機械制在基礎(chǔ)簡答題 學(xué)習(xí)資料

簡答題1.什么是順銑？逆銑？周銑？端銑？順銑法指切削部位刀齒旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同；逆銑法指切削部位刀齒旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反；周銑法指用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件加工表面的方法；端銑法指利用銑刀端面的捯飭來銑削工件的加工表面。2.CA6140各表示什么意思？答：C指類代號-車床類；A指結(jié)構(gòu)特性代號-結(jié)構(gòu)不同；6指組代號-落地及臥式車床組；1指系代號-臥式車床系；40指主參數(shù)-最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mm。3.車外圓時，要用到哪幾種傳動鏈？哪些是內(nèi)鏈？哪些是外鏈？答：①主運動傳動鏈②車螺紋進給傳動鏈③縱向、橫向進給傳動鏈④刀架快速移動其中②車螺紋進給傳動鏈是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，其余是外聯(lián)系傳動鏈。4.滾齒機加工直齒和斜齒，要用到哪幾種傳動鏈？加工直齒圓柱齒輪用到：①展成運動傳動鏈②主運動傳動鏈③軸向進給運動傳動鏈；加工斜齒圓柱齒輪用到：①展成運動傳動鏈②主運動傳動鏈③軸向進給運動傳動鏈④差動運動傳動鏈。其中①展成運動傳動鏈、④差動運動傳動鏈是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。滾齒機傳動系統(tǒng)中的合成機構(gòu)具有何作用？如何實現(xiàn)既可滾切直齒又可滾切斜齒圓柱齒輪的？答：合成機構(gòu)把差動運動和展成運動進行合成。滾直齒用M1（短齒離合器）。滾斜齒用M2（長齒離合器），把差動運動和展成運動進行合成。6.變形區(qū)的形成原因，各變形區(qū)的特點？①第一變形區(qū)：從OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線晶粒的剪切滑移基本完成所圍區(qū)域。第一變形區(qū)是最重要的變形區(qū)。金屬切削層沿滑移線的剪切滑移變形，及隨之產(chǎn)生的加工硬化。②第二變形區(qū)：切屑排出時受到前刀面的擠壓和摩擦，靠近前刀面處的金屬纖維化，其方向基本上與前刀面平行區(qū)域。第二變形區(qū)的變形特征：靠近刀面處的切屑底層纖維化，切屑流動速度減緩；切屑底層處溫度升高，其纖維化的晶粒拉長，形成切屑卷曲。③第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦與回彈，造成纖維化與加工硬化的部分。7.積屑瘤的定義，對切削加工的影響，減小措施？在中低速切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性金屬，又能形成帶狀切屑的情況下，常出現(xiàn)切屑和金屬切削層冷焊（粘接）在刀具前刀面上，形成硬度很高的楔塊。能夠代替切削刃進行切削。這種硬楔塊稱為積屑瘤。影響：①保護刀具：積屑瘤包圍著切削刃，并覆蓋部分前刀面，能代替刀刃和刀面切削，減小了刀具的磨損。②增大前角：積屑瘤構(gòu)成左右的前角，因此，減少了切屑的變形，降低了切削力。③增大切削厚度：因積屑瘤前端伸出切削刃之外，使切削厚度增大了，從而影響了工件的加工尺寸④增大已加工表面粗糙度：積屑瘤使工件加工表面粗糙度達到5～10。減小積屑瘤對精加工的影響：①控制切削速度；②使用切削液減小摩擦；③增大刀具前角，減小刀屑接觸區(qū)壓力；④提高工件材料，減少加工硬化傾向。8.切屑形成原因有幾種？哪一種切屑是良好切屑？帶狀切屑：帶狀切屑一般在加工塑性金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時得到。帶狀切屑是良好屑形。擠裂切屑：節(jié)狀切屑大都在加工塑性材料，且切削速度較低、切屑厚度較大的情況下產(chǎn)生粒狀切屑：粒狀切屑是在剪切面上的剪應(yīng)力超過材料的破裂強度，整個單元被切離而形成。崩碎切屑：切削脆性金屬（如鑄鐵）時，材料塑性很小，抗拉強度較低。9.切削熱的分布特點？切削液的作用？切削熱產(chǎn)生：①切削層金屬發(fā)生彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的熱；②切屑與前刀面得磨擦熱；③工件與后刀面的摩擦熱。切削溫度分布：①切削塑性材料-前刀面靠近刀尖處溫度最高；②削脆性材料-后刀面靠近刀尖處溫度最高。切削液作用：①冷卻作用②潤滑作用③清洗作用④防銹作用10.粗基準和精基準怎么選擇？粗基準：加工第一道工序時，以毛坯上未加工的表面為定位基準，此基準稱為粗基準。粗基準的選擇及其原則：①保護相互位置要求的原則：如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面作為粗基準。②保證加工表面加工余量合理分配的原則：如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準。③便于工件裝夾的原則：要保證定位準確，夾緊可靠，選用的粗基準應(yīng)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸。④粗基準不重復(fù)使用的原則。精基準：以已加工的表面為加工工序定位基準，稱為精基準。精基準的選擇及其原則：①基準重合原則：盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準為加工精基準。②統(tǒng)一基準原則：盡可能以某一個精基準定位，加工大多數(shù)（或所有）其它表面，以簡化夾具設(shè)計和減少工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)。③互為基準原則：某些位置要求很高的表面，常采用互為基準反復(fù)加工，來達到位置精度。④自為基準原則：指在減小表面粗糙度，保證加工余量均勻的工序中，常以加工面本身為基準進行加工。如鉸孔、拉孔、珩磨。⑤便于裝夾原則：所選擇的精基準，應(yīng)能保證定位準確、可靠、夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。11.砂輪硬度主要取決于什么？由結(jié)合劑的強度和數(shù)量決定，與磨料的硬度無關(guān)。取決于磨粒與結(jié)合劑黏固強度。磨粒不易脫落，稱砂輪硬度高；反之，稱砂輪硬