帶有溫度驅(qū)動(dòng)安全泄放裝置的車(chē)用壓縮天然氣瓶閥（征求意見(jiàn)稿）

1帶有溫度驅(qū)動(dòng)安全泄放裝置的車(chē)用壓縮天然氣瓶閥本文件規(guī)定了溫度驅(qū)動(dòng)型車(chē)用壓縮天然氣瓶閥的基本型式、技術(shù)要求、檢查與試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及本文件適用于工作環(huán)境溫度-40℃~+85℃,公稱(chēng)工作壓力不大于25MPa，帶有溫度驅(qū)動(dòng)安全泄放裝置車(chē)用壓縮天然氣瓶用帶有溫度驅(qū)動(dòng)安全泄放裝置的尾堵的技術(shù)要求和型式試驗(yàn)可參照本文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的GB/T5121.3銅及銅合金化學(xué)分析方法第3部分：鉛含量的GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)GB/T13642硫化橡膠或熱塑性橡膠GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型T/CATSI02009氣瓶安全泄壓裝置用玻璃泡技術(shù)2GB/T8337、GB/T13005、GB/T17926、GB/T33215、溫度驅(qū)動(dòng)安全泄壓裝置TPRDtemperaturepressurere4基本型式閥的型號(hào)宜由下列部分組成：車(chē)用壓縮天然氣瓶閥代號(hào)用“CTF”表示；當(dāng)閥帶有易熔合金塞裝置時(shí)，用代號(hào)“Y”表示；帶有玻璃泡裝置時(shí)，用代號(hào)“G”表示；帶有限流裝置時(shí)，增加限流裝置代號(hào)并用“X”表示；帶有電磁閥時(shí)，用代號(hào)“D”表示；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)序號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字按順序表示；改進(jìn)序號(hào)用 CTFYXD-2A，表示第二種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)第一次改進(jìn)的帶有限流裝置、易熔合金塞裝置、電磁閥的車(chē)用壓5技術(shù)要求3單位提供的質(zhì)量證明書(shū)原件,或者加蓋了材料經(jīng)營(yíng)單位公章且有經(jīng)辦人簽字(章)的質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件。如5.1.2.1非金屬密封件材料應(yīng)有材料制造單位提供的質(zhì)量證明書(shū)原件或者加了材料經(jīng)營(yíng)單位公章且有經(jīng)辦人簽字(章)的質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包含非金屬密封件材料5.1.2.2非金屬密封件應(yīng)采用與壓縮天然氣具有出氣口連接型式尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T15383或GB/T12716或GB/5.2.5安全泄壓裝置應(yīng)選用易熔合金塞裝置或玻璃泡裝置，易熔合金材料應(yīng)符合GB/T8337的規(guī)定，易熔合6.試驗(yàn)條件、試驗(yàn)方法與合格指標(biāo)除非另有特殊要求，本文件規(guī)定的試驗(yàn)在15℃~30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持防震防濕、在沒(méi)有特殊說(shuō)明的情況下，耐壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的水，其他試驗(yàn)用介質(zhì)為純凈的干燥空氣或氮?dú)獾龋橇碛刑厥庖?，所有的試?yàn)溫度、試驗(yàn)壓力以及試驗(yàn)操作時(shí)額定的計(jì)量尺寸等參數(shù)，最大偏差為4試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T4423和設(shè)計(jì)的要求。對(duì)3個(gè)橡膠密封件材料試樣按GB/T13642的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣拉伸應(yīng)變?yōu)?0%，在環(huán)境溫度為（40±2）℃、臭氧濃度為（50±5）×10-8的空氣中暴用25倍放大鏡觀察，試樣表面應(yīng)無(wú)龜裂或明對(duì)3個(gè)橡膠密封件材料試樣按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在環(huán)境溫度為85℃的空氣中暴露168h后，按試樣的抗拉強(qiáng)度變化應(yīng)不大于25%，伸長(zhǎng)率變化范圍應(yīng)為a）分別依次先在空氣中稱(chēng)重（M1再浸入乙醇中，取出在水中稱(chēng)重（M25b）將擦干后密封件在壓力為不小于0.95倍閥的公稱(chēng)工作壓力的車(chē)用壓縮天然氣中放置70h后，將壓力c）取出密封件后3min內(nèi)在空氣中稱(chēng)重（M3再浸入乙醇中，取出在水中稱(chēng)重（M4密封件應(yīng)無(wú)撕裂或開(kāi)裂等異?，F(xiàn)象，其體積膨脹率平均值應(yīng)不超過(guò)25%或體積收縮率平均值不超過(guò)a）分別依次先在空氣中稱(chēng)重（M1再浸入乙醇中，取出在水中稱(chēng)重（M2b）將擦干后密封件在正戊烷中放置72h；c）取出密封件后30s內(nèi)在空氣中稱(chēng)重（M3再浸入乙醇中，取出在水中稱(chēng)重密封件應(yīng)無(wú)撕裂或開(kāi)裂等異?，F(xiàn)象，其體積變化率平均值應(yīng)不超過(guò)20%，質(zhì)量損失率平均值應(yīng)不超過(guò)b）螺紋應(yīng)光滑平整，不準(zhǔn)許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖、牙闊以及螺紋表面上的明顯跳6螺紋規(guī)格N?mM25×2a)將閥的進(jìn)氣口固定在試驗(yàn)裝置上（見(jiàn)圖1），在閥的出氣口連接長(zhǎng)度大于300mm的管子，往管路7b)在受力點(diǎn)的垂直（上下）和水平（左右）四個(gè)方向依次選定任一方向施加表2規(guī)定的力，保持至N68a)將閥裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上，封堵出氣口，打開(kāi)閥，往閥內(nèi)充入氣源至公稱(chēng)工作壓力，將裝置安裝振動(dòng)試驗(yàn)后，閥應(yīng)無(wú)損壞且螺紋連接處無(wú)松動(dòng)，并分別符合6.4.9.1.2、6.5.6.2、6.5.1.2、6.5.7.2和a)封堵閥的進(jìn)出氣口，在33℃~36℃溫度條件下，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%氯化鈉+95%蒸餾水鹽溶液，對(duì)8b)將閥浸泡在體積比為10：90的E10燃料浸泡在三種溶液后的閥應(yīng)無(wú)裂紋、軟化或膨脹等損壞并影響其性能的現(xiàn)象，并分別符合6.4.9.1.2、a)將閥進(jìn)氣口利用專(zhuān)用工裝安裝在耐用性試b)在15℃~30℃條件下，壓力范圍為0.5MPa到公稱(chēng)工作壓力，全行程啟閉1920次；d)在溫度-40℃±2℃條件下，壓力范圍為0.5a)將處于任意開(kāi)啟狀態(tài)的閥安裝在專(zhuān)用工裝b)將閥置于溫度為-40℃±2℃的無(wú)水酒精中，并通過(guò)外接管路，分別向閥充氣至0.75倍和0.025倍公稱(chēng)工作壓力，保持至少2min，觀察或測(cè)量閥的泄漏情況；a)將處于任意開(kāi)啟狀態(tài)的閥安裝在專(zhuān)用工裝上，封堵出氣口；9b)將閥置于常溫下的水中，并通過(guò)外接管路，分別向閥充氣至0.025倍和1.5a)將處于任意開(kāi)啟狀態(tài)的閥安裝在專(zhuān)用工裝上，封堵出氣口；b)先通過(guò)外接管路，分別向閥充氣至0.05倍和1.5倍公稱(chēng)工作壓力，再將閥置于85℃±2℃的水中，保持至少2min，觀察或測(cè)量閥的泄漏情況；a)將處于任意開(kāi)啟狀態(tài)的閥安裝在專(zhuān)用工裝上，封堵出氣口；b)將閥置于常溫下的水中，并通過(guò)外接管路，分別向閥充氣至0.025倍和1.2a)將處于關(guān)閉狀態(tài)的閥安裝在專(zhuān)用工裝上，封堵出氣口；b)分別在常溫和-40℃±2℃的條件下，通過(guò)外接管路，向閥充氣至公稱(chēng)工作壓力；N?mN?ma)拆去閥的安全泄壓裝置，封堵除進(jìn)氣口b)將閥與增壓裝置連接后，開(kāi)啟閥；c)以適宜的升壓速率，將閥升壓至2.5倍公稱(chēng)工作壓力，保壓至少3min后泄壓。a)將閥的進(jìn)出氣口按制造商規(guī)定的力矩?cái)Q上堵頭，螺紋上不得b)將閥懸置于盛有相對(duì)密度0.94（比重）氨水的帶蓋玻璃容器中，閥距液面距離為40mm，蓋上玻a)...將處于關(guān)閉狀態(tài)帶有TPRD的閥裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上，置于高低溫箱或液浴中，逐漸升溫，使TPRD的溫度控制在易熔合金流動(dòng)溫度±1℃或玻璃泡靜態(tài)動(dòng)作b)...將處于關(guān)閉狀態(tài)帶有TPRD的閥裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上，置于高低溫箱或液浴中，逐漸升溫至加速壽命試驗(yàn)溫度rL，通過(guò)外接管路從閥進(jìn)氣口充氣至公稱(chēng)工作壓力（允差±0.7MPa）。加速壽命試驗(yàn)溫度rL，rL=12.88×rf0.420其中：rf是易熔合金的流動(dòng)溫度或玻璃泡的靜態(tài)動(dòng)作溫度，單位為攝氏度(℃)b)在公稱(chēng)工作壓力（允差±0.7MPa）和加速壽命試驗(yàn)溫度（rL）條件下，TPRD在500h內(nèi)應(yīng)不動(dòng)a)將閥進(jìn)氣口利用專(zhuān)用工裝安裝在耐用性試驗(yàn)機(jī)上，關(guān)閉閥；d)循環(huán)速率不大于10次/min；完成規(guī)定循環(huán)次數(shù)后，對(duì)于易熔合金裝置，易熔合金應(yīng)無(wú)擠出現(xiàn)象，且TPRD應(yīng)分別符合6.5.5.2和a)將帶有TPRD的閥置于溫度為-40℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h，然后取出閥5min內(nèi)置于溫b)再取出閥5min內(nèi)將閥置于溫度為-40℃的液體槽或高低溫箱中，如圖2；d)將完成溫度循環(huán)的閥再置于溫度為-40℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h，在此溫度下，壓力范圍為10%~100%公稱(chēng)工作壓力，以不b)將閥置于溫度為-40℃±2℃的無(wú)水酒精中，并通過(guò)b)先通過(guò)外接管路，向閥充氣至1.3倍公稱(chēng)工作壓力，再試驗(yàn)后的TPRD應(yīng)無(wú)氣泡，如果發(fā)現(xiàn)有氣泡，則需要用適當(dāng)方法測(cè)其泄漏率，泄漏率應(yīng)小于2cm3/ha)對(duì)于易熔合金塞裝置，應(yīng)按照GB/T8337規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行易熔合金材料流動(dòng)溫度試驗(yàn)。b)對(duì)于玻璃泡裝置，應(yīng)按照T/CATSc)將分別經(jīng)過(guò)耐用性試驗(yàn)、溫度循環(huán)試驗(yàn)、耐冷凝腐蝕性試驗(yàn)、耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)和耐振性試驗(yàn)的取三個(gè)已完成動(dòng)作性試驗(yàn)的TPRD，不要清潔、拆卸零件或修理，按照下列步驟分別a)將帶有TPRD的閥裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上（見(jiàn)圖3），試驗(yàn)a)將帶有限流裝置的被測(cè)閥裝在專(zhuān)用裝置上（見(jiàn)圖4），使b)快速開(kāi)啟控制閥，限流裝置動(dòng)作后，關(guān)閉控制閥，待限流裝置閥芯復(fù)位；c)這樣開(kāi)啟和關(guān)閉構(gòu)成一次循環(huán)，按步驟a）、b）進(jìn)行2將帶有限流裝置的被測(cè)閥裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上（見(jiàn)圖5），使進(jìn)氣口接氣源，出氣口接控制閥4，被測(cè)a)開(kāi)啟控制閥1，往管路內(nèi)充氣至公稱(chēng)工作壓力，關(guān)閉控制閥1；b)快速開(kāi)啟控制閥4，使管路內(nèi)壓力降為大氣壓，關(guān)閉控制閥4；d)用同樣方法對(duì)被測(cè)閥進(jìn)行反向100次壓力脈a)將帶有限流裝置的閥裝在試驗(yàn)專(zhuān)用裝置上，從閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行逐只檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。在檢驗(yàn)過(guò)程中，如有一項(xiàng)不合格則該閥判定不合閥的批量檢驗(yàn)應(yīng)在每批（不應(yīng)大于5000個(gè)）連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)逐只檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，每批抽取試樣5個(gè)。批成品數(shù)不足5000個(gè)時(shí)，同樣抽取試樣5個(gè)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4的規(guī)定，在檢驗(yàn)過(guò)程中，如有一個(gè)閥不符合表4規(guī)定的某一項(xiàng)之要求，則加倍抽?。恢匦聶z驗(yàn)時(shí)，如仍有項(xiàng)目不合格，則判定該批閥為不合格品。1√√2√√3-√4-√5-√6-√7.3.1.1閥應(yīng)按相關(guān)法規(guī)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，由7.3.1.3已按7.3.1.2規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)的閥，在其局部設(shè)計(jì)條件發(fā)生變化時(shí)，可以按照以下原則進(jìn)行型c）閥的非金屬密封件材料改變時(shí)，需增補(bǔ)非金屬密封件材料試驗(yàn)和因變化而導(dǎo)致的試材料和零件金屬零件材料1非金屬零件和材料2345閥6789閥