高濃度難降解有機含鹽廢水活性炭吸附再生集成技術

高濃度難降解有機含鹽廢水活性炭吸附/再生集成技術與裝置活性炭再生技術

技術研究背景：目前染料、有機化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中，都存在這高濃度含鹽廢水，該廢水特征：含鹽高、腐蝕嚴重、B/C比較低、污水的可生化性較差對于該廢水，常采用粉末活性炭對COD及色度的吸附，但使用成本較高，同時1噸粉末活性炭吸附飽和后，將產(chǎn)生2.5噸較難處理的危險廢棄物，帶來了更多的環(huán)保問題本技術——顆?；钚蕴课窖b置及飽和活性炭再生深度活化裝置（簡稱活性炭吸附/再生裝置）解決了上述問題活性炭吸附與再生技術闡述活化吸附逆流連續(xù)酸性母液新炭補充廢炭脫酸熱解有機物干化氣體有機物熱解氣體活化混合氣干化二次燃燒煙氣綜合處理活性炭循環(huán)中和與板濾電滲析MVR蒸出水結晶鹽活性炭吸附與再生技術闡述目前行業(yè)內使用的吸附設備如下：固定床移動床活性炭吸附與再生技術闡述固定式床移動式床通液方式由塔頂往下通液與塔內粒狀活性炭接觸吸附去除對象物質由塔底往上通液與塔內粒狀活性炭對流接觸吸附去除對象物質換炭方式通液至活性炭吸附能力失去或處理液超出規(guī)格時整塔更換處理配合制程自動控制設定程序自動定時排出設定量飽和活性炭及自動由塔頂補充活性炭設置方式單塔方式、復塔串聯(lián)方式復塔串并聯(lián)方式單塔方式，復塔并聯(lián)方式優(yōu)點操作簡單通液不需太高壓力塔可空出塔檢修容易設置面積不需太大設備投資費用少處理液品質穩(wěn)定缺點設置面積，投資費用較大處理液品質不穩(wěn)定活性炭吸附與再生技術闡述活性炭吸附分為兩步：

第一次吸附第二次吸附很好地解決粉末活性炭一次吸附，再板框壓濾操作存在的COD去除率低、脫色效果不佳、有大量廢活性炭產(chǎn)生、成本高等問題活性炭吸附與再生技術闡述活性炭熱再生及制造（多段耙式爐裝置系統(tǒng)）再生爐構造說明：鋼板制圓筒型爐體內襯耐火層，用特制耐火磚砌筑“自支撐”結構的爐床、并將爐膛區(qū)隔為多個爐段，每段爐床分別于爐床外圍或近中心位置設置多個“落料孔”活性炭吸附與再生技術闡述活性炭再生原理：屬于熱再生，由三個工藝階段組成：①干燥階段：于6段爐中之第1、2段，在100～300℃溫度下使活性炭水分蒸發(fā)、干燥②熱解階段：于6段爐中之第3段，在400～600℃溫度下將活性炭吸附于細孔內有機物質中熱解、炭化③活化階段：于6段爐中之第4～6段，在800-1000℃高溫通入蒸汽，使焙干階段有機物炭化后殘留在活性炭孔隙結構中的“殘?zhí)肌卑l(fā)生氣化反應：C+H2O→CO+H2而得以“清除”，活性炭的孔結構和內表面被“清掃”干凈，吸附脫色性能恢復到與新炭接近的程度?；钚蕴课脚c再生技術闡述活性炭吸附與再生技術闡述技術特點及優(yōu)勢：1、再生炭和新炭吸附效果基本一樣2、再生成本低，再生炭成