擠壓工藝及模具測(cè)試題(二)

擠壓工藝及模具測(cè)試題（二）一、名詞解釋。表面折疊表面折縫殘余應(yīng)力正擠壓舌形模二、選擇題1擠壓件的常見缺陷有（ABCD）A.表面折疊B.表面折縫C.縮孔D.裂紋2、硬鋁的表面處理方法有（ABC）A.氧化處理B.磷化處理C.氟硅處理D.皂化處理3、冷擠壓力與行程的關(guān)系一般可以分為以下幾個(gè)階段（BCD）A.塑形變形階段B.墩粗與充滿階段C.穩(wěn)定擠壓階段D.非穩(wěn)定擠壓階段4、影響單位冷擠壓力p的因素主要有（ABCD）A.冷擠壓用材料B.變形程度C.變形速度D.摩擦與潤滑5、正擠壓時(shí)坯料大致分為（ABCD）A．變形區(qū)B.待變形區(qū)C.已變形區(qū)D.死區(qū)三、填空題。1、反擠壓變形分區(qū)分為以下-----------、------------、----------、------------、------------。2、在塑形成形中，變形區(qū)內(nèi)的金屬受拉應(yīng)力的影響越---------、受壓力的影響越---------，則塑形越---------。3、模具按工藝性質(zhì)可分為---------、----------、----------、------------等。4、溫?cái)D壓件的力學(xué)性能包括---------、----------、----------、-----------、-----------。5、擠壓的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。四、問答題。擠壓分別對(duì)金屬組織和力學(xué)性能有何影響？冷擠壓常用原材料的形態(tài)有哪有種？各使用在哪些場(chǎng)合？冷擠壓坯料為何要進(jìn)行軟化處理？碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前采用何種表面處理？這種表面處理為何能提高冷擠壓零件的表面質(zhì)量和模具使用壽命？奧氏體不銹鋼和硬鋁坯料在冷擠壓前要進(jìn)行何種表面處理？五、綜合題。如圖所示的兩種冷擠壓件，材料為20鋼，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出三種可能的冷擠壓工藝方案，并給出其坯料尺寸及工序示意圖.圖、兩種擠壓件參考答案一、名詞解釋：多余的表皮金屬被壓入坯料表層所形成的缺陷，稱為表面折疊。在變形過程中，多余的表皮金屬受阻而在其邊界上集聚，隨著變形的繼續(xù)進(jìn)行深入到材料內(nèi)部所形成的一種缺陷，稱為表面折縫。當(dāng)外力取消以后，附加應(yīng)力并不消失而殘留在變形內(nèi)部，稱為殘余應(yīng)力。擠壓時(shí)金屬坯料的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向一致，稱為正擠壓。舌形模又稱橋式模，在空心鋁合金型材的擠壓生產(chǎn)中，舌形模是應(yīng)用最早的一種，與其它組合模相比。舌形模具有最小的擠壓力，型材各部分金屬流動(dòng)均勻，可以采用較高的擠壓速度等一系列優(yōu)點(diǎn)。三、填空題。已變形區(qū)、死區(qū)、變形區(qū)、過渡區(qū)、待變形區(qū)小、大、高正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模、墩擠壓模硬度、屈服載荷、抗拉強(qiáng)度、沖擊吸收功、疲勞強(qiáng)度。正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、減頸擠壓、徑向擠壓、墩擠復(fù)合法四、問答題答：擠壓對(duì)金屬組織和力學(xué)性能的影響有：擠壓時(shí)，在強(qiáng)烈的三向應(yīng)力作用下金屬晶粒被破碎，原來較大的晶粒擠壓后變成為等軸細(xì)晶粒組織，因而提高了強(qiáng)度。答：冷擠壓時(shí)常用材料的形態(tài)有：線材、棒材、管料、板料等。答：冷擠壓坯料進(jìn)行軟化處理的原因：為了改善冷擠壓坯料的擠壓性能和提高模具的使用壽命，大部分材料在擠壓前和多道擠壓工序之間必須進(jìn)行軟化處理，以降低材料的硬度，提高材料的塑形，得到良好的顯微組織，消除內(nèi)應(yīng)力。答：碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前要進(jìn)行磷化處理。磷化處理又叫磷酸鹽處理，也就是把鋼坯放在磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理。處理時(shí)金屬表面發(fā)生溶解和腐蝕。由于化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，在金屬表面上形成一層很薄的磷酸鹽覆蓋層。答：奧氏體不銹鋼因與磷酸鹽基本上不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以不能用磷化處理，故用草酸鹽處理來代替。硬鋁坯料蘇醒差，在擠壓過程中，為了避免產(chǎn)生裂紋，應(yīng)使硬鋁坯料表面形成一層氧化膜。可用氧化處理、磷化處理或氟硅化處理來獲得。五、綜合題。答：a)圖工件：方案一：采用杯-杯復(fù)合擠壓一次成形一次成型，然后采取機(jī)械加工方法，將中間連皮切除。工序過程中主要圖形方案二：采用實(shí)心坯料，經(jīng)過反向擠壓后（或再附加變薄引伸），最后將底部沖掉而成。工序過程中主要圖形方案三：采用空心坯料，進(jìn)行貫穿擠壓。在首次擠壓之后，不將擠壓件退出，而在它的