《餐廚垃圾厭氧消化運行技術規(guī)程（征求意見稿）》

江蘇省地方標準江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4運行管理 4.1一般規(guī)定 4.2入廠及卸料 4.3預處理 4.4厭氧消化 4.5沼液、沼渣處理及利用 4.6沼氣凈化及利用 4.7臭氣處理 4.8電氣及自動控制 4.9生產(chǎn)運行記錄及報表 5維護保養(yǎng) 5.1一般規(guī)定 5.2入場及卸料 5.3預處理系統(tǒng) 5.4厭氧消化 5.5沼氣凈化及利用 5.6臭氣處理 5.7電氣及自動控制 6安全管理 6.1一般規(guī)定 6.2特殊規(guī)定 6.3消防安全 DB本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能設計專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳歸口。本文件主編單位：南京環(huán)境集團有限公司、上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司。本文件參編單位：南京市城市管理生活廢棄物處置指導中心、常州市環(huán)境衛(wèi)生管理中心、維爾利環(huán)?？萍技瘓F股份有限公司、南京環(huán)美科技股份有限公司、南京市生態(tài)環(huán)境保護科學研究院。本文件主要起草人：韓慧、王艷明、曾文超、秦玉坤、陳赟、史東曉、石廣甫、郭晶、張翔、謝奎、王文劍、李遙、沙俊鵬、陳元剛、楊維伶、陳鳴。1DB餐廚垃圾厭氧消化運行技術規(guī)程本文件規(guī)定了餐廚垃圾入廠及卸料、預處理、厭氧消化、沼液、沼渣處理及利用、沼氣凈化及利用、臭氣處理、電氣及自動控制的運行技術要求。本規(guī)程適用于餐廚垃圾濕式、中溫厭氧消化過程的運行管理、維護管理和安全管理。餐廚垃圾厭氧消化過程的運行管理除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19095-2019生活垃圾分類標志GB/T51063大中型沼氣工程技術規(guī)范CJJ184-2012餐廚垃圾處理技術規(guī)范CJJ128-2017生活垃圾焚燒廠運行維護與安全技術標準CJJ93-2011生活垃圾衛(wèi)生填埋場運行維護技術規(guī)程CJJ60-2011城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術規(guī)程CJJ51-2016城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程NYT1220.1沼氣工程技術規(guī)范第1部分：工程設計3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1餐廚垃圾餐館、飯店、單位食堂等的飲食剩余物以及后廚的果蔬、肉食、油脂、面點等的加工過程廢棄物。3.2預處理對餐廚垃圾進行雜物分選、破碎制漿、除砂除雜和油脂提取等工藝處理，以滿足后續(xù)厭氧消化對進料要求的過程。雜物分選、破碎制漿、除砂除雜過程中產(chǎn)生的不適雜質(zhì)、輕物質(zhì)、沉砂和沉渣重物質(zhì)等稱為固相殘渣，三相提油機分離產(chǎn)生的固相物質(zhì)稱為三相固渣。3.3預處理有機質(zhì)回收率指餐廚垃圾預處理后的有機物質(zhì)量與進入預處理環(huán)節(jié)前餐廚垃圾中的總有機物質(zhì)量的比例，以百分比表示。3.4厭氧消化2DB餐廚垃圾經(jīng)預處理后產(chǎn)生的有機物質(zhì)在無氧條件下，使有機物生物降解和穩(wěn)定的過程，該過程可產(chǎn)生沼氣。厭氧消化按照反應器內(nèi)的物料含固率分為干式厭氧消化和濕式厭氧消化，按照運行溫度分為中溫厭氧消化和高溫厭氧消化，本文件僅指濕式、中溫厭氧消化。有機負荷為單位有效體積消化罐在單位時間內(nèi)接收的有機物質(zhì)量。3.5消化罐餐廚垃圾進行厭氧消化反應的裝置。3.6沼液餐廚垃圾厭氧消化液。3.7沼渣餐廚垃圾厭氧消化液經(jīng)固液分離后剩余的固形物質(zhì)。3.8沼氣凈化對厭氧消化沼氣進行脫水、脫硫、過濾等的處理過程，本文件的沼氣凈化僅指最為常用的濕法脫硫凈化工藝。該過程同時涉及到沼氣貯存，本文件中的沼氣貯存僅指應用于餐廚垃圾處理行業(yè)較多的雙膜氣柜貯存方式。3.9沼氣利用對餐廚垃圾厭氧消化沼氣進行發(fā)電機發(fā)電、蒸汽鍋爐產(chǎn)熱水或蒸汽、沼氣提純制LNG（液化天然氣）或CNG（壓縮天然氣）、沼氣制氫等資源化利用的過程。4運行管理4.1一般規(guī)定4.1.1處理單位應根據(jù)本規(guī)程制定相應的運行管理制度、各處理系統(tǒng)運行操作規(guī)程、各設施和設備運行管理手冊、各崗位規(guī)范巡檢路線，并定期修訂。4.1.2應在各生產(chǎn)車間或露天生產(chǎn)區(qū)域的顯著、易見位置張貼工藝流程圖、崗位職責、巡檢路線圖、操作規(guī)程、管理制度等。宜對全廠關鍵部位進行實時監(jiān)控。4.1.3各類設備運行參數(shù)和運行模式不得隨意更改，確有更改需要時須經(jīng)相關權限人員批準，并做好權限審批記錄和修改記錄，以備后查。4.1.4嚴禁修改任何儀表量程參數(shù)的上下限值。在系統(tǒng)維護時，若有更換的儀表與原使用儀表量程不一致時，須與廠家確認后，方可更改對應參數(shù)。4.1.5應設立內(nèi)控化驗室，對進廠原料、預處理、厭氧消化和污水處理等系統(tǒng)工藝控制指標進行檢測，據(jù)此指導生產(chǎn)運行。4.1.6化學藥品、藥劑的使用及儲藏應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。4.1.7運行管理人員應熟悉本單位處理工藝和設施、設備的運行管理要求和技術指標。4.1.8生產(chǎn)技術人員應對本系統(tǒng)設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)和能源材料消耗數(shù)據(jù)等進行分析，包括日常運行分析、運行趨勢分析、能耗分析、物料衡算和水平衡測算、生產(chǎn)成本分析等，根據(jù)分析結果進行工藝調(diào)整或設備維護，提高生產(chǎn)效率。4.1.9各崗位操作人員應熟悉本崗位設施、設備的運行操作要求和技術指標，了解本單位處理工藝。4.1.10各崗位操作人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，經(jīng)考核合格后方可上崗。3DB4.1.11各崗位操作人員按制定的操作規(guī)程規(guī)范操作，按規(guī)范巡檢路線定期巡視檢查設備、設施運行情況，具體巡檢頻次根據(jù)設備設施的技術要求、運行負荷和歷史故障記錄來制定。具體巡檢內(nèi)容可參考附錄A。4.1.12各崗位操作人員應首先進行開線準備工作，確認所有的相關設備、泵體、閥門、儀表等處于完好狀態(tài)。4.1.13各崗位操作人員應及時、如實記錄各項生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)和能源、材料等消耗數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報表和交接班記錄。運行管理人員應定期檢查原始記錄。4.1.14各崗位操作人員發(fā)現(xiàn)運行異常時，應及時采取相應措施，按照分級管理原則及時上報并記錄處理結果。4.2入廠及卸料4.2.1稱重計量a)計量設施應具備稱重、記錄、數(shù)據(jù)處理、打印與傳輸功能，宜具備視頻監(jiān)控功能。b)計量設施宜具有車輛識別功能，識別車牌號、駕駛員信息、運輸單位、垃圾來源地、進出廠時間等信息。c)計量設備應采用雙向稱重方式，精度應滿足結算的需求。d)所有稱重計量數(shù)據(jù)（總重、皮重、凈重）、視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)、運輸車輛信息等均應詳細記錄存檔。e)計量系統(tǒng)應保持完好，計量站房內(nèi)各種設施應保持正常使用。f)應定期檢查維護計量設施并建立檢查維護臺賬；如計量設施出現(xiàn)故障，應及時修復；如關鍵元器件發(fā)生故障，修復后應向計量檢定機構申請檢定，檢定合格后方使用；修復過程中可采用經(jīng)上級主管部門批準的應急預案進行計量統(tǒng)計，并做好相應記錄。4.2.2質(zhì)量檢查和檢測a)應每日對入廠車輛進行檢查，檢查車容車貌是否符合要求，車輛是否存在跑冒滴漏等現(xiàn)象。b)應對入廠餐廚垃圾進行卸料口視頻監(jiān)控，并在規(guī)定區(qū)域進行定期人工抽檢，防止非餐廚垃圾混入。人工抽檢頻次由各處理單位根據(jù)當?shù)夭蛷N垃圾收運情況自行擬定。c)應對入場餐廚垃圾進行含油率、化學需氧量（COD）、有機干物質(zhì)含量（VS）、含水（固）率指標進行檢測，以掌握入場餐廚垃圾的質(zhì)量情況。4.2.3卸料a)餐廚垃圾運輸車輛進入廠區(qū)后，必須服從處理廠的統(tǒng)一管理，按指定路線限速行駛，車速一般不超過5公里/小時，不得隨意鳴笛、變道及無故逗留，并在廠內(nèi)工作人員調(diào)度下以自卸方式將餐廚垃圾卸至指定料倉。b)卸料前廠內(nèi)工作人員必須對卸料區(qū)域進行檢查，確保無異常情況。卸料完成后，應及時對運輸車輛和卸料間地面進行沖洗，保證運輸車輛出廠前的干凈整潔。c)卸料完成后，應檢查確認車廂內(nèi)垃圾已卸空、車廂完全歸位、車廂后蓋板完全關閉，車身無掛料，無滴漏后方可駛離卸料平臺。d)應每天檢查卸料平臺限位裝置、照明設施、防火設施等，確保其工作正常；應保持卸料平臺干凈整潔。4.3預處理4.3.1針對雜物分選、破碎制漿和除砂除雜工段，應根據(jù)設計的物料指標要求如預處理有機質(zhì)回收率、進罐漿液有機質(zhì)含量、相應粒徑除砂率和漿液粒徑等對上述指標進行巡檢觀察和定期檢測，據(jù)此判斷系統(tǒng)設備運行效率，開展維護和檢修。具體檢測頻次由處理廠根據(jù)設備運行狀態(tài)和運行年限自行擬定。4DB4.3.2針對漿液提油后的換熱裝置，應每天校核熱交換器物料進出口及水進出口的溫度與設計值的差異，保證換熱器的換熱效率。4.3.3針對油脂提取工段，應關注油水分離效果，并定期對分離設備進行清理和檢修。如應定期對提油后的油脂含油率、液相含油率和固相含水率等對指標進行檢測，據(jù)此判斷油脂提取設備運行效率。具體檢測頻次由處理廠根據(jù)設備運行狀態(tài)和運行年限自行擬定。4.3.4應對分離出的固相殘渣、油脂和三相固渣進行妥善處置或利用。4.4厭氧消化4.4.1應對進入消化罐的漿液溫度進行實時監(jiān)控，根據(jù)外界環(huán)境溫度對進料溫度和進料量進行相應調(diào)整，通過冬季加熱和夏季冷卻等措施將厭氧消化溫度維持在設計溫度，每天溫差變化一般不超過±1℃。4.4.2消化罐運行時應關注消化罐氣壓的變化，并定期巡查消化罐配置的高低壓保護裝置、沼氣應急截止閥等，防止出現(xiàn)負壓或超壓。4.4.3應對消化罐的攪拌設備進行實時監(jiān)控，保證攪拌設備正常運行，防止沉砂和浮渣在反應器中沉積而引起局部酸化?？偭祝═P）、揮發(fā)性脂肪酸（VFA）、油含量、氯離子、蛋白質(zhì)等，其中TS、VS不宜低于每天一次，其余指標處理廠可根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整。4.4.5應對發(fā)酵過程的關鍵運行指標進行定期檢測，其中溫度、pH值、氣壓宜進行自動在線監(jiān)測，VFA、堿度（ALK）、TS、VS、COD、TN、NH3-N、TP等可手工取樣檢測，其中VFA、TS、VS不宜低于每天一次，其余指標處理廠可根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整。4.4.6消化罐內(nèi)pH宜穩(wěn)定在6.8~7.8之間。4.4.7消化罐內(nèi)VFA宜控制在2000mg/L以下，最大不宜超過3000mg/L，或VFA與ALK比值宜小于0.1。4.4.8消化罐內(nèi)TS不宜高于3%。4.4.9宜對沼氣組分進行在線監(jiān)測，甲烷含量不宜低于55%。對于設計處理規(guī)模較小項目，因投資限制，可采用手持式或便攜式監(jiān)測儀對沼氣組分進行檢測。4.4.10應根據(jù)每日進料特性指標和消化罐運行指標，按照設計有機負荷，并根據(jù)處理廠實際生產(chǎn)情況對進料量和進料周期進行調(diào)整。4.4.11如發(fā)現(xiàn)消化罐pH、VFA等關鍵指標異常或沼氣甲烷含量異常，應采取加大檢測頻次、減小進料量甚至停止進料、必要時采取投加碳酸氫鈉（NaHCO3）等堿性藥劑或接種污泥等應對措施。4.5沼液、沼渣處理及利用4.5.1沼渣和沼液處理產(chǎn)生的污泥應根據(jù)設計處理工藝妥善處理。外運處置時，應按照環(huán)評文件和排污許可明確的固廢屬性，進行產(chǎn)生、貯存、轉(zhuǎn)移、利用、處置的全過程管理。4.5.2當沼液作為污水處理時，應根據(jù)具體設計工藝，進行相關運行和維護，加強過程檢測和控制，保證設施處理效率。4.5.3當沼液作為污水排放時，應滿足環(huán)評和排污許可排放要求。4.6沼氣凈化及利用4.6.1沼氣貯存a)應每日對貯氣柜及附屬設備和周圍環(huán)境進行巡檢，記錄氣柜高度和壓力。b)氣柜內(nèi)壓力應保持在設計值，不得出現(xiàn)變形、塌陷現(xiàn)象。雨雪天氣出現(xiàn)積雪積冰現(xiàn)象時，應及時清除。c)應保持氣柜超壓放散裝置的有效性。5DBd)每班定時排放沼氣管道內(nèi)的冷凝水，并采取沼氣防泄漏措施。4.6.2沼氣凈化a)每天定期檢查各類過濾器、換熱器、液氣分離器、冷卻器、風機等的排水情況，確認排水正常、通暢。b)脫硫裝置應定期排污。c)應按時觀察實際運行中在線設備進排氣指標，計算脫硫效率，并與設計值進行對比，據(jù)此采取相應措施。d)根據(jù)吸收塔進出氣壓差和出氣指標情況，對吸收塔填料進行清洗或更換。e)定期對脫硫循環(huán)液堿度、副鹽、pH、脫硫劑濃度、懸浮硫等指標進行檢測，據(jù)此補充脫硫劑、堿劑和水。f)產(chǎn)生的脫硫污泥應妥善處置。4.6.3沼氣發(fā)電利用a)沼氣發(fā)電利用時，必須對發(fā)電機組尾氣進行凈化處理，滿足環(huán)評要求的氣體污染物排放要求。b)沼氣發(fā)電利用時，應定期對機組潤滑油進行檢測分析，并根據(jù)化驗結果確定換油周期，判斷機組運轉(zhuǎn)情況，以便在發(fā)生嚴重故障前采取預防處理措施。c)應對發(fā)電機排出的高溫煙氣進行余熱回收。4.6.4沼氣鍋爐利用a)當沼氣用作蒸汽鍋爐燃料時，應對鍋爐進水進行軟化處理，滿足鍋爐進水水質(zhì)要求，并保證鍋爐尾氣達標排放。b)鍋爐系統(tǒng)必須由專業(yè)持證人員操作，且須保證操作證在有效期內(nèi)。c)每班至少進行一次排污，以保證鍋爐爐水質(zhì)量達標。4.7臭氣處理4.7.1應根據(jù)具體設計工藝，進行相關運行和維護，加強過程檢測和控制，保證設施處理效率。4.7.2采用離子除臭工藝時應符合下列規(guī)定：a)應注意保持管路系統(tǒng)和設備的清潔和密封。b)空氣過濾裝置應保持清潔，必要時應進行更換。c)每班按時巡檢、記錄風機運行狀況。4.7.3采用除臭液噴淋時應符合下列規(guī)定：a)除臭液應在有效期內(nèi)使用。b)控制柜啟動前先根據(jù)需求設定藥泵工作時間、噴淋泵啟動時間、噴淋泵停止時間。c)除臭液稀釋比例應根據(jù)除臭現(xiàn)場的效果動態(tài)調(diào)整。d)應保持除臭液工作罐/桶和原液罐/桶的清潔。e)當設備出現(xiàn)故障時，應切斷電源，并應采取相應措施，防止除臭液流失。4.7.4當采用化學除臭工藝時應符合下列規(guī)定：a)系統(tǒng)開機前應檢查供水、供電、供藥情況，并應確保各類閥門處于正常狀態(tài)。b)系統(tǒng)運行時應監(jiān)測pH、臭氣濃度、流量、溫度、壓力等參數(shù)。c)應根據(jù)臭氣負荷，及時調(diào)整加藥量。4.7.5采用生物除臭工藝時應符合下列規(guī)定：a)系統(tǒng)運行時應監(jiān)測臭氣流量、濃度、溫度、濕度、壓力、pH值等參數(shù)。b)進入生物除臭系統(tǒng)的氣體相對濕度應＞98%。c)應保證濾床適宜的濕度。d)應根據(jù)生物濾床壓降情況，對濾料做疏松維護或更換；被更換的濾料應封閉后集中處理。6DB4.7.6有組織排放應滿足環(huán)評和排污許可要求。4.7.7應加強無組織排放管理，加強輸送、處理等各類臭氣產(chǎn)生源的密閉，減少無組織逸散。4.8電氣及自動控制4.8.1電氣a)變、配電裝置的運行電壓、運行負荷和溫度應控制在額定值的允許變化范圍內(nèi)。b)當變、配電室設備在運行中發(fā)生跳閘時，在未查明原因之前嚴禁合閘。c)電氣設備的運行參數(shù)應按時記錄，并記錄有關的命令指示、調(diào)度安排，嚴禁漏記、編造和涂改，并應遵守當?shù)仉娏Σ块T變電站管理制度的規(guī)定。d)當在電氣設備上進行倒閘操作時，必須符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》及相關作業(yè)票制度規(guī)定。e)當變、配電裝置在運行中發(fā)生異常情況不能排除時，應立即停止運行。f)電容器在重新合閘前，必須使斷路器斷開，并將電容器放電。g)所有的高壓電氣設備，應根據(jù)具體情況和要求編制設備名稱和編號。h)對變電站運行數(shù)據(jù)、各種記錄應進行備份，并應保留檢定值的記錄。4.8.2自動控制a)自控系統(tǒng)應設置用戶使用權限。b)當自控系統(tǒng)需要與外界網(wǎng)絡相連時，應只設置一條途徑與外界相連，同時應采取必要的措施保護硬件和軟件，并應及時升級。c)自控系統(tǒng)應采取有效措施避免病毒和非法軟件的侵入。d)應根據(jù)工藝需求、現(xiàn)場實際情況布設各類測量儀表，監(jiān)測點設定的參數(shù)不得隨意改動。e)儀表的測量范圍、精度、靈敏度應符合工藝要求。f)應將自控系統(tǒng)的軟件、程序存檔，并應定期備份運行數(shù)據(jù)。g)正常情況下，PLC應長期保持帶電狀態(tài)，并應及時更換CPU電池。h)PLC機站、計算機房應保持適宜設備正常工作的溫度和濕度。4.9生產(chǎn)運行記錄及報表4.9.1生產(chǎn)運行記錄a)生產(chǎn)運行記錄應如實反映全廠設備、設施、工藝及生產(chǎn)運行情況，并應包括下列內(nèi)容：1）垃圾進場量及來源記錄；2）各類廢棄物產(chǎn)生、出廠及去向記錄；3）各類設施、設備、儀器、儀表運行記錄；4）工藝運行控制參數(shù)記錄；5）能源、物資、材料、藥劑、備品備件等消耗記錄和庫存記錄；6）化驗結果報告和原始記錄。b)每班應有真實、準確，字跡清晰的值班記錄，并應由責任人簽字。c)記錄應由相關人員審核無誤并簽字確認后方可按月歸檔。4.9.2交接班記錄a)交班人員應做好巡視維護、工藝及機組運行、責任區(qū)衛(wèi)生及隨班各種工具使用情況等記錄。b)接班人員應對交班情況做接班意見記錄。c)交、接雙方必須對規(guī)定內(nèi)容逐項交接，雙方均確認無誤后方可簽字。d)當遇有事故處理或正在工藝、電氣、設備操作過程中，暫不進行交接班，接班人員應協(xié)助交班人員處理后方可交接；并應由交班人員整理工作記錄，接班人員確認。e)遇到異常情況，應在交接班記錄中詳細記錄。7DB4.9.3維護、故障維修和檢修記錄a)運行管理中應建立健全電氣、儀表、機械設備的臺帳。b)電氣、儀表、機械設備累計運行臺時記錄。c)電氣、儀表、機械設備的維護、故障維修、檢修記錄。4.9.4計劃、統(tǒng)計報表和報告a)餐廚垃圾處理廠應執(zhí)行計劃、統(tǒng)計報表和報告制度。b)計劃報表應根據(jù)餐廚垃圾處理廠正常運行的需要，全面反映處理垃圾量、沼氣產(chǎn)量、再生水利用量、能源材料消耗量、維護維修項目和資金預算等運營指標。c)統(tǒng)計報表應依據(jù)生產(chǎn)運行及維護、故障維修和檢修記錄，形成包括生產(chǎn)指標報表、運行成本報表、能源及藥劑消耗報表、工藝控制報表以及運行分析等的統(tǒng)計報表，全面反映餐廚垃圾處理廠運行情況。d)報告制度：應包括生產(chǎn)運營計劃執(zhí)行情況、安全生產(chǎn)情況、設施和設備大修及更新、信息上報和財務年度預、決算等。4.9.5加強檔案管理。所有記錄應及時存檔，具體要求如下：a)保存的形式包括圖表、文字、照片、視頻等紙質(zhì)或電子載體資料；b)原始資料歸檔應確保真實、完整；c)相關臺賬記錄保存期限不宜少于5年，相關監(jiān)控影像資料保存期限不宜少于30d。5維護保養(yǎng)5.1一般規(guī)定5.1.1制定設備管理制度。制定完整、詳盡的設備清單，按照一機一檔原則，對設備進行從采購、安裝、調(diào)試、驗收、使用、保養(yǎng)、檢修直到報廢以及更新全過程的管理工作。5.1.2制定設備操作規(guī)程。設備操作規(guī)程應根據(jù)設備制造廠的說明書和現(xiàn)場情況相結合而制定。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并做好操作記錄。5.1.3制定維護保養(yǎng)手冊并嚴格按照手冊開展維護維保。維保手冊應根據(jù)設備制造廠的維保手冊和現(xiàn)場情況相結合而制定。手冊應包括清潔、調(diào)整、緊固、易損件的定期更換、潤滑和防腐等內(nèi)容。每次維保都應做好記錄。5.1.4制定設備檢修制度和檢修計劃，通過檢修恢復技術性能。應對主要設備應制定檢修標準和檢修周期。對于設備廠家有明確規(guī)定大、中、小修界限的，可按照廠家規(guī)定執(zhí)行；如無明確規(guī)定，則應根據(jù)設備的復雜性、易損零部件的耐用度以及處理廠的維保條件確定檢修周期。餐廚垃圾處理廠工況環(huán)境差，腐蝕較為嚴重，宜縮短檢修周期。5.1.5加強設備故障管理：a)應詳細記錄每次故障發(fā)生的時間、部位、故障現(xiàn)象、析故障發(fā)生原因和故障性質(zhì)、故障處理方式及費用等，并對設備故障進行分析，并據(jù)此開展維護保養(yǎng)和計劃檢修。b)總結制定常見故障現(xiàn)象、故障原因及故障處理措施，以便及時消除故障。5.1.6參照附錄A，及時消除日常運行巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，如：a)對各種設備連接件應經(jīng)常檢查和緊固，并應定期更換易損件。b)定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠。c)壓力表、溫度計等儀表經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確。d)閥門的操作機構經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操作靈活。e)根據(jù)設備電氣元件的工作狀況定期檢查以判斷工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障或損壞應及時修理或更換。8DBf)定期檢查電機接線、電源接線處是否有松動應加以緊固，以保證主回路始終處于良好的導通狀態(tài)。g)根據(jù)不同機電設備要求，應定期添加或更換潤滑劑，更換出的潤滑劑應按規(guī)定妥善處置。5.1.7對構（建）筑物的結構及各種閘閥、護攔、爬梯、管道、井蓋、蓋板、支架、走道橋、照明設備和防雷電設施等應定期進行檢查、維修及防腐處理，應保持其完好。5.1.8應保持設備清潔，設備周圍無障礙物，及時處理跑、冒、滴、漏、堵等問題。5.1.9對架空安裝的工藝管道應每月對防碰撞保護措施、警示標志和管道外表面防腐蝕情況進行檢查和維護。5.1.10應做好電纜溝雨水及地下滲水的排除工作。5.1.11對各類機械設備進行檢修時，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術要求。5.1.12對高（低）壓電氣設備、電纜及其設施，應定期檢查和檢測，并應保證其性能完好。5.1.13應定期對壓力表、溫度計、液位計、流量計等各類儀表和沼氣成分檢測裝置等各類在線監(jiān)測裝置進行校準。5.1.14定期切換運行備用設備，停用設備定期點動運行。5.1.15定期對各類濾網(wǎng)進行清理或更換。5.1.16構（建）筑物及自控系統(tǒng)等避雷、防爆裝置的測試、維修方法及其周期應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)5.2入場及卸料5.2.1定期檢查、維護計量設施及計量室的電腦、儀表、錄像、道閘和備用電源等。5.2.2稱重設備應依法定期向計量檢定機構申請檢定，取得有效的檢定證書、檢定合格證或檢定合格印后方可使用，檢定間隔時間不應超過l年。5.2.3應定期檢查、維護卸料設備及配套的除臭設備。5.2.4卸料槽宜每年清槽檢修一次。5.3預處理5.3.1應定期檢查設備、管道等的密封情況，對于軸封處、法蘭密封處等位置應重點檢查，避免設備發(fā)生滴漏。5.3.2對雜物分選設備、沉砂設備、破碎制漿設備等應定期進行檢查和清理，必要時拆機清理，檢查和清理頻次不宜低于每月一次。5.3.3及時清理殘渣及廢棄的垃圾，以免造成垃圾惡臭或堵塞。5.3.4設備清潔時不得將水流直接噴射電氣插頭、控制插頭等。5.4厭氧消化5.4.1應對消化罐定期進行底部排砂，一般為一周一次。5.4.2消化罐水封應保持設計水封高度，應及時補水，氣溫低于0℃時應提前采取防凍措施。5.4.3應將消化罐攪拌設備納入每日巡檢維護事項，具體巡檢事項可參考如下：a)定期更換減速機潤滑油脂。b)定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。c)定期檢查攪拌軸擺動情況，觀察攪拌軸上有無纏繞物。d)定期檢查轉(zhuǎn)動部件有無異常聲音及溫升，檢查油室油量。e)定期檢查電流有無異常變化。5.4.4換熱裝置應定期進行除垢和清通。9DB5.4.5應定期對消化罐溢流管、沼液管道等進行清理和疏通，清理頻次不宜低于一年一次。5.4.6厭氧消化罐連續(xù)運行5~10年后，宜清理檢修1次，對消化罐進行全面的防腐防滲檢查和處理。排空清理應嚴格執(zhí)行相應的安全操作規(guī)程，并應符合下列規(guī)定：a)應關閉進出消化罐的相關閥門。b)消化罐停用排空時，排出的沼液應妥善處理。c)排空時應進行氣體（N2）置換，確保罐內(nèi)甲烷含量低于爆炸極限。氮氣置換完成后，人員進入罐內(nèi)檢查、作業(yè)前，應對罐內(nèi)進行空氣置換，排出其中的氮氣，防止出現(xiàn)人員窒息事故。d)熱交換器中的水應放空。e)厭氧消化罐再啟動時，應重新接種調(diào)試。5.4.7厭氧消化罐停產(chǎn)備用時，消化罐內(nèi)溫度應保持在10℃以上，液位不低于消化罐高度的1/2，保持攪拌器開啟，關注罐內(nèi)壓力變化，保證各類保護裝置的正常運行，并應定期檢查，及時補充物料。備用時間一般不超過半年。5.5沼氣凈化及利用5.5.1沼氣柜宜3~5年全面檢修一次，檢修時應采取安全措施并制定維修方案。5.5.2沼氣輸配管網(wǎng)、沼氣引入管、室內(nèi)沼氣管道、用戶設施的運行和維護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》（CJJ51）的有關規(guī)定。5.5.3當發(fā)現(xiàn)沼氣管道泄漏時，應及時對設施、設備進行修補或更換。當管道附件丟失或損壞時，應及時修復。5.5.4為保證脫硫裝置的壽命和脫硫效果，宜每年進行一次徹底的排污和置換。5.5.5應特別關注本系統(tǒng)閥門的運行維護，并應符合下列規(guī)定：a)應定期檢查，不得有沼氣泄漏、損壞等現(xiàn)象。閥門井內(nèi)不得有積水、塌陷及妨礙閥門操作的堆積物；b)應根據(jù)管網(wǎng)運行情況對閥門定期進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；c)對無法啟閉或關閉不嚴的閥門，應及時維修或更換。f)電動閥或電磁閥長時間不使用，開機時須需做開關行程試驗。5.5.6沼氣過濾裝置濾芯應定期清洗或更換，具體頻次應根據(jù)設定的壓差值確定。5.5.7定期檢查阻火器。當壓降達到設計值時清理或更換阻火器濾芯。建議濾芯每三個月清理一次；每半年更換一次濾芯。5.5.8發(fā)電機組長時間停運時，宜每周手動盤車兩次并檢查相關設備轉(zhuǎn)動部件是否卡滯。5.5.9鍋爐操作人員操作閥門時，應立于閥門側面，以防被蒸汽灼傷。5.5.10在鍋爐運行中，宜每月升壓一次進行排汽試驗，以確保防安全閥正常動作。宜每月兩次對鍋爐安全閥進行手動啟閉實驗。5.5.11鍋爐運行時，應每日沖洗液位計并及時排污。5.5.12宜每年對鍋爐全套設備進行一次維護保養(yǎng)，對相關部件氣密性進行復查，確保鍋爐安全運行及煙氣達標排放。5.6臭氣處理5.6.1收集與輸送a)對集氣罩、集氣管道與輸氣管道的密閉狀況應按時巡視、檢查。b)對集氣罩與其他設備、設施相連接處的滑環(huán)磨損程度應定期檢查、維護。c)對集氣罩骨架上的鋼絲繩和遮蓋物應定期檢查并緊固。DBd)當進入臭氣收集系統(tǒng)的封閉環(huán)境內(nèi)進行檢修維護時，必須具備自然通風或強制通風條件，并必須佩戴防毒面具。e)雨、雪、大風天氣，應加強輸氣管線和集氣罩的檢查、巡視。應及時清除集氣罩與軌道間的積f)應定期排放集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水。g)當打開集氣罩上的觀察窗時，操作人員應站在上風向。h)應定期檢查、維護風機和輸氣管道。5.6.2采用離子除臭工藝時應符合下列規(guī)定：a)應定期檢查離子發(fā)生裝置是否破損、泄漏，并應及時維護和更換。b)系統(tǒng)維修時必須斷電，同時應關閉廢氣收集系統(tǒng)的進風閥并保證設備內(nèi)通風良好。c)定期檢查維護主機連線和控制面板。5.6.3采用除臭液噴淋時應符合下列規(guī)定：a)應經(jīng)常檢查供液系統(tǒng)的運行情況，并應及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。b)應經(jīng)常檢查霧化系統(tǒng)的自動間斷式噴灑和液面控制器的有效性、除臭設備的清潔干燥度、輸送液管道各個接口的嚴密性及接地線的可靠性。c)應經(jīng)常檢查揮發(fā)系統(tǒng)的風機、風機控制器、供液電機是否正常運轉(zhuǎn)，應及時更換出現(xiàn)滴漏的供液系統(tǒng)輸液管道。5.6.4當采用化學除臭工藝時應符合下列規(guī)定：a)按照一般維護事項對藥劑投加泵和加藥管路進行檢查維護。b)根據(jù)設計壓差，及時對填料進行清洗或更換。c)室外運行的除臭系統(tǒng)，應采取防凍、防曬措施。d)除臭系統(tǒng)長時間停用，應清洗設備及系統(tǒng)管路，同時應對在線監(jiān)測儀表探頭采取保護措施。e)應定期對化學吸收系統(tǒng)的壓力、振動、噪聲、密封等情況進行檢查。f)化學洗滌塔必須停機且關閉進風閥后進行檢修，排除污染氣體、確保塔內(nèi)正常通風，檢修人員應配備安全防護用品。5.7電氣及自動控制5.7.1電氣a)高、低壓變、配電裝置的清掃、檢修工作必須符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定。b)應根據(jù)腐蝕情況對電纜接頭、接線端子等直接接觸腐蝕氣體的部位進行防腐處理。c)電氣綜合保護裝置的保養(yǎng)、檢修，應按規(guī)定的周期進行，并應保留檢定值的記錄。d)電纜橋架、控制柜（箱）應定期檢查并清潔，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時處理。5.7.2自動控制a)應定期對儀表進行維護和校驗，屬國家強檢范圍的儀表應按周期由技術監(jiān)督部門進行標定。b)儀表維護、檢修時，應先查看保護接地情況，帶電部位應設明顯標志，防止觸電。c)中央控制系統(tǒng)的顯示參數(shù)應與現(xiàn)場設備、儀表的運行狀況相符，并應定期維護和校核。d)正常情況下，PLC應長期保持帶電狀態(tài)，并應及時更換CPU電池。e)應定期對各種在線分析儀表進行校準，并應確保測量準確。f)室外儀表箱（柜）應有防腐蝕功能，并應定期維護保持清潔。6安全管理6.1一般規(guī)定DB6.1.1未經(jīng)批準不得在生產(chǎn)區(qū)使用明火作業(yè)；必須明火作業(yè)時應在取得批準后采取安全防護措施，并應在相關人員監(jiān)督下操作。6.1.2處理單位應備有應急救護器材，器材應保持完好狀態(tài)；所有人員應熟悉應急器材的存放地點及使用方法。6.1.3處理單位應制定符合運行實際的安全生產(chǎn)責任制。6.1.4應具有完備的運行安全管理規(guī)章制度和運行安全操作規(guī)程，嚴格實施和落實，建立操作規(guī)程培訓與考核制度。應每年至少一次對制度和規(guī)程有效性進行檢查、評估和完善，每三年進行一次全面修訂。6.1.5應定期對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。6.1.6應制定防火、防爆、防洪、防風、防滑、防疫等突發(fā)事件的應急預案，建立突發(fā)事件應急管理制度，及時修訂應急預案，定期組織應急預案演練，并做好臺賬記錄。6.1.7對特種設備必須按照國家有關規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并經(jīng)具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。建立特種設備運行、維護和安全管理制度，并按特種設備管理要求，定期校驗、標定安全閥。特種作業(yè)人員和特種設備操作人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得相應資格，方可上崗作業(yè)。6.1.8生產(chǎn)場所和員工宿舍應配置相關規(guī)范要求的安全標志、安全工器具、安全設備設施、安全防護裝置。禁止鎖閉、封堵生產(chǎn)經(jīng)營場所或員工宿舍的出口。6.1.9應建立重大危險源管理制度，對生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)活動中的各種危險、有害因素可能產(chǎn)生的后果進行全面辨識與評估，登記建檔，采取有效的管理措施和技術措施對重大危險源實施監(jiān)督管理，做到安全保護裝置齊全有效，及時消除設備和系統(tǒng)存在的缺陷。6.1.10應在關鍵區(qū)域設置監(jiān)控探頭，定期對全場進行安全檢查，并能提供上級主管部門或安全專業(yè)監(jiān)察部門的安全檢查記錄。6.1.11安全監(jiān)測設備、安全防護用品、法定監(jiān)測設備應符合相關標準并及時通過有關的檢測校準。6.1.12動火、有限空間作業(yè)、吊裝、高空等危險作業(yè)應執(zhí)行特殊作業(yè)安全管理制度，嚴格執(zhí)行審批程序，進行作業(yè)風險分析和防護措施，安排專人進行監(jiān)護，確保操作規(guī)程和安全措施的落實。6.1.13機械設備的使用、維修必須由受過專業(yè)訓練的人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作、使用相關設備。操作人員應嚴格遵守機械設備安全操作規(guī)程，對違章指揮，有權拒絕操作。6.1.14應當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術、管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應當如實記錄，保證排查治理所需資金，定期組織實施排查，建立事故隱患信息檔案。明確“查找-評估-報告-治理/控制-驗收-銷號”的閉環(huán)管理流程，并應符合下列規(guī)定：a)應保證事故隱患排查治理所需的資金，建立資金使用專項制度；b)應落實責任人，做到全員、全過程、全方位涵蓋與生產(chǎn)經(jīng)營相關的場所、環(huán)境、人員、設備設施和各個環(huán)節(jié)，積極開展隱患排查工作；c)應定期組織排查事故隱患，對排查出的事故隱患，應按事故隱患的等級進行登記，建立事故隱患信息檔案，并應按職責分工實施監(jiān)控治理；d)對于一般事故隱患，應由處理單位相關責任人立即組織整改；e)對于重大事故隱患，應由處理單位主要負責人組織制定并實施事故隱患治理方案。f)對于因自然災害可能導致的事故隱患，應排查治理，采取可靠的預防措施，制定應急預案。6.1.15實施特種作業(yè)單位的有關人員應對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查（包括區(qū)域的劃定、標識、障礙），吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志，并設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。6.1.16應對全場主要道路、建（構）筑物、重要護坡、山巖及河床點等，設置巡檢標志點和觀測點，并加以保護。DB6.1.17應巡檢、觀測、記錄各標志點和觀測點