光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制管理方案

光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制管理方案一、引用國(guó)家法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.3-2018《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》；DLT5190.5-2018《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》；DL/T5210.5-2009《電力建設(shè)施工量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》；DL/T892-2004 電站汽輪機(jī)技術(shù)條件DL/T834-2003 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)防進(jìn)水和冷蒸汽導(dǎo)則DL/T5437-2009 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5210.6-2019 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第6部分:調(diào)整驗(yàn)收GB/T4272-2008 設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則DL5053-2012 火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計(jì)規(guī)程DL5454-2012 火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程GB/T50087-2013 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理GB/T13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB150-2011 壓力容器GB151-2014 熱交換器DL/T5054-2016 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50764-2012 電廠動(dòng)力管道設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5603-2021 太陽(yáng)能熱發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范二、完善汽輪機(jī)安裝施工質(zhì)量保障體系為保障汽輪機(jī)安裝符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，保證汽輪機(jī)安裝工作得以髙效進(jìn)行,應(yīng)完善汽輪機(jī)安裝施工質(zhì)量保障體系。在完善該保障體系的過(guò)程中，一方面要結(jié)合該類(lèi)安裝施工的技術(shù)要求，另一方面要結(jié)合該類(lèi)安裝施工的質(zhì)量要求。在實(shí)際安裝環(huán)節(jié)，應(yīng)以相應(yīng)的施工方案為基礎(chǔ)，緊緊圍繞安裝質(zhì)量管理工作的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行。與此同時(shí)，應(yīng)制定權(quán)責(zé)清晰的安裝施工組織架構(gòu)，讓每個(gè)人均知道自己應(yīng)當(dāng)擔(dān)負(fù)的責(zé)任。通過(guò)汽輪機(jī)安裝施工質(zhì)量保障體系的建立健全促進(jìn)質(zhì)量控制工作的有效開(kāi)展。三、抓住汽輪機(jī)安裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)汽輪機(jī)組是一種重型機(jī)械，不僅轉(zhuǎn)速高，而且運(yùn)轉(zhuǎn)載荷極大，因此,對(duì)安裝精度等有著較高的要求。所以,在安裝過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合汽輪機(jī)安裝特點(diǎn)及實(shí)際使用需求，對(duì)一系列安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)予以進(jìn)一步明確和落實(shí)。四、汽機(jī)本體安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面（精確數(shù)據(jù)以廠家設(shè)計(jì)為主）:1、基本規(guī)定1.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由建設(shè)、制造、監(jiān)理、施工、設(shè)備保管等相關(guān)單位共同開(kāi)箱查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外觀完好情況，作出記錄并經(jīng)各方簽證。對(duì)有缺陷的設(shè)備和部套應(yīng)按合同約定進(jìn)行處理。1.2設(shè)備開(kāi)箱時(shí)應(yīng)檢查下列技術(shù)文件:1.2.1設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單；1.2.2設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書(shū)和相關(guān)技術(shù)文件；1.2.3設(shè)備出廠質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄及缺陷處理記錄；1.2.4設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；1.2.5主要零部件材料的材質(zhì)性能證明文件。1.3設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1.3.1在開(kāi)箱檢查時(shí)，應(yīng)防止損傷和損壞設(shè)備及零部件。對(duì)裝有精密設(shè)備的箱件，應(yīng)注意對(duì)加工面妥善保護(hù)。1.3.2設(shè)備防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，清理檢查后應(yīng)用原防腐涂料進(jìn)行防腐處理。1.3.3需要添加高壓頂軸油或密封潤(rùn)滑劑等特殊要求的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，開(kāi)箱檢查時(shí)不得盤(pán)動(dòng)。1.3.4設(shè)備開(kāi)箱檢查后暫不安裝時(shí)應(yīng)重新封閉；露天放置的箱件，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。1.3.5裝箱設(shè)備的配件及專(zhuān)用工具應(yīng)成套保管。1.4隨設(shè)備提供的材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，在核查中對(duì)材料質(zhì)量有質(zhì)疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。1.5安裝就位的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，防止設(shè)備在安裝期間損傷、銹蝕、凍裂；經(jīng)過(guò)試運(yùn)行的主要設(shè)備，應(yīng)根據(jù)制造廠對(duì)設(shè)備的有關(guān)要求，制定維護(hù)保養(yǎng)措施，經(jīng)監(jiān)理審定后，妥善保管。1.6汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前期，由監(jiān)理組織土建專(zhuān)業(yè)、安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)檢，明確施工界面及質(zhì)量責(zé)任。1.7交付安裝的土建工程應(yīng)具備下列條件:1.7.1行車(chē)軌道安裝完畢，二次灌漿的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格；1.7.2主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板已拆除，混凝土己達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上并經(jīng)驗(yàn)收合格；1.7.3廠房?jī)?nèi)的溝道施工完畢，一次地坪及進(jìn)廠房道路施工完畢；1.7.4廠房封閉，屋面止水；1.7.5土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾已清除；1.7.6廠房?jī)?nèi)的各基礎(chǔ)、運(yùn)行層中心線和標(biāo)高標(biāo)識(shí)清晰、齊全；1.7.7各層平臺(tái)、通道、梯子、欄桿、踢腳板和扶手裝設(shè)完畢且焊接牢固，主機(jī)周邊孔洞有可靠的臨時(shí)蓋板或圍欄；1.7.8廠房?jī)?nèi)的管溝、泵坑、排水溝及集水井等清沽，排水暢通；1.7.9消防設(shè)施可靠；1.7.10影響設(shè)備安裝的裝飾工程己全部完成。1.8設(shè)備安裝時(shí)，建筑物的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1.8.1不得任意變更或損壞建筑物結(jié)構(gòu)，需改變時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。1.8.2禁止在重要金屬結(jié)構(gòu)上任意施焊、切割，必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)制定措施，并經(jīng)審批。1.8.3不得在建筑混凝土結(jié)構(gòu)上使用大錘錘擊、鑿開(kāi)保護(hù)層在內(nèi)部鋼筋上焊接、切割內(nèi)部鋼筋、任意開(kāi)孔；必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取措施并辦理審批手續(xù)。1.9隱蔽工程的安裝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1.9.1進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿清潔、無(wú)紐扣、無(wú)衣袋的專(zhuān)用工作服，鞋底無(wú)鐵釘并擦拭干凈。1.9.2設(shè)備及管道封閉前，應(yīng)指定專(zhuān)人檢查，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后按規(guī)定辦理簽證。1.9.3設(shè)備及管道的封閉應(yīng)明顯，牢固、可靠，不得用棉紗、抹布、紙團(tuán)等堵塞開(kāi)口部位。1.9.4不得在已最終封閉的設(shè)備或管道上施焊、開(kāi)孔、拆封，如需進(jìn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。作業(yè)完成后應(yīng)重新檢查，確認(rèn)符合要求后重新封閉。2、汽輪機(jī)本體安裝2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，尚需作下列檢查工作：基礎(chǔ)表面標(biāo)高偏差≯10mm；基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)相互垂直，與基準(zhǔn)線偏差≯1mm/m。地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔中心偏差≯5mm，螺栓孔壁的鉛垂度誤差≯10mm。按墊鐵布置圖，正確劃出全部墊鐵位置，鑿出新的毛面，墊鐵平面應(yīng)有一定的富裕量并應(yīng)使墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，接觸總面積在50%以上且四角無(wú)翹動(dòng)，墊鐵縱橫水平度均應(yīng)保持水平；滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈。檢查地腳螺栓外表清潔，不允許有油漆和污垢，螺母與螺栓應(yīng)配合良好；實(shí)際測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，復(fù)核地腳螺栓長(zhǎng)度應(yīng)能保證一定的富裕量，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施處理；地腳螺栓下托板與混凝土面接觸平整，嚴(yán)密無(wú)傾斜。2.2墊鐵配置安裝：墊鐵配置采用加工平墊鐵及制造廠斜墊鐵，斜墊鐵間配合接觸面，斜墊鐵與平墊鐵配合接觸面之間要求接觸均勻，接觸面積不小于70%，接觸面要清潔。墊鐵安裝時(shí)，每疊墊鐵一般不超過(guò)三塊，特殊情況下允許達(dá)5塊，每對(duì)斜墊鐵按2塊計(jì)算；斜墊鐵接觸面及斜墊鐵與平墊鐵接觸面要求0.05mm塞尺塞不進(jìn)；以汽輪發(fā)電機(jī)組縱橫中心線為基準(zhǔn)，各預(yù)埋墊鐵位置對(duì)螺孔中心的偏差應(yīng)不大于3mm。墊鐵的布置按制造廠圖紙進(jìn)行安裝。在墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣缸前，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊。2.3軸承座檢查：軸承座內(nèi)所有零部件，應(yīng)干凈無(wú)鑄砂、裂紋、銹污及雜物。軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙，在緊螺栓后用塞尺檢查0.05mm塞尺塞不入。油室及進(jìn)油管應(yīng)清潔，無(wú)雜物及溶于透平油的漆類(lèi)。2.4汽缸清掃組合：汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、重皮、焊瘤及機(jī)械損傷，水平及垂直結(jié)合面應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕、污垢，螺栓、螺孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺、錯(cuò)位。臺(tái)板、汽缸支承面及軸承座滑動(dòng)面應(yīng)平整、光滑；臺(tái)板注油孔應(yīng)暢通。軸承座臺(tái)板研刮應(yīng)在軸承座灌油試驗(yàn)合格后進(jìn)行。臺(tái)板與軸承座和臺(tái)板與汽缸之間的結(jié)合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并接觸嚴(yán)密。要求相互刮研，接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上，并均勻分布。四周用0.05mm塞尺檢查不入。臺(tái)板上的滑銷(xiāo)與滑銷(xiāo)槽，應(yīng)無(wú)毛刺，用內(nèi)、外徑千分尺，沿滑銷(xiāo)的滑動(dòng)方向測(cè)量滑銷(xiāo)與滑銷(xiāo)槽的平行度，允許誤差0.02mm。取滑銷(xiāo)與滑銷(xiāo)槽尺寸的差值作為滑銷(xiāo)的間隙，并做好記錄。同時(shí)，將滑銷(xiāo)進(jìn)行試裝，往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活自如，不許有卡澀現(xiàn)象。前座架縱向鍵兩側(cè)總間隙a1+a2=0.04～0.08mm，b=1~2.0mm；前軸承座垂直鍵兩側(cè)總間隙a1+a2=0.12～0.16mm。臺(tái)板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺(tái)板標(biāo)高對(duì)圖紙的偏差允許值為±1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致，臺(tái)板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。2.5汽缸合金部件檢查：高溫合金部件光譜及M32以上高溫合金鋼螺栓硬度應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)。2.6隔板（套）、汽封套檢查：隔板、隔板套和汽封套必須清理干凈，檢查有無(wú)裂紋，邊緣有無(wú)缺陷等異?，F(xiàn)象，隔板套、隔板上的疏水孔應(yīng)暢通。汽封圈各弧段接觸處使上下接觸面之間的間隙總和保證0.10～0.20mm，各弧段接觸處間隙不超過(guò)0.05mm；在安裝彈簧片的情況下檢查汽封圈退讓間隙應(yīng)達(dá)到1mm左右。隔板上的阻汽片應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如松動(dòng)應(yīng)重新鉚緊，阻汽片的邊緣應(yīng)尖薄，否則應(yīng)進(jìn)行修刮。上下隔板（套）直徑方向應(yīng)無(wú)錯(cuò)口，軸向也應(yīng)無(wú)明顯的錯(cuò)口現(xiàn)象。2.7軸瓦檢查：支持軸承要認(rèn)真檢查軸瓦鎢金接觸面有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，檢查瓦胎是否脫殼，軸承各部件應(yīng)打上記號(hào)，防止裝反。上、下瓦配合應(yīng)無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象，中分面在不緊螺栓的情況下應(yīng)以0.05mm塞尺塞不通，否則應(yīng)進(jìn)行研刮，直到達(dá)到要求。軸瓦的球面與球面座必須接觸良好，面積達(dá)到75%以上，并均勻分布。軸瓦墊塊與其洼窩接觸應(yīng)密實(shí)，接觸面應(yīng)大于70%，局部間隙0.05mm塞尺深度≯10mm，墊塊內(nèi)的調(diào)整墊片采用整張鋼片，一般不允許超過(guò)三片，特殊情況下允許5片。軸瓦與軸頸的頂部間隙檢查：前軸瓦頂部（#1）n=0.30～0.40mm，后軸瓦頂部（#2）n=0.26～0.31mm；兩側(cè)間隙檢查：前軸瓦兩側(cè)0.12-0.14mm，后軸兩側(cè)瓦0.12-0.14。球面與球面座間隙:-0.03～-0.02mm，后軸瓦下部墊塊在放轉(zhuǎn)子前間隙應(yīng)達(dá)到0.03～0.02mm。軸承組裝時(shí)進(jìn)油管及所有排油孔應(yīng)暢通，并應(yīng)注意軸承座潤(rùn)滑油進(jìn)油口方向及位置，使與軸承對(duì)應(yīng)配準(zhǔn)，球面座墊片也應(yīng)調(diào)整，使開(kāi)孔墊片也與之對(duì)應(yīng)。推力軸承應(yīng)清理檢查，推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，測(cè)量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，并作好記錄，超過(guò)此數(shù)時(shí)，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時(shí)將推力盤(pán)壓向瓦塊，視印痕情況再進(jìn)行修正。每個(gè)推力瓦塊的接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上且均勻分布，研刮結(jié)束后，再測(cè)量其厚度并作好記錄。推力軸承下部的支撐彈簧，其緊力調(diào)整在上半軸瓦取下時(shí)進(jìn)行，緊力調(diào)整到使下半中分面嚴(yán)格保持水平，然后沖牢螺釘。推力盤(pán)與推力瓦間的軸向總間隙為0.30～0.40mm,與油檔的徑向間隙前端0.04～0.19mm，后端0.05～0.142mm。測(cè)量推力瓦軸向間隙時(shí)，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套，往復(fù)地頂動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，測(cè)取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值，推力軸承用百分表監(jiān)視，應(yīng)無(wú)顯著的軸向位移，否則應(yīng)設(shè)法固定重側(cè)。油擋板應(yīng)固定牢固，中分面的對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象。油擋邊緣一般厚度為0.10～0.20mm，必要時(shí)應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油擋排油孔應(yīng)排向油室，不得反裝。油擋間隙用塞尺檢查，應(yīng)符合要求.頂部間隙前軸瓦前端及中間端0.05～0.142mm，后端0.05～0.16mm，與推力盤(pán)間隙0.05~0.20mm。2.8轉(zhuǎn)子檢查與測(cè)量：清理檢查轉(zhuǎn)子的各個(gè)部分，尤其是汽封、軸頸、推力盤(pán)、聯(lián)軸器應(yīng)重點(diǎn)清理檢查，應(yīng)光滑、無(wú)毛刺銹蝕、油脂、裂紋及機(jī)械損傷，轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測(cè)裝置相對(duì)應(yīng)的凸緣應(yīng)無(wú)損傷和凹凸不平現(xiàn)象。測(cè)量軸頸橢圓度和不柱度，應(yīng)不大于0.02mm，不合格時(shí)應(yīng)研究處理。推力盤(pán)外緣端面瓢偏應(yīng)不大于0.02mm，徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.03mm；聯(lián)軸器的瓢偏和徑向跳動(dòng)均應(yīng)不大于0.03mm；其余各點(diǎn)的檢查要求詳見(jiàn)安裝記錄。轉(zhuǎn)子葉片復(fù)環(huán)應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷，鑲裝應(yīng)平整，無(wú)凸出部分；鑲裝在軸上的汽封片應(yīng)牢固，無(wú)歪斜和損傷情況。2.9汽缸找平找正轉(zhuǎn)子找中心：將汽缸左右貓爪處放置安裝墊片，調(diào)整汽缸縱、橫向水平及汽封或油檔洼窩與軸承中心偏差。汽缸橫向水平一般≯0.05mm/m，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度用水平儀放置在軸頸上測(cè)量，安裝要求揚(yáng)度值為：高壓端揚(yáng)起,后軸徑處保持水平。檢查貓爪橫銷(xiāo)穩(wěn)釘應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，吃力均勻。橫銷(xiāo)兩側(cè)總間隙0.04～0.06mm，壓銷(xiāo)間隙0.04～0.08mm。2.10汽缸隔板（套）、汽封套找中心：隔板（套）、汽封套洼窩中心的找正，是通過(guò)調(diào)整調(diào)整塊下面墊片厚度來(lái)達(dá)到的，要求墊片為不銹鋼，且應(yīng)平整，無(wú)毛刺、卷邊等現(xiàn)象，每只調(diào)整塊下部的墊片不允許超過(guò)三片，調(diào)整塊平面接觸面積應(yīng)均勻，且≥75%。2.11隔板（套）、汽封套的膨脹間隙測(cè)量：測(cè)量隔板與隔板槽、隔板套與隔板套槽、汽封套與汽封套槽間的膨脹間隙，應(yīng)符合制造廠要求。隔板、隔板套、汽封套底部定位銷(xiāo)的間隙測(cè)量?jī)蓚?cè)間隙0.03～0.05mm。掛耳與隔板（套）的膨脹間隙應(yīng)達(dá)到制造廠的要求，如不符合要求，通過(guò)處理鎖餅來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.12通流間隙的測(cè)量：通流間隙應(yīng)符合制造廠要求，全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量，記入安裝記錄，不得只作抽查。汽封間隙采用貼膠布轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的方法測(cè)量，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向與運(yùn)行方向一致。汽封間隙應(yīng)符合制造廠的要求。2.13汽輪機(jī)扣大蓋：汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并符合要求，且安裝記錄、簽證應(yīng)齊全:2.13.1墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固；2.13.2臺(tái)板縱橫滑銷(xiāo)、汽缸立銷(xiāo)和貓爪橫銷(xiāo)調(diào)整結(jié)束井記錄；2.13.3內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷(xiāo)和軸向定位銷(xiāo)間隙調(diào)整結(jié)束井記錄；2.13.4汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求；2.13.5各汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度、對(duì)輪晃度及瓢偏、推力盤(pán)瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符合要求井記錄；2.13.6汽缸水平揚(yáng)度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度記錄；2.13.7汽缸已經(jīng)按照制造廠要求進(jìn)行負(fù)荷分配并記錄；2.13.8汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸系中心符合制造廠要求；2.13.9隔板中心調(diào)整結(jié)束井記錄；2.13.10轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對(duì)定位，定位位置已作標(biāo)記，數(shù)值己作記錄:2.13.11汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄；2.13.12汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在合實(shí)缸的情況下，已進(jìn)行軸向間隙推拉檢查、測(cè)量及定位，且應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求井作記錄；2.13.13法蘭加熱裝置滲漏試驗(yàn)符合要求井作記錄；2.13.14汽缸內(nèi)全部合金鋼部件己做光譜復(fù)查并符合要求；2.13.15高溫緊固件己做硬度及光譜復(fù)查符合制造廠要求并作記錄；2.13.16對(duì)汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接；2.13.17汽缸、管段、蒸汽室內(nèi)部已徹底清理，管口、儀表插座和墻頭己封閉；2.13.18汽缸內(nèi)部的疏水口暢通，熱工元件安裝結(jié)束。2.13.19輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書(shū)：2.13.19.1墊鐵安裝、地腳螺栓緊固。2.13.19.2汽缸內(nèi)部及底部滑銷(xiāo)系統(tǒng)最終間隙的測(cè)定。2.13.19.3汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定。2.13.19.4汽缸的水平揚(yáng)度和轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定。2.13.19.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油檔洼窩處的中心位置的確定及最后定位。2.13.19.6隔板找中心。2.13.19.7汽封及通流間隙的測(cè)定。2.13.19.8推力間隙的調(diào)整。2.13.19.9合金鋼零部件的光譜復(fù)查記錄。2.13.19.10汽缸內(nèi)零部件缺陷的全部記錄。2.13.19.11汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。2.13.20汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心要求應(yīng)達(dá)到：圓周0~0.03mm，平面0~0.03mm，上張口。對(duì)輪找中心應(yīng)以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基礎(chǔ)，調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度符合制造廠要求?？鄞笊w前先仔細(xì)檢查扣大蓋所需的設(shè)備零部件，無(wú)短缺或不合格的情況，并按一定的順序放置整齊。扣蓋過(guò)程中使用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大蓋后再次清點(diǎn)，不得遺失。缸內(nèi)各部件及其空隙，必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無(wú)雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。上缸人員應(yīng)穿汽包工作服，鞋底無(wú)鐵釘并應(yīng)擦凈，嚴(yán)防雜物掉入汽缸內(nèi)。汽缸內(nèi)在運(yùn)行過(guò)程中可能松脫的部件，扣蓋前應(yīng)最后保險(xiǎn)，對(duì)運(yùn)行中可能松脫的無(wú)用部件，應(yīng)予以除掉；汽缸內(nèi)各零部件的結(jié)合面都必須涂黑鉛粉。吊裝上缸時(shí)，應(yīng)用水平儀表監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平揚(yáng)度相適應(yīng)，安放時(shí)應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。應(yīng)作一次上缸試扣蓋，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題，再將汽缸吊離下缸中分面250～300mm用枕木支撐好，確保安全；涂上涂料應(yīng)均薄，厚度一般為0.5mm左右。在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時(shí)，應(yīng)將定位銷(xiāo)打入汽缸銷(xiāo)孔?？鄞笊w工作從向缸內(nèi)吊裝第一個(gè)部件開(kāi)始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。螺栓螺母對(duì)號(hào)試擰，檢查螺母的端面與法蘭接觸情況，若全周用0.04mm塞尺通不過(guò)時(shí)，表示接觸良好。試擰合格的螺栓和螺母用石墨潤(rùn)滑劑反復(fù)磨擦螺紋部分，使螺紋齒尖到齒根全部表面上發(fā)出烏黑光澤，用壓縮空氣吹去多余石墨潤(rùn)滑劑，保持清潔。先冷緊，然后按照廠家要求對(duì)螺栓進(jìn)行熱緊。2.14銷(xiāo)系統(tǒng)間隙測(cè)量調(diào)整：間隙按制造廠圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。2.15基礎(chǔ)二次澆灌：基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，負(fù)責(zé)有關(guān)土建和安裝的全面檢查與配合事宜，汽輪機(jī)安裝施工人員應(yīng)配合進(jìn)行檢查。汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)二次澆灌混凝土和保養(yǎng)工作，應(yīng)按有關(guān)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行?；A(chǔ)二次澆灌混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制施工工藝，在養(yǎng)護(hù)期滿拆模后，外形和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由有關(guān)人員共同見(jiàn)證。2.16對(duì)輪中心復(fù)測(cè)及聯(lián)接：基礎(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后，復(fù)測(cè)聯(lián)軸器中心應(yīng)符合制造廠要求，如果變化較大，需進(jìn)行處理。聯(lián)軸器絞孔前，聯(lián)軸器中心必須檢查合格，兩個(gè)聯(lián)軸器應(yīng)按找中心時(shí)的相對(duì)位置對(duì)正。絞孔前應(yīng)將聯(lián)軸器進(jìn)行臨時(shí)連接，臨時(shí)連接前后應(yīng)測(cè)量其外圓晃度，每個(gè)測(cè)點(diǎn)的相對(duì)變化值應(yīng)不大于0.02mm，首先在接近直徑方位絞好兩個(gè)孔，穿上正式配好的兩條聯(lián)軸器螺栓，然后才能盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，依此鏜絞其它螺孔。緊聯(lián)軸器螺栓必須按聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，在鏜、絞孔的全過(guò)程中，兩條正式螺栓不得抽出。在鏜孔、絞孔的過(guò)程中，除制造廠有特殊規(guī)定外，不允許進(jìn)行任何可能影響聯(lián)軸器中心的工作，如向凝汽器大量灌水、與汽缸連接管道等。鏜、絞好的螺栓孔應(yīng)與聯(lián)軸器的法蘭端面垂直，不得偏斜。安裝螺栓時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑，用小榔頭輕輕敲入，不得過(guò)松或過(guò)緊。裝好后螺栓與螺孔應(yīng)作對(duì)應(yīng)的鋼印標(biāo)記。絞孔完畢，聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器圓周晃度和連接前的變化應(yīng)不大于0.02mm，最后將螺母鎖緊。2.17盤(pán)車(chē)的檢查與安裝：盤(pán)車(chē)殼體檢查應(yīng)無(wú)鑄砂、裂紋、砂眼和油漆等，各部件光潔無(wú)毛刺；齒輪箱結(jié)合面局部間隙0.05mm塞尺塞不入。檢查傳動(dòng)齒輪嚙合接觸，長(zhǎng)度應(yīng)不小于齒長(zhǎng)的75%，高度應(yīng)不小于齒高的65%；頂桿與擺動(dòng)輪外殼端面接觸應(yīng)緊密。內(nèi)部潤(rùn)滑油路進(jìn)油孔應(yīng)清掃干凈，暢通。擺動(dòng)輪實(shí)際中心與自然中心偏差應(yīng)不大于2mm；擺動(dòng)輪脫開(kāi)時(shí)與轉(zhuǎn)子大齒應(yīng)有足夠距離。盤(pán)形彈簧應(yīng)有一定的預(yù)緊值。根據(jù)上述安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)，對(duì)施工環(huán)節(jié)所涉及的一系列技術(shù)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，并于施工之前開(kāi)展相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)工作,還有質(zhì)量要點(diǎn)詳細(xì)講解工作，讓負(fù)責(zé)安裝的工作人員了解具體的安裝要求,并嚴(yán)格執(zhí)行。在安裝過(guò)程中,建議設(shè)計(jì)并應(yīng)用安裝工藝卡方式，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)安裝環(huán)節(jié)有效監(jiān)控，從而保證電汽輪機(jī)安裝能夠正常進(jìn)行、高效進(jìn)行。2.18基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)2.18.1汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)工作除應(yīng)執(zhí)行制造廠要求和下列規(guī)定:2.18.1.1采用微膨脹或無(wú)收縮灌漿料。2.18.1.2臺(tái)板內(nèi)部應(yīng)灌漿密實(shí)，四周應(yīng)保證澆灌高度高于底座板上表面。2.18.1.3汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁裝置基礎(chǔ)的二次灌漿工作宜一次完成。結(jié)構(gòu)互相關(guān)聯(lián)的臺(tái)板、經(jīng)二次灌漿互相連成一體的臺(tái)板不得分段澆灌。2.18.1.4澆灌時(shí)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)及時(shí)清除。2.18.1.5澆灌時(shí)應(yīng)按規(guī)定制作混凝土試塊，與二次灌漿層在同等條件下養(yǎng)護(hù)，并按要求的時(shí)間做強(qiáng)度試驗(yàn)，出具報(bào)告。2.18.1.6澆灌后基礎(chǔ)應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在最初養(yǎng)護(hù)的3天內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃~35℃范圍內(nèi)。2.18.1.7基礎(chǔ)二次灌漿層的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前，不得在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作:；在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以前，不得復(fù)緊地腳螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。3、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁裝置安裝3.1一般規(guī)定：發(fā)電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列規(guī)定:3.1.1發(fā)電機(jī)放置前應(yīng)檢查枕木垛、卸貨臺(tái)、平臺(tái)的承載能力。3.1.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子宜存放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)或廠房?jī)?nèi)。3.1.3設(shè)備就地保管時(shí)，發(fā)電機(jī)存放處的周?chē)h(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)存放穩(wěn)度不應(yīng)低于5℃；充氮保管的發(fā)電機(jī)內(nèi)部氨氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品儲(chǔ)存的要求。3.1.4存放地點(diǎn)應(yīng)有防火、防潮、防塵、防異物進(jìn)入的措施。3.1.5轉(zhuǎn)子存放時(shí)，護(hù)環(huán)不得受力；發(fā)電機(jī)的氣水進(jìn)出孔道應(yīng)嚴(yán)密封閉；水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)使用干燥、清潔的壓縮空氣將水內(nèi)冷繞組內(nèi)部積水吹盡、吹干。3.1.6保管期間，軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處不得銹蝕；并應(yīng)按產(chǎn)品要求定期盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。3.1.7對(duì)大型發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組，應(yīng)定期使用絕緣電阻表測(cè)量絕緣電阻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值明顯下降時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施。3.1.8保管期間應(yīng)每月檢查一次。3.1.9隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁裝置軸電流的絕緣部件應(yīng)光潔、無(wú)翹曲、無(wú)缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，用1000V絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。3.2軸承座及軸承安裝：發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁裝置落地軸承座，應(yīng)有絕緣墊板，其配制和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:3.2.1軸承座與臺(tái)板之間應(yīng)墊有總厚度大于5mm的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片，每疊墊片有2層~3層，并應(yīng)平整、無(wú)毛刺、無(wú)卷邊，安裝后各接觸面應(yīng)密實(shí)。在特殊情況下，如軸承座底部有引線穿過(guò)臺(tái)板時(shí)，墊片可做成兩個(gè)半張從而便于抽裝，但安裝時(shí)應(yīng)對(duì)縫，不得搭接，保證墊實(shí)墊平。3.2.2最上層絕緣板應(yīng)突出軸承座邊緣，下層絕緣板四周邊緣應(yīng)突出上層絕緣板，絕緣板螺栓孔尺寸應(yīng)稍大于軸承座相應(yīng)的螺栓孔尺寸，螺孔邊緣應(yīng)平整、無(wú)毛刺。3.2.3在兩層絕緣墊板間可夾入一張稍小于絕緣板的鋼質(zhì)墊片。3.2.4施工過(guò)程中應(yīng)保持絕緣板外露部分的清潔和干燥，保證絕緣良好，可使用防水膠帶將外露部分及接縫貼封。3.2.5油管等連接后，軸承座對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)用1000V絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。3.2.6正式組裝完畢后，軸瓦球面座內(nèi)外套之間的絕緣電阻值，應(yīng)用1000V絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。3.3定子安裝：發(fā)電機(jī)定子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:3.3.1發(fā)電機(jī)定子安裝前應(yīng)配合電氣人員進(jìn)行外觀檢查無(wú)損傷，定于安裝區(qū)域應(yīng)做好隔離措施，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；3.3.2進(jìn)入定子內(nèi)部工作的人員，應(yīng)穿無(wú)紐扣、無(wú)口袋的工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，帶入的物品在工作完畢后應(yīng)清點(diǎn)核對(duì)無(wú)誤；3.3.3存放時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，防止灰塵及其他雜物進(jìn)入內(nèi)部。3.3.4發(fā)電機(jī)外殼機(jī)座與臺(tái)板之間預(yù)置3mm以上的調(diào)整墊片，并用聯(lián)系螺栓將臺(tái)板與機(jī)座緊固。3.3.5調(diào)整發(fā)電機(jī)水平及中心前，可在定子吊點(diǎn)位置安裝臨時(shí)千斤頂配合起重螺栓進(jìn)行調(diào)整。起重螺栓的墊塊與臺(tái)板上相應(yīng)的沉孔底面應(yīng)留有足夠的問(wèn)隙，便發(fā)電機(jī)標(biāo)高調(diào)整時(shí)臺(tái)板能隨機(jī)座上下移動(dòng)。3.3.6汽輪發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子、定子初步找正完畢，定子縱橫中心及標(biāo)高符合要求后，在臨時(shí)千斤頂和起重螺栓承力的情況下，進(jìn)行臺(tái)板與基礎(chǔ)間的二次灌漿。3.3.7二次灌漿混凝士的配比與工藝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠要求進(jìn)行，澆灌時(shí)不得碰撞千斤頂、起重螺栓、墊塊等承力部件，在臺(tái)板上架設(shè)百分表監(jiān)視，臺(tái)板不得移動(dòng)。3.3.8二次灌漿符合強(qiáng)度要求后，拆去機(jī)座與臺(tái)板間的聯(lián)系螺栓，松開(kāi)千斤頂及起重螺栓，用百分表監(jiān)視臺(tái)板應(yīng)不下沉。3.3.9發(fā)電機(jī)定子落放臺(tái)板后，復(fù)測(cè)發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器中心變化并進(jìn)行調(diào)整。3.3.10用起重螺栓重新頂起定于，調(diào)整左右兩側(cè)機(jī)座與臺(tái)板間的墊片，墊片的長(zhǎng)度要符合制造廠的尺寸要求，沿軸線縱向應(yīng)形成階梯形布置，左右墊片數(shù)值應(yīng)對(duì)稱(chēng)相等；松開(kāi)起重螺栓后，定子軸向與中心位置應(yīng)保持不變。3.3.11配制地腳螺栓的外套筒，地腳螺栓擰緊到制造廠要求的扭矩時(shí)，螺母墊片與機(jī)座之間保持O.03mm~0.25mm的間隙，定子機(jī)座應(yīng)處于自由狀態(tài)，臺(tái)板與基礎(chǔ)連成一體。3.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)符合下列規(guī)定:3.4.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆箱應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，拆箱后的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在制造廠提供的專(zhuān)用支座上；3.4.2轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)等不得作為著力點(diǎn)；3.4.3軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環(huán)和通風(fēng)孔等處應(yīng)采取防塵、防撞擊措施，轉(zhuǎn)子應(yīng)密閉保護(hù)。3.4.4轉(zhuǎn)子上的套箍、風(fēng)扇、滑環(huán)、軸頸、風(fēng)擋、油擋、引出線等處，以及氫冷轉(zhuǎn)子上的軸封部位、雙水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子勵(lì)磁端的聯(lián)軸器及連接水管的小套箍等處，均不得作為起吊和支撐的施力點(diǎn)，安裝過(guò)程中不得碰撞。3.4.5鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面，應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩或用柔性吊索吊裝。3.4.6吊索在轉(zhuǎn)子上應(yīng)綁扎牢固，吊索應(yīng)纏繞轉(zhuǎn)子并鎖緊；并在轉(zhuǎn)子表面墊以硬木板條或鋁板。3.4.7在起吊和用轉(zhuǎn)子本體支撐本身重量時(shí)，應(yīng)使大齒在垂直方向；對(duì)氫冷轉(zhuǎn)子，應(yīng)使所墊的板條分布在槽模之間的小齒上，不使槽棋受力。3.4.8軸流式風(fēng)扇葉片頂部直徑大于護(hù)環(huán)直徑的轉(zhuǎn)子，在穿入定子前，應(yīng)先將葉片拆除防止碰傷；葉片應(yīng)做好標(biāo)記，按原位復(fù)裝。3.4.9穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩、出水支座洼窩等與定子同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所要通過(guò)的全部洼窩內(nèi)徑應(yīng)大于聯(lián)軸器外徑，以保證轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器能順利通過(guò)。3.4.10當(dāng)后軸承座懸掛于轉(zhuǎn)子上同時(shí)就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，使之有一定的緊力，防止軸承座竄動(dòng)。3.4.11采用滑塊或小車(chē)等專(zhuān)用工具穿轉(zhuǎn)子時(shí)，弧形鋼板下應(yīng)墊以整張軟質(zhì)墊片，避免在抽出弧形鋼板時(shí)損傷鐵芯；在整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，定子兩端線圈應(yīng)安放膠墊保護(hù)。3.4.12起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)保持水平，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)；轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子所有部件和絕緣。3.4.13穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，如需臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)子以倒換吊索時(shí)，應(yīng)使安裝短軸或聯(lián)軸器承力，如需讓轉(zhuǎn)子本體承力時(shí)，安裝過(guò)程中不得碰撞。3.4.14端蓋軸承式發(fā)電機(jī)的穿轉(zhuǎn)子工作，從開(kāi)始起吊直至裝好端蓋的所有工作應(yīng)連續(xù)完成，不得中止。3.5調(diào)整定子位置和封閉端蓋：發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間四周的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠要求。空氣間隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行，各測(cè)量點(diǎn)的間隙值與平均間隙允許偏差為l.Omm。端蓋軸承式發(fā)電機(jī)的空氣間隙，安裝過(guò)程中出廠裝配位置未變動(dòng)時(shí)可不再測(cè)量。3.5.1端蓋封閉前必須檢查發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清潔、無(wú)雜物，各部件完好；各配合間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求；電氣和熱工的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目已完成并辦理檢查簽證。3.5.2端蓋法蘭平面應(yīng)清理完畢。3.5.3氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)的膠質(zhì)密封填料應(yīng)按制造廠要求的方法填充，并符合以下規(guī)定:3.5.3.1密封槽應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿并緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓；3.5.3.2加壓填充密封料時(shí)，應(yīng)從底部填充孔開(kāi)始，待上一個(gè)相鄰的孔冒出填料后，用絲堵封住底部孔，然后從上一個(gè)孔加壓填充密封料直至全部溝槽充滿。3.5.4當(dāng)采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條斷面尺寸的選取應(yīng)符合制造廠要求，并有足夠彈性；搭接處工藝應(yīng)符合制造廠要求。3.5.5空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面如墊有紙板等墊料時(shí)，墊料應(yīng)平整、無(wú)間斷、無(wú)皺折，并應(yīng)確保結(jié)合面嚴(yán)密不漏。3.5.6小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)。3.6氫冷和水氫氫冷發(fā)電機(jī)的軸密封裝置及氣體冷卻系統(tǒng)安裝3.6.1軸密封裝置組裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:3.6.1.1核對(duì)軸密封裝置零件上的鋼印標(biāo)記，應(yīng)對(duì)號(hào)就位與圖紙相符；3.6.1.2密封瓦座與軸頸應(yīng)同心，徑向間隙差應(yīng)小于0.15mm；3.6.1.3在擰緊密封瓦座與端蓋之間的垂直結(jié)合面螺栓的過(guò)程中應(yīng)持續(xù)撥動(dòng)密封瓦，保證螺栓擰緊后，密封瓦在座內(nèi)靈活、無(wú)卡澀；3.6.1.4軸密封裝置安裝完成后，各結(jié)合面螺栓應(yīng)鎖緊；3.6.1.5密封瓦定位銷(xiāo)應(yīng)鎖緊，露出部分不得超出外圓弧度，銷(xiāo)孔不能穿透瓦壁，銷(xiāo)子裝好后不得將密封瓦卡死；3.6.1.6密封瓦座與端蓋間墊片的材質(zhì)應(yīng)符合制造廠的要求，無(wú)規(guī)定時(shí)可用丁睛橡膠板配制，膠板上螺栓孔應(yīng)大于端蓋上的孔徑；3.6.1.7位于端蓋上的密封油進(jìn)出油腔室，均須徹底清理，經(jīng)檢查合格后，按制造廠要求將于孔堵死，且嚴(yán)密、無(wú)滲漏；3.6.1.8各油壓和氣壓取樣插座應(yīng)擰緊，不得泄漏；3.6.1.9軸密封裝置對(duì)地有絕緣規(guī)定時(shí)，安裝后其對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠要求。3.6.2整套嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作:3.6.2.1發(fā)電機(jī)設(shè)備及氣體系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)應(yīng)安裝齊全；出線瓷套管過(guò)渡引線應(yīng)安裝完畢。3.6.2.2密封油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，并能向密封瓦正常供油；密封油壓應(yīng)能穩(wěn)定地保持高于發(fā)電機(jī)內(nèi)部試驗(yàn)氣體壓力，其差值應(yīng)符合制造廠要求。3.6.3發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與允許漏氣量，必須符合制造廠要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，試驗(yàn)工作應(yīng)符合下列規(guī)定:3.6.3.1整套嚴(yán)密性試驗(yàn)前直分別對(duì)氫控制盤(pán)、氫氣、二氧化碳管道等系統(tǒng)設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，以縮小檢漏范圍，保證整套嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行。3.6.3.2試驗(yàn)用壓縮空氣其相對(duì)濕度應(yīng)小于50%。3.6.3.3嚴(yán)密性試驗(yàn)檢漏可采用鹵素檢漏儀或涂皂液檢查。3.6.3.4進(jìn)行整套嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，氫冷卻器水側(cè)應(yīng)通水，通水壓力直低于試驗(yàn)氣體壓力0.lOMPa~0.15MPa，以減少冷卻管束脹口處內(nèi)、外壓差。3.6.3.5檢漏試驗(yàn)壓力宜采用下限值，難以發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)可將壓力逐步提高，但不得超過(guò)上限值。3.6.3.6漏氣量正式記錄應(yīng)在充入發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣體壓力達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定值穩(wěn)定2h左右，系統(tǒng)內(nèi)部氣溫均勻后開(kāi)始。3.6.3.7漏氣量試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)避免人為因素造成發(fā)電機(jī)環(huán)境溫度發(fā)生變化，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，并應(yīng)采用精度較高的溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量。3.6.3.8漏氣量試驗(yàn)應(yīng)采用玻璃管水銀壓力計(jì)或其他高精度的表計(jì)進(jìn)行壓力測(cè)量，U形水銀柱壓力計(jì)的玻璃管測(cè)量時(shí)應(yīng)垂直放置，斜式壓差計(jì)應(yīng)水平放置，并不應(yīng)受陽(yáng)光照射或靠近冷、熱源。3.6.3.9漏氣量試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)24h以上，并連續(xù)記錄。發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)的漏氣量計(jì)算應(yīng)在檢漏試驗(yàn)完成后進(jìn)行。3.6.3.10發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和漏氣量試驗(yàn)時(shí)，在系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內(nèi)尚含有氫氣時(shí)嚴(yán)禁施焊。3.7進(jìn)出水支座和冷卻器安裝：水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)出水支座的安裝定位，應(yīng)在發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子最終定位后進(jìn)行。3.7.1水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)出水支座的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:3.7.1.1進(jìn)水支座底板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，與臺(tái)板接觸應(yīng)密實(shí)，連接螺栓應(yīng)均勻緊固。3.7.1.2勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子軸頭法蘭進(jìn)水短管與連接法蘭配合應(yīng)牢固、可靠:法蘭應(yīng)平整、無(wú)毛刺、無(wú)徑向溝槽，結(jié)合面螺栓擰緊后，應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.7.1.3進(jìn)水短管法蘭緊固后，短管的端部徑向晃度值宜小于O.05mm，進(jìn)水短管表面應(yīng)光潔、無(wú)損傷。3.7.1.4進(jìn)水套內(nèi)部、填料函內(nèi)表面、水封環(huán)內(nèi)外徑表面、固定法蘭和進(jìn)水法蘭應(yīng)平整、光潔并清理干凈。3.7.1.5進(jìn)水套安裝時(shí)應(yīng)與進(jìn)水短管保持同心，軸向間隙應(yīng)均勻，進(jìn)水套的進(jìn)水法蘭端面與進(jìn)水短管端頭應(yīng)保證轉(zhuǎn)子熱態(tài)膨脹時(shí)不接觸，距離直為35mm。3.7.1.6進(jìn)水套填料函內(nèi)填裝的盤(pán)根不應(yīng)含有金屬絲，截面尺寸符合制造廠要求；填裝時(shí)保證清潔，水封環(huán)前后盤(pán)根的搭接口工藝和圈數(shù)應(yīng)正確，盤(pán)根壓緊后水封環(huán)與進(jìn)水孔應(yīng)對(duì)正，并應(yīng)無(wú)雜物。3.7.1.7水封環(huán)和進(jìn)水短管應(yīng)同心，徑向間隙符合制造廠要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。3.7.1.8冷卻水管與進(jìn)水套的法蘭不得強(qiáng)行連接，防止進(jìn)水套中心偏移。3.7.1.9進(jìn)水套進(jìn)水法蘭應(yīng)加膠皮墊，連接螺栓和螺母應(yīng)有絕緣套管和絕緣墊圈，填料函進(jìn)水小管應(yīng)絕緣。3.7.2氫氣冷卻器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:3.7.2.1冷卻器擋風(fēng)板、壓板緊固螺栓及壓板螺紋應(yīng)清洗干凈，螺栓螺紋部位應(yīng)涂厭氧膠后緊固并鎖緊。3.7.2.2拆下進(jìn)出水室蓋前應(yīng)與水室做好鋼印標(biāo)記，用干凈壓縮空氣徹底吹掃冷卻器管束，并清理各結(jié)合面。3.7.2.3清理并修整與冷卻器接觸的定子內(nèi)表面，清除內(nèi)部的雜物。3.7.2.4立式氫冷卻器的管板和框架的尺寸應(yīng)相吻合，不宜松曠；沿?fù)躏L(fēng)密封墊的全長(zhǎng)應(yīng)齊平，并與定子之間有足夠的脹力。3.7.2.5現(xiàn)場(chǎng)裝配冷卻器時(shí)，壓條應(yīng)按原位安裝；密封框、壓條、密封墊條之間應(yīng)涂抹密封膠，密封墊條合縫應(yīng)按規(guī)定粘接。3.7.2.6冷卻器穿入定子時(shí)，應(yīng)使被擠彎曲的擋風(fēng)密封墊的凹面迎向氣流方向。3.8冷卻水系統(tǒng)安裝：3.8.1雙水內(nèi)冷和水氫氫冷發(fā)電機(jī)外部冷卻水管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:3.8.1.1所有設(shè)備、管道、法蘭、閥門(mén)等部件應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。3.8.1.2彎頭應(yīng)使用熱壓或冷彎制品，管道系統(tǒng)中不宜使用絲扣連接件。3.8.1.3管道和閥門(mén)的安裝應(yīng)考慮運(yùn)行操作、取樣、排污及沖洗的便利。3.8.1.4安裝前管道和管件內(nèi)部應(yīng)清理干凈，管道焊接應(yīng)采用革弧焊，焊后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查吹掃，以保證無(wú)雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)。3.8.1.5系統(tǒng)內(nèi)法蘭應(yīng)使用聚四氟乙烯墊片。3.8.1.6發(fā)電機(jī)冷卻水進(jìn)口的過(guò)濾器直采用不銹鋼板網(wǎng)，其流通面積應(yīng)不小于管道流通面積的3倍；濾網(wǎng)在殼體內(nèi)應(yīng)裝設(shè)嚴(yán)密，不得使冷卻水旁流。3.8.1.7由出水支座引出的冷卻水管應(yīng)有一定的坡度，以保證出水暢通。3.8.1.8管道系統(tǒng)中的測(cè)量?jī)x表和保護(hù)裝置，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，位置應(yīng)便于檢查和維護(hù)。3.8.2冷卻水箱應(yīng)采用不銹鋼板或復(fù)合鋼板制成，否則應(yīng)進(jìn)行襯膠；水箱應(yīng)經(jīng)灌水不漏，內(nèi)部應(yīng)光潔無(wú)焊瘤；水箱頂部設(shè)倒U形排氣管。3.8.3雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)必須沖洗合格。3.9勵(lì)磁裝置安裝：3.9.1自勵(lì)式靜態(tài)勵(lì)磁裝置在安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行以下檢查并符合規(guī)定:3.9.1.1勵(lì)磁裝置軸承檢查時(shí)，軸頸直徑小于100mm的軸瓦頂部間隙，宜為軸徑的2/1000，單側(cè)間隙為1/1000，但均不得小于O.lOmm，測(cè)量時(shí)塞尺插入深度為15mm~20mm；勵(lì)磁裝置軸頸有凸緣軸肩時(shí)，電機(jī)側(cè)軸肩與軸瓦的軸向間隙應(yīng)大于軸系膨脹的最大伸長(zhǎng)量。3.9.1.2聯(lián)軸器連接前應(yīng)用1000V絕緣電阻表測(cè)量擋油板與轉(zhuǎn)軸接通后轉(zhuǎn)軸與機(jī)座間絕緣電阻值，應(yīng)大于O.5MΩ。3.9.1.3集電環(huán)、碳刷盒與勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子的間隙符合制造廠要求，與轉(zhuǎn)子凸肩的軸向間隙應(yīng)滿足機(jī)組熱態(tài)膨脹的規(guī)定。3.9.2勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查并符合以下規(guī)定:3.9.2.1直接組裝在發(fā)電機(jī)軸頭的勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子，應(yīng)按制造廠要求的力矩緊固聯(lián)軸器螺栓，其懸臂末端軸頭晃度應(yīng)不超過(guò)制造廠要求值。3.9.2.2只有一個(gè)支持軸承的勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子調(diào)整好軸頭晃度后，可根據(jù)制造廠要求抬高支持軸承；當(dāng)規(guī)定做頂載試驗(yàn)時(shí)，其頂起勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子軸端荷載應(yīng)為勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子重量的1/2~3/4，軸端抬起高度應(yīng)不超過(guò)O.03mm。3.9.2.3雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)子，其中心通水孔內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物。4、調(diào)節(jié)保安裝置和油系統(tǒng)安裝4.1一般規(guī)定：除制造廠要求不得解體的設(shè)備外，油系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)解體復(fù)查其清潔程度，對(duì)不清潔部套應(yīng)徹底清理，確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔。4.1.1調(diào)節(jié)保安裝置及油系統(tǒng)各部件解體、檢查、組裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1.1.1調(diào)節(jié)保安部套的解體檢查和組裝工作，應(yīng)在潔凈的專(zhuān)用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。4.1.1.2主要部件從拆卸、保管到組裝應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4.1.1.3對(duì)于可調(diào)整的螺母、螺桿、連桿、彈簧、蝶閥等主要部件，其尺寸及有關(guān)間隙等應(yīng)在拆卸前測(cè)量記錄制造廠的原裝數(shù)據(jù)，并據(jù)此進(jìn)行組裝。當(dāng)拆卸時(shí)的記錄與出廠記錄或圖紙要求不符時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠確認(rèn)并重新調(diào)整后，作出最后組裝記錄。組裝時(shí)各部件鋼印標(biāo)記應(yīng)與拆卸時(shí)相符。4.1.1.4各精密部套應(yīng)使用不致對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕且符合環(huán)保要求的清洗劑清洗，擦拭干凈后妥善保存。4.1.1.5部件應(yīng)按圖紙進(jìn)行核對(duì)，其孔道數(shù)量、位置及斷面應(yīng)正確并暢通。4.1.1.6彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷、無(wú)變形，端面應(yīng)平整。4.1.1.7組裝時(shí)各滑動(dòng)部分全行程動(dòng)作應(yīng)靈活，各連接部分的銷(xiāo)軸應(yīng)不松脫、不卡澀。滾動(dòng)軸承、泵軸等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件盤(pán)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活。4.1.1.8各連接部分的銷(xiāo)釘、止動(dòng)墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)、鎖緊螺母、緊固螺釘?shù)葢?yīng)安裝到位并鎖緊。開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)無(wú)裂紋，止動(dòng)墊圈翻邊后不得有裂紋。4.1.1.9通油部分的各結(jié)合面、滑動(dòng)面、嚙合面、連接結(jié)、軸承和螺栓應(yīng)涂擦潤(rùn)滑油。4.1.1.10各結(jié)合面、密封面應(yīng)接觸良好，無(wú)貫通性溝痕，絲扣接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏，墊料和涂料應(yīng)選用正確。4.1.1.11暫不組裝的部件應(yīng)采取防損傷、防污染措施封存。4.1.2油管道閥門(mén)的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1.2.1閥門(mén)應(yīng)為鋼質(zhì)螺桿閥門(mén)，不得采用反向閥門(mén)且開(kāi)關(guān)方向有明確標(biāo)識(shí)。4.1.2.2閥門(mén)門(mén)桿應(yīng)水平或向下布置。4.1.2.3事故放油管應(yīng)設(shè)兩道手動(dòng)閥門(mén)。事故放油門(mén)與油箱的距離應(yīng)大于5m，井應(yīng)有兩個(gè)以上通道。事故放油門(mén)手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩且有明顯標(biāo)識(shí)，不得上鎖。4.1.2.4減壓閥、溢油閥、過(guò)壓閥、止回閥等特殊閥門(mén)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件要求，檢查其各部間隙、行程、尺寸井記錄，閥門(mén)應(yīng)做嚴(yán)密性檢查。4.1.2.5閥桿盤(pán)根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。4.1.3油管內(nèi)壁必須徹底清掃，不得有焊渣、銹污、纖維和水分，油管清掃封閉后，不得在上面鉆孔、氣割或焊接，否則應(yīng)重新清理、檢查并封閉。4.2電液調(diào)節(jié)保安裝置4.2.1手動(dòng)危急遮斷裝置的手柄應(yīng)在紅色保護(hù)罩，定位彈子應(yīng)能將滑閥位置正確定位。4.3液壓調(diào)節(jié)保安裝置4.3.1同步器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.3.1.1蝸輪組或齒輪組應(yīng)嚙合良好。4.3.1.2同步器手輪的圈數(shù)應(yīng)符合制造廠的要求，搖動(dòng)手輪時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿應(yīng)能均勻、輕便地移動(dòng)。4.3.1.3同步器應(yīng)裝有行程指示器，指示應(yīng)與內(nèi)部有效行程相吻合。4.3.1.4離合器彈簧松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，手動(dòng)同步器時(shí)離合器應(yīng)能滑動(dòng)；電動(dòng)時(shí)離合器應(yīng)無(wú)滑動(dòng)。當(dāng)同步器位于上下限時(shí)應(yīng)能空轉(zhuǎn)。4.3.1.5螺、桿T形接頭與調(diào)速器滑閥端部的掛鉤間隙，不宣超過(guò)O.20mm。4.4汽門(mén)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4.4.1自動(dòng)主汽門(mén)、單座式調(diào)速汽門(mén)、中壓聯(lián)合汽門(mén)的進(jìn)汽部分安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.4.1.1對(duì)合金鋼零件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.1.2蒸汽過(guò)濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)正確，濾網(wǎng)孔徑不等時(shí)，小孔或無(wú)孔部分應(yīng)正對(duì)汽室的進(jìn)汽方向。濾網(wǎng)與蒸汽室間應(yīng)留有膨脹間隙且有防止濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，膨脹間隙直為:周?chē)鼽c(diǎn)輻向間隙1.0mm~1.5mm；端面軸向間隙1.5mm~3.0mm。4.4.1.3蒸汽室的疏水孔應(yīng)暢通。4.4.1.4閥蓋與閥殼結(jié)合面的齒形鋼墊片應(yīng)完好，不應(yīng)有貫通溝槽；對(duì)于無(wú)墊料的結(jié)合面，作涂色檢查應(yīng)有連續(xù)接觸印跡。4.4.1.5汽室緊固螺栓擰緊后，螺栓末端宜露出螺母2個(gè)~3個(gè)螺距。罩形螺母冷緊后，應(yīng)確認(rèn)其螺栓頂部有2個(gè)以上螺距的間隙。帶有錐度的螺栓安裝，應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行。4.4.1.6防止閥座松脫的裝置應(yīng)完好。4.4.1.7閥碟、閥座應(yīng)光潔、無(wú)傷痕，閥碟與閥座間用涂色法檢查應(yīng)嚴(yán)密。4.4.1.8閥碟與閥碟套筒的絲扣應(yīng)緊固，沿接觸平面四周的點(diǎn)焊應(yīng)牢國(guó)。4.4.1.9檢查閥桿應(yīng)無(wú)彎曲，閥桿與閥桿套或阻汽圈的各間隙、行程均應(yīng)符合圖紙要求，閥桿與閥桿套的直徑間隙宜為O.30mm~0.40mm，阻汽圈沿桿長(zhǎng)方向的總間隙宜為2mm~3mm；導(dǎo)汽圈上的疏汽孔與閥桿套上的疏汽孔應(yīng)對(duì)正。4.4.1.10閥體與導(dǎo)向套筒的間隙應(yīng)符合圖紙要求。4.4.1.11緊固主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)汽室蓋的螺栓和自密封結(jié)構(gòu)小閥蓋螺栓時(shí)應(yīng)防止偏斜。4.4.1.12高溫高壓汽門(mén)蒸汽室螺栓應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行熱緊。4.4.1.13各調(diào)速汽門(mén)應(yīng)按圖紙的位序安裝。4.4.1.14調(diào)速汽門(mén)夾緊環(huán)與框架的結(jié)合球面及與襯套的結(jié)合平面均應(yīng)接觸良好，上部夾緊環(huán)與壓緊墊圈的間隙宜為O.04rnm~O.06rnm。4.4.1.15閥門(mén)解體后，各閥桿應(yīng)防止變形彎曲和損傷。4.4.2回轉(zhuǎn)隔板轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝時(shí)，花鍵傳動(dòng)軸端部的盤(pán)根室應(yīng)加好填料；盤(pán)根室下部應(yīng)有疏水孔并暢通。4.5主油泵4.5.1主油泵轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的允許偏差及補(bǔ)償值，應(yīng)符合制造廠要求。當(dāng)主油泵為抗振軸時(shí)，應(yīng)將實(shí)心軸與空心軸套調(diào)整到同心位置并固定后找中心。4.5.2主油泵轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子剛性連接時(shí)，應(yīng)檢查主油泵進(jìn)油側(cè)油封處的軸端晃度，不得大于O.05mm。調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽封洼窩中心時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查主油泵轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)的中心，且密封環(huán)的間隙應(yīng)符合規(guī)定。4.6調(diào)節(jié)由系統(tǒng)4.6.1高壓抗燃油管道安裝規(guī)定：4.6.1.1高壓抗燃油系統(tǒng)的管道、管件、油箱等應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。4.6.1.2需要法蘭連接時(shí)應(yīng)選用對(duì)焊法蘭。4.6.1.3油管法蘭的密封面應(yīng)平整光潔、接觸均勻并不得有貫通溝痕。4.6.1.4蝶、紋接頭處用聚四氟乙烯帶做密封料時(shí)，螺紋端部前兩扣不應(yīng)包纏。4.6.1.5如抗燃油系統(tǒng)密封圈宜采用氟橡膠材質(zhì)。4.6.1.6管道安裝前可用潔凈的壓縮空氣吹掃，并使用蘸有無(wú)水酒精或丙酮的綢布擦拭管道內(nèi)壁至潔凈。暫時(shí)不安裝的潔凈管道應(yīng)隨時(shí)封閉，防止灰塵進(jìn)入管道?？谷加凸艿兰安考那逑床坏檬褂寐然锶軇?.6.1.7管道彎頭宜采用大曲率半徑彎管，不直采用直角接頭。4.6.1.8彎管處應(yīng)光滑，無(wú)皺紋、扭曲、壓扁。4.6.1.9彎管時(shí)應(yīng)使各彎管半徑均等，彎管兩端留有直段。4.6.1.10管道切割宜采用鋸割，不得使用割管刀、砂輪切管機(jī)或火焰切割；管道切割后，端部應(yīng)清潔、光滑，不得有毛剌或翻邊。4.6.1.11不銹鋼管道焊接，應(yīng)采用氧弧焊。4.6.1.12管道布置應(yīng)遵守的規(guī)定：接頭不應(yīng)承載荷重；管道的布置應(yīng)方便維修，其走時(shí)應(yīng)與汽輪機(jī)中心線平行或垂直，避免交叉；管道交匯處應(yīng)采用加強(qiáng)型三通。4.6.1.13高壓抗燃油管道應(yīng)采用重載管夾，管夾與管道的接觸部位宜采用耐100℃以上高溫且有彈性的材料，管道轉(zhuǎn)彎前后應(yīng)安裝管夾，管夾布置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.1.14抗燃油系統(tǒng)油循環(huán)前各組件卸下的節(jié)流孔塞、卸荷閥、彈簧及備用的氟橡膠密封圈等，清理后應(yīng)做好標(biāo)記，放入潔凈以封存，待油質(zhì)合格后回裝。4.7潤(rùn)滑油系統(tǒng)：油箱的事故排油管應(yīng)接至事故排油坑，系統(tǒng)注油前應(yīng)安裝完畢并確認(rèn)暢通。4.7.1頂軸油管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.7.1.1油泵進(jìn)出口與油管應(yīng)連接正確；4.7.1.2安裝前管道、接頭和軸瓦孔道應(yīng)吹掃干凈；4.7.1.3管道接頭宜采用套管焊接；4.7.1.4連接到軸承箱的頂軸油管應(yīng)有膨脹補(bǔ)償，閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密不漏；4.7.1.5頂軸油泵的安裝位置應(yīng)使油泵入口低于主油箱最低油位，入口應(yīng)加濾網(wǎng)；4.7.1.6每一軸承的頂軸油管應(yīng)裝設(shè)油壓表，表前應(yīng)裝有節(jié)流閥和單向閥，油壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格；4.7.1.7頂軸油泵體上部的溢油口應(yīng)直接接至回油容器；4.7.1.8頂軸油管與發(fā)電機(jī)后軸承座連接時(shí)應(yīng)絕緣，應(yīng)用1000V絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻不小于O.5MΩ，絕緣接頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。5、汽輪機(jī)本體范圍的管道安裝5.1一般規(guī)定：汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的合金鋼管材及附件在組裝前應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，復(fù)查材質(zhì)并做好記錄。易產(chǎn)生裂紋的高含金鋼材料，如T91/P91、T92/P92、P911、P122等檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)用砂輪或砂布除去燃弧斑點(diǎn)。5.2閥門(mén)就特殊部件安裝5.2.1電磁式、液壓式和重錘式抽汽止回閥、高排止回閥的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2.1.1止回閥應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性灌水檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，閥芯與閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密。5.2.1.2緩沖器應(yīng)平滑自由上下，緩沖小孔應(yīng)暢通，銅套與緩沖器固定牢固。關(guān)閉時(shí)緩沖應(yīng)有富裕行程。5.2.1.3緩沖器工作介質(zhì)為油時(shí)，油質(zhì)及油位應(yīng)符合制造廠要求。5.2.1.4閥芯上的螺母應(yīng)鎖緊，并按照制造廠要求預(yù)留活動(dòng)間隙。5.2.1.5電磁式、液壓式的操縱桿開(kāi)關(guān)離合器、銜鐵滑閥等的行程、間隙應(yīng)符合制造廠的要求。5.2.1.6閥門(mén)操縱座的彈簧應(yīng)無(wú)歪斜、卡澀現(xiàn)象。5.2.1.7重錘式止回閥，重錘應(yīng)在垂直方向動(dòng)作。5.2.1.8盤(pán)根緊度應(yīng)適當(dāng)，填料函及其壓蓋與閥桿四周間隙應(yīng)均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象。5.2.1.9閥門(mén)組裝完后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活并關(guān)閉嚴(yán)密。5.2.2閥門(mén)傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2.2.1傳動(dòng)裝置應(yīng)預(yù)留活動(dòng)空間，且不妨礙其他設(shè)備的膨脹或操作；5.2.2.2傳動(dòng)桿的角度應(yīng)小于30°，單根傳動(dòng)桿長(zhǎng)度應(yīng)小于4m；5.2.2.3傳動(dòng)裝置、支點(diǎn)軸承、方向變換箱應(yīng)平直、牢固；5.2.2.4傳動(dòng)裝置操作應(yīng)靈活、可靠。5.3管道安裝5.3.1汽輪機(jī)本體的管道，在安裝前應(yīng)清理干凈，安裝中斷應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，最后封閉應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)雜物。5.3.2嚴(yán)禁在缸體上施焊或引燃電弧。5.3.3無(wú)設(shè)計(jì)的汽輪機(jī)本體小口徑管道施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:5.3.3.1應(yīng)符合系統(tǒng)圖或三維示意圖的要求；5.3.3.2管道的布置應(yīng)保證設(shè)備及管道保溫后能自由膨脹；5.3.3.3管道沿排水側(cè)應(yīng)有坡度；5.3.3.4管道及閥門(mén)布置應(yīng)方便運(yùn)行操作和檢修，且不妨礙安全通行；5.3.3.5不便于就地操作的閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)操作平臺(tái)或傳動(dòng)裝置，位于平臺(tái)下或溝道內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)加活動(dòng)蓋板；5.3.3.6依據(jù)管道設(shè)計(jì)規(guī)范選用支吊架。5.3.4與汽缸或其他設(shè)備相連接的管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:5.3.4.1應(yīng)按照制造廠的工藝規(guī)定施工；5.3.4.2管道重量應(yīng)由支吊架承受，不得使汽缸或其他設(shè)備承載，管道及附件應(yīng)不妨礙設(shè)備膨脹；5.3.4.3導(dǎo)汽管等大口徑管道、聯(lián)合汽門(mén)與汽缸的連接應(yīng)按照汽輪機(jī)本體安裝規(guī)定進(jìn)行；5.3.4.4管道冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷拉時(shí)不得使汽缸或設(shè)備承受外力；5.3.4.5管道導(dǎo)向定位銷(xiāo)、槽應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5.3.4.6與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備定位并緊好地腳螺栓后自然地與設(shè)備連接，不得強(qiáng)力對(duì)口；5.3.4.7管道連接或焊接時(shí)不得使汽缸或其他設(shè)備產(chǎn)生變形或位移；5.3.4.8設(shè)備就位后無(wú)法連接或不易連接的管道，應(yīng)在設(shè)備正式就位前連接，檢查合格后就位；5.3.4.9主汽門(mén)、中壓聯(lián)合汽門(mén)等一次門(mén)與汽缸間的管道；5.3.4.10汽缸與一次門(mén)間的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)。5.3.5節(jié)流孔板、流量孔板和流量噴嘴，應(yīng)先以直管連接，在管道沖洗后安裝。安裝時(shí)應(yīng)與熱工人員配合進(jìn)行檢查，孔徑等幾何尺寸和方向應(yīng)正確，并作記錄。5.3.6汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)疏水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:5.3.6.1汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)嚴(yán)禁與其他疏水系統(tǒng)串接；5.3.6.2疏水管、放水管、排汽管等與主管道連接時(shí)，必須選用與主管道相同等級(jí)的管座，不得將管道直接插入主管道；5.3.6.3疏水閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密不漏，接入汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器聯(lián)箱上的接口，應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力高低順序布置，閥門(mén)布置應(yīng)滿足操作和管道膨脹的要求；5.3.6.4疏水聯(lián)箱的底部標(biāo)高，應(yīng)高于凝汽器熱井最高工作水位；5.3.6.5室內(nèi)疏水漏斗應(yīng)加蓋，并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備。5.3.7汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)制造廠的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，維持5min無(wú)滲漏。運(yùn)行時(shí)處于真空狀態(tài)的管道可灌水檢查，中、低壓汽缸連通管可做滲油試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)清洗干凈?，F(xiàn)場(chǎng)不做水壓試驗(yàn)的主蒸汽及再熱蒸汽導(dǎo)汽管，在與汽門(mén)、汽缸最終連接前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行最后一道焊口的焊接。對(duì)己與汽缸連接的其他管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，即使己關(guān)閉與汽缸間的隔離閥，也應(yīng)打開(kāi)汽缸疏水閥進(jìn)行監(jiān)視。6、輔助設(shè)備安裝6.1一般規(guī)定：6.1.1輔助設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)、墊鐵、底座和地腳螺栓進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作:6.1.1.1基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛并清除油污、油漆、雜物；6.1.1.2放置永久墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸良好；6.1.1.3墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲、無(wú)毛剌；6.1.1.4墊鐵各承力面間的接觸應(yīng)密實(shí)無(wú)松動(dòng)；6.1.1.5二次灌漿的底座部分和地腳螺栓應(yīng)清理油漆、油垢和浮銹；6.1.1.6當(dāng)采用埋置式墊鐵和無(wú)墊鐵安裝工藝時(shí)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.2基礎(chǔ)混凝土二次灌漿，應(yīng)符合下列規(guī)定:6.1.2.1墊鐵在二次灌漿前側(cè)面應(yīng)點(diǎn)焊牢固；6.1.2.2二次灌漿高度應(yīng)略低于底座上表面；6.1.2.3二次灌漿后應(yīng)及時(shí)將底座和設(shè)備上濺落的混凝土清理干凈；6.1.2.4采用無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可撤除臨時(shí)墊鐵，撤除后應(yīng)及時(shí)用混凝土填充密實(shí)。6.1.3輔助設(shè)備安裝時(shí)，其縱橫中心線和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。允許偏差為10mm。臥式設(shè)備殼體應(yīng)水平。直立式設(shè)備垂直允許偏差為10mm。6.2凝汽器安裝6.2.1凝汽器的冷卻管在運(yùn)輸、裝卸、拆箱、碼放、倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，不得隨意堆放、踩踏。在加工、穿管過(guò)程中，不得沖擊管端。6.2.2凝汽器殼體現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:6.2.2.1組合平臺(tái)應(yīng)墊平，四角高低差應(yīng)小于10mm。6.2.2.2殼體吊裝點(diǎn)應(yīng)綁扎在結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的部位，剛度不夠時(shí)，應(yīng)加固后吊裝，起吊應(yīng)平穩(wěn)。6.2.2.3殼體應(yīng)墊平、墊實(shí)，并能自由組合。6.2.2.4管板、隔板應(yīng)垂直于底板，垂直度允許偏差為lmm/m。管板標(biāo)高應(yīng)一致，平面應(yīng)平行，板間距離至少應(yīng)從四角及中央五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，各測(cè)量點(diǎn)之間的允許偏差及各測(cè)量點(diǎn)與設(shè)計(jì)間距的允許偏差為20mm。6.2.2.5隔板與管板相對(duì)應(yīng)的管孔中心的允許偏差為3mm，中心找好后按圖紙要求調(diào)整。6.2.2.6殼體表面的彎曲度允許偏差為3mm/m，全長(zhǎng)度的彎曲應(yīng)小于20mm。6.2.2.7上下部裝配時(shí)，頂板的彎曲及側(cè)板的錯(cuò)邊應(yīng)小于10mm。6.2.2.8應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行殼體焊接并采取措施防止殼體變形。6.2.2.9殼體上的疏水管與噴水管應(yīng)在殼體組合焊接完畢后安裝，殼體外的管口應(yīng)焊接臨時(shí)堵板。6.2.2.10接至凝汽器的各類(lèi)管道不得使汽水直接沖刷冷卻管束，噴水管?chē)娝畱?yīng)霧化良好。6.2.2.11組合后的殼體焊縫應(yīng)做滲油試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏。6.2.3冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列規(guī)定:6.2.3.1管道表面不應(yīng)有裂絞、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)油垢、無(wú)堵塞，管道的管徑、壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.3.2冷卻管應(yīng)具備出廠合格證、物理性能及熱處理證件，并應(yīng)抽查冷卻管總數(shù)的5%進(jìn)行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定。不合格管數(shù)量達(dá)安裝總數(shù)的1%時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.4凝汽器組裝完畢后，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間并高出頂部冷卻管100mm，維持24h應(yīng)無(wú)滲漏。已經(jīng)就位在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗(yàn)前應(yīng)加臨時(shí)支撐。灌水試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)把水放凈。6.2.5凝汽器與汽缸問(wèn)連接的短節(jié)、兩個(gè)凝汽器間的平衡短節(jié)和拉筋膨脹伸縮節(jié)的焊縫安裝前應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)無(wú)滲漏。6.3空冷裝置安裝6.3.1空冷裝置在運(yùn)輸、裝卸、放置、倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)分類(lèi)處置；吊裝過(guò)程中吊點(diǎn)選擇應(yīng)合理，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形及損傷。6.3.2空冷構(gòu)架施工前應(yīng)進(jìn)行以下工作:6.3.2.1測(cè)量和復(fù)查空冷構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求；6.3.2.2檢查外觀應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)重皮、無(wú)裂紋等缺陷；6.3.2.3檢查焊接、鉚接和螺栓連接符合工藝規(guī)定；6.3.2.4復(fù)查合金鋼零部件材質(zhì)符合要求。6.3.3支撐鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓及連接副安裝時(shí)，設(shè)備存放和施工如制造廠無(wú)明確要求，則應(yīng)符合下列規(guī)定:6.3.3.1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，不得混放混用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮、生銹、沾污和碰傷，并應(yīng)在同一批次中配套使用。6.3.3.2高強(qiáng)螺栓使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查無(wú)缺陷，安裝前應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接副做扭矩和軸力特性試驗(yàn)。檢查合格后方可使用。6.3.3.3高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板、型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊應(yīng)無(wú)毛刺，對(duì)接頭部位的翹曲、變形等應(yīng)進(jìn)行校正。6.3.3.4安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面無(wú)浮銹、無(wú)油漆、無(wú)油污，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。6.3.3.5構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)先用普通螺栓臨時(shí)連接，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)土穿入的臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)的1/3且不少于2個(gè)；構(gòu)架總體找正后，再換用高強(qiáng)螺栓。6.3.3.6臨時(shí)螺栓應(yīng)在高強(qiáng)螺栓充分緊固后方可拆除。6.3.3.7擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次進(jìn)行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的60%~80%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰后螺栓端部應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度以2個(gè)~3個(gè)螺距為宜。6.3.3.8每組高強(qiáng)螺栓應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣按順序?qū)ΨQ(chēng)緊固。6.3.3.9每層高強(qiáng)螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查。對(duì)大六角螺栓，抽查數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的10%且不少于l個(gè)；對(duì)扭剪型螺栓，抽查數(shù)量為該層螺栓的1%。被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍檢查；如仍不合格，則應(yīng)全部進(jìn)行檢查。檢查結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防護(hù)油漆。6.3.3.10扭剪型高強(qiáng)螺栓的殘留尾槽不得用火焰切割。6.4抽汽設(shè)備安裝6.4.1抽氣器疏水管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:6.4.1.1一級(jí)疏水采用U形管疏入凝汽器時(shí)，U形管高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于3.5m，直接接入凝汽器時(shí)應(yīng)經(jīng)擴(kuò)容器接至凝汽器汽側(cè)；6.4.1.2二級(jí)疏水采用疏水器疏入凝汽器時(shí)，疏水器動(dòng)作應(yīng)靈活可靠、無(wú)卡澀；6.4.1.3輔助疏水管的高度應(yīng)低于最后一級(jí)擴(kuò)散管套的最低點(diǎn)。6.5加熱器安裝6.5.1熱交換器的固定支座應(yīng)牢固、可靠，活動(dòng)支座應(yīng)清潔、無(wú)雜物。各結(jié)合面應(yīng)平整、光潔并接觸良好，支座在熱交換器膨脹方向應(yīng)留有足夠的位移量。6.6除氧器安裝6.6.1除氧器與給水箱對(duì)接焊口的施焊工藝及焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按DL/T869《火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程》或DL/T1118《核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。6.7減溫減壓裝置安裝6.7.1減溫減壓裝置的固定支座應(yīng)安裝牢固，減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)可靠、靈活，支座的承力面應(yīng)光潔、平整。6.7.2排汽管、疏水管的系統(tǒng)連接應(yīng)符合圖紙要求，安裝路線不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸并不應(yīng)敷設(shè)在人行通道或靠近電氣設(shè)施的位置。6.7.3接入凝汽器的蒸汽排放裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:6.7.3.1擋汽板應(yīng)能阻擋蒸汽沖刷管束，焊接應(yīng)牢固，焊縫無(wú)裂紋；6.7.3.2內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無(wú)銹皮、無(wú)雜物；6.7.3.3噴水管及其孔眼應(yīng)暢通、無(wú)堵塞。7、附屬機(jī)械安裝7.1一般規(guī)定7.1.1附屬機(jī)械的殼體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)識(shí)。7.1.2附屬機(jī)械裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝保護(hù)罩，保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)牢固、便于拆卸，不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦。7.2附屬機(jī)械安裝7.2.1交付安裝的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，其質(zhì)量應(yīng)符合土建工程的相關(guān)規(guī)定。7.2.2附屬機(jī)械就位前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行處理并達(dá)到下列規(guī)定:7.2.2.1與二次灌漿混凝土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面、清除油污和其他雜物；7.2.2.2放置墊鐵的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上后無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象，采用埋置墊鐵安裝工藝時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；7.2.2.3地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)雜物、無(wú)油垢。7.2.3配制墊鐵應(yīng)滿足下列規(guī)定:7.2.3.1墊鐵材料可以采用鋼板或鑄鐵；7.2.3.2墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲、無(wú)毛刺；7.2.3.3墊鐵的坡度直為1:1O~1:25，薄邊厚度應(yīng)大于5mm。7.2.4墊鐵安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定:7.2.4.1墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，大型附屬機(jī)械底座內(nèi)、外側(cè)應(yīng)各放一組。因底座結(jié)構(gòu)特殊無(wú)法在地腳螺栓兩側(cè)布置墊鐵時(shí)，可在地腳螺栓孔澆灌后在澆灌層上布置墊鐵。底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。7.2.4.2每疊墊鐵不宜超過(guò)3塊，特殊情況下個(gè)別允許達(dá)5塊，其中允許用一對(duì)斜墊鐵。7.2.4.3墊鐵宜伸出底座邊緣10mm~20mm。7.2.4.4墊鐵各承力面應(yīng)接觸密實(shí)，用0.3kg~0.5kg于錘輕敲，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，調(diào)整結(jié)束后應(yīng)在墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊牢固。7.2.4.5底座與基礎(chǔ)表面的距離應(yīng)大于50mm。7.2.4.6底座埋入二次灌漿混凝土的部位，應(yīng)將浮銹、油污及油漆清除干凈。7.2.5安裝地腳螺栓時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:7.2.5.1地腳螺栓上的油脂、污垢應(yīng)清理干凈；7.2.5.2地腳螺栓與其孔壁四周應(yīng)有間隙；7.2.5.3地腳螺栓末端不應(yīng)觸及孔底；7.2.5.4地腳螺栓的螺母與墊圈、墊圈與底座應(yīng)接觸良好，并采取防松措施；7.2.5.5地腳螺栓終擰后螺栓端部宜露出螺母2個(gè)~3個(gè)螺距。7.3給水泵及其配套裝置安裝7.3.1給水泵組裝完畢，除應(yīng)有普通離心泵的技術(shù)記錄外，還應(yīng)作下列技術(shù)記錄:7.3.1.1導(dǎo)葉襯套和轉(zhuǎn)子的配合總間隙記錄；7.3.1.2平衡盤(pán)的徑向晃度與端面瓢偏記錄，靜平衡盤(pán)的套筒部分與袖套的徑向配合間隙記錄，動(dòng)靜平衡盤(pán)不平行度記錄；7.3.1.3轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量和工作軸竄，動(dòng)量記錄，推力間隙及平衡盤(pán)的軸向間隙記錄；7.3.1.4抬軸記錄；7.3.1.5主油泵各部配合間隙記錄；7.3.1.6雙層殼體組裝相關(guān)記錄。7.3.2電動(dòng)機(jī)的檢查與安裝除按空冷發(fā)電機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:7.3.2.1大型電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心線應(yīng)吻合；7.3.2.2電動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙四周應(yīng)均勻，偏差應(yīng)小于磁極平均空氣問(wèn)隙的10%；7.3.2.3電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器找中心應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；7.3.2.4電動(dòng)機(jī)地腳螺栓緊固后，底部外露的螺桿、螺母墊板應(yīng)互相點(diǎn)焊牢固。7.4凝結(jié)水泵安裝7.4.1立式泵安裝前，土建工程應(yīng)符合下列規(guī)定:7.4.1.1進(jìn)水側(cè)水槽或流道的混凝土表面，經(jīng)外觀檢查無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞、無(wú)露筋、無(wú)裂紋等缺陷；7.4.1.2泵基礎(chǔ)的中心線與進(jìn)出口水管接口構(gòu)筑物的中心線的允許偏差為lOmm；7.4.1.3電動(dòng)機(jī)與水泵分層安裝的泵組，各層標(biāo)高的相對(duì)偏差，應(yīng)在lOmm以內(nèi)；7.4.1.4測(cè)量各層開(kāi)孔中心，偏差應(yīng)在5mm以內(nèi)，樓面開(kāi)孔的尺寸應(yīng)大于出水彎管的斷面尺寸；7.4.1.5大型立式泵基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)不均勻沉降。7.4.2立式軸流泵主軸與泵輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:7.4.2.1主軸安裝前泵輪組合體如在殼體內(nèi)臨時(shí)就位，不得使泵輪直接壓在底蓋上，防止壓裂。7.4.2.2主軸與轉(zhuǎn)子體正式安裝前，應(yīng)實(shí)測(cè)聯(lián)軸器的高程和泵輪的位置并與制造廠記錄核對(duì)。7.4.2.3主軸與泵輪連接的各結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)全周無(wú)間隙，最終連接時(shí)結(jié)合面應(yīng)加符合規(guī)定的防水涂料，螺栓緊力應(yīng)均勻，螺母應(yīng)點(diǎn)焊牢固。7.4.2.4以聯(lián)軸器法蘭平面水平為準(zhǔn)調(diào)整主軸與泵輪連接后的主軸垂直度。7.4.2.5測(cè)量主軸與導(dǎo)軸承孔上下圓周各點(diǎn)的間隙，測(cè)量主軸瓦的厚度，兩者偏差應(yīng)符合制造廠的要求。7.4.2.6泵輪在殼體內(nèi)的軸向中心實(shí)際位置值，應(yīng)與殼體中心印記相對(duì)泵聯(lián)軸器法蘭平面的標(biāo)高差一致。當(dāng)葉片在最大或最小轉(zhuǎn)角位置時(shí)，在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量葉片與外殼的徑向最小間隙應(yīng)符合圖紙要求，間隙偏差應(yīng)不超過(guò)實(shí)際平均間隙的20%。7.4.2.7安裝主軸時(shí)葉輪的定位標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值稍高，使葉輪下緣與外殼單邊間隙大于上緣與外殼單邊間隙的5%~15%。7.4.2.8主軸的正式定位應(yīng)在電動(dòng)機(jī)定子找正后進(jìn)行，在電動(dòng)機(jī)安裝前水泵主軸初步標(biāo)高位置應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低，所低數(shù)值為聯(lián)軸器法蘭止口深度再加2mm~6mm，避免調(diào)整時(shí)電動(dòng)機(jī)定子與主軸碰擦。7.5空冷風(fēng)機(jī)安裝7.5.1空冷風(fēng)機(jī)和水塔風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)并符合規(guī)定:7.5.1.1傳動(dòng)軸應(yīng)平直，聯(lián)軸器止口應(yīng)吻合不松曠，端面瓢偏應(yīng)小于0.03mm；7.4.1.2齒輪、蝸輪、油箱、減速箱、軸承箱殼體內(nèi)應(yīng)無(wú)油垢、無(wú)鑄砂、無(wú)氣孔、無(wú)銹蝕；7.5.1.3齒輪油泵的檢查和安裝應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；7.5.1.4錐形齒輪和變速齒輪的嚙合應(yīng)良好且接觸均勻，齒頂間隙和齒側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠的要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，齒頂間隙為模數(shù)的1/3。7.5.1.5齒輪油泵至各軸承及齒輪嚙合處的油路應(yīng)清潔、暢通、無(wú)堵塞；7.5.1.6濾網(wǎng)應(yīng)清潔、安裝正確；7.5.1.7油擋間隙宜為0.1Omm~0.25mm；7.5.1.8油窗玻璃應(yīng)透明、無(wú)損傷，結(jié)合面無(wú)滲漏；風(fēng)葉無(wú)卷邊、無(wú)損傷、無(wú)裂紋，葉頂及葉片肩部的瀉水孔應(yīng)暢通；7.5.1.10各連接部分不應(yīng)松曠。7.5.2齒輪箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:7.5.2.1齒輪箱與風(fēng)機(jī)支座平面自由狀態(tài)下應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得強(qiáng)力緊固；7.5.2.2齒輪箱底板的水平度應(yīng)小于0.20mm/m；7.5.2.3齒輪箱的主動(dòng)軸晃度應(yīng)小于0.05mm；7.5.2.4盤(pán)動(dòng)主軸應(yīng)靈活、無(wú)卡澀；7.5.2.5齒輪箱蓋的螺栓應(yīng)鎖緊。7.5.3葉片安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:7.5.3.1安裝葉輪前應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)軸端的同心度，徑向晃度允許偏差為0.02mm；7.5.3.2葉片吊裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具，防止碰傷；7.5.3.3風(fēng)機(jī)各葉片應(yīng)按照制造廠標(biāo)記分別裝入輪載內(nèi)，否則應(yīng)檢查對(duì)稱(chēng)葉片的重量，其偏差應(yīng)在0.5kg以內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)加配重；7.5.3.4按照制造廠要求，調(diào)整各葉片的安裝角度，偏差應(yīng)小于0.50，調(diào)整完畢應(yīng)鎖緊；7.5.3.5風(fēng)葉葉頂與風(fēng)筒之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求且四周一致。8、橋式起重機(jī)、本體保溫、化妝板安裝8.1橋式起重機(jī)8.1.1交付安裝的混凝土行車(chē)梁應(yīng)符合下列規(guī)定:8.1.1.1混凝土外觀無(wú)裂紋、無(wú)露筋、無(wú)蜂窩等缺陷；8.1.1.2混凝土己達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并有試驗(yàn)報(bào)告；8.1.1.3梁面、軌面標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙的允許偏差為1Omm。8.1.2行車(chē)軌道夾板、緊固螺母、墊圈應(yīng)齊全，緊固應(yīng)牢固。軌道接頭的焊接符合設(shè)計(jì)要求，限位裝置應(yīng)牢固、可靠。行車(chē)梁、墊鐵、軌道壓板、軌道之間的接觸應(yīng)密實(shí)無(wú)松動(dòng)。8.1.3橋式起重機(jī)組合安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查:8.1.3.1所有部件外觀檢查，確認(rèn)各部應(yīng)無(wú)漏焊、無(wú)裂紋、螺栓無(wú)松動(dòng)；8.1.3.2鋼絲繩應(yīng)無(wú)斷股，規(guī)格型號(hào)與圖紙相符；8.1.3.3緩沖器、限位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固；8.1.3.4吊鉤在最上方時(shí)，滾筒應(yīng)能容納全部鋼絲繩，吊鉤在最下方時(shí)，滾筒上至少應(yīng)保留兩圈鋼絲繩；8.1.4起重機(jī)鋼絲繩的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:8.1.4.1鋼絲繩應(yīng)有斷裂強(qiáng)度的證明文件，如無(wú)證件，應(yīng)切下一段1500mm長(zhǎng)的鋼絲繩作單絲抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，以單絲抗拉強(qiáng)度總和的83%作為該鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度；8.1.4.2鋼絲繩的品種、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合制造廠的要求，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換或降負(fù)荷使用；8.1.4.3穿鋼絲繩必須保證鋼絲繩在滾筒終端緊固、可靠。8.1.5橋式起重機(jī)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:8.1.5.1各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。8.1.5.2各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)全行程進(jìn)行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍；累計(jì)啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，電動(dòng)的起重機(jī)應(yīng)不少于lh，手動(dòng)的起重機(jī)應(yīng)不少于10min。8.1.5.3試驗(yàn)中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1)起重機(jī)行走平穩(wěn)，無(wú)特殊振動(dòng)、無(wú)卡澀、無(wú)沖擊；2)車(chē)輪無(wú)卡軌現(xiàn)象和異聲；3)各軸承溫度正常；4)各變速部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)靈活、可靠；5)大小鉤制動(dòng)器靈活、可靠，各制動(dòng)器、制動(dòng)帶溫度宣為50℃~60℃，不應(yīng)過(guò)高；6)電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備運(yùn)行情況正常，限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)、連鎖保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。8.1.6橋式起重機(jī)安裝前、安裝過(guò)程中、投入使用前應(yīng)按照TSGQ7