及焊縫至少各選1處；對(duì)集箱過渡段100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。4.4.9用于制作集箱的9%～12%Cr鋼管硬度應(yīng)控制在185HB～250HB,集箱的母材硬度應(yīng)控制在180HB～250HB，焊縫的硬度應(yīng)控制在185HB～270HB，熱影響區(qū)的硬度應(yīng)高于等于175HB。4.5集箱筒體、焊縫有下列情況時(shí)，應(yīng)予返修或判不合格：4.5.1母材存在裂紋或無損探傷的其它超標(biāo)缺陷。4.5.2焊縫存在裂紋、未熔合以及NB/T47013不允許存在的氣孔、夾渣，咬邊等超標(biāo)缺陷。4.5.3筒體和管座的壁厚小于按GB16507.4計(jì)算的最小需要厚度。4.5.4筒體與管座型式、規(guī)格、材料牌號(hào)不匹配。4.5.5筒體或焊縫的硬度不滿足本規(guī)程的規(guī)定。4.6安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無損探傷的比例、質(zhì)量要求由安裝單位按DL/T5210.2、DL/T5210.7和DL/T869中的規(guī)定執(zhí)行。4.7對(duì)吸熱器，安裝前和安裝后應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行以下檢查：4.7.1