鋼結構廠房工程給排水工程施工方案及技術措施

鋼結構廠房工程給排水工程施工方案及技術措施1.1材料選用：生活給水管采用內襯塑鋼塑復合管，DN＜100采用螺紋連接，DN≥100采用溝槽式機械配管系統(tǒng)；消防管：DN＜100采用內外壁熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；DN=100時采用內外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽連接；DN＞100時采用熱鍍鋅無縫鋼管，溝槽連接。生活排水管采用柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管；雨水管：Y-37、Y-38采用UPVC管，承插粘接；其余DN＜100采用內外壁熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；DN=100時采用內外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽連接；DN＞100時采用熱鍍鋅無縫鋼管，溝槽連接。1.2通用施工工藝1.2.1溝槽式連接1.2.1.1用專用的鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口毛刺應用砂輪機磨平，使其端面平整光滑；1.2.1.2用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架使?jié)L槽機與鋼管處于水平位置，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應持續(xù)漸進，槽深符合表7—6的要求；管徑溝槽深公差≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5表7—6溝槽標準深度及公差（mm）1.2.1.3檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央；1.2.1.4將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；1.2.1.5將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。1.2.2預留孔洞及預埋鐵件1.2.2.1在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋鐵件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。1.2.2.2凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。1.2.2.3在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。1.2.2.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。1.2.2.5預留孔洞應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表7.7規(guī)定執(zhí)行。具體做法見圖7-6。頂板模板頂板模板預留洞鋼管扁鐵φ16或φ12鋼筋兩端套絲螺帽頂板模板預留洞鋼管扁鐵φ16或φ12鋼筋兩端套絲螺帽螺帽圖7-6預留洞施工方法示意圖1.2.3套管安裝管道穿越地下室或地下構筑物外墻應設防水鋼套管（鋼性或柔性防水套管），對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。管道在室內穿墻和樓板時應設一般鋼套管或塑料套管。1.2.3.1一般鋼套管：根據所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。當管徑≤80mm時，套管比管道大兩號，當管徑＞80mm時，套管比管道大一號。用于樓板的套管應在適當的部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面20mm，廚房及廁浴間套管要高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預埋上下層套管時，中心線要垂直，管道安裝完畢穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長×長寬墻槽尺寸寬度×深度1DN≤25采暖或給水立管：32≤DN≤5070≤DN≤100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管DN≤5070≤DN≤100150×150200×200200×130250×2003兩根采暖或給水立管：DN≤32150×100200×1304給水、排水DN≤50立管各一根：70≤DN≤100200×150250×200200×130250×20052根給水立管和DN≤501根排水立管：70≤DN≤100200×150350×200250×130380×2006給水或散DN≤25熱器支管：32≤DN≤40100×100150×13060×60150×1007排水支管：DN≤80DN=100250×200300×2508采暖或DN≤80排水主干管：100≤DN≤125300×250350×3009給水引入管：DN≤100300×20010排水排出DN≤80管穿基礎：100≤DN≤150300×300（管徑+300）×(管徑+200)給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。1.2.3.3防水鋼套管：按設計或圖冊要求分別進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求的部位，校對坐標、標高、平整度，合格后一次澆注。1.3給水工程1.3.1材料檢驗管道系統(tǒng)安裝前應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材和管件的內外油污和雜物；管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸；管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵；管道穿墻壁時，應配合土建預留孔槽。其尺寸設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：預留孔洞尺寸宜較管外徑大50—100mm；嵌墻暗管管槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+30mm；架空管頂上部的凈空不宜小于100mm。1.3.2管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。1.3.3管道試壓：1.3.3.1管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定：試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；對粘接連接的管道，水壓實驗必須在粘接連接安裝24h后進行；水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。1.3.3.2水壓實驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現象；穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05MPa為合格。1.4排水系統(tǒng)安裝1.4.1材料要求:管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)、柔性鑄鐵管、熱鍍鋅鋼管，UPVC管所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書；管層內外表面應光滑，無氣泡裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致，支管段撓度不大于1％，管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應由梢度，并與插口配套。排水管采用機制排水鑄鐵管，柔性接口。雨水管道采用熱鍍鋅管，螺紋連接和溝槽連接。1.4.2作業(yè)條件：埋設管道，應挖好溝槽，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實；暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）應核對管道的標高、坐標的排列有無矛盾，預留孔洞、預埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。1.4.3工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗安裝排水塑料管，必須按設計要求的位置和數量裝設伸縮器。排水塑料小橫管固定件的間距不得大于下表規(guī)定：管徑(mm)5075100間距(m)0.60.81.01.4.4預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，據草圖量好管道尺寸，斷管。斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口作插入試驗，一般插入承口的3／4深度。合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用丙酮除去油污。用毛刷涂膜粘接劑，先刷承口后刷插口，隨即用力垂直插入，同時將插口稍作轉動，以使其分布均勻，約30s至1min即可粘結牢固。將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。1.4.5管道安裝：根據設計圖紙要求的設計坐標標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行，管道要直，坡度均勻，預留口位置正確。立管上伸縮節(jié)上沿距地平或蹲便臺70～100mm。安裝完畢作閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲不漏，水位下降為不合格。地下埋設管道應先用細砂灰填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘結牢固后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴堵洞。生活污水管道的坡度應符合下表規(guī)定：管徑坡度坡度標準最小坡度500.0250.012750.0150.081100.0120.061250.0100.051600.0070.0041.4.6管道的粘接連接應符合下列規(guī)定：管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射，在-20℃以下的環(huán)境中不得操作；涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘接。若在操作過程中，膠粘劑出現干涸，應清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉；粘接完畢，應立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈；初粘接好的接頭，應避免受力，須靜止固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝；在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結凍；塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于63mm。螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于“安裝工程表十二”的規(guī)定；注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件作為內螺紋；若塑料管件作為內螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件；宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。1.4.7器具連接管安裝：核查建筑物地面墻面做法、厚度，找出預留口坐標標高，按準確尺寸修正預留口空洞，分部位實測尺寸作記錄，并預制加工編號。粘接時必須將管口清理干凈，粘牢后找正找直。1.4.8排水管道安裝后，作閉水試驗，隱蔽安裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生設備及潔具安裝后必須做通水通球試驗，且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。1.4.9地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而使用鑄鐵管件時可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將其橫向打磨粗糙。1.4.10通氣管的安裝：通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度，在其出口4m以內有門窗時，通氣管應高出門窗頂600mm或引向無門窗的一側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并根據防雷要求設置防雷裝置，屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。1.4.11檢查口的設置：檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1m，軸向便于檢查，連接兩個及兩個以上的大便器或三個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于200mm，在轉角小于1350的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口，污水橫管的直線管段應按照管段長度設置檢查口和清掃口。埋在地下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭向平，井底表面有5％的坡度坡向檢查口。1.4.12鑄鐵排水管道：1.4.12.1一般要求：管材及管件在施工前認真檢查，應符合國家技術鑒定文件，具備產品合格證；鑄鐵管管壁厚薄均勻，內外光滑整潔、無浮砂，不允許有砂眼、裂縫、毛刺和疙瘩；承插口的內徑及管件造型規(guī)矩；法蘭接口平整、光潔嚴密；地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。各種管道須核對其規(guī)格、型號，檢查其外觀，無問題時方可使用。1.4.12.2施工順序：預留預埋→管道除銹刷漆→支吊架制作安裝→主管安裝→衛(wèi)生器具、設備、部件及支管安裝→管道系統(tǒng)試壓沖洗→刷漆→保溫→聯(lián)動試車→交工驗收。1.4.12.3根據施工圖，管道穿過基礎、墻壁時應配合土建工程做好預留預埋工作。預留空洞的尺寸應符合圖紙的要求；預埋件應固定牢靠，并校對坐標及標高。1.4.12.4管道設備安裝，必須清理，用柔布擦凈雜物，安裝完畢的敞口處應及時封口。1.4.12.5接口石棉水泥的配合比：石棉27.27%、水泥63.64%、水9.09%；捻口時，捻麻的深度不超過承口深度的1/3。石棉水泥漿分層直打堅實、表面平整、飽滿，打完后做好養(yǎng)護，以濕土圍護24小時。填料及結構符合規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐嶏枬M、無抹口，填料凹入承口邊緣不大于2mm。排水鑄鐵管（除雙承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向來水方向。坡度嚴格按設計或規(guī)范規(guī)定。坡度的正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3。排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。橫管與橫管、橫管與立管連接，采用450三通或450四通和900斜三通和900斜四通。立管與排出管端部的連接采用兩個45度彎頭。1.4.12.6立管上設檢查口，按設計要求，檢查口中心高度距地面1.0m、允許偏差+2mm，并應高于該衛(wèi)生器具邊緣150mm。檢查口的朝向朝外，便于維修。埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面。方法：灌水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管道上吊鉤卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m、立管不大于3m；層高＜4m，立管可安一個固定件，立管底部的彎管處設支墩；支管長度＞1.5m時加卡子。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果必符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。方法：通球檢查或檢查通水試驗記錄。1.4.12.7驗收：排水管道工程，應按分項、分部工程及單位工程驗收。分項、分部工程應由施工單位會同建設單位、監(jiān)理單位共同驗收。單位工程應由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、建筑主管部門及其他有關單位共同參加聯(lián)合驗收。驗收應作記錄，簽署文件，立卷歸檔。分項、分部工程的驗收，可根據硬聚氯乙烯管道工程的特點，分為中間驗收和竣工驗收。