改造加固工程施工方案施工方案

4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房改造加固工程段的平面布置，生產(chǎn)計(jì)劃、安全文明施工及勞動(dòng)力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由調(diào)度員、統(tǒng)計(jì)員及電工、機(jī)械人員、安全員組成，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。3.1.2技術(shù)部：編制和貫徹施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底。由技術(shù)員對(duì)主任工程師負(fù)責(zé)。3.1.3質(zhì)量部：監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量。由質(zhì)檢員對(duì)主任工程師負(fù)責(zé)。3.1.4物資部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機(jī)具購(gòu)置、搬運(yùn)貯存，編制并實(shí)施物資使用計(jì)劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等。物資部對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。3.1.5安全后勤部：負(fù)責(zé)安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由安全員、保衛(wèi)干事組成，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃及人員安排根據(jù)加固設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程總工期暫定為15天；其中：粘鋼加固班組10人，鋼筋工2人，木工2人，架子工2人，砼工4人，雜工4人。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)2014年11月17日，建筑專業(yè)設(shè)計(jì)變更通知單，車庫(kù)地下二層墻柱梁結(jié)構(gòu)平面圖（一），S1-01，2014年4月4日版，4.1.2準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。4.1.3根據(jù)工程情況，及時(shí)計(jì)算各種物資（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)工作（見證抽樣：鋼材、結(jié)構(gòu)膠等）。4.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1施工作業(yè)面清理現(xiàn)場(chǎng)，為后續(xù)施工作業(yè)提供良好的施工作業(yè)面。4.2.2架子工做好施工作業(yè)面的腳手架搭設(shè)，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收交付使用。施工主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好狀態(tài)1電錘5-38D2把完好2電焊機(jī)2臺(tái)完好3注膠器1臺(tái)完好4吹風(fēng)機(jī)2把完好5角磨機(jī)2臺(tái)完好5、施工方法5.1新增鋼筋混凝土梁K-31軸/K-R~K-S軸西側(cè)新增梁KLK31(1);300×500;C8@100/200(2);2C25;4C25；南側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁KLS(4)植筋連接。根據(jù)變更圖紙首先進(jìn)行測(cè)量放線，把新增梁的位置在地下一層底板和地下二層頂板上定位。在對(duì)新增梁位置的頂板開洞前先對(duì)地下二層該部位兩側(cè)頂板進(jìn)行回頂，沒側(cè)回頂時(shí)采用雙排腳手架，立桿縱橫間距0.9m，設(shè)置一道縱橫掃地桿，三道縱橫水平桿，立桿頂部U型托上縱向設(shè)80×80木方貫通；U型托調(diào)整到最佳位置，確?；仨敓o(wú)間隙。為了防止開洞時(shí)砼塊掉落，提鑿前應(yīng)在地下二層相應(yīng)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。頂板開洞為了原結(jié)構(gòu)板筋與新增梁的錨固，保證結(jié)構(gòu)板筋不被割斷，采用電錘剔鑿。剔鑿范圍：此處頂板厚度為260mm，根據(jù)梁的尺寸300mm寬，再向兩側(cè)各剔鑿200mm，剔鑿寬度為700mm，斷面應(yīng)平整。圖：5.1頂板回頂及開洞4、梁KLK31(1)北端與梁KLS連接采用植筋連接，植筋深度為20d，植筋孔徑為30mm。梁南端將墻體剔鑿后錨入結(jié)構(gòu)墻中，錨入墻體長(zhǎng)度達(dá)到抗震錨固長(zhǎng)度。1）、植（栓）筋施工流程植（栓）筋結(jié)構(gòu)膠采用國(guó)產(chǎn)A級(jí)專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠；其填充料必須在工廠制膠時(shí)添加，其毒性檢驗(yàn)必須符合無(wú)毒衛(wèi)生等級(jí)的要求。植（栓）筋施工的流程圖如下：放線定位放線定位鉆孔清孔填膠植筋抽查（拉拔試驗(yàn)）植筋施工：按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)要求，為保證新增梁與原結(jié)構(gòu)梁混凝土面層的整體性，在新舊混凝土交接面必須先進(jìn)行鑿毛處理；采用合格的符合設(shè)計(jì)要求的建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固。鋼筋植筋的施工工藝包括：定孔位、鉆孔、清孔、清理鋼筋、混合結(jié)構(gòu)膠、將混合好的結(jié)構(gòu)膠放入鉆孔、然后插入鋼筋固定。鉆孔設(shè)備用電鉆，為保證不破壞原結(jié)構(gòu)，鉆孔時(shí)不得打斷主筋。3）施工順序1根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定植筋的施工位置，并放線；2用10DC鉆按相應(yīng)直徑鉆孔，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3用毛刷和電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)的粉末清理干凈；4將定量取錨固樹脂膠的兩個(gè)組分混合均勻；5將混合好的膠放入孔內(nèi)，插入鋼筋、固化前勿動(dòng)鋼筋。4）技術(shù)措施1按照放線所定的位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔前可剔除砼保護(hù)層，露出鋼筋，以防打孔損傷鋼筋。開孔時(shí)鉆機(jī)要慢速旋轉(zhuǎn)，定點(diǎn)后逐漸提速，直到鉆至所要求的孔深；2清孔時(shí)注意先用毛刷清除，后再用電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)清除殘余灰塵；3將錨固膠的兩種組份充分?jǐn)嚢杈鶆颍?鋼筋充分插到孔底。待植筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁底模板支設(shè)及鋼筋綁扎。鋼筋混凝土保護(hù)層控制措施采用混凝土墊塊，與鋼筋進(jìn)行綁扎，保護(hù)層厚度(mm)：梁25mm，板為15mm。1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板2）技術(shù)要點(diǎn)由于梁長(zhǎng)不大于4m，支模時(shí)不用起拱，注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。3）模板支設(shè)與拆除梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。模板采用1.2×2.4m的竹膠板，板厚14mm，梁底采用兩三道50×80mm方木橫向布置，縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁斷面方向橫距0.9，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.2m，步距1.2m。支撐體系與兩側(cè)回頂體系固定連接，使其具有足夠的穩(wěn)定性。模板拆除側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)使砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方能拆除。6、砼澆筑，砼采用強(qiáng)度等級(jí)為C40微膨脹無(wú)收縮混凝土（原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35）。5.2混凝土梁粘鋼5.2.1粘貼鋼板工藝流程粘鋼加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域的板結(jié)構(gòu)層以上的雜物全部清除，以減少作用在原結(jié)構(gòu)板上的活荷載。清理完成后方可進(jìn)行粘鋼加固施工。鋼板加工→砼和鋼板表面處理→粘結(jié)劑配制→涂敷膠→粘貼→固定加壓→固化。5.2.2粘鋼加固的施工方法5.2.2.1鋼板加工1）根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼板寬度和長(zhǎng)度，用切割機(jī)切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選用最先進(jìn)切割手段之一的離子切割機(jī)切割鋼板，離子切割機(jī)切割的鋼板，鋼板不變形，不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板加壓采用臨時(shí)固定的M12膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，間距為200-300mm，當(dāng)采用U型鋼板槽時(shí)在兩側(cè)面各增設(shè)一排膨脹螺栓，間距為200-300mm。鋼板開孔Ф14mm：預(yù)先在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位，采用先進(jìn)的進(jìn)口磁力鉆在鋼板上鉆孔，嚴(yán)格控制孔徑(Ф+2mm孔，允許偏差+1mm)及孔圓度（允許偏差2mm）。2）鋼板表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機(jī)打磨除銹，打磨紋路要垂直于構(gòu)件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤。處理完的鋼件編號(hào)分類碼放整齊，防止變形，避免雨淋。5.2.2.1混凝土表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。混凝土表面，用打磨用金剛石角磨片進(jìn)行打磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊10-20mm,梁底的棱角打磨成r≥7mm的圓角。并用空氣壓縮機(jī)吹除粉粒,用清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無(wú)粉塵為準(zhǔn)。當(dāng)表面有水漬或潮濕時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行疏水、止水和干燥處理，含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。5.2.2.4配膠錨固樹脂膠（粘鋼型）為甲、乙雙組分，在使用時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)混合。配制按產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，攪拌時(shí)按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻?yàn)橹埂?.2.2.5粘貼粘貼前，先把鋼板臨時(shí)固定，根據(jù)鋼板上螺栓孔打膨脹螺栓眼(打完后應(yīng)及時(shí)清理干凈）。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面（砼面必須保證干燥）上同時(shí)進(jìn)行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于2-4mm，將鋼板托起與砼面進(jìn)行粘貼。粘貼時(shí)，由檢測(cè)機(jī)構(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)在被加固構(gòu)件上粘貼正拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)專用標(biāo)準(zhǔn)件（試塊），待養(yǎng)護(hù)7天后，由檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)粘貼質(zhì)量是否合格。5.2.2.6固定與加壓鋼板粘貼前，應(yīng)在鋼板上焊接2mm-3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑2mm-3mm的鐵絲。鋼板粘貼好后立即用M12膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時(shí)清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補(bǔ)膠。錨栓作為鋼板的臨時(shí)加壓錨固措施。錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時(shí)，錨固螺栓安裝順序?yàn)椋簭匿摪逯虚g向兩端或從鋼板一端到另一端逐個(gè)安裝。粘接完成后7天內(nèi)嚴(yán)禁在在被加固構(gòu)件受力區(qū)域上施工。5.2.2.7檢驗(yàn)1、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量,一般采用非破損檢驗(yàn).即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程度,以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實(shí)度，檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積.錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，否則應(yīng)剝下重新粘結(jié)（或注膠）。2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有負(fù)偏差，正偏差<5mm。

3、板底U型箍鋼板間距偏差<15mm。

4．鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。

5．鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差2cm。

2．鋼板原材必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。鋼板原材及結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按照規(guī)定進(jìn)行見證取樣；結(jié)構(gòu)膠的正拉結(jié)強(qiáng)度和耐濕老化性三項(xiàng)安全性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進(jìn)行見證取樣實(shí)驗(yàn)；每批抽取3件，每組500g。5.2.2.8粘接型鋼的表面處理：粘接型鋼加固完成后應(yīng)進(jìn)行表面處理：抹不小于25mm厚的高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿（加鋼絲網(wǎng)防裂）作為保護(hù)層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護(hù)。6、質(zhì)量保證措施6.1施工技術(shù)保證措施：6.1.1將圖紙和設(shè)計(jì)變更、洽商及時(shí)通知到有關(guān)施工人員，將問題解決在施工之前。6.1.2認(rèn)真編制施工技術(shù)交底，并通過(guò)交底會(huì)，既口頭又書面地向施工人員交底，讓操作人員對(duì)自己要完成的項(xiàng)目事先心中有數(shù)。6.2施工過(guò)程控制措施：6.2.1施工前必須由技術(shù)測(cè)量放線，畫明施工部位所有控制線后，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后才得以施工。6.2.2施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底后才得以施工。6.2.3技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗(yàn)證方案和技術(shù)交底的合理性，對(duì)質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。6.3物資保證措施：6.3.1技術(shù)人員必須及時(shí)提供施工物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的明確具體的材料計(jì)劃。6.3.2材料進(jìn)場(chǎng)，提供“三證”，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好、具有一定彈性。粘結(jié)劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求，有合格證。在特殊環(huán)境（如低溫）下必須使用能滿足相應(yīng)施工及使用要求的粘結(jié)劑，或采取可靠的保證措施。錨固螺栓在設(shè)計(jì)無(wú)要求的情況下，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)內(nèi)爆脹栓。脹栓必須有合格證。6.3.3進(jìn)場(chǎng)的材料由現(xiàn)場(chǎng)保管員妥善保管，確保結(jié)構(gòu)膠的保管。7、質(zhì)量控制措施7.1、質(zhì)量保證程序7.2．過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序8、安全技術(shù)措施由于車庫(kù)地下二層層高為3.6m，在進(jìn)行加固施工時(shí)嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行操作，搭設(shè)好各種操作平臺(tái)及防護(hù)措施，嚴(yán)禁違規(guī)操作。安全保證體系組組織安全教育新工人三級(jí)教育(各班組）特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各班組)安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查安全注意事項(xiàng)上報(bào)總包項(xiàng)目部上報(bào)總包安全總監(jiān)備案總包現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查8.1在技術(shù)交底及計(jì)劃交底的同時(shí)，認(rèn)真作好安全交底；8.2在施工過(guò)程中，所有施工人員必須按照交底內(nèi)容施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)；8.3如實(shí)際與圖紙不符，應(yīng)由技術(shù)人員與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通解決；8.4工人進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，充分發(fā)揮安全“三寶”作用，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程；8.5資質(zhì)齊全、所有人員上崗證齊全，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收；8.6各類架子搭設(shè)完畢必須經(jīng)安全技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用；8.7專用施工設(shè)備必須有專業(yè)工種人員使用，杜絕違章操作；8.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，強(qiáng)制執(zhí)行安全違章罰款制度；8.9夜間施工要備有足夠的照明燈具，使現(xiàn)場(chǎng)亮度達(dá)到合適程度；8.10施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電須嚴(yán)格管理，搭設(shè)電線須由專業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁亂接電線；8.11結(jié)構(gòu)膠配制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，保持良好通風(fēng)；8.12施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材；8.13加強(qiáng)消防安全管理工作，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁生火，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；8.14施工用電必須有專業(yè)電工負(fù)責(zé)，確保用電安全。8.15冬季施工時(shí)注意地面結(jié)冰，以防滑到摔傷。9、消防保衛(wèi)措施9.1工地設(shè)保衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并指派一名負(fù)責(zé)人主管保衛(wèi)工作；9.2對(duì)施工人員，