光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)整啟動(dòng)試運(yùn)行質(zhì)量控制要點(diǎn)

光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)整啟動(dòng)試運(yùn)行質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1一般規(guī)定1.1.1調(diào)整與試運(yùn)行工作應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1.1.1各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求、制造廠技術(shù)文件及本章規(guī)定；1.1.1.2各系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計(jì)質(zhì)量，應(yīng)滿足安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和操作、檢修的方便；1.1.1.3檢查、調(diào)整并考核各設(shè)備的性能，應(yīng)符合制造廠的要求；1.1.1.4吹掃或沖洗各系統(tǒng)至潔凈，以保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地投入運(yùn)行；1.1.1.5提供整套設(shè)備系統(tǒng)交接試驗(yàn)的技術(shù)文件，作為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。1.1.2汽輪發(fā)電機(jī)組的分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)的調(diào)試措施方案己編制完成并經(jīng)批準(zhǔn)。驗(yàn)收、移交及其組織機(jī)構(gòu)已成立并經(jīng)批準(zhǔn)；試運(yùn)程序、連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間等應(yīng)按DL/T5437《火電發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)行及驗(yàn)收規(guī)程》執(zhí)行。1.1.3汽輪發(fā)電機(jī)組整套啟動(dòng)前應(yīng)完成的分部試運(yùn)行工作如下:1.1.3.1汽水管道的吹掃和沖洗；1.1.3.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)和沖洗；1.1.3.3化學(xué)水系統(tǒng)沖洗、充填藥劑、調(diào)整試運(yùn)行，并能供給足量合格的除鹽水；1.1.3.4真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查；1.1.3.5除氧器、熱交換器、蒸發(fā)器、減壓裝置等的檢查調(diào)整；1.1.3.6各附屬機(jī)械分部試運(yùn)調(diào)整；1.1.3.7潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)和密封油系統(tǒng)及凈化裝置試運(yùn)調(diào)整，油循環(huán)油質(zhì)合格；1.1.3.8調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)整定和試驗(yàn)；1.1.3.9頂軸裝置和盤車裝置調(diào)整試驗(yàn)，校對(duì)大軸晃度指示表；1.1.3.10抽汽止回閥與傳動(dòng)裝置的調(diào)整試驗(yàn)；1.1.3.11汽封系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)行；1.1.3.12熱工、電氣有關(guān)保護(hù)、連鎖裝置，遠(yuǎn)方操作裝置和電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥的調(diào)整試驗(yàn)，開、閉、富余行程及開閉時(shí)間己作記錄，并投運(yùn)正常；1.1.3.13中間再熱機(jī)組旁路系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)；1.1.3.14抽真空試驗(yàn)；1.1.3.15低壓缸噴水試驗(yàn)；1.1.3.16發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)、繞組冷卻水系統(tǒng)的沖洗與調(diào)整。1.2附屬機(jī)械分部試運(yùn)行1.2.1汽動(dòng)、電動(dòng)給水泵啟動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)，保護(hù)裝置必須投入。1.2.2水泵和一般附屬機(jī)械試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1.2.2.1泵的出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到設(shè)計(jì)額定值。1.2.2.2電動(dòng)機(jī)在空載及滿載工況下的電流不得超過額定值。1.2.2.3軸承垂直、水平、軸向振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)定。1.2.2.4軸承回油溫度應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無要求時(shí)，潤(rùn)滑油油溫為65℃~70℃，潤(rùn)滑脂溫度不超過℃；油泵油壓、軸承進(jìn)油回油正常，軸承無滲油。1.2.2.5帶液力藕合器的給水泵組油壓、油位應(yīng)正常，工作油溫及潤(rùn)滑油溫均不應(yīng)超過規(guī)定值:應(yīng)避開在2/3水泵額定轉(zhuǎn)速左右運(yùn)行，冷油器工作正常，調(diào)速機(jī)構(gòu)控制靈敏。1.2.2.6各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合良好，無異常音響、振動(dòng)、過熱現(xiàn)象。1.2.2.7軸密封吸入側(cè)應(yīng)嚴(yán)密，各軸封可少量滴水，溫度應(yīng)正常。1.2.2.8各轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，泵內(nèi)無沖擊現(xiàn)象。1.2.2.9吸入口底閥能維持啟動(dòng)時(shí)需要的水位。1.2.2.10全調(diào)節(jié)式軸流泵在試運(yùn)行過程中進(jìn)行葉片角度調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.2.11試運(yùn)行過程中各連鎖裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.3空冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1.2.3.1試運(yùn)前應(yīng)從風(fēng)機(jī)上部起依次向下進(jìn)行全面清理，清除防護(hù)網(wǎng)和風(fēng)機(jī)上的灰塵、臟污及所有雜物。1.2.3.2各零部件安裝正確，所有螺栓應(yīng)緊固。1.2.3.3電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置應(yīng)完整并符合規(guī)定。1.2.3.4帶變頻啟動(dòng)裝置的風(fēng)機(jī)組應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)變頻器開關(guān)，使風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。1.2.3.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)傳動(dòng)軸應(yīng)無顯著跳動(dòng)和竄動(dòng)。1.2.3.6試運(yùn)后應(yīng)檢查各風(fēng)葉，無變形和焊縫開裂。1.2.3.7試運(yùn)后應(yīng)檢查各緊固件，并進(jìn)行復(fù)緊。1.3汽水管道的吹掃和沖洗1.3.1汽輪機(jī)的汽水管道試運(yùn)前的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:1.3.1.1主汽管、主汽隔離閥旁路管、各級(jí)旁路管、再熱機(jī)組冷再熱汽管、熱再熱汽管、輔助蒸汽管等管道，用蒸汽吹掃合格。1.3.1.2沖洗或吹掃應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)制定專項(xiàng)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.3.1.3凝汽器、除氧器及其水箱、高低壓給水管、主凝結(jié)水管、減溫水管、給水泵機(jī)械密封水管及其他有關(guān)的容器和中、低壓水管等，應(yīng)沖洗至水質(zhì)透明、無雜質(zhì)。1.3.1.4上述容器和水管，除用工業(yè)水進(jìn)行大流量沖洗外，鍋爐點(diǎn)火前還應(yīng)用除鹽水沖洗。1.3.1.5爐前水管道應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗后如20天內(nèi)不能投入運(yùn)行應(yīng)采取防腐保護(hù)措施，鍋爐點(diǎn)火前須用除鹽水根據(jù)DL/T889《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的規(guī)定進(jìn)行沖洗。1.3.1.6自動(dòng)主汽門至高壓缸、再熱汽門至中壓缸的導(dǎo)汽管等不參與蒸汽吹掃的管道在安裝焊接過程中應(yīng)確保內(nèi)部清潔。1.3.1.7汽動(dòng)油泵、汽動(dòng)給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)的進(jìn)汽管吹掃規(guī)定與主蒸汽管道相同。1.3.1.8軸封蒸汽進(jìn)汽管、軸封高溫汽源管等，應(yīng)采用主蒸汽或其他輔助汽源進(jìn)行吹掃，吹掃蒸汽的壓力、流量和過熱度應(yīng)符合規(guī)定，吹掃次數(shù)不應(yīng)少于3次；吹掃時(shí)，每?jī)纱螒?yīng)間隔一段時(shí)間使管道冷卻；每次吹掃5min~10min，直至排汽潔凈為止。1.3.1.9蒸汽吹掃與汽輪機(jī)連接的管道，必須采取防止汽輪機(jī)大軸彎曲的措施。1.3.1.10沖洗或吹掃與附屬機(jī)械或輔助設(shè)備連接的管道時(shí)，應(yīng)卸開進(jìn)口法蘭或接臨時(shí)管排大氣，確保雜物不落入設(shè)備內(nèi)。1.3.2機(jī)組爐前汽水系統(tǒng)的化學(xué)清洗工作，應(yīng)按DL/T794《化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定進(jìn)行。不參與化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)有可靠隔離措施。1.4汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查1.4.1汽輪機(jī)本體啟動(dòng)前對(duì)凝汽器的汽側(cè)、低壓缸的排汽部分及空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，應(yīng)進(jìn)行真空嚴(yán)密性檢查。對(duì)水冷凝汽器機(jī)組宜采用灌水查漏的方法，直接空冷機(jī)組宜采用壓縮空氣氣密試驗(yàn)和灌水查漏相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查。1.4.2真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)的水位高度宜在汽封洼窩以下100mm處。各抽汽管道及其他在主機(jī)啟動(dòng)時(shí)處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水，灌水前要加裝臨時(shí)高位水位計(jì)。如汽缸與凝汽器柔性連接，灌水時(shí)凝汽器的加國(guó)應(yīng)符合制造廠要求。直接空冷機(jī)組排汽管道及散熱器采用風(fēng)壓進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，排汽裝置采用灌水法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。1.4.3真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查應(yīng)確認(rèn)下列各部位無泄漏:1.4.3.1所有處于真空狀態(tài)的容器、管道、閥門、法蘭結(jié)合面、焊縫、堵頭、插座和接頭等；1.4.3.2凝汽器和加熱器的水位計(jì)；1.4.3.3凝結(jié)水泵和加熱器疏水泵的格蘭；1.4.3.4與真空系統(tǒng)連接的閥門、疏水器、U形水封管的外露部分；1.4.3.5凝汽器冷卻管束及脹口、焊口；1.4.3.6與凝汽器連接的排汽缸接口的疏水?dāng)U容器及其他設(shè)備。1.5汽輪機(jī)輔助設(shè)備試運(yùn)行1.5.1除氧器試運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1.5.1.1蒸汽壓力調(diào)節(jié)裝置工作正常，能穩(wěn)定維持除氧器壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；1.5.1.2水位調(diào)節(jié)裝置工作正常，溢流裝置及高低水位報(bào)警信號(hào)動(dòng)作可靠，就地水位計(jì)和遠(yuǎn)方水位計(jì)指示一致；1.5.1.3安全門動(dòng)作正確可靠、排汽暢通；1.5.1.4當(dāng)除氧器出力、進(jìn)入除氧器水溫達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，無汽水沖擊和顯著振動(dòng)；1.5.1.5在銘牌壓力下正常運(yùn)行時(shí)，除氧水含氧量應(yīng)符合GB/T12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》的規(guī)定并達(dá)到銘牌出力。1.5.2加熱器調(diào)整試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1.5.2.1加熱器投入前應(yīng)通過事故放水管吹掃干凈；1.5.2.2給水水位穩(wěn)定，各自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試工作正常，動(dòng)作正確。1.5.3真空泵試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1.5.3.1啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)電機(jī)與真空泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。1.5.3.2真空泵應(yīng)有可靠的工作水源，補(bǔ)水管應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)沖洗直至水質(zhì)澄清，補(bǔ)水管土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝過濾器，沒有設(shè)計(jì)過濾器的在首次啟動(dòng)前應(yīng)加裝臨時(shí)過濾裝置。1.5.3.3自動(dòng)補(bǔ)水裝置應(yīng)靈活、可靠，采用浮球閥作為自動(dòng)補(bǔ)水裝置的真空泵，啟動(dòng)前應(yīng)檢查浮球閥動(dòng)作靈活、無卡澀；采用電磁閥作為自動(dòng)補(bǔ)水裝置的真空泵，啟動(dòng)前應(yīng)檢查控制回路，電磁閥動(dòng)作、水位信號(hào)聯(lián)動(dòng)正常。1.5.3.4水冷卻系統(tǒng)能可靠投用。1.5.3.5真空泵啟動(dòng)后調(diào)整填料壓蓋，宜有少量水滴出而不形成流線。1.5.3.6真空泵運(yùn)行正常后，與系統(tǒng)隔離，抽真空的能力應(yīng)能達(dá)到制造廠的設(shè)計(jì)要求。1.5.3.7試運(yùn)過程中應(yīng)及時(shí)清理真空泵的入口濾網(wǎng)。1.5.3.8真空泵啟、停時(shí)，入口閥門應(yīng)聯(lián)動(dòng)正常。1.5.4供軸封蒸汽并投入軸封抽氣器后，系統(tǒng)的真空應(yīng)能保持正常運(yùn)行的真空值。1.6油循環(huán)和油系統(tǒng)試運(yùn)1.6.1油系統(tǒng)的試運(yùn)主要包括下列內(nèi)容:1.6.1.1清理油箱，向油箱內(nèi)注入合格油，注入的汽輪機(jī)油和抗燃油應(yīng)分別符合GB11120《L-TSA汽輪機(jī)油》和DL/T571《電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則》中有關(guān)新油的接受標(biāo)準(zhǔn)，并有檢驗(yàn)證明文件；1.6.1.2各油泵試運(yùn)行；1.6.1.3按有關(guān)規(guī)定及本節(jié)規(guī)定進(jìn)行油系統(tǒng)循環(huán)沖洗；1.6.1.4啟動(dòng)液壓油泵進(jìn)行液壓油系統(tǒng)充壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性檢查，并對(duì)系統(tǒng)油壓進(jìn)行初步調(diào)整；1.6.1.5油系統(tǒng)設(shè)備連鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)與整定；1.6.1.6油質(zhì)合格后，恢復(fù)油系統(tǒng)部套，根據(jù)制造廠技術(shù)規(guī)定或合同約定，系統(tǒng)注入合格油。1.6.2油循環(huán)的各個(gè)階段應(yīng)遵守下列規(guī)定:1.6.2.1管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外應(yīng)隔斷；1.6.2.2進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終通過濾油機(jī)過濾；1.6.2.3沖洗油溫宜冷熱交替變化，高溫宜為75℃左右，但不得超過80℃，低溫為30℃以下，高、低溫各保持lh~2h，交替變溫時(shí)間約lh；1.6.2.4循環(huán)過程中沖洗用油宜多次全部過濾，油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢應(yīng)再次清理；1.6.2.5在系統(tǒng)初步?jīng)_洗時(shí)應(yīng)將板式冷油器旁路；1.6.2.6油系統(tǒng)取樣應(yīng)符合GB/T7597《電力用油取樣方法》，化驗(yàn)應(yīng)按DL/T429《電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行，顆粒度檢測(cè)應(yīng)按DL/T432《電力用油中顆粒度污染度測(cè)量方法》的規(guī)定執(zhí)行。1.6.3汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):1.6.3.1從油箱和冷油器底部放油點(diǎn)取油樣化驗(yàn)，油質(zhì)應(yīng)透明，含水量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；1.6.3.2油樣顆粒度應(yīng)不低于NAS7級(jí)。1.7汽輪機(jī)啟動(dòng)前調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置的調(diào)整和試驗(yàn)1.7.1汽輪機(jī)在首次啟動(dòng)前，應(yīng)根據(jù)制造廠技術(shù)資料編制調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)措施，并對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部套和自動(dòng)保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。1.7.2各自動(dòng)主汽門和調(diào)節(jié)汽門的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1.7.2.1調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)與熱控專業(yè)配合進(jìn)行；1.7.2.2于動(dòng)控制開啟主汽門達(dá)到最大行程，對(duì)應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實(shí)際行程應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符；1.7.2.3將執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于關(guān)閉位置，調(diào)整閥位變送器使其輸出電壓為“0”后，鎖緊調(diào)整裝置；4主汽門開啟行程與安全油壓、主汽門油動(dòng)機(jī)活塞下油壓應(yīng)符合制造廠要求；1.7.2.5帶緩沖器的主汽門，其緩沖器的特性經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定；1.7.2.6帶活動(dòng)試驗(yàn)裝置的主汽門，其活動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定；1.7.2.7調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率應(yīng)小于制造廠提供的保證值。1.7.3盤車前，零轉(zhuǎn)速裝置和盤車裝置各電磁開關(guān)應(yīng)動(dòng)作正確、氣源暢通，油溫宜接近低限值，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)盤車，然后再投于動(dòng)或自動(dòng)盤車。1.7.4輔助設(shè)備的蒸汽壓力調(diào)整器、自動(dòng)水位調(diào)節(jié)器、高低水位報(bào)警器及危急泄水裝置的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.7.4.1各發(fā)送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等有關(guān)裝置應(yīng)靈活、無卡澀；1.7.4.2壓力、水位與調(diào)節(jié)控制閥的開度關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.7.4.3在水位升降至規(guī)定值時(shí)，帶有電氣接點(diǎn)的高低水位報(bào)警裝置和危急泄水裝置的電氣接點(diǎn)應(yīng)接通或斷開，發(fā)出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)并使危急泄水裝置動(dòng)作。1.8汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)及空負(fù)荷試運(yùn)行1.8.1汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:1.8.1.1運(yùn)行應(yīng)統(tǒng)一指揮、明確分工，運(yùn)行操作應(yīng)由合格的人員擔(dān)任。1.8.1.2汽輪機(jī)第一次冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，沖轉(zhuǎn)前應(yīng)連續(xù)盤車24h以上。1.8.1.3汽輪機(jī)的啟動(dòng)參數(shù)和啟動(dòng)方式應(yīng)符合制造廠的要求，制造廠無要求時(shí)，單元式機(jī)組直采用滑參數(shù)啟動(dòng)，主蒸汽溫度應(yīng)比汽缸金屬溫度高50℃并低于額定溫度，蒸汽過熱度應(yīng)大于50℃。1.8.1.4沖轉(zhuǎn)前冷油器出口油溫應(yīng)大于35℃，真空不低于70kPa，轉(zhuǎn)速升至2500r/min以前，油溫應(yīng)提高至42℃~45℃，真空應(yīng)提高至正常值。1.8.1.5應(yīng)啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的各減溫減壓裝置，啟動(dòng)過程中的調(diào)節(jié)方式應(yīng)符合制造廠要求。1.8.1.6沖轉(zhuǎn)后宜切斷汽源，在低速下迅速進(jìn)行“摩擦檢查”，汽輪機(jī)內(nèi)動(dòng)靜部分、軸封、各軸承內(nèi)部、發(fā)電機(jī)內(nèi)部等處應(yīng)無異常，并迅速升速。1.8.1.7法蘭螺栓加熱和汽缸加熱裝置應(yīng)按規(guī)定投入并調(diào)整。1.8.1.8機(jī)組至額定轉(zhuǎn)速時(shí)，頂軸油泵和高壓備用油泵應(yīng)退出運(yùn)行。1.8.1.9汽輪機(jī)在啟動(dòng)過程中發(fā)生異常振動(dòng)或達(dá)到跳機(jī)值時(shí)，必須立即緊急停機(jī)，連續(xù)盤車，測(cè)量大軸晃動(dòng)的變化，并找出原因，禁止降速暖機(jī)。1.8.1.10汽輪發(fā)電機(jī)組通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)迅速，各軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合制造廠要求，不得強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速。1.8.1.11汽輪機(jī)穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)組的軸振值應(yīng)符合制造廠的要求。1.8.1.12高壓汽輪機(jī)各部分溫差、差脹值以及汽缸內(nèi)壁升溫率應(yīng)符合制造廠的要求，制造廠無要求時(shí)，高壓外缸上、下缸溫差不應(yīng)超過50℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不應(yīng)超過35℃。13汽缸熱膨脹，不應(yīng)出現(xiàn)不均勻、不對(duì)稱和卡澀現(xiàn)象。1.8.1.14各支持軸承、推力瓦和密封瓦的金屬溫度不得高于制造廠要求值。1.8.1.15升速過程中，應(yīng)注意發(fā)電機(jī)空氣或氫氣溫度、風(fēng)壓或氫壓及密封油壓的變化。氫、油壓差應(yīng)符合規(guī)定值，并及時(shí)投入空氣或氫氣冷卻器的冷卻水。空冷發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無漏風(fēng)現(xiàn)象。雙水內(nèi)冷、水氫氫冷及全氫冷發(fā)電機(jī)的運(yùn)行維護(hù)。1.8.2汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)表明調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能達(dá)到下列規(guī)定:1.8.2.1在機(jī)組空負(fù)荷時(shí)同步器應(yīng)能使機(jī)組轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的±6%范圍內(nèi)調(diào)整；1.8.2.2在額定工況下，轉(zhuǎn)速控制器引起的轉(zhuǎn)速波動(dòng)應(yīng)小于額定轉(zhuǎn)速的±0.1%；1.8.2.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度變動(dòng)率宜為3%~6%；1.8.2.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)的遲緩率應(yīng)小于0.06%；1.8.2.5當(dāng)主汽門全開，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持空負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行并能用同步器順利并網(wǎng)。1.9發(fā)電機(jī)投氫及氫系統(tǒng)運(yùn)行1.1.1發(fā)電機(jī)排氫應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1.1.1在氣體置換過程中，發(fā)電機(jī)內(nèi)的壓力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.1.1.2供氫管道必須有效隔斷；1.1.1.3排氫時(shí)，在排氣管上取樣，二氧化碳含量達(dá)95%時(shí)即可停止充二氧化碳并吹掃系統(tǒng)死角，然后用干燥的壓縮空氣排出二氧化碳，直至空氣含量達(dá)90%以上時(shí)，方可停止充入空氣；1.1.1.4氫氣純度低于90%時(shí)，停用氣體分析器。1.1.2含有氫氣的發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)采取措施防止工具產(chǎn)生火花。在搬運(yùn)二氧化碳容器時(shí)應(yīng)使用防護(hù)用具，防止漏氣處將手凍傷。1.10空冷島熱態(tài)沖洗1.10.1空冷島熱態(tài)沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:1.10.1.1熱態(tài)沖洗宜在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)或帶低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行；1.10.1.2應(yīng)采用逐列沖洗方式；1.10.1.3沖洗時(shí)，應(yīng)維持較高的沖洗流量；1.10.1.4沖洗時(shí)，應(yīng)有溫度交替變化；1.10.1.5冬季沖洗應(yīng)考慮空冷散熱器的防凍；1.10.1.6空冷散熱器沖洗合格，凝結(jié)水水質(zhì)滿足精處理系統(tǒng)技運(yùn)的要求。1.11汽輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)1.11.1汽輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行前應(yīng)具備下列條件:1.11.1.1汽輪發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行正常；1.11.1.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)合格；1.11.1.3